罗茨鼓风机维护检修规程
（试行）
盐湖海纳化工有限公司
目录
1．目录 (1)
2．总则 (2)
3.规程适用范围 (2)
4.检修周期和检修内容 (3)
5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)
6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12)
盐湖海纳化工设备检修规程
一． 总则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
二． 规程适用范围
参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下：
1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，
由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 、完好标准
2.1 零、部件
2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。
2.1.3 安全防护装置齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础坚固完整。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收记录；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
三．检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1
检修类别小修中修大修
检修周期3月6月24-36月
2、检修内容
小修
1. 根据故障原因，排除故障；
2. 清洗转子表面，清除污垢；
3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；
4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；
5.检查、紧固连接螺栓；
6. 联轴器对中情况检查、调整；
7. 消除跑、冒、滴、漏。
中修
1. 包括小修项目；
2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；
3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；
4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；
5. 测量、调整各部位间隙；
6. 检查、更换联轴器及附件；
7. 清洗、检查润滑系统；
8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。
大修
1. 包括中修项目；
2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。；
3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；
4. 转子进行静平衡、动平衡；
5. 校正机座水平度；
6. 壳体检测；
7. 机组防腐、喷漆。
3、检修方法及质量标准
3.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出
相应的技术措施。
3.1.3 落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。
3.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。
3.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
3.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
3.1.7 拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善
封闭，以防止异物掉入。
四．罗茨鼓风机的维护及常见故障
3.1 维护
3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水供应是否正常；
3.1.3.4 润滑系统是否正常、可靠；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，
定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗茨风机采用N32(冬季)和N46(夏季)机械油。
3.1.6 长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.1.7 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
3.1.7.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
3.1.7.3 风机运行中发生异常的剧烈振动；
3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；
3.1.7.5 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法
罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表
故障
现象
故障原因处理方法
两叶轮有摩擦碰撞现象1.齿轮键松动
2.叶轮键松动
3.齿轮圈与齿轮毂配合松动
4.齿轮与轴颈配合不良
5.叶轮间隙不均匀,超过允许值
6.齿轮磨损, 使啮合侧隙超过允许
范围
7.气缸中混入异物或输送介质结块
8.主、从动轴弯曲
9.轴承磨损
1.换键
2.换键
3.检查定位销是否松动
4.检查圆螺母及止动垫圈
工作可靠性
5.重新调整间隙
6.若调整后仍无法满足要
求时更换齿轮副
7.清除异物或结块
8.调直或更换新轴
9.更换轴承
叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象1.叶轮与机壳的间隙不均匀超过允
许值
2.轴承磨损，径向间隙过大
3.轴承磨损, 径向间隙过大
1.检查、调整间隙
2.检查前、后墙板与机壳结
合的定位销是否松动，修复
销孔并更换定位销
3.更换轴承
前后墙有摩擦现象1.叶轮与前后墙板的间隙调整不当
2.轴承的轴向游隙太大
3.叶轮端面混入异物或结块
1.重新调整间隙
2.重新调整或更换轴承
3.清除异物或结块
温度不正常1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
2.润滑油太脏
3.润滑油温度太高
4.系统阻力大或进气温度过高
1.调整齿轮啮合情况
2.清洗润滑系统及轴承齿
轮等并更换润滑油
3.检查油量是否正常
4.调整系统运行情况，降低
进气温度
振动加剧1.转子平衡精度太低或平衡精度被
破坏
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
3.轴承磨损
4.机组承受进气管道的重力和拉力
5.基础不稳固
1.重新校正平衡并达到
G6.3级(注①
2.紧固各部位
3.更换轴承
4.消除管道的重力和拉力，
增支撑
5.加固
轴承发热1.润滑不良,油不清洁,润滑油粘度
过大或过小，润滑系统不畅通或有
1.检查、清洗、检修润滑系
统排除故障，更换润滑油
故障
2.轴上的油环没转动或转动慢带不上油
3.轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心
4.轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小
5.轴瓦表面有裂纹,擦伤,磨痕,夹渣等
6.轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小
7.轴承压盖太紧, 轴承内无间隙
8.滚动轴承损坏, 滚子支架破损2.修理或更换
3.重新找正
4.刮研轴瓦
5.修理或重新浇铸轴瓦
6.调整间隙
7.调整轴承压盖衬垫
8.更换轴承
风量波动或不足1.转子各部位间隙过大
2.管道法兰漏气
3.轴封漏气
4.安全阀漏气
5.进口堵塞
1.调整间隙
2.更换密封垫
3.修理或更换
4.修理或更换
5.清洗过滤器
密封环磨损1.密封与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环的一侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.轴承间隙超过规定的间隙量
6.转子振动太大
7.滑动轴承刮研偏斜
8.机壳变形
1.调整或更换
2.调直轴或更换轴
3.修理名更换
4.清除杂物
5.调整间隙或更换轴承
6.改善操作,必要时检查转子的
平衡情况
7.调整或更换
8.修理,清除变形影响
叶板互相撞击1.传动齿轮磨损, 啮合间隙过大
2.齿轮键槽与键配合松动
3.气体夹有硬性杂质, 使转子受损变形
1.调整齿隙, 必须时更换齿轮
2.修键槽, 换键
3.修理转子, 检查修理进气过
滤器
叶片与机壳相摩擦1.组装不良
2.机壳中分面垫片太薄
3.配管应力造成机壳变形
1.重新组装并检测各部位间隙
2.加厚垫片
3.增设进、出气管托架
齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小
2.润滑油质劣化
3.油泵或油路出现故障或漏油
1.调大间隙
2.换油
3.清除故障或漏点，确保供油
压力和流量
电机超载1.进口阻力大
2.升压增大
3.叶轮与气缸壁有摩擦
1.清洗过滤器
2.检查排气压力及负载
3.调整间隙
过热1.升压过大
2.叶轮与气缸壁有摩擦
1.检查进、排气压力及负载情
况
3.润滑油过多或过少
4.油质不好
2.调整间隙
3.控制油位
4.更换新油
有异常声响
1.同步齿轮和转子的位置失调
2.轴承磨损严重
3.升压波动大
4.齿轮损伤
5.安全阀反复启闭
6.逆止阀损坏
1.按规定位置校正、锁紧
2.更换轴承
3.检查管路及负载
4.更换齿轮
5.检查是否超压或调整安全阀
6.更换逆止阀
风机不能启动 1.进排气口堵塞或阀门未打开 2.电机接线错误或其它电器问题 1.拆除堵塞物或打开阀门 2.检查接线或其它电器 润滑油泄漏
1.油位过高
2.密封失效
1.控制油位
2.更换密封件
注①：G6.3级为ｅ·ω＝6.3mm/s 式中 ｅ 许用偏心距，mm ；
ω 罢了子角速度，ω＝2πｎ/60
ｎ
转子转速，rpm 。
4 罗茨鼓风机的日常检测 4.1
检测周期及内容
4.1.1 罗茨风机运行中，由专业人员定期进行运行状态检测。 4.1.2 正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次。
4.1.3 检测内容如下： 表1． 4.1.3.1
检查项目
1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常，其允许范围如表1。
2. 电机的电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。
温度 ℃ 温升 ℃
滑动轴承
≤60 ≤30 滚动轴承 ≤65 ≤35 润滑油
≤75
≤45
3. 各润滑点的润滑情况是否正常。
4. 轴封处有无泄漏及泄漏量的大小。
5. 风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。 4.1.3.2
测量项目
用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度。
4.1.4 检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员。 4.2
检测结果的评估和处理
4.2.1 振动情况的评估标准
罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。
4.2.1.1
振幅的评估标准
表2．
评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。
评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行
时的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限；安全极限的四倍为允许极限。
4.2.1.2
振动烈度的评估标准
评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3。
转 速 rpm 安全极限 mm 允许极限 mm
＜500 0.15 0.60 ＞500～750
0.12 0.48 ＞750～1000 0.10 0.40 ＞1000～1500
0.08
0.32
评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机 表3． 正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2 振动情况的评估
根据对罗茨风机运行中振动情况的检测结果，风机的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.1
正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极
限，风机的运行情况良好。
4.2.2.2
允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项，下同)的
数据大于安全极限而小于或等于允许极限，这时风机已经出现故障，应当引起注意，但还允许风机继续运行。
4.2.2.3
故障状态：检测结果中有一项以上的数据大于允许极
限，这时风机运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。
4.2.3 检测结果的处理 4.2.3.1
检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常
时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以消除故障，必要时应停车检修。
4.2.3.2
测量项目的处理：测量项目应根据风机的运行状态(即检
测数据)进行处理。
1. 正常状态：处于正常状态的风机，可不作任何处理继续运行；
功率 KW ＜15 15～75 安全极限 cm/s 0.071 0.112 允许极限cm/s
0.45
0.71
但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。
2. 允许状态：处于允许状态的风机，已经出现故障。风机所在单位应当查找故障原因并消除之。检测人员在第三天进行运行状态的复测，若三天内风机不能恢复在正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值保持平稳或有下降趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止。同时应当编制检修方案，做好检修的准备工作，并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间；当风机的振动情况达到允许极限时停车检修。
3. 故障状态：处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行有可能造成的设备严重破坏，甚至导致设备事故。因此必须立即停车检修，排除故障。风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。
4.2.4 操作人员应严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。如果发生故障影响正常润滑，应
找出原因并排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。
五．主要零部件的检修技术
拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)
1. 拆卸中的注意事项
⑴所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。
⑵不要损伤零部件，尤其是配合表面。
⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度。
⑷拆卸后的部件，特别是轴承应注意尘，避免灰尘污染。
2. 拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮─卸下前后轴承座及轴承──卸
下机壳两侧的墙板。
2.1组装
1. 组装中注意事项
⑴检查被拆卸的零件有无损伤情
况，应特别注意检查配合部位，若发
现损伤时，应进行修复或更换。
⑵轴承应清洗干净，再涂上润滑
油；在安装轴承时，工具、手等都应
清洗干净。
⑶将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
⑷各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片。
2. 组装步骤
⑴将驱动侧的墙板安装在机壳上。
⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳。
⑶将齿轮墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
⑸组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油)，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松。
⑹组装齿轮箱。
⑺组装副齿轮箱，如有必要需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。
⑻组装联轴器及其附件。
3 、机体
3.1 机体应无损伤、裂纹。
3.2 基础螺栓无松动、断裂现象。
3.3 机体安装后的水平度误差应不大于0.04mm/m。
4 、转子
4.1 转子和轴不需更换时不应拆卸。
4.2 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
4.3 转子和轴应经无损探伤检查合格。
4.4转子上有裂纹时的处理方法：
1. 热焊法：将转子预热到650～700°，进行焊接，焊后应缓慢冷却。
2. 冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为φ2～3mm的圆孔，并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，坡口钝边厚度应为2～4mm，必要时为增大焊口处的强度，须进行攻丝。焊补时应编制并严格执行焊接工艺；为避免铸件过热，应分段焊接；焊完一段，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。
4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm。
4.6 转子组装时两端轴颈的不平行度不大于0.02mm。
4.7 当出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个位置上应调整大小不同如图2所示，当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙)，而处于正45°角时的间隙应为2/3D。
4.8 转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的要求。
4.9 间隙的调整
1. 叶轮与机壳的间隙调整
叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内，一般不需进行调整；必要时(如检修或更换配件以及其它特殊情况下) 就必须通过 改变墙板与机壳的相对 表4． 位置予以调整。在调整达到要求后， 应修正定位销孔，重新打入定位销。
2. 两叶轮相互之间的间隙调整
在转动时，叶轮相互之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应该在规定范围内。如发现大小不一并且超过规定值时，可拆下从动齿轮的定位销，拧动六角螺栓，转动联轴器就可以改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对位置，借以调整两个叶轮之间的间隙，使之达到规定值范围。调整完毕后装上定位销，拧紧螺栓。
3. 叶轮与前、后墙板之间的间隙
在主动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A 和调节螺栓B ，当先拧松紧固螺栓A 再拧紧调节螺栓B 时，叶轮就会向驱动端移动，使叶轮与前墙板之间的间隙减小，而与后墙板之间的间隙增加：反之，当先松开调节螺栓B 再拧紧紧固螺栓A 时，则叶轮将远离驱动端，叶轮与前墙板的间隙增加而与后墙板的间隙减小。调整后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度。
项 目
D36(L611D)
L20WD
ARMG-400HG
机壳与转子的间隙mm 0.25～0.40 0.25～0.35 0.45～0.60
两转子之间隙mm 0.30～0.60 0.35～0.50 0.40～0.70 转子与前墙板的间mm 0.30～0.40 0.25～0.35 0.35～0.45 转子与后墙板的间mm 0.35～0.55 0.30～0.50 0.85～0.95
齿轮副间隙mm
0.05～0.08
0.08～0.10
如果叶轮与前墙板的间隙符合要求，而与后墙板的间隙不符合要求时，可在机壳与前墙板之间加入薄垫。
4. 工作间隙调整必须在停车状态下进行。
5 间隙调整后，必须按规定进行试车。
4.10 转子应进行静平衡和动平衡的校正，其允许残余不平衡力矩为：
M≤W·ｅ/10 式中：
M──允许残余不平衡力矩，g·cm；
W──转子重量，Kg；
ｅ──允许偏心距（其值参见表5），μm。
表5．
转速rpm ≤500 ≤600 ≤750 ≤1000 ≤1500 ≤3000 ＞3000 ｅμm 16 14 12 10 8 6 4
5 、轴
5.1 轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。必要时在修理或更换风机转子时可对轴作无损探伤。
5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半。
5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m；一般情况下，轴在全长范围内直线度误差应不大于0.04mm。
5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm。
5.5 轴颈表面如有划痕等缺陷时，应当用油石或细砂纸修磨光整。
5.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，键槽
。 罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：清洁空气 近期压力：0KPa 流量：20m3/min 风机转速：1550r/min 润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机） 中间冷却器冷却水量：110L/min 冷却水进口压力：196-294 KPa 冷却水进口温度：≤25℃ 二，运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求（中间冷却器冷却水量：110L/min;风机油箱冷却水进口流量：16-20L/min;冷却水进口压力196-294KPa；冷却水进口温度：≤25℃） 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向 3．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值
4．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门 3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
编号：CZ-GC-08910 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 鼓风机紧急停车的操作规程Operating procedures for emergency shutdown of blower
鼓风机紧急停车的操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下： 1）迅速切断鼓风机电源。 2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。 3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作 1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、 减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。 2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、 电机加油备用泵每班盘车2次。 3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。 4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。 6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。 7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。
2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷
鼓风机的操作规程 运转前准备 警示：操作人员进入鼓风机操作现场后必须佩戴噪声防护防护装置。 1 清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。 2 将进、出口管道中的阀门全部打开。 3 检查风机主、副油箱润滑油的油位。 4 检查各联接部位有无紧固的地方，配管的支承是否完备。 5 检查传动件的安装偏差. 6 用手或者辅助工具转动主动转子部，检查有无异常现象。 开机 1 打开出口管道旁的放空阀和管道上的出气阀，确保在无负荷状态下连通电源，点动鼓风机。 2 无异常现象后2-3分钟后，缓缓关闭放空阀空压机进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。 停机 1 正常停机停机前应先打开放空阀卸压减载后再切断电源。 2 紧急停机紧急停机即迅速按下停机按钮，使鼓风机尽快停机。当鼓风机主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。为此应在鼓风机旁操作者易于触及的地方安装就地紧急停机控制按钮。 警示：紧急停车可能对鼓风机造成损害，如鼓风机的叶轮间隙可能变动等，因此，紧急停车后，需对风机进行必要的检查，特别是
叶轮间隙，在检查处理后重新开机时，应检查风机的振动情况及是否有异常声响及发热现象等。 注意事项 1 鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较为严重的质量事故。 2 运转中必须注意风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停机检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、油位、油质等，并做好记录。 3 运转中若安全阀频繁或者持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试开。 4 作为容积型鼓风机，罗茨鼓风机的流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小阀门开度来调节系统流量，罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内更换转速来实现。 5 备用或者长时间不用的鼓风机，应注意做好防锈工作。 6 油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰地观测油位，保证风机正常润滑。 7 禁止在鼓风机运行时松开放油塞或者添加润滑油。 8 当因异常情况造成系统紧急停车时，再次启动前应对鼓风机的间隙重新予以检查，防止冲击造成间隙变化，引起主机故障。 警示：鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤。 警示：禁止在无适当着装的情况下靠近鼓风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）。 警示：日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。
工作行为规范系列 罗茨鼓风机:安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12622罗茨鼓风机:安全操作规程 Roots Blower: Safe Operating Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象; 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀;启动电源，30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等)，渐渐关闭放空阀，使其正常运行;正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭
放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
三叶罗茨鼓风机操作规程 一、工艺说明： 该罗茨风机是旋流沉砂池吸砂机的配套设备，用于冲洗及提砂用。 二、工作原理： 电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 三、设备性能参数： 设备型号：SSR-50 流量：1.98m3/min 升压：53.9kpa 转速：2120rpm 功率：4.0kw 四、开机前注意事项： 1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的阀门必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。 5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 五、操作程序及注意事项 1、开机时要在进、排气阀门全开的条件下投入运转，启动开停按钮开机。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可； 2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。 2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条
所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。 5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 六、安全注意事项： 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。 3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。 4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。 5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。 七、常见故障及排除方法：
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
离心式鼓风机操作规程 一、使用操作： 1起动准备： 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。 1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动： 2.1 将进出口阀关闭。 2.2起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。
3起动后的检查： 3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。 3.2 检查内部声音，振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4运转中的检查： 4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。 4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
罗茨风机操作规程 一．开车前的准备工作 1.检查设备、阀门、管道是否完好。 2.电机盘车数圈，检查风机和电机有无异常响声，检查是否有卡涩现象。 3.联系电工检查电器设备送电。 4.联系仪表检查各仪表根部阀是否打开，信号是否完整正常。 5.检查阀门开关情况： a.应开阀门：回路阀，放空阀，氢气总管进口碟阀，各处冷却水进口阀， 出口阀.（适用于2#即大罗茨风机）。 b.应关阀门：进口阀、出口阀。 6.检查罗茨风机6处油位(油位要处在1/2到2/3左右)。 二．氮气置换 1.应关阀门：风机进口阀、出口阀、放空阀。 2.应开阀门：回路阀。 3.开氮气进口阀，氮气冲压至进口管线压力为0.01MPa，每次置换一次关 氮气阀，开放空阀，置换三次，氮气置换完后，将氮气总阀关闭，将氮 气总管放空阀打开，避免氮气串至罗茨风机造成常压设备憋压。 4.风机泄压至常压，放空阀关闭。 三．正常开车 1．通知主控准备开车。 2、打开风机进口阀及回路阀，关放空阀。 4．联系电工送电。 5．三楼配电柜旋转按钮箭头转向运行（根据所开风机转向1#或2#）。 6．开循环水泵（只适用于2#大风机）。 7．按一楼操作触摸屏上的风机变频缓慢调频率，然后渐开出口阀，渐关回路阀，将气送出，根据合成塔装置所需气量缓慢调节到位。2#一般调至9Hz 就有1000M3/h. 8．全面检查一遍看罗茨风机是否运转正常（注：观察震动大小，电流波动，水冷器进出口温度等）。 9．罗茨风机运行正常后联系主控，变频调至远程，由主控根据合成塔所需气量情况进行调频加减操作。 四．正常停车 1．通知主控准备停车。 2．用变频按钮调节频率逐渐减负荷至3HZ。 3．先开回路阀，再关出口阀。最后关进口阀，开放空阀（如短期停车进口阀和放空阀短期停车不关，可保压，开车不需置换） 4．.频率减至0HZ，停下。 5．停循环机水泵（适用于#2罗茨机）。 6．若检修或长停，关进口阀，关出口阀，开放空阀，开回路阀，.氮气置换合格。 7．全面检查一次各阀门开关情况，恢复到停车位置为开车做好准备。
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程
目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。
2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
鼓风机的操作规程 1、机组在运行时的维护． 1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应 立即采取措施或停车检查．找出故障原因。 2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。 3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177MPa范围内，油压低于0.117MPa连锁启 动备用油泵，以恢复正常油压。 4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。 5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱 液位在最高油位线与最低油位线之间； 6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。 7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调 节转速，使机组尽快脱离喘振区域。 8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。 9)经常检查退液管畅通无阻。 10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。
11)备用风机定时盘车。（每班每次盘车四分之一周） 12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。（过滤器阻力小于1000Pa） 13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。 2、鼓风机开车前的准备工作 1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。 3)检查冷却水系统畅通。 4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止：，关闭放散。 送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。 6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。 7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。 8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。 9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车 3、开车 1)油站出口油压达到O.117MPa时启动主电机，在规定时间内(1分
罗茨风机操作规程 一、工艺参数 输送介质：清洁空气 进气压力：0 KPa 排气压力：196 KPa 流量：20 m3/min 风机转速：1550r/min 润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机） 中间冷却器冷却水量：110L/min 风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min 冷却水进口压力：196～294 KPa 冷却水进口温度：≤25℃。 二、运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。 2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。 3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min；冷却水进口压力：196～294 KPa；冷却水进口温度：≤25℃）。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。 三、试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：
1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。 3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。 4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气管道阀门。 3、检查各油箱油位。 4、手动盘车检查有无异常。 5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。 五、停车步骤 1、逐步泄压减载至空载。 2、切断电源停车 3、关闭风机及中间冷却器冷却水。 六、注意事项 1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。 2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。 3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。 4、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。 5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
操作规程编号：YTO-FS-PD834 SO2鼓风机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
SO2鼓风机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工艺指标 1.1 稀油站润滑油压力（表压） 油泵压力0.2MPa 供油压力>0.12MPa 备用泵起停压力>0.2MPa 最低压力>0.1MPa 1.2 供油温度≯50℃正常38～43℃ 1.3 电机电流<33A 1.4 轴瓦温度（缺具体温度参数）鼓风机<55℃到60℃时紧急停车 电机温度0.2 MPa，供油压力达到0.12 MPa，且高位油箱的回流油管的视镜中有油回流时，并得到供电部门“同意开动”或者说“可以启动”后，即可启动风机。 3.3 主鼓风机必须在无负荷情况下启动，即进、出口阀关闭，微开回流阀。 3.4接通电源，按下启动按钮。待电流指示针复位后，即可根据需要调节进、出口阀投入系统运行；一般是先开足出口阀，再根据需要控制进口阀和回流阀的大小或适当
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。