煤气加压机维护检修标准1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1．机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
b．联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016L m m，
则所加力W应符合表4。
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2，其接触角一般为60 ~ 90o。
b．轴承顶间隙见表5
c. 侧间隙为顶间隙的1／2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％
以上。
3．3．7 密封装置
3．3．7．1 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。3．3．7．2 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2~0.5m m。
3．3．7．3 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径
向跳动不得大于0.06m m。
3．3．8传动
3．3．8．1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3．3．8．2 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于
70 %。
3．3．8．3 齿顶间隙取0.2 ~ 0.3模数，侧间隙应符合表6规定。
4．1 试车前准备
4．1．1 检查检修己录，确认数据合格。
4．1．2 点动电机，确认旋转方向正确。
4．1．3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4．1．4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位
指示计的刻度线。
4．1．5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏
水、漏油现象。
4．1．6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4．1．7 仪表指示准确、好用。
4．2 试车
4．2．1 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否
有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加
载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不
可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。4．2．2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003—92《石油化工旋转机械振动标准》。
4．2．3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70oC，对滑动轴承不大于65oC。
4．2．4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4．2．5 轴封部位应无泄漏。
4．2．6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4．2．7 出口温度、风压及电流符合规定。
4．3 验收
4．3．1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。；
4．3．2 设备达到完好标准。
4．3．3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 检查机壳温度有无异常温升。
5．1．2 定时检查轴承温度，做好记录：
5．1．3 定时检查是否有摩擦或振动。
5．1．4 定时检查润滑油位。
5．1．5 定时检查吸、排气压力。
5．1．6 定时检查电机负荷。
5，1．7 定时检查冷却水管是否畅通。
5．1．8 定期巡检并做记录。
5．2 常见故障与处理(见表7)
附加说明：
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
305单元 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。
动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。
2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
①送交热力工作票 ②三方确认安全措施 2、罗茨风机设备解体 ①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。 ②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。 ③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。 ④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。 ⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。 ⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。 ⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。 ⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。 ⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。 3、罗茨风机设备的清洗和检查 ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。 ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。 ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。 ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。 4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装 ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。 ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。 ③罗茨风机的转子轴向间隙,可过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙 0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。 ④叶轮与叶轮之间的间隙可过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。 ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。 ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。 ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程
目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。
2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
120型罗茨风机维修拆装方案 1、先准备扳手、塞尺一套、手锤、接油盒、棉布、细砂布、柴油、毛刷、银粉镀铬自喷漆、密封胶、铜棒、支架、套管及制作齿轮扒手专用工具一套等。（找块20MM厚铁板做成长100MM×宽40MM并按照齿轮上对角拆卸螺丝孔中心距配做两个通孔） 2、将罗茨风机驱端皮带轮及轴承压盖卸下。 3、打开罗茨风机齿轮箱放油螺丝，用接油盒将齿轮箱内齿轮油放干净，并把齿轮箱紧固螺丝松开，卸下齿轮箱。 4、松开齿轮端圆螺母，找两个与齿轮拆卸螺丝孔匹配螺丝，做好的齿轮专用扒手用这两个螺丝与齿轮紧固在一起（越紧越好），然后拿手锤用力去敲打齿轮专用扒手，重复紧螺丝与用力去敲打齿轮专用扒手，使两个齿轮脱落停止。 5、拆卸罗茨风机驱端侧板紧固螺栓，拿取紧固螺栓其中两件，拧到罗茨风机侧板的顶丝孔中，用扳手均匀用力拧顶丝，使驱端侧板慢慢向外移动，脱落停止，并将侧板内两件轴承取出。 6、罗茨风机驱端侧板拆卸后，用铜棒慢慢敲打齿轮端转子轴头，将风机内两转子打出，取下转子总成放到干净地方。随后拆下罗茨风机齿端侧板及轴承压片，并将侧板内两件轴承取出。 7、用准备好的棉布、细砂布、柴油、毛刷等对罗茨风机转子轴、売体、侧板、轴承、齿轮及齿轮箱等进行除锈清理。 8、清理完成后，先将壳体驱端端面用密封胶均匀涂抹，然后将驱端侧板放置于壳体上，并用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧。
9、用支架将罗茨风机驱端向下放平，按正确方向装入罗茨风机转子总成，然后将壳体齿端平面清理干净均匀涂上密封胶，装上齿端侧板，用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧，并将齿端轴承装入侧板轴承室内，把轴承压片装好。 10、使罗茨风机平放，安装驱端轴承到位，找好罗茨风机两转子旋转位置，装入齿轮并用手锤和套管轻轻敲打一下两齿轮端面。（注意：齿轮内孔与转子轴结合处一定要清理干净） 11、沿顺时针转动罗茨风机驱端轴头使两转子能够转动一圈，然后用0.18-0.22塞尺测试两转子之间间隙，保证两转子之间间隙均匀后，取出塞尺，用手锤和套管用力敲打两齿轮端面，使齿轮与叶轮轴紧密结合，然后轻轻敲打两侧轴头调整罗茨风机齿端、驱端的两转子端面与侧板端面的间隙，使两端间隙保证0．18MM。 12、装好驱端轴承压盖及齿轮端圆螺母，将齿端侧板平面清理干净，均匀涂抹密封胶，装好齿轮箱并将紧固螺栓紧住。
罗茨风机调整间隙方法 罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。 1．士45°调整法 罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。 风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。调好后，与原位置错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。 2．风机主要部件检修 叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。 叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧（过渡配合），加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。 叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
罗茨风机检修规程 水暖车间
总则 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。 1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 2编写修订依据 HGJ 1023—79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准 检修周期与内容 1检修周期（见表1） 表1检修周期月，根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。 2检修内容 2.1小修项目 2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。 2.1.4紧固螺栓。 2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.1.6清洗检查轴承、轴套。 2.1.7清理气体过滤器。 2.1.8清洗检查润滑系统。 2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2大修项目 2.2.1包括小修项目。 2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.5测量,调整各部位间隙。 2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.7校正机座水平。 2.2.8安全阀调校。 检修与质量标准 1拆卸前准备 1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 2拆卸与检查 2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
国投广东生物能源有限公司 罗茨风机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 JB/T 8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件 JB/T 8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6887—2004 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T 6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 9101—2014 通风机转子平衡 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6886—2010 通风机涂装技术条件 GB/T 9438—2013 铝合金铸件 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。 2.1.2主要技术性能参数 2.2 设备完好标准
2.2.1零部件 2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。 2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 2.2.1.5设备的防腐完整有效。 2.2.2设备性能 2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境 2.2. 3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2.2. 3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 2.2. 3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。 3 风机的维护保养、检修周期与内容 3.1 风机的日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。 3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 3.1.2.4风机、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.5严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。 3.1.2.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。 3.1.2.6定期检查并做好记录。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
罗茨风机维护方案 一鼓风机名称： JTS系列、JTS-b系列成组型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机） 二用途 主要应用于污水处理水泥旋窑系统，亦可用于其他行业输送干净空气，但不宜输送易热 , 易爆、有毒及腐性性介质。 使用条件： 1 介质中微粒杂质含量不得超过，100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2.工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值. 3进气温度不高于40℃。 型号说明及性能参数： 进气温度 20℃ 进气压力 相对湿度50% 输送介质干净空气 升压 进口流量注意:JIS系列与STS-b系列成组型鼓风机的区别仅在于进气消声 注意:若输送其它气体介质，或进气状态不同于上，其进口流量需进行换算. 警告:当JTS系列鼓风机不带隔声罩时，在压缩比较大和/或转速较高工况下，噪声可能超过85dB (A). 警告:JTS系列鼓风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其他危险气体. 三工作原理 JTS系列成组型鼓风机罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶、由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体五内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 四人员组织和工具钳工四人，起重1人一般的常用工具和对中仪卷尺百分表和铜皮。 五维修 1对刚刚停用的风机，应待机件及润滑油冷却后才能拆卸，以免烫伤 2关闭进出口阀门，并保证未经许可的情况下，不得打开阀门 3电动机处于停止状态，并断开电源防止启动 机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。 1 拆卸 拆卸中的注意事项： (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。 （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。 (3)所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 (4)拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 (5)应采用适当的拆卸工具。 拆卸步骤： 从机组上拆掉所有附件----排放齿轮箱中的油----卸下皮带轮(或联轴器)---- 写下齿轮箱及调整螺钉----卸下齿轮-----卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。
装置空冷风机 位号型号 －状态卡02－03页 －动作卡04－07页 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000 检修前准备； 010 办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100 拆卸皮带并检查磨损情况； 110 拆卸防护网及防雨罩； 120 拆卸并检查叶片； 130 吊出转子； 140 拆卸风机大皮带轮并检查磨损情况 150 拆卸轴承，检查轴承及主轴磨损情况 200 清理并检查主轴； 210 清理检查轴承； 220 检查风叶及十字头； 230 检查皮带轮。 300 回装前的确认； 310 组装轴承及皮带轮并调整好间隙； 320 吊装主轴并调整好轴在风筒中的位置； 330 回装叶片，调整叶片角度； 340回装防雨罩及防护网；
400 调节风机和电机皮带轮的高度。 500 现场清扫； 510 风机试车和验收。
动作卡 000 B-（）检修前准备； 001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 004 B-( ) 检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 008 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字B（） 010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 确认电机电源已经切断。 确认机泵出入口阀门关闭。 临时用电票，临时火票办理完毕。 确认泵体温度降低到40℃以下。 签字B（）