旋挖钻孔灌注桩施工工法
一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工工法，被广泛应用于各种建筑、水利、桥梁等领域。本文旨在全面介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，为广大读者提供参考。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有如下特点：1. 适用性强：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，如淤泥层、砾石、底土等。2. 建设速度快：施工工期短，效率高，能快速完成大规模基础工程的施工。3. 施工精度高：由
于使用机械进行施工，所以能够做到施工精度高，方便控制孔径的大小和位置。4. 抗震性能强：旋挖钻孔灌注桩具有较强
的抗震性能，在地震区有着广泛的应用。5. 环保节能：旋挖
钻孔灌注桩施工过程中无污染排放，对环境无害，且施工机具采用液压动力，具有较高的能效比。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种规模的建筑和公共工程，如高层建筑、桥梁、码头等。常见的应用场合包括以下几种情况：1. 大型建筑基础工程，如高层建筑、酒店、医
院等。2. 桥梁、隧道、港口、码头等给水排水及维修工程。3. 土石方工程，如沉降观测孔、开挖支护、沉降纠偏等。4. 环
保工程，如垃圾处理厂、污水处理厂等。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理与土壤力学密切相关，其基本原理可以总结为以下几点：1. 土壤的钻进作用：
通过旋挖机械，对土壤进行钻进，实现孔壁的质量保证。2. 土壤的削弱作用：在钻进的同时，通过合理的振动和冲击力，使土壤松散，达到一定的弱化效果。3. 灌注混凝土的充填作用：在孔内注入混凝土，从而得到了一根完整的混凝土柱体。
4. 水泥浆水化作用：水泥浆在与混凝土接触过程中产生水化反应，形成坚固的混凝土柱体。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：这个阶段主要完成基坑开挖、安全防护等工作，并安排好施工机具和料场的布置。2. 钻孔：在选定的施工位置，使用旋挖钻孔机进行孔的钻进操作，直到达到设计的深度和尺寸要求以后，进行孔壁的加固和清理等工作。3. 清洗孔壁：在孔内喷洒清水，同时使用各种工具对孔内壁面进行清理和平整。4. 灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，灌注过程中要注意混凝土的流动性和均匀性，防止孔内出现缺陷。
5. 钢筋配筋：当混凝土还未凝固时，钢筋进行配筋，保证混凝土柱体的强度和稳定性。
6. 养护：在混凝土灌注后进行养护，保证混凝土柱体的强度和耐久性。
六、劳动组织旋挖钻孔灌注桩施工需要成立专门的施工队伍，包括工程技术人员、机械操作人员和施工工人等。劳动组织应根据工程计划和实际情况，制定科学合理的进度计划和人员配置方案，合理调配人力资源，确保施工顺利进行。
七、机具设备旋挖钻孔灌注桩的主要机具设备包括旋挖钻孔机、注浆机、混凝土输送泵、振动器等，其中旋挖钻孔机既可以使用单机设备进行施工，也可以使用多台联合作业进行大规模施工。
八、质量控制旋挖钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括了孔直径和深度控制、孔壁中空率控制、混凝土的流动和坍落度控制、钢筋配筋的准确性控制等多个方面。施工过程中应采取先进的质量检测手段和方法，保证施工质量达到设计要求。
九、安全措施旋挖钻孔灌注桩施工过程中需要遵循一系列安全措施，如选定安全施工区域、加强作业人员的安全意识、保持机械设备的安全运行等。同时应配备专门的安全检测设备和专业的安全检测人员，确保施工安全和人身安全。
十、经济技术分析旋挖钻孔灌注桩施工技术具有施工速度快、施工成本低、使用寿命长等优点，在工程实践中得到了广泛的应用。通过经济技术分析，可以得出旋挖钻孔灌注桩施工工法成本相对于传统的桩基础工程更加划算，且施工周期较短，具有更好的经济效益。
十一、工程实例旋挖钻孔灌注桩施工工法在实际工程中得到了广泛的应用，如北京国家大剧院、上海央视大厦、成都海昌极地海洋公园等，这些工程在施工和使用过程中，旋挖钻孔灌注桩展现出了高质量、高效率、高可靠性的优势，得到了业主和设计人员的一致好评。
旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法 一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工方法，在建筑、桥梁、水利等领域得到广泛应用。而旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法则是旋挖钻孔灌注桩施工中的一种重要工艺。本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法的特点如下：1. 清水作业：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，采用清水作为循环冲洗和清理孔口的介质。2. 高效省时：清水作业可以提高施工效率，减少施工时间。3. 环保安全：清水作业不会对周围环境造成污染，并且能够及时发现和解决施工中的问题，保障施工安全。 三、适应范围旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法适用于以下情况：1. 土层条件相对稳定，无需使用泥水搅拌桩。2. 钻孔深度适中，不需要过大的钻孔设备。3. 施工现场周围环境要求无害，能够容纳清水作业的消耗。 四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法的工艺原理是利用清水冲刷孔口，清除钻孔内的泥土，使得钻孔能够顺利进行施工。同时，清水作业还可以及时监测土层情况，根据观测结果进行调整和处理。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：清理施工现场，设置钻孔中心点，并进行现地勘探。2. 钻孔安排：根据设计要求确定钻孔的位置和间距，设置施工基准点。3. 清水作业：利用泵站提供的清水，通过钻杆注入钻孔中，冲刷孔口，清除泥土。4. 钻孔施工：在清水作业过程中，使用旋挖钻机进行钻孔，同时进行钻孔参数的监测和控制。5. 钢筋布置：完成钻孔后，根据设计要求在孔内布置钢筋，同时进行钢筋的连接和固定。6. 灌注作业：完成钢筋布置后，利用灌浆设备将混凝土灌注到钻孔中，形成灌注桩。7. 后处理工作：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持工地的清洁和整齐。 六、劳动组织旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法需要按时合理安排人员的工作任务和工作流程，确保施工的顺利进行。劳动组织包括指挥员、钻孔人员、清水人员、灌注人员等，各自负责相关工作环节。 七、机具设备旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法主要需要的机具设备包括旋挖钻机、泵站、钻杆、灌浆设备等。其中，旋挖钻机是施工的主要设备，泵站提供清水，钻杆用于清水作业和钻孔施工，灌浆设备用于混凝土的灌注。 八、质量控制旋挖钻孔灌注桩清水作业施工工法的质量控制包括以下几个方面：1. 施工过程监测：对清水作业、钻孔施工和灌注作业进行实时监测，确保施工参数符合设计要求。 2. 材料质量控制：控制清水、混凝土等材料的质量，确保施工中使用的材料符合相关标准。 3. 施工质量检查：对钻孔和
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 旋挖钻孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基施工方法之一。本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺流程。 一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土质情况，设计专业人员确定桩基的数量、直径、深度等参数。2. 土层勘察：通过土壤勘察分析各层的土质情况，确定施工过程中遇到的土层类型和特性。3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥泵等必要的设备和工具。4. 周边环境检查：检查施工现场周边的地下管线、电缆等设施，确保施工安全。5. 施工方案编制：根据桩基设计和勘察结果制定详细的施工计划和方案。 二、现场施工操作流程1. 示范桩的设置：在施工现场选择一个位置，用旋挖钻机打一个示范桩，验收示范桩的质量，以确定施工参数。2. 桩位标定：根据设计要求和示范桩的位置，利用全站仪等测量仪器对桩位进行精确标定，确保施工的准确性。3. 桩孔钻探：根据设计要求，使用旋挖钻机沿着桩位标定的位置打孔，逐层钻进，直到达到设计要求的孔深。4. 底部清孔：将钻机向上抬升，同时使桩孔底部处于干燥状态，使用风管将底部泥化或杂物吹净。5. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的距离均匀，使得混凝土灌注均匀。6. 灌注混凝土：准备好预先配好的混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到钻孔中，使其灌注整个桩孔，同时使用竖向振动器振捣混凝土，确保排除
气泡和空隙。7. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，使用平 板抹面机将桩顶抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。8. 后 期加固：根据需要，在桩顶或者桩身设置加固措施，如加装钢板或者打桩帽等，以增强桩的承载力。 三、施工质量控制1. 设置工艺控制点：在施工中设立工 艺控制点，对施工过程中的关键步骤进行监控和记录，如桩孔深度、钻孔直径等。2. 施工监测：对打桩机、混凝土强度等 进行监控，确保施工质量符合设计要求。3. 桩基检测：在桩 灌注完成后，对桩基进行质量检测，如静载试验、动力触探等，以验证桩基的承载性能。 四、施工安全措施1. 施工现场标识：在施工现场设置明 显的标志和警示牌，提示周围人员注意安全。2. 人员防护： 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护设备，并接受相关的安全培训。3. 设备维护：对施工设备进行定期维护，确保 其安全可靠运行。4. 土方开挖时采取支护措施，避免土方坍 塌造成人员伤害。 通过以上详细的介绍，我们可以看到旋挖钻孔灌注桩施工的工艺流程，并了解了其施工质量控制和安全措施。合理的施工工艺和严格的质量控制是保证工程质量和安全的关键。在实际施工中，需要根据具体工程要求和土壤条件，结合施工实际情况，科学合理地制定施工方案，确保施工的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下： 一、机械施工： 1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。 2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。 3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。 4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。 5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。 6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。 二、混凝土施工： 1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。 2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。 4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。 5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。 6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。 三、安全措施： 1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。 2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。 3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。 综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理 旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围 旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法 1、旋挖钻孔灌注桩施工特点 （1）自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 （2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 （3）环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 （4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。 2、旋挖钻孔桩施工原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。 3、旋挖钻孔桩施工工艺
旋挖桩施工工艺流程大全 旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩， 工程上才简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数强烈要求不高，可以节省很大的人工费用。 旋挖钻机成孔首先活门通过底部带有是的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后就要由钻机提升钻机装置和伸缩钻杆将 钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计 多方位。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥 浆护壁。而对于松散易坍塌玄武岩，或有地下水分布，孔壁不稳定， 需要必需采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液 进行护壁。 （一）、测量放线、定位 1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆 撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩科表中心）钻进；桩位放线允许 偏差：群桩20mm，单排桩10mm； 2、护筒安装定位：护筒中心与桩不准位中心允许偏差不得大于 50mm； （二）、埋设护筒 1、护筒选用硬度不小于10mm的钢板制作； 2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm； 3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔； 4、护筒顶端略低理应高出地面不小于300mm； 5、护筒埋设一般宜为2-4m； 6、护筒护筒埋设好后，需对护筒翻转的偏移及垂直度进行校核， 护筒培训基地允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
（三）、检查桩中心轴线 （四)、钻机就位 1、钻机自带技术水准调节装置，以调整柱塞的垂直度。 2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。 (五)、钻孔 1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计钢梁径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。 2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。 3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。 4、钻进投资过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正； 5、钻具的选择： （1）土层采用旋挖钻斗； （2）强度不高的岩层使用筒式钻头； （3）遇到强度较高的沉积物塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头； （4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头； （5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头； （6）捞渣时使用捞渣钻头。
旋挖钻孔灌注桩施工方案 第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案 一、施工前准备 1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人 进行询问，确保工程施工满足设计要求。 1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。 1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环 境是否存在安全隐患。 1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。 二、材料准备 2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。 2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石 及水等原材料。 2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量 的钢筋。 2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。 三、施工过程 3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安 装在旋挖钻机上。 3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根 据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。 3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。 3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准 确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。 3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒 加强填充。 3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖 钻机上的钻杆拆卸出来。 3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井 口加盖板。 四、安全措施 4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。 4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。 4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工 队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。 以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一 定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工工法 一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工工法，被广泛应用于各种建筑、水利、桥梁等领域。本文旨在全面介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，为广大读者提供参考。 二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有如下特点：1. 适用性强：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，如淤泥层、砾石、底土等。2. 建设速度快：施工工期短，效率高，能快速完成大规模基础工程的施工。3. 施工精度高：由 于使用机械进行施工，所以能够做到施工精度高，方便控制孔径的大小和位置。4. 抗震性能强：旋挖钻孔灌注桩具有较强 的抗震性能，在地震区有着广泛的应用。5. 环保节能：旋挖 钻孔灌注桩施工过程中无污染排放，对环境无害，且施工机具采用液压动力，具有较高的能效比。 三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种规模的建筑和公共工程，如高层建筑、桥梁、码头等。常见的应用场合包括以下几种情况：1. 大型建筑基础工程，如高层建筑、酒店、医 院等。2. 桥梁、隧道、港口、码头等给水排水及维修工程。3. 土石方工程，如沉降观测孔、开挖支护、沉降纠偏等。4. 环 保工程，如垃圾处理厂、污水处理厂等。 四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理与土壤力学密切相关，其基本原理可以总结为以下几点：1. 土壤的钻进作用：
通过旋挖机械，对土壤进行钻进，实现孔壁的质量保证。2. 土壤的削弱作用：在钻进的同时，通过合理的振动和冲击力，使土壤松散，达到一定的弱化效果。3. 灌注混凝土的充填作用：在孔内注入混凝土，从而得到了一根完整的混凝土柱体。 4. 水泥浆水化作用：水泥浆在与混凝土接触过程中产生水化反应，形成坚固的混凝土柱体。 五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：这个阶段主要完成基坑开挖、安全防护等工作，并安排好施工机具和料场的布置。2. 钻孔：在选定的施工位置，使用旋挖钻孔机进行孔的钻进操作，直到达到设计的深度和尺寸要求以后，进行孔壁的加固和清理等工作。3. 清洗孔壁：在孔内喷洒清水，同时使用各种工具对孔内壁面进行清理和平整。4. 灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，灌注过程中要注意混凝土的流动性和均匀性，防止孔内出现缺陷。 5. 钢筋配筋：当混凝土还未凝固时，钢筋进行配筋，保证混凝土柱体的强度和稳定性。 6. 养护：在混凝土灌注后进行养护，保证混凝土柱体的强度和耐久性。 六、劳动组织旋挖钻孔灌注桩施工需要成立专门的施工队伍，包括工程技术人员、机械操作人员和施工工人等。劳动组织应根据工程计划和实际情况，制定科学合理的进度计划和人员配置方案，合理调配人力资源，确保施工顺利进行。 七、机具设备旋挖钻孔灌注桩的主要机具设备包括旋挖钻孔机、注浆机、混凝土输送泵、振动器等，其中旋挖钻孔机既可以使用单机设备进行施工，也可以使用多台联合作业进行大规模施工。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程 旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.施工工艺操作 ⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。 ⑵埋设护筒 钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。 ①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无
扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。 ②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。 ④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o ⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。 ⑥对场地干燥的稳定土层可视情况不埋设孔口钢护筒。 ⑶钻孔施工 ①根据地质勘察资料显示，本工程可按干作业成孔试桩，如遇地下 水丰富时可采用泥浆护壁或全护筒施工，桩机进场后应对旋挖前的各项准备工作进行检查，包括机械设备的检查维修及调试。
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施 工工法 旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法 一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。 二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业 技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。3. 工艺 可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施 工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。 三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡 防护和地下室工程。2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。 四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时 进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。2. 全护筒跟进：在
钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。 五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。2. 钻孔 操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的 强度和稳定性。4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进 行露头操作，使桩顶与地面齐平。 六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取合理的质量控制措施，包括对钻孔施工、注浆和桩身露头过程进行严格的监控和检测。 九、安全措施施工过程中需要注意各种安全事项，特别是在施工工法的安全要求，如钻孔时严禁人员靠近钻孔区域、合理设置防护设施等。 十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估并比较不同工法的经济效益和技术可行性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 N Y 2、定桩位 场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量
控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。 高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。 3、钢护筒的制作及埋设 钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘
到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。 4、钻具安装准备 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工 法 钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工工法，提供了稳定和可靠的基础支撑。旋挖钻套筒跟进施工工法是一种针对特定工程需求而开发的一种施工方法，它相对于传统的钻孔灌注桩施工工法在施工效率和质量方面有着显著的优势。本文将对旋挖钻套筒跟进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 一、前言钻孔灌注桩是一种基础施工工法，用于提供地下结构的支撑和承载能力。尽管传统的钻孔灌注桩施工工法已经得到广泛应用，但它在施工效率和质量方面存在一些不足。为了解决这些问题，旋挖钻套筒跟进施工工法应运而生。该工法利用旋挖钻机的旋转作用力，结合钻孔灌注桩的原理，实现了施工的高效和准确。 二、工法特点旋挖钻套筒跟进施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，可以快速完成钻孔和灌注工序。2. 施工精度高：通过旋挖钻机的精确控制，可以准确控制桩的直径和长度，保证施工质量。3. 空间利用率高：由于旋挖钻机的灵活性，可以在狭小的工地空间内进行施工。4. 适应性强：适用于各种地质条件和载荷要求，对地下障碍物的穿越能力较强。
三、适应范围旋挖钻套筒跟进施工工法适用于以下工程： 1. 桥梁基础工程：用于大型桥梁的桥墩基础施工。 2. 建筑基础工程：用于建筑物的地基加固和基础承载能力提升。 3. 水利水电工程：用于水库、堤坝和水电站等工程的基础施工。 四、工艺原理旋挖钻套筒跟进施工工法的原理是通过旋挖钻机的旋转作用力来进行钻孔和灌注工序。具体的工艺流程如下：1. 钻孔准备：确定施工地点和孔径要求，搭设施工平台和围护结构。2. 钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。3. 钻孔清理：利用注浆钻杆和高压水冲洗钻孔，保持孔壁的稳定性。4. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过注浆钻杆注入到钻孔中，同时进行振捣工作。5. 提升钻杆：在灌注完毕后，缓慢提升注浆钻杆，保证灌注桩的质量和稳定性。 五、施工工艺旋挖钻套筒跟进施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备工作：根据设计要求和施工条件，确定施工方案和工期计划。2. 钻孔准备：清理施工场地，搭设施工平台和围护结构，检查和调试机具设备。3. 钻孔施工：按照设计要求，利用旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。4. 钻孔清理：根据孔壁情况，利用注浆钻杆和高压水冲洗，保持孔壁的稳定性。5. 灌注混凝土：将预先搅拌好的混凝土通过注浆钻杆注入到钻孔中，同时进行振捣工作。6. 钻杆提升：待灌注完毕后，缓慢提升注浆钻杆，保证灌注桩的质量和稳定性。7. 桩顶处理：根据设计要求和实际工程需要，对桩顶进行加固和修整。8. 清理和整理：将施工现场清理整理，恢复原状。
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法 中铁六局集团有限公司 1.前言 随着我国交通基础设施建设的迅速发展，钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中，施工简便等特点仍被广泛的应用于桥梁及其他工程领域。钻孔桩造孔方法有以下三种：冲击造孔、冲抓造孔、旋转造孔。其中采用旋挖钻机进行的钻孔桩施工因其机动灵活，施工效率高及多功能等特点已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。 2.工法特点 2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层。 2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。 2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。 2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。 2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。 3.适用范围 地质复杂，作业面狭窄的地域。适用公路、铁路、桥梁及其他结构物的桩基施工。 4.工艺原理 旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。 5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1 旋挖钻机成孔施工方法 1、施工准备 （1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 （2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。 （3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1、机成孔灌注桩概况 本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30. 2、工程地质概况 本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。 3、地下水位概况 地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况 场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。 二、总体施工部署 1、施工现场准备 施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。 2、地勘资料准备 对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。 3、施工进度和工期安排
根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。 4、机械设备配置计划 合理配置机械设备，确保施工效率和质量。 5、施工人员配备及计划 根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。 6、材料供给计划 制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。 7、施工平面布置及临时设施 根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣 根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。 三、施工重点、难点分析 1、定位放线 定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。 2、塌孔处理 在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。 孔位偏移控制 孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出
旋 挖 成 孔 灌 注 桩 一、一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为6〜30mm, 一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。 二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~2mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20~C40。2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18〜22#。 5盖板:盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求. 7泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具 一般采用进或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R—412、R—516、R—618、R—622、R-725、R-825、R-930，德国 BG-15、BG-18、BG—22、BG—25 及日本的旋挖钻机.表1旋挖钻机主要技术性能参数表 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35 -55 ,小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60 -70 ，适用于硬土层钻进 5导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有2、250、3、350等，且密封性良好。 6测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、作业条件 （一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于1kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍. （二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电. （三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15〜20m。 （四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等. （五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5〜2倍，高约1。5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性. （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等.施工前要收集场地作业面地下的各
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、场地准备 钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷。 二、埋设护筒 护筒采用10mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。埋设时护筒高出原地面30cm，规定钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立即拆除。护筒埋设时要精确、稳定、护筒平面位置偏差不得不小于50mm，护筒旳倾偏差不得不小于1%。 三、钻机就位 钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工根据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆旳竖直度及钻机机身旳水平。 四、钻孔方式 制备优质泥浆护壁，钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。 五、泥浆性能指标 制备泥浆旳基本原料是优质膨土。其配制比例是水100%。膨润土6%—8%，5%碳酸钠（纯碱），0.3旳纤维素,调制化学泥浆。泥浆相对密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5；酸碱率（PH）：8~10。制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
1、拌浆程序 开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆. 2、注意事项： 膨润土要注意防雨防湿，寄存和使用过程中不能混入杂物：规定选购好旳粘土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面洁净；不要重载起动机器、不要无端加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合规定期即采用处理措施（及时补充新浆）； 原始资料规定齐全、精确、清晰。 六、钻孔施工 首先进行钻头对中孔位，人工根据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，碰到石层及卵砾层时，先用螺旋钻头将其搅拌，再用旋挖筒取渣。由于钻渣可直接用旋挖筒提取，因此仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用量，钻渣可用装载机车外运。旋挖钻机操作室中有深度显示仪，到达设计深度后，用测绳复测，这样可以控制孔深。此外旋挖筒取渣洁净，假如控制好泥浆比例与粘度，在灌注混凝土前可将沉淀厚度控制在15cm以内。在钻进过程中若遇跑浆，可直接加膨润土于孔内，用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺，边加边搅直到不漏浆为止。 1、在砂土、软土等土层时，减少旋挖筒旳提高速度； 2、钻进过程中，应随时注意地质状况变化，根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入登记表中并与地质剖面图查对； 3、旋挖筒升降速度要均匀，不要过猛，以免碰撞孔壁，导致塌孔； 4、开钻前应调制足够数量旳泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗、漏失，以便
目录 一、编制说明 (3) 1、编制原则 (3) 2、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工计划 (6) 1、成孔方式与设备选型 (6) 2、进度计划 (6) 3、管理组织及劳动力计划 (6) 4、机械设备及材料计划 (7) 四、平面布置 (8) 1、施工平面布置原则 (8) 2、施工平面管理 (8) 3、规范场地场容 (9) 4、办公区 (9) 5、材料堆放场地 (9) 6、钢筋堆放场地 (10) 五、施工工艺与技术措施 (10) 1、施工准备 (10) 2、施工工艺流程 (13) 3、施工方法及技术措施 (13) 4、不良地质处理 (20) 5、针对该工程特点采取的防治塌孔工艺 (22) 6、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (22) 六、质量保证措施 (24) 1、组织管理质量保证措施 (24) 2、施工技术质量保证措施 (26)
3、材料采购质量保证措施 (27) 4、施工设备质量保证措施 (28) 5、旋挖桩施工质量保证措施 (29) 七、安全文明施工保证措施 (33) 1、施工安全保证措施 (33) 2、旋挖桩施工安全保证措施 (35) 3、文明施工和环保措施 (37) 4.雨天施工措施 (38) 5夜间施工措施 (38) 第八章、桩基施工过程中的应急预案 (39) 1、应急设备 (39) 2、停电时的应急预案 (39) 3、机械设备故障预案 (39) 4、混凝土泵车运输不及时的预案 (39) 第九章、安全施工应急救援预案 (40) 1、应急预案的编制依据 (40) 2、应急预案的编制原则 (40) 3、应急预案组织机构及分工职责 (40) 4、应急预案技术措施 (42)