岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工
法
岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法
一、前言岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法是一种针对岩溶地质条件下的基础施工工法。在岩溶地质中，地下水流较为复杂，土层稳定性较差，传统的施工方法常常会面临困难。因此，为了充分利用岩溶地质优势，提高施工质量和效率，岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法得以发展。
二、工法特点岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法可以适用于不同岩溶地质条件下的施工，包括地下水丰富、土层不稳定等情况。2. 施工速度快：采用旋挖钻成孔的方式，施工速度较快，能够有效提高工程进度。3. 施工质量高：通过对施工过程进行细致的控制和监测，能够保证施工质量，提高工程的稳定性。4. 施工成本低：相对于传统的施工方法，岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的施工成本较低，且能够节约人力资源。
三、适应范围岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 岩溶地质建筑基础施工：包括住宅、商业建筑等。2. 岩溶地质工程基础施工：包括桥梁基础、道路基础等。
四、工艺原理岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措
施。在施工中，首先进行地质勘察，了解地下岩层、地下水情况等。然后，根据设计要求确定成孔直径和桩长。通过旋挖钻进行成孔，同时进行衬砌和支护，以保证施工过程的安全。最后，对成孔进行灌注，填充混凝土以保证桩身的稳定性。通过合理的施工工艺原理，能够实现岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的成功应用。
五、施工工艺岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察和设计：通过地质勘察确
定岩层情况，设计合适的成孔直径和桩长。2. 确定施工位置：根据设计要求，在地面上确定桩基位置，并进行标注。3. 成孔：使用旋挖钻进行成孔，根据设计要求控制孔径和深度，并进行衬砌和支护。4. 灌注桩体：将混凝土灌注至成孔中，同
时对灌注过程进行监测和控制，确保灌注质量。5. 整理修饰：完成灌注后，对桩体进行整理修饰，以保持桩身的光滑和美观。
六、劳动组织岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的劳动组织主要涉及以下方面：1. 组织人员：按照施工要求确定施
工班组人员，并进行专业培训。2. 分工合作：根据施工过程
的要求，合理分工，确保施工流程的协调和顺利进行。3. 安
全管理：对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
七、机具设备岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 旋挖钻机：用于进行成孔作业，具有较高
的工作效率和稳定性。2. 搅拌车：用于生产混凝土，确保灌
注桩体的质量。3. 振动锤、推桩机：用于衬砌和支护，保证
施工过程中的安全和稳定性。
八、质量控制为保证岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的质量，需要进行以下质量控制：1. 成孔质量控制：通过合
理的成孔参数设定和控制，确保孔径和深度的准确度。2. 灌
注质量控制：对灌注过程进行监测和控制，确保混凝土的密实度和均匀性。3. 桩身质量控制：对成孔并灌注完成的桩体进
行质量控制，以保证桩身的稳定性。
九、安全措施岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工过程中需要注意以下安全事项：1. 施工现场安全：确保施工现场的安全，并设置明显的警示标志。2. 机具设备安全：保证机具设备的
正常使用，并对操作人员进行培训和安全防护。3. 施工人员
安全：对施工人员下发安全操作指南，并进行安全教育和培训。
十、经济技术分析岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命的评估和比较。通过对施工周期进行优化和施工成本进行控制，可以有效提高施工效率和经济效益。
十一、工程实例以下是一个岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的工程实例：某大型商业综合体基础施工项目，岩溶地质条件较差，地下水丰富。通过采用岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法，成功地完成了基础桩基的建设。施工过程中，严格控制了成孔质量和灌注桩体质量，保证了工程的稳定性和安全性。经过经济技术分析，该工法在提高施工效率的同时，也降低了施工成本。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理 旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围 旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法 1、旋挖钻孔灌注桩施工特点 （1）自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 （2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 （3）环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 （4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。 2、旋挖钻孔桩施工原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。 3、旋挖钻孔桩施工工艺
岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工 法 岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法 一、前言岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法是一种针对岩溶地质条件下的基础施工工法。在岩溶地质中，地下水流较为复杂，土层稳定性较差，传统的施工方法常常会面临困难。因此，为了充分利用岩溶地质优势，提高施工质量和效率，岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法得以发展。 二、工法特点岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法可以适用于不同岩溶地质条件下的施工，包括地下水丰富、土层不稳定等情况。2. 施工速度快：采用旋挖钻成孔的方式，施工速度较快，能够有效提高工程进度。3. 施工质量高：通过对施工过程进行细致的控制和监测，能够保证施工质量，提高工程的稳定性。4. 施工成本低：相对于传统的施工方法，岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的施工成本较低，且能够节约人力资源。 三、适应范围岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 岩溶地质建筑基础施工：包括住宅、商业建筑等。2. 岩溶地质工程基础施工：包括桥梁基础、道路基础等。 四、工艺原理岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措
施。在施工中，首先进行地质勘察，了解地下岩层、地下水情况等。然后，根据设计要求确定成孔直径和桩长。通过旋挖钻进行成孔，同时进行衬砌和支护，以保证施工过程的安全。最后，对成孔进行灌注，填充混凝土以保证桩身的稳定性。通过合理的施工工艺原理，能够实现岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的成功应用。 五、施工工艺岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察和设计：通过地质勘察确 定岩层情况，设计合适的成孔直径和桩长。2. 确定施工位置：根据设计要求，在地面上确定桩基位置，并进行标注。3. 成孔：使用旋挖钻进行成孔，根据设计要求控制孔径和深度，并进行衬砌和支护。4. 灌注桩体：将混凝土灌注至成孔中，同 时对灌注过程进行监测和控制，确保灌注质量。5. 整理修饰：完成灌注后，对桩体进行整理修饰，以保持桩身的光滑和美观。 六、劳动组织岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法的劳动组织主要涉及以下方面：1. 组织人员：按照施工要求确定施 工班组人员，并进行专业培训。2. 分工合作：根据施工过程 的要求，合理分工，确保施工流程的协调和顺利进行。3. 安 全管理：对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。 七、机具设备岩溶地质旋挖钻成孔灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 旋挖钻机：用于进行成孔作业，具有较高 的工作效率和稳定性。2. 搅拌车：用于生产混凝土，确保灌
旋挖钻孔灌注桩施工工法 一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工工法，被广泛应用于各种建筑、水利、桥梁等领域。本文旨在全面介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，为广大读者提供参考。 二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有如下特点：1. 适用性强：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，如淤泥层、砾石、底土等。2. 建设速度快：施工工期短，效率高，能快速完成大规模基础工程的施工。3. 施工精度高：由 于使用机械进行施工，所以能够做到施工精度高，方便控制孔径的大小和位置。4. 抗震性能强：旋挖钻孔灌注桩具有较强 的抗震性能，在地震区有着广泛的应用。5. 环保节能：旋挖 钻孔灌注桩施工过程中无污染排放，对环境无害，且施工机具采用液压动力，具有较高的能效比。 三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种规模的建筑和公共工程，如高层建筑、桥梁、码头等。常见的应用场合包括以下几种情况：1. 大型建筑基础工程，如高层建筑、酒店、医 院等。2. 桥梁、隧道、港口、码头等给水排水及维修工程。3. 土石方工程，如沉降观测孔、开挖支护、沉降纠偏等。4. 环 保工程，如垃圾处理厂、污水处理厂等。 四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理与土壤力学密切相关，其基本原理可以总结为以下几点：1. 土壤的钻进作用：
通过旋挖机械，对土壤进行钻进，实现孔壁的质量保证。2. 土壤的削弱作用：在钻进的同时，通过合理的振动和冲击力，使土壤松散，达到一定的弱化效果。3. 灌注混凝土的充填作用：在孔内注入混凝土，从而得到了一根完整的混凝土柱体。 4. 水泥浆水化作用：水泥浆在与混凝土接触过程中产生水化反应，形成坚固的混凝土柱体。 五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：这个阶段主要完成基坑开挖、安全防护等工作，并安排好施工机具和料场的布置。2. 钻孔：在选定的施工位置，使用旋挖钻孔机进行孔的钻进操作，直到达到设计的深度和尺寸要求以后，进行孔壁的加固和清理等工作。3. 清洗孔壁：在孔内喷洒清水，同时使用各种工具对孔内壁面进行清理和平整。4. 灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，灌注过程中要注意混凝土的流动性和均匀性，防止孔内出现缺陷。 5. 钢筋配筋：当混凝土还未凝固时，钢筋进行配筋，保证混凝土柱体的强度和稳定性。 6. 养护：在混凝土灌注后进行养护，保证混凝土柱体的强度和耐久性。 六、劳动组织旋挖钻孔灌注桩施工需要成立专门的施工队伍，包括工程技术人员、机械操作人员和施工工人等。劳动组织应根据工程计划和实际情况，制定科学合理的进度计划和人员配置方案，合理调配人力资源，确保施工顺利进行。 七、机具设备旋挖钻孔灌注桩的主要机具设备包括旋挖钻孔机、注浆机、混凝土输送泵、振动器等，其中旋挖钻孔机既可以使用单机设备进行施工，也可以使用多台联合作业进行大规模施工。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程 旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.施工工艺操作 ⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。 ⑵埋设护筒 钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。 ①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无
扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。 ②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。 ④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o ⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。 ⑥对场地干燥的稳定土层可视情况不埋设孔口钢护筒。 ⑶钻孔施工 ①根据地质勘察资料显示，本工程可按干作业成孔试桩，如遇地下 水丰富时可采用泥浆护壁或全护筒施工，桩机进场后应对旋挖前的各项准备工作进行检查，包括机械设备的检查维修及调试。
旋挖钻孔灌注桩施工工法 来源：www发布日期:2009-6—19 22：00：26 旋挖钻孔灌注桩施工工法 前言:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景. 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1。1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高. 该钻机为全液压驱动，电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用. 1。3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1。4环保特点突出，施工现场干净。 这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便. 1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1。7在孔壁上形成较明显的螺旋线。 有助于提高桩的的摩阻力. 1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置. 1。9自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 2 适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋)、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前,旋挖钻机
旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1.机成孔灌注桩概况 本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为 800mm，深度为24m。 2.工程地质概况 该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。 3.地下水位概况
地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。 4.场地施工条件概况 场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。 二、总体施工部署 1.施工现场准备 在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。 2.地勘资料准备 在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排 在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。 4.机械设备配置计划 根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。 5.施工人员配备及计划 在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。 6.材料供给计划 在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施 在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。 8.施工排水、排渣 在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。 三、施工重点、难点分析 1.定位放线 在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。 柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案
本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。 一、塌孔处理 在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。 二、孔位偏移控制 钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。因此，在施工过程中必须严格控制孔位偏移，避免钻孔偏离设计位置和方向。控制方法包括：使用定位器定位，加强孔壁支护，调整钻机位置等。 三、持力层控制
旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 N Y 2、定桩位 场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量
控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。 高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。 3、钢护筒的制作及埋设 钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘
到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。 4、钻具安装准备 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺、工法 一、岩溶地区特点与钻孔灌注桩的应用 岩溶地区是指由于富含碳酸盐类岩石，地表水富集和排泄，过程中溶解出的碳 酸盐物质与地表水相协同作用，由于长期风化作用而形成峰林奇峰、溶洞飞瀑、地下河床、石林峡谷等地形，是一种极为特殊的地貌类型。这种地形的特殊性质也造就了此地采用传统的地基基础施工方法往往难以应对复杂地质情况与建筑物的承重需求。 钻孔灌注桩是一种新型的基础技术，可在不同类型的地层中施工，在岩溶地区 也有较好的应用表现。其输送混凝土过程要分为两个阶段进行，即首先钻孔使之达到预设深度，然后将搅拌固化剂与水拌合，螺旋搅拌后输送到钻眼内，拌和过程中的气体要注意排出，钻孔灌注桩避免钢筋腐蚀和结构锚固不良等一系列问题，既可适用于高层建筑，又可以针对特殊地质条件下的基础问题进行处理，是解决岩溶地区建筑物地基施工的重要技术之一。 二、岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺 岩溶地区由于特殊的地质条件，岩层较为复杂，需要选用合适的钻头进行施工。根据钻孔方法的不同可以分为土层钻孔灌注桩和岩层钻孔灌注桩两种类型，下面将会从岩层钻孔灌注桩的角度进行介绍。 1. 钻孔前处理 •地质勘察表明地层存在大型岩石块，需要采用货车运输方法将石块从工地周围去除； •钻孔前为了保证钻孔的稳定与安全，需要基础处理，在固定、加强基础条件下进行。 •制定岩溶岩体的地质条件，根据不同的地层情况进行构造钻杆，具有更好的适应性。 2. 钻孔施工工艺 •钻孔主要依靠内螺旋钻杆完成。先进行钻孔，然后在撤离过程中，将底部附着的岩石块结合起来一同撤出，完成钻杆附着和灌注泥浆的配合。 •钻孔灌注桩的钻孔过程由于存在掉岩等情况，会影响施工效率，通常采取预先挡板钻孔法，即利用随孔深型加长钻杆，长度可达10m，插入钻孔 口的预先设置的挡板孔口中，以避免灌注过程中水泥浆液外溢或沉积物淤积等问题，提高施工效率。 •预先加固、打孔施工、洞口揭露后再节奏灌注，中断灌注及时记录，避免因为施工中的各种原因造成生产事故。
溶洞地质条件下旋挖桩施工技术 摘要：旋挖桩相比其他灌注桩具有施工速度快，精度高，对环境污染小等优点，因而在工程中被广泛应用。旋挖桩施工遇溶洞时容易产生钻头损坏、钻杆断裂、斜孔、卡钻、漏浆等问题，导致旋挖机无法继续钻进，带来重大经济损失的同时也存在很大的安全隐患。因此，溶洞地质条件下旋挖桩施工技术的研发就显得非常有必要。通过观察旋挖桩施工遇溶洞时产生的具体现象，结合地勘报告进行分析，分别采用安放钢护筒、直接钻穿溶洞灌注桩身混凝土、回填低标号混凝土后进行二次成孔、补充优质泥浆继续钻进等方法对溶洞进行处理能够很好地处理旋挖桩施工时遇到溶洞的技术问题，且成桩质量较好。 关键词：旋挖桩；溶洞；钢护筒；二次成孔；低标号混凝土、填充 桩基础、桩筏基础是高层、超高层建筑普遍采用的的一种基础形式，在部分地质条件较差的地区，许多多层建筑也采用了桩基础形式。此类桩由于要求承载力高，直径相对较大，多采用灌注成型，应用非常普遍。机械旋挖桩作为灌注桩中的一种，其施工速度快，在合适的地层相比钻、冲孔桩机施工效率可提升5~6倍。施工过程对桩深度、垂直度、钻压等均可以通过机身电脑控制，施工精度相对比较高。旋挖机施工泥浆用量相对较少，有利于环保。此外，旋挖桩施工具有机械化程度高、无需提供动力电源、同条件下单桩承载力相比钻孔灌注桩高、使用地层广泛、易于管理等优点，成为被广泛应用的一种桩基形式[1]。在某些场地受限区域，如周边有其他建筑物，地下水水位较高不适宜采用人工挖孔成孔，冲孔成孔施工容易导致周边已有建筑物结构受损的施工场地，旋挖桩具有其独特的优势。 溶洞是旋挖桩施工的一个技术难题，特别是在岩溶地区，溶洞、裂隙发育，旋挖桩施工难
溶洞（裂隙）地层旋挖钻机成孔施 工工法 一、前言 溶洞（裂隙）地层旋挖钻机成孔施工工法是一种机械化的成孔方法，通过旋挖钻机在地下垂直方向钻孔，并使用压浆机对钻孔进行灌浆，以加固地下结构，提高地层的稳定性和承载能力。此方法可以减少人力投入，提高施工效率，降低施工成本，尤其适用于岩溶地区和裂隙地层的工程中。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点 1. 适应范围广：适用于各种岩溶地区和裂隙地层的工程。特别是在盐湖、滨海、海岛等地区适用较广。 2. 施工效率高：旋挖钻机的开孔速度快，施工效率较高。 3. 对地下环境影响小：通过钻孔加固地下结构，不会对地下环境产生大量的挖掘和破坏。 4. 施工周期短：旋挖钻机的施工周期短，可以减少 施工时间和成本。5. 施工过程简单：施工过程简单，不需要 大量工人协作，有效降低了人工成本。6. 质量可靠：通过压 浆机对钻孔进行灌浆，可以加强地下结构的稳定性，提高承载能力。 三、适应范围
1. 岩溶地区； 2. 裂隙地层； 3. 盐湖地区； 4. 滨海地区； 5. 海岛地区。 四、工艺原理 1. 工艺原理简介 旋挖钻机是一种特殊的大型钻机，通过高速旋转的钻头在地面上进行钻孔施工。其特点是操作简单，施工效率高，对地下环境影响小，适用于地下岩溶地区、裂隙地层工程。而溶洞（裂隙）地层旋挖钻机成孔施工工法则是利用旋挖钻机在地下垂直方向钻孔，并使用压浆机对钻孔进行灌浆，以加固地下结构，提高地层的稳定性和承载能力。实际应用中，旋挖钻机可以采用基础平台和跑车两种不同的结构，选择不同的结构可以应对不同的地质条件。 2. 工艺原理详细介绍 （1）选择合适的旋挖钻机 旋挖钻机的类型和参数应该根据地质条件，孔径和孔深来选择。孔径小、孔深浅的情况下，选择小型旋挖钻机即可。孔径大、孔深较深的情况下，应该选择大型旋挖钻机，以保障施工现场的稳定。 （2）应用旋挖钻机进行钻孔 在选择好旋挖钻机之后，使用旋挖钻机在地下进行钻孔。不同的地质条件，使用不同的钻头。当发现岩石太坚硬或砾石太多时，应该更换合适的钻头。 （3）压浆机加固
旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1、机成孔灌注桩概况 本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30. 2、工程地质概况 本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。 3、地下水位概况 地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况 场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。 二、总体施工部署 1、施工现场准备 施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。 2、地勘资料准备 对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。 3、施工进度和工期安排
根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。 4、机械设备配置计划 合理配置机械设备，确保施工效率和质量。 5、施工人员配备及计划 根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。 6、材料供给计划 制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。 7、施工平面布置及临时设施 根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣 根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。 三、施工重点、难点分析 1、定位放线 定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。 2、塌孔处理 在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。 孔位偏移控制 孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施 工工法 旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法 一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。 二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业 技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。3. 工艺 可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施 工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。 三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡 防护和地下室工程。2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。 四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时 进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。2. 全护筒跟进：在
钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。 五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。2. 钻孔 操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的 强度和稳定性。4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进 行露头操作，使桩顶与地面齐平。 六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取合理的质量控制措施，包括对钻孔施工、注浆和桩身露头过程进行严格的监控和检测。 九、安全措施施工过程中需要注意各种安全事项，特别是在施工工法的安全要求，如钻孔时严禁人员靠近钻孔区域、合理设置防护设施等。 十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估并比较不同工法的经济效益和技术可行性。
岩溶地质旋挖灌注桩施工技术分析 摘要：我国岩溶地质分布广泛，尤其在广西、贵州等地区较为常见。随着我 国城市化进程的推进，城市建筑逐渐向高层、超高层发展，而很多高层、超高层 建筑都坐落在岩溶地基上，一般的基础形式很难满足建筑物对地基承载力和变形 的要求。 关键词：岩溶地质；旋挖灌注桩施工技术； 前言：旋挖钻孔灌注桩施工工艺是近些年兴起的施工工艺，以其工作效率高、污染少的特点被誉为“绿色施工工艺”，其桩端坐落于基岩内部，上部荷载可以 传递到承载力较强的岩层。由于其承载力较高、抗震性能较好，且适用于各种复 杂地质条件等特点，所以旋挖钻孔灌注桩基础在岩溶地区普遍使用。前人对旋挖 钻孔灌注桩在一般地质情况下的应用阐述较多，对旋挖机施工技术的研究也有较 多成果。 一、工程概况 就岩溶地质分析及处理方法，以嵩明地区喀斯特地质地貌为例,本工程桩基 础形式：本工程桩基础共317 根，建造场地内地下溶洞、间断性裂隙多，局部溶 洞最大深度超过30m，溶洞、裂隙填充物为软塑红粘土、砂砾石等，且局部存在 空洞，经综合比较冲孔灌注桩与旋挖灌注桩的施工工艺特点以及相关专家的论证，决定该工程的基础工程采用新型旋挖灌注桩施工方法。 二、关键施工技术与工艺 1.施工准备 施工准备分为技术准备和现场准备。技术准备为编制桩基础施工技术专项方案，经公司审批后报监理及建设单位审批，并落实专家会审意见。桩基础图纸的 会审及交底，根据设计图纸结合地勘资料做好桩孔施工记录，并采取相应处理措施。并对工程地质的可钻性分析: 工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可
钻性分析两个方面。现场准备为根据现场施工平面布置图落实现场临时道路、 临水及临电、钢筋材料堆场及加工场。落实进场原材料取样送检，设备进场验收 工作。在土质地基上铺设片石临时道路路基，再满铺路基箱作为施工临时便道。 2.测量放样。按照从整体到局部的原则，进行桩位的坐标放样，桩位放样按 桩机规划行走路线及桩孔施工先后顺序进行依次放样。每个桩孔用全站仪放样， 桩位的中心点并打入钢筋（φ20（L=800mm））做好标记，再采用十字线打指 示桩（4*φ20（L=800mm））四角定位，安装钢护筒，下护筒后经二次复核无误 后方可进行钻孔 3.钢护筒施工 钢护筒在加工厂加工，采用卷材机卷板，尺寸要准确，要求平滑。钢护筒焊 接接头形式必须符合设计要求及规范规定。并达到与母材等强度的要求。钢护筒 对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点焊。为减少 变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。焊接工作完成后，所有拼装辅助 装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。 4.钻机就位 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在钻杆相对零位±5°范围内才可通 过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。 5.钻进成孔 钻孔时先将钻头着地，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示器监 测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。当钻斗 被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃土堆放位置，用挖掘机或装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以减少对施工现场的污染。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔 质量。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录，交接班时应有交接记录。根
岩溶地区钻孔灌注桩成孔的施工技术 摘要：钻孔灌注桩是通过现场机械钻孔等手段在地基中形成圆孔并在内侧放 置钢筋笼，用混凝土浇筑而形成的桩体。随着科学技术的发展，灌注桩在我国广 泛应用于工业与民用建筑。本文大桥建设为背景，对岩溶地区钻孔灌注桩常遇问 题及措施进行总结，提出策略以完善施工工艺，可对现场进行指导并加快施工进程，减少质量事故发生，提高社会、经济效益，为类似项目的实施提供一定的参 考和借鉴。 关键词：岩溶地区；钻孔灌注桩；成孔 1、工程概况 某桥梁工程全线隐伏岩溶主要以中风化灰岩、白云质灰岩、炭质灰岩为主， 位于第四系松散层或帽子峰或帽子峰组砂岩层之下，形态不一，岩溶的埋藏深度 变化较大，规模大小不一，洞高3.2~6.9m不等，一般都有充填物，充填物为砂层、软塑粉质粘土、卵石土等。经地质勘探，钻孔探测遇洞率大于10%，线岩溶 率大于30%，岩溶发育程度极强。 2、施工技术 2.1、场地平整 施工单位应以设计图纸为基础，对施工场地进行布置，并对材料机械的堆放 场地以及出渣道路进行规划。与此同时，施工单位还应平整并夯实场地，严格按 照施工要求布置排水系统，保障施工的顺畅性。 2.2、测量放样 施工单位应以设计资料为基础，对施工场地水准点进行布设，并将护桩埋设 在护筒的周围，连接对角，确保桩基中心对准交叉点，与此同时，在钻进施工时，施工人员应对桩孔中心偏位情况实施进行检查。
2.3、埋设钢护筒 在成孔施工过程中，通过埋设钢护筒，不但可以防止成孔产生倾斜问题，还 达到减少地表水的渗入、控制孔内外静水压力和桩径质量的目的。在埋设钢护筒 过程中，施工人员应保障桩孔中心线和钢护筒中心线位于同一直线上，并对其偏 差进行控制。与此同时，施工人员还应以当地的土质和水文条件为基础对护筒埋 设深度进行合理设计。 2.4、搭设钻孔平台 在施工之前，施工人员应将枕木垫在钻机底部，并将钻机调平防止，防止出 现钻机偏移等问题。 2.5、泥浆制备 在对砂类岩层实施钻孔施工过程中，为了防止塌孔，施工人员应使用泥浆护 壁对其孔壁进行处理，形成一层临时泥皮，起到保护孔壁的作用。在此过程中， 施工人员应以地层情况和钻进方法为基础，对泥浆砂率、黏度以及相对密度进行 调整。在该工程施工过程中，由于其所处区域为软弱地层，因此施工人员可以使 用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆进行施工，泥浆制备体积应为两倍混凝土体积。 2.6、钻孔 在钻孔施工过程中，应先使用旋挖钻杆的液压马达将其下压，并旋转钻头， 使其旋转挤压进土体中，将破碎岩体装入钻头中，再将其提出孔外进行卸土处理，不断重复上述步骤，完成钻孔施工。在钻孔过程中，施工单位应注意如下事项：（1）钻孔施工之前，施工人员应对钻机水平度进行控制，使其保持稳固，将钻 头置于土体上，对进尺深度进行调整，使其归零；（2）钻进施工过程中，钻头 应先原地顺时针旋转，开孔完成后，使用钻杆自重、钻斗自重和加液压力进行钻进，钻进速度应由慢到快；（3）钻进时，施工人员应将泥浆补充在孔内，保障 孔内水位高度比地下水位高1.0~1.5m。 2.7、孔径检查与孔底清理
岩溶地区钻孔灌注桩施工技术 摘要：当下，建筑工程除了要在数量上满足社会基础设施的数量要求之外，还 要在质量上满足不同区域，不同地理环境的客观要求。这就要求相应的建筑企业 要加强对不同地理环境的分析与考察。岩溶地区作为我国建筑工程在施工中所面 临的主要地貌类型之一，在这种情况下也应当受到更加高度的关注和重视，特别 是就桩基施工而言，要加强对钻孔灌注桩的设计。本文以岩溶地区为出发点，重 点对钻孔灌注桩技术展开探讨。 关键词：岩溶地区；地形影响；钻孔灌注桩技术；相关探讨 引言： 岩溶地区就是通常意义上理解的喀斯特地貌，是地下水和地表水对岩石的共 同作用所形成的区域地理环境特征，其具体地貌类型的表现形式也具有十分明显 的多样性，包括溶洞和洼地等等，但从整体上讲，岩溶地区的地形起伏波动较大，并且地表不平坦。这种奇特的地貌就给相应的建筑施工带来了十分严峻的困难和 挑战，若是在施工中不加以技术控制和优化，便十分容易导致地基的塌陷和沉降 现象。 一、立足整体，分析因素 现阶段，岩溶地区对钻孔灌注桩施工产生影响的主要因素大致可以列为以下 几个方面： （一）水位 岩溶水位的高低变化是影响钻孔灌注桩施工稳定性的重要组成因素。岩溶地 层深处的地下水会受到多雨季节的影响，通过岩溶地貌中的漏斗或者是天空等等 通道涌入地面，若是在这种情况下，地下水没有得到及时地疏散和排解，就会导 致后续施工现场遭到地下水的淹没。除此之外值得注意的是，岩溶地区由于自身 地质构造较为复杂，因此地下水所分布的区域也具有一定的多样性，这就决定了 岩溶地区土壤含水量的起伏较大。在降水较少的季节，岩层深处的含水量较少， 在降水较多的季节，岩层深处的水就会出现严重的上涌现象，这就会给相应的施 工主体带来一定的困难和挑战。除此之外，若是地下水的补给源位置较高，建筑 物的底板也会遭到一定的破坏[1]。 （二）连通性 就我国西南地区而言，存在着相当一部分岩溶地貌发育较为旺盛的区域。而 这些区域在强烈岩溶发育的影响下，其自身的沟槽或者是溶洞等等地貌的发育数 量就会随之提高。而当这些岩溶地貌发展到一定程度的时候，就会形成规模性的 岩溶系统，也就是说，岩溶地区之间的沟槽和溶洞都是互联互通的。在这种情况下，钻孔灌注桩在施工的过程中就很有可能会发生漏浆现象，而孔内泥浆的液面 在这种急速下降的影响下，也会有产生塌孔的可能性[2]。 （三）填充物 根据填充物的有无，可以将溶洞分为两种类型。对于存在填充物的溶洞而言，填充物的主要形态是以流塑为主，并且溶洞所处的位置也一般为封闭性的岩溶， 这也就意味着相应的钻孔灌注桩施工不会面临漏浆问题。但值得注意的是，处于 流塑状态的填充物在受到混凝土浇筑压力的影响下，其原本的位置会发生改变，
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、场地准备 钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷。 二、埋设护筒 护筒采用10mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。埋设时护筒高出原地面30cm，规定钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立即拆除。护筒埋设时要精确、稳定、护筒平面位置偏差不得不小于50mm，护筒旳倾偏差不得不小于1%。 三、钻机就位 钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工根据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆旳竖直度及钻机机身旳水平。 四、钻孔方式 制备优质泥浆护壁，钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。 五、泥浆性能指标 制备泥浆旳基本原料是优质膨土。其配制比例是水100%。膨润土6%—8%，5%碳酸钠（纯碱），0.3旳纤维素,调制化学泥浆。泥浆相对密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5；酸碱率（PH）：8~10。制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
1、拌浆程序 开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆. 2、注意事项： 膨润土要注意防雨防湿，寄存和使用过程中不能混入杂物：规定选购好旳粘土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面洁净；不要重载起动机器、不要无端加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合规定期即采用处理措施（及时补充新浆）； 原始资料规定齐全、精确、清晰。 六、钻孔施工 首先进行钻头对中孔位，人工根据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，碰到石层及卵砾层时，先用螺旋钻头将其搅拌，再用旋挖筒取渣。由于钻渣可直接用旋挖筒提取，因此仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用量，钻渣可用装载机车外运。旋挖钻机操作室中有深度显示仪，到达设计深度后，用测绳复测，这样可以控制孔深。此外旋挖筒取渣洁净，假如控制好泥浆比例与粘度，在灌注混凝土前可将沉淀厚度控制在15cm以内。在钻进过程中若遇跑浆，可直接加膨润土于孔内，用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺，边加边搅直到不漏浆为止。 1、在砂土、软土等土层时，减少旋挖筒旳提高速度； 2、钻进过程中，应随时注意地质状况变化，根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入登记表中并与地质剖面图查对； 3、旋挖筒升降速度要均匀，不要过猛，以免碰撞孔壁，导致塌孔； 4、开钻前应调制足够数量旳泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗、漏失，以便