旋挖桩施工工艺
旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用;
入岩能力最强；
·成孔速度最快；
·工法配备最全；
·施工范围最广；
·可靠性能最高;
6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;
6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器;
6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩,不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;
旋挖成孔灌注桩的施工
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行;
泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施;
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积;
旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板;
每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定;
成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;
钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定;
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩,不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;
Ⅴ水下混凝土的灌注
钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土;
水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；
2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；
3 水下灌注混凝土宜掺外加剂;
导管的构造和使用应符合下列规定：
1 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2 导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为～；
3 每次灌注后应对导管内外进行清洗;
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使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作;
灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m;严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；
4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案；
5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为～1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级;
截齿筒式钻头：
牙轮筒式钻头：
工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层,如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难,需要先用筒状环形钻头切出环槽,然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进,从而可以大大提高钻进速度;筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮,截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进,牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进;
双平头岩石螺旋钻头
属于微型岩石螺旋钻头,主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用
双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;
单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小
;
双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强,用于强风化岩、软
岩及乱砾石地层;
双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强;
双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;
无中心尖岩石螺旋钻头：
单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小
滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;
规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径
滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损;
整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;
上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头
锥形镶齿导向钻头用于强风化软岩地层
镶齿滚刀钻头
滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;
6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖600-5000mm直径;
滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损
整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用,产品已经畅销海内外;
焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;
牙轮,掌背镶嵌强化耐磨合金,防止掌背过早磨损,延长牙轮使用寿命
滚刀式基岩扩底钻头：
扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;
岩石牙轮式扩底钻头
土层钎头扩底钻头
扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;
扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;
单头单螺直螺
特点是易于清渣、回转阻力小,适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层;
双头单螺直螺土层螺旋钻头：
携土能力强,导向性好,适合钻进松散地层及软硬交替地层;
双头双螺土层钻头：
导向性好,携土能力更强、回转阻力大,用于较松散的地层钻进;
双平头岩石螺旋钻头
主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进,钻进速度快,携土能力强
土层双底双开门旋挖斗：
适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层,有双开门和单开门;
双底单门截齿旋挖斗：
适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层;
土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层;
截齿
取土筒钻
取土筒钻,筒壁上有两个开门,提钻时门扇向内合起,可以捞起孔内的石头,主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层; 右图为取土筒钻在施工现场
一、工艺流程
工艺流程
二、施工方法
一放样定位
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点;
二旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm; 三埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;
四旋挖机成孔
结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进;
钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁;利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在～之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆
的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌;通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要;可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定;
五清孔如有扩大头才需清孔
在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥; 六钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采
用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定;
制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;
钢筋笼长超过16m在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥,焊缝宽度≥;两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d;钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼;
七下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管,其内径φ250～φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m;在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查;
1外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结;
2对接检查：导管接头丝扣应保持良好;连接后应平直,同心度要好;
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用;导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底;
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁;
八混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内;
2．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量;浇筑时导管埋深控制在2～6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;
3．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护;试块评定采用数理统计法评定; 九起拔护筒
混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐;
十回填桩孔
桩孔混凝土浇筑、终凝后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地;
三、成孔
1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高;
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述;
3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录;
一、施工安全一般规定：
1、操作工人必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上
机操作;
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒;
3、在钻机房、任何人都不准抽烟;
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等;特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线;
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋;
二、钻进规定：
1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容;
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进;
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应按照规定进行控制;
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排;
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,
应更换;
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理;
7、工作中,任何红灯指示灯不正常亮时均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作;
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮;严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮;
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定：
1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等;
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行;没有指挥人,禁止任何运行;
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行;
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行;严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调;
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成;
6、对工作点地理、气候条件的要求：
1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准;
2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志;
3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离;桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m;当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米;
4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限显示灯亮时,应立即采取调整措施;
5在雨季作业,工作现场必须有排水措施;
6遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业;
7在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行;
8夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作;
9工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣;
旋挖桩施工工艺 旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用; 入岩能力最强； ·成孔速度最快； ·工法配备最全； ·施工范围最广； ·可靠性能最高; 6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定： 1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜； 2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔； 3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层; 6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准; 6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定： 1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； 2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器; 6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进; 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： 1 对端承型桩,不应大于50㎜； 2 对摩擦型桩,不应大于100㎜； 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜; 旋挖成孔灌注桩的施工 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行; 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施; 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积; 旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板; 每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定; 成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土; 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变; 钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定; 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
旋挖桩施工工艺流程 旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。 1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺 寸和布置。 2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。确保设备 处于良好的工作状态。 3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。清理工 地并做好标志。 4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。 5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管 道等管线。 6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。 7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作 用将挖土提出。 8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。需要特别注 意控制挖掘深度和孔径。 9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确 保满足设计要求。
10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。 11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。 12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。 13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。 14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。 15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。 以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 旋挖钻孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基施工方法之一。本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺流程。 一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土质情况，设计专业人员确定桩基的数量、直径、深度等参数。2. 土层勘察：通过土壤勘察分析各层的土质情况，确定施工过程中遇到的土层类型和特性。3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥泵等必要的设备和工具。4. 周边环境检查：检查施工现场周边的地下管线、电缆等设施，确保施工安全。5. 施工方案编制：根据桩基设计和勘察结果制定详细的施工计划和方案。 二、现场施工操作流程1. 示范桩的设置：在施工现场选择一个位置，用旋挖钻机打一个示范桩，验收示范桩的质量，以确定施工参数。2. 桩位标定：根据设计要求和示范桩的位置，利用全站仪等测量仪器对桩位进行精确标定，确保施工的准确性。3. 桩孔钻探：根据设计要求，使用旋挖钻机沿着桩位标定的位置打孔，逐层钻进，直到达到设计要求的孔深。4. 底部清孔：将钻机向上抬升，同时使桩孔底部处于干燥状态，使用风管将底部泥化或杂物吹净。5. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的距离均匀，使得混凝土灌注均匀。6. 灌注混凝土：准备好预先配好的混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到钻孔中，使其灌注整个桩孔，同时使用竖向振动器振捣混凝土，确保排除
气泡和空隙。7. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，使用平 板抹面机将桩顶抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。8. 后 期加固：根据需要，在桩顶或者桩身设置加固措施，如加装钢板或者打桩帽等，以增强桩的承载力。 三、施工质量控制1. 设置工艺控制点：在施工中设立工 艺控制点，对施工过程中的关键步骤进行监控和记录，如桩孔深度、钻孔直径等。2. 施工监测：对打桩机、混凝土强度等 进行监控，确保施工质量符合设计要求。3. 桩基检测：在桩 灌注完成后，对桩基进行质量检测，如静载试验、动力触探等，以验证桩基的承载性能。 四、施工安全措施1. 施工现场标识：在施工现场设置明 显的标志和警示牌，提示周围人员注意安全。2. 人员防护： 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护设备，并接受相关的安全培训。3. 设备维护：对施工设备进行定期维护，确保 其安全可靠运行。4. 土方开挖时采取支护措施，避免土方坍 塌造成人员伤害。 通过以上详细的介绍，我们可以看到旋挖钻孔灌注桩施工的工艺流程，并了解了其施工质量控制和安全措施。合理的施工工艺和严格的质量控制是保证工程质量和安全的关键。在实际施工中，需要根据具体工程要求和土壤条件，结合施工实际情况，科学合理地制定施工方案，确保施工的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下： 一、机械施工： 1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。 2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。 3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。 4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。 5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。 6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。 二、混凝土施工： 1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。 2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。 4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。 5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。 6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。 三、安全措施： 1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。 2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。 3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。 综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖灌注桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程 一、前期准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员等。 1.1 施工方案确定根据工程设计要求和实际情况，确定旋挖灌注桩的施工方案。施工方案包括施工方法、施工工艺、设备选型等内容，以确保施工过程中安全、高效地完成。 1.2 施工计划制定制定施工计划，确定施工的时间节点，合理安排各项工作的先后顺序，确保施工进度的合理安排。 1.3 施工人员组织组织施工人员，包括现场管理人员、操作人员、技术人员等，确保施工中的人员配备充足、技术力量雄厚。 二、施工准备工作在实际进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括设备准备、现场布置等。 2.1 设备准备准备所需的旋挖灌注桩设备，包括旋挖机、搅拌车等，确保设备的正常运转。 2.2 现场布置根据设计要求，对施工现场进行布置。包括设置施工现场临时设施，如办公区、生活区、设备堆放区等，确保施工现场整洁有序。 三、施工过程
3.1 基坑开挖按照设计要求，使用旋挖机进行基坑的开挖。根据地质勘察报告和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。 3.2 打钢筋笼在基坑中，按照设计要求制作钢筋笼，将钢 筋整齐地摆放好，并使用钢丝绑扎牢固。 3.3 送浆将调制好的混凝土浆液通过搅拌车泵送至基坑中，将其注入钢筋笼中，填充整个基坑。 3.4 持续扩孔灌浆在注入混凝土浆液的同时，使用旋挖机 不断旋转和抬升，持续进行下一节的扩孔灌浆，保证灌注桩的质量。 3.5 灌注桩顶部处理在灌注桩顶部，进行整平和养护处理，使其达到设计要求的形状和强度。 四、施工质量控制 4.1 施工记录与检查在施工过程中，及时记录施工的各个 环节，包括灌注桩的孔径、深度、灌浆量、沉降量等，以便后期的检查和验收。 4.2 施工质量检查对施工过程中的关键工序进行质量检查，包括钢筋笼的制作质量、混凝土浆液的配比、灌注桩的灌浆质量等，确保施工质量达到设计要求。 五、施工安全措施 5.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，宣传 施工安全知识，强化安全意识，确保施工人员的安全意识。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理 旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围 旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺 旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～ 3000mm，一般最大孔深达76m。旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。 在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为 C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证 及复试合格报告。垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提 前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、 R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。旋挖钻机常用钻 杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度 在35º～55º之间。小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿 套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。 5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。 6测绳：测绳要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、作业条件
旋挖桩施工工艺流程大全 旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩， 工程上才简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数强烈要求不高，可以节省很大的人工费用。 旋挖钻机成孔首先活门通过底部带有是的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后就要由钻机提升钻机装置和伸缩钻杆将 钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计 多方位。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥 浆护壁。而对于松散易坍塌玄武岩，或有地下水分布，孔壁不稳定， 需要必需采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液 进行护壁。 （一）、测量放线、定位 1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆 撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩科表中心）钻进；桩位放线允许 偏差：群桩20mm，单排桩10mm； 2、护筒安装定位：护筒中心与桩不准位中心允许偏差不得大于 50mm； （二）、埋设护筒 1、护筒选用硬度不小于10mm的钢板制作； 2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm； 3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔； 4、护筒顶端略低理应高出地面不小于300mm； 5、护筒埋设一般宜为2-4m； 6、护筒护筒埋设好后，需对护筒翻转的偏移及垂直度进行校核， 护筒培训基地允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
（三）、检查桩中心轴线 （四)、钻机就位 1、钻机自带技术水准调节装置，以调整柱塞的垂直度。 2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。 (五)、钻孔 1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计钢梁径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。 2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。 3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。 4、钻进投资过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正； 5、钻具的选择： （1）土层采用旋挖钻斗； （2）强度不高的岩层使用筒式钻头； （3）遇到强度较高的沉积物塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头； （4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头； （5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头； （6）捞渣时使用捞渣钻头。
旋挖灌注桩施工工艺 旋挖灌注桩是目前建筑行业主要应用的基础设施工程技术。为了确保施工质量，实现桩基础处理，旋挖灌注桩施工工艺是极其重要的。本文将介绍旋挖灌注桩施工工艺，主要包括：设计、施工准备、施工操作及安全技术等内容。 一、设计 旋挖灌注桩施工工艺的设计是根据施工场地的地理位置、地质条件、技术条件以及施工要求等多方面因素考虑，综合决策，以保证桩的正确安装和灌注施工的质量。 1、定位绘图 定位绘图是旋挖灌注桩施工工艺设计的重要环节，以确保施工工程的质量。根据地质条件，施工地点及设计要求，进行地形图绘制，将这些信息记录于地形图上，以作为施工人员进行安全施工的依据。 2、制定施工方案 根据设计要求，在施工前，必须制定一份施工方案，主要内容包括：施工过程、施工施工顺序、施工方法、主要技术参数、施工图等。 二、施工准备 旋挖灌注桩施工工艺施工准备包括技术准备、设备准备及人员准备等内容。 1、技术准备 （1）首先要实施地质调查，确定地层结构及地基强度； （2）准备桩基处理工艺流程，确定施工步骤；
（3）确定施工工具及技术参数，准备灌注材料和施工材料。 2、设备准备 （1）钻机：由液压钻头，液压柱塞、液压马达、操纵台、电源系统组成； （2）泥浆泵：由液压泵、电动机、液压系统构成； （3）配件：水泥、型材、混凝土等； （4）其它设备：吊车、混凝土搅拌机、砂浆泵、灌注机等。 3、人员准备 旋挖灌注桩施工工艺施工需要有具备专业技术的施工人员，主要有：施工负责人、施工领班、钻探钻孔工、泥浆泵机工、混凝土工、辅助工等。 三、施工操作 1、准备施工场地 施工前，首先要对施工现场进行清理，确保符合施工要求，并做好安全防护措施。 2、基础处理 根据施工方案，首先要进行基础处理，用钻机钻孔，然后清理孔洞和管道，以确保孔洞的完整性和干净性。 3、灌注 基础处理完成后，用混凝土泵进行灌注，注浆时应选择适当的干粉料、水泥以及配比，以确保混凝土质量。 4、平整
旋挖钻孔桩工艺流程 旋挖钻孔桩工艺流程是指在土层中采用旋挖钻孔机进行钻孔施工的过程。以下将详细介绍旋挖钻孔桩工艺流程。 一、前期准备 1. 确定钻孔位置和孔径大小，根据设计要求进行选择。 2. 准备好所需的旋挖钻孔机和相关设备，并进行检查和保养，确保设备处于良好状态。 3. 在施工现场进行标志和围挡，确保施工区域安全。 二、钻孔施工 1. 将旋挖钻孔机移至施工位置，进行稳固固定，确保机器在施工过程中不会晃动或移位。 2. 启动旋挖钻孔机，调整机器的操作参数，如转速、钻头压力等，以适应不同的土层条件。 3. 将钻孔机的钻头逐渐下入土层，同时将钻孔机的回转速度适当调整，使钻孔机在钻孔的过程中保持稳定。 4. 钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，将钻孔机缓慢抬起，同时进行排土，以保持钻孔的稳定性。 5. 在钻孔过程中，要定期检查钻孔机的工作状态，如转速、钻头磨损情况等，确保钻孔质量。 三、孔内清理
1. 在完成钻孔后，必须对钻孔进行清理，以确保孔内无杂物和泥浆。 2. 使用钻孔机的排土功能，将孔内的土层和泥浆排出，同时可以利用吸污车等设备进行清理。 四、加固处理 1. 在完成钻孔和孔内清理后，根据设计要求和施工方案，选择合适的加固材料进行注入。 2. 将加固材料通过泵送等方式注入钻孔，确保材料充分填充孔内，并达到设计强度。 3. 在注入加固材料后，及时进行测量和检查，确保加固效果符合要求。 五、钻孔桩验收 1. 钻孔桩施工完成后，需要进行验收工作，对钻孔桩的质量进行检查，包括孔径精度、孔深、加固材料注入情况等。 2. 验收合格后，进行桩身标志，记录桩号等必要信息。 六、清理现场 1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除孔周的杂物和泥浆，确保施工现场整洁。 2. 将使用的设备进行清洗和保养，存放到指定的地点，做好设备的管理和维护工作。 以上就是旋挖钻孔桩工艺流程的详细介绍。通过合理的操作和严格
旋挖灌注桩施工工艺介绍 旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。 一、旋挖灌注桩施工的工艺流程 1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行 地质勘察以了解地层情况。制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。 2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重 机并安装旋挖钻机。然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。 3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。根据设计 要求，控制钻孔的直径、深度和位置。在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。 4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。 5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。
6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在 灌注孔的顶部预埋钢筋。钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。 7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。 晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。 8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。 二、旋挖灌注桩施工的主要设备 1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目 的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。 2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁 度。 3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够 充分填满孔洞。 4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设 备。 5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋 钢筋的质量和尺寸。 6. 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土，保证混凝土的质量 和均匀性。
旋挖桩基础施工工艺流程 旋挖桩是一种常用的桩基础工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础施工中。本文将详细介绍旋挖桩基础施工的工艺流程及各个环节的操作步骤。 一、施工前的准备工作1. 地质勘察：施工前需要进行地 质勘察，了解地层情况，确定桩基础的设计参数。2. 设计图纸：根据地质勘察结果进行桩基础的设计，制作施工图纸，标出桩的位置和孔深。3. 施工设备准备：准备好旋挖机、输送机、混凝土泵等必要的施工设备，确保设备运行正常。 二、桩位布置和标定1. 标出桩位：根据设计图纸，在施 工现场进行桩位布置，用桩号标示桩的位置。2. 标定桩位： 确定桩位的位置和孔深，并使用刷漆、喷涂等方式进行标定，以便后续施工操作。 三、桩孔的开挖 1. 安装桩机：将旋挖机安装在预定位置，调整好支腿、臂架等部件，确保机器的稳定性。2. 开挖桩孔：根据设计要求，使用旋挖机在桩位上开始开挖桩孔，旋挖机的旋转和推进由操作员控制，根据地层情况及旋挖机的参数选择合适的转速和推进速度，并及时喷洒清水降低桩孔的摩阻。3. 清理底泥：将桩孔开挖至设计孔底时，使用吹粉机清理底泥，确保孔底平整。 四、钢筋笼安装1. 加固桩身：根据设计要求，将预制好 的钢筋笼安装在桩孔中，钢筋笼的焊接和连接需要符合设计要
求和相关规范，保证钢筋的正确定位和连接牢固。2. 检验验收：钢筋笼安装完成后，进行验收检查，确保钢筋笼与桩孔的吻合度和质量。 五、桩基灌注1. 调配混凝土：根据设计要求，现场调配 好混凝土，确保混凝土的配合比例准确并符合施工技术规范。2. 灌注混凝土：使用输送机将混凝土送入桩孔中，同时需注 意控制灌注的速度和压力，以免破坏桩身和钢筋笼的整体性。3. 振捣和排气：灌注混凝土后，使用振捣器对桩体进行振捣，以排除空隙和使混凝土均匀密实，同时通过排气口及时排除混凝土中的气泡。4. 水平标定：对桩顶进行水平标定，保证桩 顶的高度和位置符合设计要求。 六、施工后的管理和维护1. 桩身养护：混凝土灌注后， 对桩身进行养护，保持水湿状态，避免混凝土过早干燥和开裂。 2. 施工现场整理：施工完成后，及时清理施工现场，保持场 地整洁，清理混凝土浆泥等杂物，并对设备进行维护和清洗。 以上是旋挖桩基础施工的工艺流程及操作步骤，通过合理的施工管理和严格的操作流程，能够确保桩基础施工的质量和安全。在实际施工中，需要根据具体工程情况进行调整，同时要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，以确保桩基础的稳定性和可靠性。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 1.施工前准备 首先，确定桩基位置和设计要求。根据设计要求，确定施工主要参数，如桩的直径、深度、间距等。然后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，确保施工现场整洁。同时，设置安全标识和警示标志，确保施工安全。 2.钻孔施工 根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔。首先，选择合适的钻头和钻 杆进行钻孔。然后，将旋挖钻机移动到预定的钻孔位置，开始钻孔。在钻 孔过程中，要注意控制钻孔的直径和深度，以及保持钻孔的垂直度。钻孔 结束后，将桩内的杂物清理干净。 3.钢筋笼制作 根据设计要求，在钻孔孔底部预埋钢筋筋笼。首先，将预先准备好的 钢筋按照设计要求剪断和弯曲，并进行焊接连接。然后，将钢筋筋笼安装 到钻孔中。在安装过程中，要保证钢筋筋笼的位置和尺寸符合设计要求， 并使用支撑杆和墩筒等辅助材料固定。 4.灌注混凝土 在钻孔和钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌注。首先，在开始灌注前，拆除用于固定钢筋筋笼的辅助材料。然后，使用混凝土泵将混凝土从孔口 注入钻孔中，并通过振捣杆进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。灌注混凝土要逐层进行，每层灌注后要进行养护。 5.桩顶处理
在桩顶与地面高度不一致时，需要对桩顶进行处理。通常采用锯床或打磨机对桩顶进行修整，使其与地面高度一致。在桩顶修整后，可以进行进一步的处理，如设置钢板、焊接杆或钢筋网等。 6.质量检验 在施工完成后，进行质量检验。主要包括检查孔径和桩身的直径、深度是否符合设计要求，钢筋筋笼的位置和尺寸是否正确，混凝土的密实性和强度是否满足要求。如果发现问题，及时进行整改。 7.桩基养护 在灌注完成后，进行桩基的养护。首先，对养护区域进行喷淋养护，尤其是在高温、干燥或风大的环境下，要加强养护。其次，灌注桩在28天的强度养护期内，要避免施加额外的荷载，以免影响桩基强度的发展。 以上就是旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程。对于每个环节，施工人员要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。同时，在施工过程中要保持与设计师和监理的沟通，及时解决施工中出现的问题。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程 旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.施工工艺操作 ⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。 ⑵埋设护筒 钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。 ①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无
扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。 ②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。 ④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o ⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。 ⑥对场地干燥的稳定土层可视情况不埋设孔口钢护筒。 ⑶钻孔施工 ①根据地质勘察资料显示，本工程可按干作业成孔试桩，如遇地下 水丰富时可采用泥浆护壁或全护筒施工，桩机进场后应对旋挖前的各项准备工作进行检查，包括机械设备的检查维修及调试。
旋挖桩施工方案 第一篇：旋挖桩施工方案 一、工程概况 本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。基础采用旋挖桩基础。 二、旋挖桩施工工艺流程 1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。 2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为 6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。 3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。 4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中 心点并测量位置偏差。 5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔 直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。钻孔过程中，需要 用测斜管监测桩孔的倾斜情况。 6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。清孔不能带节距， 以免影响桩的承载力。 7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。首先灌注一 定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。 8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分 和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩 的净空、垂直度和位置偏差的要求。 三、施工要点及注意事项 1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。 2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防 护眼镜和防护口罩。 3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、 行人等。 4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和 排除隐患。 5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。 6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。 7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。 8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。 第二篇：旋挖桩施工方案 一、工程概况 本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。基础采用旋挖桩基础。 二、旋挖桩施工工艺流程 1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。 2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为 6 ～ 10米，基坑底部硬度要求不低于80%。 3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四
旋 挖 成 孔 灌 注 桩 一、一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为6〜30mm, 一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。 二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~2mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20~C40。2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18〜22#。 5盖板:盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求. 7泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具 一般采用进或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R—412、R—516、R—618、R—622、R-725、R-825、R-930，德国 BG-15、BG-18、BG—22、BG—25 及日本的旋挖钻机.表1旋挖钻机主要技术性能参数表 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35 -55 ,小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60 -70 ，适用于硬土层钻进 5导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有2、250、3、350等，且密封性良好。 6测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、作业条件 （一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于1kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍. （二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电. （三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15〜20m。 （四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等. （五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5〜2倍，高约1。5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性. （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等.施工前要收集场地作业面地下的各
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查 1.旋挖桩工艺流程ﻫ(一)放样定位ﻫ工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。ﻫ(二)旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平,定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。ﻫ（三)埋设护筒ﻫ护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于０.5m 的要求，护筒顶端高出地面０.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过３0mm，护筒四周用黏土回填,分层夯实。 (四)旋挖机成孔ﻫ结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-２50 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高,成孔效率高，适合在中风化层中钻进。ﻫ钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1．2~1.３之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。 (五)清孔（如有扩大头才需清孔)ﻫ在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 (六）钢筋笼制作与安放ﻫ１.钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。ﻫ２．钢筋笼孔内安放ﻫ钢筋笼长（超过1６m）在孔口焊接,单面焊10ｄ,焊缝高度≥0.３d,焊缝宽度≥0．７d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的５0%，间距错开，不少于３5d。钢筋焊接完好后, 应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。ﻫ(七)下导管ﻫ1．导管的选择ﻫ采用丝扣连接的导管,其内径φ25０～φ２80，底管长度为４m，中间每节长度一般为2．５m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （１）外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。ﻫ（2）对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。ﻫ经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;水下浇筑时，导管底端距孔底0.５m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。ﻫ２．导管下放ﻫ导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时，应使位置居中，轴线顺直,稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(八）混凝土浇筑 1.混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1８~22ｃm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。ﻫ 2.水下混凝土浇筑:浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6ｍ，拆管前专人测量孔内混凝土面，
旋挖灌注桩机施工工艺
一、施工组织 (一)、施工组织安排原则 合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。 (二)、施工顺序安排 根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。 第二步：钻孔桩工程。 第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：编制竣工文件、进行工程验交。 (三)、平行与流水作业工序划分 1、平行与流水作业工序划分原则 由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。 2、平行与流水作业工序划分 将整个钻孔桩工程分2个施工组，每个组在施工区内组织流水作业。 二、机械成孔 (一)、施工程序
B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。 3.2 护筒 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 3.3 干作业旋挖成孔 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。