检测设备内校规程汇编目录
1 游标卡尺内部校准规程第 2页
2 千分尺内部校验规程第 3页
3 钢尺、卷尺内部校准规程第 4页
4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第 5页
5 划线尺、深度卡尺内校规程第 6页
6 角尺内校检验规程第 7页
7 百分表、百分表仔内部校准规程第 9页
8 游标万能角度尺内部校准规程第 10页
9 落锤冲击机内部校准规程第 11页 10 纤维尺内部检定规程
11 电能质量分析仪
1、游标卡尺内部校准规程 1目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取 2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次, 每次测量值均应在允许误差范围内, 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm 、±0.02mm 。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面夹紧一块量块成“ H ”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测
量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm 、 ±0.02mm , 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3~4块,(可对标准量块进行组合测量。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内, 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm 。
5.4外径千分尺的校验:任意取 5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面夹紧一块量块成“ H ”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数, 每块测量三次, 每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm 。
5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期
每年 1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
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3、钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时,将 1000mm 游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在 1000mm 处, 将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上, 对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,将 1000mm 游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪, 用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。 5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度, 取 3~4个测量点, 每点测试 3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时, 将游标固定在待测尺寸处, 以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm ,超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每 6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
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4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1目的
对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准
外校合格的标准砝码
4环境条件
室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取 3~4个重量进行测量, 每个重量读数三次取平均值, 记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求,超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:P1/1
5、划线尺、深度卡尺内校规程
1目的
对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准
外校合格标准量块。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净, 划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3~4块标准量块,放在平台进行测量,每块测量 3次每次测量值均在允许误差
±0.02mm 范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内;
5.3历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期
每年 1次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:P1/1
6、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。 3校验基准
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的 1000mm 游标卡尺
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动,刻度是否清晰。 5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.1 1000mm游标卡尺定位在 500mm 处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度,取两个测量点(直角钢尺正、反面刻度各取 1 个测量
点,测试三次每次测量值均应在±1mm 范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 5.4.2将宽度角尺竖放在台面上,待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角,观察直角钢尺测量面不能出现缝隙,外角呈 90°判定为合格; 再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角, 观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙,内角呈 90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每 6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
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5.5.1取外校合格的 80mm 、 100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面, 2个测量接触面垂直形成 90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角, 观察角尺的测量面不能出现缝隙, 角尺的内角呈 90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角,外角呈 90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录
《检测设备校验记录表》
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7、百分表、百分表仔内部校准规程
1目的
对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准
外校合格的量块、 CNC 加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁 CNC 加工中心平台,将百分表 /百分表仔贴紧主轴底部,其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台, 将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置 CNC 加工中心平台,操作机器将主轴上表探头接触平台,当表上刻度显示 15时停止,再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面, 降下主轴使表上探头接触量块的接触面,当表上刻度显示15时停止, 记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次, 将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm 内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:P1/1
8、游标万能角度尺内部校准规程
1目的
对游标万能角度进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形, 紧固螺丝是否松动, 刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的 80mm 、 100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面, 2个测量接触面垂直形成 90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至 90°刻度,再贴紧量块的 90°外角,扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的 90°外角充分接触至无任何缝隙, 记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的 90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’ 内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
页码:P1/1
9、落锤冲击机内部校准规程
1、目的
对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2、适用范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准
内校合格的 1000mm 游标卡尺和 1g 电子秤。
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动,滑轮是否顺畅,管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应,辅助高度钢尺是否准确。 5.3取下2000mm 钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内, 允许误差±1.0mm , 超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面 , 不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g 电子秤分别称量 2750g 、 2250 g 、 1750 g 锤头三次, 每次称量其误差不超过
±0.5%即 2750 g 、 ±13g ; 2250 g 、 ±11g ; 1750 g、±8g 。将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 6、校准周期
每 6个月校准一次。
7、相关记录
《检测设备校验记录表》
纤维尺内部检定规程
JWCHS/QSM-C-
编制:审核:批准:
1、目的
对纤维尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围
适用于测绘所用的纤维尺。
3、校准用基准设备
外校合格的激光测距仪。
4、校准步骤
a. 检查纤维尺的刻度是否清晰;
b. 将纤维尺拉直放在室内平整的地面上,两头放置好垂直于地面的挡板;
c. 用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次,
记录每次测量结果;
d.30m 纤维尺的许可误差为 5mm ,当测量数据在许可误差之内, 认定校准合格;
e. 校准周期为一年。
5、支持记录
测量工具自检报告
电能质量分析仪内部校准规范电能质量分析仪内部校准规范 1.目的对电能质量分析仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。 2.范围适用于 FLUKE-43B 电能质量分析仪。 3.校准用标准设备外校合格的数字多用表。 4.校准步骤 a.检查电能质量分析仪的各项功能是否可以正常工作； b.将电能质量分析仪在恒温室内放置24 小时，待检。 c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接，以数字多用表作为标准源，依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出标准信号，将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上，进行数据比较，相对误差不应大于1%。 d. 在连接时黑笔与红笔切勿接反 e. 校准周期为一年。 5、支持记录电能质量分析仪自检报告
电能质量分析仪内部校准规范电能质量分析仪内部校准规范 1.目的对电能质量分析仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。 2.范围适用于 FLUKE-43B 电能质量分析仪。 3.校准用标准设备外校合格的数字多用表。 4.校准步骤 a.检查电能质量分析仪的各项功能是否可以正常工作； b.将电能质量分析仪在恒温室内放置24 小时，待检。 c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接，以数字多用表作为标准源，依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出标准信号，将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上，进行数据比较，相对误差不应大于1%。 d. 在连接时黑笔与红笔切勿接反 e. 校准周期为一年。 5、支持记录电能质量分析仪自检报告