测量设备校准规范
文件编号：XGGLZ-JZ-Ⅲ-17
版次/修订号：1/0
主责部门：计检中心（自动化公司）
1目的
为保证公司范围内测量设备校准的准确及有效，为公司校准工作提供依据制定本校准规范。
2适用范围
适用于公司范围内新安装、使用中和修理后测量设备的校准。
3术语和定义
3.1校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.2 测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。
3.3 相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。
4引用文件
4.1 JJF 1071国家计量校准规范编写规则
4.2 JJF 1001 通用计量术语及定义
4.3 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
5职责
5.1 计检中心（自动化公司）负责公司测量设备校准规范的统一管理。
5.2 各单位负责本单位测量设备校准规范的修订。
6管理内容及要求
6.1 D型电动操作器校准规范
6.1.1计量特性
6.1.1.1准确度等级：1.5级
6.1.1.2输入信号：（4～20）mADC
6.1.1.3供电电源：～220VAC
6.1.2校准条件
6.1.2.1环境条件：一般温度(0～35)℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。
6.1.2.2校准设备
a.标准电流表：1块，0.2级
b.信号发生器：1台
c.信号灯：2个，
6.1.3校准项目及方法
6.1.3.1外观检查
a.仪表外型结构完好无损，标志（名称、编号、规格型号、精度等级、生产厂、出厂日期等）应完整。
b.仪表内部电子器件无松动，插接件连接牢固，按钮无卡滞现象。
6.1.3.2校准程序
a.按使用说明书正确接线：
b.示值误差校准：改变信号源，使输入电流为4mA、12mA、20mA，输入指示表应指示在0%、50%、100%处，并进行正发向校准。
c.偏差校准：自动/手动开关置手动位置，按下“开”钮，SD1灯亮，按下“关”钮，SD2灯亮。
6.1.4校准结果的表达
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6.1.4.1误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.1.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
6.1.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留
的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格
应以舍入以后的数据为准。
6.1.5校准间隔
一般A 类校准间隔不超过12个月，B 、C 类校准间隔不超过24个月；
需随主体设备检修进行校准，A 类不得超过24个月，B 类、C 类不得超
过36个月。
6.2 Q 型电动操作器校准规范
6.2.1计量特性
6.2.1.1输入信号：（1～5）VDC 或（4～20）mADC
6.2.1.2负载电阻：（250～750）欧姆
6.2.1.3供电电源：24VAC ±5%
6.2.1.4准确度等级：1.5级
6.2.2校准条件
6.2.2.1环境条件：一般温度(0～35)℃，相对湿度≤90%RH ；或满
足使用说明书的要求。
6.2.2.2校准设备
a.标准直流电流表：1块，0.2级
b.数字电压表：1台，0.2级
c.信号发生器：1台
d.标准精密电阻：250Ω,1个，0.05级
e.供电电源：24VAC，1台
6.2.3校准项目及方法
6.2.3.1外观检查
a.仪表外型结构完好无损，铭牌齐全；无影响视示值的缺陷，仪表倾斜无机械声响。
b.仪表内部电子器件无松动，插接件连接牢固，按钮无卡滞现象。
6.2.3.2校准程序
a.按仪表使用说明书正确接线：
b.输入指示误差校准：自动/手动转换开关至自动位置调节信号发生器，使输入电压为Vi=5V,此时输入指针（红色）指示100%处；再次调节信号发生器使输入电压Vi=1V，输入指针应在0%处。
c.给定值指示误差校准：自动/手动开关置手动处，拨动给定拨轮，测量给定电压（给定指示单元板[3][20]A这两个接线端子之间的电压）。给定值为5V，给定指针（黑色）应指示100%处，给定值为1V时，指针指示在0%处。
d.“校正”试验：给定指示单元中，测量/校正开关置校正位置，输入和给定指针应同指50%处，否则调整仪表W3电位器。
e.输出偏差校准：自动/手动开关置手动位置，拨动给定拨轮，输出值分别为1V、2V、3V、4V、5V时，输出指示表指针应在0%、25%、50%、
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75%、100%处，输出电流表为4mA 、8 mA 、12 mA 、16 mA 、20 mA ，如有
偏差进行调整。
6.2.4校准结果的表达
6.2.4.1误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.2.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
6.2.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留
的位数应以舍入
误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以
后的数据为准。
6.2.5校准间隔
6.2.5.1一般A 类校准间隔不超过12个月，B 、C 类校准间隔不超过
24个月；需随
6.2.5.2主体设备检修进行校准，A 类不得超过24个月，B 类、C 类
不得超过36个月。
6.3 X 射线荧光光谱仪校准方法
6.3.1计量特性
校准范围如下表：
6.3.2校准条件
6.3.2.1校准环境
环境温度：（20～28）±2℃。
相对湿度：≤75%RH。
6.3.2.2校准设备
标准物质：采用国家计量行政部门批准的钢铁成份分析国家一级、二级标准物质，其不确定度均小于示值误差的1/3。
6.3.3校准项目和校准方法
6.3.3.1外观与通电检查
a.仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、制造计量器具许可证标志及编号、制造日期和仪器的编号。
b.仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。
c.仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固，插接良好。各功能键应完好，工作正常。
d.仪器的指示表盘刻度及字体要清晰，数字显示完整。
6.3.3.2重复性校准
a.按仪器使用说明书通电预热，使仪器达到稳定工作状态。
校准项目：Fe、Si、Ca、Mg
b.根据不同的含量范围选择标准物质，重复测定≥6次，按式（1）计算标准偏差。
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x δ=()112--∑=n X X
n i i （1）
式中：x δ——标准偏差，% ；
n ——测定次数（一般n =7）；
i X ——第i 次测量值，% ；
__
X ——n 次测量算术平均值，% ；
c.计算出的标准偏差应满足以下要求：一般只校准以下四项元素
6.3.4校准结果表达
测定各元素的相对标准偏差符合7.2.3，则认为仪器工作条件符合
要求，否则需要调整仪器工作条件，重新校准。
6.3.5校准周期
6.3.5.1每12个月校准一次。
6.3.5.2仪器如经搬动、修理或发现测量结果有疑问时，可适当缩
短校准间隔及时校准。
6.4 安全栅校准规范
6.4.1计量特性
6.4.1.1准确度等级：0.5级。
6.4.1.2供电电压：24V DC 。
6.4.1.3输出信号：(4～20)mA ，(1～5)V 。
6.4.1.4输入电流：(4-20)mA 。
6.4.1.5防爆类型、级别：(:b)ⅡCT6。
6.4.2校准条件
6.4.2.1环境条件
a.环境温度 (25+5)℃；相对湿度<90%RH（不结露）。
b.安全栅所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。
6.4.2.2标准及配套设备
a.综合误差
选用的测量标准及配套设备所组成的校准装置，其综合误差不应大于被校安全栅基本误差的1/3。
b.标准器
——数字多用表不低于0.1级；
——电阻箱 0.02级；
——校验仪0.1 级。
c.配套设备：电源箱，提供24V DC电源。
6.4.3校准项目及方法
6.4.3.1外观检查
安全栅铭牌完整清晰，应注明产品名称、型号、规格等技术指标。其零部件应完整无损，无机械损伤现象。不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
6.4.3.2基本误差的校准
a.按说明书正确接线（这里只给出系统图，按需选用）。
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或
或
b.新购进仪表需通电预热30分钟。
c.通过改变输入端的电流值，上行程时依次输入4.000mA 、8.000mA 、
12.000mA 、16.000mA 、20.000mA ，分别读取标准表测量的安全栅的输出
电压值（或输出电流值），下行程时输入信号由大向小进行，记录并检查
各点值是否符合要求。如果零点量程有误差，需进行调整，然后重新校
准至合格，正向和反向需各作一次。
d.输入端最高开路电压不大于35V 。
e.输入端最大短路电流不大于35mA 。
6.4.4校准结果的表达
6.4.4.1仪表校准时要进行误差计算，计算出误差后与允许误差比
较。
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论输出值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.4.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
6.4.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留
的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格
应以舍入以后的数据为准。
6.4.4.4正确填写校准记录。
6.4.5校准间隔
6.4.5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过
24个月。
6.4.5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6.5操作器校准规范
6.5.1计量特性
6.5.1.1允许误差：小于±0.5%F.S
1.2显示范围：-1999～9999，小数点位置可设定
6.5.1.3显示范围：-1999～9999，小数点位置可设定。
6.5.1.4显示分辨率：1/10000
6.5.1.5调节输入信号类型：电压、电流
6.5.1.6电流操作输出：4mA～20mA，0mA～10mA，0mA～20mA直流电
流输出
6.5.1.7通过设定选择，负载能力大于600Ω；输出分辨力：1/1000
6.5.1.8继电器操作输出：触点容量220VAC，3A
6.5.1.9电源电压：24VDC；220VAC；12VDC
6.5.2校准条件
6.5.2.1环境条件：工作温度：（0～50）℃，相对湿度：≤90%RH
6.5.2.2校准设备
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a.直流电位差计：1台，0.05级
b.电阻箱：1台 0.05级
c.校验仪：1台，0.1级
6.5.3校准项目及方法
6.5.3.1外观检查
a.智能后备操作器外形结构完好无损，型号、规格、编号、生产厂、
出厂日期等铭牌标志齐全。
b.操作器内部电子器件无松动，插接件应连接牢靠，外部接线端子
应标记清晰，按键灵活。
c.操作器显示字迹清晰，无叠字缺笔现象。
6.5.3.2校准程序
a.根据所校准操作器的输入信号类型，按使用说明书正确接线，通
电预热30分钟。
b.测量/反馈和调节输入零点和满刻度校准，用于修正输入信号的误
差和对执行器的反馈信号进行校准。
c.示值误差的校准：按照说明书在输入端用校验仪加上相应的信号
后，显示表头应显示对应的示值。
6.5.4校准结果的表达
6.5.4.1误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.5.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
6.5.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留
的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格
应以舍入以后的数据为准。
6.5.5校准间隔
6.5.5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月。
6.5.5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6.6测硫仪校准规范
6.6.1计量特性
6.6.1.1校准范围如下表：
6.6.2校准条件
6.6.2.1校准环境
a.环境温度：（20～28）±2℃。
b.相对湿度：≤75%RH。
6.6.3校准设备
6.6.3.1标准物质
采用国家计量行政部门批准的钢铁成份分析国家一级、二级标准物质，其不确定度均小于示值误差的1/3。
6.6.4校准项目和校准方法
6.6.4.1外观与通电检查
a.仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、制造计量器具许可证标志及编号、制造日期和仪器的编号。
b.仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。
c.仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固，插接良好。各功能键应完好，工作正常。
d.仪器的指示表盘刻度及字体要清晰，数字显示完整。
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6.6.4.2 重复性校准
a.按仪器使用说明书通电预热，使仪器达到稳定工作状态。
校准项目：全硫 S
b.根据不同的含量范围选择标准物质，重复测定≥6次，按式（1）
计算标准偏差。
x δ=()112--∑=n X X
n i i （1）
式中：x δ——标准偏差，% ；
n ——测定次数（一般n =7）；
i X ——第i 次测量值，% ；
c.计算出的标准偏差应满足以下要求：
d.校准结果表达
测定各元素的标准偏差符合7.2.3，则认为仪器工作条件符合要求，
否则需要调整仪器工作条件，重新校准。
6.6.5校准周期
6.6.5.1 每12个月校准一次。
6.6.5.2仪器如经搬动、修理或发现测量结果有疑问时，可适当缩
短校准间隔及时校准。
6.7磁浮筒液位计校准规范
6.7.1计量特性
6.7.1.1测量准确度：±1.5%
6.7.1.2输出电流：4mA～20mA
6.7.1.3供电电源：24VDC
6.7.2校准条件
环境条件：一般温度(0～35)℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。
6.7.3校准设备
6.7.3.1直流电流表：1台，0.2级
6.7.3.2电阻箱：1台 0.02级
6.7.4校准项目及方法
6.7.4.1外观检查
a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。
b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
6.7.4.2校准程序
a.按照使用说明书正确接线
b.利用电阻箱接入模块输入端，加24V电源，串入0.2级电流表，将传感器总阻值按（0，25，50，75，100）%等分，然后分别测出（4，8，12，16，20）mA电流值，其误差符合技术指标要求。
6.7.4.3校准结果的表达
a.误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
b.仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
c.在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数
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应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍
入以后的数据为准。
6.7.5校准间隔
6.7.5.1一般A 类校准间隔不超过12个月，B 、C 类校准间隔不超过
24个月；需随
6.7.5.2主体设备检修进行校准，A 类不得超过24个月，B 类、C 类
不得超过36个月。
6.8 电动调节蝶阀校准规范
6.8.1计量特性
6.8.1.1基本误差：±1.5%
6.8.1.2电源：AC220V 50Hz
6.8.1.3输入信号：DC (4～20)mA DC(1～5)V （信号线用屏蔽线）
6.8.1.4 输出信号：DC(4～20)mA
6.8.1.5 防护等级：相当IP55
6.8.1.6 隔爆标志：Exd ⅡBT4 带手柄
6.8.2校准条件
6.8.2.1环境条件：一般温度（0～35）℃，相对湿度≤90%RH ；或
满足使用说明书的要求。
6.8.2.2可弓选择的校准设备
a.信号发生器
b.标准电流表 电压表 2块 不低于0.2级
c.数字多用表/校验仪 不低于0.2级；一般指具有直流标准电流、
标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表
6.8.3校准项目及方法
6.8.3.1外观检查
a.电动调节蝶阀外形结构完好无损，型号、规格、编号、生产厂、
出厂日期等铭牌标志齐全。
b.电动调节蝶阀内部电子器件无松动，插接件应连接牢靠，外部接线端子应标记清晰。
c.电动调节蝶阀应动作灵活，阀位指针标记清晰，便于读数。
6.8.3.2校准程序
a.按照说明书正确接线
b.先输入对应零位的电流或电压值（4mA或1V），输出电流应为（4mA 或1V）、阀门行程为0，如果有偏差通过调零旋钮进行调整。
c.再输入对应满量程的电流或电压值（20mA或5V），输出电流应为（20mA或5V）、阀门行程为100%，如果有偏差通过量程旋钮进行调整。
d.按照上述方法反复调整，直至零点和量程满足要求。
e.在全量程范围内均布5个校准点（包括零点和量程）输入相对应信号，记录输出电流和阀门行程，并进行误差计算。
6.8.4校准结果的表达
6.8.4.1误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.8.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
6.8.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
6.8.5校准间隔
6.8.5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；需随
6.8.5.2主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类
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不得超过36个月。
6.9 电动执行器（机构）校准规范
6.9.1计量特性
6.9.1.1基本误差：±（0.5～2.5%）
6.9.1.2 输出信号：（4～20）mADC 或（0～10）mADC
6.9.1.3 输出：（0～90）℃（角度范围），（0～10～25）mm （直线行
程）
6.9.1.4 行程时间：25s ±5s
6.9.2校准条件
6.9.2.1环境条件：一般温度（0～35）℃，相对湿度≤90%RH ；或
满足使用说明书的要求。
6.9.2.2可供选择的标准器及配套设备如下
a.数字多用表/校验仪 不低于0.1级；
一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字
多用表。
b.标准直流电流表
c.信号发生器
6.9.3校准项目及方法
6.9.3.1外观检查
计量单位及制造厂名（或商标）应完整清晰；不得有影响计量性能
的缺陷。
6.9.3.2校准程序
a.按使用说明书正确接线。
b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内
c.校准方法
c1.接上电源，将自动/手动开关打到手动位置。
c2.拉出并摇动手摇柄，使输出轴在使用下限位置。
c3.调整使校验仪显示为4mADC
c4.摇动手柄使输出轴在使用上限位置。
c5.调整使校验仪显示20 mADC
c6.合上K1应能顺时针（或逆时针）旋转，或上、下行程运动。
c7.合上K2应能逆时针（或顺时针）旋转，或上、下行程运动。
c8.负载能力检查：按执行器对应型号应能带动相当力矩的负载进行动作。
6.9.4校准结果的表达
6.9.4.1误差计算
允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
经校准合格的在校准记录中填写合格，并贴合格标识；不合格的修理后再校准，若不能满足要求，做降级或报废处理。
河北钢铁集团宣钢公司管理文件（作业） 第 19页 共 83 页 河北钢铁集团宣钢公司2013-12-31颁布
6.9.4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
6.9.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留
的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格
应以舍入以后的数据为准。
6.9.5校准间隔
6.9.5.1一般A 类校准间隔不超过12个月，B 、C 类校准间隔不超过
24个月；需随
6.9.5.2主体设备检修进行校准，A 类不得超过24个月，B 类、C 类
不得超过36个月。
6.10电容式物位变送器校准规范
6.10.1计量特性
6.10.1.1电 源： (12～36V) DC.
6.10.1.2输入范围： (10～4000)pf
6.10.1.3输出信号: (4～20)mA DC.
6.10.1.4线 性 度： 0. 5%
6.10.1.5负载电阻(Ω)：(Vs ～12)/0.02，
其中Vs 为电源电压
6.10.1.6温度影响： 满量程的1%/50℃
6.10.1.7电源变化影响：最大0.2%（电源电压从12~50V 变化）
6.10.1.8负载影响: 0.2%（24V 电源）
6.10.2校准条件
6.10.2.1环境条件：温度：（-20 ～ +80）℃ 相对湿度≤90%RH
6.10.2.2可供选择的标准器及配套设备如下
a.直流电流表一台 不低于0.2级；
b.数字多用表/校验仪 不低于0.2级；
6.10.3校准项目及方法
6.10.3.1外观检查
a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全，按键开关灵活自如。
b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
c.仪表显示字迹清晰。
6.10.3.2校准程序
a.按照使用说明书正确接线
b.采用两点标定法校准。首先选择一个低物位点，这一点可以是零点，也可以是高于零点的某一点。把已知物位值，通过LED表头上的3个按键，写入变送器；再将物位升高到一个高点（这一点与低点距离大于满量程的2/3即可），同样方法将这个已知物位值写入变送器。这样就完成了变送器的标定工作。
c.零点标定：按“设置”键，显示PRSS(或F-r)按“移位”键进入密码设置界面将显示值调为0001此数为进入现场标定界面的密码。按“设置”键no-1显示：即第一点标定。按“移位”键，此时显示出上一次第一点标定时的值，通过“移位”和“增加”键将显示值设置为当前实际液位对应的值。再按“设置”键显示SRU1询问是否保存。此步也可按“设置”键退出第一点标定。按“移位”键进行第一次确认后显示：SRU2此步也可按“设置”键退出第一点标定。再按“增加”键第二次确认后，显示：-----此时进入第一点自动标定状态，直至显示：OH为止，第一点标定完成，这期间必须保证实际液位不变化，否则不能保证测量准确。
d.量程标定：按“设置”键no-2显示：即第二点标定。按“移位”键，此时显示出上一次第二点标定时的值，通过“移位”和“增加”键将显示值设置为当前实际液位对应的值。再按“设置”键显示SRU1询问是否保存。此步也可按“设置”键退出第二点标定。按“移位”键进行第一次确认后显示：SRU2此步也可按“设置”键退出第二点标定。再按“增加”键第二次确认后，显示：-----此时进入第二点自动标定状态，
质量文件 1.目的 为公司电子天平的校准能遵循一标准操作程序，使其达到应有的精确度，减少测量误差并避免损失。 2.适用范围 适用于本公司计量室对不同准确度级别的电子天平进行内部校准。 3.定义 检定分度值：一般用e表示，厂商已标定在秤上； 实际分度值：一般用d表示，厂商已标定在秤上； 检定分度数：一般用n表示，n=最大秤量/e； 最大秤量：电子天平的最大量程。 4.职责 品控部负责电子天平校准操作实务并对校准规范及时维护更新； 5.内容和要求 5.1对校准系统追溯体系要求 5.1.1计量室直接追溯至国家二级计量机构。 5.2校准条件和注意事项 5.2.1电子天平的校准环境参考各型使用说明书和《测量与监控设备校准规范》中规定的计量室环境温 湿度，1级天平温差小于1℃，其它天平温差小于5℃； 5.2.2长时间不使用和新购数字指示秤需开机预热15分钟后进行测试（参见使用说明书）； 5.2.3新购数字指示秤首次校准执行本规范，平时使用中和维修后的校准其最大允差范围可放宽2倍， 使用的标准砝码须在二级计量机构周期校准时间范围内并F1级合格，砝码误差不大于待校准数字指示秤相应秤量最大允许误差的1/3（砝码误差详见砝码标准件的委外《校准报告》）。 5.3数字指示秤的校准项目 5.3.1数字指示秤的外观、通电测试； 5.3.1.1外形结构完整：部件无松动、损坏，附件齐全，面板指示、读数LED清晰可辨； 5.3.1.2铭牌标识完整：制造厂名、商标、机身编码、准确度等级、最大和最小秤量、检定分度值e、 实际分度值d、制造许可证标志和编号标记清晰，铭牌加封牢固； 5.3.1.3通电功能检查：能正常开关机，仪器供电电压、频率和电源保险丝是否符合要求（重点检查 区分110V或220V输入要符合要求）。 5.3.2偏载误差测试：选取砝码质量为待校准秤最大秤量的1/3依次放在面积约等于电子计数秤承载盘
1技术要求 1.1仪器应有铭牌、电源开关、电源指示灯、关阀指示灯、开阀指示灯、卡座、保护开关、电流表切换开关、计数开关、电压调节旋钮、输入电压显示、检测电压显示、最大工作电流显示、静态工作电流显示、带撞针夹具 2校准用仪器 电压表（万用表）、标准燃气表主板一块、累加卡、开关阀卡、初始化卡 3校准方法 3.1将燃气表主板放入夹具中 3.2开启电源,观察电流表显示值应与标准值很接近 3.3旋转电压调节旋钮,看其输入电压小于5V是否关阀 3.4输入电压调回正常值，开启计数器，电路板显示屏中数据应减少2m3，之后关闭计数器 3.5观察两电压表头应与标准电压表值一致 3.6分别插入累加卡，开关阀卡，初始化卡，看燃气表主板显示屏是否有相应变化 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。校准周期为半年。
1技术要求 1.1仪器应有铭牌…… 电源开关、配气键、停止键、系统键、数字选择键、左，右键、联机键、确定键、取消键 2校准用仪器 氢气分析仪、甲烷分析仪、丙烷分析仪、密封箱一个 3校准方法 3.1将气体助样仪、氢气分析仪与密封箱连接，开启电源。 3.2打开气体助样仪，分别往密封箱中注入低浓度、中浓度、高 浓度三种状态气体，看起显示值与氢气分析仪是否一致。 3.3把氢气分析仪分别换成甲烷分析仪和丙烷分析仪，方法同上。 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。校准周期为一年。
1技术要求 1.1仪器应有铭牌、数字显示屏、开启键、保持键、调整旋钮、 检测输入端 2校准用仪器 标准万用表一块、标准报警器一台、电阻若干 3校准方法 3．1不通电情况下，用两表同时测不同值的电阻，看是否有误差值。 3．2通电后用两万用表同时测报警各不同电位的电压值，看是否有误差值 3．3用两万用表同时测报警器各支路的电流值，看是否存在误差值 4校准结果 经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。
如何确定计量器具检定周期 在我们日常的计量检测工作中，经常碰到的一个问题，是如何确定计量器具的检定周期？而客户也常常就我们给出的检定周期或校准有效期提出疑义，要求给予调整。对此，我们又如何做好解释？为了科学、公正地确定计量检定周期，对客户提出合理的建议校准日期，我们不妨从以下几个方面来规范与论述计量器具的检定（校准）周期。 一、JJF1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》是我们确定检定周期的总原则 JJF1139-2005技术规范是参照国际法制计量组织公布的国际文件OIML D10：1984《检测实验室中使用的测量设备复校间隔的确定原则》与美国国家标准实验室大会组织出版社的NCSLRP-1：1999《校准间隔的确认与调整》制定的。该规范规定了计量器具检定周期确定的基本原则和方法。 规范提出了三个基本原则：一是制定或修订计量器具检定规程时，应根据所适用计量器具的本身特征、计量器具的性能要求以及计量器具使用情况来确定其检定周期；二是确定计量器具检定同期时，首先应明确所适用计量器具的测量可靠性目标R（一般计量器具的测量可靠性目标R≥90%）；三是计量器具检定周期的确定应恰当地选用反应法或最大似然估计法中某一种或某几种合适的方法进行分析测算。在这三个原则中，我们可明确：①计量器具的检定周期确定是在保证一定的测量可靠性目标前提下，由计量器具本身的性能、特征，使用状况决定的；②国家计量检定规程中提出的检定周期就是在这三个原则前提下得出的；③这个周期是通过一定的科学测算而来的。 二、JJF1139-2005规范中提出的周期测算方法是编制规程或或调整周期时可以应用的方法 在JJF1139-2005规范中，对计量器具的检定周期提出了反应法和最大似然估计法两种方法。而反应法又主要有“固定阶梯调整法”、“增量反应调整法”与“间隔测试法”三种方法；最大似然估计法又有三种具体的计算法：经典法、二项式法与更新时间法。 三、质技监局量发［2000］182号文对计量器具的检定周期作出了相关规定 为了加强对法定(含授权)计量检定机构强制检定工作计量器具检定周期的管理，规范调整强制检定周期的行为，保证强制检定工作科学、公正、有效，在2000年10发布了《关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知》，该通知中，对计量器具的检定周期作了四点规定： 1、国家计量检定规程或部门、地方计量检定规程(以下简称“规程”)中规定的检定周期是常规条件下的最长检定周期，普遍适用于强制检定的工作计量器具，法定(含授权)计量检定机构要严格执行，一般情况不需要进行调整。 2、凡连续两个检定周期检定合格率低于95%(计量器具主要计量性能指标)或某台(件)计量器具连续两个检定周期主要计量性能指标不合格的，法定(含授权)计量检定机构可以根据相关的规程，结合实际使用情况适当缩短其检定周期，但缩短后的检定周期不得低于规程规
中华人民共和国国家计量校准规范 JJF 838─XXXX 半导体管特性图示仪校准仪校准规范Calibration Specification for Calibrator of Semiconductor Curve Tracer （征求意见稿） ××××—××—××发布××××—××—××实施 国家质量监督检验检疫总局发布
半导体管特性图示仪校准仪Array校准规范 Calibration Specifi cation of Calibrator of Semiconductor Curve Tracer 本规范经国家质量监督检验检疫总局于××××年××月××日批准，并自××××年××月××日起实施。 归口单位：全国无线电计量技术委员会 主要起草单位：中国电子技术标准化研究院 参加起草单位：北京市科通电子继电器总厂有限公司 中国计量科学研究院 西安微电子技术研究所 本规范委托全国无线电计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人： 李洁（中国电子技术标准化研究院） 刘冲（中国电子技术标准化研究院） 张珊（中国电子技术标准化研究院） 参加起草人： 曹玉峰（北京市科通继电器总厂有限公司） 高英（中国计量科学研究院） 饶张飞（西安微电子技术研究所）
目录 引言.............................................................. I 1范围.. (1) 2概述 (1) 3计量特性 (1) 3.1 直流电压源 (1) 3.2 直流电流源 (1) 3.3 取样电阻 (1) 3.4 阶梯电压归一化变换 (1) 3.5 阶梯电流归一化变换 (2) 3.6 偏差表 (2) 3.7 阶梯电压表 (2) 3.8 阶梯电流表 (2) 3.9 脉冲电流表 (2) 4校准条件 (2) 4.1 环境条件 (2) 4.2 校准用设备 (2) 5校准项目及校准方法 (4) 5.1 校准项目 (4) 5.2 校准方法 (4) 8 校准结果的表述 (9) 9 复校时间间隔 (10) 附录A 原始记录格式 (11) 附录B校准证书的内容 (13) 附录C主要项目校准结果不确定度评定示例 (15)
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
计量校准的定义和校准要求 计量校准指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校准可能包括以下步骤：检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。 仪器计量校准的范围 A 类仪器设备是指计量保证器具、列入强制检定的工作计量器具、对产品质量有重大影响的器具等。对 A类器具应制订严格的管理办法和周检计划，检定时要严格执行检定规程，校准时也要明确周期。 B 类仪器设备是指通用的、有准确度要求的、对产品质量有明确影响的仪器设备等。此类仪器设备的检定周期原则上不应超过检定规程规定的最长周期，如工作需要对其可适当减少检定项目或只作部分检定，可使用校准，经评估测试后可延长校准周期。 C 类仪器设备是指国家规定进行一次性检定和国家暂无要求的仪器设备等。对此类仪器设备可在入库验收检定后投入使用，使用过程可进功能检查。尤其是附在设备上的仪表。 细分： 又可分为：无线电类仪器、电磁类仪器、时间频率类仪器、长度类仪器、力学类仪器、热工类和理化类仪器 仪器校准基本要求 仪器校准应满足的基本要求如下: （1）环境条件校准如在检定（校准）室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。 （2）仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
（3）人员校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。 仪器应如何校准 按照有关术语定义和实际内涵，我认为检定应主要用于有法制要求的场合，对无法制要求的场合可根据条件自由选用；校准主要用于准确度要求较高，或受条件限制，必须使用较低准确度计量器具进行较高测量要求的地方；校验主要用于无检定规程场合的新产品、专用计量器具，或准确度相对要求较低的计量检测仪器及用于检验的试验硬件或软件。新产品、专用计量器具也可用于虽有检定规程，但不需或不可能完全满足规程要求但能满足使用要求的场合。 在按ISO9000系列标准进行质量认证和计量检测体系确认及日常计量工作中，目前对这三种方式的理解和要求十分混乱，主要有三种错误倾向：一是将新形势下的要求笼统地套成检定和依法管理；二是不顾国情，机械地套用ISO有关标准词句，无法与现实对应；三是无视检定、校准、校验的区别，相互代用混用。我认为，在与国际接轨中，既要积极学习国外先进经验，又要敢于坚持自己的长处。具体地说，对国家规定强检的，应依法实施强制检定，对强检方法、范围，国家也应根据发展及时调整；对强检以外的，应允许企业根据不同需要和条件采取检定、校准、校验、测试、比对等形式。在目前一般情况下，应首先选用检定和校准，以利过渡。当必须采用其它形式时，也应尽量利用已有检定的成果和经验，在已有检定规程时，尽量在原规程基础上裁剪和/或修改，只有在无规程时才需单独制定有关文件。要注意这些形式应按一定规范有步骤地逐步实行。 此外，实际中还应特别注意，在使用有关术语时，应尽量保持与有关定义标准规定的或普遍约定的术语、含义以及客观实际相一致，以避免不必要的误解和混乱。 要做到这些，应首先取得对有关术语理解和应用的一致性。而要很好地解决上述问题，则不仅需要广大计量人员的努力，更需要政府计量部门及时研究和调整有关法律、法规、政策，进行宏观规范和指导。
计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正 常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC 检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效 期内，进行仪器的开机校准工作。 设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设 备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长：监督本规程的实施。 QC 主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长：负责本规程的批准执行。 起草人 起草日期 部门审核人 审核日期 质量管理部审核人 审核日期 批准人 批准日期 拷贝号 生效日期 变更原因及内容： 颁发部门 质量管理部 分发部门 及份数 0 质 量 管 理 部 [2] 生产技术管理部 [0] 设 备 管 理 部 [1] 前 处 理 车 间 [0] 丸 剂 车 间 [0] 综 合 制 剂 车 间 [0] 采 购 供 应 部 [0] 人 力 资 源 部 [0] 办 公 室 [0] 研 发 部 [0] 财 务 部 [0]
四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移 液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表）， 且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检 定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，报告设备管理部计量管理员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。 2.6.4QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用 并报告设备部进行维修，修好后再次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员 按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要求和注意事项 进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3.计量检验仪器设备的内部校准
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
国家计量技术规范目录JJF （截止2014年05月） JJF 1001-2011 通用计量术语及定义 JJF 1002-2010 国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005 标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994 一级标准物质技术规范 JJF 1007-2007 温度计量名词术语及定义 JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006 容量计量术语及定义 JJF 1010-1987 长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006 力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007 湿度与水分计量名词术语及定义 JJF 1013-1989 磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989 罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2009 计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990 使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法 JJF 1018-1990 使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法 JJF 1019-1990 60Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990 r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990 产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991 计量标准命名规范 JJF 1023-1991 常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006 测量仪器可靠性分析 JJF 1025-1991 机械秤改装规范 JJF 1026-1991 光子和高能电子束吸收剂量测定方法 JJF 1028-1991 使用重铬酸钾银剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1029-1991 电子探针定量分析用标准物质研制规范 JJF 1030-1998 恒温槽技术性能测试规范
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
2009版 计量校准规范 JJF 1001-1998通用计量术语及定义 JJF 1002-1998国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994一级标准物质技术规范 JJF 1007-1987温度计量名词术语(试行) JJF 1007-2007温度计量名词术语(试行) JJF 1008-1987压力计量名词术语及定义 JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006容量计量术语及定义 JJF 1010-1987长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007常用湿度计量名词术语(试行) JJF 1013-1989磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1018-1990使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1019-199060Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991计量标准命名规范 JJF 1023-1991常用电学计量名词术语(试行) JJF 1023-2008常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006计量器具的可靠性分析 JJF 1024-2008计量器具的可靠性分析 JJF 1025-1991机械秤改装规范 JJF 1025-2008机械秤改装规范
1.0 目的 对检测仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保所使用的检测仪器处于良好的运行状态。 2.0 适用范围 适用于本公司所有的检测仪器。 3.0 职责 3.1品质部： 3.1.1负责所有检测仪器的统计，并制定校验计划； 3.1.2实施可内校检测仪器的内部校验工作； 3.1.3负责外校检测仪器的送外校验工作，包括外校机构的选择与联络及外校实施跟进； 3.1.4异常量测仪器的送修，调整及报废鉴定。 3.1.5负责校准用的标准件和校验记录报告的保存。 3.2使用部门： 3.2.1负责本部门的检测仪器和量具的正确使用、维护和保养； 3.2.2保证本部门的检测仪器和量具不超出校准周期； 3.2.3当检测仪器出现异常时及时报告品质部。 4.0 相关文件 《检测设备控制程序》、《内校作业指导书》 5.0 定义 5.1校准：在规定条件下，为确保仪器仪表的指示值（或实物量具所代表的值）与被校准仪器仪表相对应的值之间 的关系，而执行的一组程序操作。 5.2校准周期：两次校准周期的长短。根据仪器仪表的稳定性、校准目的及使用频率和国家标准来设定校准周期的 长短。 5.3内校：根据国家或国际标准或外校合格的标准件进行内部校准。 5.4外校:由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家和国际系统。 6.0 输入 《检测设备一览表》、《年度检测仪器校验计划》 7.0 输出 《内校报告》、《外校报告》、《报废申请单》、《品质异常单》 8.0程序内容
制 定校验计划计 量 员 1、从《检测设备一览表》（表单一）中筛选出需要校验的仪器设备清单； 2、依据检测仪器的使用频率、情况变化等故障来设定它的校验周期（内校周 期一般为3个月，外校周期为1年）； 3、拟定《年度检测仪器校验计划》（表单二），并呈报审批。 计划审核品质主管、副总经理 校验实施计量员 、 品质 主管 、 外校机 构 1、内校由计量员在厂内完成，详细参照《内校作业指导书》。 2、外校： 1）品质主管对外校机构进行筛选、选择，并确定校验的具体时间； 2）计量员通知各使用人外校的具体时间安排，并陪同外校，同时记录 各外校仪器的校验结果。 3、外校机构按约定的时间进行外校。 校 验结果判定计量员 、 外校机 构 1、内校完成后，计量员按实际校验结果对仪器校验合格与否进行判定， 并粘贴相应校验标签： 2、外校仪器由外校机构进行判定，并出具相应的校验标签； 3、本公司对校验不合格的检测仪器不实行限制范围内的使用； 4、针对外校不合格的仪器，计量员要进行确认并记录。 勾选校验 方式。 勾选校验日期 安排的月份。 2、品质主管审核。 3、副总经理批准。计量员拟定。 Y N 校验合格时贴此标签。 A 校验不合格时贴此标签，同 时由计量员进行修复作业， 若能修复并经校验合格，则 粘贴《校验合格标签》。 校验不合格且不能修 复时贴此标签。
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
检测设备计量和校验的操作程序 1、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。 2、范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 3、职责 3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外 校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。 3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设 备。 3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否 损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理 4、程序 4.1仪器量具的登记 4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器 量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。 4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。 4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外 校验。 4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。仪器上必须 标识校验状况和有效期。 4.2仪器送校 4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前， 安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。 4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备 台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部
门。 4.2.3若送校结果不合格，则贴停用证，并将校验结果报技术质量 科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设 备台账表格》内 4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根 据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器 是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使 用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停 用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处 理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。 4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量 科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设 备保管使用 4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准 后方可启用。 4.3仪器内校 4.3.1非强检的检测设备或无标准可依的设备，可由技术质量科到 扬子质检站进行校核。并保存校正记录于《设备台账表格》。 4.3.2内校仪器校正后应提供校正合格标识将仪器的使用状态清 晰标识。 4.4仪器量具的校验周期。 4.4.4技术质量科设备员根据《设备台账表格》，安排定期送校各类仪器量具和试验设备，一般校验周期为一年/一次。 4.5计量检验仪器设备的使用和保管 4.5.1.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 4.5.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入 检测活动。 4.5.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用， 报告技术质量科设备员进行检定或校准，待合格后方能再次 使用。 4.5.4 操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
1.8 监视和测量装置校准规范 1 引用文件 《监视和测量装置控制规程》 2 操作规范 2.1 以下监视和测量装置可进行内部校准：维修用万用表、钳形表、兆欧表、绝缘表电阻表；水泵压力表；发电机电流表、电压表、锅炉配套压力表。 2.2 根据“监视和测量装置周期检定计划”，由维修部门负责上述计量器具的检定和校准，保存检定或校准的记录并形成校准报告。 2.3 根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》对涉及贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测的计量器具进行统计、鉴于本组织所用计量器具均用于监视设备是否正常运行的配套设施，无需直接向顾客提供计量数据，故对计量器具的校准根据计量器具检定的有关规定，结合本公司各小区的实际使用情况分别作如下规定： 2.3.1 对于常压热水器锅炉、水泵配套压力表在使用前作一次检定，检定合格后方可使用，以后每年由维修中心自行检查一次，并做好检查记录。 2.3.2 对于其他压力表及维修用的仪表由维修中心根据的实际使用情况自行校准。维修中心应备有一只经检定有效的压力表作为校准依据。经校准的压力表应有校准标志。 2.3.3 对于只作通表用不出数据的万用表，作好专用标识，不再作检定。 2.3.4 对于经检定确定某项功能失准的万用表，在使用前应按检定报告内容作出失准功能项的禁用标志。 2.3.5 对作为校准依据的万用表，由计量部门作一次检定，检定周期不超过一年。 2.4 检定合格后，由校验人员贴上检验合格标签，并注明有效期限。 2.5 检定不合格者，应停用并由使用部门填写报修单后送维修中心维修。维修中心无法修复的，由工程部报总经理批准后送外修理。 2.6 维修完毕后，由工程部进行校验，合格后方可重新投入使用。 2.7 对于无法修复的设备，按《设备报废规程》的相关规定进行处理。
质量文件 1.目的 为公司数字指示秤的校准能遵循一标准操作程序，使其达到应有的精确度，减少测量误差并避免损失。 2.适用范围 适用于本公司计量室对数字指示秤进行内校准。 3.定义 检定分度值：一般用e表示，厂商已标定在秤上； 实际分度值：一般用d表示，厂商已标定在秤上； 检定分度数：一般用n表示，n=最大秤量/e。 准确度等级：中准确度Ⅲ（万分之一以下精确度且d大于等于0.1g），普通准确度级Ⅳ的数字指示秤（千分之一以下精确度且d大于等于5g） 4.职责 品控部负责数字指示秤校准操作实务并对校准规范及时维护更新； 5.内容和要求 5.1对校准系统追溯体系要求 5.1.1计量室直接追溯至国家二级计量机构。
广州中通生化制品有限公司校准系统追溯体系图 5.2计量员校准操作实务内容 5.2.1电子计数秤的外观、通电检查 5.2.1.1外形结构完整：部件无松动、损坏，附件齐全，面板指示、读数LED清晰可辨； 5.2.1.2铭牌标识完整：制造厂名、商标、机身编码、准确度等级、最大和最小秤量、检定分度值e、 实际分度值d、制造许可证标志和编号标记清晰，铭牌加封牢固； 5.2.1.3通电功能检查：能正常开关机，仪器供电电压、频率和电源保险丝是否符合要求（重点检查 区分110V或220V输入符合要求）。 5.2.2计算零点误差
5.2.2.1零点误差的产生：待校准电子秤虽有置零功能键，但随着使用频次、或秤本身置零点变动而 产生了相对于理想零位点的飘移； 5.2.2.2零点误差的计算：为了摆脱自动置零和零点跟踪范围，特在待校准秤上预加砝码值m0=10e（若 秤为不带零点跟踪功能则不需预加），此时秤的示值为I；逐渐添加每个为0.1e的小砝码（添加之和为Δm0）使秤的示值明显变化为I+e,零点误差E0=P0-m0=I+0.5e-Δm0-m0，零点误差或接近零点误差（如10e）E0须不大于0.25e。 5.2.3计算修正误差 5.2.3.1秤上添加质量为 m的称量误差E的计算与零点误差计算相同（参见5.2.2.2），不同的是零位 误差秤上预放的是10e质量砝码，而称量误差E是预放质量为m砝码时的误差。 5.2.3.2修正误差E c是判定称量测试是否合格的依据，代入E c=E-E0=(P-m)-(P-m0)，每点修正误差E C 差必须不大于该秤量最大允差； 5.2.4称量测试：称量测试分进程与回程，从零点起按从小到大顺序添加砝码，再依次卸载至零点并记 录示值。测试点至少5点：最小秤量（Ⅲ级20eⅣ10e）、最大允许误差改变的秤量（Ⅲ级500e,2000e Ⅳ50e,200e）、50%秤量、最大秤量。 首次校准各称量测试点修正误差须符合下表（表中的范围数值代表检定分度数n）最大允许误差： 例：一台25kg/5g电子秤，其检定分度数n=最大秤量/e=25000g/5g=5000（Ⅲ级电子秤），对照上表由式25kg*(500/n)=2.5kg，这台电子秤前500个检定分度数内对应的秤量范围是0~2.5kg,依次对照上表可分别得到不同秤量范围对应的允许误差： 0~2.5kg：修正误差的允差为:±2.5g（0.5e）； 2.5kg~10kg：范围内修正误差的允差为：±5g(1.0e)； 10~25kg：范围内修正误差的允差为±：±7.5g(1.5e)。 5.2.5偏载误差测试：选取待校准秤最大秤量1/3质量的砝码依次放在面积约等于电子计数秤承载盘1/4 之区域正中心（如下图），各点上最大的误差不大于该秤量最大允许误差（允差大小参见5.2.5）；