目录
一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 -
二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 -
三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 -
四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 -
五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 -
六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 -
七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 -
八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 -
九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 -
十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 -
精选范本
十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书 ........................................................ - 27 -十七、X荧光分析仪校验作业指导书......................................................... - 29 -十八、常用玻璃量器的校验作业指导书.................................................... - 30 -十九、玻璃液体温度计校验作业指导书.................................................... - 38 -
一、雷氏夹校验作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
1、技术要求
1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。
1.3指针长150mm,间距10mm，针直径
2.0mm。
1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±
2.5mm，且能恢复至原来状态。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2雷氏夹尺寸。
2.1.3针距及状态。
2.2校验用器具
精选范本
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
2.2.3砝码：300g。
3、校验方法
3.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。
3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为6个月。
二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书
本检定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-2005
1 技术要求
精选范本
1.1 跳动部分质量：4.35Kg±0.15Kg
1.2 落距为10㎜±0.2㎜
1.3 桌面跳动频率1次/秒,跳动一个周期25次的时间为25s±1s
1.4 胶砂流动度标样检验流动度在允许范围内。
2 校验工具
2.1 秒表：分度值不大于0.1秒
2.2 专用量块：10.2㎜和9.8㎜
2.3 天平：分度值不大于5克
3校验方法
3.1 落距的测定：用专用量块测量，将10.2㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.8㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接触。符合即合格。
3.2 跳动部分质量的检测：用天平检测。
3.3 振动频率和工作周期的检测：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以振动的次数，测量两个周期，取平均值。
3.4 结果判定：若以上校验过程符合技术要求，则可继续使用和投入使用。
4 校验周期：
精选范本
校验周期为12个月
三、水泥胶砂试模校验作业指导书
本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验
1、概述
胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。
2、技术要求
2.1 试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。
2.2 试模模腔尺寸
长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。
。2.3底座外型尺寸范围
长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。
2.4试模净重6～6.5Kg
2.5 隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材
2.6 试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。
精选范本
2.7 端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6 2.8 试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm
2.9 试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求
2.10 试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐
2.11 试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm 2.12 试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm
2.13 试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。
3、检验用器具
3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm
3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm
3.3 垂直公差专用检具
3.4 塞尺
3.5 案秤：分度值不大于5g
3.6 表面粗糙度标准样板
3.7 刀口尺0级
3.8 硬度计
精选范本
4、校准项目及方法
4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值，取平均值。
4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以不校准）。
4.3、用案秤检查试模的重量。
4.4 对技术要求第5条用硬度计检测
4.5 对技术要求第6，7条用刀口尺和塞尺，粗糙度样板检测
4.6 对技术要求第8条用游标卡尺检测
4.7 对技术要求第9，10，13条用目测检查
4.8 对技术要求第11条用专用检具和塞尺进行检测
4.9 对技术要求第12条用塞尺检测。
4.10对技术要求第14条用游标卡尺和台秤检测。
5、校验周期
校验周期为12个月。
精选范本
四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
1、技术要求
1.1温度：20±1℃
1.2湿度大于90%。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度。
2.1.3湿度。
2.2校验用器具
干湿温度计：分度值0.1℃。
3、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
精选范本
5、校验周期
校验周期为6个月
五、水泥快速养护箱校验作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的快速养护箱的校验。
1、概述
本养护箱符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》的规定，采用55℃，湿热养护加速水化24h后，进行抗压强度试验，从而获得水泥快速强度，预测标准养护条件下水泥28d抗压强度。本产品适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的快速试验。
2、主要技术参数
2.1、电源220伏
2.2、时控范围：0-24h
2.3、控温范围：0-100℃（可调）
2.4、电热管功率：1000W
2.5、水温在12℃时升到55℃时约1-1.5小时
2.6、箱内工作尺寸：650×350×260（可放置三套试摸）
3、校验器具：
精选范本
3.1、电子时钟
3.2、100℃标准温度计
3.3、钢直尺
4、校验方法：
4.1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间，与电子时钟对照(±10min)，控制时间到后，是否自停。
4.2、水温在12℃时升温到55℃时所需实际时间，控制仪与电子时钟计时是否一致（±10min）。
4.3、在0-100℃控温范围内任意设定一温度，是否到时恒温,同时用标准温度计检查箱内实际温度与显示温度是否一致。
4.4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。
5、校验周期：
校验周期为6个月。
六、水泥标准筛校验作业指导书
本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。
1、概述
精选范本
水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格，均按GB728-2005规定制造。
2、校准依据
JC/T728-2005 《水泥标准筛和筛析仪》
3、校准条件及校准用设备
3.1 校准条件
3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法（分析法）》规定，筛框有效尺寸要求如表。筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。
3.1.2 新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
3.1.3 新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。
3.1.4 修正系数按下列公式计算：
C=F a/F t
3.2 校准用设备
3.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值0.5mm
3.2.2 二级标准物质：细度标准样
4、校准方法
精选范本
3.1 目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。
3.2负压筛：称取标样25g，倒入筛中，盖上盖子，放在负压筛析仪上，启动仪器，筛板2min，负压在4000Pa～6000Pa。称量筛余，按校准条件第3条计算出修正系数。根据修正系数。根据修正系数检查是否在0.80～1.20范围内，不在此范围为不合格。
5 校准结论
符合以上3.1～3.2条规定为合格，反之为不合格。
6 校准周期
做样100个校准一次。
7 记录
校准人员应留下相应的原始记录并填写校准证书。
8 注意事项
筛子在清洁时，应用25%浓度的二水乙酸清洗，不允许用废酸清洗。清洁的筛子不能烘烤，应为自然阴干。
七、水泥负压筛析仪校验作业指导书
本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。
1、校准依据
JC/T728～2005《水泥标准筛和筛析仪》
2、校准条件及校准项目
2.1校准条件
精选范本
检测应在无腐蚀性气体，温度波动小于3℃的室内进行。
2.2检测用计量器具和辅助设备。
2.2.1游标卡尺：分度值不大于0.2mm。
2.2.2钢直尺：分度值不大于0.5mm。
2.2.3塞尺：0.02mm～0.50mm。
2.2.4钢丝：0.40mm、0.60mm、0.80mm。
2.2.5准确度不低于1级的数字压力计。
2.2.6秒表：分度值不大于0.1s。
2.2.7投影仪或读数显微镜。
3、校准程序
3.1 外观的检查：用目测检查。
3.2 控制面板的检查、用目测检查。
3.3上口直径的检测：用游标卡尺检测。
3.4密封性的检查
将筛子与筛座连接，盖上筛盖，接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。
3.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。
开口尺寸的检测：大口一端用游标卡尺检测，另一端用塞尺检测，有效尺寸为大口4±0.1mm，另一端有效尺寸为1.1±0.1mm。
3.6负压源的检测
在负压筛析仪筛座上放上试验筛并盖好筛盖，打开负压源开关，调节负压至最大值并记录，同时验证4000Pa~6000Pa范围内的可调性。
精选范本
3.7时间控制的检测
打开负压筛析仪控制开关，用秒表检测显示时间，当显示时间和检测时间差超过2s 时为不合格。
4、检测结论
符合以上3.1～3.7条为合格，反之为不合格。
5、记录
校准人员应详细填写校准原始记录并填写校准证书。
6、校验周期：
校验周期为6个月。
八、透气法比表面积仪检定作业指导书
1、适用范围
本程序适用于新制造、使用中以及检修后的勃氏比表面积测定仪（以下简称勃氏仪）的校准。
2、校准依据
JC/T956-2005 《勃氏透气仪》
3、技术要求
3.1 勃氏仪应带有铭牌（内容包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
3.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
精选范本
3.3 透气圆筒内径Φ12.700+0.05mm，高55mm±10mm。
3.4 穿孔板直径Φ12.700-0.05mm，厚度1.0mm±0.1mm，在其面上均匀分布35个直径为Φ1mm 的小孔。
3.5 捣器的捣体和支持环连在一起的，总体形象“T”字。捣体直径Φ12.700+0.05mm，侧面有一点扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器的顶部有一支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0mm±0.5mm。
3.6 压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环形线。
3.7 勃氏仪各部间连接要严密，不得漏气。
4、校准条件和校准用标准器具
4.1 校准条件
勃氏仪应保持清洁，应在干燥无腐蚀性气体定内进行校准。
4.2 校准用标准器具
4.2.1 深度游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm。
4.2.2 天平：量程100g，分度值为0.1 g。
4.2.3 分析天平：量程100g，分度值为0.1g。
4.2.4 秒表：量程15min，分度值为0.1S。
4.2.5 水银：分析纯。
4.2.6 水泥细度比表面积标准粉：由国家水泥质检中心提供。
4.2.7 烘干箱：10℃～200℃。
4.2.8 专用滤纸：中速，定量Φ12.7mm。
5、校准程序
精选范本
5.1 第3.1～3.2条用目测法检查。
5.2 第3.3～3.5条用游标卡尺检测。
5.3 第3.6条将透气圆筒涂上凡士林或黄油后插入U形压力计锥形磨口，检查配合是否严密。
5.4 第3.7条漏气检查。将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林，压力计中加入颜色水至规定高度。用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观察压力计内的液面，在3min内不下降，表明仪器的密封性良好。
5.5 用水银排代法测定圆筒的试料体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量（P1）,然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣器压实至试料层规定高度。取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平台，将水银倒出称量（P2）。圆筒试料层体积按下式计算：
P1-P2
V= ————
ρ水银
式中：V——透气圆筒的试料层体积，cm3
P1——未装试样时，充满圆筒的水银质量，g
P2——装试样后，充满圆筒的水银质量，g
ρ水银——试验温度下水银的密度，g/cm3
试料层体积要重复测定两遍，取平均值，计算精确至0.001cm3
5.6 用水泥细度比表面积标准粉测定标准时间
5.6.1 确定试样量
将110℃±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉，按W=ρV（1-ε）式
精选范本
计算并准确称至0.001g(ε——试料层空隙率，依GB8074，取ε=0.05)。
5.6.2 试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒内，取一片小滤纸放入，并放平。将准确称至0.001g的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器2周，慢慢取出捣器。
5.6.3 透气试验
将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林，把它连接到V型压力计上。打开电磁泵，打开阀门，缓缓地从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，关闭电磁泵。当压力计内液体的凹面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降一第二条刻线时停止时。记录液面从第一条刻线到第二刻线所需的时间，精确至0.1s。透气试验要重复称取两次标准粉分别进行。当两次透气时间的差超过1.0s时，要测第三遍，取两次不超过1.0s的平均透气时间作为该仪器的标准时间（Ts）。
5.7 仪器常数K值的标定
将已测定完体积的容桶准备好,按5.6.1和5.6.2要求制备试料层准备试验。
将容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀,放到压力计锥口处轻旋两周,取下捣器,按《K值》键,再按《设置》键,此时显示一显示数值,显示二显示“ˉS”代表设置比表面积值,这时再按下〈→〉显示一的数码管闪烁,再按《▲》逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一,第二次按《设置》键,显示一显示数值,显示二显示“-E”代表设置标准粉空隙率,再按上述操作设置标准粉的空隙率。第三次按下<<设置>>键,显示一显示数值:显示二显示“ˉP”代表设置标准粉的密度:同上述操作可设置标准粉的密度。最后按下<<设置>>键,参数设置完毕,记忆参数。然后按《测量》键,仪器自动起动并完成全部测量工作,结束后,自动记忆K值.
5.8 勃氏仪常数的记录
将按本程序第5.5条所测的圆筒试料层体积（V），按5.6条所测的标准时间（Ts）和5.7标定的仪器常数K值，以及所用的标准粉的比表面积值（Ss）、密度值（ρs）、空
精选范本
隙率、测标准时间的温度、校准日期一起记录下来，作为该台勃氏仪的常数。
6、校准结果的处理
6.1 新勃氏仪必须符合本程序第3.1～3.7条技术要求，则为合格。
6.2 使用中的勃氏仪应符合本程序第3.3～3.7条技术要求，则为合格。
6.3 在校准周期内，为更换压力计，必须重新校准后再启用。
7、校准周期
校验周期为12个月。
九、抗折夹具校验作业指导书
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。
1、概述
抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。
2、技术要求
2.1 加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小
于46mm。
2.2 两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。
2.3 加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中
≤0.1毫米。
精选范本
2.4 夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8
2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。
2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm
3、检验用标准器具：
3.1 分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。
3.2 表面粗糙度比较样块
3.3 塞尺
3.4 40*40*160mm标准块
3.5 兆欧表
4、检验方法及验收准则。
4.1 技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。
4.2 技术要求的第4条用表面粗糙度比较样块
4.3 技术要求的第5条用兆欧表检测
4.4 技术要求的第6条用游标卡尺，塞尺，40*40*160mm标准块检测。
精选范本
4.2 符合技术要求作为合格，逐个编号后方可能。
4.3 夹具使用后定期检定，方法与标准抗折夹具对比，允许差≤4.0%。
5、校验周期：
校验周期为6个月
十、火焰光度计校验作业指导书
1、使用范围：
本标准适用于FP640型火焰光度计的标准
2、标准依据
FP640火焰光度计说明书
GB/T176-2008《水泥化学分析方法》。
3、校准程序
3.1、用标准物质按照GB/T176-2008《水泥化学分析方法》制备校准溶液。
3.2、提前30分钟开机、开电源、开气泵。
精选范本
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程 施工图册； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4- ； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂； 1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（）及管理作业文件汇编。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得 所从事各项检定的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.2 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工 进度，对本班的各项工作要全面熟悉。 3．2 校验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.2 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.3 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.4 校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达； 3.3.5 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于05月15日开工，计划工期82天，于08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 校验流程图
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书............... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ..................... - 3 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书................ - 3 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书.................... - 5 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ....................... - 6 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书.................... - 7 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................. - 9 - 九、抗折夹具校验作业指导书 ........................ - 12 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ...................... - 13 - 十一、测硫仪校验作业指导书 ........................ - 14 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书................... - 15 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书................. - 16 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书............... - 16 - 十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书............... - 17 -
十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书................... - 18 -十七、X荧光分析仪校验作业指导书................... - 19 -十八、常用玻璃量器得校验作业指导书................. - 20 -十九、玻璃液体温度计校验作业指导书................. - 25 -一、雷氏夹校验作业指导书 本方法适用于新购与使用中以及检修后得雷氏夹得校验。 1、技术要求 1、1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。 1、2环模直径30mm,高30mm,模厚0、5mm,切口1、0 mm。 1、3指针长150mm,间距10mm,针直径 2、0mm。 1、4校验时两指针针尖距离增加范围为17、5mm± 2、5mm,且能恢复至原来状态。 2、校验项目及条件 2、1校验项目 2、1、1外观。 2、1、2雷氏夹尺寸。 2、1、3针距及状态。 2、2校验用器具 2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。 2、2、2钢直尺:量程500mm,分度值1mm。 2、2、3砝码:300g。
目录 1.编制依据 (3) 2.目的及适用范围 (3) 3.工程进度及工程量 (3) 4.资源配置 (3) 5.检定程序和检定方法 (4) 6.质量要求及控制标准 (7) 7.安全、环境措施 (8) 8.记录 (8)
1.编制依据 1.1压力变送器检定规程(JJG882-94)。 1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。 1.3火电施工质量检验及评定标准。 1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。 2.目的及适用范围 2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减 小人为误差。 2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压及流量变 送器。 3.工程进度及工程量 3.1工程进度 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。 3.2工程量 主要参考图纸 F253S-K0107 4.资源配置 4.1人员配置 整个调试过程应配置有压力、差压及流量变送器检定资格的检定员2-4人。 4.2仪器仪表配置
5.检定程序和检定方法 5.1技术要求 5.1.1变送器的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量 范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。还应标明制造 厂名、出厂编号。 5.1.2变送器的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的松动、损伤等 缺陷。 5.1.3变送器的最大允许基本误差和回程误差不应超过准确度等级的要 求。 5.1.4变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压 力）时，不得有泄漏和损坏现象。 5.1.5差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 5.2检定条件
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
实验室仪器期间核查作业指导书 1、目的 对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。 2、适用范围 本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。 3、职责 3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。 3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。 3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。 4、期间核查时机 仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。 4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性； 4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时； 4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。 5、期间核查方法
5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。 5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。 5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。 5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。 5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。 5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。 5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。 表1
一、工程概况 热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。 本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。 二、编制目的： 为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。 三、编制依据： 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309 3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004 4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版 5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91 6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件 7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。 四、试验应具备的条件及要求： 1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员 应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。 2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH； 仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%； 气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。 33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和 损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠； 电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。 五、安全生产要点: 1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工. 2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电. 3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏. 4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故. 5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。
（工程名称） 110kv~500kV线路保护检验作业指导书 编码：BDECSY-01 二○一○年十月
作业指导书签名页
目录 1.适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程............................................................................................. 错误！未定义书签。 作业（工序）流程图 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4. 安全风险辨析与预控 (3) 5. 作业准备 (4) 5.1 人员配备 (4) 5.2 工器具及仪器仪表配置 (4) 6. 作业方法 (4) 6.1作业条件检查 (4) 6.2通电前检查： (5) 6.3绝缘检查 (5) 6.4通电检查 (5) 6.5保护装置校验 (5) 6.6 保护通道联调： (7) 6.6整组传动试验： (7) 6.7电流电压回路检查： (8) 6.9受电前检查： (8) 7. 质量控制措施及检验标准 (8) 7．1质量控制措施 (8) 7．2质量控制表单 (9) 7．3检验标准 (9)
1.适用范围 本作业指导书适用变电工程110kV~500kV线路保护调试，编写时按110kV~500kV线路保护功能编制，现场可根据实际情况进行删减和补充。 2. 编写依据
3. 作业流程 作业（工序）流程图 图3-1 线路保护作业流程图
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
篇一：测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。 校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。 校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。 校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值 0.5mm）钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。 校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。 校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。 校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。 校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准： ⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重； ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。 4.3 结果评定： 量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。 5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在 20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。 5.4 结果评定： 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以
校准电流表、电压表、万用表标准装置操作规程 Z-11-14 1. 目的 为正确使用该标准装置，确保量值传递准确统一特制定本规程。 2.责任 2.1计量中心主任对本标准的管理负责 2.2使用人员对标准装置的正确使用，检测数据的正确性及维护保养 负责。 3. 规定 3.1 该标准装置必须具有法定计量机构签发的有效期证书。 3.2 该标准按周期送法定计量检定机构进行检定。 3.3 使用人员必须持有该项目的检定资格证。 3.4 该标准装置用于进行量值传递。 4. 操作程序 4.1 电流表、电压表、万用表的电流电压档用 DO30-Ⅲ交直流标准源 进行校准。 开机前输出项目选择开关置于“0”位置，输出端先不要接上被检仪表（以免因档位选择不当而损坏仪表。）打开校准仪电源开关，数码管应亮。当项目开关选择置于不同位置，档位开关选择置于不同档位时，“V.A.mA.uA”指示灯应有相应指示。正常时，输出指示灯亮，如过载灯亮，按下复位按钮，则输出指示灯变亮。
4.2 预热5分钟（长期不用或湿度较大时，预热时间应长一些），然 后连接被检仪表并根据被检仪表的性能和量程，选择相应的开关位置。 4.3 外控调节器上的按键，四只为上升键，四只为下降键，分别按 满量程的10％、1％、0.1％、0.005％设置调节量。然后根据检定规程进行校准。 4.4 校准完毕后，关闭所有电源开关。 4.5 万用表的电阻档用ZX113直流电阻器进行校准。根据被检表的 量程，连接相应的接线柱并调整相应的旋钮，然后进行校准。 4.6 使用完毕后，清洁表面，并旋转旋钮置最小值。 编制：由爱华 审核：范荣 批准：董兵 2
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书 1.目的和范围 1.1为保证产品质量而制作的标准样品和测量用夹治具处于有效管理和良好状态而提 供的工作指导。 2.定义: 2.1标准样品:为验证需内部检验的设备的某一状态是否合格而制作的专用样品。 2.2测量治具:为保证测量准确进行而制作的辅助治具。 2.3 压降测试样品：为验证需内部检验的设备的电压显示是否合格而制作的样品。 3.职责 3.1 制造工程师 3.2 质量工程师 3.3 工程部技术员 3.4 计量员 3.5 生产主管 4.授权 4.1工程经理 4.2质保经理 4.3生产经理 5.程序 5.1 标准样品和测量用夹具统一由工程部制作。 5.1.1 相关制造工程师、品质工程师根据产品的测试需要，设计标准样品和测量用夹具 的制造图或提出制造说明并形成文件，交给工程部技术员备用。 5.1.2 工程部技术员依据“设计标准样品和测量用夹具的制造图或制造说明”制造标准 样品。 5.2 标准样品和夹治具在使用之前，由工程部具体负责制作人员，准备好标准样品和相关 资料，交测量室以备内部校准。 5.3 测量室计量人员依据相关资料对标准样品和测量用夹具进行内部检验，检查标准应 溯源到国家标准。 a. 标准样品校准： a.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品,
标准样品和测量治具的制作、校准和使用作业指导书 若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品. a.2 用标准耐高压测试仪检查高压测试标准样品开关的耐压状态.在1800v、0.5mA电 流延时1s条件下,耐压仪不报警的为高压OK样品, 耐压仪报警并且亮红指示灯 的则为高压NG样品。 a.3用标准电流连续性检查仪检查电流连续性测试标准样品开关的通、断状态。开启 电源接通标准样品开关，若PASS灯亮则为合格标准样品，若亮红灯且报警则为 不合格标准样品。 b. 电压降测试标准样品校准： b.1 用标准万用表检查标准样品开关的通、断.若通、断状态良好则为合格标准样品, 若通、断状态为全通或全断则为不合格标准样品。 b.2 使用经过法定计量机构校准的稳压器、电流表和可调电阻器组成一个标准恒流电源。 b.3 把标准样品的接线端子接在标准恒流电源的负载端,同时并联一个标准万用表,万 用表使用DC电压档位。 b.4 开启标准恒流电源使电路导通,同时接通标准样品开关,此时电流流过负载端的标 准样品产生电压降并在标准万用表上显示数据.当电压降在0-25mv时, 可判定为 合格标准样品;当电压降大于25mv时, 可判定为不合格标准样品。样品上注明电 压参数范围。 c. 自动测试仪测试标准样品 c.1 使用自动测试仪对样品采用重复性和再现性分析研究并制作成标准标准样品。 c.2 将该标准样品一部分（每次5-10个）给生产部作为标准标准样品使用。 c.3 其余标准标准样品保存在计量室以备以后使用。 d. 测量治具依据制作时的相关资料和要求,用标准测量仪器检查,符合资料要求的测量治 具可判定为合格测量治具,不符合资料要求的测量治具可判定为不合格测量治具。 5.4 内校OK之后的标准样品和夹治具，由计量员贴合格标签并且编号记录，并根据《检 测、测量和试验设备的控制》确定内校周期和检定计划。若标准样品和夹治具内校结果NG，计量员必须出具不合格证明并反馈工程部制作人。 5.5 测量室将内校合格标准样品和夹治具交给生产部使用，生产部应有具体人员统一管 理。 5.6 内校不合格的标准样品和夹治具由工程部制造工程师和品质工程师针对实际情况作 出处理(UAI,报废重作)，报废重做之后的标准样品和夹治具再依步骤 5.2,5.3,5.4,5.5执行。 5.7 生产部必须正确使用合格的标准样品和夹治具，并且反馈样品与夹治具状态给测量 室计量员。 5.8 测量室计量员根据标准样品和夹治具的检定周期计划定期通知生产部送它们到测量
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300～500mm, 分度值0.5～1mm。
校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。
电焊机电流表电压表校验规程 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。 1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。 2.0对比校准原则 2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。2.2应设置经检定的检测标准器具。 2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。 2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。 3.0校准用计量标准装置 a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。 b）数字电压表或万用表的电压档。 c）标准分流器。 d）HG30A-2多功能校准仪。 4.0校准用辅助装置 电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5.0电焊机用电流、电压表的校准检验规程 本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。 5.1校准温度：工作环境温度。 5.2校准地点：使用地点。 5.3校准人：持电工证的电工，焊接责任人或焊接责任人代表。 5.4校准方法： 5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。 5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。 5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。 6.0操作步骤及方法： 6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。 6.2经外观检验后，并接入测量回路。如图： 其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。Ux为被检电压表，Ix为被检电流表 6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
热工仪表检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
3.2检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐
电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。 注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示 图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用 的标准器和接线图如2图所示：
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
作业指导书： 版本：A/0 分发号： 日期： 替代：日期： 标题:检测仪器的重复性和再现性分析作业指导书发行:品质管理部 目录 1. 目的和范围 2. 术语和定义 3. 责任和权力 4. 工作流程描述 5. 相关文件和记录 6. 修订
1?目的和范围:: 1.1 本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的重复性和再现性分析工具, 以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差。 1.2本作业指导书适用于控制计划中提出的SC物性项目重复性和再现性分析的测量系 统。 2．术语和定义 2.1 重复性: 是由同一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差. 2.2 再现性: 是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时的测量平均值的变差 3．职责: 履行此作业指导书的职责在于所有需做重复性和再现性的测量系统所涉及的人员. 品质管理部负责此作业指导书的全面实施，负责保存量具的重复性和再现性分析记录。. 4. 工作程序: 4.1 每年年初, 品质管理部负责依据控制计划编制的重复性和再现性分析计划,采用测量系统分析形式执行。 4.2 品质管理部按年计划确定需研究的量具。 4.3 选用确定重复性和再现性用测量指南( 重复性和再现性分析报告) 进行研究，在进行研究时,应选用极差法方法,一般不选用零件间变差。表格填写如下: (1 )处为产品号 (2) 处为特性名称 (3) 处为尺寸范围 (4) 处为公差范围 (5 )处为单位 (6)处为产品名称 (7 )处为量具号 (8)处为量具名称 (9 )处为量具的工程更改水平 (10)处为厂名 (11 )处为协调人 (12 )处为电话号码，即协调人的电话号码 (13 )处为日期，即研究日期 (2 3 )处为评价人姓名
标准化作业指导书电测量变送器校验 年月
批准：审定：审核：编写：
目录 1、说明-----------------------------------------------4 2、作业流程图-----------------------------------------4 3、所需仪器仪表、工器具汇总表--------------------------5 4、主要危险点及预防措施-------------------------------5 5、标准化作业安全技术措施-----------------------------5 6、标准装置操作规程-----------------------------------5 7、标准化作业要求-------------------------------------8 8、标准化作业条件-------------------------------------8 9、标准化作业项目-------------------------------------9 10、标准化作业接线图----------------------------------9 11、标准化作业程序-----------------------------------10 12、标准化作业检定结果的处理和检定周期---------------13 13、收尾工作-----------------------------------------14 14、标准化作业记录表格-------------------------------14
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1