第三章 瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证
第一节 煤层瓦斯储量计算
瓦斯储量系指煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层（包括不可采煤层）及围岩所赋存的瓦斯总量，瓦斯储量的大小反映矿井瓦斯资源情况，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要指标，根据《煤矿瓦斯抽放规范》A Q1027-2006中相关的计算方法，其计算公式为：
321W W W W k ++=
式中：
W k ～矿井瓦斯储量，Mm 3；
W 1～可采煤层的瓦斯储量之和，Mm 3； i
n
i i X A W 1111∑==
A 1i ～矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt ；
n ～矿井可采煤层层数；
X 1i ～每一个可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ；
W 2～可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量之和，Mm 3； i
n i i X A W 2122∑==
A 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt 。采动影响范围：上邻近层取50m ～60m ，下邻近层取20m ～30m ；
X 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采邻近煤层的瓦斯含量，m 3/t ； n ～矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；
W 3～受采动影响的围岩瓦斯储量，Mm 3；当围岩瓦斯很小时，W 3=0；若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算：
)(213W W k W +=
k ～围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20。由于本矿井还有其余不可采煤层无法知道具体储量，计算时将不可采薄煤层及其它煤线在这里一并考虑，取
k =0.20。
可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，其计算公式为：
100/ηk k kc W W ?=
式中：
W kc ～矿井可抽瓦斯量，Mm 3；
ηk ～矿井瓦斯抽放率，%。按照我国目前抽放瓦斯的实际水平，ηk 取30%。
第二节工作面可抽放量计算、抽放必要性可行性论证
一、工作面瓦斯抽放量预计
（一）回采工作面瓦斯抽放量计算
1、本煤层瓦斯抽放量计算
本矿井15号煤层的回采工作面在采前都必须预抽瓦斯，预抽工作安排在工作面采前的备用期。按预抽瓦斯时间为365天考虑，工作面在预抽期内的平均瓦斯抽放量按下式计算：
q ＝K ·L 1·L 2·M·γ·X·η /365/1440
式中：
q ～预抽期间平均瓦斯抽放量，m 3/m in ；
K ～邻近层和围岩瓦斯储量系数，K=1.1；
L 1～工作面长度，m ，L 1=70 m ；
L 2～工作面平均走向长度，m ；
M ～煤层平均厚度，m ，M =4.82 m ；
γ～煤层平均容量，t/m 3，γ=1.47t/m 3；
X ～预抽煤层瓦斯含量， m 3/t ，X=3.57m 3/t ；
η～瓦斯预抽率，η＝30%。
2、本煤层边采边抽量计算
本煤层预抽钻孔在工作面开始回采后，仍可在工作面前方形成的卸压带内继续发挥抽放到作用，相当于一组边采边抽到钻孔对本煤层瓦斯进行抽放。因工作面回采所引起应力重新分布，在工作面前方有一条超前卸压带，卸压带内煤体裂
隙增加，透气性增大，处于此卸压带内钻孔瓦斯涌出量会显著增加，这在许多矿井的抽放工作考察中得到证实。一般在卸压带内单孔抽放量可提高到平时预抽时的3～5倍、最大可达到10倍左右，随着工作面回采的推动，此起边采边抽的钻孔同样在随之移动并且一直存在，同时工作面原有的预抽钻孔仍有一部分在预抽。设计回采工作面开采期间的边采边抽利用回采工作面原有预抽钻孔和抽放管路进行。根据其他地区矿井的抽放经验，当工作面采至钻孔附近时，由于煤体卸压作用，使得边采边抽钻孔的抽放量大大提高，按照《煤矿瓦斯抽放规范》的有关规定及目前的抽放技术，回采工作面边采边抽的抽放量可以达到回采工作面瓦斯涌出量的10~20%，结合本井田其它地区边采边抽的经验，按15%预计抽放量。
（二）邻近层瓦斯抽放量计算
从具有相类似赋存地质情况的其他矿区采用的回风顺槽大直径钻孔抽放邻近层的抽放效果来看，只要确切地掌握邻近层瓦斯涌出情况，钻孔参数合理，该抽放方法可以替代顶板高位巷抽放，工作面瓦斯抽放率可达30~60%以上，结合本井田其它地区邻近层抽放的经验，按50%预计抽放量。
（三）掘进工作面瓦斯抽放量计算
掘进工作面瓦斯抽放采用边掘边抽方式，根据我国煤巷掘进的实际情况，掘进工作面边掘边抽的抽放量可以达到掘进工作面煤壁瓦斯涌出量的20~50%，结合其他透气性系数与衰减系数相当的地区边掘边抽的经验，按掘进瓦斯涌出量的30%左右预计抽放量。矿井在生产能力为0.6M t/a生产期间，掘进工作面瓦斯涌出量总共约为 1.6m3/m in，预计该时期矿井掘进工作面边掘边抽瓦斯量为
0.53m3/m in左右。
二、矿井瓦斯来源分析
矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细地做好以下测量工作：测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例；准确地判断出采区工作面的瓦斯主要来自本煤层还是邻近层。一般把回采工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为是本煤层的瓦斯涌出量，而将老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。
（一）矿井瓦斯来源及涌出构成
根据对本煤矿瓦斯涌出量的预测，可以得出本矿井在达产时瓦斯来源由以下三部分组成：回采工作面(包括围岩及邻近层)的瓦斯涌出、掘进工作面的瓦斯涌出和采空区(包括围岩和邻近层)的瓦斯涌出。各瓦斯源涌出的瓦斯占矿井瓦斯的涌出比例与矿井的开采深度和矿井的生产接续布局、采掘强度等有关。经对矿井各部分进行瓦斯涌出量预测结果，可以得出各涌出源所占本矿井瓦斯涌出量的百分比，如表3-2-1恒昌煤矿瓦斯涌出构成表所示：
在达产时期的瓦斯涌出构成为：回采工作面瓦斯占60%，掘进工作面瓦斯占4%，采空区瓦斯占36%，由此可以看出，达产后的瓦斯涌出构成中：回采工作面和采空区瓦斯涌出量比重较大，分别超过全矿井瓦斯涌出量的45% 和35%，掘进面瓦斯涌出量相对比较小。在整个矿井瓦斯治理工作中，回采工作面和采空区瓦斯治理占重要地位。
（二）回采工作面瓦斯来源及涌出构成
根据前述预测方法及确定的预测参数对一采区回采工作面进行了瓦斯涌出量预测，预测结果，详见表3-2-2。
由表可知：分源预测法预测出的回采面的绝对瓦斯涌出量为24.66m3/min，其中邻近层瓦斯涌出为回采工作面瓦斯涌出的主要来源，占采面总涌出量的
92.46%，邻近层瓦斯涌出量仅占7.54%。
三、抽放瓦斯的必要性
根据国家煤矿安全监察局部颁布的《煤矿安全规程》第145条和《矿井瓦斯抽放管理规范》第9条的规定，有下列情况之一者，矿井必须建立地面永久抽放
瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。
1、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决不合理的。
2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
①大于或等于40m3/min；
②年产量1.6~1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
③年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
④年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
3、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
本矿井矿井瓦斯涌出量最高时将达41.03m3/min、回采工作面瓦斯涌出量也远远大于5m3/min，需要建立瓦斯抽放系统。
四、抽放瓦斯的可行性分析
（一）开采层抽放瓦斯的可行性
开采层瓦斯抽放的可行性是指在原始透气性条件进行预抽的可能性。一般用煤层的透气性系数（λ）和钻孔瓦斯流量衰减系数（α）来判断开采层瓦斯抽放可行性。
开采层预抽瓦斯难易程度分类表表3-2-3
从各参数的测定结果来看，15号煤层属于可以抽放煤层。根据本矿井的瓦斯参数调研情况，分析认为恒昌煤矿预抽本煤层瓦斯基本可行。
（二）邻近层抽放瓦斯的可行性
邻近层抽放瓦斯技术是一项成熟的治理瓦斯灾害的技术，我国的阳泉、松藻、铁法、淮南、淮北和北票等许多抽放瓦斯矿区通过几十年的抽放瓦斯实践得出：在中、近距离邻近层赋存条件下，只要钻孔参数设计、施工合理，抽放参数选择适宜，都能取得良好的抽放瓦斯效果，工作面邻近层的瓦斯抽放率一般可以达到40～90%。
矿井开拓计划表明，本矿井正式投产后15号煤层为主采层。受顶板垮落后引起上覆岩层变形势必影响到邻近层，使邻近煤层透气性大大增加，并且8号、9号、11号、12号、13号与14号煤层距离回采煤层比较近，回采时采取施工钻孔或者其他有效的措施对邻近层瓦斯进行抽放是可行的，能在一定程度上解决此煤层瓦斯向回采工作面涌入的问题，只要抽放方式、钻孔参数和抽放参数设计合理，钻孔的施工工艺达到设计要求，邻近层可获得预期的抽放瓦斯效果，因此对邻近层进行瓦斯抽放是可行的。
（三）采空区瓦斯抽放的可行性
恒昌煤矿的回采工作面采用综采放顶煤采煤方法，全部垮落式管理顶板。根据其它地区实践经验表明采空区存在的大量瓦斯在风压的作用下涌向回采工作面，是造成工作面回风隅角和回风巷道瓦斯超限的主要原因。同时，国内其它矿井实践证明采空区瓦斯抽放可以取得良好的抽放效果。因此，抽放采空区瓦斯是可行的，而且势在必行。
综上所述，恒昌煤矿对煤层进行瓦斯抽放是可行的。
第四章煤层瓦斯抽放方法设计
第一节抽放方法的比较和选择
矿井抽放瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径。我国煤矿的瓦斯抽放方法按瓦斯来源大致可以分为以下五类：(1)开采层瓦斯抽放方法；(2)邻近层瓦斯抽放方法；(3)采空区瓦斯抽放方法；(4)围岩瓦斯抽放方法；(5) 综合抽放瓦斯方法。其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：
1、选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；
2、抽放方法的选取应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；
3、选择的抽放瓦斯方法应有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合；
4、选择的抽放瓦斯方法应有利于抽放巷道的布置与维护；
5、选择的瓦斯抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；
6、选择的瓦斯抽放方法应有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
根据抽放方法的选择原则，结合本矿井各开采煤层的赋存及其与邻近层的关系加上瓦斯来源等特点综合考虑后，提出本矿井抽放瓦斯方法。
一、矿井瓦斯抽放方法的选择
（一）回采工作面瓦斯来源及构成
通过本设计第2章对本矿井瓦斯涌出量预测工作，从回采工作面瓦斯涌出量的预测结果可以看出：根据前述预测方法及确定的预测参数对一采区回采工作面进行了瓦斯涌出量预测，预测结果详见表3-3。由表可知：分源预测法预测出的回采面绝对瓦斯涌出量为24.66m3/m in，其中邻近层瓦斯涌出为回采面瓦斯涌出的主要来源，占采面总涌出量的92.46%，开采层瓦斯涌出量仅占7.54%。所以矿井工作面开采过程中瓦斯涌出量中邻近层及其采空区的瓦斯成其主要来源。
（二）本煤层瓦斯抽放方法
1、回采工作面本煤层瓦斯抽放方法
本煤层瓦斯抽放分为开采层未卸压抽放和卸压抽放两种方法。通过对本矿井本煤层抽放的可行性论证得出：本矿井15号煤层属于可以抽放煤层，设计在15号煤层回采工作面采用未卸压抽放(预抽)和边采边抽方法；结合涌出量预测结果表明工作面回采时本煤层瓦斯涌出量所占比例比较重考虑。拟利用工作面进风巷道和回风巷道向煤层施工垂直工作面的顺层长钻孔，在工作面回采前作为预抽钻孔对本煤层瓦斯进行预抽，同时该预抽钻孔还可随着回采工作面的推进前方煤体产生的卸压作用，作为边采边抽对钻孔对煤层进行卸压瓦斯抽放。从而提高工作面本煤层瓦斯抽放量，减少开采层的瓦斯涌出，回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置如图4-1所示。
图4-1 回采工作面本煤层瓦斯抽放方案
根据涌出量预测结果，工作面回采时本煤层瓦斯涌出量所占比例比较大，所以在采掘关系允许的情况下，设计进行本煤层区域性瓦斯预抽，即在准备工作面施工本煤层预抽钻孔（方法同上）进行本煤层预抽，这样可以缓解将来回采时瓦斯问题对生产和抽放系统带来的压力。
2、掘进工作面本煤层瓦斯抽放方法
掘进工作面采用通风方法比较困难，特别是掘进工作面进入地质构造区域内，煤层瓦斯含量有可能增大，必须采取边掘边抽方法，减少掘进工作面瓦斯涌出量，以减轻掘进工作面的通风负担。掘进工作面抽放瓦斯方法主要为利用巷道两帮的卸压条带，向巷道前方施工抽放钻孔进行瓦斯抽放，钻孔布置如图4-2和
图4-3所示。
图4-2掘进工作面抽放瓦斯方法示意图（单巷掘进）
图4-3掘进工作面抽放瓦斯方法示意图（双巷掘进）
（三）邻近层瓦斯抽放方法
邻近层瓦斯抽放就是通常所说的卸压层瓦斯抽放。在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近层煤层得到卸压，而产生膨胀变形，煤层透气性大幅度提高。此时煤层与岩层之间形成的空隙与裂缝，不仅可储存卸压瓦斯，而且也是良好的瓦斯流动通道，为防止邻近层瓦斯向开采层工作面涌出就应当用抽放的办法来处理这部分瓦斯。对于煤层群开采时，邻近层瓦斯抽放效果较好。
受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近煤层得到卸压后会发生膨胀变形，使其透气性大幅度增加，因采动影响而在岩层与煤层之间形成的层间空隙不仅是卸压瓦斯的储存地点，也成为卸压瓦斯良好的流通渠道，因此钻孔穿入或透
过这些层间空隙就能取得较好的抽放效果。
国内外对于上邻近层瓦斯的抽放都积累了成熟的经验，可以采用的方法也较多，如顶板巷道、顶板长钻孔、顶板短钻孔等。通过对矿井瓦斯涌出量预测得出，本矿井回采工作面的邻近层瓦斯涌出量所占比例非常小，对邻近层的瓦斯抽放有以下方案。
方案一、顶板走向（倾向）高位瓦斯抽放巷道抽放
顶板巷道抽放主要是指在开采层的顶部处于采动形成的裂隙内挖掘专用的瓦斯抽放巷道，用来抽放上邻近层的卸压瓦斯。针对恒昌煤矿的实际条件，可以选择沿15号煤层底板开一条抽放瓦斯的专用巷道，巷道断面4～5m2左右，长度约2500m左右，密封后对煤层瓦斯进行抽放，为了加强瓦斯抽放效果，可以在巷道内沿走向间距为40～60m的步距向其上邻近煤层增打钻孔。如图4-4所示。
此种抽放瓦斯方法抽放瓦斯有效半径比较大、抽放效果好，一般在采煤工作面比较长且开采强度大，回采过程中瓦斯涌出量剧增且原有的钻孔抽放邻近层瓦斯不能完全解决的情况下使用；且需要另开半煤岩巷或岩巷，工程量大增加抽放成本；在巷道开掘过程中出货、进料困难，加上此专用抽放巷道为长距离的独头巷道，增加了通风安全管理的难度。基于以上考虑，在能使用其他抽放方法能解决瓦斯问题前不推荐使用。
图4-4 上邻近层抽放瓦斯巷道布置示意图
方案二、回风顺槽顶底板穿层钻孔抽放瓦斯
大直径顶板穿层钻孔的布置方式为在回风顺槽内每隔一定距离施工一个大直径钻孔，按预定的方位角与倾角进行施工，使钻孔能穿透回采时产生的卸压带内进行卸压瓦斯的抽放。回风顺槽顶底板穿层钻孔的布置如图4-5所示：
图4-5 回风顺槽倾斜大直径钻孔布置示意图
此种抽放瓦斯方法无需设立专用钻场，在回风顺槽1独立施工，不会受提料、出煤等因素的影响，一般可以取得较好的瓦斯抽放效果。缺点是钻孔跨越辅运顺槽1是可能存在漏风问题，而且对巷道要求比较高，需要为钻孔进行巷道维护。
（四）采空区瓦斯抽放方法
恒昌煤矿采用采放顶煤工艺，工作面采高为 2.2m，同时采用“一进两回”通风方式，大部分瓦斯可以通过风流稀释，而回风隅角瓦斯超限将成为主要的问题，卸压瓦斯部分应坚持“以采空区抽放瓦斯为主”的抽放原则。采空区瓦斯抽放方法多种多样，按采空区状态划分，可分为半封闭采空区瓦斯抽放和全封闭采空区瓦斯抽放。
1、半封闭采空区瓦斯抽放
半封闭采空区是指回采工作面后方的、工作面回采过程中始终存在、并且随着采面的推进范围逐渐增加的采空区。由于这种采空区是和工作面通风网络相连
通的，在通风压差的作用下来源于各方面的瓦斯涌入采空区后又流进工作面并经由回风流排出，当采空区积存和涌出瓦斯较大时有可能使工作面上隅角或回风流当瓦斯处于超限状态，特别是当顶板冒落时引起采空区瓦斯突然大量涌出对生产构成很大的威胁。目前对半封闭采空区抽放瓦斯在国内外所采用的主要方式有：插(埋)管抽放、向冒落拱上方打钻抽放、在老顶岩石中打水平钻孔抽放、直接向采空区打钻抽放、顶板尾巷抽放、工作面尾巷抽放和地面钻孔抽放等。
回采工作面开始回采初期，采空区的瓦斯涌出在初期暂时不会影响矿井的正常生产，但随着矿井开采时间的延长与开采范围的扩大，采空区涌出的大量瓦斯无疑将加重矿井的通风负担。
方案一：回风顺槽上向钻孔抽放法
该法是在工作面回风巷道内设钻场，向采空区冒落拱上方施工钻孔，使孔底处于初使冒落拱的上方，捕获冒落破坏带的瓦斯，此种抽放方法还可以兼顾抽放来源于上邻近层的瓦斯和采空区积聚瓦斯。如图4-6所示。
图4-6 半封闭采空区上向钻孔瓦斯抽放方案
实践证明该方法对采空区帽落拱内的瓦斯有较好的抽放效果，但是施工钻孔需要施工钻场，如果直接在回风巷壁施工有容易漏风问题。
方案二：采空区预埋水平管法抽放
采空区预埋水平管法即把管在顶板冒落之前直接预埋或砌筑于采空区内对采空区瓦斯进行抽放，为了取得较好的抽放效果，在预埋管的前端管壁上施工小孔且在预埋时使该管尽量处于煤层顶部浓度较高的区域内。但其抽放效果不如上向钻孔抽放方法效果好，但施工简单且成本低。采空区预埋水平管法如图4-7所示。
图4-7 半封闭采空区插管抽放方案
该种方法施工简单，但是随着回采后顶板冒落，抽放管路由于埋进采空区内无法回收，增加了抽放管路成本，且抽放效果不如上向钻孔抽放方法效果好。主要用来针对上隅角瓦斯超限时使用。
方案选择：
通过以上几种方案的介绍，选择方案一“回风顺槽上向钻孔抽放法”作为半采空区瓦斯抽放方法，使其终孔于采空区冒落拱上方，无需专门的钻场，施工简单，抽放方法较好，除了可以抽放采空区帽落拱内的瓦斯外，还可以兼顾抽放来源于邻近层的瓦斯和采空区积聚瓦斯。
2、全封闭采空区瓦斯抽放
全封闭采空区是指工作面(或采区、矿井)已采完封闭的采空区，也称老采空区。老采空区虽与矿井通风网络隔绝，但采空区中往往积存大量的高浓度瓦斯，它仍有可能通过巷道密闭或隔离煤柱的裂隙往外泄出，从而增加矿井通风的负担和不安全因素。全封闭采空区瓦斯抽放有以下几种不同的方式：报废矿井抽放瓦斯、开采已久的老采空区瓦斯抽放、采完不久的采空区瓦斯抽放和地面钻孔抽放等。
对于恒昌煤矿来说，只有在生产的后期才出现大量的全封闭采空区，届时可以设计采用密闭巷道法抽放采空区瓦斯。该法是在回风顺槽内打密闭，将管子插入采空区直接抽放采空区瓦斯。详见图4-8。
图4-8 全封闭采空区瓦斯抽放方案
（五）其它情况瓦斯抽放方法
如煤与瓦斯突出煤层、地质构造带附近和其他原因引起的异常涌出区等在其他情况下，必须进行施工密集钻孔或充分利用构造的裂隙进行瓦斯的强化抽放。
二、本矿井瓦斯抽放方案确定
本着“符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低造价、节省投资”来考虑，并考虑尽量减少抽放的井巷工程量、降低抽放成本、缩短出煤工期等因素，根据对回采工作面瓦斯涌出量预测结果，进行本矿井各瓦斯涌出源涌出量的比重分析，综合考虑便于抽放管理等诸多因素后，选择本煤层回采工作面双向施工“顺层长钻孔”预抽，掘进工作面“巷帮顺层钻孔”边掘边抽，邻近层“回风顺槽顶底板穿层钻孔”抽放，以及“回风顺槽上向钻孔抽放法”等以采空区抽放瓦斯为主的采前预抽、边采边抽、边掘边抽、邻近层抽放和采空区抽放相结合的综合抽放方法。
第二节抽放钻孔参数确定
一、钻孔布置
（一）本层瓦斯抽放钻孔参数
1、本煤层预抽瓦斯钻孔布置
钻孔布置方式：不设钻场，钻孔沿煤层平行于工作面（垂直巷道）布置。
钻孔直径：钻孔直径大，暴露煤壁面积大，瓦斯涌出量就大，但二者增长并非线性关系，一般选用Φ75～100mm，考虑在本煤层内施工钻孔的实际情况，设计选用钻孔直径Φ75mm，当施工工艺成熟后可适当增大钻孔直径。
钻孔长度：因工作面长度较大，在一条巷道内施工能达到抽放效果的钻孔有一定困难，故设计在胶带顺槽和辅运顺槽内相向施工，缩短钻孔长度以期提高钻孔成孔率。工作面内钻孔设计长度为140m。由于单个钻孔抽放影响范围由于本矿井暂无实测数据，考虑本矿井煤层煤层透气性特性，加上本矿井工作面瓦斯涌出量主要来源于开采层本身，因此需要“密集钻孔”加强预抽工作，故将孔间距取值为6m；又因开采层较厚，单排钻孔对预抽工作不是很好，设计采用两排钻孔进行本煤层预抽，钻孔开孔高程差控制在0.5m左右，实际最佳开孔间距以及钻孔交叉点高程差可以在抽放工作展开后根据实际测量确定。
钻孔间距：本设计取钻孔间距6m。
具体钻孔开孔位置如图4-9所示。
图4-9本煤层顺层钻孔开孔位置示意图
2、掘进工作面钻孔布置
在回采工作面准备时的巷道掘进在原始煤层中时，掘进工作面钻场应在两侧交错布置钻场，施工和为保证在掘进过程中边掘边抽能达到理想效果，掘进工作面钻场间钻孔搭接长度15m，单巷掘进时在巷道两帮布置钻场，同侧钻场间距
50m，钻孔孔径为φ110mm，开孔位置距巷道底板1.0m、开孔高程差0.5m，两个孔均与巷道轴线夹角5～7°之间；钻孔终孔点离巷帮水平距离控制12m左右。双巷掘进时可只在两巷道外侧布置抽放钻场，钻场间距和单巷掘进时相同；巷道内侧可不布置钻场，可将联络巷作为煤柱抽放钻孔的钻场，施工煤柱瓦斯抽放钻孔，以减少煤壁瓦斯涌出。
边掘边抽工作面抽放钻孔开孔如图4-10，钻孔参数如表4-2所示。
图4-10 掘进工作面抽放钻孔开孔位置图
（二）邻近层瓦斯抽放钻孔参数
钻场布置方式：本组抽放钻孔不设立专用抽放钻场，直接在回风顺槽靠近工作面侧的巷帮上施工。
钻孔直径：一般钻孔直径越大越好，但考虑在施工钻孔孔径越大，考虑到施工器材一致性，便于维修、施工困难越大的实际情况，设计选用钻孔直径Φ75mm，当施工工艺成熟后可适当增大钻孔直径。
钻孔间距：本矿井打钻工艺不算太成熟，刚开始施工大直径钻孔具有一定难度，故设计φ75mm的小钻孔，钻孔间距控制在15m左右。待能施工大直径钻孔后再适当增加钻孔间距。
钻孔长度：由于钻孔开孔位于回风副巷内，在钻孔跨越回风巷上部时容易出现漏风问题，根据回风巷的掘进断面以及顶板岩性进行综合考虑后，为了避免漏风，钻孔出煤柱高度应大于15m，钻孔终孔于煤层顶板40m左右。钻孔开孔位置如图4-11所示（俯视图见图4-6所示）；钻孔主要参数见表4-3所示。
图4-11 邻近层瓦斯抽放钻孔开孔位置图
钻孔开孔布置方式如图3-12所示。钻孔主要参数见表3-3。
图4-12 回风顺槽1上向瓦斯抽放钻孔开孔位置图
（三）采空区瓦斯抽放钻孔布置
全封闭抽放采空区瓦斯方法主要针对工作面已采完(在工作面回采完成之后)封闭的采空区采用密闭巷道法抽放采空区瓦斯。该法首先在巷道中打密闭，将管子插入采空区直接抽放采空区瓦斯。密闭打在工作面回风顺槽内，厚度3m以上。为了保证密闭的严密，煤壁和顶、底板的挖槽深度要大于0.3m。密闭两壁用砖(或料石)砌筑，厚度不小于0.4m，两层砖(或料石)墙间要充填黄土并夯实，抽瓦斯管插进采空区10m左右。
对于生产工作面的采空区为半封闭采空区，回风顺槽上向钻孔法抽放半封闭采空区是在工作面回风巷道内设钻场，向采空区冒落拱上方施工钻孔，使孔底处于初使冒落拱的上方，捕获冒落破坏带的瓦斯，此种抽放方法还可以兼顾抽放来源于上邻近层的瓦斯和采空区积聚瓦斯。
如果钻孔施工有困难时也可采用采空区预埋水平管法，及在顶板冒落之前把瓦斯管直接插入采空区进行抽放瓦斯，瓦斯管的末段约为2m长的一段应打上孔眼，同时瓦斯管要尽量靠近煤层顶板，使之处于高浓度瓦斯带，但其抽放效果不如上向钻孔抽放法好。采用采空区预埋水平管法时，可以在回风巷中进行钻孔施
工，设计各抽放管间距30m，最佳距离可以在抽放开始后根据抽放效果进行适当调整。
二、钻场钻孔布置要求
1、钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
2、尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布置钻场。
3、穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶(底)板0.5m处。
三、钻孔封孔
抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔，人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等。在岩层中封孔长度不小于3m，在煤层中封孔长度不小于5m。
考虑到某煤矿的钻孔数量不大，没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔。因为使用水泥沙浆封孔，凝固时间长，对于倾斜钻孔不易充满。因此，应该使用人工聚胺脂封孔。
聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法。现主要应用卷缠药液法封孔，封孔深度一般为3-6m即可符合要求。
虽然聚胺脂封孔(见图4-13)的成本略高于水泥浆封孔，但聚胺脂封孔操作简单、省时省力、气密性好、抽放效果好，非常适用于某煤矿。
图4-13 聚胺脂封孔示意图
第五章综采工作面瓦斯抽放系统
第一节工作面瓦斯抽放设施的配置和布置
一、抽放瓦斯系统选择
通过先对矿井瓦斯储量以及可抽量预测，得知本矿井瓦斯资源可靠、储量丰富；后对矿井煤层瓦斯抽放的可行性以及必要性进行论证后，得出本矿井可以进行瓦斯抽放的结论。矿井在采取本煤层预抽、邻近层抽放和采空区抽放等综合抽放措施后，瓦斯抽放量会稳定在2 m3/min以上；抽放系统服务年限为大于5年。龙泉煤矿的条件符合《煤矿瓦斯抽放规范》（A Q1027-2006）4.2节建立地面抽放系统的条件，应建立地面瓦斯抽放系统。
通过对矿井瓦斯涌出量预测，得出恒昌煤矿瓦斯涌出量较大，并且从矿井瓦斯涌出来源构成可以看出，矿井回采时绝大部分瓦斯涌出量来自于邻近层，本煤层的瓦斯涌出量所占比例较低，如矿井只建立一套抽放系统、使用相同的抽放负压，难以使矿井预抽以及卸压瓦斯抽放均取得较好的抽放效果。因此，拟建立两套地面抽放系统，即分别建立高、低负压两套抽采系统，满足煤层预抽、卸压抽采和采空区抽采的需要，保证矿井安全高效地达产0.6Mt的年生产能力。
二、抽放管路附属装置及设施安装要求
1、主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；
2、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500(m)应设置放水器；
3、在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；
4、抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
5、地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成，不透水的观察井内，其间距为500m～1000m。
6、抽放管路应保持一定的坡度，一般不小于1%。
7、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m。
8、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。
9、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
10、抽放瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。
根据上述要求，结合恒昌煤矿的实际情况，选择管路敷设方式和附属装置。
三、管路敷设
地面管路从抽放泵站至回风立井段无需穿过构筑物，采用支撑墩垫起铺设至回风立井口，回风立井内采用托架铺设至井底，井下管路敷设采用沿巷道侧帮敷设，总回风大巷管路用混凝土支撑墩垫起或支撑吊挂铺设方式。在变坡处安装放水器，巷道分叉处将管路架空，用锚杆、卡子固定在巷道邦上，不影响行车和行人。
四、管路防腐、防锈及地面管路的防冻措施
地面和井下管路外表均要涂刷一层红色或黑色防锈漆，以防管路锈蚀；地面管路需要在外表设置保温层，以防冬季寒冷冻裂。
五、附属装置及其安装
1、截流阀门：在瓦斯抽放管路(干管、支管)上和钻场、钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为截止阀。
2、测压装置：在瓦斯干管、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测管内压力。测压孔高度设计为80mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平常用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。
3、计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放效果。目前，瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。设计选用孔板流量计作为计量装置如图5-1所示，安装与使用要求如下：
①安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度<1～2%；
②孔板前(按气流方向，下同)0.5D(管径)和孔板后1D处预先焊接两个测压嘴，直径Φ6mm，材料为紫铜管；
采06级课程设计说明书 学校：河北工程大学 学院：资源学院 专业班级：采矿（1）班 姓名：周万存 指导教师：李新旺 设计日期：2010.01.20 目录 第一章：课程设计大纲 (2) 第二章：采区开采范围及地质情况 (3) 第三章：采区工业和可采储量 (6) 第四章：采区巷道布置 (8) 第五章：采煤方法及回采工艺 (14) 第六章：采区生产能力及服务年限 (18) 第七章：采区巷道断面设计 (21) 第八章：采区生产系统及设备 (27) 第九章：采区主要经济技术指标 (35) 第十章：安全措施 (36)
第一章课程设计大纲 一、实践课程的性质、目的与任务 采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节。是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上，通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程。 通过采区设计要达到下列目的： 1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识； 2.掌握采区开采设计的步骤和方法； 3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 本课程设计的主要任务是： 1.编写采区设计说明书一份（30～50页）； 2.设计图纸部分： ①采区巷道布置平、剖面图（平面图1：2000，剖面图1：1000）； ②工作面布置图（平面图1：100或1：200，剖面图1：100或1：50），其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表； 二、课程设计的基本要求 1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识； 2.使学生在课程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作能力； 3.使学生能熟练采区设计内容级步骤，提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 第二章采区开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 本采区位于河北某矿4采区（二水平），走向长度2125m，倾向长度1150m/cos13°=1185m。煤层面积2518125m2. 二. 采区地质 1、地质构造： 本井田储量丰富、地质构造中等，井田为单斜构造，以断裂构造为主。矿井地质构造简单。地层走向为34 o，倾向向东南倾斜，倾角10o—15o。其特点是断层少，褶曲起伏变化较小，对开采影响不大；对矿井开采，尤其是初期开采影响很小。 2、煤层 本井田共有3个煤层，煤层总厚17.44m，含煤系数为8.7%。不稳定的煤层为10、11、12号煤层，详见可采煤层特征表。 表1
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
（如果确实搜集不到资料,可参考这个课程设计,但必须按自己地学号计算,完全照抄不及格）（只有封面可以打印,按这个格式,填上班级、后再打印,其它必须手写） 山西煤炭职工联合大学 课程设计 （说明书） 题目：号煤层十三采区设计水平15二矿390 专业班级：2010（业余） 学生姓名： 指导教师：张世登 二○一一年十二月三十日 目录
第一章矿井简况与采区地质特征2 第一节矿井简况2 第二节采区地质特征5 第二章采区储量、生产能力及服务年限7 第一节采区储量7 第二节采区生产能力及服务年限7 第三章采煤方法及采区巷道布置9 第一节采煤方法地选择9 第二节采区巷道布置9 第四章回采工艺设计13 第一节回采工艺过程13 第二节循环工作组织15 参考文献18 致谢19 第一章矿井简况与采区地质特征 第一节矿井简况 一、井田位置与境界 二矿井田位于阳泉矿区东南部,东距阳泉市约5km,其地理坐标为东经113°25′17″～113°33′07″,北纬37°46′44″～37°52′19″. 井田东部为大阳泉井田,西部为西上庄井田,南部与五矿井田相邻,北
部以石太铁路为界,隔桃河与三矿、四矿相望,井田走向长约8km,倾向长约7.8km,2. 62.4186km面积为二、矿井生产能力与服务年限 矿井设计按年工作日按300d计算,每天净提升时间14h,确定二矿设计生产能力为4.35Mt/a. 2005年山西省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文下发《关于2005年省属煤炭集团公司及地方国有煤炭企业部分生产矿井生产能力核定地批复》,批准国阳二矿地核定能力为7.2Mt/a. 根据2005年底储量估算结果：保有地质储量821.54 Mt,期末可采储量473.91 Mt.按设计生产能力4.35Mt/a,可采储量473.684Mt,取储量备用系数１.4,矿井服务年限为78年.按核定生产能力7.2Mt/a,储量备用系数采用1.4,矿井服务年限为47a. 三、矿井开拓部署 在井田地北部建立工业广场,采用主斜井-副立井-石门大巷开拓方式.现分别为：,个14使用主要井筒． 主斜井（2个）：东、西主斜井分别装备钢绳芯胶带提升机、钢丝绳牵引胶带输送机,担负矿井主提升任务； 副立井（2个）：装备落地式多绳磨擦轮提升机,担负矿井辅助提升任务；材料斜井（1个）：任液压支架等大型材料地提升任务； 专用进风井（4个）：桑掌进风井、南山进风井、龙门进风井、1#进风井； 回风井5个：南山回风立井、桑掌回风立井、大南沟回风井(由一号
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
首页>>政策法规>>法律法规>>国家法律>>煤矿 关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【标题】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【时效性】有效 【颁布单位】煤炭工业部 【颁布日期】19970417 【实施日期】19970701 【失效日期】 【内容分类】安全 【文号】煤安字(1997)第189号 【名称】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【题注】 【章名】通知 各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）： 为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８９年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用，使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展，原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。为此，部组织有关专家，并在广泛征求意见的基础上，对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。 本《矿井瓦斯抽放管理规范》从１９９７年７月１日起施行。原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。 【名称】矿井瓦斯抽放管理规范 【题注】 【章名】第一章总则 第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。 第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。 第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。 第６条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各局、矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。 第７条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。 第８条要加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广使用新技术、新装备。
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析 瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求 本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求 本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则 在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性 系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能
反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性 由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性 实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性 整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性 在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据 完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
重庆三峡学院 《传感器与检测技术》课程 设计报告 题目瓦斯报警器 院系: 机械工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 年级: 2009级机械2班 学生姓名: 贠鹏 学生学号: 200907024212 指导教师: 吴光杰职称教授 完成课程设计（论文）时间2011 年12 月
目录 摘要................................................ 错误！未定义书签。关键词 (1) 1 引言.............................................. 错误！未定义书签。 1.1半导体气敏传感器 (1) 1.1.1半导体气敏原件的特性参数 (1) 1.1.2烧结型SnO2气敏元件 (2) 2 气敏传感器原理 (2) 3瓦斯报警器 (2) 3.1瓦斯的成分 (2) 3.2瓦斯报警器的电路及原理说明 (2) 3.2.1元器件的选择与制作 (3) 3.2.2 MQ-25气敏传感器性能参数介绍 (4) 3.3瓦斯报警器的实物制作 (4) 3.3.1瓦斯报警器零部件的购买 (5) 3.3.2瓦斯报警器的焊接 (5) 4.结论 (6)
半导体气敏传感器检测技术 重庆三峡学院机械工程学院机械设计制造及其自动化09级 摘要半导体气敏传感器在煤矿瓦斯，家用煤气检测环境中的重要作用 关键词气敏传感器瓦斯报警器 1、引言 气敏传感器是一种检测特定气体的传感器。它主要包括半导体气敏传感器、接触燃烧式气敏传感器和电化学气敏传感器等，其中用的最多的是半导体气敏传感器。它的应用主要有：一氧化碳气体的检测、瓦斯气体的检测、煤气的检测、氟利昂（R11、R12）的检测、呼气中乙醇的检测、人体口腔口臭的检测等等。 它将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号，根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中的存在情况有关的信息，从而可以进行检测、监控、报警；还可以通过接口电路与计算机组成自动检测、控制和报警系统。 1.1半导体气敏传感器 气体敏感元件，大多是以金属氧化物半导体为基础材料。当被测气体在该半导体表面吸附后，引起其电学特性(例如电导率)发生变化。目前流行的定性模型是：原子价控制模型、表面电荷层模型、晶粒间界势垒模型。 1.1.1半导体气敏元件的特性参数 （1）气敏元件的电阻值将电阻型气敏元件在常温下洁净空气中的电阻值，称为气敏元件(电阻型)的固有电阻值，表示为Ｒａ。一般其固有电阻值在(103～105)Ω范围。测定固有电阻值Ｒａ时, 要求必须在洁净空气环境中进行。由于经济地理环境的差异，各地区空气中含有的气体成分差别较大，即使对于同一气敏元件，在温度相同的条件下，在不同地区进行测定，其固有电阻值也都将出现差别。因此，必须在洁净的空气环境中进行测量。（2）气敏元件的灵敏度是表征气敏元件对于被测气体的敏感程度的指标。它表示气体敏感元件的电参量（如电阻型气敏元件的电阻值）与被测气体浓度之间的依从关系。表示方法有三种（a）电阻比灵敏度K （b）气体分离度RC1—气敏元件在浓度为Cc的被测气体中的阻值：RＣ2—气敏元件在浓度为C2的被测气体中的阻值。通常，C1＞C2。（c）输出电压比灵敏度KV Va:气敏元件在洁净空气中工作时，负载电阻上的电压输出；Vg:气敏元件在规定浓度被测气体中工作时，负载电阻的电压输出（3）气敏元件的分辨率表示气敏元件对被测气体的识别（选择）以及对干扰气体的抑制能力。气敏元件分辨率S表示为Va—气敏元件在洁净空气中工作时，负载电阻上的输出电压；Vg—气敏元件在规定浓度被测气体中工作时，负载电阻上的电压Vgi—气敏元件在i种气体浓度为规定值中工作时，负载电阻的电压（4）气敏元件的响应时间表示在工作温度下，气敏元件对被测气体的响应速度。一般从气敏元件与一定浓度的被测气体接触时开始计时，直到气敏元件的阻值达到在此浓度下的稳定电阻值的63％时为止，所需时间称为气敏元件在此浓度下的被测气体
煤矿瓦斯抽放规范 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语各定义 (1) 4 建立抽放瓦斯系统 (3) 5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4) 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6) 7 瓦斯抽放方法 (7) 8 瓦斯抽放管理 (8) 9 瓦斯利用 (10) 10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10) 附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44) 附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14) 附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16) 附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17) 附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19) AQ 1027—2006
前言 为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。 本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成： 本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。 奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加： ——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容： ——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统； ——增加了瓦斯抽放方法； ——增加了瓦斯抽放管理； ——增由 B 了瓦斯刺用： ——增加了瓦斯抽放系统的报废； ——对一些词句进行了修改； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。 本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
XX县XX镇XX煤矿瓦斯抽放设计 说明书
目录 概述 (3) 1 矿井概况 (4) 1.1交通位置 (4) 1.2 井田地形与气候 (5) 1.3 井田地质构造情况 (6) 1.4煤层赋存情况 (6) 1.5矿井开拓方式 (7) 1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7) 2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (8) 2.1XX煤矿瓦斯治理现状 (9) 2.2矿井通风及瓦斯管理情况 (9) 2.3瓦斯最大涌出来源与构成 (11) 2.4 瓦斯抽放的必要性 (11) 2.4.1 相关法规的要求 (11) 2.4.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (12) 2.5瓦斯抽放的可行性 (12) 2.6矿井瓦斯储量与可抽量 (13) 3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (14) 3.1 抽放方法选择的原则 (14) 3.2 抽放瓦斯方法选择 (15) 3.3 矿井瓦斯抽放量预计 (15) 3.4 抽放服务年限 (15) 3.5 抽放参数的确定 (15) 3.6 瓦斯抽放参数监测 (15) 4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (16) 4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (16) 4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (16) 4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (16) 4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (16) 4.2.3 管网阻力计算 (17) 4.2.4 瓦斯抽放管路敷设 (18) 4.2.5瓦斯抽放管道的附属装置 (19) 4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (21) 4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (21) 4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (21) 4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (22) 4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (22)
煤矿安全评价分析的研究和应用 孙盛东 山东济宁运河煤矿有限责任公司 摘要：通过对煤矿安全评价范例的认真研究，参照《煤矿安全评价导则》（2006）等法律法规，发现对煤矿安全评价中存在的问题并提出改进意见。然后运用事故树分析法和模糊综合评价法对煤矿进行安全评价并得出相应的评价结论。
第一章煤矿评价中存在的问题和改进意见 1.1 煤矿安全评价范例的主要内容 ①安全现状综合评价的对象及范围②安全现状综合评价的依据 ③煤矿概况④危险、有害因素识别与分析⑤安全管理评价⑥生产系统与辅助生产系统安全评价⑦矿山救护系统⑧煤矿事故统计分析⑨安 全措施与建议⑩安全评价结论 1.2 煤矿安全评价范例中存在的问题以及改进建议 ?格式和排版方面的问题 根据《煤矿安全评价导则》（2006）安全评价报告格式一般包括：封面；评价机构安全评价资格证书副本复印件；著录项；目录；编制说明；前言；正文；附件；附录。 该安全评价范例只有前言和正文，封面；评价机构安全评价资格证书副本复印件、编制说明目录、附件、附录都没有。 该评价报告排版混乱，章节顺序混乱，各个章节的标题的字体大小不一致。 ?该评价报告没有写明做完成该安全评价的时间，所引用的《煤矿安全评价导则》是2006版，而引用的《煤矿安全规程》是2000版的。 ?该评价报告的名称应改为“ **煤矿矿井安全现状综合评价报告” 煤矿安全评价可分为：煤矿建设项目安全预评价﹑煤矿建设项 目安全验收评价﹑煤矿安全现状综合评价。对该评价报告范例的内容
进行分析可知该评价报告为煤矿安全现状综合评价。 ?缺少必要的图纸 应该附上反映矿井实际情况和不同时期开采情况的图纸如：矿井地质和水文地质图；井上、下对照图；巷道布置图；采掘工程平面图；通风系统图；井下运输系统图；安全监测装备布置图；排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；井下通信系统图；井上、下配电系统图；井下电气设备布置图；井下避灾路线图。 1.3 煤矿安全现状综合评价报告应该包括的的主要内容 H.1 概述 安全评价对象及范围；安全评价依据；煤矿概况；煤矿生产概况。 H.2 危险、有害因素识别与分析 危险、有害因素识别的方法和过程；主要危险、有害因素的危险性分析；主要危险、有害因素的存在场所；事故隐患及其存在场所。 H.3 安全管理评价 安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析；安全管理体系适应性评价方法和过程；安全管理体系适应性评价结果及分析。 H.4 生产系统与辅助系统评价
第九章矿井瓦斯抽放设计 抽放瓦斯系统的建设必须有抽放瓦斯工程初步设计和施工设计，前者供上级主管部门审批立项之用，后者是工程施工的依据。 编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井抽放瓦斯可行性论证报告》提供的瓦斯基础参数为依据。设计任务书的主要内容包括：抽放目的、抽放规模、抽放量预计、工程量和投资估算以及经济效益等。设计任务书一般由生产单位(局、矿）与承担设计单位共同编制,按隶属关系报上级批准后下达。 第一节设计必须的基础资料 一、矿井概况 1．矿井地质 包括地质构造、煤层赋存条件、煤炭储量等。 2．开拓开采 包括矿井生产能力、矿井开拓方式与巷道布量、采煤方法等。 3.通风、瓦斯 包括通风设备与能力,矿井、采区和工作面(采煤与掘进)的瓦斯涌出量，瓦斯来源与平衡分析，瓦斯特殊涌出情况，瓦斯对安全生产的威胁程度,煤尘爆炸指数,煤的自燃倾向性等。 瓦斯基础参数主要包括:煤层瓦斯压力与瓦斯含量、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯显、瓦斯抽放率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等。 煤层瓦斯压力、瓦斯含量和煤层透气性系数的测定与计算可参见第三章和第四章的有关内容。 1.矿井瓦斯储量 矿井瓦斯储量是指矿田开采过程中能够向矿井内排放瓦斯的煤层(包括可采、不可采煤层)与岩层储存的瓦斯总量。其计算公式为：
123 11112221K n i i i n i i i W W W W W A X W A X ===++= ?=?∑∑ (9－１） 式中:W ｋ——矿井瓦斯储量,万m 3； W １——可采煤层（包括局部可采煤层的可采部分）瓦斯储量总和，万m 3; A 1i ——矿井每一个可采煤层的煤炭储量,万t; X 1i ——每一个可采煤层的瓦斯含量,m 3/t n ——矿井可采煤层数, Ｗ2——可采煤层采动影响范围内不可采邻近煤层的瓦斯储量总和,万m 3； A 2ｉ——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量,万t ； X 2ｉ——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含量,m 3/ｔ； m ——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W 3——围岩瓦斯储量,万m 3。 《矿井瓦斯抽放管理规范》的附录中对开采层采动影响范围的确定做了说明:“上邻近层取50—60ｍ下邻近层取20~30m 。”根据矿井地质与开采煤层厚度的具体条件可将此计算范围适当扩大。对于围岩瓦斯储量，当围岩瓦斯很小时可以忽略不计;若瓦斯含量多时，可据经验选取或实测而定，当无实测数据时,可按煤层瓦斯储量的10%~1５％概算。 2．矿井可抽瓦斯量 可抽瓦斯量系指矿井瓦斯储量中在目前的开采条件和技术水平下能被抽出来的瓦斯量。常用下式概算： 100C K W W η=? （９－2) 式中 W c ——矿井可抽瓦斯量,万m 3; Ｗk ——矿井瓦斯储量，万m ３； η——矿井瓦斯抽放率,％。 ３．抽放率 抽放率是衡量瓦斯抽放效果的重要指标之一,其计算方法有以下2种： 1)按瓦斯涌出量计算。 100c y y c q q q η= + (９－3) 式中 ηy ——抽放率,%; q c ——矿井、采区或工作面的抽放瓦斯量，m 3／min ； ｑｙ——在枕放条件下的矿井、采区或工作面的风排瓦斯量,m ３/ｍin 。
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽放系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准 5、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81–2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (6) 开工前的准备工作 (6) 基础尺寸验收及基准挂设 (7) 设备材料的进场验收 (8) 施工工序 (8) 具体施工方法 (8) 质量标准 (19) 安全措施 (20) 劳动力组织及工期安排 (22) 安全保障体系及工期安排 (23) 文明施工 (25) 降低工程造价的措施 (26) 附表： 安装用设备工器具一览表 (27)
一、工程概述 本工程为000——地面瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容： 1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装： （1）安装2BEC72 型水环式真空泵 4台,防爆电机2台，2台 干式变压器KBSG-160/10/0.69(0.4)。 （2）泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属 设施安装。 （3）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电 缆敷设、接地系统。 （4）做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水（冷却塔一台）及排水系统。 二、开工前的准备工作 （一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有 关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工 时一切顺利。 （二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源， 到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸 及图中数量制作弯头等加工件。 （三）进行安全技术措施交底机人员培训。