矿井瓦斯防治课程设计
课程名称：瓦斯抽采设计
指导教师：
姓名：
班级：通风
时间：
重庆工程职业技术学院
前言
我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，严重威胁着煤矿的安全生产，威胁着煤矿千千万万工人的生命安全，所以矿井瓦斯防治成了煤矿重中之重，只有把煤矿瓦斯处理好了，煤矿才有得效益可言。为了煤矿事业的安全发展，我们做了这个瓦斯防治课程设计，希望能为煤矿事业做出贡献。本次矿井瓦斯防治课程设计主要根据《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）
此次设计的主要内容：松藻煤矿矿井概况、矿井瓦斯储量及可抽量预测、矿井瓦斯抽采的必要性和可行性分析、瓦斯抽采系统设计、瓦斯抽采系统与设备选型、安全技术措施。绘制抽采系统图、钻孔布置图。
本次设计在陈老师指导下顺利完成，由于编制时间有限以及编者水平有限，所以此次瓦斯防治设计存有错误，望老师、领导批评指正。
目录
第一章矿井概况 (1)
一、地形地貌 (1)
二、气候 (1)
三、地层煤质 (1)
四、松藻煤矿............................................................................................ 错误!未定义书签。第二章矿井瓦斯储量及可抽量预测 (2)
第三章矿井瓦斯抽采的必要性和可行性 (4)
一、矿井瓦斯来源分析 (4)
二、矿井瓦斯抽采的必要性 (4)
三、瓦斯抽采的的可行性 (6)
第四章瓦斯抽采系统设计 (7)
一、抽采方式 (7)
二、瓦斯抽采方法 (7)
三、抽采瓦斯方法选择 (7)
四、施工方法 (8)
五、抽采参数的确定 (9)
第五章瓦斯抽采系统与设备选型 (10)
一、瓦斯泵的选型 (10)
二、抽放管道的选择 (11)
三、瓦斯管道阻力计算 (12)
四、抽放管道敷设 (13)
五、钻机及封孔泵选型 (13)
六、检测设备 (14)
第六章安全技术措施 (16)
第一章矿井概况
1.矿井基本情况
松藻煤矿1957年6月建井，井田南北长9.2km，东西宽2.5km，面积17.01km2，2005年矿井核定生产能力为1000kt/a。，2013年矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与
瓦斯突出矿井，矿井有K
1、K
2b
、K
3b
三层煤可采，K
1
、K
3b
为强突出层，K
2b
为不突
出层，作为保护层开采，煤层厚度分别为1.15、0.85、1.20m，倾角45°。煤层
为不易自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。K
1煤层瓦斯含量为18.65m3/min，K
2b
煤
层瓦斯含量为9.63m3/t，K
3b
煤层瓦斯含量为29.16m3/t ，矿井利用穿层钻孔进行瓦斯抽采。
2.地形地貌
松藻矿区位于渝东南边缘与贵州高原的过渡地带，山脉走向与构造线方向基本一致，地势由东向西逐渐降低，地形最高点山羊洞标高122760m，最低点为西缘松坎河赵家坎附近，标高约300m，相对高差约900m左右，属中山到低山地形中切割区地形坡角10～30°，一般20°。其中，松藻煤矿两端被河流所切，整个煤矿为一侵蚀剥蚀类型的河间地块，地貌单元两侧地形陡峻呈山高谷深的V 型地貌，煤矿中部被沿地层倾向发育的马家沟和杨家沟切割，展现呈岗岭状梁状中低山地貌。
3.气候
本区属亚热带湿润气候温湿多雨，阴雨天占全年的50%左右，冬季山上时有积雪，气温年平均在，降雨量年总量在957.7～1129.5mm间。
相对湿度年平均为78～80 %
绝对湿度年平均为17.4～18.1mg/m3
4.地层煤质
地区煤层属中灰-高灰，富硫-高硫，低磷的无烟煤，煤炭地质储量12.5亿t，工业储量9.8亿t。
第二章矿井瓦斯储量及可抽量预测
矿井瓦斯储量为矿井可采煤层的瓦斯储量、受才动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。瓦斯储量的大小标志着瓦斯资源多少，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要指标，可按下式计算：
W
k =W
1
+W
2
+W
3
式中：W
k
——矿井瓦斯储量，Mm3；
W
1
——可采煤层的瓦斯储量，Mm3；
W
1=∑A
1i
×X
1i
（Mm3）
A
1i
—矿井可采煤层i的地质储量，Mt；
X
1i
—矿井可采煤层i的瓦斯储量，M3/t；
W
2
—受采动影响后能够想开采空间排放瓦斯的各部可采煤层的总瓦斯储量，
W 2=∑A
2i
×X
2i
（Mm3）
A
2i
--受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量，Mt；
X
2i
—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的瓦斯含量,M3/t；
W
3
—受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量，Mm3，实测可
按下式计算
W
3=K（W
1
+W
2
）
K—围岩瓦斯储量系数，取K=0.1
A
L1
=17.01×1.15×1.38×106t=2.6×107t
A
L2
=17.01×0.85×1.38×106t=2.0×107t
A
L3
=17.01×1.20×1.38×106t=2.8×107t
W
1
=2.6×18.65+2.0×9.063+2.8×39.16×107t=1.78×109m3
W
3
=0.1×1.78×109=1.78×108m3
W
k
=（1.78+0.178）×109t=1.96×109m3
矿井可开发瓦斯量（或称可抽放量）是指在既定的开采技术条件下，按目前
的抽放技术水平所能抽出的最大瓦斯量。它反映着矿井瓦斯资源的开发程度，与其抽放工艺和抽放能力密切相关，一般按下式计算:
W kc =η
k
×W
k
式中：W
kc
—矿井可抽瓦斯量，Mm3；
η
k
—矿井瓦斯抽放率，按我国目前的技术水平，取30%；
W
k
--矿井瓦斯储量，Mm3；
W
kc
=0.3×1.958×109=3.29×108m3
因此，该矿的瓦斯储量为1.96×109m3，可抽瓦斯量为3.29×108m3。
第三章矿井瓦斯抽采的必要性和可行性
1.矿井瓦斯来源分析
重庆松藻煤电公司松藻煤矿开采的K1、K3b为强突出层，K2b为不突出层，作为保护层开采。
矿井瓦斯来源分析
（1）临近煤层卸压瓦斯涌出，由于矿井煤层间距小，保护层开采后，本层和上、下邻近层卸压瓦斯会大量涌向保护层采煤工作面。工作面受到采动影响，瓦斯大量涌向工作面。
（2）煤岩壁瓦斯涌出，揭露煤层后，煤暴露的自由面大而且分布广，从自由面向媒体深处瓦斯压力呈上升趋势，媒体中形成瓦斯压力梯度，从而瓦斯由媒体深处向煤壁方向。
（3）掘进工作面瓦斯涌出，由于掘进巷道时破坏了煤层原始应力平衡状态和媒体瓦斯压力平衡，在媒体中形成了较大的瓦斯压力梯度。使瓦斯向煤壁大量涌出。
（4）采空区瓦斯涌出，受到采动影响的卸压邻近层(包括上下邻近层，不可采层及围岩）以及开采层本身丢煤（包括煤柱）涌出瓦斯。
2.矿井瓦斯抽采的必要性
瓦斯抽采的目有：为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；为了开发利用瓦斯资源，变害为利。矿井瓦斯抽采的的意义：
（1）煤矿安全生产治本之策；
（2）增加能源有效供给有效措施；
（3）减少环境污染重要举措；
（4）煤炭工业的可持续发展需要；
（5）一个新的经济增长点。
对于一个矿井或一个采区（工作间）是否必要抽采瓦斯，首先要从安全生产的角度考虑，即当采用通风方法解决瓦斯超限问题不可能或不合理时，就应采取抽采措施；其次，应从改善职工劳动条件和充分利用瓦斯资源等方面综合考虑抽采的必要性，当然，也包括经济上的合理性。
（一）从安全生产角度衡量瓦斯抽采的必要性
衡量一个瓦斯矿井是否有必要抽采，可以根据以下几点：
（1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，故矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽采瓦斯；
对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽采瓦斯；对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，或相对瓦斯涌出量大于15 ~ 25m3/t时应抽采瓦斯；开采保护层时应考虑抽采保护层瓦斯；对于突出煤层，可以考虑用预抽瓦斯的方法防止突出。
《煤矿安全规程》第145条规定，有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采系统：
（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（2）矿井绝对瓦斯量达到以下条件：
①大于或等于40m3/min。
②年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min。
③年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min。
④年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min。
⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
综合本矿井实际，松藻煤电公司松藻煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，K1、K3?为强突出层，煤矿所属煤层透气性差，且煤层埋深增加，瓦斯赋存量大，煤与瓦斯突出危险性严重，根据矿井瓦斯涌出量预测结果，K
1
煤层瓦斯含量为
18.65m3/min，K
2?煤层瓦斯含量为9.63m3/t，K
3?
煤层瓦斯含量为29.16m3/t。受
工作面风速影响已经无法再增加风量，为了确保矿井的安全生产。按照《煤矿安全规程》的相关规定，矿井必须进行瓦斯抽采，且必须建立地面永久抽采系统。
（二）从资源和环保的角度衡量瓦斯抽采的必要性
瓦斯是一种优质的能源，与人工制气相比，利用瓦斯具有成本低，清洁安全，使用方便等显著的优势，如果将抽采出的瓦斯加以利用，可以变害为宝，有效改
善能源结构。另外，通过抽采和瓦斯利用，可减少瓦斯对大气的污染（据相关资
料分析研究表明，CH
4对臭氧层的破坏比CO
2
大16倍），对保护人类生存环境具有
至关重要的作用。
因此，瓦斯抽采具有显著的经济效益和社会效益。
3.瓦斯抽采的的可行性
开采层瓦斯抽采的可行性，是指煤层在天然透气性条件下进行预抽的可能性。衡量其抽采难易程度的指标有两个，一是煤层的透气性系数λ,二是钻孔瓦斯流量衰减系数α。见下表
煤层透气性系数λ及钻孔瓦斯流量衰减系数α
煤层抽采瓦斯难易程度分级表
重庆松藻煤电有限公司松藻煤矿属于“煤与瓦斯突出矿井”。K
1、K
3?
为强突
出层，K
2?
为不突出层，作为保护层开采。
在2013年的矿井瓦斯等级鉴定中，煤层透气性系数是衡量煤层瓦斯难易程度的标志之一。钻孔流量衰减系数在0.003~0.05之间，属于可以抽采；煤层透气性系数在10~0.1之间，属于可以抽采。
根据上述分析，煤矿可以进行煤层瓦斯抽采。
第四章瓦斯抽采系统设计
1.抽采方式
目前所采用的煤层气抽采方式主要分为两种,一是采用地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进行抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
由于重庆松藻煤电公司松藻煤矿为生产矿井，属于“煤与瓦斯突出矿井”。
K 1、K
2
b、K
3
b煤层都是煤与瓦斯突出煤层。必须进行瓦斯抽采降低瓦斯浓度。因此
才在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
2.瓦斯抽采方法
瓦斯是一种优质的能源，与人工制气相比，利用瓦斯具有成本低，清洁安全，使用方便等显著的优点。如果将抽出的瓦斯加以利用，可以变害为宝，有效改善能源结构，近年来，随着煤矿开采深度增大和开采强度的提高，矿井瓦斯涌出量增大，抽采瓦斯已越来越成为高瓦斯煤层开采的一个必不可少的重要环节，并为煤矿瓦斯利用提供了重要条件。
3.抽采瓦斯方法选择
（1）选择抽采瓦斯方法的原则
抽采瓦斯方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时根据煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：
①抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
②应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
③巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。
④选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
⑤选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。
⑥抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。
⑦坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
⑧坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
⑨坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
⑩坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
○11坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
○12在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
○13坚持试验、推广新技术、新工艺、新钻机、新钻具等将钻孔穿透工作面，消除抽采空白带。
○14坚持高效抽、有利于开发的原则。
2. 抽采瓦斯方法概述
瓦斯抽采工作经过几十年的不断发展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。一般按不同的条件进行不同的分类，其主要有：
(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、临近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；
(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；
(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；
(4)按抽采工艺分类，可分为穿层钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采。
4.施工方法
根据矿井瓦斯赋存及涌出特点，考虑矿井煤层透气性系数低，结合矿井多年来的抽采经验，以及松藻煤电有限公司所属各矿井的生产经验，同时考虑到矿井开拓煤层开采顺序，煤层厚薄不均，煤层顶底板多为泥岩、粉砂岩，遇水易膨胀等因素，矿井的瓦斯抽采方法设计采用穿层钻孔进行瓦斯抽采方法。具体如下：穿层钻孔抽采
利用本层运输、回风巷对应的茅口灰岩中的专用瓦斯抽采巷，向上打穿层密
集网格式钻孔，对K
2b 和K
3b
等煤层分别进行预抽和卸压抽采。
钻场设在开采层运输、回风巷对应的茅口灰岩中的专用瓦斯抽采巷中，由钻场向开采煤层打穿层钻孔，抽采邻近层中的瓦斯。其优点有：一是抽采钻孔可实现一孔多用，抽采时间一般较长，既可对首采层及下邻近层实行预抽和卸压抽采，还可用作首采层回采后的采空区抽采；二是钻场处于主要岩石巷道内，故而相对的减少了巷道的维修工作量；三是抽采设施的施工和维护也较方便；四是多条并联的专用瓦斯巷减小矿井通风阻力。
K
2
保护层穿层抽采
K 2b 煤层为薄煤层，与K
3b
煤层相比较，突出危险性相对较弱，本次设计将K2b
煤层作为保护层首先开采。
K 2b 煤层为突出煤层，必须进行大面积预抽，作为开采K
2b
煤层的区域性防突
措施，以保证开采K
2b
保护层的安全。
矿井煤层为近水平煤层，K
2b
煤层平均厚度0.85m，提前掘进专用底板瓦斯抽
采巷，利用抽采巷布置煤层穿层钻孔大面积预抽K
2b
煤层瓦斯。间距50m,在瓦斯巷内每隔5m布置钻场，由钻场向开采煤层施工穿层钻孔。
K 3煤层为本矿井主采层，突出危险性较大，因此考虑抽采K
3
煤层的卸压瓦斯，
以消除K
3
煤层突出危险性，保证保护层工作面顺利推进。提前掘进专用底板瓦
斯抽采巷，利用抽采巷布置煤层穿层钻孔大面积抽K
3
煤层瓦斯。专用瓦斯抽采巷布置在茅口灰岩中，在瓦斯巷内每隔5m布置钻场，由钻场向开采煤层施工穿层钻孔，贯穿煤层全厚。
5.抽采参数的确定
（1）钻场位置
钻场布置在水平口茅口大巷，南翼全长5km。
（2）钻孔参数
封孔长度：5-8m。
钻孔抽采半径：5m。
封孔方式：聚胺酯封孔或者用一定比例的石膏水泥沙浆进行机械封孔。
钻场间距：50m，阶段垂高120m。
钻孔布置方式：采用多排扇形布置，均匀布孔，钻孔分别终孔于K
1，K
3
煤
层。
第五章 瓦斯抽采系统与设备选型
1.瓦斯泵的选型
1.1抽采瓦斯泵能力核定及设备选型
（1） 抽采瓦斯泵压力计算
○
1抽采泵吸气侧管内绝对压力 抽采瓦斯泵吸气侧管内绝对压力按下式计算：
H X -P O -H Z ，kPa
式中：H X —瓦斯泵吸气侧绝对压力，kPa
P O —泵站当地大气压，kPa ；取98.5~99kPa
H Z —泵站负压端总阻力，kPa 。
经计算得，矿部泵站瓦斯抽采泵吸气侧管内绝对压力为和46.43kPa 。
○
2抽采泵工作压力 在选择抽采泵时，泵的工作压力既要考虑系统管路沿途阻力损失（摩擦阻力和局部阻力）、抽采孔孔口负压、送气端正压，还要考虑一定备用系数。抽采瓦斯泵工作压力按下式计算：
H g =(H z +H y )k ，kPa
式中：H g —抽采额定工作压力，kPa ，
H z —抽采泵送气端正压力，kPa ；取10kPa ；
H y —备用系数，一般取1.2~1.3. 计算得，矿部泵站抽采瓦斯泵额定压力为75.08kPa 。
1.2抽采瓦斯泵流量核定
抽采瓦斯泵流量按下式计算： Qg=η?c Q c
×k, m 3/min
式中：Q g —抽采瓦斯泵在矿井标准状态下的额定流量，m 3/min;
Q c — 抽采泵吸气侧瓦斯纯流量，m 3/min;
C —抽采泵吸气侧瓦斯浓度；
η-抽采泵机械效率，一般取80%；
K-备用系数，一般取1.2~1.3
经计算，矿部泵站瓦斯泵在标准状态下的额定流量为和153m 3/min 。
由于目前我国的真空泵性能曲线都是按工况状态下的流量绘制的，所以还需要把标准状态下泵的流量换算成工况状态下的流量。工况流量按下式计算：
Qg =Qg T p .293.325.101， m 3/min
式中：Qg —抽采瓦斯泵在矿井标准状态下的额定流量，m 3/min;
T —抽采泵吸气侧管内温度，K ：取平均值20℃，T=293(K);
P —瓦斯泵吸气侧绝对压力，KPa ：按⑧式计算。
计算得，矿部泵站抽采瓦斯泵工况流量为333.9m 3
/min 。经查矿部泵性能特性曲线，矿部泵站SKA420瓦斯已不能满足矿井延深三水平瓦斯抽采的需要。
2.1抽采瓦斯泵瓦斯泵选型
根据上述计算，矿部站现用SKA420泵需要更换，所选瓦斯抽采泵要求在吸气侧绝对压力为46.43KPa 下，额定压力不少于75.08KPa ，流量不少于333.9m 3/min 。经查2BEC50型水环式真空泵性能曲线，该泵能够满足矿井抽采瓦斯泵的需要，故可选择2BEC50型泵2台，其中1台工作，1台备用。电机选用315KW/6000V 的配套电动机。
2010年4月前将+100水平抽放主管改造完成，并形成三水平首采面的抽放系统，2012年改造矿部420抽放泵。 2.抽放管道的选择
瓦斯抽采管路选择
抽采瓦斯管内径按以下式计算：
D=0.145×v Q
,m
式中：Q —管道内混合瓦斯流量（矿井标准状态），m 3/min;
V —管道内瓦斯平均流速，m/s,取合理平均流速10~15/s.
将三水平各管路流量代入 式进行计算，则三水平瓦斯抽采管路系统内
径为：
主管内径：D +=0.1457×15105
=0.385(m)
干管内径：D T =0.1457×1564
.71=0.318(m)
分管内径：D 分=0.1457×155
.37=0.230（m)
支管内径：D 支=0.1457×1525
.31=0.12.（m)
管径计算均按通过的最大流量计算。考虑与成品管道配套，拟选择主管
管径Ф426×7、干管为Ф325×6（其中—300m 茅口大巷使用Ф377+6）、分管为Ф273×5、支管为Ф217×5（其中钻场使用Ф159×4）的钢管。
3.瓦斯管道阻力计算
抽采管路阻力计算
计算管路阻力损失以泵站计算，以泵站抽采的生产水平最远抽采点为计算依据，管路系统阻力损失包括沿途摩擦阻力和局部阻力。
（1）瓦斯抽采管路摩擦阻力损失
按下式计算：
H 摩=35.28×52
KD LQ ,kPa
式中：H 摩—抽采管道摩擦阻力。kPa ；
L —管道长度，m ；
D —管道内径，cm ；
K —系数，D 为10、15、>15（cm)时分别取0.62、0.7、0.71；
Δ—管道内混合瓦斯对空气的相对密度，按下式计算：
Δ=325.101p ×T 293×293.11
×[0.716c+1.293(1-c)]…………
P —管内绝对瓦斯压力，kPa,井下大气压取常年平均值97kPa;
T —管内温度，取平均值20℃，T=293（K)
C —管内瓦斯浓度。
将抽采系统中阻力最大、线路最长的各段管路已知数据带入式②、③，计算后逐段相加，即得系统最大摩擦阻力。
经计算，矿部泵站瓦斯抽采管路系统最多摩擦阻力为34.41kPa.
(2)瓦斯抽采管路摩擦阻力损失
瓦斯抽采管路局部阻力取直管段的15％计算。则管路系统沿途阻力（即抽采管道总阻力）为：
H
g =1.15×H
TG
,kPa
式中：H
g
—抽采管路沿途阻力，kPa。
经计算，矿部泵站沿途阻力损失为：
矿部泵站系统：H
g2
=1.15×31.89=39.57（kPa)。（3）瓦斯抽采泵站总阻力（总负压）按下式计算
H
Z =H
g
+H
K
，kPa
式中：H
Z
—泵站负压端总阻…力，kPa；
H
K
—抽采钻孔孔口负压，kPa，取13kPa。
计算得，矿部泵站抽采系统总阻力为52.57kPa，能够满足抽采瓦斯的需要。
4.抽放管道敷设
瓦斯抽采泵设在主平硐地面，矿部泵站安装SKA-420型（160kw）水环式真空泵2台，1台运行。1台运行，1台备用。
5．钻机及封孔泵选型
（1）钻机
本矿瓦斯抽采采用以底板岩巷穿层网格预抽为主的综合抽采方法，钻孔较长且多穿岩层布置。根据目前国内各生产厂家的各种钻机型号、性能、使用环境及价格等进行调研后，穿层钻孔和本层钻孔全部采用重庆煤科分院生产的ZYG—150型系列钻机施工，该钻机设计能力150m，配套钻杆直径Φ42mm(ZYG—150钻
机主要性能参数见表3-1），钻头采用YG
6
硬质合金，穿层钻孔终孔孔径一般为Φ65mm，全部采用水排粉，水压在4Kg左右，本层钻孔终孔孔径为Φ86mm，采用螺旋加压风排粉。该钻机具有功率大、操作简单、体积小、重量轻、解体性能好、搬运安装方便、传动效率高、不卡钻、进退自由等优点。
表3-1 ZYG—150型主要性能参数表
矿井配置钻机ZYG—150型钻机20台，其中使用17台，3台备用。
（2）封孔泵
采用机械封孔泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好。瓦斯抽采钻孔推荐采用TBW型矿用封孔泵进行封孔。TBW型矿用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽采封孔，该泵自身具有搅拌、输送高稠度浆料功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。
表3-2 TBW型矿用封孔机参数表
6.检测设备
为保证瓦斯抽采系统安全运行和达到较好抽采效果，对抽采实施检测。
（1）抽采泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器，实现自动连续检测。瓦斯浓度超限，能够自动报警，瓦斯泵站瓦斯超限时，还能自动切断电源停机。
（2）对于对于水环式真空泵必须设置缺水保护装置，在抽采泵冷却水不足或断水时，能报警并自动停机。
（3）抽采泵吸气侧应安设防护网，防止杂物进入泵内而损坏设备。
（4）抽采瓦斯系统投入运行后，对瓦斯抽采参数（如抽采负压、抽采流量、瓦斯浓度等）应进行连续性检测，其具体功能和要求如下：
①以分、时、班、天为单位，检测并统计瓦斯抽采的混合量和蠢量；
②应根据瓦斯抽采参数的变化（如钻孔抽采衰减趋势，抽采负压和流量的相互关系等），及时对抽采系统进行相应调整货采取有效技术措施，提高抽采效果；
③及时发现瓦斯抽采系统及抽采泵站存在的故障和隐患。
（5）在瓦斯抽采系统的主管、支路和钻场管路上安设孔板流量计，配合相应的仪器、仪表，可以对其抽采负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测。
（6）在瓦斯抽采硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯监测报警仪，对硐室瓦斯浓度进行检测。
（7）抽采钻场应设置瓦斯传感器，对其瓦斯浓度进行连续检测。有自燃发火的煤层，还应设置温度传感器和CO传感器。
（8）瓦斯抽采泵站值班人员，应对抽采泵的运行状况（如电机温度、各部轴承温度、冷却水进出水温等）以及抽采泵周围进行巡查监视，发现不安全隐患和异常现象，及时向矿调度室汇报，并积极采取措施进行处理和防范。
第六章安全技术措施
1、抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。
2、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。
3、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。
4、利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置。
5、抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。
6、瓦斯抽采泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。
7、抽采泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
8、瓦斯抽采泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
9、要配有专人对抽采管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽采状况和监测装置的运行情况。
10、要配有专人对管路进行采水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
11、瓦斯抽采检测仪表齐全，定期校正。
12、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽采泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
13、瓦斯抽采泵运行过程中，严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
14、瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机必须认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽采管路内每班至少测定1次。
15、抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。
16、抽采泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽采泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
17、抽采泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
18、抽采泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽采泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽采泵及开关电源。
19、抽采管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽采管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
20、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及采水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状况。
21、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释采瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
22、加强瓦斯抽采泵站的检查和管理，瓦斯抽采泵站内必须配备《抽采泵司机岗位责任制》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽采参数记录等。
23、瓦斯抽采泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井瓦斯防治安全技术正 式版
矿井瓦斯防治安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。 瓦斯是一种无色、无味的气体。由于瓦斯的比重轻，容易聚集在巷道的上部。瓦斯的渗透性很强，封闭在采空区内的瓦斯能不断地渗透到矿内空气中，从而增加空气中的瓦斯浓度。空气中瓦斯浓度增加会相对降低空气中氧的含量。当瓦斯浓度达到40％时，因缺乏氧气会使人窒息死亡。 瓦斯具有燃烧性与爆炸性。瓦斯与空
气混合达到一定浓度后，遇火能燃烧或爆炸，对矿井威胁很大。井下瓦斯爆炸产生的高温、高压和大量有害气体，能形成破坏力很强的冲击波，不但伤害职工生命，而且会严重地摧毁矿井巷道和井下设备。有时，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾，从而扩大灾害的危险程度。 矿井瓦斯在煤体及围岩中的存在状态有游离状态(也称自由状态)和吸附状态两种。 (一)瓦斯含量及涌出量 1．瓦斯含量及其影响因素 瓦斯含量是指单位体积或单位质量的煤体或围岩中所含有的瓦斯量，单位通常用m3／ m3、m3／t来表示。瓦斯含量是确
新化县桑梓镇金鸡山煤矿（2017年度） 瓦斯治理计划 煤矿通风安全技术科编制
审批表 会审人员职务会审人员职务会审人员职务会审意见 会审结论
金鸡山煤矿瓦斯防治 计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2017年度瓦斯防治计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长：阳念华 副组长：吴代忠、黎定辉、刘新中 成员：祝圣耀、刘让平、康忠武、邹高贤 李传首、李志文、阳万光 通防科： 通风维护组: 刘解清、李水南、段富保 瓦斯检查组: 刘佑华、康利元、童楚华 井上监控值班人员:谢贺勋、康裕华、刘新中
井下监控维护工: 黎云辉、李松青、阳文光 领导小组下设办公室，阳念华兼任通防科科长。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、瓦斯防治计划 1、杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，杜绝井下瓦斯超限作业，瓦斯积聚现象。 2、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害； 3、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
煤矿瓦斯治理经验集锦 一、高投入 第一条瓦斯治理专项资金按吨煤15元提取。 第二条资金投入的重点是，矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统等。 第三条坚持瓦斯抽采激励政策(每立方米奖励0.06元)，开采保护层激励政策(吨煤补贴工资基金10元)，瓦斯抽采巷道和主要风道维修补贴政策(每米补贴2000元和3000元)，地测系统创优争先激励政策和防止煤炭自燃发火激励政策。 二、高素质 第四条健全“一通三防”机构，有条件的成立瓦斯和地质相结合的部门。第五条配齐配强通风副总工程师、地测副总工程师和“一通三防”工程技术人员。“一通三防”人员最低达到技校毕业水平，数量要满足瓦斯治理需求。 第六条矿井建立防突、抽采、通风、监测监控专业队伍，石门揭煤工作由防突专业队伍或石门揭煤专业化队伍承担。 第七条瓦斯检测工与爆破工不得兼职。 第八条加强职业教育，办好职业技术学院。 第九条建立安全培训中心，安监局设置安全培训处，矿井建立三级、四级安教室，区队建立五级安教室，并配足师资力量。 第十条全员培训教育实行“五个一”(一日一专题、一周一案例、一月一
考核、一月一评比、一月一奖惩)和“三同时”(工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩)，做到班前培训全员学，夜校培训重点学，脱产培训系统学。 第十一条“三大员”(安监员、瓦检员、防突员)安全管理准军事化，享受一线待遇，实行考核淘汰制。 第十二条生产及主要辅助单位职工未经“一通三防”专门培训考试合格不得担任班、队长;特殊工种必须有两年以上采掘工作经验，并经培训合格，持证上岗。 第十三条企业安全检查工作做到“四个一流”(一流队伍，一流作风，一流管理，一流素质)。 三、严管理 第十四条每年制定关于瓦斯综合治理工作的决定。 第十五条坚持瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。 第十六条坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。 第十七条实行企业和矿井通风和瓦斯日报两级审阅制、公司调度每日瓦斯牌板制、现场瓦斯异常情况实时监控制。 第十八条每周剖析一个矿的“一通三防”和防突工作情况。 第十九条坚持月度“一通三防”例会、防突办公会和矿长月度“一通三防”述职制度。 第二十条实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查和防突督导制度。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措 施(通用版) 1矿井概况： 营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。 2矿井生产接续情况： 2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。8303工作面预计2017年11月份回采结束。 3矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
3.1瓦斯来源分析： 根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。 矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告表 吉林省宇光营城矿业有限公司2016年8月 矿井、采区、工作面名称 气体名称 三旬中最大一天的涌出量 月实际工作日数 月产煤量
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：3 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长 m 断面积 m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8
矿井瓦斯防治、防灭火知识考试试题 姓名得分 一、填空题（每空2分，共30分） 1、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。 （1）瓦斯浓度：（2）高温火源：引爆火源温度为摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于。 2、是矿井防治通风安全重特大事故的第一责任人；对防治通风安全重特大事故负技术管理责任；矿其他对分管业务范围内的“一通三防”工作负管理责任。 3、采掘工作面瓦斯检查次数规定为：低瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，高瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。 4、风筒出口距迎头距离为煤巷、半煤巷不大于 m、岩巷不大于 m。 5、凡是瓦斯超限，都必须在内按“四不放过“（超限原因没有查清不放 过，防范措施没有制定不放过，不放过， 不放过，不放过）的原则进行追查处理。 二、判断题（每题2.5分，共25分） 1、采煤工作面上隅角、采煤机附近、括板运输机机头、放煤口等地方容易积 存瓦斯。（） 2、煤层中的瓦斯主要以游离状态和吸附状态存在。（） 3、采、掘工作面必须实行全风压独立通风。（） 4、瓦斯涌出既是由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。（） 5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警 仪。（） 6、规程《井下火灾防治》知识：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，可以在灌浆区下部进行采掘工作。（） 7、规程《井下火灾防治》知识：采用阻化剂防灭火时，应遵守下列规定：选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康（） 8、规程《井下火灾防治》知识：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：（一）氮气源稳定可靠。（二）注入的氮气浓度不小于97%。（三）至少有1套专用的氮气输送管理系统及其附属安全设施。（） 9、规程《井下火灾防治》知识：开采容易自燃和自燃的煤层。采用全部充填采煤法时，可以采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满。（） 10、规程《井下火灾防治》知识：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。（） 三、选择填空题（每题3分，共计45分） 1、矿井相对瓦斯涌出量大于（）或矿井绝对瓦斯涌出量大于（）的矿井为高瓦斯矿井 A 10m3/t；40m3/min B 15m3/t；40m3/min C 15m3/t；60m3/min
YF-ED-J2808 可按资料类型定义编号 矿井瓦斯防治安全生产要 求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
矿井瓦斯防治安全生产要求实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、瓦斯的性质和危害 1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、 无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯 容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工 作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于 水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃 烧，能爆炸，但不能助燃。 2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危 害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿 井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出
时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。 二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施： 1、瓦斯爆炸的必要条件： 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ①瓦斯浓度达到5---16％； ②引爆火源温度在650-750℃。 ③空气中的氧浓度在12％以上。 2、预防瓦斯爆炸的措施： ①防止瓦斯积聚 a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。 b、加强检查。《规程》规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检查
矿井瓦斯防治技术考试题A（卷） 一、名词解释（每个3分，共15分） 1、矿井瓦斯：就是在采掘过程中从煤层、岩层、采区中放出的和生产过程中产 生的各种有害气体的总称。 2、煤层瓦斯压力：是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔 隙壁的压力。 3、保护层：一般是指在突出矿井的煤层群中首先进行开采的非突出危险煤层， 开采保护层后，对有突出危险的煤层产出保护作用，使之消除或减少突出危险性，达到防止煤和瓦斯突出的目的。 4、矿井瓦斯绝对涌出量：单位时间内涌出巷道的瓦斯量。 5、瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，瓦斯由煤体内向采掘空间突然喷 出的现象。 二、判断题（每个1分，共10分） 1、甲烷是一种有毒、无色的气体。（×） 2、瓦斯主要是以游离状态存在于煤体中。（×） 3、引燃瓦斯爆炸的最低温度范围一般为650～750℃（√） 4、低瓦斯矿井的采煤工作面可以不设置甲烷传感器。（×） 5、如果利用瓦斯，瓦斯的抽放浓度不得低于25%。（×） 6、矿井甲烷具有毒性，可以使人中毒。（×） 7、瓦斯抽放管路上必须安设防爆防回火装置。（√） 8、瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。( √) 9、低瓦斯矿井采掘工作面使用的煤电钻可以不用综合保护装置。（×） 10、矿井瓦斯爆炸的有害因素是高温、冲击波和人员损伤。（×） 三、单项选择题（每个1分，共15分） １、在巷道中检测瓦斯浓度应重点检测巷道断面（ C ）的瓦斯浓度。 Ａ底板处Ｂ中部Ｃ顶板处 ２、其它条件相同的情况下，煤的变质程度越高，煤层中瓦斯含量（ A ）Ａ越高Ｂ越低Ｃ相等Ｄ与其无关 ３、矿井产量越大，矿井的瓦斯涌出量（ D ）。
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
**煤矿瓦斯防治措施 矿井瓦斯是以沼气CH4为主的有毒、有害气体的总称，一般指沼气，以下所称瓦斯均指沼气。瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，比空气轻，易聚集在巷道顶部或上山迎头，在条件适宜时有燃烧和爆炸性，在高浓度时能使人缺氧窒息。瓦斯灾害是煤矿“五大自然灾害”之首，危害程度最大，必须严格遵守“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为有效防治煤矿井下瓦斯灾害，特制定以下措施： 一、瓦斯检查 1、建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员。瓦检验员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检。 2、井下的一切工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围。每一个采掘工作面瓦斯检查每班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。 3、放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后要检查放炮地点20米以内的瓦斯，并不少于检查1次。 4、要对每一个用风地点的进风风流、回风风流和工作面的瓦斯进行检测，其数据要进行对比分析，以便确切掌握、监控井下瓦斯浓度。 5、瓦检员要认真填写每次瓦斯检测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。 6、瓦检员对甲烷传感器必须定期进行检校、瓦斯检测仪器要定期保养和送有资质部门校验，保证检测数据准确无误。
二、瓦斯监测 1、每个工作面必须配备1台便携式瓦斯报警器。 2、便携式瓦斯报警器要定期进行维护保养和校验。 3、井下作业人员应认真观察井下作业场所的瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理。 三、瓦斯超限处理要求 1、采掘工作面进风风流中，氧气不得低于20%，瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%；矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳不得超过0.75%。 2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和安全员，查明原因，采取措施进行处理。 3、采掘工作面以及放炮地点机电开关附近20米以内的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止电钻打眼、放炮及其它工作，进行处理；待瓦斯浓度降至1.0%以下时，才能恢复工作。 4、当岩巷掘进遇到煤层、破碎带或煤层突然变化地段时，必须准确监测和检查瓦斯，如发现瓦斯大量增加或其它异常现象时，立即停止掘进、撤出人员进行处理。 5、采掘工作面的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，并立即报告安全员和矿长，查明原因，进行处理。 6、无论任何情况下，进入停风工作面作业之前，都必须先检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度达到规定范围以下，才能进入作业。
低瓦斯矿井中瓦斯防治技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
低瓦斯矿井中瓦斯防治技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 Abstract ：In coal mining process, the gas accidents occur frequently, it is the king of the coal disasters. Although the gas is nature of things, but it is different, earthquake, etc., the gas tsunami in mining coal release And so in a certain extent}, adopt corresponding measures to control the gas or coal gas, especially low. Keywords: Low gas mine gas accident cause misunderstanding management measures 0引言：
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号： 1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风 15-1 学制：三年 指导教师：张修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................. 错误！未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52)
1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其内容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料：井田地质地形：煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道分布，回采顺序、开采方法；
一是强力推进的重点工作措施。 ⒈推进突出煤层回采工作面实现顺序开采布置。突出煤层新采（盘）区回采工作面必须按照顺序开采方式布置，严禁跳采方式布置；现有生产的采（盘）区要修改设计，明确时间，有计划逐步过渡到顺序开采；对已经形成的开采应力集中“孤岛”工作面，因大构造、灾害区、开采边角区等可能形成开采应力集中“孤岛”工作面的，回采时要按规定制定并采取特殊安全措施。 ⒉推进穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施中，加大钻孔控制巷道两侧范围，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外达到40m，下帮达到 20m；其他为巷道两侧轮廓线外达到各 30m。 ⒊建立瓦斯抽采专业化打钻队伍，提高打钻质量；推进建立第三方专业化打钻机制，实现打钻、验收、效果评价主辅分离和相互制约监督。 ⒋建立单孔瓦斯抽采浓度、抽采纯量的考核和分析机制，明确单孔瓦斯抽采浓度的最低标准，凡单孔瓦斯抽采浓度达不到要求的，必须分析原因并采取有效的处理措施。新封孔单孔预抽瓦斯浓度低于 30%的，必须改进封孔措施，提高封孔质量。在未进行区域消突达标之前，单孔预抽瓦斯浓度低于 5%的，必须采取重
新封孔、修孔、补打钻孔或水力冲孔等措施。 ⒌推进瓦斯抽采钻孔参数定期（不超过 10 天）测定并建立分析制度。 ⒍推进瓦斯抽采单元（200m 为一个单元）在线检测和定期分析制度，并作为瓦斯抽采达标的重要依据。 ⒎推进煤巷由消突到应抽尽抽转变，实现掘进速度正常化。 ⒏推进顶（底）板穿层钻孔抽采巷保持正常通风和维修，保证人员可以进入检查瓦斯抽采情况或实施补孔、修孔等作业。 ⒐建立矿、科区队领导区域校检、验证工作现场盯守监督管理机制，堵塞区域校检、验证不规范或假校检、假验证的漏洞。 ⒑加强对自救器使用的培训，并纳入企业检查和执法检查内容，改进自救器佩戴方式（独立佩戴），确保事故状态下能“拿得出、戴得上”。 二是需要加强研究解决的问题。 ⒈研究大直径钻孔(130mm)抽采瓦斯和全程下大直径筛管(50-70mm)抽采瓦斯工艺，研究钻孔直径与筛管直径适配关系以及筛管筛孔直径和密度标准。 ⒉研究防突设计中实际考察的瓦斯抽采半径与水力冲孔抽
煤矿瓦斯防治培训心得体会 煤矿瓦斯防治培训心得体会五篇 是专业的范文站，每日更新大量热点，同时，我们有一支专业的写作团队，为客户提供高质量的原创定制服务。如果下面的范文没有合适的，您可以通过企业或者写作电话联系我们，我们将为您提供最优质的一对一的服务。 篇一 近日，我有幸参加了**省安监局在珲春举办的煤矿瓦斯防治研讨培训班。作为一名普通监察员，我倍加珍惜这次难得的学习机会。此次培训授课老师均为省外“一通三防”方面的专家学者，其中有参与《煤矿安全规程》、《防突规定》修订的大学老师，有在企业工作多年、瓦斯防治经验丰富的企业总工程师，有深耕瓦斯防治领域多年、理论功底深厚的专家学者。整个培训时间虽短，学到的知识却使我受益匪浅，深受启发。 通过此次培训，结合工作实际，我有四点体会： 一、通过培训，加深了我们煤矿企业对《煤矿安全规程》、《防突规定》的正确理解，纠正了之前不少错误的理解和认知。**省煤炭企业的落后不光体现在技术装备上，而且体现在对《规程》及相关规定的错误理解和把握上。之前，不少煤矿企业都不能理解分区式通风与分区通风，独立通风与独立回风的区别。不少煤矿企业将采煤工作面当做一个采区，将采煤工作面回风巷当做采区专用回风巷。还有不少煤
矿企业认为，只要不是突出矿井，在采取串联通风措施的前提下，串联通风可以长期存在。通过培训，纠正了企业对于规程标准的不少错误认识。 二、通过培训，使我们深刻认识到瓦斯地质工作的重要性。几位老师不约而同提到了地质工作对于瓦斯防治的极端重要性。无论对于防治水还是防治煤与瓦斯突出，地质工作都是相当重要的，我们之前只看到了地质工作对于防治水的重要性，一定程度上忽视了地质工作对于防治瓦斯事故的重要性。其实瓦斯与地质联系紧密，80%以上的突出事故及瓦斯异常涌出均发生在断层、褶皱或煤厚突变区。地质条件探测不清，严重制约着瓦斯治理的效果。地质工作是煤矿的基础，技术的源头，工程技术人员的眼睛。在这方面我省有着惨痛的历史教训，xx年松树镇煤矿突出事故原因之一就是事故区域地质构造未搞清，影响了区域防突措施的治理效果。很多时候，煤矿企业为了消突，打了不少钻，测定的区域防突措施效果检验指标及区域验证指标都正常，但还是发生了突出事故，这其中的原因有可能是企业在相关数据上造假，也有可能是对相关区域地质构造探测不清，影响了瓦斯治理效果。这也提醒我们，今后一定注重瓦斯地质方面的监察。 三、通过培训，使我们了解了**矿业集团等先进企业在瓦斯治理方面的宝贵经验，为我省煤矿企业的瓦斯治理工作提供了极大的借鉴作用。**矿业集团的保护层开采技术、一巷（岩巷）多用技术对我省江源煤业、八连城等煤矿下一步的瓦斯治理工作借鉴意义极大。我省大多数煤矿煤层透气性较差，瓦斯难以抽放，**矿业集团的全程柔性套
煤矿瓦斯治理方案 瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行上级部门文件瓦斯文件治理工作精神，认真落实煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。 一、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。 二、工作目标 全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。 三、瓦斯治理的机制及制度 1、矿成立“隐患排查治理年”领导小组 组长：李发贵（矿长） 副组长：李再兴（矿总工程师）、王顺林（生产矿长）、卢博刚（安全矿长）、张发伦（机电矿长）
组员：刘汉学（通风队长）、汤学文（运输队长）、冯建国（采煤队长）黄忠学（调度主任） 2、领导小组成员职责 ，1）、李发贵：负责全矿瓦斯综合治理全面工作。\ 2）、李再兴：负责全矿瓦斯综合治理具体工作的安排。'、3）、王顺林：负责9103采面瓦斯治理具体工作。 4）、卢博刚：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应5）、张发伦：负责全矿电气设备的管理工作。 6 ）、刘汉学：尹富平负责全矿通风系统，防尘系统健全， 完善的组织实施工作。 7）、黄忠学：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。3、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律、法规为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。 四、瓦斯综合治理方法 1、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。 2、安全费用的提取使用 我矿为确保安全生产设施投入的资金正常运行，按原煤实 际产量从成本中提取，每吨煤提取10兀。 五、瓦斯综合治理措施及标准 1、通风系统管理
****息烽县养龙司乡 **** 2018年度瓦斯防治工程计划 2018年3月12日
****息烽县养龙司乡****会审表 内容《2018年度瓦斯防治工程计划》 职务会审意见签名时间矿长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 编制 会审意见： ****息烽县养龙司乡****
2018年度瓦斯防治工程计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2018年度瓦斯防治工程计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长: （矿长） 副组长: （总工程师）（安全矿长） （生产矿长）（机电矿长） 成员：（地测副总）（安全副总） （生产副总）（机电科长） （安全副科长) （生产科科长） （生产技术员）（安全技术员） 通防科： 通防设施维护组： 瓦斯检查组： 井上监控值班组： 井下监控维护组：
领导小组下设办公室，办公室设在通防科，由兼任办公室主任，负责处理全矿瓦斯防治日常管理事务。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、矿井瓦斯基本情况 1、瓦斯 根据贵州省能源局文件黔能源发[2012]495号《关于贵阳市工业和信息化委员会<关于审批贵阳市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示>的批复》，鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min，该矿井为低瓦斯矿井。贵州省能源局文件黔能源煤炭[2015]16号<关于对《息烽县工业和信息化局关于呈报息烽县2014年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的请示》的批复>:鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为1.29m3/min，矿井为低瓦斯矿井。2016年瓦斯等级鉴定：绝对瓦斯涌
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版矿井瓦斯防治安全生产管 理要求
2021版矿井瓦斯防治安全生产管理要求导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、瓦斯的性质和危害 1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。 2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。 二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施： 1、瓦斯爆炸的必要条件： 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ①瓦斯浓度达到5---16％； ②引爆火源温度在650-750℃。
煤矿瓦斯防治培训心得体会五篇 篇一 近日，我有幸参加了**省安监局在珲春举办的煤矿瓦斯防治研讨培训班。作为一名普通监察员，我倍加珍惜这次难得的学习机会。此次培训授课老师均为省外“一通三防”方面的专家学者，其中有参与《煤矿安全规程》、《防突规定》修订的大学老师，有在企业工作多年、瓦斯防治经验丰富的企业总工程师，有深耕瓦斯防治领域多年、理论功底深厚的专家学者。整个培训时间虽短，学到的知识却使我受益匪浅，深受启发。 通过此次培训，结合工作实际，我有四点体会： 一、通过培训，加深了我们煤矿企业对《煤矿安全规程》、《防突规定》的正确理解，纠正了之前不少错误的理解和认知。**省煤炭企业的落后不光体现在技术装备上，而且体现在对《规程》及相关规定的错误理解和把握上。之前，不少煤矿企业都不能理解分区式通风与分区通风，独立通风与独立回风的区别。不少煤矿企业将采煤工作面当做一个采区，将采煤工作面回风巷当做采区专用回风巷。还有不少煤矿企业认为，只要不是突出矿井，在采取串联通风措施的前提下，串联通风可以长期存在。通过培训，纠正了企业对于规程标准的不少错误认识。 二、通过培训，使我们深刻认识到瓦斯地质工作的重要性。几位老师不约而同提到了地质工作对于瓦斯防治的极端重要性。无论对于防治水还是防治煤与瓦斯突出，地质工作都是相当重要的，我们之前只看到了地质工作对于防治水的重要性，一定程度上忽视了地质工作对于防治瓦斯事故的重要性。其实瓦斯与地质联系紧密，80%以上的
突出事故及瓦斯异常涌出均发生在断层、褶皱或煤厚突变区。地质条件探测不清，严重制约着瓦斯治理的效果。地质工作是煤矿的基础，技术的源头，工程技术人员的眼睛。在这方面我省有着惨痛的历史教训，2016年松树镇煤矿3.6突出事故原因之一就是事故区域地质构造未搞清，影响了区域防突措施的治理效果。很多时候，煤矿企业为了消突，打了不少钻，测定的区域防突措施效果检验指标及区域验证指标都正常，但还是发生了突出事故，这其中的原因有可能是企业在相关数据上造假，也有可能是对相关区域地质构造探测不清，影响了瓦斯治理效果。这也提醒我们，今后一定注重瓦斯地质方面的监察。 三、通过培训，使我们了解了**矿业集团等先进企业在瓦斯治理方面的宝贵经验，为我省煤矿企业的瓦斯治理工作提供了极大的借鉴作用。**矿业集团的保护层开采技术、一巷（岩巷）多用技术对我省江源煤业、八连城等煤矿下一步的瓦斯治理工作借鉴意义极大。我省大多数煤矿煤层透气性较差，瓦斯难以抽放，**矿业集团的全程柔性套管快速护孔抽采瓦斯技术、松软煤层增透技术可以解决这个难题。 四、通过培训，使我们了解到省外企业瓦斯防治方面的一些宝贵经验、好的做法，值得在我省推广应用。比如**矿业集团的抽放钻孔反演制度对于防突工作很有意义，对于竣工的抽放钻孔，随机抽取30%进行反演，与工作面抽放设计相对照以检查钻孔是否施工到位，是否有未消突的空白带。我省不少煤矿企业对瓦斯防治也很重视，施工了不少抽放钻孔，但是在钻孔的管理上比较粗放，只是满足于按设计施工，对于钻孔与设计是否一致，是否出现了偏差，偏差多少，是否存在抽采上的盲区不清楚、不掌握，这就可能留下事故隐患。 篇二
省煤矿瓦斯治理示矿井标准 一、采掘布署 第一条正常生产煤矿只在一个水平生产。上、下组煤配采、多水平开拓上、下水平交替期间及薄煤层开采的煤矿，可允许两个水平同时生产。 第二条高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的一个采区同时作业的采煤工作面数量不得超过2个，同一煤层只能布置一个，掘进工作面数量不得超过3个；其它矿井的一个采区同时作业的采煤工作面数量不得超过2个，掘进工作面数量不得超过4个。小型矿井一个采区同时作业的采煤工作面数量不得超过1个，掘进工作面数量不得超过2个。（通风系统图）安民负责第三条矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理。按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。 第四条高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的回采工作面不得采用对拉方式生产。 第五条采煤工作面保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。 第六条高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的
高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 第七条采煤工作面坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，各辅助环节及时跟进到位。 二、通风系统 第八条矿井有完整的独立通风系统。实现生产水平和采区分区通风；无扩散通风、老塘通风、不合理的串联通风及角联通风；无微风、无风作业现象。（通风报表）安民负责第九条改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，由总工程师（技术负责人）进行审查，并按管理权限报上级部门批准。巷道贯通及瓦斯排放，有具体的安全技术措施并认真落实。（郭军伟）负责 第十条矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。（安民）负责 第十一条矿井对井下各采掘地点编制通风设计，每月制定各用风地点配风计划，确保各用风地点风量、风速符合规定要求。（安民）负责 第十二条高阻矿井有降阻措施，并列入生产计划或安全费用中。（安民）负责