编号：SY-AQ-04527
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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机电设备点检内容
Inspection contents of mechanical and electrical equipment
机电设备点检内容
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
日检
一、供电设备外壳、门锁、指示仪表、指示灯、显示数据、操作机构、接地系统等正常完好，漏电试验是否正常动作；螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。巷道照明灯、室内外卫生、电气设备标志牌、电缆悬挂及小线；
二、水泵：1、水泵压力，流量在规定范围内，运转平稳，无异响，轴承润滑良好，温度＜65℃，夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟10—20滴，地脚螺栓紧固不松动。
管道闸阀：进出水管无漏水，漏气，闸阀转动灵活、完好、无漏水，逆止阀动作无异响、无漏水，各阀门丝杆润滑良好，底阀不堵塞、不漏水。
电机：电流，电压无明显升降，运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好，开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可
靠。其它：压力表、负压表显示数据正常，防护罩完整，可靠，安全；接地线齐全、牢固
三、蒸汽锅炉主体有误破损、磨蚀、变形，有无漏气现象，安全附件（安全阀、压力表、水位计）是否正常；运行时有无异常响声，炉排运行平稳无卡主现象；出水压力正常，鼓风机（引风机）风量调节合适；提升机皮带无断裂，煤斗无卡阻；出渣机无异响。
四、记录要求：1、记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体；2、巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果；3、日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果；4、对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
五、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等是否缺少零件，操作系统是否正常，油位是否正常，工件是否夹紧，电源线是否完好，是否佩戴防护用品。
六、乘人架空车：混凝土基础牢固可靠，无开裂现象；钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效；托绳轮有无拖绳，托绳轮有无倾斜；
传动部有无松动；吊椅皮子有无损坏；钢丝绳有无松动，断丝；泵站、减速机的油位是否正常。
定期点检：在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：
变电所设备定期检修表
设备名称
点检项目
检查周期
点检类别
点检人员
备注
变电所设备
各开关柜、变压器、电容器等完好状况
每班
日常点检
变电工
每周
定期点检
检修人员
系统电压是否在规定范围
每时
日常点检
变电工
各指示灯、电压表、电流表指示是否正常每时
日常点检
变电工
变压器、电容器运行有无异响、异味
每时
日常点检
变电工
微机监测系统各数据是否正常
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
设备维护保养标准 1、负责做好每日上岗前的设备点检工作，确保做到不故障运行。 2、发现设备存在故障及时向上级上报，并如实反映情况协助设备维修人员进行维修。 3、督促设备部维修人员及时对故障设备进行维修，并保证故障排除后才能进行正常生产。 4、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入化验室责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 设备的日常维护保养由负责该设备的当班化验员进行，认真做到班前两件事、班中四注意和班后三件事。 (1) 班前两件事了解交接仪器信息，检查交接班记录。 (2) 班中四注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后三件事清除仪器设置、清洁表面脏物，擦净设备上的油污水迹等。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和设备使用记录。 设备维护保养的要求主要有三项： (1) 清洁设备内外整洁，无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 5、设备操作人员具体流程及注意事项 设备操作人员应掌握关于设备的“两好”、“四会”。 两好：管好、用好； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 5-1、在每天交班时两班操作员需要按照《设备保养记录表》对设备进行点检，发现有消耗零件需要更换，需要及时的领取，协助并进行更换，确保生产正常进行。 5-2、在每天接班人员正式生产前需要对仪器设备进行清洁，做到操作台清洁，保持外观清洁。 5-3、在每天交班人员结束设备使用后，应对设备进行清洁，做到干净明亮可见本色，清洁操作台面，将所用的工具整理归位，做好3S工作，使设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》 5-4、设备在运行过程中，操作者严禁擅自离开岗位。如遇吃饭时间，应先结束当前运行的样品，再去吃饭。如因检查工件等原因确需离开，必须将工作移交他人，以保证结果准确及时出具。 5-5、设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
机电设备点检管理制度 综采队 20XX年10月
综采队机电设备点检管理制度 为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长：何万明李铜印 成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责： 1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作计划进行审议。 2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。 3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检计划。 4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。 5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责：
1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。 2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求： 1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结果认真填写到点检表上。 2）、定期点检员：必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障；熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定；具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况；了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置
1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核； 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行； 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容； 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能； 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求； 4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程； 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等； 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理； 4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理； 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养； 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除； 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年机电设备检查、维修、保 养制度
2021年机电设备检查、维修、保养制度导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。 4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量
传动装置通用维护保养标准 一．链条传动 1．链条张紧适宜、传动平稳、无卡滞和异常响声； 2．中心距小于500mm时链轮轴向偏移量为1mm，中心距大于500mm时链轮轴向偏移量为2mm； 3．链条水平安装（45°以内）时,链条下垂量不超过链轮中心距的2%,垂直安装(45°以上)时, 链条下垂量不超过链轮中心距的2‰； 4．单方向旋转的链条接头采用弹簧卡片时，必须使其开口端的方向与链条的速度方向相反。 二．三角皮带传动 1．不同厂牌和新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，各带张力相对 均匀； 2．运行中三角皮带温度≤60℃。 三、减速器 1．减速器运行时温度≤70℃； 2．现场换油时要在运行温度下换油； 3．油封、排油塞、通气塞无露油、渗油； 4．所加的油及加油量符合减速器设计要求； 5．通气塞畅通无堵塞。 阀类维护保养标准 1．阀门型号、规格应符合设备的设计要求； 2．阀体上标示的箭头应与介质流向一致； 3．水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装；
4．安装带法兰的阀门时应保证两法兰端面相互平行和同心； 5．阀门操作灵活指示准确。 6. 有介质通过时，应无泄漏。 齿轮计量泵维护保养标准 1．齿轮啮合表面磨损严重应更换齿轮，两齿轮的厚度差应在0.05mm以内；2．泵体发生裂纹时应更换新的泵体； 3．齿轮两端面间隙在0.02mm-0.06mm之间； 4．齿顶与泵体间隙一般在0.12mm-0.15mm之间； 5．对未倒角零件不可随意倒角； 6．保养后的齿轮计量泵用手转动应灵活无阻滞现象，在预填充工作模式下按各计量点的最大计量值试车，要求能达到规定的输出流量和相应的压力值。 各计量点目前压力、流量值如下： 1)叶加料（长沙） L≈380升／时 P≈0.082 Mpa 2)梗丝加料 L≈110公斤／时 P≈0.075 Mpa 3)梗丝加香 L≈4公斤／时 P≈0.042 Mpa 4)混丝加香 L≈28 公斤／时 P≈0.082 Mpa 筒类设备维护保养标准 通用标准 1．此通用标准适用于SH623型薄板烘丝机、SJ234B－CH型烟丝加香机、WQ385型滚筒式烟片回潮机、SJ131A-CH型叶片加料机、SJ12B型滚筒式梗丝加料机、SJ22A型滚筒式梗丝加香机、WQ321A型滚筒式梗丝回潮机；2．设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求； 3．全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无温升异常现象、各零部件能安全运行到检修周期； 4．四个支承辊轮轴线与机架对称轴线应平行 ,四个支承辊轮轮面与筒体滚圈紧密贴合，线接触长度沿轮宽方向不小于单个辊轮轮宽的80%，接触面用光隙法检查应无光透过； 5．挡轮与大齿轮（滚道）侧面为轻接触，挡轮仅作纯滚动，无滑动现象；
机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，
自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。
电气点检设备维护保养标准 总则： 为了最终实现点检定修，贯彻落实《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004），充分发挥设备管理五层防护体系的作用，使电气设备达到“四标准”（即：设备保持外观整洁，无泄漏；设备应保持结构完整；应保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度）的要求，电气点检特制定电气设备维护保养标准。设备分类及维护标准如下： 1.开关、隔离开关、CT、PT、避雷器 1.1监视500KV、220KV开关及500KV电流互感器的SF6气体的 压力在合格的范围内。 1.2所有的开关、刀闸、CT、PT、避雷器的结构应完整，本体表面 清洁、无锈蚀、漆膜无脱落等现象。 1.3避雷器计数器的泄漏电流指示正确，不同相间的差别在合格的 范围内。 1.4对以上设备的导电接头每二月测温一次，温升不超过40℃，并 且做好记录。 1.56KV及380V开关及控制柜的把手、指示灯应完好并且指示正 确。 1.6220KV的开关液压机构要求各个部位无漏泄，压力表指示在 27Mpa-28Mpa之间。 1.7利用停电机会对500KV及220KV的刀闸控制箱内的螺丝进行紧
固和校线。 1.8以上设备的构架要求接地良好，截面积能够满足规程的有关规 定。不合格的要求及时进行更换。 1.9冬季要求每两周对以上设备的控制箱内的加热器进行检查一 次，如果发现异常及时通知有关的电气点检员及时进行处理。 1.10对于500KV站及220KV站的隔离开关，在巡视时注意检查动静 触头的接触情况，如有触指脱落、变色等异常情况要及时联系有关的点检员进行处理。 1.11在大风、大雾天气及时对以上设备进行巡视检查，以便及时发 现污闪、过热等现象。 1.12重要设备的本体应由两处接地，并且接在不同的地网上。 2.变压器及电抗器 2.1注意检查运行中的变压器及电抗器的声音是否正常。 2.2变压器及电抗器的结构完整，本体无渗漏、无锈蚀、漆膜无脱 落等现象。 2.3检查油位计的指示是否在合格的范围内。 2.4瓦斯继电器的防雨罩要齐全，下部的的集气盒内绝缘油应无混 浊、集气等现象。 2.5运行中的冷却器油流继电器的正常，方向正确，风扇电机无异 音，潜油泵运行平稳。 2.6数字式、指针式的温度表指示正确，表针无卡滞现象。 2.7充油设备应无明显渗漏现象，如果有应及时进行处理，以实现
机电设备运行、巡回检查制度 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。 第二章巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
编号：SY-AQ-00991 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备防爆管理制度 Explosion proof management system of mechanical and electrical equipment
机电设备防爆管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。 2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并必须有“产品合格证;，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。 3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可
下井。 4、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。 5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。 6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。 7、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护; ④选择性接地保护：⑤有过压保护。 8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。 9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备维护保养管理规定(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备维护保养管理规定(最新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。
（7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 一、钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；
机电设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训， 考试合格，取得合格证的运转工操作。 一、机械设备安全管理 １、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作 业率和完好率，保证设备安全运转。 ２、设备发生故障时，必须停机处理。 ３、设备防护装置要完善： ⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂 轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装 有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的
电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。 ⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。 ⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。 ⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。 ⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。 ４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。 ５、起重设备： ⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。 ⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不
高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构：主要由A#、B#煅烧炉体，二次燃烧炉，冷却塔，急冷塔，布袋收成器， 洗涤碱液塔，空压机，引风机，混料机，供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理：回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳，保持设备清洁； 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油（脂）； 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内； 4.1.4检查减速机是否有异常响声；
4.1.5运行中电机温升低于50℃； 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况； 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固； 4.1.8检查气缸是否有漏气现象； 4.2.一级保养（运行300h） 4.2.1机械部分： ①清洁各部位及死角； ②检查炉体有无裂缝，如有损坏及时修复； ③各仪表是否正常，如有损坏、及时修理或更换； ④开启阀停止位置的确认； ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分： ①控制屏是否完好， ②电缆接头是否变色， ③检查各开关开启是否灵活，如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养（运行3600h） 4.3.1机械部分： ①电机传动轴的检测，检测是否变形或摩擦； ②检查平衡器气缸内壁的状况检查； ③传动轴承组合间隙的调整； ④检查各安全装置动作是否可靠； ⑤固定螺钉是否牢固； 4.3.2电气部分： ①检查电气线路有无裸露、磨损； ②对电气部分进行全面紧固处理； ③更换老化失效的元件； 4.4三级保养（运行5000h） 4.4.1机械部分： ①电机轴承磨损的状况，视情况更换； ②离合、制动器的分解检查；
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
机电设备点检治理制度 综采队 2013年10月
综采队机电设备点检治理制度 为了进一步提升机电设备治理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，依照公司、矿《机电设备点检治理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检治理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长：何万明李铜印 成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责： 1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作打算进行审议。 2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修打算。 3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检打算。 4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考
核。 5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责： 1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，要紧从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发觉问题及时汇报、处理，对其治理的设备负全权责任。 2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性周密点检。并对日常点检、周期点检和周密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求： 1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、