机电设备现场检查表
年月日
序号项目检查内容检查结果备注
1 紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
2. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。
5. 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
6. 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
2 隔爆性能1. 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。
3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
4. 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
5. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
6. 防爆设备不准出现其他失爆现象。
3 接线1. 进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米。
5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。
6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。
2. 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕
迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
3. 安全供电
1）接地螺栓符合下列标准：
a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c、外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量大于10Kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d、接地螺栓应进行电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。
2）接地线应符合下列规定：
a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小于4毫米），铜线50平方毫米。
b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
3）接地极应符合下列规定：
a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
4）设备闭锁装置齐全可靠。
4 安全防护1. 机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
2. 机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
3. 机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
5
低压隔爆开
关1. 外观检查
1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
2. 导线、带电螺栓、保护装置
1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
6 电缆1. 外观检查
1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。
2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
4）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2. 电缆敷设
1）电缆敷设应符合《煤矿安全堆积的规定》。
2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风管、水管混吊。
3. 电缆使用
1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。
2）工作电压与电缆额定电压相符。
3）运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4. 电缆联接、绝缘及接地
1）井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。
3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
4）接地装置符合接地完好要求。
7 设备环境1. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2. 机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
3. 机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
4. 各种记录齐全，填写认真、整洁。
8 “四不漏”
的规定
1. 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,
半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，
非密闭转动部位不甩油。
2. 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
3. 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4. 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ
9 电动机标准1. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物。
2. 运行中无异响。
3. 运行温度不超。
4. 运行中转动平稳，无明显震动。
5. 电流不超过额定值。
6. 接地装置符合规定。
7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
10 减速器1. 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2. 运转平稳，无异响。
3. 油脂清洁，油量合适。
2. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
11 水泵1. 排水设备运行平稳，严禁出现“空排”现象。
2. 阀门转动灵活密封性好。
3. 排水管路安装平直符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求。
4. 积水坑或仰井内无淤泥，机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
12 压风、供水
自救系统
1）管路、阀门、自救装置敷设符合有关要求、规定。
2）接头、阀门处不漏风。
3）管路需吊挂，并吊挂平直。
4）管路无锈蚀，并按照要求分色涂刷。
13 调度绞车1. 滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2. 闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。
2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
3. 安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。
3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
14 倾斜井巷内
使用串车提
升
1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4. 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7. 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
15
胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
16 滚筒式采煤
机
1. 机体
1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；
3）仪表齐全，灵敏准确。
4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2. 牵引部
1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
2）链轮与齿条的啮合灵活可靠。
3）牵引液压缸完整，不漏油。
4）液压油质量、压力符合煤机有关规定。
3. 截割部
1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，
轴头不漏油。
2）离合器动作灵活可靠。
3）摇臂升降灵活，不自动下降
4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4. 截割滚筒
1）滚筒无裂纹或开焊。
2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
5. 电气部分
1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6. 安全保护装置
1）采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。
2）急停信号正常、可靠。
17 液压支架1. 架体
1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。
2. 立柱、千斤顶
1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm。
2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。
3）伸缩不漏液，内腔不窜油。
4）推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠。
3. 阀
1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3）安全阀定期抽查试验，开启压力、关闭压力不小于作业规程规定4. 胶管
1）排列整齐合理，不漏液。
2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5. 设备环境
1）架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
2）架间喷雾使用正常。
18 液压泵站1. 泵体
1）密封性能良好，不漏油。
2）运转时无异常振动。
3）油质符合规定，保持清洁。
2. 乳化液箱
1）乳化液清洁，无析皂现象。
2）高低压过滤器性能良好。
3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
3. 安全保护装置、仪表
1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
2）压力表指示准确。
19 单体液压支
柱
1. 柱体
1）零件齐全完整，手把、柱体无开裂。
2）缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。
3）所有焊缝无裂纹。
4）柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。
2. 活柱
1）镀层表面缺陷不超标。
2）活柱伸缩灵活，无漏液现象。
3. 三用阀
1）单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。2）注液嘴无硬伤。
3）支柱卸载有专用工具。
4. 支柱有编号。
20 刮板输送机1. 机头、机尾
1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2. 溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
3. 链条
1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4. 机身附件
1）挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5. 安全保护装置
1）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15 m。
2）机头、机尾有压柱，支设正确牢固。
3）无回头煤，淤埋机头减速机、电机现象。
21 耙斗装岩机 1. 机体
1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。
2）工作中机架不晃动，无异响。
2. 牵引绞车
1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
2）制动闸动作灵活可靠。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
3. 耙斗、钢丝绳
1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。
2）钢丝绳每捻距断丝不超过25%。
3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
4. 导绳轮（尾轮）
1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
2）有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
5. 其他
1）照明灯正常、可靠。
2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
3）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
4）防护栏齐全。
22 局部通风机1. 机体
1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200mm2，深度不大于10mm。
2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
3）运转无异响，无异常振动。
4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
2. 其他
1）供电系统必须形成风电闭锁、瓦斯电闭锁，并且双风机、双电源正常、可靠。
2）风机安装位置正确，瓦斯断电仪显示正常，瓦斯传感器、风机开停开关安设符合要求，动作可靠。3）每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
23 喷浆机 1. 各种压力表、阀门、管路齐全、完整无破损。
2. 输料管路没有漏风、跑料现象。
3. 喷枪、水环及其连接部件磨损正常、水孔无堵塞。
4. 喷射机料缸内无杂物余料，出料弯头无堵塞；压力表、电动机及各传动部件正常；操作手把、开关按钮灵活可靠；各阀门无漏风现象；各密封部位密封；减速箱和各轴承不缺油。
5. 设备卫生清洁无粉尘、料渣。
24 给煤机1. 给煤机的转动部位、导料槽紧固件完整齐全、牢固。
2. 各种表、阀门、管线齐全、完整无破损。
3. 给煤机滑板及出口无异物卡堵。
4. 卫生清洁无油污。
25 井口操车1. 液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2. 各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3. 井口安全门、罐笼门使用正常。
4. 阻车器灵活可靠。
5. 卫生清洁无油污。
26 电瓶车1. 整车构件齐全连接牢固。缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
2. 控制手把、闸、警铃、连接装置、撒沙装置使用正常。制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
3. 前有照明，后有红灯。
4. 蓄电池电解液液面正常，配比正确无过充或过放现象，充电机正常工作。
5. 防爆插头无锈蚀、失爆现象，熔断器选择合适。
6. 蓄电池容量指示正常，漏电保护仪使用正常。
27 翻车机1. 液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2. 各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3. 翻车机、推车机转动灵活。
4. 阻车器灵活可靠。
5. 围栏安装牢固。
28 矸石山绞车1. 滚筒
1）滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2）齿轮和衬套润滑良好。
3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》条规定。
2. 深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3. 绞车上使用的各种仪表指示正常。
4. 信号系统要声光俱备，准确可靠。
5. 制动系统
1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3）制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
4）施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5）液压系统不漏油。
6. 安全保护装置灵敏可靠。
1）防止过卷和过放；
2）保险闸手动或脚踏开关；
3）过电流和欠电压保护；
4）减速警铃。
7. 天轮、导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
8. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
29 矿车1. 轮对
1）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm。
2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于6 mm。
3）车轮定期注油，转动灵活。
2. 连接装置
1）连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。
2）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。
3）橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。
3. 车箱与底梁
1）车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。上口两对角长度相差不大于50 mm。
2）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动。
30 主提升机1. 滚筒无开焊、裂纹和变形。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2. 仪表要指示和动作准确可靠。
3. 信号和通讯
1）信号系统应声光俱备，清晰可靠。
2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
4. 制动系统
1）制动装置的操作机构动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限。
4）松闸后的闸瓦间隙：不大于2 mm，且上下相等。
5）液压站的压力应稳定，液压系统不漏油。
5. 安全保护装置必须具备《煤矿安全规程》规定的保护装置。
6. 天轮
1）天轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2）天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。
7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
31 主通风机1. 机体
1）机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。3）叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4）叶片安装角度一致。
2. 风门
1）风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
2）风门绞车应能随时启动，运转灵活。
3）钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4）导绳轮转动灵活。
3. 仪器、仪表指示正常可靠。
4. 运转无异常响声，无异常振动。
5. 设备环境
1）主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。2）风道、风门无杂物。
32 主排水泵1. 泵体和管路
1）泵体无裂纹。
2）泵体与管路不漏水，防腐良好。
3）水泵轴向窜量符合有关技术文件规定。
4）盘根不过热，漏水不成线。
5）真空表、压力表指示正确。
2. 闸阀、逆止阀、底阀齐全、完整、不漏水。闸阀操作灵活，动作可靠。
3. 运转与出力
1）运转正常，无异常响声，无异常振动。
2）水泵主闸阀应能全部敞开。
3）电动机温度正常。
4. 仰井内无杂物。
5. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
33 空气压缩机1. 机体
1）气缸无裂纹，不漏气。
2）排气温度：单缸不超过190℃。3）运转时无异响。
2. 冷却系统：
1）电机运转正常。
2）皮带轮、皮带、风叶无开裂。
3. 润滑系统
1）气缸润滑必须使用压缩机专用机油。
2）气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。4. 安全装置与仪表
1）压力表、温度计齐全完整，灵活可靠。
2）风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%。并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
3）在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的1.25~1.4倍。4）压力调节器灵敏可靠。
5）排气温度超温时能自动切断电源的保护装置。
6）断油保护使用正常。
5. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
34 锅炉1. 锅炉本体
1）锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
2）锅炉受热面、辅助受热面完整，无烧损。
2. 炉墙、炉膛、烟道
1）炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂。
2）燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
3. 安全附件、管道、阀门
1）锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀。
2）安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置。
3）压力表精度不低于2.5级。压力表前要有三通旋塞。压力表不漏气，表针不跳动。
4）每台锅炉应装两个独立的双色水位计，工作可靠，水位清晰，锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。
5）烟囱有避雷装置，其接地电阻不高于10Ω。
6）闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。
7）管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。
4. 给水、除尘及其它辅机
1）给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。
2）给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。
3）除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。
5.水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。
35 变压器1. 外观检查
1）零部件齐全、完整、紧固。
2）通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
3）安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4）瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
5）运行无异响，上层油温不超过85℃。
6）基础完整，无沉陷现象。
2. 油箱及冷却装置
1）油箱及散热管无明显变形，表面油漆无脱落。
2）密封垫无老化、无变形。
3）变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。
3. 接线装置
1）接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2）导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，防松装置齐全。
4. 绝缘油
1）油质合格。
2）耐压强度符合规定。
5. 保护装置及仪表
1）变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，动作灵敏可靠，信号明确。
2）计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。
3）接地标志明显，接地装置符合规定。
4）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下电气防爆检查标准及规定 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
井下电气防爆检查标准及规定(新版) 1.基本概念和通用要求 在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。 工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。 1.1基本概念 1.11类别、级别和组别 为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、
级别和组别。防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。 I类：用于煤矿井下的电气设备。 Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。 为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。 1.12电气间隙和爬电距离 由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。 电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。电气间隙应符合表5-3的规定。
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
附件10 井下防爆电气设备检查标准 1．隔爆接合面 (1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L(mm)与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙(mm) V≤100V＞100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L0.500.50操纵杆和轴 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L0.500.50带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L＜400.500.50 40≤L0.600.60带滚动轴承的转轴
6≤L＜12.50.450- 12.5≤L＜250.600.60 25≤L0.7500.750 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； ②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； ③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 (2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足： ①当L<12．5mm时，I≥6mm； ②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm； ③当L≥25mm时，I≥9 mm (3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于 0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。 (4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2μm。 (5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 (6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 (7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1／8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；
防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
井下防爆电气设备 检查标准 为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于 Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
煤矿矿井机电设备完好标准1 Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm