机电设备点检管理办法
1 总则
1.1 为加强我公司装卸设备点检的管理，确保设备的正常运转，特制定本办法。 1.2 本办法规定了翻车机、取料机、装船机、堆取料机、皮带机系统五大装卸设备日常点检、定检和专职点检工作管理的组织机构、管理内容与要求、检查与考核。
1.3 本办法适用于公司五大装卸设备点检、定检和专职点检管理工作。 2 点检术语
2.1 设备点检是指为了维护设备的规定功能，依据相应的点检技术标准，对设备进行有无异状和劣化情况的检查，以便提前觉察，避免因突发故障而使生产受到影响、维修费用增大、安全及环境恶化、设备使用寿命减低等问题的出现。 2.2 日常点检是指由岗位操作人员，依据本机岗位操作人员点检技术标准，每班对设备进行的点检，目的在于及时发现不正常情况，保证设备每一班次的正常运转。
2.3 设备定检是指为了维护设备的规定功能，由相关专(兼)职定检人员，依据相应设备定检技术标准，定期检查设备的技术现状，并与技术标准相比较，从而判断设备的技术状况，及时消除事故隐患，为制定设备的抢修计划、月度维修计划或年度大修、更新、改造计划提供依据。
2.4 专职点检是指为了维护设备规定功能，由相应专职点检人员对日常点检的结果进行汇总、上报;制定实施专职点检计划，给出专职点检项目的评价;根据日常点检、定检的结果对设备重要部位进行不定期抽查，对错检、漏检予以考核。 3 点检的组织机构和职责
3.1 日常点检设置由装船部、卸车部副经理领导，全体岗位操作人员参加日常点检机构，该机构的主要作用是及时排除可能损坏设备的因素和为本队维修保养工
作反馈设备异常信息，该机构全体人员必须经过相应的技术培训，取得操作资格证书。
3.2 定检设置由技术副队长领导，定检机构应设有全体工程技术人员、技师和一些有丰富经验的技术工人参加的专(兼)职设备定检人员，全面负责本队所属设备的定检工作。
3.3 专职点检设置由技术副经理领导，该机构必须由具有丰富实践经验的工程技术人员或技师组成，全面负责本队所属设备的专职点检工作。 4 日常点检管理内容与要求
4.1 日常点检工作程序
4.1.1 设备点检卡每天由当班值班队长在上岗前，传达作业计划后发给各班班长，再由各班班长转发本班各岗位操作人员。
4.1.2 接班各岗位操作人员上岗后，严格按照点检卡中的检查项目和技术标准中规定的检查内容和方法，认真进行检查，并与判断标准相比较后将检查结果记入点检卡，使点检卡能真实反映出交接班时设备的技术状态和存在的问题(包括上一班次未处理完的故障)。
4.1.3 点检结束后，由各班班长负责将点检卡交给本班值班队长，再由值班队长转交专职点检员。
4.1.4 对需要在设备作业过程中完成的点检项目，在作业过程中由担任监护责任的岗位操作人员继续完成对这些项目的点检，并将检查中发现的问题及时向值班队长反馈，需要立即停机的问题必须同时上报生产业务部值班主任。这部分点检卡交班时上交值班队长。
4.1.5 专职点检员在接到点检卡后，要立即对点检卡进行汇总整理，对于点检上反映出的问题要做好记录。
4.2 日常点检结果的处理
4.2.1 值班队长接到点检卡，确认属于当班操作人员处理或当班操作人员能够处理的问题，安排当班操作人员立即处理。
4.2.2 对查出必须立即处理且本部有能力处理的问题，由技术副经理(白班)或本班值班队长(夜班)组织有关人员处理，技术驵主管技术人员了解此信息后应及时到现场检查维修质量(已解决的问题)或协助处理(正在或将要解决的问题)。
4.2.3 对于查出的，必须立即解决而本部无能力解决的问题，依据外协管理规定中的有关条款执行。
4.2.4 对于查出的暂时不影响生产作业，且不会造成事故的一般性问题，各队可视轻、重、缓、急分别纳入设备月度维修计划统一解决。
4.3 日常点检卡的管理
4.3.1 设备日常点检卡由公司印制，技术设备部运行组统一管理，各队技术组组长负责领取和保存。
4.3.2 各队日常点检卡发放由值班队长到本队技术组领取，发放形式见
2.4.1.1。
4.3.3 日常点检卡统一由专职点检人员汇总分类归档保存，对汇总后反映出来的问题，由专职点检人员提供给技术组组长负责归档保存，并作为设备检查、考核、评优的原始资料保留一年。
5 定检的管理内容与要求
5.1 设备定检程序
5.1.1 设备定检分为周检、月检、年检。定检周期应按照定检表的周期执行，各队也可根据本部设备状态及装卸生产情况随时下达定检任务。 5.1.2 设备定检人员在设备检查过程中，要严格招待相应设备定检技术标准，按照规定项目认真进行检查，检查结果要准确无误记入设备定检记录中。 5.1.3 每次设备定检结束后，技术组各单机机电主管技术人员对本机种存在的问题，要认真进行分析判断，
找出原因，提出改进措施或处理意见，与设备定检记录一并上报技术副队长，作为本部安排设备日常维修、抢修和制定月度维修计划及申报年度大修、更新、改造计划的依据。
5.2 定检结果的处理
5.2.1 对于在设备定检中发现的亟待解决的问题，定检人员要立即上报技术副经理，由技术副经理安排有关人员处理。
5.2.2 对于查出的需要马上解决，但本部解决有困难的问题，依据外协管理规定中的有关条款执行。
5.2.3 对于可通过正常维修解决的一般性问题，各队可视轻、重、缓、缓、急分别纳入设备月度维修计划。
5.2.4 对于查出的较大的设备问题，需要停机大修或更新、改造方能够解决的问题，依据《设备年度大修改造管理办法》中的有关条款执行。 5.3 定检记录的管理
5.3.1 设备定检记录卡由公司印制，技术设备部运行组统一管理，各队技术组
组长负责领取和保存。
5.3.2 填写后的定检记录卡由各队技术组组长负责归档保存，并作为设备检查、维修、改造及技术状况分析评定的原始资料保留一年。
6 专职点检管理内容与要求
6.1 专职点检工作程序
6.1.1 专职点检人员应全面掌握本队日常点检项目、定检项目和周期，在技术副队长的领导下，结合本队的具体情况，制定本队所属设备专职点检实施计划。6.1.2 制定专职点检实施计划时，专职点检员应着重于影响装卸生产设备的重要部位，或维修时难度和工作量大的部位。每月20日前要将本部下月专职点检计划整理报送技术副队长。
6.1.3 专职点检实施计划中应明确各项目具体检查日期，并在实施中严格遵守，如受检项目受当时设备动态影响，也可提前或滞后实施点检，但原则上不应超过5天。
6.1.4 专职点检结束后，专职点检人员要将查出的问题及本次点检与以前检查情况的对比分析上报技术副队长。
6.1.5 专职点检人员每月还应不定期抽查本队点检情况，并将抽查结果上报技术副队长，用以评价与考核点检过程中错检、漏检的情况。
6.2 专职点检结果的处理
6.2.1 专职点检人员每月20日要将当月专职点检项目、时间、结果及部位专检综合评价整理报送本队技术副队长。
6.2.2 对于设备专检人员查出的，且需要马上处理的问题，各队要指派有关人员立即处理;若本队解决有困难，依据外办管理规定中的有关条款执行。 6.2.3 对于那些可通过正常维修解决，且短期不会造成事故影响生产作业的一般性问题，各队可视具体情况及问题的轻、重、缓、急、分别纳入设备月度维修计划。
6.2.4 对于那些需较长时间停机，通过大修或更新、改造方能够解决的问题，或虽不需要长时间停机，但难度及工程量大，本队无能力承担的项目，依据《设备年度大修改造管理办法》中的有关条款执行。
6.3 定检记录的管理
6.3.1 设备专职点检记录由公司印制，技术设备部运行组统一管理，各队专职点检人员负责领取和保存。
6.3.2 填写后的设备专职点检记录，各部专职点检人员要负责归档保存，并作为下一周期设备点检和数据分析的原始资料保留二年。
7 检查与考核
7.1 设备点检、定检、专检人员的工作质量，各部每月要组织进行一次自查，并将自查结果作为岗位工作考核、评奖、评先的重要依据。
7.2 技术设备部运行组不定期(每月不少于一次)对设备点检、定检、专检的实施情况进行抽查，并将抽查结果列入各队月度经济考核及年终设备管理评优的主要内容之一。
7.3 对于因在设备点检、定检、专检过程中失职造成设备事故的处理，依据《机损事故处理管理办法》中的有关条款执行。
7.4 本办法解释权归技术设备部。