( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机电运输安全质量标准 化检查考核办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年机电运输安全质量标准化检查考核 办法 为进一步推动矿井安全生产工作，改善生产作业环境，夯实安全基础，构建安全管理长效机制，提高矿井安全、质量水平，促进矿区稳定和谐发展，根据《安全生产法》《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化管理办法》等法律法规、规定，特制定机电、运输安全质量标准化考核办法，希望各单位遵照执行。 一、评分标准 按照《煤矿机电安全质量标准化评分表》和《煤矿运输安全质量标准化评分表》项目内容和基本要求分别进行评分。 二、评分方法 1.总分为100分。各小项分数扣完为止。 2.在考核评分中，视生产工艺，如有缺项，可将该项目的分数，
平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下： 式中A--实得分数； B--检查得分数； C--缺项分数。 三、检查及考核 （一）机电运输部对美日、营沙壕两个项目部机电、运输设备、设施、缆线、供电系统进行检查，检查问题采用整改单形式下发到各项目部，各单位按照整改通知单要求及时组织处理，在规定时间内将问题反馈到机电运输部，逾期不反馈对单位机电班长考核10元，对检查问题不及时整改每条考核机电经理20元。 （二）每月两次分别对美日、营沙壕两个项目部所管辖机电、运输设备、设施进行检查评价；上半月15日前完成，下半月28日前完成，月底以检查结果平均综合评定得分，按月度兑现奖罚。月底上报公司经理、书记审核。 (三)美日、营沙壕项目部分别制定机电、运输安全质量标准化内部考核办法和评分标准，每月对回采、掘进、机电区队分别考核
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
各种机电设备质量 验收标准 1
煤矿机电设备质量验收标准 一、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。 二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 三、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。 五、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 2
六、设备内部打开后的带电部位,应设”有电危险”等字样的警告标志。 七、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。 八、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 二、机械通用部分验收质量标准 一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。 二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。 三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。 四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。 五、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。 3
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机 电运输)4 煤矿安全生产机电质量标准化执行解读 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； 【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。（使用状态） （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点2.煤矿机械
（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。 （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。2. 随着现代科学技术的发展，我国煤矿装备水平也在不断提高，但与发达国家相比还有较大的差距，落后的技术和装备在我国现有煤矿装备中所占比例很高。因此，煤矿安全生产过程中应积极引进、采用新技术，更新新装备，加速煤矿本质安全建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求； 【解读】按GB3836.1－2010标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。还必须符合专用标准和其他有关标准规定，其
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
机电设备质量验收标 准 电器通用部分验收质量标准 零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。 井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2o 四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。 五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW 的 设备，不小于M12 , 5-10KW 的不小于M10 , 5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六、设备内部打开后的带电部位，应设有电危险”等字样的警告标志。 七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。 八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ ; 1140V电气 设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ; 380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5MQo 二、机械通用部分验收质量标准 一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。 二、螺丝拧紧后应有1-3 丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程 度必须一致。 主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 四 设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。 、 五 键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。 、 六 花键的接触齿数不应少于2/3 ，齿的磨损量不大于原齿厚的5%o 、 轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕 七 、 齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%， 八 、 开式齿轮不得超过原齿厚的15% o 九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 十、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
“机电、运输”专项检查实施方案 为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理提高矿井机电运输管理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、总体目标： 通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电气合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。 二、组织机构： 组长：康宝 副组长：于艳宏郭斐贾珏 成员：张旭奇王旭贾中豪王辉 三、检查时间：2014年11月26日-2014年11月28日 四、检查重点： 1.大型固定设备的检查： （1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测情况，及各项记录的完整性。 （2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。
（3）主通风机：主通风机情况，主通风机的逆转情况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作情况，润滑油加油情况，通风机的完好状况等进行检查。 （4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况等进行检查。 （5）水泵排水系统情况 2.电气防爆管理及井下供电安全管理： （1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必须齐全，防爆设备的管理台账等的检查。 （2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。 （3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能情况电缆的敷设情况、电缆的连接是否可靠不发热，根据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用情况，电气设备保护接地、各种供电管理制度，设备包机和定期检修制度等。 （4）主要设备按规定进行周期性试验、测定，安全用具、供电线路按有关规程规定的周期性试验的检查。 3.皮带运输：重点对带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷的消防器材、巷道不燃材料支护情况、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况及皮带巷道照明等进行检查。
第二部分、机电设备管理篇 一、机电设备的管理指标（共15分） 1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分） 2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分） 3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分） 4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分） 二、机电设备基础管理（共33分） 1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分） 2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分） A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度 D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度 3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分） 4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信 息。（不合格1次扣1分） 5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分） 6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积 极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分） 三、项目及考核标准 机电设备完好：（共42分） 1、旋流器（不合格1次扣0.5分） A 各压力表指示标准灵活 B 各接口处无滴水现象 C 各观察口无漏水现象 D 各阀门灵活好用 2、振动筛（不合格1次扣0.5分） A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。 B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺 要求，木楔压筛木不松动。 C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
机电运输质量标准化检查、验收办法参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电运输质量标准化检查、验收办法参 考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机电、运输质量标准化工作是机电、运输管理的基础 工作；是煤矿矿井质量标准化的重要组成部份。对本企业 机电、运输质量标准化工作，制定以下检查，验收办法。 一、每季度第一个月的月初，由机电队根据各井区实 际情况，下达本季度的机电运输系统质量标准化达标规 划，提出对抓好各系统范围质量标准化工作要求。 二、各区队所管辖的机电运输系统（机房、车间、机 道、峒室等），每月20号之前实行自查、自检、自评，在 自检达标的基础上，向矿（机电队）申请对其进行月度 的机电运输质量标准化验收。 三、矿（机电队）应于每月20-25日之间组织对所
属各区队机电运输系统的质量标准化进行检查评定，验收结果报矿分管领导、机电副总工程师、矿质量标准化管理办公室和企管部。 四、对未申请进行机电运输质量标准化验收的区队，一律视为该工区该月机电运输质量标准化为不达标。 五、机电队对机电运输质量标准化检查验收评比时，必须严格按照《机电运输质量标准化标准及考核评级办法》的规定进行，现场逐项考核、查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会等。 六、机电队每天应派专职防爆检查员严格按照《贵州省电气设备防爆检查实施细则》对井下电气设备的防爆性能进行抽检，若某工区一月内连续出现二台及以上电气失爆，则评定该区队当月质量标准化的等级降一级。 七、各采掘工区的机电运输系统的质量标准化的检查验收工作，与机电运输的专业区队相同。
1 一般规定 1、机电工程分项工程检查频率：施工单位为100%；工程监理单位不低于30%，当项目测点数少于3个小时，全部检查。 2、机电工程分项工程各项实测检查项目的权值均为１。 3，按本标准进行质量评定的机电项目，质量保证资料应真实并基本齐全，其所用设备、原材料、半成品和制成品，均应符合有关产品标准、规范或合同的要求，并有符合国家认可标准要求的质检机构出具的检验合格证和出厂合格证。 2监控设施 2.1 车辆检测器 2.1.1基本要求 1）车辆检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）车辆检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）线圈（探头）安装尺寸符合设计要求，线槽顺直、均匀，封填后平整，引线过缘石处理得当。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，检测器处于正常状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.1.2实测项目 △交通量计数精度:允许误差：±２％; △传输性能; △绝缘电阻强电端子对机壳≥50ＭΩ; △安全接地电阻≤４Ω; △自检功能; △复原功能; 2.1.3外观鉴定 1）机箱安装牢固、端正。 2）机箱表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；联结地脚及螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀；金属机箱与接地极连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 4）机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减０．１～０．５分。 2.2 气象检测器 2.2.1基本要求 1）气象检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）气象检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）探头安装方位、尺寸符合设计要求。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，气象检测器处于正常工作状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.2.2实测项目 △绝缘电阻△安全接地电阻△防雷接地电阻△温度误差±1.0o C; △能见度误差±10%或符合合同要求; △数据传输性能24h观察 时间内失步现象不大于1次或BER≤10-8 2.2.3外观鉴定 1)立柱、机箱、及各探头传感器安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法兰 及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈 蚀。 4）防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并 做防腐处理；金属机箱与安全保护地连接可靠，接地极引出线无锈 蚀。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠， 标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.3 闭路电视监视系统 2.3.1基本要求 1)闭路电视监视系统的设备及配件数量、型号规格符合要求， 部件完整。 2)外场摄像机基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位、连接措施符合规范要求。 4)摄像机（云台）安装方位、度度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。 6)电源、控制线路以及视频传输线路按规范要求连接到位，闭 路电视系统的所有设备处于正常工作状态。 7)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.3.2实测项目 △立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸; △机箱、立柱、 法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ, 500Ｖ兆欧表测量; △安全接地电阻≤４Ω; △防雷接地电阻≤10 Ω; △8.1视频电平; △8.2同步脉冲幅度;△8.3回波Ｅ; △8.9幅 频特性; △8.10视频信杂比; △随机信噪比（雪花干扰）; △单频 干扰（网纹）; △电源干扰（黑白滚道）; △脉冲干扰（跳动）; △ 云台水平转动角; △云台垂直转动角; △监视范围; △外场摄像机 安装稳定性; △切换功能 注：主观评分可采用五级损伤制评定： 1）图像上不觉察有损伤或干扰存在：５分； 2）图像上稍有可觉察的损伤或干扰存在：４分； 3）图像上有明显的损伤或干扰存在：３分； 4）图像上损伤或干扰较严重：２分； 5）图像上损伤或干扰极严重：１分； 2.3.3外观鉴定 1)立柱、机箱及摄像机（云台）安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法 兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无 锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与安全保护地连接可靠,接地 极引出线无锈蚀。 5)云台防护罩和机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可 靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.4 可变标志 2.4.1基本要求 1)可变标志设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 2)基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位，连接措施符合规范要求。 4)可变标志板面安装方位、角度、高度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭录活。 6)电源、控制线路以及通信线路按规范要求连接到位，设备处 于正常工作状态。 7)显示屏发光单元处于受控状态，失效率符合产品标准要求。 8)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 二,实测项目：△立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸； △基础尺寸；△机箱、立柱、法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电 箱子对机壳绝缘电阻≥50mΩ; △视认距离120km/h, ≥250m; △数据传输性能; △显示内容 2.4.2外观鉴定 1)立柱、控制机箱及显示屏安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；控制机箱、立柱、 法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体 无锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与接地极连接可靠，接地极 引出线无锈蚀。 5)显示屏、控制机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)显示屏、控制机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、 整齐、固定可靠，标识正确、清楚、插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 注：本标准中可变标志包括：可变限速标志、可变信息标志， 匝道、隧道、收费站的车道控制标志，交通信号灯等交通信息提供 装置。 2.5 光、电缆线路 2.5.1基本要求 1)监控系统各种光、电缆规格及使用的保护管道符合设计要求。 2)人（手）孔及管道设置安装齐全、合格，防水措施良好。 3)塑料通信管道敷设与安装符合规范要求。 4）光、电缆接续及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。 5）光、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。 6）直埋电缆符合相关施工规范要求。 7）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和通电调试记录、有效的光 电缆及接续附件的检验合格报告或证书等资料齐全。 2.5.2实测项目 △单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB; △多模光纤接头损耗平均值 ≤0.2dB; △低速误码率BER≤10-8;△电力电缆绝缘电阻≥2Ｍ Ω 2.5.3外观鉴定 1)在配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列整齐、有序，绑 扎牢固，标识清楚；电力电缆尾端联接与接续应使用专用连接器并 用热塑套管封合与标记。 2)同轴电缆成端应使用焊接方式，端头处理时预留长度一致， 各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分配合良好；芯线焊接端正、牢 固，焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤；组装成的同轴电缆插 头配件齐全、位置正确、装配牢固。 3)监控中心（局内）光电缆排列整齐有序，进入墙壁要有保护 套管，预留长度满足使用要求。 4)人（手）孔位置准确，预埋件安装牢固，防水措施良好，人 （手）孔内无积水，高程符合设计要求。
机电设备管理复习题 一、名词解释 机电设备管理：以机电设备为研究对象，追求机电设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 设备的寿命周期：从设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造和更新直至报废的整个过程。 质量标准化管理： 设备资产管理：是一项重要的基础管理工作，是对设备运动过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。 原始价值：指企业以建造，购置或以其他方式使某项固定资产达到可使用状态前所产生的全部支出。 净值：指固定资产原始价值或重置完全价值减去累计折旧后的余额。 残值：指固定资产报废时的残体价值，即报废时拆除后余留的材料、零部件或残体的价值。 折旧：指固定资产在使用过程中由于损耗而转移到产品成本或经营费用中的那部分价值。 设备图牌板：为了直观地了解设备的数量、分布情况、利用情况而将标有设备名称、编号的小牌挂在图版不同的位置上，该图版就是设备图排版。 设备封存：对企业暂时不需用或需要连续停用六个月以上的设备的一种保管方法。 闲置设备：企业中除了在用、备用、维修、改装、特种储备、抢险救灾所必须的设备以外，其他连续停用一年以上的设备，或新购进的二年以上不能投产的设备。 固定资产：指企业使用期较长、单位价值较高并且在使用过程中保持原有物质形态的资产。 设备租赁：将机电设备在较固定的时间内，出租给使用单位（用户）的业务。 前期管理：指从设备规划、投资开始到投产为止的这一阶段的管理，是整个设备管理的基础。 寿命周期费用：从产品设计开始, 包括研制、投资、使用、维修一直到报废、拆卸处理所发生的或可能发生的直接的和间接的一切费用的总和。 设备安装：在工程施工中，将设备安装就位连接成有机整体的工作。 设备选型：指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。 三好：管好设备、用好设备、修好设备。 四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 五项纪律：凭操作证上机，遵守安全操作规程； 坚守岗位，严禁脱岗，集中精力操作，严禁打闹说笑； 保持设备清洁，按规定注油； 保持设备完整，工具、附件不得遗失； 发现异常，立即进行检查，自己不能处理的要及时汇报。 点检：按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 设备维护：为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。 润滑图表：由设备润滑图和润滑五定卡组成的图表。 润滑五定：顶点、定质、顶量、定期、定人。 三级过滤： 可靠性：表征设备或系统保持正常工作状态能力的特性。 失效分析：对运行中丧失原有功能的金属构件或设备进行损坏原因分析。 FTA：即为故障树分析，是指从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因的一种分析方法。 设备修理周期：指相邻两次设备大修理之间的设备工作时间。 修理周期结构：一次修理周期内的大、中、小修次数和排列顺序。 设备备件：指企业储备的用于设备检修时更换的零部件。 二、简答题
2018年机电运输安全质量标准化达标工作实施方案 为进一步加强我矿机电运输管理工作，强化机电运输建设，进一步做好机电运输安全质量标准化的各项工作，实现安全生产工作目标，推动我矿安全质量标准化工作向前发展。为此，围绕公司安全质量标准化工作主体思路，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度，开展“质量达标准、安全创水平”活动，努力提高全员安全质量标准化工作意识，明确目标、落实责任，对照标准，查漏补缺，真正做到发现一处，整改一处，落实一处，努力将我矿打造成为机电运输质量标准化一级矿井。 二、工作目标 1、通过实施机电运输安全质量标准化方案，全面提升我矿“机电运输”安全质量水平，以实现年度“矿井无重伤、班组无轻伤、个人无违章、现场无隐患”为目标。 2、全面加强机电运输安全质量标准化建设，抓好现场文明生产管理工作，到年底实现矿井安全质量标准化达到山西省一级标准要求。 三、组织机构及工作职责
1、为了加强安全质量标准化管理工作，成立机电运输安全质量标准化工作领导小组。 组长：刘栓俊 副组长：张功、常玉威 成员：陈建军、向伟、崔会林、栗志明、吴晖远、崔令其、刘勇杰、张学良、崔玉华、郭军、龙威 机电运输安全质量标准化领导小组下设达标办公室，达标办公室设在机电部，负责组织机电运输安全质量标准化的日常检查、验收、考核、． 督查工作及矿井机电运输安全质量标准化目标的制定。各队组配备专职达标员，负责本队达标工作具体实施。 2、领导小组职责： 刘栓俊全面负责矿井机电运输安全质量标准化工作的全面部署 和安排工作。 张功主要负责组织机电安全质量标准化开展和推进工作，资料及现场的跟踪监管。 常玉威全面负责井下机电运输安全质量标准化工作的监督与检查工作。 郭军负责井上机电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 龙威负责井下机电安全牌板质量标准化建设的具体安排、落实工作。刘勇杰负责胶带运输安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 陈建军负责井下供电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。
机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 一、钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；
机电材料检验标准 1.目的： Purpose : 建立进料抽样检验标准，以确保进料质量能合乎既定之规范。 To establish the inspection standard of incoming sampling。2.范围： Scope : 2.1.有披覆之导线;裸导线; CABLE. Conducting wire with shield cover; naked cable; cable 2.2.Bonding wire; 2.3.CONNECTOR, SOCKET, SWITCH, PIN HEADER, RELAY, SHORT PLUG, WIRE(SILVER), COPPER WIRE, FUSE, FACK, BATTERY 2.4.水晶振荡子(CRYSTAL)、振荡器（O.S.C.） --有引脚者。(Lead wire.) --无引脚但有焊端(Termination.) --素芯片（Blank crystal）。 2.5.陶磁基片类（CERAMIC SUBSTRATE） Ceramic substrate. 2.6.MIRROR类零件 Mirror. 3.权责： Expediency :
3.1.平时IQC依照进料抽样检验标准作进料检验，VQA可视质量状况呈检 验单位主管同意后，对特定料号于检验基准书上作检验项目及抽样数之更改。 Ordinary IQC follow inspection standard of incoming sampling to do income inspection, VQA can ask inspection department director for modifying the sampling item the according as quality state, after getting the director approve, to modify the inspection items and sampling quantity of inspection instruction for specially designate P/N. 4.相关文件： Relevance documents: 4.1.抽样计划AG-0801-M405-XX Incoming inspection sampling plan 4.2.进料管制AG-0801-M402-XX Incoming control 5.作业规定要点 The essentials of assignments regulations 5.1.材料名称:有披覆之导线;裸导线; CABLE Material: Conducting wire with shield cover; naked cable; cable 5.1.1.抽样计划: 抽样计划．各site VQA 可因应实际情况不同，调整相 关抽样计划，经 site VQA主管同意后实行． Sampling Plan.Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement