综采队机电设备点检管
理规定
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
机电设备点检管理制度
综采队
2013年10月
综采队机电设备点检管理制度
为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。
一、总则
1、区队成立机电设备点检领导小组
组长：何万明李铜印
成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社
2、机电设备点检领导小组的任务和职责：
1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作计划进行审议。
2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。
3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检计划。
4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。
5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。
3、机电设备点检人员职责：
1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。
2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。
3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。
4、对设备点检人员的相关要求：
1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结果认真填写到点检表上。
2）、定期点检员：必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障；熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定；具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况；了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识；必须熟悉周期点检内容及标准，根据点检内容及标准进行周期点检，并将点检结果填写在点检表上。
3）、专业点检员：开展专业点检，获得机电设备检修情况的基础上，编制设备检修及点检作业的各种计划，做好原始点检记录，信息传递，数据整理和分析，不断提高设备点检的管理水平；正确处理协调好点检、检修、生产三者的关系，协调完成每次检修施工任务，指导日常点检作业；努力学习专业知识，不断提高业务水平。
二、机电设备巡回检查制度
1、巡回检查人员必须牢固树立“安全第一”思想，点检员在对机电设备进行巡回检查时，必须严格执行设备的安全操作规程，《煤矿安全规程》和机电设备完好标准，明确检查的项目和内容，做好记录。
2、巡回检查的目的是为提升我队机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，确保机电设备安全可靠运行，延长机电设备及其零部件的使用寿命，合理降低机电设备的材料配件消耗，确保我队生产任务的顺利完成。
3、巡回检查的范围：综采队所有运行中的机械、电气设备、缆线，备用电气设备等。
4、巡回检查的重点内容如下：
1）、采煤机：滚筒、摇臂、连接螺栓、滑靴、销轨、电机温度、内外喷雾、冷却水、电缆、各部位油位等。
2）、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机、破碎机：刮板、链条、链轮、护板、拨链器、电机、减速机、液力耦合器温度、各油位、冷却水、锤头等。
3）、支架：阀组、单向锁、双向锁、安全阀、千斤顶、立柱、推移头、各连接销轴、喷雾、高压胶管、支架初撑力、各受力部位等。
4）、乳化液泵、喷雾泵：压力、乳化液浓度、震动情况、温度、油位等。
5）、运顺、回顺14T双速绞车。
6）、动力、信号、通信等大小电缆完好情况，电气设备三大保护。
5、巡回检查的周期：
1）、区队主管每旬组织对全队的机电设备、设施全面巡回检查一次，并通报检查出的问题以及整改方案。
2）、跟班干部每班全面巡回检查一次，对存在的问题组织整改落实。
3)、各生产班班长、机电班长，每班全面巡回检查二次；维修电钳工除交接班双方共同全面巡回检查一次外，此后班中要对薄弱环节进行不间断的巡视，确保设备正常运转。
4）、各工种交接班时要由交接双方对本岗位的机电设备共同进行一次全面巡回检查，此后要在开机中不间断的巡回检查。
6、巡回检查的安全规定：
1）、在巡回检查过程中，如遇机电设备有异常声响；电机、减速机过热；偷停、过负荷等异常状况，必须加强巡视，查找原因，及时处理，处理时必须切断电源，并挂牌、闭锁。
2）、巡视电气设备时，首先要弄清其进线、出线的位置、分清电源、负荷线路以及供电电源和用途。
3）、当发现机电故障，需要处理时，必须按规定和要求进行停电、挂牌、闭锁；并由当班机电维修工进行处理，其他人员严禁处理。
三、机电设备定期检修制度
1、采煤机：
日检内容：
1）、各大部件连接松紧程度。
2）、电缆、水管、油管有无破损。
3）、各部分的渗漏情况。
4）、各部分的油位。
5）、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。
6）、齿座有无损坏，更换截齿。
7）、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀(反冲洗过滤器)工作是否正常。
8）、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。
9）、铲煤板是否脱落。
10）、运转时的压力、温升及声响。
11）、定期检查和清洗水阀的过滤器。
12）、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。
周检内容：
1）、粗滤器每周检查清洗一次或更换，精滤器芯每周清洗检查或更换。2）、检查各压力表。
3）、每周检查一次液压制动器活塞及缸体的密封处漏油情况，若漏
损严重，需更换 0 形密封圈。
4)、对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
季检内容：
1)、每月检查一次液压制动器磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释
放行程为 2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。
检查方法：拆去后盖上与活塞上 M8 螺孔不对应的一个 M10
螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损程度达到 4mm 以上，即应
换磨擦片。
2）、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
电气部分的维护：
1）、每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆，看是否松动。
2）、每月打开电控箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。
3）、每月检查变频器箱的耐潮情况，并检查所有的连接部位、插头和
插座是否紧固。
4）、每日检查盖板看是否松动。检查所有控制元件功能的完好情
况（包括控制电缆和遥控）。检查显示功能的完好情况。
5）、每日检查接收遥控天线状况，防止机械损伤。检查所有插头、插座及紧固件的耐潮和松动情况。接线盒
6）、每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。
7）、每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情
况。
8）、每日检查外露可见电缆的损伤情况。
9）、定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。
2、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机
1）、一般外部检查：
以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
①不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
②所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。
③无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。
④无漏油或漏水。
⑤灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
⑥机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。
2）、每班检查：
除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。
①检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。
②检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件。
③检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。
④检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。
⑤检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。
⑥检查煤是否被正确卸下。
⑦检查电缆槽与电缆是否损坏。
3）、每日检查：
①机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。
②减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。
③观察盖状态良好。
④链轮有无损坏。
⑤检查刮板链通道的平滑性。
⑥链轮轴和轴承良好润滑，无过热。
⑦刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。
4）、每周检查：
检查并保持安全工作状态。
所有的每日步骤，加上以下检查：
①检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。
②无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。
③链轮的磨损与损坏情况。
④舌板、拨链器的磨损与变形情况。
⑤溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。固定螺栓无损坏。
⑥压链块，机尾有无磨损和破坏。
⑦刮板链无损坏。
⑧检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。
5）、每月检查：
所有的每周步骤，加上以下检查。
检查并保持安全工作状态。
①检查减速器中油的情况，需要时更换。
②转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如
果延伸达到或超过原有长度的％，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换。
6）、每季检查：
排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。
7）、半年检查：
所有的步骤,加上以下检查.
从减速器中排干油冲洗并换油.
8）、工作面转移期间：
①检查机架有无损坏，修理损坏的区域。
②检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。
③装新的拨链器。
④检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。
⑤检查减速器是否需大修。
9）、圆环链的维护：
①新圆环链时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏圆环链。
②几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。
③圆环链的拉伸量也应在每月基础上监测。当伸长量达到原长度的%时，应考虑链条的未来寿命
④必须进行定期检查，以防止刮板螺栓的丢失、损坏，并拧紧松动的螺栓。
3、破碎机：
1）、每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失
现象。
2）、定时检查轴承温度，不允许在高于 120℃情况下工作，温度
高于 80℃时应检修轴承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
3）、锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。
4）、运转第一周每天检查窄 V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要求时及时调整。
5）、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
4、液压支架：
1）、班检：
①检查工作面管子接头是否漏液，是否有损坏的液管，并处理及更换。
②检查各架阀是否漏、串液，并处理。
③检查立柱有无自然下降现象。
④检查各部位销子是否归位。
⑤检查操作手把灵活情况。
⑥检查各千斤顶有无损伤。
2）、日检：
①复查班检内容。
②检查支架接顶情况，歪倒情况。
③检查各安全阀动作情况。
④检查推拉杆有无损坏。
3）、旬检：
①复检日检内容。
②检查顶梁、前探梁、掩护梁的连接销有无裂缝或损坏，如有应及时更换。
③检查掩护梁和前后连杆的连接销有无裂缝或损坏，如有及时更换。
④检查前后连杆有无裂缝或变形，如有及时更换。
⑤检查阀件及其他连接螺钉不得松动。
4）、月检：
①复查旬检内容。
②用机油浸渍过的软布将各活柱擦干净。
③检查各部位销子，确保完整、归位。
5、乳化液泵站：
1）、班检：
①检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
②检查各部管路及接头及时处理漏液现象；
③检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
④检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；
⑤用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在4%—5%；
⑥检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；
⑦检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；
⑧调整漏液柱塞密封的螺母；
⑨清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；
2）、日检：
①检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠；
②检查紧固各部连接螺钉、销子；连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；
③检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；
④检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；
⑤检查泵站各压力表指数是否正确；
⑥检查电气系统及电气保护装置；
⑦重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3）、周检：
①对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；
②检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；
③测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；
④检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；
⑤更换老化的密封件；
⑥调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；
⑦检查泵的吸、排液阀密封是否良好；
⑧校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；
⑨检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；
⑩重复日检的全部内容。
4）、月检：
①更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）。
②更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；
③检查测试卸载阀、安全阀、
④检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内；
⑤检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2—4㎜内，若超过应调整；
⑥重复周检的全部内容。
6、电气设备：
工作面电气包括工作面小型电器、各类电缆、综采（掘）设备主要电气部分、高压防爆开关类、移动变电站、组合开关、矿用隔爆真空磁力启动器及各类设备的正常使用（备用）的防爆电动机和电控部分等。1）、班检：
（1）、检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。
（2）、检查各类电气开关的操作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。
（3）、检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升（冷却水）是否正常。
（4）、检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。
（5）、检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠；各类闭锁装置是否完整可靠。
（6）、检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。
（7）、检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。
2）、日检：
（1）、进行班检的全部内容，并处理班检过程中不方便处理的各种问题。
（2）、对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。
（3）、清理设备卫生及设备周围杂物。
（4）、检查各类电气设备接地系统是否完善。
（5）、更换不完好设备、小电、电缆等。随着工作面向前的推进，向外移动设备。
（6）、各种保护装置、电气闭锁是否齐全和灵敏可靠。
3）、周检：
（1）、检查各类电气设备的电气与机械闭锁装置是否可靠。
（2）、检查开关电气部件的接线是否紧固、各类小继电器、制动隔离开关及启动（停止）按钮的使用完好情况，并打磨接点。
（3）、检查电气设备进出线头的压接情况，如有松脱的应立即处理，防止事故扩大化。
（4）、检查各类电气的防爆面，并测量隔爆间隙，在防爆面上涂抹凡士林。
（5）、测定开关、电缆、各类电动机（包括备用）的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的应及时处理整改。
（6）、进行日检的全部工作，并处理日检过程中不方便处理的各种问题。
4）、月检：
（1）、对全部防爆电气设备进行全面的防爆性能检查。
（2）、对所有电气系统进行绝缘电阻的测定工作。
（3）、对高压电缆的外表进行详细检查，并测定高压电缆的绝缘电阻。
（4）、测定接地网络的对地绝缘电阻。
（5）、试运转时转动是否平稳，无明显震动。
（6）、进行周检的全部工作，并处理周检过程中不方便处理的各种问题。7、各部润滑油脂相关标准
四、设备常见的故障和机械事故的处理方法
1、采煤机：
1）、摇臂常见故障及处理方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
综采队班组管理制度 一、班组长安全生产责任制 班组长是采煤工作面作业现场安全管理的直接责任者，对本班组现场安全管理全面负责，要严格按照三大规程组织施工。采煤班组长必须掌握相关专业知识，并依法经过培训，熟悉避灾路线。采煤班组长必须严格按照采煤作业规程要求组织生产，保证安全。 第1条保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 第2条接受综采队长的正确领导和区队值班干部的安全生产调度；负责本班的安全生产，工程质量和各项安全管理制度的落实兑现，健全班组内部各项管理制度。 第3条严格执行交接班制度，每班开始工作以前，必须与跟班队长、安监员一起对采煤工作面进行全面的安全检查，发现隐患立即进行处理，确保安全。 第4条采煤班组长要根据当班出勤人员的特点，合理安排人员组织好本班组的工作，保证其能够按照“采煤工作面作业规程” 规定的采煤方式、循环进度等规定进行生产。 第5条应严格坚持敲帮问顶等安全检查制度，及时进行安全检查。严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护，经常巡回检查，发现问题，及时整改。 第6条保证采煤工作面的工程质量动态达标。 第7条组织落实班组劳动安全竞赛、安全质量标准化等活动。 第8条保证采煤工作面的安全监控系统、设备、仪器正常工作，发现异常及时处理，不能处理时，应及时汇报。 第9条带领全班人员参加班前、班后会。 第10条根据“三大规程”的要求，督促工人按章操作，及时解决在
生产中的问题。 第11条负责监督本班特种作业人员的持证上岗。 第12条负责放炮前的安全检查和警戒，监督“一炮三检”、“三人连锁放炮”等制度的落实。 第13条监督瓦斯检查员的检查操作，按规定在瓦斯检查手 册上签字，发现不按章操作，要及时纠正、汇报。 第14条采煤工作面发生险情，不适宜进行作业时，要及时 命令工人撤离，保证安全。 第15条本班组生产过程中安全设施、防尘措施等不符合要 求时，不得安排工人操作。 第16条按时组织班组安全教育，提高从业人员的安全意识。 第17条必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。 二、责任追究 第18条以上条款如有一条及一条以上不落实或落实不到位，并视情节给予100- 300元罚款；造成严重后果，按公司和上级有关规定及分析情况进行处罚。 第19条有下列行为之一的，给予采煤班组长警告处分；造 成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任： （一）违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的； （二）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的； （三）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时米取措施的； （四）拒不执行煤矿安全监察机构及其公司安全监察人员的安全监察指令的。 第20条公司发生事故，有下列情形之一的，依法给予采煤 班组长降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：（一）不按照规定及时、如实报告公司事故的；
设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
机电设备点检管理制度 综采队 20XX年10月
综采队机电设备点检管理制度 为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长：何万明李铜印 成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责： 1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作计划进行审议。 2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。 3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检计划。 4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。 5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责：
1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。 2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求： 1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结果认真填写到点检表上。 2）、定期点检员：必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障；熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定；具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况；了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置
班 组 管 理 制 度 (汽车队） 目录 机动车安全卡控措施…………………………………2 页 机动车安全管理卡控办法…………………………………4页 车队长安全职责…………………………………………９页 安全员安全职责…………………………………………10页 驾驶员安全职责…………………………………………11页 汽车队各项安全管理办法………………………………12页 7. 派车管理………………………………………………20页 机动车安全卡控措施 一.危险源管理 配有汽车公司、经营部、抑尘站、附属厂 易发工种：汽车司机 危险源: 1.机动车辆技术状态 2．驾驶员素质及安全意识 3.三检工作 4.违章驾驶 5．穿越道口 卡控标准: １．必须经过安全教育,并考试合格，持有交通管理工作部门颁发的驾驶执照才能上岗作业。 2.必须做好“三检”工作（出车前、行驶中、收车后)，保证“三好” (保管好、使用好、养护好）。 3.自学遵守交通法规,不违章驾驶,熟知牢记所架车辆的技术特性,并对维护、保养作好记录。4．保证有足够的休息时间,服用兴奋、过敏镇静剂之类药物后，不准驾驶车辆，严禁酒后驾车、疲劳驾车等现象。 5．不准私自将自己驾驶的车辆给他人使用。 6.长途车辆到达目的地后要及时向车队报告,并选择妥善安全的地方停放车辆,回队后向车队汇报任务完成情况。 ７．开车时要做到八不开： （1）任务重时不开急躁车;(2）道路不熟不开冒险车；(3）超会车时不开赌气车；(4）车辆的病不开危险车;（5)连续工作不开松劲车；（６）受到表扬不开英雄车；（7)受到批评不开情绪车；（8)驾驶空车不开超速车。 8．在天气、路况不良情况下驾驶车辆,应严格控制行车速度，密切注视车辆行人动态，谨慎驾驶。
设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年机电设备检查、维修、保 养制度
2021年机电设备检查、维修、保养制度导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。 4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量
第一项、劳动纪律制度 为了进一步规范职工的行为，切实提高安全生产管理水平，夯实安全生产基础，推动安全生产的发展，以确保我队实现高产高效的奋斗目标，特制定劳动纪律制度，具体内容如下： 一、生产班人员必须同上同下，任何人不得随以安排职工早升井，人员的调动必须必须经过队党政领导同意，否则当班给予扣除，并予以罚款100元处理。 二、严禁任何人不下井打下井卡，否则当班给予扣除，并予以罚款100元处理。 三、凡发现捎带打卡的除处理打卡人员外，帮打卡的每次予以罚款50元处理。 四、每一个职工必须及时参加班前会、点名，不参加班前会的，每次予以罚款10元。 五、现场必须严格执行《煤矿工人安全生产十项权利》，否则班组长予以撤职处理，职工按情节严重程度予以100～1000元处理。
第二项、班组学习培训制度 为了提高员工人文化素质，加强员工技能教育培训，让员工对煤矿安全生产知识、井下业务技能有更深层次的了解，不断提高员工在井下自我保护意识，做到自保、互保和联保。面对危险能够拿出相应的措施。通过培训充分调动员工的积极性、组织性、团结性、纪律性。保证煤矿正常安全的生产，保障井下员工的安全。为此，经队部决定特成立培训领导小组。 组长：张广礼 副组长：张永地贺建军陈建峰 培训教师：杜文博史杰 成员：采二队全体职工 根据矿有关文件精神，为提高广大职工的安全意识与技术水平，使之具有知识化、年轻化、专业化。每月对其进行培训考核。特要求每位员工把平时学习培训学习内容做好学习笔记，要求字迹工整，学习内容清晰，有条理，在每月25号之前交到队部，队部将对其考核评分。交由安全科培训办审批。具体要求如下： 1、培训时，班前必须通知，说明培训对象、培训内容、培训方式、培训时间等情况。 2、提前和培训教师联系，确保培训时间安排。 3、培训期间做到不迟到、不早退、不旷课，有事请假，否则按队规定进行处罚。 4、学习时认真听讲，做好记录，不随便走动、说话，不准吸烟、随地吐痰、乱扔杂物等不文明行为。 5、对培训人员实行考勤制度，有特殊情况，需请假的必须
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，
自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。
——记2019年晋能集团先进班组 阳泉上社公司综采二队生产乙班 走进上社公司综采二队办公室，整齐的笔记本，醒目的公示栏，温馨的照片墙，整洁的座位，崭新的电视屏，让人仿佛置身于一个现代化的教室之中，荣获集团2019年度先进班组的生产乙班就是其中的一个班组。 生产乙班现有成员20名，其中班长1名，副班长2名，平均年龄36岁，这是一支常年奋战在综采工作面最前沿，承担着公司回采工作任务的年轻队伍。2018年成立至今，他们坚持质量,安全，现场，培训四结合的管理体系，顺利完成各项生产任务，实现了安全生产零事故。 制度管安全 上社公司是一座高瓦斯突出矿井，灾害种类多，地质条件差，员工素质参差不齐，安全管理始终如履薄冰。生产乙班在公司党政领导的带领下，积极围绕集团“136”安全管理模式“333”“8+7”安全举措，以及阳泉公司“五型三无”班组建设的要求强化班组建设。坚持落实“三个十分钟”“周四安全活动”“干部上讲台”“每日一题”“点对点、一对一、结对子”等学习活动的同时，实行班前班后抽查，随机提问等制度，组织职工座谈会，讨论事故案例。队长带头深入一线，了解职工思想，撰写职工思想动态报告，理顺职工思想情绪，对于出现的突出矛盾，及时开展思想研讨会，逐一谈心，量身定做解决
方案，耐心解决，拧紧安全弦。 提到抽查制度实施初期职工们能否配合，班长余强说“刚开始会有一些工人会消极怠学，嫌麻烦。但安全是职工的生命线，职工是安全的负责人。安全面前决不能含糊。为了让大家能够懂安全、会安全、能安全，我们从2018年5月份开始，在班组管理制度中增加了一条硬性规定：班前会上，跟班队长韩素军安排完当班工作之后，带领大家学习工作面所用设备参数，正确的操作方法以及简单的故障处理办法，现场进行抽查，职工必须通过考核，否则禁止入井。没有通过考核，就停工学习”。 剑锋从磨砺出，安全好从严中来。当问起现在大家的学习态度时，余强自豪地说“大家现在学习都很积极，在工作之余还经常自发性地相互提问技术要领、安全规程等”。他们秉承“只有严格的制度才能保证安全”的宗旨，无形中实现了“要我学”向“我要学”转变，从根源上解决了职工学习难、不想学的问题，把好了入井安全关。 团结在现场 凝聚产生力量，团结产生希望。只要大家团结一致，任何困难都会被攻克。2019年7月，在9308工作面，综采二队首次使用液压支架电液控制器。新设备带来高效率，也带来了新挑战，怎么办？强将手下无弱兵，荣获2019年集团劳模的吴捧贵主管生产，他邀请厂家技术人员现场授课，带领大家进行系统学习，在现场一起研究设备的性能、结构、原理、使用方法。跟班队长韩素军、班长余强下班后和大伙一起在宿舍查资料，划重点，在现场反复实操练习。余强说“我
设备点检管理规定3篇 设备点检管理规定3篇 为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定设备点检管理规定，欢迎参阅。 设备点检管理规定1 为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于生产处设备检修管理。 二、管理职责 生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况; 运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修; 维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。 三、管理内容与要求 设备点检目的： 通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。 1、岗位点检
设备运行中的异响、振动、异味; 设备润滑系统工作情况; 目测设备零部件是否开裂、变形、开焊; 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; 设备零部件是否齐全、可靠; 设备负荷大小; 设备运转过程中的温度、压力、电流等; 设备其它特殊要求的情况。 2、维修点检 监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录; 检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修; 检查生产处设备卫生状况。 3、生产处点检 监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况; 监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录; 检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。 设备巡检 主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等 设备、系统的运行、备用是否正常; 运行设备、系统的有关参数指标是否合格; 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;
机电设备运行、巡回检查制度 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。 第二章巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
编号：SY-AQ-00991 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备防爆管理制度 Explosion proof management system of mechanical and electrical equipment
机电设备防爆管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。 2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并必须有“产品合格证;，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。 3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可
下井。 4、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。 5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。 6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。 7、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护; ④选择性接地保护：⑤有过压保护。 8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。 9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电
综采队班组管理制度-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
综采队班组安全管理制度 第一章总则 第1条班组是我矿的基本细胞，是我矿的基石，班组工作是企业的基础工作，加强班组建设，对落实矿和队的各项政策特别重要。为建设一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍，对保证我队各项生产任务的完成，有十分重要的意义。为做好我队班组管理工作，特制是本条例。 第二章组织领导 第2条我队各班都要制订班组目标、措施，并组织实施，定期检查难以。我队工会根据班组建设需要分：合格、先进、优秀、三级，组织班组升级竞赛。按《班组安全管理考核细则》考核。70—80分为合格班组；81—90为先进班组；90分以上为优秀班组；在班组中选取最优秀班组，给予奖励。 第3条班组内部要设“班组长，民主管理员，，群监青岗员，安全员，应由民主选举产生，任期一年，可连选连任。对选举产生的人员，队里不经半数以上工人的同意，不得任意调整撤换。并且可以连任。 第4条他们任职的条件：①有较高的思想觉悟和技术业务知识；②有一定的组织管理能力，工作以身作则；③团结同志，有一定文化水平；④识大体，顾大局，民主意识强。 第5条群监员青岗员享受班组长80％经济待遇；
第6条班组实行区队领导下的班组长负责制，其他人员，密切配合班组长，共同抓好班组内的各项工作。 第三章班组培训 第7条提高“班组长等人员”的政治素质和管理水平，是班组建设的重要内容。对“他们”必须每年轮训一次。 第8条班组长和群监青岗员应是班组培训的重点，每次培训都要进行考核。 第四章责任与权力 第9条班组责任 一认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规，企业职工代表大会的决议。〈企业职工守则〉、〈奖惩条例〉和企业各项规章制度。 二全面完成队里的各项生产、安全、经济效益等经济技术指标。 三严格执行三大规程，搞好安全教育，精心维护保养设备，保持生产工作质量。做好劳动保护工作，做到稳产、高产、质量达标、文明生产、安全生产。 四建立健全以经济责任为主的各项规章制度，及时准确认真地填写各种原始记录，统计台帐和生产管理图表。 五积极组织职工参加队里组织的政治、文化、技术学习。做好青工的传帮带工作，不断提高职工队伍素质。
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 一、钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；
机电设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训， 考试合格，取得合格证的运转工操作。 一、机械设备安全管理 １、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作 业率和完好率，保证设备安全运转。 ２、设备发生故障时，必须停机处理。 ３、设备防护装置要完善： ⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂 轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装 有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的
电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。 ⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。 ⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。 ⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。 ⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。 ４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。 ５、起重设备： ⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。 ⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不