第十二节隧道爆破施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用新建赣州至深圳铁路GSSG-6标二分部DK319+141～DK347+395.585段隧道爆破施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
（1）施工前组织技术人员进行图纸会审，明确有关技术问题，熟悉规范规程和技术标准。学习铁路总公司及广铁（集团）公司相关技术文件。
（2）作业指导书编制后组织技术人员进行培训，制定光面爆破施工工序卡控要点、质量安全保证措施，应急预案等控制措施。
（3）对技术人员及施工人员进行施工培训及三级技术交底。
2.2外业技术准备
（1）按国家相关规定完成炸药库的建设验收及安全评估备案工作。
（2）炸药库建立健全相关视频监控系统并通过验收。
（3）根据爆破量和起爆方式，备齐所需的材料及机具。
（4）爆破器材应由物资部、公安局按《民用爆破物品管理条例》的规定，进行采购、运输、存储，领用爆破器材必须由工点负责人及技术负责人签认后，方可领取。
3技术要求
（1）钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼）的布置、深度、斜率、数量、爆破器材、装药量、装药结构、起爆方法、起爆顺序、钻眼机具及要求、主要技术指标及必要的说明等。
（2）掏槽形式应根据钻眼机具、隧道断面大小、循环进尺、围岩级别及爆破振动等要求选择直眼掏槽或楔形掏槽。
（3）掏槽孔：将自由面上某一部位的岩石掏出一个凹槽，创造出新的自由面，为其他炮孔创造有利的爆破条件。
（4）辅助孔：其作用是扩大掏槽眼炸出的槽腔为周边眼爆破创造临空面。
（5）周边孔：主要用来控制爆破后断面轮廓
（6）掏槽眼采用直眼掏槽或斜眼掏槽；周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，
保证开挖断面复核设计要求；辅助眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出石块块度适合装渣需要；周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
清理断面→测量放样→标定开挖轮廓线→钻眼→清孔→验孔→装药→联网起爆。
4.2工艺流程
图4.2-1 光面爆破施工工艺流程示意图
5施工要求
5.1爆破参数
（1）光面爆破对围岩扰动小，又尽可能保存了围岩自身原有的承载能力，从而改善了衬砌结构的受力状况；由于围岩轮廓圆顺、壁面平整，减少了应力集中和局部落石、掉块现象。确定合理的光面爆破参数，是获得良好光面爆破效果
的重要保证。
（2）光面爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最小抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。
（3）爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2选用。
表5.1-1 光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距E
（cm）周边眼抵抗线W
（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩50～60 55～75 0.8～0.85 0.25～0.30
硬岩40～50 50～60 0.8～0.85 0.15～0.25 软质岩35～45 45～60 0.75～0.8 0.07～0.12
表5.1-2 预裂爆破参数
岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距cm）装药集中度q（kg/m）
极硬岩40～50 40 0.3～0.4
硬岩40～50 40 0.2～0.25
软质岩35～40 35 0.07～0.12 注：表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。
当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值；周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大；E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
5.1.1全断面法爆破
（1）隧道采用全断面工法开挖时其炮孔布置及掏槽孔设计见附图：Ⅱ级围岩全断面法炮孔布置及掏槽孔设计图；Ⅱ级围岩爆破时周边孔孔距选取60cm，光面层厚度为65cm。
（2）Ⅱ级围岩单循环爆破进尺3.0m，掏槽孔超深0.5m，辅助孔、缓冲孔、周边孔超深0.3m，底板孔超深0.4m，各孔参数如下表所示。
孔倾角孔深孔长孔数
一级掏槽孔67 150 163.5 6
掏槽孔
二级掏槽孔72 350 368 8 辅助孔90 330 330 133
缓冲孔90 330 330 40
周边孔93 330 330 50
底板孔93 340 340 18
5.1.2台阶法爆破参数设计
（1）Ⅲ级围岩采用台阶法开挖时其炮孔布置及掏槽孔设计见附图：Ⅲ级围
岩台阶法炮孔布置及掏槽孔设计图；Ⅲ级围岩爆破时周边孔孔距选取55cm，光面层厚度为60cm。
（2）Ⅲ级围岩单循环爆破进尺2.4m，掏槽孔超深0.3m，辅助孔、缓冲孔、周边孔超深0.2m，底板孔超深0.25m。各孔参数如下表所示。
孔倾角孔深孔长孔数（上、下）
一级掏槽孔62 120 136 6
掏槽孔
二级掏槽孔67 270 293 8 辅助孔90 260 260 40+74=114
缓冲孔90 260 260 24+12=36
周边孔93 260 260 36+18=54
底板孔93 265 265 16+15=31 5.1.3三台阶法爆破参数设计
（1）Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖时其炮孔布置及掏槽孔设计见附图：Ⅳ级
围岩三台阶法炮孔布置及掏槽孔设计图。Ⅳ级围岩爆破时周边孔孔距选取50cm，光面层厚度为55cm。
（2）Ⅳ级围岩单循环爆破进尺2.0m，掏槽孔超深0.3m，辅助孔、缓冲孔、周边孔及底板孔均超深0.2m，各孔参数如下表所示。
孔倾角孔深孔长孔数（上、中、下）
一级掏槽孔62 120 136 6
掏槽孔
二级掏槽孔63 230 257 8
辅助孔90 220 220 11+33+32=76
缓冲孔90 220 220 16+10+8=34
周边孔94 220 220 32+16+14=62
底板孔94 220 220 12+14+13=39 5.1.4三台阶临时仰拱法爆破参数设计
（1）V级围岩采用三台阶临时仰拱法开挖时其炮孔布置及掏槽孔设计见附图：Ⅴ级围岩三台阶临时仰拱法炮孔布置及掏槽孔设计图。V级围岩爆破时周边孔孔距选取46cm，光面层厚度为50cm。
（3）V级围岩单循环爆破进尺0.6m，掏槽孔超深0.2m、底板孔超深0.20m、辅助孔、缓冲孔、周边孔超深0.15m，各孔参数如下表所示。
孔倾角孔深孔长孔数（上、中、下）掏槽孔51 80 103 6
辅助孔90 75 75 7+17+22=46
缓冲孔90 75 75 15+8+6=29
周边孔93 75 75 35+18+16=69
底板孔93 80 80 11+11+13=35 5.2装药量控制
（1）本标段使用的炸药规格如下：掏槽孔、辅助孔、缓冲孔及底板孔所用炸药：直径φ=32mm，每节炸药重300g，长325mm；光面孔所用炸药：直径φ=27mm；每节炸药重150g，长230mm。
（2）全断面法装药量计算汇总结果如下所示。
炮孔孔数
孔长
（cm）单孔药量
（kg）
装药长度
（cm）
堵塞长度
（cm）
装药结构
总药量
（kg）
掏槽孔
6 163.5 1.2 130 33.5 连续装药7.2
8 368 2.85 308.75 59.25 连续装药22.8 辅助孔133 330 2.1 227.5 102.5 连续装药279.3 缓冲孔40 330 1.95 58.8 间隔装药78.0 周边孔50 330 1.35 43 间隔装药67.5
底板孔18 340 2.55 276.25 63.75 连续装药45.9
500.7 隧道断面积127.7m2，单循环进尺3.0m，单个循环消耗的炸药量为：500.7kg，平均炸药单耗：q=1.31kg/m3
（3）台阶法法装药量计算汇总结果如下表所示。
炮孔孔数
孔长
（cm）单孔药量
（kg）
装药长度
（cm）
堵塞长度
（cm）
装药结构
总药量
（kg）
掏槽孔
6 136 1.05 113.8 22.3 连续装药 6.3
8 293 2.25 243.8 49.3 连续装药18 辅助孔32 260 1.5 162.5 97.5 连续装药171.0 缓冲孔21 260 1.35 63.8 间隔装药48.6 周边孔43 260 0.9 47 间隔装药48.6 底板孔9 265 1.8 195 70 连续装药55.8
348.3 隧道断面积139.3m2，单循环进尺2.4m，单个循环消耗的炸药量为：348.3kg，平均炸药单耗：q=1.04kg/m3
（4）三台阶法装药量计算汇总结果如下表所示。
炮孔孔数
孔长
（cm）单孔药量
（kg）
装药长度
（cm）
堵塞长度
（cm）
装药结构
总药
量
（kg）
掏槽孔
一级 6 136 0.9 97.5 38.5 连续装药 5.4
二级8 257 1.8 195 62 连续装药14.4 辅助孔76 220 1.2 130 90 连续装药91.2 缓冲孔34 220 1.05 56.2 间隔装药35.7 周边孔62 220 0.525 64.5 间隔装药32.55 底板孔39 220 1.35 146.3 73.7 连续装药52.65
231.9 隧道断面积144.8m2，单循环进尺2.0m，单个循环消耗的炸药量为：231.9kg，平均炸
药单耗：q=0.80kg/m 3。
（5）三台阶临时仰拱法装药量计算汇总结果如下表所示。
炮孔
孔数
孔长
（cm ）
单孔药量
（kg ） 装药长度
（cm ） 堵塞长度
（cm ） 装药结构
总药量
（kg ） 掏槽孔 6 103 0.6 0.65 38 连续装药 3.6 辅助孔 45 75 0.3 48.75 26.25 连续装药 13.8 缓冲孔 29 75 0.3 48.75 26.25 连续装药 8.7 周边孔 69 75 0.1125 27.8 间隔装药 7.7625 底板孔 37 80 0.45 48.75 31.25 连续装药
15.75
50.21 隧道断面积152.3m 2，单循环进尺0.6m ，单个循环消耗的炸药量为：50.21kg ，平均炸药单耗：q=0.55kg/m 3。
5.3起爆网路
（1）采用毫秒延时导爆管雷管进孔。孔外用2发1段导爆管雷管作联接元件，每个联接点最多只允许并联20～25根导爆管。最后用导爆管雷管起爆器在隧道口两侧安全地带或躲在距爆破地点500m 以外的避炮洞内（隧道掘进己超过500m 后）激发引爆的非电起爆系统。起爆网路示意图如图5.3-1所示：
图5.3-1 起爆网路示意图
（2）上台阶的起爆顺序大体原则如下：掏槽孔→掏槽孔周围的辅助孔→其
余辅助孔→缓冲孔→底板孔→周边孔。
（3）中台阶的起爆顺序大体原则如下：底板孔以上（不包括底板孔）的各排炮孔，并且先上排，后下排起爆→缓冲孔→底板孔→周边孔。
（3）下台阶的起爆顺序大体如下：底板孔以上（不包括底板孔）的各排炮孔，并且先上排，后下排起爆→缓冲孔→底板孔→周边孔。
5.4单循环进尺消耗
（1）Ⅱ级围岩单循环
Ⅱ级围岩爆破单循环消耗汇总如下表所示。
孔名
孔
数孔长
(cm)
总孔长
(m)
单孔
药量
(kg)
总药
量
(kg)
段
别
单孔
雷管
数
总雷
管数
同段
药量(kg)
掏槽孔一级 6 163.5 9.81 1.2 7.2 1 1 6 7.2 二级8 368 29.44 2.85 22.8 3 2 16 22.8
辅助孔28
330 438.9 2.1
58.8 5
1
28 58.8 46 96.6 7 46 96.6 41 86.1 8 41 86.1 18 37.8 9 18 37.8
缓冲孔40 330 132 1.95 78.0 10 2 80 78.0 周边孔50 330 165 1.35 67.5 12 1 50 67.5 底板孔18 340 61.2 2.55 45.9 11 2 36 45.9 合计255 836.35 500.7 321
从上表可知，Ⅱ级围岩爆破单循环消耗为：炮孔数255个；炮孔总长度836.35m；总装药量500.7kg；总雷管数：321发。
（2）III级围岩单循环
III级围岩爆破单循环消耗汇总如下表所示。
孔名孔数
孔长
(cm) 总孔长
(m)
单孔
药量(kg)
总药量
(kg)
段别
单孔
雷管数
总雷
管数
同段
药量(kg)
掏槽孔一级 6 136 8.16 1.05 6.3 1 1 6 6.3
从上表可知，Ⅲ级围岩爆破单循环消耗为：炮孔数249个；炮孔总长度644.15m；总装药量348.3kg；总雷管数：293发。
（3）IV级围岩单循环
IV级围岩爆破单循环消耗汇总如下表所示。
孔名孔数
孔长
(cm) 总孔长
(m)
单孔
药量(kg)
总药量
(kg)
段别
单孔
雷管数
总雷
管数
同段
药量(kg)
掏槽孔
一级 6 136 8.16 0.9 5.4 1 1 6 5.4
二级8 257 20.56 1.8 14.4 3 1 8 14.4
辅助孔上台阶11
220 167.2 1.2
6.75 5 1 9 6.75 中台阶
10 12 1 1 10 12
11 13.2 3 1 11 13.2
12 14.4 5 1 12 14.4 下11 13.2 1 1 11 13.2 二级8 293 23.44 2.25 18.0 3 2 16 18.0
辅助孔上台阶
24
260 296.4 1.5
36.0 5 1 24 36.0
16 24.0 7 1 16 24.0 下
14 21.0 1 1 14 21.0
14 21.0 3 1 14 21.0
14 21.0 5 1 14 21.0
18 27.0 7 18 27.0
14 21.0 8 1 14 21.0
缓冲孔上台阶24
260 93.6 1.35
32.4 8 2 48 32.4 下台阶12 16.2 9 2 24 16.2
周边孔上台阶36
260 140.4 0.9
32.4 10 1 36 32.4 下台阶18 16.2 11 1 18 16.2
底板孔上台阶16
265 82.15 1.8
28.8 9 1 16 28.8 下台阶15 27.0 10 1 15 27.0
合计249 644.15 348.3 293
11 13.2 3 1 11 13.2 10 12 5 1 10 12
缓冲孔上台阶16
220 1.05
16.8 7 2 32 16.8 中台阶10 10.5 7 2 20 10.5 下台阶8 8.4 7 2 16 8.4
周边孔上台阶32
220 136.4 0.525
16.8 9 1 32 16.8 中台阶16 8.4 9 1 16 8.4 下台阶14 7.35 9 1 14 7.35
底板孔上台阶12
220 85.8 1.35
16.2 8 1 12 16.2 中台阶14 18.9 8 1 14 18.9 下台阶13 17.55 8 1 13 17.55
合计225 418.12 231.9 259
从上表可知，Ⅳ级围岩爆破单循环消耗为：炮孔数225个；炮孔总长度418.12m；总装药量231.9kg；总雷管数259发。
（4）V级围岩单循环
V级围岩爆破单循环消耗汇总如下表所示。
孔名孔数
孔长
(cm) 总孔长
(m)
单孔
药量
(kg)
总药量
(kg)
段别
单孔
雷管
数
总雷
管数
同段
药量
(kg)
掏槽孔 6 103 6.18 0.9 5.4 1 1 6 5.4
辅助孔上台阶7
75 33.75 0.3
2.1 5 1 2.1 2.1 中台阶
8 2.4 1 1 2.4 2.4
9 2.7 3 1 2.7 2.7 下
11 3.3 1 1 3.3 3.3
10 3.0 5 1 3.0 3.0
缓冲孔上台阶15
75 21.75 0.3
4.5 7 1 32 4.5 中台阶8 2.4 7 1 20 2.4 下台阶 6 1.8 7 1 16 1.8
周边孔上台阶35
75 51.75 0.1125
3.9375 9 1 35 3.9375 中台阶18 2.025 9 1 18 2.025 下台阶16 1.8 9 1 16 1.8
底板孔上台阶11
80 29.6 0.45
4.95 8 1 12 4.95 中台阶13
5.85 8 1 14 5.85 下台阶13 5.85 8 1 13 5.85
合计186 140.03 50.2125 186
从上表可知，Ⅴ级围岩爆破单循环消耗为：炮孔数186个；炮孔总长度140.03m；总装药量50.2125kg；总雷管数：186发。
5.5施工工艺
（1）施工放样
放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。考虑到隧道开挖后，围岩因失去部分而产生净空方向的收缩变形，施工开挖轮廓线应在设计开挖轮廓线的基础上适当放大。放大值考虑实际情况参考采取图纸中给定的预留变形量。
（2）钻孔
精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞。减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过3m，合理选择进尺，外插角不大于5°，钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，其钻孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m 以内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
（3）清孔
装药前，用钢筋弯制的炮钩将炮眼中的石屑勾出，再用小直径高压风管输入高压风将炮眼中的石屑吹净，并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求。
（4）装药
装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的
装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。
合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0 之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。
（5）爆破
爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于200m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5m）时，不少于500m。采用电雷管一次起爆。
6 劳动组织
架子队队长1人
技术负责人1人
专职安全员2人
钻孔工班25人
爆破工班6人
7 材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药，其性能指标达到合格要求。起爆材料符合爆破设计要求。
8 设备机具配置
序号机械名称单位数量备注
1 气腿式凿岩机/凿岩台车台25/1
2 22M3空压机台 4
3 开挖台架台 1
4 轴流式通风机台 1
9 质量控制及检验
9.1质量控制
（1）钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于2cm，周边眼应向外侧偏斜3～5°钻孔，周边眼外插角偏差不大于1°，各炮孔孔底落在规定的平面
上，凹凸不平整度小于10cm；与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm，打眼方向水平、平行于掘进方向。
（2）钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。
（3）必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光面爆破效果的基础。炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
（4）为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力。炮孔内放入药卷后，应将导爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。
（5）为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药。
（6）为保证周边眼光面爆破效果，周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起，最后通过电雷管进行激发。连线必须认真细致，仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象。
（7）爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持在95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在80%以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小于50%。
（8）每次爆破以后，要先进行通风，通风15分钟后检查人员方可进入隧道做相应的检查工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数，使其达到最佳效果。
9.2质量检验
（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：采用仪器测量。
（2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出
部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
（3）光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼、眼底间距允许偏差均为100mm。口周边眼的间距允许偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%-5%，眼底不应超出开挖轮廓线10cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的10%见证检查。
检查方法：测量、尺量。
（4）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。
（5）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
（6）炮眼装药前应清理干净，装药是严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的10%见证检查。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。
10 安全及环保要求
（1）采用低威力、低爆速炸药；增加雷管段别；采用毫秒延期爆破，增强降震效果；减小爆破规模，限制单响药量及一次起爆药量；隧道爆破时可增加全断面的爆破次数，缩小循环进尺；针对不同的爆破规模和爆破断面，编制相应的起爆网络。
（2）为安全起见，在隧道掘深度进小于500m爆破时，人员全部撤离到洞口外两侧的安全地带，设备应撤到200m外的躲避硐室或停在隧道口两侧的安全地带。当隧道掘进深度大于500m后，负责起爆的爆破员可躲在距爆破点500m 以外的避炮硐室内，严禁在隧道正线内停留。其余人员全部撤到硐口两侧的安全地带；设备停在躲避洞内或停在隧道口两侧的安全地带。
（3）爆破空气冲击波的控制措施主要有：
避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量；有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束。爆破时除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。
为了确保安全，同时考虑爆破空气冲击波、爆破飞石的影响，隧道开挖爆破时隧道轴上的人员撤离到300m以外的安全地带，其他方向的人员撤到200m以外的安全地带。
（5）认真组织相关人员认真学习《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）等法律法规和有关的爆破知识，坚持对职工进行安全教育，提高爆破施工人员的安全意识、安全知识、技术水平和科学文化素质。要求爆破作业人员严格遵守《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》等法律法规和当地公安机关的要求与规定，严格执行公司制定的各项规章制度。
（6）建立完善的安全保障体系，配置有丰富爆破经验的爆破员担任专职安全技术监督员，负责对爆破安全工作的检查、监督并指导处理安全隐患。
（7）严格执行持证上岗。“四员”证齐全方可进行爆破作业。进入爆破现场进行装药的爆破作业人员必须具有爆破员证。
（8）在爆破作业现场，严禁进行与爆破作业无关的其它行动和作业，严禁打闹，严禁明火和吸烟。
（9）爆破器材运抵爆破现场后，无关人员必须全部撤离。雷管装入炮孔后，要用木棒将其余药包轻轻送入炮孔内。用炮泥堵塞炮孔时，要先轻后重，力求填满捣实，并防止操作不慎时损伤雷管脚线，如挤扁，挤破导爆管等。避免对雷管生产过大冲击。
（10）严禁使用过期、变质、失效的炸药、雷管等爆破器材。
（11）爆破施工时，应按规定时间进行放炮。必须规定好联络方式、信号、标记等。爆破前，无关人员必须撤离到安全警戒线之外，设备应撤到安全地带。指派专人负责通知周边居民，告知爆破时间，确保其在爆破时不进入警戒区域。
（12）掘进爆破时，应根据岩体裂隙情况，及时进行支护，确保顶板的安全，以保证下一循环爆破施工安全和井巷掘进作业的安全顺利进行。
（13）严格按验孔调整后的单孔装药量、雷管段别;向孔内装药、线路敷设时，要小心仔细，防止联错、漏接，保证可靠起爆。凿孔、装药、充填、网路敷设等都必须符合爆破设计要求，未达到设计要求的，要坚决予以返工。
（14）凿孔、验孔、药量调整、药包加工、装药、充填、网路敷设、安全警戒、起爆、爆后检查和处理等都应严格按设计及有关的法律、法规执行，不蛮干、不违章，确保安全。
（15）进入爆破作业现场，必须戴好安全帽等劳保用品，并先处理浮石。
（16）爆破物品的管理，包括采购、运输、贮存、领用、检测、退库等，都应严格按《民用爆炸品安全管理条例》等法律、法规和当地公安部门的要求执行。
（17）爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格，等待时间超过15分钟，才准许检查人员进入现场检查。
（18）必须严格按《爆破安全规程》规定处理瞎炮等爆破安全隐患和爆破事故。
隧道工程施工作业指导书
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隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
隧道爆破施工安全专项方案 一、编制依据 国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 1.1、《爆破安全规程》(GB6722-2011) 1.2、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95） 中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722—2003）。 1.3、中华人民共和国《民用爆破物品安全管理条例》（国务院令第466号）。 1.4、中华人民共和国《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089） 1.5、中华人民共和国公共行业安全标准《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012） 1.6、中华人民共和国公共安全行业标准《爆破作业项目管理要求》（GA991—2012） 1.7、中华人民共和国建设部《爆破工程消耗定额》GYT102—2008 1.8、国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 1.9、山西省吉县至河津高速公路路基第十三合同段（ZB1）《两阶段施工图设计》。 1.10、本标段实施性施工组织设计。 1.11、我单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。 1.12、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验。 二、编制目的 为认真贯彻执行国家“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障人身、设备、设施安全，预防生产安全事故发生，规范项目施工安全管理和施工作业行为，实现安全生产管理标准化。为了使爆破工程施工处于受控状态，使其符合技术规范及合同要求，特制定本安全专项方案。 为保证吉河高速公路第十三合同段隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的特点，制订第十三合同段隧道工程安全专项施工方案。 工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。 三、编制范围 本方案适用范围为：山西吉县至河津高速公路第十三合同段玉梁山隧道的爆破工程。
爆破工安全作业指导书 1【适用范围】 本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。 2【岗位要求】 身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。 具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。 已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。 严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。 3【作业内容】 在采区进行爆破作业，移交下道工序：完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务，维护保养设备等作业。 爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。 紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险救援。 及时上报事故隐患和生产安全事故。 4【安全目标】 安全完成当班作业任务。 做到“三不伤害”。 杜绝险肇、轻伤及其以上事故。 5【安全健康职责】 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。 爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。 不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。 关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。 自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。 坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。 积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。 发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。 6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】 常用个体防护用品使用规定
(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。 (2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。 (3)安全帽必须系好下颔带。拴紧以下颌有约束感，但不难受为宜。 (4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象，进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。 (5)防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上；以不压迫眼部、头部两侧为适宜。 (6)防护手套必须完好，投有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。 (7)防护口罩应严密的罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。 (8)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。要按“高挂低用”的使用规定，将安全带挂在牢固的物体上。使用中要防止摆动、碰撞和绳子打结。禁止擅自接长安全带。不得接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。 (9)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。 (10)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现 缺陷应立即更换。 (11)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。 常用工器具使用规定 使用手锤时应注意 种类及用途 (1)种类：采矿厂常用的有八角锤(二锤)、圆头锤(奶子榔头)等。 (2)用途：八角锤用于手工锻打金属材料、敲击木桩、敲固铆钉、敲碎石块、安装机器及 敲打钢钎、锚杆等。 使用注意事项 (1)木柄要选用无裂纹的硬木材料，木柄和锤头必须装配牢固。 (2)使用前必须检查木柄和锤头是否装配牢固，若不牢固不可使用。锤柄有裂纹需及时更换。 (3)锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。 (4)锤头卷曲或不平时应修理好后再用。 (5)使用手锤应注意附近人的安全，锤头不得对着人。 使用工业雷管综合起爆器时应注意 工业雷管综合起爆器由使用工区管理，发放由当班工区长负责。 工业雷管综合起爆器在工区保管处，必须由其备爆破作业资格的爆破员才能领取 使用。
爆破作业指导书 一、施工组织： 1.1隧道总体设计 1、上梅隧道：L=3824.5m;中心里程：DK568+521.25,进口里程：DK566+609,出口里程：DK570+433.5 2、官山隧道：L=981.59m；中心里程：DK571+066.205,进口里程：DK570+575.41,出口里程：DK571+557 3、杨家乾隧道：L=744.69m；中心里程：DK572+231.655；进口里程：DK571+859.31，出口里程：DK572+604 4、白马山隧道：L=4793m；中心里程：DK575+292.5；进口里程：DK572+896；出口里程：DK577+689 5、白马山斜井：L=240.289m，里程DK575+100 1.2隧道工程施工方案、方法 本标段设有隧道4座，斜井1座 表一
根据设计和施工组织要求，其中Ⅲ～Ⅴ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破，Ⅱ级围岩采用全断面法光面爆破施工。周边眼、底眼及有水环境炮孔选用乳化炸药；起爆系统采用非电导爆管起爆系统；整个爆破网络连接完成后使用两发电雷管反向连接统一起爆，此方案在实际运用中对各设计参数可根据实际情况进行调整。 1.2.1爆破器材的选择 1、炸药的选用： 炸药品种很多，但应注意越脆或韧性越强的岩体，应选用猛度较高、爆速较高的炸药。目前，在隧道工程中，用于爆破施工中最多的是硝铵类炸药。隧道周边光面爆破一定要采用小直径的低爆速、低猛度高爆力的光爆炸药，以取得优质的光爆效果，围岩稳定，施工作业安全。 （1）对没有渗水的地段，炸药选用Ф32mm×200mm（150kg）销铵炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如上规格的销铵炸药自制加工小药卷，其规格为Ф25mm×250mm （125kg）。 （2）对于渗水地段，炸药选用Ф32mm×200mm（175kg）乳化炸药。对周边眼小药卷，若没有专用的光面爆破小药卷，则采取用如
隧道光面爆破施工作业指导书 一、光面爆破的技术要点 光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 1.1爆破参数选定原则 1.1.1周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理发育、层理明显的围岩地段，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 1.1.2最小抵抗线W（光面层厚度） W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。 1.1.3周边眼密集系数K 取K=E/W=0.7~1.0。 1.1.4装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15~0.20kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得： C=1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力） 1.2周边眼装药结构 1.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。 分别如下图所示：
1.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图： 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 （单位：cm） 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。 1.3掏槽形式 掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。 根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。 二、光面爆破施工工艺 光面爆破施工工艺流程见图2.1。 2.1 钻爆设计 2.1.1爆破器材 雷管采用1-30段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为?32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。
公路隧道爆破工程安全专项施工方案
第一章工程施工总体布置 一、工程概况 本工程为**公路南段二期工程中的一段，为海底隧道黄岛端连接线工程，连接了在建的海底隧道与已建成**公路，主线全长6.83km，与嘉陵江路连接线交叉处置立交一座。本段位第二标段，桩号范围k3+275～k6+830.3,道路全长3.555km。其中K4+265～K4+911.77开山段填料松散，需对主线路基范围内的山体爆破后倾填至现状地面标高，填料粒径及压实度均不符合规范要求。由于路基填土较高，重新开挖回填、进行分层碾压工程量较大，本项目采用强夯的方法对此段路基进行加固。 1、地质条件 本工程K4+265～K4+911.77开山段地区基岩裸露，岩质为花岗岩片岩、花岗岩斜长片麻岩、青山细砂岩、砂砾岩、页岩组成，力学性质较好。 2、工程环境 据现场调查本标段爆区远离村庄，K4+265～K4+911.77开山段爆区距村庄约500米，爆破冲击波及震动基本不会对环境造成危害，
因公路沿线附近有村庄、船厂，环境比较复杂，施工过程中一定要处理好与当地村民的关系，更重要的是选择合理的爆破设计参数，控制炸药爆炸无益能的损耗以免造成爆破危害。 二、工期安排 为满足整体施工进度计划，顺利完成路基施工。本标段石方路基开挖总体计划工期为2010年6月20日～2010年9月30日。 三、施工技术要求 爆破施工作业必须严格按照《爆破安全规程》（GB 6722）的有关规定进行组织实施。 石方爆破位置、范围，以路基施工图上的标注以及监理现场指定为准；在规定的时间内完成石方爆破、清运工作。爆破后土石方由路基队负责清运至设计填方段。做到场地平整清洁，爆破推进距离符合监理方的指定要求，爆破最终形成边坡应做到立面整齐，无危石，无浮石，不留安全隐患。 开挖施工时无论工程量及开挖深度的大小，均应该自上而下进行不应该乱挖超挖，并严禁掏洞取土。
中铁十九局集团新建云桂铁路 隧道开挖爆破施工安全专项方案 编制： 审核： 批准： YGZQ-4标项目部十一工区 二0一0年八月
隧道开挖爆破施工安全专项方案 一、目的/适用范围 1、目的：通过对不同围岩的爆破进行设计，并在实际施工过程中进行不断优化，选择适合隧道开挖施工的最优爆破设计一方面通过爆破设计有效控制隧道开挖轮廓线，防止欠挖并严格控制超挖，减少因爆破设计不当对围岩造成的扰动，通过对隧道爆破设计的控制来保证隧道施工的安全，另一方面可以通过实践来优化和探索适合不同围岩的爆破设计，积累这方面的知识和经验。 2、适用范围：云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工。 二、职责 1、由经过岗前培训取得资格证书的施工人员进行施工。 2、测量人员负责对洞身开挖面尺寸及高程进行控制。 3、各作业队队长和质检员负责过程控制。 4、安全员负责施工过程中的安全并进行教育和宣传。 5、技术人员负责复测、检验。 三、技术标准/质量标准 1、现行铁路工程施工国家和行业施工规范、验收标准。 客运专线铁路标准规范
2、云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工设计图、参考图及部颁标准图。 四、作业前准备 1、炸药库的及其内部设置已经通过当地公安机关验收合格，各种涉爆制度已健全并通过验收。 2、测量人员对各种量测仪器已进行鉴定。 3、试验人员对各种试验仪器已进行鉴定。 4、根据设计Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法、CRD法施工，Ⅳ、Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，Ⅱ级围岩采用全断面法开挖；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用光面爆破技术，减少围岩震动破坏，发挥围岩自身承载力。 五、施工技术要求 Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破开挖；Ⅲ级围岩台阶法开挖，采用光面爆破技术，对于软弱破碎不稳定围岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则，确保施工安全。 （一）、爆破方案设计 1、总的爆破设计原则 爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序
牡绥铁路工程三标 隧道钻孔爆破作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁三局集团有限公司牡绥铁路工程三标项目经理部 2010年7月1日
隧道钻孔爆破作业指导书 1 适用范围 适用于本标段内红池隧道和转心湖隧道洞内开挖爆破施工。 2 作业准备 2.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。 ⑵制定安全环保措施、应急预案等。 ⑶对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。 2.2外业准备 技术标准： 铁路隧道施工规范（TB10204-2002） 铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98） 铁路隧道施工安全技术规则 铁路隧道工程施工技术手册 民用爆破物品管理条例 1、资源配备 5.1、人员 负责爆破作业人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的熟练开山工或爆破工，并且具备较高的质量意识和安全意识。 5.2、材料 队部技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合
格证，否则，不允许进入工地。 爆破器材应由物资部、派出所按《民用爆破物品管理条例》的规定，进行采购、运输、储存，爆破器材应进行分类标识。领用爆破器材必须由施工技术人员及项目队负责人签认后，方可领取。 5.3、机械设备 2、工艺操作步骤 6.1、爆破器材的保管、运输、领取 a、爆破器材应保管在爆破器材库内，领取时必须施工技术人员及工程 队负责人签认的领取单，方可领取。当班领取的爆破器材用不完必 须及时退库，并建立严格的领取、退库登记制度。 b、爆破器材洞内运输应根据技术交底和《爆破器材运输规程》办理。 6.2、钻孔 a、隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼 机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果及时调 整爆破参数。 b、钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目，爆破器材、装药结构、起爆 方法和起爆顺序等。
目录 1.适用范围............................................. 错误!未指定书签。 2.作业准备............................................. 错误!未指定书签。 2.1内业技术准备........................................ 错误!未指定书签。 2.2外业技术准备........................................ 错误!未指定书签。 3.施工技术要求.......................................... 错误!未指定书签。 3.1爆破器材选用........................................ 错误!未指定书签。 3.2爆破设计参数........................................ 错误!未指定书签。 4.爆破作业施工工序....................................... 错误!未指定书签。 5.隧道钻爆施工.......................................... 错误!未指定书签。 5.1弧形导坑预留核心法施工............................... 错误!未指定书签。 5.1.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.1.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 5.2三台阶法施工........................................ 错误!未指定书签。 5.2.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.2.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 雷管段数............................................. 错误!未指定书签。 上.................................................. 错误!未指定书签。 5.3正台阶法施工........................................ 错误!未指定书签。 5.3.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.3.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 6.组织管理............................................. 错误!未指定书签。 6.1组织管理........................................... 错误!未指定书签。 6.2工作制度........................................... 错误!未指定书签。 6.3安全警戒........................................... 错误!未指定书签。 6.4监督检查制度........................................ 错误!未指定书签。
隧道爆破专项方案 XX沟、XX隧道进口里程分别为D1K770+230~D1K771+008，D1K771+790~D1K772+200，XX沟全隧长778m，XX隧道长410m。 本工程所在地位于XX市XX镇境内，属于XX盆地低山XX区。地地形起伏较大，缓坡地带多为旱地及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密，居民较多。 S泥岩夹砂岩，岩质XX沟、XX隧道洞身位于XX地貌区，穿越遂宁组J 3 软，岩层产状平缓稳定，节理裂隙不甚发育多为风化裂隙，延伸性较差，地下水较贫乏，预计隧道涌水量较小，地表水及地下水对混凝土结构具侵蚀性。隧道进出口地段埋深较浅，且土层较厚，不良地质为有毒有害气体，有天然气溢出的可能，设计属低瓦斯隧道,施工应加强对有害气体的监测并通风，段内地震动峰值加速度＜0.05,地震动反应谱特征周期0.35S。 针对XX沟、XX隧道地质情况，制定以下爆破方案。 一、光面爆破 1、全过程控制光面爆破施工，爆破器材、炮眼钻设符合设计要求，爆破后围岩应稳定（硬岩无剥落、中硬岩基本无剥落、软岩无大的剥落或坍塌），开挖面及开挖轮廓、爆破进尺符合设计要求，爆破出的石块满足装运要求。 2、钻眼深度、角度、钻孔偏斜度、外张量按设计要求。不耦合装药系数、炮眼残留率应符合要求。空中眼、周边眼、导爆索串装药结构、孔口堵塞长度、最小抵抗线、相对距离参数符合要求，控制最佳爆破效果。 3、雷管经检查试爆，电雷管还须专用爆破仪表逐个进行电阻检查。已生铜锈、变形、破损或加强帽歪斜的雷管不得使用。起爆药包在装药时临时制作，制作时不得将雷管直接插入起爆药包内，先用直径与雷管相同的木条或竹管在药包一端插入一个深度为雷管长度1.5倍的小孔，然后放入以接好引线的雷管，并将孔口封好。 4、药量经过计算，一般小炮只准采用松动药包，不得采用抛郑药包。采用裸体药包须经施工负责人许可，不得任意施放。警戒距离，一般小炮
石方爆破施工作业指导书 二〇一六年十一月
目录 1.0编制目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0相关文件 (1) 4.0术语／定义： (1) 5.0职责 (1) 6.0技术管理 (2) 7.0工作流程 (2) 8.0记录总结 (6) 8.0爆破事故处理措施 (6) 9.0文明施工实施措施 (6) 10.0施工安全措施 (7)
溢洪道建筑工程 石方爆破施工作业指导书 1.0编制目的 为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。 2.0范围 此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。 3.0相关文件 4.0术语／定义： 石方爆破建筑物安全 5.0职责
5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助； 5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。 6.0技术管理 6.1爆破区周围环境情况 溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。 6.2施工方案 综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。溢洪道爆破分区见图1。 图1 溢洪道爆破分区示意图 7.0工作流程
隧道开挖作业指导书 1目的 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和开挖质量。 2 编制依据 ⑴《铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工作业指南》经规标准 [2007]119号 ⑵《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 ⑶《京包线集宁至包头段增建第二双线工程设计图》 3 适用范围 适用京包线集宁至包头段增建第二双线工程八苏木隧道正洞开挖施工。 4 隧道开挖施工 4.1 方案设计 要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。 土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。 石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。 隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶），洞口先施做护拱混凝土，然后施做超前大管棚，正洞开挖根据围岩情况Ⅳ、Ⅴ级地段采用三台阶七步开挖法施工，每循环进尺控制在1.5m以内，Ⅱ级采用全断面法施工，每循环进尺控制在3.0m左右，Ⅲ级采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m 以内。 土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型
或中型自卸汽车无轨运输。 施工通风采用管道压入式通风。 在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。 4.2 三台阶七步法 先开挖上部导坑成环形，施做拱部初期支护；再中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护；最后为中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。工艺流程见图1，施工工序见图2。 图 1 三台阶七步法施工工艺流程
隧道爆破专项施工方案 1
1工程概况 1.1 工程地理位置及概况 本工程为NHA1合同段的**隧道，行政区划属**镇管辖；主要爆破工程为**隧道，具体设置为：**隧道，起讫桩号，yk6+271~yk7+330，长1059m，zk6+270~zk7+363，长1093m；折合全长为：2152m。隧道按规定的远期交通量设计，均采用双洞单向行车三车道形式（上下行分离），隧道净宽13.5m。 1.2 工程地质概况 **隧道进口位于沟谷顶部斜坡地带，自然坡度15~20°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，主要穿越全~弱风化花岗岩，岩体呈松软结构~镶嵌破碎结构，围岩自稳能力低；出洞口位于丘陵陡坡地带，自然坡度35~40°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，坡体残留大量风化孤石，差异风化明显。节理裂隙发育，局部近水平裂隙发育，4~5条/米，岩体整体上较破碎，局部较完整，呈碎裂结构；洞身段位于斜坡丘陵地带，地面最高点149米，隧道最大埋深104米，山势较陡峻，山体地表上大多为碎块状强风化~弱风化花岗岩出露，地表残留大量风化孤石，在冲沟处有残坡积物分布，厚约3~6米，分布范围小。洞身穿越微风化花岗岩，整体上节理裂隙发育一般~不发育，岩芯呈柱状~长柱状。地下水为松散层孔隙水和风化基岩裂隙水，由大气降水补给，水位、水量季节性变化大。
1.3 地面建筑及管线状况 隧道进出口附近均物建构筑物及管线，施工场地开阔，施工条件较好。2总体方案设计 2.1 爆破特点及要求 （1）属于山岭隧道，爆破条件较好。 （2）隧道地质除洞口段外岩石坚硬，完整，整体性好。 （3）隧道断面大，要求对爆破方法选择合理，便于实施。炮眼利用率在90%以上；光面爆破炮眼残痕率在85%以上；平均线性超挖不大于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼台阶不大于10cm，局部欠挖小于0.1m2；最大欠挖小于5cm。 2.2 钻爆设计原则 根据工程实际、工程要求、地质地形条件，确定设计原则为： （1）确保现场施工人员的安全。要严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003进行设计和施工，要有具体的安全施工措施。 （2）严格控制掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破的单段起爆药量，尽可能多的创造爆破临空面，尽可能减小爆破振动对围岩的扰动深度。 （3）根据隧道洞口段所处围岩比较破碎、整体性及自稳性差的特点及双侧壁导坑施工工法要求，采用横分纵错一次起爆分部延时爆破技术。也
水下爆破施工作业指导书 一、水下爆破施工工艺流程： 爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离（同时封锁航道和陆路交通）起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。 二、施工方法 1、钻孔作业平台设计 为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务，因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船（16m×6m）。作业平台可采用钢体驳船组装，两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上，组成钻机作业平台，可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度，钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。 钻孔时，利用全站仪进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位，做到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻。根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破。 2、钻爆技术措施 （1）水下爆破采用垂直钻孔作业。其优点是钻孔定位易于控制，简便操作，利于装药，提高工效。 水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ－100型地质钻，孔径Φ100mm。为了确保开挖达到设计的深度，钻孔应有一定的超钻深度，考虑到保护桥墩基础基岩的持力层，超钻深度取0.5m。 （2）火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药，由Φ80mm塑料包装。非电雷管用环氧树脂灌封后，再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。 （3）每船（平台）可钻4排共24个炮孔，一般一个船次为一爆破区域，当钻孔完毕后，利用潜水员进行集中装药，装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面，其作用有：①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。 （4）导爆管的放置。在水中放置浮胎，使其锚定地飘浮在水面上，将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移。
炎庙一号隧道三台阶开挖施工方案 一、概况 根据目前已开挖的炎庙一号隧道进口出露的地质情况揭示：隧道地质主要为泥质砂岩，棕红色~紫红色，粉砂、细砂结构，泥质、钙质胶结，节理不发育。风化较严重，有少量裂隙渗漏水。结合我局类似隧道的施工经验。建议该隧道采用三台阶爆破开挖，二衬紧砌跟的施工方案。 二、三台阶开挖施工方案 1、①台阶开挖高度4.81m，①台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 2、②台阶开挖滞后①台阶进3m，②台阶开挖高度2.63m，每次开挖长度与①台阶进尺长度相同。②台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 3、③台阶开挖滞后②台阶25m，③台阶开挖高度3.7m，每次开挖长度与①台阶进尺长度相同。③台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其
中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 4、仰拱④在③台阶开挖及初期支护完成后及时跟进，仰拱④每次开挖长度与①台阶进尺长度相同，且保持距③台阶长度不超过3m。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。仰拱开挖完成后应及时对仰拱初期支护，以尽快封闭成环。 5、仰拱每完成6~8m及时进行填充施工。仰拱及仰拱填充采用栈桥施工，栈桥采用I36b的工字钢每5榀拼成一组，长12m。计划制作栈桥2套。 6、二次衬砌在仰拱及填充完成约30m后进行，二次衬砌距掌子面的距离50m左右。 7、①②③④步开挖及支护循环时间要控制在12~14小时。各作业台阶之间要做到平行流水作业。 三、爆破施工方案 1、为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，隧道开挖需要爆破时必须采用光面爆破。光面爆破炮眼残留率要求硬岩及中硬岩达到80% 以上、较软岩达到60% 以上；施工中应按设计及规范要求，坚持围岩监控量测，以确定是否调整支护参数。 2、隧道开挖，全部按“新奥法”组织施工，采用三台阶光面爆破开挖，并根据地质情况和爆破效果及时调整爆破设计，以达到最佳效果。 3、爆破方法 开挖的施工段采用简易钻孔作业平台、人工风枪钻孔，人工装药。 岩石地段每个作业面每天进行2个循环，每循环平均进尺约
4.1洞身开挖 4.1.1隧道洞身开挖工艺 首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺，弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动，防止拱部围岩失稳。同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工。尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。 其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量)，及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔；②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。 4.1.2爆破参数计算 钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算，炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼）布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。 4.1.2.1光面爆破设计 Ⅳ、Ⅴ级围岩在隧道爆破施工中一般采用预裂爆破作业，Ⅱ、Ⅲ级围岩在隧道爆破施工中一般采用光面爆破。光面爆破和预裂爆破的参数参照表1—1和表1—2并在现场进行爆破试验获得。 光面爆破参数表1—1 1
爆破作业指导书 一、为了保证爆破作业的正常进行和安全，所有爆破操作人员必须持证上岗，项目部主管安全干部现场监督施工作业。 二、装药前，爆破分队（段）长应对爆破作业区的工作面和炮孔进行清理和验收。如有不合格孔，应及时处理。 三、爆破作业在装药作业时，严格按照爆破设计技术人员设计的单孔装药量装药，严禁随意增减单孔装药量。 四、装孔应使用木质或竹质炮棍装药，装起爆药包时，禁止投掷或冲击。 五、炮孔的填塞用小于炮孔直径十分之一粒径的钻孔碎屑渣或黄泥土填塞，填塞长度要大于或等于最小抵抗线。 六、爆破区起爆网络的布设和连接，应按爆破设计中规定，由有经验的爆破员或队（段）长来完成。 七、爆破网络连接后，由爆破设计工程师和爆破分队（段）长进行复检，是否和爆破设计相符合，如不相符合需更正后再连接。 八、电力起爆时，应现场测量网络总电阻，计算起爆该网络的总电流值，求出单个电雷管所需的最小准爆电流，判断是否准爆。 九、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。爆破前必须发出声响和视觉信号，使危险区的人员听到和看到，应使全体施工和附近居民，事先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。 十、装药网络连接符合要求后，爆破人员应及时清理爆破作业面，未用完的爆破器材整理归类由专人负责退库。 十一、爆破施工时，一定要对从事爆破作业人员从严要求，一定要按爆破设计的规定接线联网，完成后要认真检查，确认无误，方可考虑起爆。 十二、爆破完毕后，爆破技术人员、安全人员、队（段）长要对爆破效果进行分析，做好分析记录，为下一次爆破设计提供经验。 中国安能建设总公司桐柏工程项目指挥所 二OO二年九月二十九日
六沾铁路二线项目W4标四工区隧道爆破施工方案编制： 审核： 批准：
施工单位：中铁隧道集团六沾铁路二线项目四工区 二○○七年十二月 隧道爆破施工方案 本方案适用于：六沾铁路W4标四工区的孔家隧道工程爆破施工，具体方案及要求如下： 一、工程地质概况 孔家根据隧道地质勘测报告反映：隧道岩性特征，围岩为下伏梁山组（P1p1）砂岩、页岩夹碳质岩，洞身围岩为C2+3灰岩、白云岩，有溶洞，有不良地质发育。 根据地质条件、所使用的钻眼机具、开挖方法确定循环进尺。循环进尺指标见下表： 不同级别围岩设计循环进尺指标 二、钻爆设计 1、设计原则： （1）隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。 （2）根据不同地质、地段的施工方法，分别采用不同的爆破设计方案，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。 （3）采用光面爆破方案，各炮眼的布置（深度、角度、间距、装药量等）符合要求。 （4）爆破引起的震动对附近建筑物和围岩的影响在控制范围内。
其中：对地面既有建筑物的最大震动速度应小于25mm/s，对于新浇筑混凝土的震动速度，不得超过“表-1”的规定。 （5）爆破方案符合《爆破安全规程》（GB6722-1986）的安全操作要求。 2、爆破设计方案 （1）光面爆破参数 （2）炸药及雷管 根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、易于切割分装成小卷的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。 （3）掏槽：采用斜眼掏槽。 （4）装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上，进行反向起爆。 （5)爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬
爆破作业安全警戒作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破作业安全警戒作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本作业指导书旨在明确爆破安全警戒作业的组织机 构，人员职责及程序，确保爆破安全警戒作业的规范化、 程序化。 2 范围 本作业指导书适用于所有在建项目的爆破安全警戒作 业。 3 相关文件 DL/T5135-2001 《水电水利工程爆破施工技术规 范》 GB6722-2011 《爆破安全规程》 4 职责
4.1 项目经理是爆破安全警戒作业第一责任人，全面负责项目爆破警戒作业的领导工作。 4.2 项目生产副经理负责施工现场爆破安全警戒作业领导工作，负责安排安全员对爆破安全警戒作业人员的监控，参与现场的爆破安全警戒工作的检查，负责爆破安全事故的调查及处理工作。 4.3 安全环保部负责爆破安全警戒作业的组织领导协调工作，负责安排安全员对爆破安全警戒作业人员的监控，参与现场的爆破安全警戒工作的检查，负责爆破安全事故的调查及处理工作。 4.4 安全监察员（安全员） 负责当班爆破安全警戒作业的监督、检查工作，检查爆破区域的清场工作。参与爆破作业安全事故的调查处理工作，配合生产办做好爆破前的人员、机械的撤离、清场工作，使爆破作业能安全顺利进行。遇有特殊情况应及时