药厂GMP车间改造电气安装施工技术方案
11基础槽钢的安装
(1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。(2)基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。
(3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm,全长不平度和水平度不得超过5mm,埋设后的槽钢顶部宜超过地平面IOmmo手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。
1.2配电柜安装
(1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。
(2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。
(3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露
出2~3丝扣。
(4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。
(5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。
(6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。
1.3硬母线安装
(1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形现象。
(2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。
(3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。
(4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。
(5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锂掉，不得采用火焰切割。
(6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。
(7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm,孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。
(8)母线接触面处理：手锂加工，使接触面平整洁净。
(9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。
(10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2~3扣为宜。
(11)螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜。用Oo05mm 塞尺检查，母线宽度大于或等于63mm者不得插入6MM,小于
或等于56mm者不得插入4mm。
(12)按规定对母线进行涂漆。
1.4电缆桥架敷设
(1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍;坐标、标高无差错。
(2)桥架托臂采用M10-M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。
(3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。
(4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。
(5)桥架弯头处要专设托臂支撑。
(6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工,不得采用气割，焊口做防腐处理。
(7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得
大于±5mm,中心线左右偏差不得大于±10mm,高低偏差不得大于±5mm。
(8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。
(9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处,应断开桥架，断缝为15~20mm0
(10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。
(I1)电缆桥架必须可靠接地。
1.5配管及穿线
(1)管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锂平、刮光。
(2)切管用钢锯或砂轮切割机。
(3)公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。
(4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。
1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。
(5)明管在金属结构上固定时，用40X4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。
(6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布
在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。
(7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。
1.6电缆敷设
(1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。
(2)电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。
(3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。
(4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。
(5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。
(6)敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。
(7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。
(8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。
1.7电缆头制作
（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。
（2）低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。
1.8盘、柜安装的外部接线
（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固
定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一
根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一
根电缆。
（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。
1.9电动机检查接线
（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查。
（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。
（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。（4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。
(5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。
(6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。
1.10防雷、接地装置
(I)接地体的材质、尺寸应符合设计。
(2)接地体的布置和埋设应符合设计。
(3)接地体顶面埋深不应小于0.6m,埋设在地下的接地体不应涂漆。
(4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点IOOmm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。
(5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土,并予夯实。
1.11电气调试
(1)交流电动机
a,测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为IOOOV以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MQ；IOoOV及以上，在运行温度时，定子绕组不应低于1MΩ∕KV;转子绕组不应低于
1MΩ∕KVoIOOOV及以上的电动机应测量吸收比，不应低于1.2,中性点可拆开的应分别测量。IOOOV以下的采用500V摇表；6KV以上的采用2500V摇表。
b.测量绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥测量。IOOOV以上或IOoKW以上的电动机各相绕组各相间差别不应超过其最小值的2%,线间不超过1%o
c∙定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：IOOOV以上及IOOOKW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流为20微安以下时，各相间应无明显差别。
d.定子绕组的交流耐压试验：额定电压为6KV的，试验电压为IOKV。13及1.4均用交、直流耐压试验仪进行。
e.检查定子绕组的极性及其连接应正确。
(2)真空断路器：与油断路器相似。交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，试验电压按其电压等级确定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，不应发生贯穿性放电。
(3)隔离开关、负荷开关及高压熔断器
a.隔离开关、负荷开关的有机材料传动杠的绝缘电阻值，应符合规定。
b.测量高压熔断器的直流值，与同型号产品相比不应有明显差别。c∙测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
d.交流耐压试验。
e∙检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂规定。
f∙操动机构的试验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额定电压的80%~110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地
闸刀可靠的分、合。其机械或电气闭锁装置应准确可靠。
(4)电力电缆
a.测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压试验前、后均应测量。
b.直流耐压试验及泄漏电流测量：试验电压按电缆型号及电压等级确定。试验时，试验电压分4-6阶段均匀上升每阶段停留Imin,并读取泄漏电流。
c∙检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。
(5)电力电容器
a∙测量电容器电极对外壳的绝缘电阻。
b.测量电容值。采用电容表。
c∙交流耐压试验：在电极对外壳间进行。试验电压按产品出产试验电压的75%o
d.冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不应熔断，各相电流相互间的差值不宜超过5%o
(6)避雷器
a.测量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产试验值比较应无明显差别；FS型不应小于2500MQ。
b.测量电导电流，并检查组合元件的非线性系数：按型号和电压等级确定试验电压，电导电流应符合产品技术条件规定。FS型绝
缘电阻不小于2500MC时，可不测量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不应大于0.04o
c∙测量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参考电压，应符合产品技术条件规定。
d.FS型避雷器的工频放电电压试验。
e∙检查放电计数器的动作应可靠，基座绝缘应良好。
(7)低压电器
a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于IMQ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。
b.电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于85%Un,释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%~110%Un内，分励线圈应在75%~110%Un内可靠工作。
c∙低压电器动作情况检查。
d.低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
e∙测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应分别符合产品技术条件的规定。
净化生产车间工程电气安装施工技术施工方案 电气工程主要包括电气动力、照明等。 4.4.1施工准备 1）检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。 2）会同建筑、管道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。 3）编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。 4）配备满足电气工程施工需要的施工机具、检测设备，作好材料、设备的进场准备。 4.4.2施工工序 预 留预 埋 导管敷设 桥架安装 现场箱、操作台安装 防雷接地 系统安装 电缆敷设 管内穿线 现场仪表安装 灯具 开关 插座 系统调试 交工
4.4.3施工技术要点： 1）配电柜安装 配电柜基础制作之前对土建施工的基础及预埋件进行验收，待其达到要求后，再根据现场情况和配电柜尺寸用槽钢加工配电柜基础，并进行安装，安装时先进行找平找正，最后将其与土建的预埋件焊接，同时与接地网在不同的两点处相连。配电柜安装前，应会同业主、监理进行开箱检查。安装时将其与基础固定，并且柜体之间也需要固定牢固，其水平度、垂直度符合规范规定。 2）母线槽安装 母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走
向及长度，画出母线槽现场走向图，并编号，作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收，合格的产品妥善保管在通风、干燥、干净的库房。在支架安装完毕后，即可按订货时确定的路线及编号将相应规格、型号、容量的母线槽连接起来，连接时节与节之间各相要紧密，接头处外壳之间要密封。每安装一段，测试母线槽各相间、相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求，合格后安装下一段。安装完毕，将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。 3）电缆桥架安装 桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够，同时确定三通及弯头等配件的位置，并按此方案制作、安装支吊架。桥架到货验收合格后，按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来，注意连接螺栓的螺母朝向内侧，桥架整体需与接地系统良好连接。 4）保护管敷设 在非洁净区内配管，与一般工业项目要求相同，保护管
洁净电气施工要求 一. 电线管、电线及线盒安装 电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,对洁净区内电气管线敷设，采取暗敷，即暗敷在吊顶内、彩钢夹板内和地面坑内。对无法进行暗敷的管段，如从吊顶天花或地面引至设备的管线，应采用洁净易清扫的钢材（不锈钢管）进行安装，并尽量少设置易积尘的支架。 二. 在彩钢板中的管线穿孔方式 电线管在彩钢夹板内暗敷，由于不能开割管沟而破坏饰面板，对于每部位1～2根管的敷设，拟采用在夹层岩棉填料中钻孔后穿管的方法。 三. 线管布置敷设 线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐。管子弯曲处无明显折皱,镀锌防腐层完整；支架（固定点）的距离应均匀；管卡与接线盒和终端电气器具边缘的距离150～300mm；中间的管卡最大距离应符合如下规范要求。
四.线管弯路处理 金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求： 1.管长每超过30m，无弯时； 2.管长每超过20m，有一个弯时； 3.管长每超过15m，有二个弯时； 4.管长每超过8m，有三个弯时 5.不同直径的管相连时。 四.不同电流性质线管敷设 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不得穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在线盒内焊接或用端子连接。 五. 彩钢板内盒安装方式 安装步骤如下： 1.在彩钢板上用磨角机进行开孔，开孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度20mm （见图一）；
2.取出彩钢板预留孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面 垂直（见图二）； 3.在彩钢板翻边内壁及线盒外壁接触面上涂上硅胶，把线盒扣入彩钢板预留孔内， 并使线盒面与彩钢板面凹入开关面板之间的距离为开关面板的厚度(见图三)
药厂洁净厂房改造施工组织设计 药厂洁净厂房改造施工组织设计 一、前言 随着药品产业的快速发展，药厂洁净厂房的建设和改造成为行业发展的趋势。洁净厂房作为生产药品的核心环节，其建设和改造必须严格依照相关标准和规范进行。本文将以某药厂洁净厂房改造项目为例，对施工组织设计进行探讨。 二、项目概况 该项目位于某药厂的新建厂区，总面积约5000平方米。目前 已完成了厂房的主体结构施工，接下来将进行洁净厂房的改造工作，包括空调系统、洁净墙体、地坪等方面的施工。 三、施工组织设计 1. 组织架构 为确保施工工作的顺利进行，需要设立专门的施工组织架构。组织架构包括项目经理、施工队长、技术员、施工工人等角色，由项目经理负责整个项目的管理和协调工作，施工队长负责指挥具体施工任务，技术员负责监督施工质量，施工工人则负责具体的施工操作。 2. 进度计划
制定合理的施工进度计划是项目顺利进行的关键。根据项目任务和改造内容，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、工期安排等。同时，根据不同施工工序的特点和时间要求，合理安排人力和物力资源，并进行有效的管理和协调。 3. 资源准备 为了保证施工的顺利进行，需要提前进行材料的采购和设备的准备工作。根据施工计划，制定材料列表和设备清单，与供应商进行沟通和协商，及时采购和交付所需材料和设备。同时，对材料和设备进行质量检验，确保其满足相关标准和要求。 4. 质量控制 洁净厂房改造必须符合相关标准和规范，对施工质量有严格的要求。为了确保施工质量，需要建立严格的质量控制体系。首先，制定详细的施工工艺和规范，并进行技术交底和培训。其次，对每个施工工序进行质量检查和验收，及时发现和处理问题。最后，定期进行内部和外部的质量审核，提高施工的质量和效率。 5. 安全管理 施工工作存在一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，必须加强安全管理工作。制定详细的安全操作规程和安全措施，对施工人员进行安全培训和教育。同时，设置行人通道和临时封闭区域，设置安全警示标识，提供必要的安全装备和设施。
药厂GMP车间改造电气安装施工技术方案 11基础槽钢的安装 (1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。(2)基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。 (3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm,全长不平度和水平度不得超过5mm,埋设后的槽钢顶部宜超过地平面IOmmo手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。 1.2配电柜安装 (1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。 (2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 (3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露
出2~3丝扣。 (4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。 (5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 (6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 1.3硬母线安装 (1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形现象。 (2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。 (3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。 (4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。 (5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锂掉，不得采用火焰切割。 (6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。 (7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm,孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。 (8)母线接触面处理：手锂加工，使接触面平整洁净。
浅谈生物制药安全供电解决方案-安科瑞蒋静 摘要：生物制药企业一直践行“以质量为本”的生产原则，结合药厂GMP洁净厂房的特点及实际，需避免突然停电造成设备损坏及产品报废，加强药厂供电管理。结合用电安全要求及现状，为确保生产设计一个技术先进、功能齐全、安全可靠的供电系统为目的，从药厂供电系统、供配电管理、运营等方面，浅谈药厂安全供电系统建设与管理的具体做法及经验，阐明了安全供电的重要性。 关键词：可靠生产；用电安全；供配电 1 引言 生物制药是一个特殊行业，特别是生物制品（疫苗）的生产，须连续生产。每批产品从开始到出成品的整个周期，都要保证外环境达到要求。生产设备须正常运转，才能生产出合格的产品。生产工艺设备不仅对电源的电压、频率要求稳定，还应保证在连续生产周期中电力不能中断，这就要求有一套可靠的供电系统。 2 供电规范及现状 电力负荷分类 电力网上用电设备所消耗的功率称为电力负荷。按其重要性及对供电可靠性的要求，电力负荷可分为以下三类： 一类：中断供电会造成人身伤亡及重大经济损失，损坏重要设备，破坏生产工艺过程，使生产长期不能恢复或产生大量废品。生物制药（疫苗）生产属于一类负荷。 二类：中断供电会造成经济较大损失，损坏生产设备，产品大量减产，停顿较长时间才能恢复生产。 三类：除上述一，二类外的一般负荷，均为第三类负荷，如一般的辅助车间及照明负荷等。 基本要求 根据国内供电规范及生物制药中疫苗生产的特殊性，采用两路35千伏市电供电。高压系统主接线为单母线带各自负荷，分段运行。中间设联络开关，两电源互为闭锁，备用自投。生物制药行业一般列为一、二类供电负荷，故投资较大。采用双回路两个独立电源，再设置1台备用发电机，以备应急。部分关键用电设备应配UPS电源（单相或三相）。以保证产品质量及设备安全。本研究所采用安科瑞的Acrel-BP生物制药能效管理平台，该平台具有以下功能： （1）供电可靠 如图1，对35kV变电站、10kV变电所和10kV柴油发电机部分，在变电站设置Acrel-1000变电站综合自动化系统子站，实现本地遥测、遥信、遥控、报警、报表等功能，并把数据上传至AcrelEMS-BP能效管理平台，实现集中监测和报警。
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (6) （一）工程建设概况 (6) （二）工程设计概况 (6) （三）施工范围及主要工程量 (6) （四）工程特点 (9) （五）工程目标 (9) 三、施工组织机构 (10) （一）组织机构 (10) （二）施工组织机构框架图 (10) （三）项目班子关键职位的职责分工 (11) 四、施工总体部署 (14) （一）总体方案 (15) （二）施工准备阶段 (15) （三）施工阶段 (16) （四）扫尾、调试及验收阶段 (17) 五、施工进度计划、保证措施及违约承诺 (17) （一）施工进度计划 (17) （二）进度计划保证措施 (17) （三）施工进度违约承诺 (19) 六、劳动力投入计划 (19) （一）劳动力计划表 (19) （二）劳动力投入保证措施 (22) 七、施工机械设备及检测设备投入计划 (22) （一）主要机械设备进场计划表 (22)
（二）主要检测设备进场计划表 (23) 八、施工平面布置和临时设施布置 (23) 1、临设布置 (23) 2、施工平面布置图见附页二 (25) 九、主要项目施工方法 (25) （一）设备安装工程 (25) 1、主要施工程序 (25) 2、施工前准备 (27) 3、基础验收及处理 (27) 4、设备开箱检验 (29) 5、设备垫铁制作 (29) 6、设备吊装就位与垫铁设置 (29) 7、设备垫铁隐蔽 (30) 8、机械设备安装 (30) 9、泵类设备安装 (31) 10、塔器及储罐设备安装 (32) 11、换热器的安装 (33) 12、设备试运转 (34) （二）工艺管道安装工程 (35) 1、概述 (35) 2、施工准备 (36) 3、材料检验、存放 (37) 4、管道预制 (38) 5、管道连接 (39) 6、管道安装 (42) 7、管道系统试验 (45)
关于药厂安装施工中的难点分析及解决方案 摘要文章结合笔者多年的工作经验，对药厂净化车间安装施工技术进行了总结，对施工过程中的管线、设备的定位和交叉管线、暖通空调系统设备噪声超标、空调水系统水循环等主要问题进行了针对性的分析，同时也提出了一些技术观点，以供同行给予参考的作用。 一、前言 在药厂车间建设中净化系统安装是一个极其重要而又错综复杂的系统工程，不仅要提供适宜的温度和湿度，还要保证生产车间内的空气环境符合GMP的要求。其施工技术关系到图纸设计、管道布局、施工管理等关键技术，所以必须严格控制好每道施工环节，才能保证车间暖通系统正常使用。 二、洁净车间安装施工中普遍存在的问题 （一）管线、设备的定位和标高交叉方面 对于综合性的药厂车间，技术夹层内有空调末端消音器、送回风管、排风管、自来水管、排水管、生活热水管、空调冷冻水管、空调冷却水管、工艺冷冻水管、工艺冷却水管、工业蒸汽管、纯蒸汽管、蒸汽冷凝水管、消防给水管、压缩空气管、洁净压缩空气管、电气桥架等专业管线。设计院施工图纸采用CAD绘制，在初步设计之前规划各专业管道的标高，而在施工图完成之后未进行仔细核对，造成在各专业部分施工图纸中管线的位置和高度多处交叉。往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，严重影响工程质量导致功能受限和施工进度。针对以上问题，必须遵守各专业管线综合考虑原则： 1、根据管道性能和用途的不同，技术夹层吊顶内的管道大致可分为以下几类： （1）给水管道：包括自来水、消防给水、工艺用水等； （2）排水管道：包括生活污水、生产废水、蒸汽冷凝水、其他排水等； （3）热力管道：包括蒸汽、纯蒸汽、热水供应及空调箱中加热所需的蒸汽或热水； （4）气体管道：压缩空气、二氧化碳、氧气、氮气等气体管道； （5）空气管道：包括空调系统中的各类风管、设备排气管等； （6）供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统等，其中弱
药厂GMP车间改造净化空调安装工程施工管理方案 为使该工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成,我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求,进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。 1.K现场施工平面布置 因本项目为老厂房改造项目，我公司按照业主的要求搭设临时设施，需约20m2的办公场地,40m2左右的库房（20m2一间为普通工具房+20m2一间为洁净区专用工具房）,40m2左右的加工场地,施工人员在厂房就近地方租房，故不需搭设工人宿舍。 1.2、项目组织机构设置 2.2.1项目管理模式的建立 为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总
部。同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。 2.2.2项目管理机构的组成 1）公司总部管理机构 公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。 2）施工现场项目管理机构 现场项目经理部作为日常（正常）施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。项目经理选派参加过多项国家重点工程建设，有丰富的工业及高层建筑设备安装工程经验。项目总工程师多年来从事大型建筑设备安装工程，积累了丰富的施工经验，在以他们两人为核心的项目班子共同努力下，一定能圆满完成本工程项目的建设，为业主争光。 现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。 项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本
GMP车间装修方案 1. 背景介绍 Good Manufacturing Practice（GMP）是一种制定和执行药品、食品、化妆品和医疗设备生产规范的系统，目的是确保产品质量和安全性。在GMP车间中，车间装修方案起着关键作用，因为它直接影响到生产环境的洁净度、安全性和效率。本文将讨论GMP车间装修方案的关键要素。 2. 装修要素 2.1 洁净度要求 在GMP车间中，洁净度是至关重要的要素之一。为了确保生产过程中的产品质量，车间的装修必须符合洁净度要求。以下是确保GMP车间洁净度的一些关键措施： •墙面材料选用防尘、易清洁的材料，如不锈钢板或光面瓷砖。 •地面采用无尘地板材料，如环氧树脂地板，以减少尘埃和异物的积聚。 •安装适当的通风系统和过滤设备，以确保空气质量符合标准。
2.2 安全性要求 GMP车间的安全性也是不可忽视的要素。为了确保生产过程的安全、员工的健康和设备的正常运行，车间的装修方案需要考虑以下方面： •考虑工作场所的布局，确保设备和工作区域之间有足够的空间，以防止事故和人员伤害。 •确保安全出口和紧急疏散通道畅通无阻，同时设置明显的安全标识。 •安装适当的照明系统，以确保工作区域的良好可见性，并防止误操作和事故发生。 2.3 温湿度和气流控制 温湿度和气流控制对于GMP车间的运营至关重要。适当的温湿度和气流控制可以保证生产环境的稳定性和产品质量的可控性。以下是一些关键要素：•安装适当的空调系统以控制车间的温度和湿度。根据不同的生产要求，车间内不同区域的温湿度可以有所差异。 •设计合理的气流系统，以确保污染物和异味的有效排除，并保持空气流通。 2.4 设备布局和通道设计 在GMP车间中，设备布局和通道设计需要细致考虑。合理的布局和通道设计可以提高生产效率、减少员工移动和减少污染风险。以下是一些建议：
制药厂厂房改造工程施工组织设计方案 一、工程概况 本工程位于XX省XX市，是一家制药厂的厂房改造工程。改造范围包 括厂房内部设备更新、管道更换、电气设施升级等。工程面积约为XXXX 平方米，总投资约为XXXX万元。 二、施工组织设计原则 1.质量第一：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量 符合要求。 2.安全第一：严格执行施工现场安全管理制度，保障施工人员的人身 安全。 3.进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保改造工 程按时完成。 4.经济合理：精细化施工方案，合理控制成本，确保改造工程的经济 效益。 三、工程组织机构 1.项目经理：负责全面管理项目的实施，协调各个施工单位之间的关系。 5.施工队伍：根据工程需要组建专业施工队伍，保证施工的顺利进行。 四、施工方案 1.施工准备阶段
(1)进场准备：组织施工人员进场，安排临时设施和场地布置。 (2)材料采购：根据施工需要，及时采购施工材料，并进行验收。 (3)施工方案编制：制定施工方案，明确每个施工阶段的任务和要求。 2.分区施工阶段 (1)厂房内部设备更新：按照不同区域划分，逐步拆除旧设备并安装 新设备。 (2)管道更换：设立管道更换工区，拆除旧管道并进行新管道的安装。 (3)电气设施升级：设立电气工区，进行电气线路的拆除和更新。 3.工程收尾阶段 (1)检查整改：对施工过程中可能存在的问题进行检查，及时整改。 (2)设备调试：安装完毕后，进行设备的调试和功能测试，确保正常 运行。 (3)清理整理：清理施工现场，保持整洁。 五、安全措施 1.施工现场设置临时围栏，禁止未经许可人员进入。 2.施工人员佩戴个人防护装备，并进行安全培训。 3.设立工地警示标志，提醒施工人员注意安全。 4.施工过程中严禁吸烟、使用明火和进行违规作业。 5.在施工现场设置消防器材，并定期进行消防检查。
XXXXX 制药厂洁净厂房改造工程
审批：审核：编制：
目录 1、综述b5E2RGbCAP 2、施工管理 3、确保GM达标的保证措施 4、工期、进度计划 5、劳动力计划 6、暖通净化空调工程施工方案 6.1 、净化工程主要检测仪表及施工 p1EanqFDPw 机械6．2、净化装修工程施工方案 6．3、净化空调工程施工方案6．4、洁净区照明安装工程施工方案 7、公用工程施工方案 7．1、给排水及工艺管道施工方案 7.2 电气安装施工技术方案 7.3 、消防施工方案 8、保证工程质量措施 9、保证安全生产的措施 10、保证文明施工的措施 1、综述 1.1 概述 本工程属老厂房改造。洁净厂房改造工程含洁净区彩钢隔断及净化空调工程与公用工程——公用工程内容包括给排水、电气（动力系统、照明、弱电）、工艺管道（压缩空气、真空管道）、厂区管网及消防系统等安装工程。建筑规模共约3000m2。DXDiTa9E3d
其中GM洁净厂房改造工程范围包括： （一）、净化空调工程。 （二）、公用介质安装工程 1 、给排水； 2 、动力系统、照明系统、弱电； 3、工艺管道（压缩空气等）； 1.1.1 施工条件因是旧厂房改造，施工用水、电和市政道路已具备，但施工场地狭窄，多专业 交叉施工， 一至三楼要流水交叉作业。RTCrpUDGiT 1.1.2 工程特点 （1）本工程项目按照药品生产管理规范GM的要求建设的工程，为了确保业主顺利通过GM 认证，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GM认证的要求。5PCzVD7HxA （2）项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。jLBHrnAILg （3）对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。xHAQX74J0X （4）施工过程中施工技术人员可能会出现根据GMP g求提出对原设计做出必要的修改的建议；本项目建成后需进行药品GMP认证，我方人员必须更进一步学习药品GMP认证标准和检查评定标准。LDAYtRyKfE （5）项目施工地点离公司本部近，交通十分方便和迅捷，有利于公司本部对项目部提供最大程度的可靠支持。 （6）管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。 Zzz6ZB2Ltk
GMP生产车间净化车间施工工艺 一、概述 GMP生产车间净化车间施工工艺是指在药品生产过程中，为了保证产品质量 和生产环境的洁净度，对净化车间进行施工的一系列工艺流程。净化车间施工工艺的目的是建立符合GMP要求的洁净生产环境，以确保药品的质量和安全性。 二、净化车间施工工艺流程 1. 前期准备 在进行净化车间施工工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。包括确定净化 车间的位置和布局，制定施工计划和时间表，准备所需的施工材料和设备等。 2. 施工准备 施工准备阶段是对净化车间进行清洁和消毒的过程。首先，清除车间内的杂物 和垃圾，保持车间的整洁。然后，对车间进行彻底的清洁和消毒，包括地面、墙壁、天花板、设备等。 3. 安装空调系统 净化车间需要安装空调系统来控制温度、湿度和空气流通，以保持洁净度。在 施工工艺中，首先需要安装空调系统的主机和风管，然后连接供风和回风口，并进行空气调节和过滤。 4. 安装净化设备 净化车间需要安装各种净化设备，如高效过滤器、风淋室、洁净工作台等。在 施工工艺中，需要按照设计要求进行净化设备的安装和调试，确保其正常运行和符合GMP要求。
5. 安装洁净墙面和地面 净化车间的墙面和地面需要使用洁净材料进行装修，以保证其光滑、无尘、易 清洁。在施工工艺中，需要根据设计要求进行墙面和地面的施工，包括涂料、地板材料、密封胶等。 6. 安装照明和电气设备 净化车间需要安装适当的照明和电气设备，以提供足够的光照和电力供应。在 施工工艺中，需要安装照明灯具、开关插座、电缆线路等，并进行电气连接和调试。 7. 进行空气质量检测 在净化车间施工工艺完成后，需要进行空气质量检测，以确保车间的洁净度符 合GMP要求。检测项目包括空气微生物、颗粒物、温度、湿度等指标，检测结果 应符合相关标准。 8. 完成验收和文件整理 净化车间施工工艺完成后，需要进行验收和文件整理工作。验收包括对施工质 量和符合性的检查，确保施工工艺的质量和符合GMP要求。文件整理包括整理施 工过程中的相关文件和记录，以备后续使用和审查。 三、净化车间施工工艺的注意事项 1. 施工过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和符 合性。 2. 施工过程中需要注意安全防护措施，包括佩戴防护服、口罩、手套等，避免 污染和伤害。 3. 施工过程中需要定期清洁和消毒施工工具和设备，以保持施工环境的洁净度。 4. 施工完成后需要进行空气质量检测，确保车间的洁净度符合GMP要求。
制药企业车间-洁净室及空调净化系统IQ---一般区(10-16)
粉针剂车间（XX） 一般区空调系统安装确认方案编号：IQP-XX-157-2013 XXX有限公司
XXX有限公司文件 文件名称一般区空调系统安装确认方案文件编号IQP-XX-157-2013 版本 起草部门及起草人技改处 起草日期 审核部门及审核人冻干粉针剂车间 （XX） 审核日期质量监督处 技术处 粉针事业 部经理 批准部门 及批准人质量部经理批准日期 内部文件 注意保存
存档单位公司档案室 目录 1.确认目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.职责 (1) 4.参考标准/指导方针 (2) 5.术语及缩写 (4) 6.项目系统描述 (4) 7.安装确认项目汇总 (7) 8.安装确认程序 (7) 8.1安装文件确认 (7) 8.2洁净室布局确认 (9) 8.3各系统机组参数确认 (11) 8.4．风量、换气次数、压差安装确认 (12) 8.5洁净室装修材料的确认 (13) 8.6洁净室设备及组件的确认 (15) 8.7通风空调系统确认 (18) 8.8系统清洁消毒确认 (24) 8.9系统安全性确认 (25)
1.确认目的 该文件的起草是山东XXX有限公司XX车间HVAC和洁净室的安装资料进行审查，确认用户需求说明（URS）中的各项要求在本安装中体现、贯彻和实现。 审查可能存在的安装缺陷，提出合理的改进措施，以便更好地安装出符合生产工艺和cGMP要求的洁净室HVAC系统，减少可能的安装缺陷。 2.适用范围 该确认过程适用于山东XXX有限公司XX车间净化工程一般区。 项目主要包括：空调机组、通风管道、照明、插座等。 3.职责 3.1 GMP验证委员会职责 3.1.1 领导和组织企业实施验证活动。 3.1.2 组织对新建车间及重大技改项目的验证工作。 3.2 验证委员会主任职责 为验证过程中存在的问题做出仲裁决定，并为验证过程中提供足够的资源。 3.3 质量技术部经理（验证委员会副主任）职责 3.3.1 负责对验证总计划的批准。 3.3.2 负责批准验证立项。 3.3.3 负责审核和批准验证方案和验证报告。 3.4 质量检验处 3.4.1 负责起草检验方法、检验仪器等验证材料，并参与审核。 3.4.2 负责对样品的检测及结果的评价。 3.5 质量监督处 3.5.1 负责验证总计划、年度定期验证计划表编制。 3.5.2 按年度定期验证计划时间要求，组织及协调日常验证活动的具体实施。 3.5.3 负责验证方案的格式起草和参与验证总计划、验证方案、验证报告的审核，对验证结果进行评价。 3.5.4 负责验证过程的监督，评估所有测试结果。
（一）药品GMP指南(厂房设施、设备) 1.厂址选择 宜选择在大气含尘、含菌浓度低、无有害气体，自然环境好的区域。 如：无明显异味，无空气、土壤和水的污染源、污染堆等，应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等严重空气污染、水质污染、震动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。医药工业洁净厂房新风口与市政交通干道近基地侧道路红线之间距离不宜小于50m。 2.厂区总体布局 厂区总体布局应符合国家有关工业企业总体设计原则外，并应满足环境保护的要求，同时应防止交叉污染。厂区按行政、生产、辅助和生活等划区布局。医药工业洁净厂房应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点，合理布局，间距恰当。 兼有原料药和制剂生产的药厂，原料药生产区应位于制剂生产区全年最大频率风向的下风侧。“三废”处理，锅炉房等有严重污染的区域应置于厂的最大频率下风侧。青霉素类高致敏性药品生产厂房应位于厂区其他生产
厂房全年最大频率风向的下风侧。 动物房的设置应符合国家医药管理局《实验动物环境和设施》（GB/T 14925）的有关规定。 医药工业洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 厂区主要道路应贯彻人流与货流分流的原则。 洁净厂房周围道路面应选用整体性好、发尘少的材料。医药工业洁净厂房周围应绿化，宜减少露土面积，不应种植散发花粉或对药品生产产生不良影响的植物。 3.厂房设计建筑 执行《洁净厂房设计规范》等相关设计规范。 建筑结构 建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。 医药洁净室（区）的主体结构宜采用单层大跨度的柱网结构，不宜采用内墙承重。 医药工业洁净厂房的围护结构的材料应能满足保温、隔热、防火和防潮等要求。 医药工业洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。 厂房伸缩缝不宜穿过医药洁净室（区）。当不可避免时，
GMP生产车间净化车间施工工艺 一、引言 GMP（Good Manufacturing Practice）生产车间净化车间施工工艺是为了确保生产环境符合药品生产质量管理规范而进行的一系列施工工艺和控制措施。本文将详细介绍GMP生产车间净化车间施工工艺的相关内容。 二、设计原则 1. 净化车间设计应符合GMP要求，确保生产环境洁净度达到规定标准。 2. 车间应根据生产工艺流程和设备布局进行合理划分，确保生产流程顺畅。 3. 设计应考虑洁净区与非洁净区的合理分隔，避免交叉污染。 4. 车间内的设备和工具应易于清洁和维护。 三、施工工艺 1. 地面施工 a. 地面材料应选择无尘、易清洁、耐磨、防滑的材料，如环氧树脂地坪。 b. 地面施工前应进行基层处理，确保地面平整、无裂缝。 c. 施工过程中应注意防尘措施，避免灰尘污染。 2. 墙面施工 a. 墙面材料应选择无尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如不锈钢板或者防火岩棉板。 b. 墙面施工前应进行基层处理，确保墙面平整、无裂缝。 c. 施工过程中应注意防尘措施，避免灰尘污染。
d. 墙面与地面的连接处应采用圆弧处理，避免积尘。 3. 天花板施工 a. 天花板材料应选择无尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如铝合金天花板。 b. 天花板施工前应进行基层处理，确保天花板平整、无裂缝。 c. 施工过程中应注意防尘措施，避免灰尘污染。 d. 天花板应设置防尘过滤器，确保空气质量符合要求。 4. 空调系统 a. 空调系统应采用高效过滤器，过滤效率不低于H13级别。 b. 空调系统应保持恒定的温度、湿度温和流速度。 c. 空调系统应定期进行清洁和维护，确保其正常运行。 5. 照明系统 a. 照明系统应采用无尘、无菌、防爆的照明设备。 b. 照明强度应符合GMP要求，确保操作人员的安全和工作效率。 6. 净化设备 a. 净化设备应符合GMP要求，具有良好的过滤和净化效果。 b. 净化设备的安装和维护应按照像关规范进行，确保其正常运行。 四、验收标准 1. 洁净度测试 a. 采用适当的洁净度测试方法，如空气采样法或者表面采样法。
基于GMP要求下的制药厂暖通施工技术 摘要：在制药厂中，暖通系统占据重要地位。在具体的施工过程中，工作人 员需全方位了解和分析GMP要求，并由此入手选择最合适的施工技术和施工方案，努力建设出符合标准和要求的暖通系统。基于此，本文先介绍了GMP要求，并从 多个方面入手分析暖通施工技术。 关键词：GMP要求；制药厂；暖通施工技术 在日常生产过程中，制药厂的暖通系统承担着优化、改善生产环境的重任， 需要工作人员引起重视。在具体的施工过程中，工作人员需根据现场情况选择合 适的压差计安装方法，明确安装的技术要点，优化和完善暖通系统的结构，同时 还需选择合适的施工材料，给制药厂工作人员创造良好的工作环境。 一、GMP的相关概述 GMP指的是一套适用于食品、制药等行业的强制性标准，要求企业必须要从 人员、原料、生产过程、设施设备、质量控制、包装运输等方面入手，严格按照 国家提出的相关法律法规，达到相应的卫生质量要求，构建出一个良好的卫生环境，及时发现并解决实际生产过程中遇到的诸多问题，并制定切实可行的措施。 简单来说，GMP要求食品、制药等生产企业拥有更高质量的生产设备，优化和调 整生产过程，打造出更加严格的检测系统、更加优质的质量管理，保证最终所生 产出来的产品符合法规要求。在这一要求下，制药厂需格外重视暖通施工技术的 应用，根据实际情况进行合理选择，努力打造出一个更加优质、良好的生产环境。 二、压差计安装方法的对比 在现阶段，压差计的安装方法分为两类，一种是悬挂式，另一种则是嵌入式，这两种方法各有各自的优点和缺点。 第一，嵌入式。这一方法的优点在于不会出现灰尘堆积的情况，不会对墙体 的美观性产生影响，并且还能避免出现人工磕碰的情况，非常的可靠和安全。整
电气系统施工技术措施 A、施工准备 (1) 施工技术人员必须事先熟悉施工图和施工技术文件及国家关于洁净工程与药品生产管 理的GMP规范的有关技术要求，吃透和深刻理解设计意图。 (2) 施工班组应严格按技术标准，验收规范，安全操作规程上岗操作。 B、与净化壁板施工的配合： (1) 对洁净区域的各种管线和预留孔洞、电气箱盒等，力争在施工图深化设计时进行合理的布置，通过综合会审，确定其位置，标高和大小等。 C、通用技术措施 (1)本工程生产用电源由外电网引入车间空调配电室，再由空调配电室引至各用电设备。。 配线方式采用一般洁净工程中的通常方法，在技术层内动力管线采用电缆桥架为主配 以部分钢管为辅的管线，照明管线采用PVC管。在洁净区配管以在技术层内明配为主，少 量引入洁净室内的电气配管采用钢管外套不锈钢管保护以达到对洁净度的要求。由于医药工 业的特殊性，除在电气施工中按现行通用安装规范施工外，还必须符合设计及GMP验收的要求。 (2) 本工程施工，试验，验收执行GB50系列现行国家标准，以及山东省有关质量验收规 定和设计图纸要求施工。最终还应通过GMP验收标准的检验。 (3) 盘柜安装： 1 .施工程序设备开箱检查―k设备搬运―k柜盘母线配制―柜盘二次小线配线一-柜盘试验 2 •基础型钢安装：将型钢调直，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按 施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜咼出抹平地面10伽。 基础型钢安装允许偏差： 不直度：w 1伽/m < 5伽/全长 水平度：w 1伽/m w 5伽/全长 3 •柜盘安装：按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜盘只找柜面和 侧面的垂直度，成排柜盘各台就位后，先找两端的柜：在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找 正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5 mm铁片进行调整，每处垫片最多不 2 能超过三片。找平、找正后柜体与基础型钢固定，并用6mm2的多股铜线将柜与基础型钢可