机械设备保养方案
机械设备保养方案(6篇)
为了确保事情或工作能无误进行，常常需要预先准备方案，方案属于计划类文书的一种。方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家收集的机械设备保养方案，欢迎大家分享。
机械设备保养方案1
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆
美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的'检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
机械设备保养方案2
1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；
1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的`保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1.6 资产管理部定期监督、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣，做好维护保养工作。
2 保养作业的实施和监督
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如吊车起重机及机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。
2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5 其他保养
2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.3 转移保养：吊车起重机及机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，更换机油，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2.6 维修保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关维修保养的实计资料，做到记录齐全、真实。
机械设备保养方案3
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；
做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度：
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的.规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现
问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修：
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
机械设备保养方案4
1、工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停x通知单”。
4、当值人员填写的.“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停x通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6、在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
机械设备保养方案5
第一章总则
第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部
门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第二章设备使用
第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的.统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理
第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
机械设备保养方案6
（一）总则
第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
（二）规程的制定与修改
第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
（三）规程的内容
第十条设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、
转速、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作设备的`步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；
2、设备润滑“五定”图表和要求；
3、定时清扫的规定；
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；
5、运行中常见故障的排除方法；
6、设备主要易损件的报废标准；
7、安全注意事项。
（四）规程的贯彻执行
第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发
现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
（五）设备技术状况的管理
第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
（六）设备润滑管理
第十八条对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
（3）定时：规定加、换油时间。
（4）定量：规定每次加、换油数量。
（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
（七）设备缺陷的处理
第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（八）设备运行动态管理
第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检
查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
机械设备的维护保养 机械设备的维护保养是任何企业和工厂都必须考虑的重要方面。在2023年，随着机械设备的数量和质量的不断提升，维护保养工作也变得更加复杂和关键。如果不正确地维护和保养机械设备，将会产生一些严重的后果，如生产中断、工人安全受到威胁、设备损坏等。 以下是一些关于机械设备维护保养的指导： 1.实施定期检查和维护 定期检查和维护是确保机械设备正常运行的必要条件。机械设备的各个部分都需要定期检查和维护，以确保其处于最佳状态。如果机械设备存在任何问题，都需要立即解决，以避免问题扩大并产生更大的影响。通过定期检查和维护，可以预防机械设备损坏和故障。同时，也可以提高机械设备的寿命和稳定性。 2.对机械设备进行清洁 机械设备的清洁是维护保养工作中不可或缺的一部分。经常清洁机械设备可以有效地减少设备的损坏和故障。机械设备清洗应该包含以下步骤： • 关闭机械设备并断电。 • 使用清洁剂和布进行机械设备的外部和内部清洁。 • 在清洁后，彻底擦干设备。 • 重新组装和测试设备，确保一切正常。 3.使用正确的工具和零配件 正确的工具和零配件对于机械设备的维护保养至关重要。在进行机械设备维护保养时，必须使用正确的工具和零配件。如果使用错误
的工具和零配件，会导致设备受损或加速器件的磨损。有了正确的工具和零配件，可以更容易地进行维护保养工作，并确保机械设备得到正确地维护和保养。 4.建立机械设备维护保养日志 建立机械设备维护保养日志是确保设备维护保养工作得到充分记录和跟踪的重要步骤。维护保养日志应该包括维护日期、维护内容、使用的工具和零配件，以及维护人员的名称。通过建立日志，可以更好地了解机械设备的维护保养历史，并更好地制定下一步的维护保养计划。 5.培训工作人员 培训工作人员是确保机械设备得到正确维护保养的关键。工作人员需要了解机械设备的工作原理和维护保养流程。工作人员还应该知道如何正确使用工具和零配件进行维护保养，以及如何避免损坏设备。培训工作人员可以确保机械设备得到正确地维护保养，并确保工人的安全。 机械设备的维护保养是确保生产中断、安全和设备损坏得到最小化的关键步骤。在2023年，随着机械设备的数量和质量的不断提高，维护保养工作将变得更加复杂和关键。实施定期检查和维护、对机械设备进行清洁、使用正确的工具和零配件、建立机械设备维护保养日志以及培训工作人员都是确保机械设备维护保养成功的关键步骤。
设备的维护保养的方法措施 设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 一、设备的维护保养 1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。 2、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。 3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。 4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1）班前四件事；（2）班中五注意；（3）班后四件事。 2．周例保 （1）外观；（2）操纵传动；（3）液压润滑；（4）电气系统。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三）二级保养
机械加工中的设备维护和保养在现代制造业中，机械加工是不可或缺的一环。机械加工是将原料（比如金属）经过切削、钻孔、车削、铣削等工艺，加工成所需要的零件或产品。对于一个企业来说，设备的保养维护对生产效率和产品质量有着决定性的影响。本文将从以下几个方面探讨机械加工中设备的保养维护。 一、设备日常保养 设备的日常保养是延长设备寿命的重要手段，也是保证设备正常使用的必要条件。日常保养主要包括以下几个方面： 1.设备清洁：设备会在工作中产生一些金属碎屑、润滑油脂和灰尘等垃圾，这些垃圾会影响设备的正常运转。因此，需要定期清理设备表面周围的垃圾，保持设备的清洁。 2.设备润滑：设备零件之间的摩擦会产生一些磨损，使用润滑油脂可以减少设备的摩擦，保障设备的正常使用。需要定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑。
3.设备检查：设备在使用过程中会产生一些问题，需要定期检 查设备的运行情况，并及时修理、更换故障设备。这样可以有效 地减少设备故障率，延长设备的使用寿命。 二、设备故障维修 设备的故障是不可避免的，如何及时发现故障并进行维修，是 保证设备正常运行的关键。设备故障主要有以下几种类型： 1.电气故障：比如电线损坏、电机烧坏等电气问题。 2.机械故障：这种故障是设备零件之间的机械性能不良所产生的，比如轴承失效、链条松动、传动带磨损等等。 3.控制系统故障：控制系统故障通常是由程序错误或者硬件损 坏所引起的，比如PLC控制器出现问题，导致设备无法正常运行。 面对设备故障，需要及时进行故障排除和维修。在进行维修时，需要先了解故障的原因，然后才能进行有效的维修。维修过程中 也需要注意安全，避免发生二次事故。
一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
机械设备保养方案 机械设备保养方案(6篇) 为了确保事情或工作能无误进行，常常需要预先准备方案，方案属于计划类文书的一种。方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家收集的机械设备保养方案，欢迎大家分享。 机械设备保养方案1 设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。 第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。 第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。 第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。 第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。 第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。 第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。 （二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。 （三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。 （四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。 （五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。 第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责： （一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。 （二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。 （三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。 （四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。 （五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。 （六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。 第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆
机械设备保养 机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件使机械保持良状态的一系列工作，是减少机械魔术，处长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。 一、日常保养 1、日常保养工作主要是对基本零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。例如，空气滤清气和机油滤清气因尘土污染和聚集金属末与炭末，使滤芯失去过滤作用，必须进行清洗方法清除故障；锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使用间隙恢复正常；螺纹紧雇件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。 2、机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。班保养是指班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操作、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。 二、定期保养 1、定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主内容是：排除发现的故障。更换工作期满的易损零件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。定期保养是根据机构使用时间长短来规定的。各级保养的间隔期大体
是：一级保养50h，二级保养20h，三级保养600h，四级保养1200h （相当于小修；超过2400h以上，既应安排中修，4800h以上应进行大修）。 2、各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。认真做好日常保养，才能使机械设备达到原国家建委提出的下列要求： （1）机械技术状况良好，工作能力达到规定要求； （2）操作机构和安全装置灵敏可靠； （3）搞好设备的“十字”作业：清洁、坚固、润滑、调整、防腐； （4）零部件，附属装置和随机工具完整齐全； （5）设备的使用维修记录资料齐全、准确。 三、冬季的维修与保养 1、冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良，保养与维修也困难。为此，建筑机械在冬季进行作业前，应作详细的技术检查。发现缺陷，须及时清除。机械的驾驶室应给予保温。柴油机装上保暖套，水管、油管用予或石棉保暖，操作手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、油匾、汽油箱、滤油器等必须认真清洗，并用空气吹净。蓄电池要换上具有高密度的电介质，并采取保温措施。采用不浓化的冬季润滑冷却系统中，宜用冰点很低的液体（如45%的水和35%的乙稀乙氨酸混合液）。 2、长期停用的机械，冷却必须全部放净。为了便于启动发动机，必须装上油液预热器。采用液压操纵的建筑机械，低温时必须用变压
维修保养工作方案〔共7篇〕 第1篇：吊车维修保养方案 吊车起重机机械设备维护保养方案 1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，进步机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修本钱，确保平安消费，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原那么，做到定期保养、强迫进展，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准前方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定工程和要求逐项进展，不得漏保或不保。保养工程、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交〔自检、互检、专职检查和一次交接合格〕”，不断总结保养经历，进步保养质量； 1.6 资产管理部定期监视、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进展奖优罚劣，做好维护保养工作。 2 保养作业的施行和监视 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、光滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程进展。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进展的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件〔如吊车起重机及机械平安装置〕的情况，冷却液、光滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进展清洁、紧固和光滑作业，并局部地进展调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养方案开具《机械设备保养、光滑通知单》下到达操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监视。 2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
设备维护保养计划范文7篇 设备维护保养计划1 一、设备维护 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。 （一）做好设备区分 1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机 2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等 （二）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 （三）日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。 2、清洁：设备内外清洁干净。 3、润滑：定时定量加油换油，油路畅通。 4、安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具
机械设备维护方案 一、引言 机械设备是现代工业生产的核心部件，为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的维护方案是非常必要的。 二、目标 本维护方案的目标是提高机械设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行，减少停机时间，提高生产效率。 三、维护内容 1. 日常维护： - 清洁设备表面，及时清除积尘和污垢。 - 检查设备的紧固件，确保其正常固定。 - 涂抹适量的润滑油，保证设备的润滑效果。 - 定期检查设备的电源线，避免线路老化和短路等问题。 2. 定期维护： - 定期更换设备的易损件，如密封件、皮带等。 - 检查设备的电气系统，确保电路的完好。
- 定期检查设备的传动系统，如链条、齿轮等，保证其正常运转。 - 定期进行设备的校准和调整，确保设备的精度和准确性。 3. 预防维护： - 对设备的关键部件进行定期的检测和监测，发现问题及时修复。 - 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，以供参考。 四、执行计划 1. 按照日常维护内容，每天对设备进行检查和清洁，确保设备表面清洁，紧固件正常，润滑油充足。 2. 按照定期维护内容，每个月对设备进行一次全面的检修，包括更换易损件、检查电气系统和传动系统。 3. 按照预防维护内容，每季度对设备进行一次全面的检测和监测，定期校准和调整设备。 五、预算和资源 1. 预算：根据设备的不同类型和规模，合理估计维护所需的费用，并编制维护预算。
2. 资源：确保维护人员具备相关技能和知识，提供必要的工具 和设备。 六、风险和应急措施 1. 风险：可能出现设备故障导致停机时间延长，生产效率下降。 2. 应急措施：建立紧急维修团队，设备故障时能够快速响应并 及时修复问题。 七、评估和改进 1. 定期对维护工作进行总结和评估，发现维护中存在的问题和 改进建议。 2. 根据评估结果，及时调整和完善维护方案，提高维护工作的 效果和效率。 以上为机械设备维护方案的内容，目标是为了保障设备的正常 运行和延长设备的使用寿命。维护工作应按照日常维护、定期维护 和预防维护的步骤进行，同时制定执行计划并进行预算和资源管理。在维护过程中，需注意风险和应急措施，并定期评估和改进维护方案，以提高维护工作的效果。
机械设备日常保养 机械设备日常保养 正确并及时进行机械设备的保养对于机械设备的性能和寿命起着重要的作用，以下列出几点机械设备日常保养的基本要求： 一、检查及调整： 1. 每天检查机械设备的外观，确保其恒定性。 2. 每次机械设备开启后，应立即检查它的安全保护装置的正常性，及调整机械设备的行走参数，以确保机械设备能正常工作。 3. 完成检查及调整后，应把机械设备整理好放回原位，并完全拧紧螺栓。 二、清洁、润滑： 1. 每次机械设备关闭后，应清理机械设备外部的烟尘、油污等，以防这些污物蒙住机械设备上的开关按钮和警报装置，导致机械设备无法正常工作。 2. 对于轴承、齿轮等部件，应定期充分润滑，以防止配件因缺少润滑而损坏。 三、维修： 1. 对于机械设备的零部件，应定期拆卸进行检查，以及一般的检修，重要的部件应经常被更换，以维持高品质的工作情况。
2. 按规定定期维修机械设备，以防止设备损坏带来的不必要的损失。 四、安全保护： 1. 在机械设备工作过程中，应特别注意机械设备的安全操作工作，属 于禁止非法操作的应加强安全措施，防止出现不安全的状况发生。 2. 机械设备的机械结构和操作过程中的一些小细节对于机械设备的安 全十分重要，可以预防出现一些不可预料的情况，从而确保机械设备 的正常运行。 正确安全地进行日常保养有助于保持机械设备的性能和寿命，同时也 有效地改善生产环境，从而节约成本，提升企业效益。正确有效地进 行机械设备日常保养，需要定期把机械设备检修、清洁、润滑、调整，并加强对机械结构的执行规则的检查，确保机械设备不会出现不安全 的状况，以确保设备的正常运行。
XX有限公司 维护保养方案 为加强设备管理，保持设备良好状态，减少使用过程中的故障，特制定本方案。 一、维保范围 公司内部所有的机械设备。 二、维保职责 1、严格遵守相关法律法规、规定、标准及公司管理规定； 2、维保部是公司机械设备维保的管理部门，负责公司内部所有机械设备的维护保养工作； 3、维保部负责制定维保流程、操作规程、维保计划、保养内容及标准，根据计划及标准开展维护保养工作并对维保效果负责； 4、维保部建立维保档案，收集维保记录表归档； 5、生产部门负责日常维护保养工作，维保部对其进行日常指导、监督检查等，确保保养到位； 6、维保部根据机器运转情况、季节等及维保情况优化维保项目和标准，确保维保效果； 7、确保参加维保人员具备维保技术、安全素养，负责对维保人员的培训与考核； 8、其它职责范围的工作。
1、维保部制定维保计划； 2、根据维保计划确定维保机台，准备维保工器具等； 3、指定维保人员到达维保机台，交代维保人员需注意事项及重点维保项目； 4、落实防护措施； 5、根据维保项目有序开展维保工作； 6、维保结束后由维保部负责人验收维保效果； 7、维保结束后收拾所有维保工器具，填写维保记录。 四、维保项目 印刷部及维保部门保养项目包括下表内容及其它应保养的项目。
1、制定维保计划，根据维保计划开展工作，做好维保前准备工作； 2、维保所使用的工器具等安全防护装置齐全完好有效, 电 线等完好符合要求； 3、落实危化品管理要求； 4、设置维保警戒区域，落实各项安全防护措施，严禁无关人员进入维保区域； 5、严禁学徒及未经培训考核合格人员独立开展维保工作； 6、保严格遵守“停机断电挂警示牌”制度； 7、维时维保人员正确穿戴劳保用品； 8、维保人员必须经过培训，严格遵守操作规程； 9、维保时严禁做与工作无关的事，严禁三违行为； 10、维保结束后清点维保工器具，确定无遗留； 11、维保新进设备时必须在部门负责人及相关人员指导下进行； 12、维保后填写维保记录，维保部门负责人确认维保效果； 13、维保后做到工完料净场清； 14、维保时若发现机器存在故障或隐患，及时进行处理, 在未消除的情况下禁止机器运转;
道路保洁机械化设备维修保养方案 随着城市化进程的不断推进，道路保洁工作也越来越受到重视。为了提高道路保洁工作效率，保障交通安全，道路保洁机械设备的使用越来越普遍。然而，机械设备使用过程中也难免出现故障或保养不当的情况，影响使用效果和寿命。因此，建立一套科学的机械设备维修保养方案显得尤为重要。 1.设备维护保养 1.1 设备定期保养 道路保洁机械设备在使用过程中，经常受到磨损和影响，而定期的保养可以有效延长设备的使用寿命。保养周期一般为每200小时或每月一次，包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、检查电气系统、清理空气滤清器、更换机油和空气滤清器等。 1.2 设备故障排除 当出现设备故障时，需要及时进行排除。首先需要进行设备的简单检查，查看是否有电源、电线、插头等故障，并检查设备的传动系统、液压系统、电气系统等。对于简单故障可以自行排除，对于复杂故障应及时联系设备维修服务商进行维修。 2.操作规范 2.1 操作前检查 在操作道路保洁机械设备前需要检查设备的各项部件是否完好，各项指示灯是否正常显示。检查设备的油压、油温是否正常，以及各项操作控制杆是否灵活。
2.2 操作时注意事项 操作设备时需要注意安全，尤其是在交通繁忙的道路上需要更加注意。操作员需要佩戴防护用品，比如安全帽、手套、防护镜等，保证自身安全。同时，操作员还需要关注设备的工作状态，避免操作过程中出现异常情况。 3.设备保管 3.1 设备存放 设备在长时间存放时需要注意存放环境，避免受到风吹日晒、雨淋等影响。设备存放时需要进行定期检查、清理，保证设备的干燥、清洁，并防止设备生锈。 3.2 设备保养 设备长时间不用时需要进行保养，以保证在下一次使用时设备可以正常运行。保养包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、检查电气系统、清理空气滤清器、更换机油和空气滤清器等。 综上所述，建立一套科学的道路保洁机械化设备维修保养方案对于提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命以及保障交通安全具有非常重要的意义。