机械加工中的设备维护和保养在现代制造业中，机械加工是不可或缺的一环。机械加工是将原料（比如金属）经过切削、钻孔、车削、铣削等工艺，加工成所需要的零件或产品。对于一个企业来说，设备的保养维护对生产效率和产品质量有着决定性的影响。本文将从以下几个方面探讨机械加工中设备的保养维护。
一、设备日常保养
设备的日常保养是延长设备寿命的重要手段，也是保证设备正常使用的必要条件。日常保养主要包括以下几个方面：
1.设备清洁：设备会在工作中产生一些金属碎屑、润滑油脂和灰尘等垃圾，这些垃圾会影响设备的正常运转。因此，需要定期清理设备表面周围的垃圾，保持设备的清洁。
2.设备润滑：设备零件之间的摩擦会产生一些磨损，使用润滑油脂可以减少设备的摩擦，保障设备的正常使用。需要定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑。
3.设备检查：设备在使用过程中会产生一些问题，需要定期检
查设备的运行情况，并及时修理、更换故障设备。这样可以有效
地减少设备故障率，延长设备的使用寿命。
二、设备故障维修
设备的故障是不可避免的，如何及时发现故障并进行维修，是
保证设备正常运行的关键。设备故障主要有以下几种类型：
1.电气故障：比如电线损坏、电机烧坏等电气问题。
2.机械故障：这种故障是设备零件之间的机械性能不良所产生的，比如轴承失效、链条松动、传动带磨损等等。
3.控制系统故障：控制系统故障通常是由程序错误或者硬件损
坏所引起的，比如PLC控制器出现问题，导致设备无法正常运行。
面对设备故障，需要及时进行故障排除和维修。在进行维修时，需要先了解故障的原因，然后才能进行有效的维修。维修过程中
也需要注意安全，避免发生二次事故。
三、设备定期保养
除了日常保养和故障维修外，设备还需要定期进行大保养和检修。这种保养一般会涉及到设备较复杂的零件，需要专业工程师进行操作。定期保养主要包括以下几个方面：
1.更换易损件：设备在使用过程中，易损部位会产生磨损，这些部位需要进行定期更换。
2.清洗内部零件：设备在使用中会产生积累的油渍、金属渣等垃圾，需要对设备的内部零件进行清洗，保证设备正常使用。
3.维护设备液压和气动系统：设备液压和气动系统是设备正常运行的必要条件，需要定期进行检查和维修。
在进行设备定期保养时，要遵守设备的使用说明书，制定相应的保养计划，保证维护工作的有序进行。
四、设备升级改造
针对一些老化的设备，需要进行一定程度的升级改造。设备升
级改造可以提高设备的性能，减少设备的维修成本，提高生产效率。常见的设备升级改造方式主要有以下几种：
1.改进设备结构：根据设备的工作状况，对设备结构进行改造，优化设备性能。比如，对于常规的冲床设备，可以改进摆杆的结
构和设计，提高设备的稳定性和精度。
2.升级设备控制系统：随着科技的不断进步，现代化的控制系
统可以提高设备的自动化和智能化程度。升级设备控制系统，可
以提高设备的控制精度和生产效率。
3.应用新型材料：通过采用新型材料来替代旧材料，可以提高
设备耐用性，延长设备使用寿命。比如，把传统的钢制齿轮替换
成塑料齿轮，可以减轻设备重量，提高设备运转效率。
升级改造需要根据设备的实际情况，制定具体的实施方案，并
安排相应的实施人员。
综上所述，设备的保养维护是非常重要的一个环节，可以保证
设备使用寿命和工作效率。定期的维护保养和故障排除，可以减
少设备故障率，提高企业的生产效率和产品质量。到了设备需要
更换、升级的时候，进行升级改造可以继续提高设备的生产能力。这些都是机械加工企业日常管理的必修课程。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容 二、工作前认真作到： 1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作 的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全 完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规 定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。检查： ①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。 ②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、 温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符 合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接 班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认 为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要 停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不 准任意加大进刀量、磨削量和切(磨) 削速度。不许超规范、超负荷、超分量使用机床。不许精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正 刀具、工件不许重锤敲打。不许用加长搬手柄增加力矩 的方法紧固刀具、工件。
机械设备的维护保养 机械设备的维护保养是任何企业和工厂都必须考虑的重要方面。在2023年，随着机械设备的数量和质量的不断提升，维护保养工作也变得更加复杂和关键。如果不正确地维护和保养机械设备，将会产生一些严重的后果，如生产中断、工人安全受到威胁、设备损坏等。 以下是一些关于机械设备维护保养的指导： 1.实施定期检查和维护 定期检查和维护是确保机械设备正常运行的必要条件。机械设备的各个部分都需要定期检查和维护，以确保其处于最佳状态。如果机械设备存在任何问题，都需要立即解决，以避免问题扩大并产生更大的影响。通过定期检查和维护，可以预防机械设备损坏和故障。同时，也可以提高机械设备的寿命和稳定性。 2.对机械设备进行清洁 机械设备的清洁是维护保养工作中不可或缺的一部分。经常清洁机械设备可以有效地减少设备的损坏和故障。机械设备清洗应该包含以下步骤： • 关闭机械设备并断电。 • 使用清洁剂和布进行机械设备的外部和内部清洁。 • 在清洁后，彻底擦干设备。 • 重新组装和测试设备，确保一切正常。 3.使用正确的工具和零配件 正确的工具和零配件对于机械设备的维护保养至关重要。在进行机械设备维护保养时，必须使用正确的工具和零配件。如果使用错误
的工具和零配件，会导致设备受损或加速器件的磨损。有了正确的工具和零配件，可以更容易地进行维护保养工作，并确保机械设备得到正确地维护和保养。 4.建立机械设备维护保养日志 建立机械设备维护保养日志是确保设备维护保养工作得到充分记录和跟踪的重要步骤。维护保养日志应该包括维护日期、维护内容、使用的工具和零配件，以及维护人员的名称。通过建立日志，可以更好地了解机械设备的维护保养历史，并更好地制定下一步的维护保养计划。 5.培训工作人员 培训工作人员是确保机械设备得到正确维护保养的关键。工作人员需要了解机械设备的工作原理和维护保养流程。工作人员还应该知道如何正确使用工具和零配件进行维护保养，以及如何避免损坏设备。培训工作人员可以确保机械设备得到正确地维护保养，并确保工人的安全。 机械设备的维护保养是确保生产中断、安全和设备损坏得到最小化的关键步骤。在2023年，随着机械设备的数量和质量的不断提高，维护保养工作将变得更加复杂和关键。实施定期检查和维护、对机械设备进行清洁、使用正确的工具和零配件、建立机械设备维护保养日志以及培训工作人员都是确保机械设备维护保养成功的关键步骤。
工程机械设备的日常维护与保养措施 工程机械设备的日常维护与保养是保证机械设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。下面将介绍一些常见的日常维护与保养措施。 1. 清洁保养： 保持机械设备的清洁干净是日常维护的基础。操作人员每日使用结束后，应用清 水或清洁剂将机械设备进行洗刷，清除污垢和尘埃。特别关注机械设备的散热器、进气口、油底壳等部位，保持良好的散热和通风，防止机械设备因高温和过热而损坏。 2. 润滑保养： 各部位的润滑是机械设备正常工作的关键。操作人员应定期检查润滑油的情况， 根据使用手册指导，及时添加或更换润滑油。保持润滑系统的正常运行，减少部件磨损和 摩擦，延长机械设备的使用寿命。 3. 部件检查和紧固： 操作人员应定期检查机械设备的关键部件，如螺栓、螺母、传动轴等，确保其紧 固可靠。同时要检查关键部位的磨损和破损情况，及时更换损坏的部件，避免因部件失效 而造成更大的故障。 4. 调试和校准： 按照操作手册的要求和工作要求，定期对机械设备进行调试和校准。对液压、气 动和电器等系统进行检查，确保其工作稳定和准确，减少因系统故障而导致设备损坏和事 故发生的风险。 5. 注意安全： 在日常维护和保养过程中，操作人员必须时刻注意自身安全和设备安全。在操作 和维护过程中要佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。同时要加强对设备的 用电设备和机械设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。 6. 定期保养： 根据机械设备的使用情况和使用手册的要求，定期进行设备的检修、保养和维修。对设备进行全面检查和维护，清洁和更换润滑油，清理和更换滤芯等，确保设备的正常运 行和长期可靠使用。
机械加工中的设备维护和保养在现代制造业中，机械加工是不可或缺的一环。机械加工是将原料（比如金属）经过切削、钻孔、车削、铣削等工艺，加工成所需要的零件或产品。对于一个企业来说，设备的保养维护对生产效率和产品质量有着决定性的影响。本文将从以下几个方面探讨机械加工中设备的保养维护。 一、设备日常保养 设备的日常保养是延长设备寿命的重要手段，也是保证设备正常使用的必要条件。日常保养主要包括以下几个方面： 1.设备清洁：设备会在工作中产生一些金属碎屑、润滑油脂和灰尘等垃圾，这些垃圾会影响设备的正常运转。因此，需要定期清理设备表面周围的垃圾，保持设备的清洁。 2.设备润滑：设备零件之间的摩擦会产生一些磨损，使用润滑油脂可以减少设备的摩擦，保障设备的正常使用。需要定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑。
3.设备检查：设备在使用过程中会产生一些问题，需要定期检 查设备的运行情况，并及时修理、更换故障设备。这样可以有效 地减少设备故障率，延长设备的使用寿命。 二、设备故障维修 设备的故障是不可避免的，如何及时发现故障并进行维修，是 保证设备正常运行的关键。设备故障主要有以下几种类型： 1.电气故障：比如电线损坏、电机烧坏等电气问题。 2.机械故障：这种故障是设备零件之间的机械性能不良所产生的，比如轴承失效、链条松动、传动带磨损等等。 3.控制系统故障：控制系统故障通常是由程序错误或者硬件损 坏所引起的，比如PLC控制器出现问题，导致设备无法正常运行。 面对设备故障，需要及时进行故障排除和维修。在进行维修时，需要先了解故障的原因，然后才能进行有效的维修。维修过程中 也需要注意安全，避免发生二次事故。
机械设备维修保养的要求与提高设备维 护水平的措施 摘要：作为重要的生产辅助设备，机械设备的运行好坏直接关系到生产的正常运行，而加强对机械设备的维修保养能够使其保持一个良好的状态，可以提高生产效率，进而提升企业的经济效益。鉴于此，本文对机械设备维修保养要求与提高设备维护水平措施进行分析，以供参考。 关键词：机械设备；维修保养；维护措施 1 机械设备维修保养的要求 （1）清洁。要保证机械设备内外的整洁，各滑动面、齿条、油孔以及丝杠等位置没有油污，而且要保证各部门不漏气以及不漏油。此外，对于设备周围的杂物以切屑要清扫干净。（2）整齐。产品、工具以及附件等要放置整齐，管道以及线路要有条理。（3）润滑良好。定期对机械设备换油或者加油，以确保机械设备不断油。此外，要保证油压正常、油标明亮、油质符合要求。而且要保证油枪以及油毡清洁。（4）安全。要遵守安全操作规程，在机械设备的使用中，避免出现超负荷的现象。此外，要保证设备的安全防护装置齐全可靠，将一些不安全因素进行消除。 2 机械设备管理与维修保养工作中存在的问题 2.1机械设备与维修管理存在一定的安全隐患 在当前，由于机械设备在管理上没有更好的管理制度，进而其在一定程度上影响整个机械设备的质量。在通常情况下，为了能够追求短暂的经济效益，而忽视机械设备的重要性，进而没有对机械设备在管理和维修保养上制定并完善相应的管理机制。这种情况长期下去，就会很容易出现维修人员对机械设备出现故障而推卸给别人的局面，这种问题如果不尽快解决的话，不仅在一定程度上影响整
个机械工作的进度和质量。还会使得机械设备过于老化而容易诱发安全事故的发生。 2.2机械设备管理与维修在保养意识上过于淡化 在现阶段，相关单位在机械设备管理与维护保养工作上都没有足够的重视， 进而在一定不程度上导致机械设备的实用价值严重降低。在任何管理工作中，最 重要的就是安全。但是在机械设备的管理和维修保养上，并没有体现出这一点。 除此之外，企业在机械设备管理和维修保养上还严重缺乏专业的人才。对于现在 多数相关工作人员，其在机械设备管理和维修保养的过程中，只注重对机械表面 磨损的保养，而忽视对其内部存在的问题，进而严重影响整个机械工作的效率和 使用寿命。长期下去，会给企业造成一定的损失。 2.3机械设备操作人员专业素质过低 在当前，机械设备操作人员都没有经过严格的培训。对于这些群体，其不仅 在素质上参差不齐，还严重缺乏对机械设备具有的性能、操作规范以及维护保养 等基本的常识，这样很容易出现机械设备人为损坏的情况。除此之外。企业相关 管理者只注重眼前的经济利益，因而没有进一步在机械设备上进行相应的管理和 监督，进而使得机械出现问题不能够有效的解决。 3 机械设备维修保养水平提升的措施 3.1规范机械设备维修操作行为 机械设备日常检修与维护工作包含的内容不少，相关活动进行中，工作人员 必须拥有正确的工作观念与态度，不能存在一劳永逸的想法，否则难以良好落实 设备维修与保养任务，可能在后期出现较大的问题。设备维修需要随着设备应用 一同进行，了解设备的运行状况并进行故障判断，快速发现异常状态并进行处理。在设备运行中，操作人员必须按照技术要求与设备操作说明进行控制，不会因操 作行为，引出过多的故障。维修保养人员需要清楚机械设备内部结构，掌握机械 设备维护保养工作的要点，规范维修操作行为，严格按照企业编制的检修方案， 定期开展检修工作。由此可以落实设备巡检工作，快速发现设备内部结构存在的
机械设备保养维护的七个基本步骤随着科技的不断进步，机械设备在我们的生活和工作中扮演着越来 越重要的角色。为了延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及确 保安全性，机械设备保养维护显得尤为重要。本文将介绍机械设备保 养维护的七个基本步骤，帮助读者更好地了解和掌握机械设备的保养 维护知识。 第一步：日常清洁 保持机械设备的干净和整洁是进行保养维护的首要步骤。定期清洁 机械设备可以去除油污、灰尘和其他的污染物，防止其对设备的机械 零件和电子元件造成损害。清洁时应注意使用清洁剂，遵循正确的清 洁方法，避免对设备造成二次污染。 第二步：润滑保养 机械设备的润滑保养对于减少摩擦、降低磨损、防止腐蚀极为重要。在进行润滑保养时，应根据设备的不同部位选择适合的润滑剂，并在 规定的时间间隔内对设备进行润滑补充。同时，注意清洗旧润滑剂并 及时更换新润滑剂，以确保设备的正常运转。 第三步：紧固检查 机械设备在长时间运转中，由于震动和工作负荷的影响，可能导致 螺栓和螺母松动。因此，定期进行紧固检查，特别是对于关键部位的 螺栓和螺母进行检查和紧固，可以防止因松动而导致的设备故障和安 全事故的发生。
第四步：零部件更换 机械设备的某些零部件在长时间使用后会磨损或失效，这对设备的正常运转会带来隐患。因此，需要在设备使用寿命或者使用周期达到一定时限后，根据设备使用手册或者专业人士的建议，对零部件进行更换。及时更换磨损或失效的零部件，可以避免进一步的设备破坏和工作效率下降。 第五步：电气设备检查 机械设备中的电气部分需要定期检查，以确保电路的正常工作。检查电气设备时，需要注意是否有损坏的电线、接触不良的电器元件等问题。同时，也要检查设备的接地情况和绝缘状态，确保电气设备的安全性和性能的稳定。 第六步：运转试验 定期进行运转试验是保养维护中不可或缺的一步。在运转试验中，可以检验设备的发动和停止是否正常、设备的工作效率是否达标，以及是否存在异常声响、振动等情况。通过运转试验，可以及时发现设备的问题并作出相应的维修和调整，以确保设备的正常运转。 第七步：保养记录 进行机械设备的保养维护时，及时记录维护情况非常重要。保养记录可以帮助了解设备的保养历史和维护工作的效果，为日后的维修和保养提供参考依据。保养记录中应包括设备的基本信息、保养日期、保养内容以及维护人员签名等信息，以便于后续查询和追溯。
机械设备的日常维护及保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检） 日常检查时操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检是，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期，由维修工队设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维提供可靠的依据及维修成本。 ( 二) 日常保养( 即一级保养) 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐: 工具、工件、附件放置整齐; 安全防护用品齐全; 线路管道安 全完整。 2、清洁: 设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤; 各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑: 定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油轮油枪油杯齐全; 油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全: 实行定人、定机、凭证操作和交接班制度; 熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 ( 三) 二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400,600 运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5 小时计算。 1、二级保养内容 (1) 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易 损部件; (2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢;
第一节机械设备的保养和维修 1、机械设备的保养 机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。 清洁是对机械设备的零件定期进行检查和清理以减少零件运动时的磨损。 紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。 调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。 润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件的磨损。 防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。 机械设备的保养分例行保养和强制保养。 例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。 2、机械设备的维修 机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。机械设备的维修分为大修、中修和小修。 大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，对大部分零件进行彻底的恢复性修理，使机械达到良好的技术状态，恢复工作精度及其可靠性，延长机械的使用寿命。 中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的平衡性修理，对其他不进行大修的总成只进行检查保养。中修的目的是对不能正常使用的部分总成进行大修，使整机状况恢复平衡，以延长机械的大修间隔。 小修是临时安排的修理，是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件的损坏等，一般都与保养相结合。 大修、中修需列入维修计划，按计划的检修制度执行。而小修不列入维修计划中。机械设备的维修计划，是企业生产经营计划的组成部分。企业的机械管理部门按年、季度编制大修、中修计划。编制维修计划时，要结合企业的施工需要尽量安排在施工淡季进行维修，对急需的重点机械要优先安排维修。 第二节本工程拟投入的主要施工机械、设备
机械设备维护保养的主要内容 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理； (3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。 设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。 对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
机械设备的维修保养 是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。 首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。 除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完
成。通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。 此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。故障维修分为紧急维修和计划维修两种。紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。 在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。首先，确保安全。在进行维修保养工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，正确使用维修工具和器材，防止发生安全事故。其次，保持设备清洁。设备表面的尘土和杂物可能会影响设备的正常运行和散热效果，因此需要定期清洗设备，保持设备的清洁。再次，使用合适的润滑油。润滑油可以减少机械设备的摩擦和磨损，提高设备的运行效率和寿命，因此需要选择合适的润滑油，并按照规定的周期和方法进行润滑。最后，定期检查和测量设备。定期检查和测量设备可以及时发现设备的问题，采取相应的维修措施，防止设备因故障或损坏而停机。 综上所述，机械设备的维修保养工作是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。通过定期维护、预防性维护和故障维
机械设备维护与保养常识 1、设备：是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使 用中基本保持原有物质形态的物质资料，是企业固定资产的重要组成部分。 2、所谓设备管理？答：指通过技术、经济和某种措施，对设备进行全面规化，合理 配置，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新直到报废的全过程的管理工作。 3、设备管理的目的是什么？答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿 命周期费用和综合效益最高。 4、例保：由设备操作工人每班进行保养。其内容：班前对设备进行检查、试车、润 滑、班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，班后对设备进行清扫，擦拭并做好交接班手续。 5、设备的两保、两检、两修、两改指什么？答：例保、定保、点检、定检、大修、 小修、改造、改善。 6什么是设备管理中的“ 5S”活动？答：是指：（1）整理；（2）整顿；（3）清扫； （4）清洁；（5）素养。 7、设备综合管理的特点：“三全”：全过程管理、全系统管理、全员管理；“四 重 视”：重视为生产经营服务，重视经济效益，重视科学管理，重视技术进步。 8、设备管理工作方针：依靠技术进步，促进生产发展，贯彻以预防为主的指导思想。 9、设备前期管理：指从设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作， 包括规划、调研、选型、论证，选厂购置（设计制造），开箱验收、安装、调试及初期故障管理。 10、设备初期管理内容？答（1）观察设备运行情况，设备精度、性能稳定性及 变化情况。（2）设备结构及传动操作系统的稳定性和可靠性。（3）设备对生产对生产的运用性和生产率。（4）加工性能和加工精度和可靠性。（5）设备初期故障的状态。 11、设备空运转试验的目的：是考核设备安装精度是否保持不变，是否稳固，以 及传动，操纵、控制、润滑、液压、气动等是否正常和灵敏可靠。 12、设备的技术状态？答：是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效 率、运动参数、安全、环保、能源消耗的所处的状态及变化状况。 13、设备的技术状态判定的依据？答：设备技术状态的判定，应考虑设备的“能力” 及“技术状况”等两方面。在能力方面，应考虑设备的可靠度，工 程能力指数和机力指数等；在技术状态方面，应考虑设备的精度、机能、及劣化速度等。 14、设备技术状态完好标准？答：（1 ）设备性能完好。（机械设备精度稳定地 满足生产工艺要求、动力设备的功能达到原设计或规定要求，运转时无超温、超压现象）（2 ）设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置完好、腐蚀程度、磨损不超过规定的技术标准，控制系统。计量仪器、仪表和液压系统工作正常，安全可靠。（3）原材料、原料、功能、润滑油料的消耗正常，基本无漏油、水、气（汽）、电现象外表清洁、整齐。 15、设备使用的基本要求？答：三好、四会、五项纪律、四项要求。 16、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 17、五项纪律的内容？答：（1）定人定机、凭证操作，遵守安全操纵规程；（2）