钢管内压爆破试验机
一、产品介绍
钢管内压爆破试验机主要用于对各种钢管的内压爆破试验，以水作为试验介质，可实现最大爆破压力200Mpa不同压力等级的无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管的内压破试验。计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。所有试验过程都可采用采用计算机自动控制，根据被测件不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，对被测件进行长时间内压试验和爆破。
二、典型应用：
无缝钢管内压爆破试验
焊接钢管耐压爆破试验
铸造钢管变形试验
钢管出厂检测
三．钢管内压爆破试验机特点
1.无气液压（介质为水）的系统加压，安全可靠。
2.夹持方便，O型密封，密封性好，拆卸简单容易操作。
3.采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出
试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较，曲线放大。
4.采用思明特自主研发成功的专业试验软件，成熟稳定无缺陷。
5.试验压力、试验时间等参数可在范围内自由设定。
四、钢管内压爆破试验机技术参数
被测件：钢管
增压缸压力范围：0.2-0.8MPa
爆破试验压力范围：0-2000bar
试验工位数量：1
控压精度：0.01Mpa
内牙爆破试验的工作介质：水、油、乳化液
爆破试验温度：常温，可定制高温
内压爆破试验时间范围：0-100H，时间精度：1s
操作方式：手动按钮操作，计算机控制
试验曲线：控制软件自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小
测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
静压管材爆破试验台 一、产品介绍 静压管材爆破试验台用于各种管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠，可实现压力的无级调节，连续的液体输出。试验压力最高15Mpa，使用压缩空气作为动力源，采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。具有防爆 功能，操作简单。 二、静压管材爆破试验台特点 1.采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提 高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 2.可实现爆破试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自 动停机报警功能。 3.管路系统采用非焊接式连接，技术先进，结构设计合理。 三、主要技术参数 测试压力范围0-15mpa
驱动空气压力0.2-0.8MPa 流量0.3-1立方/分钟 试验介质水 介质温度范围-40℃～150℃±3℃ 测试工位1个，可进行多工位试验 时间范围0~999h 压力精度0.01Mpa 数据保存自动保存到EXCEl 四、原理 通过计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。五、售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 如发现所提供的货物存在问题，需要供方解决或配合解决时：在质保期之内，应在接到通知后24小时内派有关人员到达现场；在质保期之外，应在接到通知后24小时内派有关人员到达现场。
数显控制，控制箱恒温水箱产品图计算机控制
软管爆破压力试验系统 关键字：软管水压试验台，软管爆破试验台，汽车软管爆破试验机， 一、产品概述 思明特（济南）软管爆破压力试验系统是按照“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。A,product overview SiMingTe(Jinan)hose burst pressure test system is in accordance with the"en ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatic test standards,"GB/T5563hydraulic hose total into test"standard production.For all car hose,hose,air conditioning pipe,automobile assembly and non metal pipe pressure determination of time at constant temperature and instantaneous burst pressure determination,widely used in factories,construction engineering quality testing station,product quality inspection,scientific research institutions, such as various types of pipe production test,development,research and
液压阀门爆破试验台 一、概况 液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。 典型应用 闸阀水压耐压试验 截止阀耐压爆破试验 球阀爆破强度试验 蝶阀密封试验 阀门出厂检测
二、阀门爆破试验台主要技术参数 三、阀门爆破试验机特点 1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用 2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警 3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。 4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比 高 爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质 水 液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h 压力曲线 自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图 数据保存方法 设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程
5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验 则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 四、其他事项 保修期： 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年。 售后服务： 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。 设备软件终身免费升级。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
xxxx标大山哨隧洞爆破试验 一、试验依据 1、《桂松干渠C1标大山哨隧洞爆破组织设计》 2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T5099-1999 3、《爆破安全规程》GB6722-2003 二、试验目的 通过爆破试验，根据不同的围岩类别，确定光面爆破的施工参数，施工工艺，知道隧洞洞身开挖，确保隧洞开挖质量。 三、试验项目 根据大山哨隧洞爆破专项施工方案，对大山哨隧洞爆破施工方法进行试验，为下一步隧洞开挖提供合理的爆破开挖参数，保证隧洞的开挖质量。主要是对大山哨1#支洞范围内正洞及出口段正洞进行爆破试验。 四、试验成果总结 1、试验名称、组别及内容 1）、试验名称 大山哨隧洞1#支洞爆破试验、大山哨隧洞出口爆破试验 2）、试验组别 第一组、大山哨隧洞1#支洞爆破试验 第二组、大山哨隧洞出口爆破试验 3）、试验内容 根据围岩类型划分，大山哨隧洞1#支洞施工范围内围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头27~37m）、大山哨隧洞出口施工范围围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头26~56m），虽然同时Ⅲ类围岩，但从开挖揭示地质条件看，出口围岩为
三叠系中关统关岭组第三段（T2g3）灰色、潜灰色白云岩、白云质灰岩及灰岩，围岩较为新鲜完整，整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构。而1#支洞范围内正洞围岩从开挖揭示地质条件为灰色薄层岩夹风化岩，稳定性极差。根据开挖揭示的不同地质条件，需要制定合理的爆破开挖方案，确保开挖的顺利进行。根据实际施工情况，选定在1#支洞的GS0+770~GS0+790段和出口的GS8+ 080 ~GS8+100段进行爆破试验。通过试验，确定光面爆破参数、确定炮孔数量、确定单孔装药量。 2、钻爆试验参数 1）、钻孔参数 ①孔径d：采用YT-28型凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm。 ②孔距a：a=（10~15）×D=（10~15）×42=420mm~630mm。根据出口和1#支洞实际开挖揭示地质条件，出口选用50cm，1#支洞选用45cm。 ③密集系数m和最小抵抗线W：密集系数、孔距和最小抵抗线之间的关系式为m=a/W。根据经验数据m=0.5~0.8时，得到的光爆平整度较好。 W=am=45÷（0.5~0.8）=90~56.25(a=45cm) W= am=50÷（0.5~0.8）=100~62.5(a=45cm) 试验时，两种最小抵抗线均采用W=70cm。 ④线装药密集度根据经验数据为110~200g/m。 ⑤装药结构、总装药量、钻孔布置和起爆网络示意图： 起爆顺序1-2-3-4-5-6
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明 一、用途 XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。 二、特点 本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。 三、主要技术参数 1．八路独立控压； 2．加压范围：0-6.0MPa； 3．控压精度：±1%； 4．压力值分辨率：0.001MPa； 5．控温范围：室温-110℃ 6．控温精度：±3℃； 7．计时范围：0~9999h59min59s 8．计时精度：0.1%； 9．功率：25KW； 10．电压：380V； 11．外型尺寸：（mm）
主控制箱：长×宽×高600×600×2000 恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300 恒温水箱：长×宽×高800×800×1600 四、结构及工作原理 本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。 五、安装 1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。 2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。 3．将加压泵加满软化水。 4．将控制箱的泄压管接至下水道。 六、压力控制单元参数说明 1 说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。 AL2即是试验压力恒定值。 AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
汽车水箱管耐压爆破试验机 一、产品定位 汽车水箱管耐压爆破试验机试验压力0~2.0Mpa，主要用于汽车水箱胶管的水压、耐压、爆破、泄漏试验以及出厂检测。试验介质为水，压力空气作为动力源，具有防爆功能。本试验机驱动空气压力0.2-0.8MPa，采用济南思明特增压泵作为输出压力源，压力无极可调，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。本试验机可选择计算机控制、手动控制或者PLC控制。 二、特点 1.可进行水箱管多路试验并且各路试验过程、结果互不影响。 2.每一路均采用专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功 能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.01MPa 3.汽车水箱管耐压爆破试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。 4.一机多用。可进行水箱管的水压，耐压，爆破，泄露试验。
三、参考参数 1.水箱管爆破试验压力范围：0~5.0Mpa 2.试验介质：水 3.测量精度：0.01Mpa 4.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa 5.流量：0.3-1立方/分钟 6.爆破测试工位：1，可进行多工位试验 7.操作方式：手动、自动 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 四、胶管耐压爆破检测机满足的试验标准 EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验标准EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验标准、GB/T5563液压软管总成试验标准 五、典型应用 汽车水箱管水压耐压试验 水箱管水压爆破试验 水箱管耐压爆破试验 水箱管泄漏试验
金属管扩口试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期： 2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
制/修订记录
1.0 目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的扩口试验方法。 1.2本文件适用于外径≤150mm（有色金属管外径不超过100mm），管壁厚度不超过10mm的金属管的钢管。 1.3本文件适用于符合GB/T 13793要求的外径不大于630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定。 2.0 符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1中规定。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位臵和试样制备 3.2 GB/T 242 金属管扩口试验方法 3.3 GB/T 13793 直缝电焊钢管 3.4 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 4.0 原理 用圆锥顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外景达到相关产品标准所规定的值（见图1）。 5.0 试验设备 5.1可调速的压力机或万能试验机。 5.2圆锥形顶芯应具有相关产品所规定的角度，其工作表面应磨光并具有足够的硬度。 6.0 试样 6.1试样长度取决于顶芯的角度。顶芯锥度为30o，45 o或60 o 中的一种； 6.2试样的两端面应垂直于管子轴线。试验端的棱边允许用锉刀或其他方法将其倒圆或倒角。 6.3试样焊接管时，可以去除管内的焊缝余高。
水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸
水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制
四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
******电站A标引水隧洞 爆破试验专项方案 1、概述 ****水电站位于四川省小金县境内的****河上，为引水式电站，电站为****河干流日尔—****段梯级规划开发的第四级，其取水枢纽位于****河上，于左岸取水后经长约13054.20m的引水隧洞至小金河上发电厂房。 电站由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽等组成。 ****水电站坝（闸）址区位于沃日乡官寨河段，河流大致呈近东西向流经工区。现代河床宽35～100m，河床高程2427～2449m，河谷呈开敞的“U”型谷。两岸山顶高程4000～4800m，相对高差400～2000m，属中高山——高山峡谷地貌。左岸呈台阶状斜坡地形，发育Ⅱ级阶地，阶面高出现代河床15～45m。右岸为斜坡地形，其地形坡度30°～55°，局部呈陡坎陡崖状。 在工程施工前，为了确定实际施工中所采用的爆破施工方法、爆破参数，根据招投标文件有关要求开展此项试验，通过此项试验，掌握预裂爆破、手风钻爆破开挖施工工艺，为****工程爆破作业提供强有力的技术支撑。 2、试验依据 ⑴《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； ⑵《****水电站枢纽工程招标文件（第二卷技术条款）》 ⑶《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001； ⑷《爆破安全规程》GB6722-2003 3、试验目的 通过试验，根据不同的岩体爆破试验，将达到如下目的: (1)掌握爆破钻孔的施工工艺,及爆破钻孔的各种参数，包括周边孔、主爆孔和掏槽孔的孔深、孔距及钻孔方向； (2)确定掏槽孔的掏槽形式； (3)掌握不同围岩类别的周边孔、主爆孔及掏槽孔的装药结构、单孔装药量、炸药单耗、总装药量及起爆形式；
静压爆破测试台 一、静压爆破试验机基本参数 1.测试介质：水 2.爆破试验机压力测试范围：0-1000bar 3.压力测试范围：0-100Mpa 4.试验的温度：常温，或高温（需定制） 5.爆破试验精度显示：0.01Mpa 6.试验工位:1个,可 7.控制方式：手动控制，自动 8.设备曲线：软件可以自动采集试验数据，记录爆破压力值 9.试验报告：自动输出报告图 二、产品概况 静压爆破试验台采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。试验介质为水，可以实现最大100MPa不同压力等级的静压强度或密封性试验，用于测定各种塑料管材、复合管材的长期耐静压时间和瞬时爆破压力。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。 压力容器静压爆破试验 金属管材耐压爆破试验 PU管静压试验
三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做-40℃～150℃±3℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。（可选） 2.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。 3.该设备可实现爆破试验、泄露试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。 4.试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。 5.采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 四、技术资料 提供的技术资料如下： 购买各种硬件和软件零件得到的所有技术数据、手册、书籍、
CD-ROMS和磁盘等。任何界面、设备开发或在仪器上与装置传输所要求的任何编程装置或软件。 五、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
电脑控制高压胶管静压爆破测试台 一、产品概述 电脑控制高压胶管静压爆破测试台采用计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。 采用水等作为试压介质，可以实现最大300MPa不同压力等级的高压胶管的静压强度或密封性试验。增压泵作为压力源，最大试验压力300Mpa，输出压力无极可调，在一定范围内，升压速率可以自主设定，液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。 二、技术参数 1. 爆破测试压力范围：0—300Mpa 2. 爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟 3. 最大耗气量：1m3/min 4. 爆破试验介质：水、液压油、乳化液。 5. 可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件。 6.测试工位：1 7.爆破试验台压力精度：0.01Mpa
8.工作温度：常温 9.压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小 10.测试台报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图 11数据保存方法：设备自动数据excel表格，保存实验结果和过程 三、特性和优势 1.可以根据需要，选择手动控制、计算机控制。 2.电脑数据采集，打印中英文报告。 3.配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。 4.多种介质适用：水、油、乳化液等 5.采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。 6.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点 四、典型应用 高压胶管的静压爆破试验 高压胶管的出厂检测 高压胶管密封试验 高压胶管的水压试验
氮气瓶爆破试验机 一、主要技术参数 （1）介质：水 （2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温 （8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制 （9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 （10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 二、产品介绍
氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。 三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢 来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接 打印实验报告 四、典型应用 氮气瓶水压爆破试验 氧气瓶爆破强度试验 复合气瓶膨胀量试验 消防气瓶耐压时间检测 气瓶出厂检测
金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验
铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
液压爆破试验台 一、产品概述 液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。Product overview Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting. 二、液压爆破试验台特性和优势 ?设备安全可靠。计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有 超压、超时、泄露报警系统 ?试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
协议名称：液压制动管路技术协议 甲方：××××××××乙方： 编制: 经办人： 审核: 批准：批准： 年月日年月日
甲方：×××××××××××××××技术代表： 经办人： 联系方式： 传真： 通讯地址： 电子信箱： 邮编： 乙方： 技术代表： 经办人： 联系方式： 传真： 通讯地址： 电子信箱： 邮编：
修订记录：
液压制动管路技术协议 1 主题内容及适应范围 本技术条件规定了城轨车辆液压管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）及硬管的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。 1.1液压制动系统管路的要求： 仅使用通过了系统压力认证的管道及配件。 由于管路系统要承受脉动压力以及严重机械振动，液压制动系统需采用不锈钢管道。 1.1.1液压制动系统管道的主要工作条件： - 额定工作压力：10MPa, 脉动的； - 最大系统压力：16 MPa； - 辅助缓解系统管道的最小内部尺寸：5mm； - 主液压系统管道的最小内部尺寸：6mm； - 操作介质：液压油 J32。 1.2.2管道设计及加工装配阶段须注意以下工艺规范： - 仅使用高品质不锈钢材质，且采用合适壁管厚度； - 仅使用知名厂家供应的产品，不得与其它厂家产品混用； - 确保导管及软密封圈与操作媒介，周围环境及工作条件相兼容； - 不可用如聚四氟乙烯胶带，麻等辅助密封措施来进行配件密封； - 布局线路做到清晰，简明，易接近； - 尽量少使用螺丝连接，最好是将长管路多次折叠； - 安装管道时需考虑到温度改变对长度的影响； - 确保硬管，软管及螺丝连接足够固定，仅在可能使用处使用隔板连接器； - 管端应以一个恰当的角度锯开，内外凹槽均为0.2 x 45°； - 严格依照连接螺丝生产厂家的指示来进行前期及后期切管及连接螺母的组装；注意！不锈钢管道需使用特殊切管及功能螺母； - 不可在压力下旋紧连接螺丝； - 观察软管线路最小弯曲半径，预留足够长度以便于操作期间的移动； - 管道不可置于热源旁边； - 避免可能产生的磨损，在个别例外情况下可用夹子夹住管道；
爆破压力测试仪-水压爆破试验机 设备图片 一、产品简介 思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。 二、爆破压力测试仪的技术参数 思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的 压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也 可全自动控制。 6.技术先进，设计合理 四、设备控制方式 爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。 爆破检测装置质保一年。 五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热 器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
金属管弯曲试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8
受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录
1.0 目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。 1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。 1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。 2.0 符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法 3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管 4.0 原理 将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。 5.0 试验设备
5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。 5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。弯心半径由相关产品标准规定。 注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。 5.3 直缝电焊钢管 弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。 6.0 试样 试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。 7.0试验程序 7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。 7.3在进行焊接管的弯曲试验时，焊缝位于弯曲方向的外侧，与弯曲平面呈90o||（|即弯曲中性线）的位置。 7.4对弯曲试样结果的说明应依据相关产品标准的要求。当产品标准中未做规定时，在不使用放大镜的情况下，试样后焊缝处如果无可见裂纹和裂口，应评定为合格。
气瓶水压爆破试验方法 GB 15385—94 国家技术监督局1994—12—26批准1995—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。本标准适用于公称工作压力为1～30MPa、公称容积为0．4～1 000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。 2 引用标准 GB 9251 气瓶水压试验方法 3 术语 3．1 受试瓶 准备试验或正在试验的气瓶。 3．2 爆破压力 气瓶爆破过程中实际达到的最高压力。 3．3 屈服压力 受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。 4 容积变形测定方法 本标准采用水压内测法进行水压爆破试验，并测定受试瓶破裂时容积变形。爆破试验时需要测定水压试验下容积残余变形率的，按GB 9251中容积残余变形率的测定方法执行。 5 试验操作人员 试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置，掌握试验方法。 6 试验装置 6．1 试验装置示意图(见图1)。 图1 水压爆破试验装置示意图 W—试验用水；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、Fa、Fo—低压阀；H—量筒；Kc —压力测量仪表(指示水泵出口压力)；K—压力测量仪表(读取试验压力用)；Kt—精密压力
表(校验其它压力测量仪表)，E、Eo、Ea、Et—高压阀(Et试验时关闭)；L—量杯；M—安 全防护设施 6．2 装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。 6．3 除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。 6．4 装置内部必须清洁。 6．5 试压泵的额定压力应为按式(1)计算值的1．5倍以上。 式中：P b——爆破压力； Do——受试瓶瓶体外径，mm； σb——受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N／mm2； S b——受试瓶瓶体名义厚度，mm。 6．6 装置连接处必须具有良好的密封性能。 6．7 装置应能排出其内部及受试瓶内空气。 6．8 装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力—时间曲线。 6．9 装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。 6．10 装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于P b的1．5倍。 7 检查压力表及称量衡器 7．1 压力表 试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算爆破压力P b的1．5～3倍。压力表必须经过校正合格，其精度不低于1．5级。7．2 温度测量仪表 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小显示值应不大于1℃。7．3 量筒 7．3．1 用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降过快而影响读数。量筒的最小刻度值不大于5mL(大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶)，刻度值的相对误差不大于±1％。 7．3．2 应保持量筒的垂直度和稳定性。 7．4 量杯 试验中使用的量杯，其量程应为500mL或1 000mL刻度值的相对误差不大于±1％。7．5 称量衡器 最大量程应是该瓶所称重量的1．5～3倍。 8 试验用水 8．1 供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。 8．2 试验时的水温不低于5℃。试验时环境温度不得低于5℃。 8．3 受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。 9 试验前的准备 9．1 受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。 9．2 受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。 9．3 在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm容积小于100L的受试瓶，网格间距宜小于20mm，网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。 9．4 在网格交点处测出各点壁厚，并圈出最小壁厚所在部位。 9．5 测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。 9．6 清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。用木槌轻击受试瓶瓶体，使附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。 9．7 试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂。
高压胶管压力试验台 关键字：高压胶管水压试验台，胶管爆破试验台，汽车软管爆破试验机，制动软管试验台. 目录 一、产品概述 (2) 二、高压胶管压力试验台特点 (3) 三、高压胶管压力试验台参数 (4) 四、高压胶管压力试验台型号 (4) 五、基本原理 (4) 六、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2售后服务 (4)
一、产品概述 思明特（济南）高压胶管压力试验台是按照“EN ISO1402-1996/NF T472 02-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。胶管的安装和测试的方法符合“EN ISO1402-1996/NF T47 202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准所规定的内容、设备的性能参数和试验方法符合GB7939、GB/T5563液压软管总成试验标准中的规定。使用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试。用于各种型号的管件的爆破压力测定和耐压时间测定。广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。 A, product overview Super (Ji'nan) high pressure hose pressure test is in accordance with the "EN ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" standard, "GB/T5563 hydraulic hose assembly test"standard production. Methods the installation and testing of thehose with a "performance parameters and test methodstipulated in ISO1402-1996/NF T47202-1996 standard ENrubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" content, equipment with GB7939, GB/T5563 hydraulic hose assembly test requirements in the standard. Used in various automotive hoses, hose, air conditioning
管材耐压试验机 一、产品简介 管材耐压试验机主要用于各种流体输送用热塑性管材的耐内压和爆破试验，广泛用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。 本试验机是根据GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ GB7939-92/ HG/T2540-93 /GB10542-89 研发的。 二、产品优势及特点 （1）配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。（2）具有数据打印，数据采集，配备U盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。 （3）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。（4）电脑数据采集，打印中英文报告。 （5）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。（6）具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性 三、基本原理 根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。四、技术参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可 （2）压力测试范围：1—15Mpa，不同的机型选用不同的压力（3）驱动气压范围：0.1~0.69Mpa （4）压力值分辨率：0.1Mpa （5）最大耗气量：1Nm3/min （6）试样数量：1路控制试验压力和试验时间（路数可选）（7）压力控制方式：气压驱动或液压驱动 （8）控温精度：平均差±1℃，最大偏差±2℃ 五、典型应用 PVC,PE等不同的塑料管材，转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管的耐压试验 航空软管和管汇耐压爆破试验 其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体的耐压试验 控制台，温度控制箱，恒温箱。