管道爆破试验机
一、产品简介
管道爆破试验机试验压力0-50Mpa，压力可以调节，主要用于对各种材质的管道的爆破强度试验，试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。思明特爆破试验台使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。具有防爆功能，操作简单。
二、管道爆破试验机的特点
1.支持断电自动保存数据
2.可实时显示时间曲线、压力曲线、试验次数、流体温度、环境温度等参数
3.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机
控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线
4.可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率
可设定
三、基本参数
爆破试验工作介质水
最大试验压力500bar
爆破试验精度0.01MPa
控制精度1%
实验完毕后报告爆破测试报告打印
试验数据保存方式自动保存excel表格数据，输
出试验报告
时间显示电脑显示
爆破试验温度常温，或高温（需定制）
介质温度室温，可定制高温
压力曲线显示数据采集软件实时显示四、数据采集软件
五、其他
1.保修期限
签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。
2.售后
在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。
保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
设备软件终身免费升级。
静压管材爆破试验台 一、产品介绍 静压管材爆破试验台用于各种管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠，可实现压力的无级调节，连续的液体输出。试验压力最高15Mpa，使用压缩空气作为动力源，采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。具有防爆 功能，操作简单。 二、静压管材爆破试验台特点 1.采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提 高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 2.可实现爆破试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自 动停机报警功能。 3.管路系统采用非焊接式连接，技术先进，结构设计合理。 三、主要技术参数 测试压力范围0-15mpa
驱动空气压力0.2-0.8MPa 流量0.3-1立方/分钟 试验介质水 介质温度范围-40℃～150℃±3℃ 测试工位1个，可进行多工位试验 时间范围0~999h 压力精度0.01Mpa 数据保存自动保存到EXCEl 四、原理 通过计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。五、售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 如发现所提供的货物存在问题，需要供方解决或配合解决时：在质保期之内，应在接到通知后24小时内派有关人员到达现场；在质保期之外，应在接到通知后24小时内派有关人员到达现场。
数显控制，控制箱恒温水箱产品图计算机控制
软管爆破压力试验系统 关键字：软管水压试验台，软管爆破试验台，汽车软管爆破试验机， 一、产品概述 思明特（济南）软管爆破压力试验系统是按照“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。A,product overview SiMingTe(Jinan)hose burst pressure test system is in accordance with the"en ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatic test standards,"GB/T5563hydraulic hose total into test"standard production.For all car hose,hose,air conditioning pipe,automobile assembly and non metal pipe pressure determination of time at constant temperature and instantaneous burst pressure determination,widely used in factories,construction engineering quality testing station,product quality inspection,scientific research institutions, such as various types of pipe production test,development,research and
液压阀门爆破试验台 一、概况 液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。 典型应用 闸阀水压耐压试验 截止阀耐压爆破试验 球阀爆破强度试验 蝶阀密封试验 阀门出厂检测
二、阀门爆破试验台主要技术参数 三、阀门爆破试验机特点 1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用 2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警 3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。 4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比 高 爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质 水 液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h 压力曲线 自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图 数据保存方法 设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程
5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验 则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 四、其他事项 保修期： 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年。 售后服务： 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。 设备软件终身免费升级。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
爆破吹扫 钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。 爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。 爆破吹扫的准备工作及施工要求： (1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定； (2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握； (3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离； (4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量； (5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； (6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
xxxx标大山哨隧洞爆破试验 一、试验依据 1、《桂松干渠C1标大山哨隧洞爆破组织设计》 2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T5099-1999 3、《爆破安全规程》GB6722-2003 二、试验目的 通过爆破试验，根据不同的围岩类别，确定光面爆破的施工参数，施工工艺，知道隧洞洞身开挖，确保隧洞开挖质量。 三、试验项目 根据大山哨隧洞爆破专项施工方案，对大山哨隧洞爆破施工方法进行试验，为下一步隧洞开挖提供合理的爆破开挖参数，保证隧洞的开挖质量。主要是对大山哨1#支洞范围内正洞及出口段正洞进行爆破试验。 四、试验成果总结 1、试验名称、组别及内容 1）、试验名称 大山哨隧洞1#支洞爆破试验、大山哨隧洞出口爆破试验 2）、试验组别 第一组、大山哨隧洞1#支洞爆破试验 第二组、大山哨隧洞出口爆破试验 3）、试验内容 根据围岩类型划分，大山哨隧洞1#支洞施工范围内围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头27~37m）、大山哨隧洞出口施工范围围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头26~56m），虽然同时Ⅲ类围岩，但从开挖揭示地质条件看，出口围岩为
三叠系中关统关岭组第三段（T2g3）灰色、潜灰色白云岩、白云质灰岩及灰岩，围岩较为新鲜完整，整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构。而1#支洞范围内正洞围岩从开挖揭示地质条件为灰色薄层岩夹风化岩，稳定性极差。根据开挖揭示的不同地质条件，需要制定合理的爆破开挖方案，确保开挖的顺利进行。根据实际施工情况，选定在1#支洞的GS0+770~GS0+790段和出口的GS8+ 080 ~GS8+100段进行爆破试验。通过试验，确定光面爆破参数、确定炮孔数量、确定单孔装药量。 2、钻爆试验参数 1）、钻孔参数 ①孔径d：采用YT-28型凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm。 ②孔距a：a=（10~15）×D=（10~15）×42=420mm~630mm。根据出口和1#支洞实际开挖揭示地质条件，出口选用50cm，1#支洞选用45cm。 ③密集系数m和最小抵抗线W：密集系数、孔距和最小抵抗线之间的关系式为m=a/W。根据经验数据m=0.5~0.8时，得到的光爆平整度较好。 W=am=45÷（0.5~0.8）=90~56.25(a=45cm) W= am=50÷（0.5~0.8）=100~62.5(a=45cm) 试验时，两种最小抵抗线均采用W=70cm。 ④线装药密集度根据经验数据为110~200g/m。 ⑤装药结构、总装药量、钻孔布置和起爆网络示意图： 起爆顺序1-2-3-4-5-6
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明 一、用途 XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。 二、特点 本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。 三、主要技术参数 1．八路独立控压； 2．加压范围：0-6.0MPa； 3．控压精度：±1%； 4．压力值分辨率：0.001MPa； 5．控温范围：室温-110℃ 6．控温精度：±3℃； 7．计时范围：0~9999h59min59s 8．计时精度：0.1%； 9．功率：25KW； 10．电压：380V； 11．外型尺寸：（mm）
主控制箱：长×宽×高600×600×2000 恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300 恒温水箱：长×宽×高800×800×1600 四、结构及工作原理 本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。 五、安装 1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。 2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。 3．将加压泵加满软化水。 4．将控制箱的泄压管接至下水道。 六、压力控制单元参数说明 1 说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。 AL2即是试验压力恒定值。 AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
金属管扩口试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期： 2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
制/修订记录
1.0 目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的扩口试验方法。 1.2本文件适用于外径≤150mm（有色金属管外径不超过100mm），管壁厚度不超过10mm的金属管的钢管。 1.3本文件适用于符合GB/T 13793要求的外径不大于630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定。 2.0 符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1中规定。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位臵和试样制备 3.2 GB/T 242 金属管扩口试验方法 3.3 GB/T 13793 直缝电焊钢管 3.4 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 4.0 原理 用圆锥顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外景达到相关产品标准所规定的值（见图1）。 5.0 试验设备 5.1可调速的压力机或万能试验机。 5.2圆锥形顶芯应具有相关产品所规定的角度，其工作表面应磨光并具有足够的硬度。 6.0 试样 6.1试样长度取决于顶芯的角度。顶芯锥度为30o，45 o或60 o 中的一种； 6.2试样的两端面应垂直于管子轴线。试验端的棱边允许用锉刀或其他方法将其倒圆或倒角。 6.3试样焊接管时，可以去除管内的焊缝余高。
水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸
水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制
四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
******电站A标引水隧洞 爆破试验专项方案 1、概述 ****水电站位于四川省小金县境内的****河上，为引水式电站，电站为****河干流日尔—****段梯级规划开发的第四级，其取水枢纽位于****河上，于左岸取水后经长约13054.20m的引水隧洞至小金河上发电厂房。 电站由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽等组成。 ****水电站坝（闸）址区位于沃日乡官寨河段，河流大致呈近东西向流经工区。现代河床宽35～100m，河床高程2427～2449m，河谷呈开敞的“U”型谷。两岸山顶高程4000～4800m，相对高差400～2000m，属中高山——高山峡谷地貌。左岸呈台阶状斜坡地形，发育Ⅱ级阶地，阶面高出现代河床15～45m。右岸为斜坡地形，其地形坡度30°～55°，局部呈陡坎陡崖状。 在工程施工前，为了确定实际施工中所采用的爆破施工方法、爆破参数，根据招投标文件有关要求开展此项试验，通过此项试验，掌握预裂爆破、手风钻爆破开挖施工工艺，为****工程爆破作业提供强有力的技术支撑。 2、试验依据 ⑴《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； ⑵《****水电站枢纽工程招标文件（第二卷技术条款）》 ⑶《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001； ⑷《爆破安全规程》GB6722-2003 3、试验目的 通过试验，根据不同的岩体爆破试验，将达到如下目的: (1)掌握爆破钻孔的施工工艺,及爆破钻孔的各种参数，包括周边孔、主爆孔和掏槽孔的孔深、孔距及钻孔方向； (2)确定掏槽孔的掏槽形式； (3)掌握不同围岩类别的周边孔、主爆孔及掏槽孔的装药结构、单孔装药量、炸药单耗、总装药量及起爆形式；
静压爆破测试台 一、静压爆破试验机基本参数 1.测试介质：水 2.爆破试验机压力测试范围：0-1000bar 3.压力测试范围：0-100Mpa 4.试验的温度：常温，或高温（需定制） 5.爆破试验精度显示：0.01Mpa 6.试验工位:1个,可 7.控制方式：手动控制，自动 8.设备曲线：软件可以自动采集试验数据，记录爆破压力值 9.试验报告：自动输出报告图 二、产品概况 静压爆破试验台采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。试验介质为水，可以实现最大100MPa不同压力等级的静压强度或密封性试验，用于测定各种塑料管材、复合管材的长期耐静压时间和瞬时爆破压力。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。 压力容器静压爆破试验 金属管材耐压爆破试验 PU管静压试验
三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做-40℃～150℃±3℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。（可选） 2.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。 3.该设备可实现爆破试验、泄露试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。 4.试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。 5.采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 四、技术资料 提供的技术资料如下： 购买各种硬件和软件零件得到的所有技术数据、手册、书籍、
CD-ROMS和磁盘等。任何界面、设备开发或在仪器上与装置传输所要求的任何编程装置或软件。 五、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
电脑控制高压胶管静压爆破测试台 一、产品概述 电脑控制高压胶管静压爆破测试台采用计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。 采用水等作为试压介质，可以实现最大300MPa不同压力等级的高压胶管的静压强度或密封性试验。增压泵作为压力源，最大试验压力300Mpa，输出压力无极可调，在一定范围内，升压速率可以自主设定，液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。 二、技术参数 1. 爆破测试压力范围：0—300Mpa 2. 爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟 3. 最大耗气量：1m3/min 4. 爆破试验介质：水、液压油、乳化液。 5. 可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件。 6.测试工位：1 7.爆破试验台压力精度：0.01Mpa
8.工作温度：常温 9.压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小 10.测试台报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图 11数据保存方法：设备自动数据excel表格，保存实验结果和过程 三、特性和优势 1.可以根据需要，选择手动控制、计算机控制。 2.电脑数据采集，打印中英文报告。 3.配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。 4.多种介质适用：水、油、乳化液等 5.采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。 6.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点 四、典型应用 高压胶管的静压爆破试验 高压胶管的出厂检测 高压胶管密封试验 高压胶管的水压试验
氮气瓶爆破试验机 一、主要技术参数 （1）介质：水 （2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温 （8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制 （9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 （10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 二、产品介绍
氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。 三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢 来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接 打印实验报告 四、典型应用 氮气瓶水压爆破试验 氧气瓶爆破强度试验 复合气瓶膨胀量试验 消防气瓶耐压时间检测 气瓶出厂检测
武汉奥克特种化学有限公司 5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案 武汉奥克特种化学有限公司 二〇一五年七月
审批页 总经理： 年月日 副总经理：： 年月日 编制： 年月日
目录 一、装置吹扫概要 (4) （一）目的及原则 (4) （二）吹扫的条件及技术措施 (4) 二、吹扫方法 (4) 三、实施步骤 (5) (一)EO系统管线 (5) (二)原料系统管线 (5) (三)成品罐区系统管线 (6) (四)切片中间罐系统 (6) (五）前处理系统 (6) (六)反应系统 (7) (七)后处理系统吹扫。 (7) (八)导热油系统吹扫 (8) 四、劳动力安排 (8) 五、附录 (9)
一、装置吹扫概要 （一）目的及原则 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。（二）吹扫的条件及技术措施 装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件： 1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方 可进行压力试验和吹扫。 2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回 阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。 3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。 4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排 放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板 需作书面记录，吹扫完成后及时复位。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都 已准备就绪。 二、吹扫方法 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。 对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫
金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验
铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
液压爆破试验台 一、产品概述 液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。Product overview Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting. 二、液压爆破试验台特性和优势 ?设备安全可靠。计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有 超压、超时、泄露报警系统 ?试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。 在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。 爆破吹扫的准备工作及施工要求： (1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定； (2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握； (3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、[wiki]阀门[/wiki]等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．[wiki]设备[/wiki]业已隔离； (4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量； (5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； (6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。 吹扫的工艺特点及流程： 采用爆破吹扫技术进行钢制大口径管道吹扫施工，具有以下特点： (1) 吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物； (2)吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求； (3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高； (4)对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道； (5)与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用； (6)管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。 吹扫工艺流程： 确定吹扫系统→安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）→安装压力表（局部管线、管架临时加固）→开启系统中的全部阀门→安装爆破片→充气→爆破→质量检查、打靶（不合格则从安装爆破片步骤重复）→验收
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法 YJGF108-2004 北京城建亚泰建设工程有限公司 吴雄平吴精辉刘兵刘传高董佳节 输气站场工艺管道复杂、管径大、管道系统管路很多，如采用常规吹扫方法，从进站管口接空压机往系统内进空气，从系统各主、支出口吹出，不能保证各管道内脏物被带走吹扫所需的气流速度，很难达到清洁工艺管道系统的效果，如按常规用水试压，则地下汇气管内存水将无法排出，冬季时易产生管道冰堵，从而降低管道的实际输气量，增加了干燥处理的难度，试压用水源和排出处理困难。 我们开发研究并应用的超高压输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术成功地解决了以上的难题，并形成了工法。根据工艺系统特点，采用爆破吹扫法。爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短时间内)高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的。通过对气压试验时管道应力的计算，在满足管道最低屈服强度设计系数的前提下，采取相应安全措施后，实行超高压(11.5MPa)气压试验。 本工法在保证工艺管道吹扫效果和气压试验1次成功前提下，具有工期短、成本低的优点，在陕京二线输气管道工程(北京末站)、永清-北京东郊门站输气管线工程(北京东郊门站)等工程中应用并取得了成功，北京末站将随陕京二线工程申报国家优质工程奖。 一、工法特点 1.超高压输气站场工艺管道爆破吹扫通过设置爆破膜保证了管道吹扫干净所需的气流速度，从而达到清洁管道的目的。 2.超高压输气站场工艺管道气压试验用压缩空气为介质进行试压，从而解决水压试验存在排水不彻底、管道干燥处理工作量大等难题。 二、适用范围 适用于各天然气长输管线站场的吹扫、试压施工。 三、工艺原理 爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短
协议名称：液压制动管路技术协议 甲方：××××××××乙方： 编制: 经办人： 审核: 批准：批准： 年月日年月日
甲方：×××××××××××××××技术代表： 经办人： 联系方式： 传真： 通讯地址： 电子信箱： 邮编： 乙方： 技术代表： 经办人： 联系方式： 传真： 通讯地址： 电子信箱： 邮编：
修订记录：
液压制动管路技术协议 1 主题内容及适应范围 本技术条件规定了城轨车辆液压管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）及硬管的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。 1.1液压制动系统管路的要求： 仅使用通过了系统压力认证的管道及配件。 由于管路系统要承受脉动压力以及严重机械振动，液压制动系统需采用不锈钢管道。 1.1.1液压制动系统管道的主要工作条件： - 额定工作压力：10MPa, 脉动的； - 最大系统压力：16 MPa； - 辅助缓解系统管道的最小内部尺寸：5mm； - 主液压系统管道的最小内部尺寸：6mm； - 操作介质：液压油 J32。 1.2.2管道设计及加工装配阶段须注意以下工艺规范： - 仅使用高品质不锈钢材质，且采用合适壁管厚度； - 仅使用知名厂家供应的产品，不得与其它厂家产品混用； - 确保导管及软密封圈与操作媒介，周围环境及工作条件相兼容； - 不可用如聚四氟乙烯胶带，麻等辅助密封措施来进行配件密封； - 布局线路做到清晰，简明，易接近； - 尽量少使用螺丝连接，最好是将长管路多次折叠； - 安装管道时需考虑到温度改变对长度的影响； - 确保硬管，软管及螺丝连接足够固定，仅在可能使用处使用隔板连接器； - 管端应以一个恰当的角度锯开，内外凹槽均为0.2 x 45°； - 严格依照连接螺丝生产厂家的指示来进行前期及后期切管及连接螺母的组装；注意！不锈钢管道需使用特殊切管及功能螺母； - 不可在压力下旋紧连接螺丝； - 观察软管线路最小弯曲半径，预留足够长度以便于操作期间的移动； - 管道不可置于热源旁边； - 避免可能产生的磨损，在个别例外情况下可用夹子夹住管道；
爆破压力测试仪-水压爆破试验机 设备图片 一、产品简介 思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。 二、爆破压力测试仪的技术参数 思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的 压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也 可全自动控制。 6.技术先进，设计合理 四、设备控制方式 爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。 爆破检测装置质保一年。 五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热 器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
金属管弯曲试验方法及程序 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8
受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日 制/修订记录
1.0 目的和范围 1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。 1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。 1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。 1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。 2.0 符号，名称和单位 本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法 3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管 4.0 原理 将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。 5.0 试验设备
5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。 5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。弯心半径由相关产品标准规定。 注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。 5.3 直缝电焊钢管 弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。 6.0 试样 试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。 7.0试验程序 7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。 7.3在进行焊接管的弯曲试验时，焊缝位于弯曲方向的外侧，与弯曲平面呈90o||（|即弯曲中性线）的位置。 7.4对弯曲试样结果的说明应依据相关产品标准的要求。当产品标准中未做规定时，在不使用放大镜的情况下，试样后焊缝处如果无可见裂纹和裂口，应评定为合格。