爆破片的检查及其爆破压力试验机的方法
爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
1、反省
1.1制造爆破片的同批资料均应经过工艺成型实验反省资料的平均性和综合质量。工艺成型实验是在同批资料恰当部位至少冲剪出3片实验坯片进行爆破片成形加工，经外表质量反省及格后进行爆破实验。各片爆破压力的最大偏向应在规则的爆破压力允差局限捏。
1.2爆破片制品反省
爆破片制品反省包罗如下内容：
a）逐片作外表质量反省，不及格者剔除；
b）抽样作爆破实验。
1.3爆破片外表质量反省应契合要求。普通在正常照明前提下逐片目测，需要时可借助于3-5倍扩大镜。当资料厚度小于0.2mm时，除做上述察看外，需要时应逐片进行透光反省，光照度不小于5000lX，透光者剔除。
1.4密封膜的致密性，除参照的办法反省外，亦可采用其他办法作渗漏反省。
1.5与侵蚀介质接触的资料、维护膜或涂（镀）层的耐侵蚀性，应经由侵蚀实验或依据已有的运用经历确认。涂（镀）层的平均性和致密性应按响应规范规则的办法进行反省。
爆破实验最终审核爆破片制品质量能否及格，取决于抽样爆破实验的后果。
2.1同批次爆破片抽样爆破实验的数目按表2规则，实验抽样应在外表质量及格的同批次爆破片中随机抽取。
2.2爆破实验系统应包罗：
a）压力介质源
b）压力指示与爆破压力测量系统
c）温度测量系统
d）加温节制系统（爆破温度下实验用）
e）爆破后的介质泄放通道（放空或泄放至储存容器）
f）平安防护设备
2.3爆破实验用夹持器的泄放口、直径和孔口构造都应与实践运用的夹持器一样。
2.4爆破实验用的压力介质该当尽能够与爆破片实践运用介质的相态一样。液态介质可以用油或水，或某种无侵蚀性的高（低）温液体。气态介质可以用空气或许氮气，或其他惰性气体。
2.5爆破实验的压力测量可以采用在有用计量校验期内的数显压力计或弹簧管压力表，也可以采用其他测量压力的仪表。
2.5.1整个实验系统至少应配有两个测压仪表。个中之一为测量爆破压力，其设置地位应尽
量接近实验爆破片；另一个用于指示系统压力，可置于压力源出口的可见部位。
2.5.2测量爆破压力的弹簧管压力表，其精度不该低于表3规则。压力表最很多程应是设计爆破压力的1.5-3倍。实行前所用压力表应该经由计量校验，或许在有用校验期内运用。关于其他测量压力表的仪表，其精度也不克不及低于表3的要求。
2.6爆破实验的温度测量可以采用经计量校验及格的玻璃液体温度计或热电偶，亦可以采用其他测温仪表。测温仪表应防止外界热传递的影响。
2.6.1测量爆破温度可以将装配好的爆破片安装浸没于液体热（冷）载体中，或许放置于烘箱（或冷箱）或加热炉中加热（或冷却），待温度不变今后开端升压至爆破。此时测得热（冷）载体的温度即可作为爆破温度。当需方（或设计单元）不克不及精确供应爆破温度时，爆破实验与爆破温度，由供需两边协商确定。
2.6.2压力介质的温度测量应留意介质遍地温度的平均性。
2.7爆破实验的升压速度，在不少于30s的工夫内，将安装进口压力升到最小爆破压力的90%，并保压不小于5s，然后，不变延续地增压压力，直至爆破片爆破或泄放。
2.8进行高（低）温下的爆破实验，其升（降）温速度应迟缓。当到达设计爆破温度时应保温足够长工夫，使爆破片壁温度平均。尔后，当升压爆破时温度动摇的幅度不大于10℃。
2.9爆破实验后果应有正式实行申报爆破实验申报是爆破片制品质量证实的根据，应包罗一下内容：
a）普通材料：包罗实验日期、爆破片型号、出产批次号与批量等；
b）有关实验爆破片安装材料：包罗爆破片根本构造、夹持器泄放直径、爆破片资料、设计爆破压力允差等；
c）实验前提与实验办法;包罗抽样爆破片的数目、实验介质、介质温度与与情况温度、实验安装与设备、实验用仪表等。
d）实验后果：包罗实验爆破压力、实验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏向等，以及及格与否的结论。
e）实验人员签字。需求监检时，还须有监检人员签字。
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液压阀门爆破试验台 一、概况 液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。 典型应用 闸阀水压耐压试验 截止阀耐压爆破试验 球阀爆破强度试验 蝶阀密封试验 阀门出厂检测
二、阀门爆破试验台主要技术参数 三、阀门爆破试验机特点 1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用 2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警 3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。 4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比 高 爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质 水 液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h 压力曲线 自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值 控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图 数据保存方法 设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程
5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验 则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 四、其他事项 保修期： 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年。 售后服务： 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。 设备软件终身免费升级。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
爆破片装置 爆破片简介 爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破， 泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。 爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。 爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。 爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。 爆破片工作原理 爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。 简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。 爆破片的特点 （1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应 （3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置 （4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器 （5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强 （6）便于维护、更换
爆破片的适用场所 （1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所； （2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所； （3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所； （4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所； （5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 爆破片的分类 1.按照型式来分 （1）正拱型： 系统压力作用于爆破片的凹面。 ?正拱普通 ?正拱开缝 ?正拱带槽 （2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。 ?反拱刀架 ?反拱鳄齿 ?反拱带槽 （3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。
爆破片的安装和维护 摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。 关键词:爆破片泄压安全阀 1 概述 爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。 2 适用范围 由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况： 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。 2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。 2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。 2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。 2.6 工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。 2.7 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。 2.8 需要较大泄放面积的情况。 2.9 气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。 3 爆破片与安全阀的组合使用 3.1 爆破片与安全阀串联使用 3.1.1 爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄露等）一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。 3.1.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。 3.2 爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下，压力容器内的压力迅速升高，或增
XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明 一、用途 XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。 二、特点 本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。 三、主要技术参数 1．八路独立控压； 2．加压范围：0-6.0MPa； 3．控压精度：±1%； 4．压力值分辨率：0.001MPa； 5．控温范围：室温-110℃ 6．控温精度：±3℃； 7．计时范围：0~9999h59min59s 8．计时精度：0.1%； 9．功率：25KW； 10．电压：380V； 11．外型尺寸：（mm）
主控制箱：长×宽×高600×600×2000 恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300 恒温水箱：长×宽×高800×800×1600 四、结构及工作原理 本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。 五、安装 1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。 2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。 3．将加压泵加满软化水。 4．将控制箱的泄压管接至下水道。 六、压力控制单元参数说明 1 说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。 AL2即是试验压力恒定值。 AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类： 可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa 高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类： 可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场
织物破裂强度试验方案——mullen破裂强度试验法摘要：织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。本文主要介绍采用MULLEN破裂强度试验机评价织物胀破强度的方法，简要的描述了实验过程，可以为科研单位、检测机构和相关企业评价产品的性能提供参考方法。 关键词：破裂强力;顶破;mullen胀破仪;破裂强度试验机;FZ/T 01030—1993 1、意义 织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力，测试标准有GB/T 7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T 01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。 2、相关标准 FZ/T 01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》 3、试验样品 试验样品：纯棉织物 4、试验材料及设备 Mullen破裂强度试验机(标准集团(香港)有限公司供应) 5、研究方法 5.1 样品的选取
随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。 5.2 试验研究方法 选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。FZ/T 01030—1993中规定油压速度为(85±10)mL/min。 本文采用选择试验面积为7.3 cm2，定胀破20 s为终止条件进行试验。 6、结果分析 记录织物胀破强力值的大小，并同时记录下试验条件和试验环境。 7、结论 本文介绍了MULLEN破裂强度试验机用于评价织物胀破性能的方法及结果分析。通过分析表明，标准集团(香港)有限公司提供的MULLEN胀破仪能够满足测试所需的试验条件，同时该设备具有使用范围广、操作简单、测试精度高、实验结果重复性好等优点。
水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸
水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制
四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
爆破片装置安全技术监察规程 Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日 前言 2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。2009年3月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。2009年6月和11月，起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2009年12月月，特种设备局以质检特函号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。年月，根据征求到的意见，起草组召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。年 月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，根据审议 意见修改后形成报批稿，年月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。 本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求。对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可 、型式试验、监督检验工作的要求。 本规程主要起草人员如下： 沈阳市特种设备检测研究院张志毅、宋绪鲜 中国特种设备检测研究院甘晓东 辽宁省质量技术监督局周震 沈阳航天新光安全系统有限公司金志伟
大连理工安全装备有限公司喻健良 上海华理安全装备有限公司吴全龙 苏州贝斯安贝安全系统有限公司顾雪铭 上海工业气体协会周伟明 上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普 中国成达工程有限公司曾志中 目录 爆破片装置安全技术监察规程 (1) 附件A 术语 (3) 附件B 爆破片装置安全技术要求 (7) 附件C 爆破片装置制造许可条件……………………………………………………… (16) 附件D 爆破片装置型式试验…………………………………………………………… (20) 附件E 爆破片装置制造监督检验规则 (39) 爆破片装置安全技术监察规程 第一条为了加强爆破片装置的安全监察工作，保障特种设备的爆破片装置安全性能 ，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。 第二条本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。 爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及有关爆破片装置术语见附 件A。 第三条本规程规定了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相关技术标准、管理制度等规 定不得低于本规程的要求。 爆破片装置安全技术要求见附件B。 第四条爆破片装置制造单位应当取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总
氮气瓶爆破试验机 一、主要技术参数 （1）介质：水 （2）设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.3MPa≤P≤0.8MPa （3）输出压力范围：0.5-50Mpa （4）精度范围：0.01Mpa （5）试验工位数量：1 （6）试验时间范围：1S-100H （7）控温范围：常温 （8）爆破试压机控制方式：手动按钮控制，全自动控制 （9）曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 （10）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能. （11）试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告 二、产品介绍
氮气瓶爆破试验机试验压力0.5-50.0Mpa，主要用于对氮气瓶、氧气瓶、复合气瓶、消防气瓶、缠绕瓶等气瓶的耐压强度试验，爆破试验，膨胀量试验。计算机控制试验过程和整个试验结果，计算机自动采集和显示称重、温度、压力、膨胀量等数据的实时性和高精度的优点，试验完毕后保存，查询等功能。手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪、机械式圆盘记录仪等）。 三、氮气瓶爆破试验机特点 ?配备专用的密封夹具，适用于多种不同型号气瓶检测。 ?本爆破试验机所有承压部分和与试验介质流体接触的部分，全部采用不锈钢 来制作，从而完成对试验介质的二次污染。 ?功能丰富：可对各种气瓶进行水压试验，耐压试验，爆破试验，膨胀量试验。 ?配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。 ?可完成对整个试验过程的监控可控制，完全符合国检标准等检测项目，直接 打印实验报告 四、典型应用 氮气瓶水压爆破试验 氧气瓶爆破强度试验 复合气瓶膨胀量试验 消防气瓶耐压时间检测 气瓶出厂检测
爆破片装置是非闭合的压力泄放装置，一般由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用：一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；二是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。 爆破片装置适用于下列场合： 1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时 开启及泄放压力； 3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费； 4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合； 5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。 爆破片的各种类型及适用场合：（什么正拱、反拱、平板等，个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择，我们没必要花费时间来讨论这个。） 爆破片的使用与检验方法：1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。 2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄 放面积。 3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破 片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。 4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有 油污，夹持螺栓应拧紧。 5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。 6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破 片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。 爆破片有哪些优、缺点： 爆破片优点： （1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，
一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围： 1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法； 2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板； 二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取； 2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气； 三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义： 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 四、瓦楞纸板耐破强度试验原理： 1、将试样置于胶膜之上； 2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力； 3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止； 4、试样耐破度是施加液压的最大值； 五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器 1、试样夹盘系统； 2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm； 3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm； 4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm； 5、两夹环彼此平行且平整； 6、测定时接触面受力匀； 7、测定时为防止试样滑动； 8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力； （注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明） 六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜： 1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成； 2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm； 3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适； （注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）； 七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理： 1试样的采取按GB 450的规定进行； 2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理； 八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备： 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中
液压爆破试验台 一、产品概述 液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。Product overview Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting. 二、液压爆破试验台特性和优势 ?设备安全可靠。计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有 超压、超时、泄露报警系统 ?试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置安装要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全装置安装要求(标准版) 一、安全阀的安装（依据GB/T24921.2-2010、GB12241-2005） 承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装； 对于气体、蒸汽等可压缩性介质，安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置； 对于液体等不可压缩的介质，安全阀必须安装在正常液面的下方； 安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置，并且周围要有足够的工作空间； 安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积，并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%； 当几个安全阀共用一根进口管道时，进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和； 工艺管道应避免与安全阀进口管道相连；
当安全阀直接安装在与容器相连的管道上，或安装于长进口管道上时，受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%； 安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积； 对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道，安装时必须考虑排放到安全地点； 当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管； 若需在系统中安装隔离阀，应正确安装和使用，并且安装的隔离阀要有锁定装置； 隔离阀和安全阀之间应安装排放阀，以便在维护时能安全泄压，如图所示： 二、爆破片的安装（依据GB567-2012） 爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准（GB567-2012）进行确定； 爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间
反渗透系统的安全卫士---产水爆破膜片 什么是背压？ 背压指的是纳滤、反渗透膜制水系统的产品水侧压力大于给水侧压力的情况. 背压产生原因及危害： 由于纳滤、反渗透膜过滤是通过压力驱动的，正常运行时不会存在背压，但是系统因为故障突然停机或者阀门设置、开闭不当，就有可能存在背压。卷制膜元件的膜袋的三面采用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会在薄弱处开胶破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低。因此从安全的角度考虑，纳滤、反渗透系统应防止背压产生或采取有效措施使偶尔出现的背压不对膜元件造成损害。 反渗透系统背压示意图 遭受背压损坏的膜袋
预防背压破坏的措施： 产水管路安装爆破膜片、单向阀（逆止阀） 爆破膜片工作原理： 将爆破膜片通过三通安装在纳滤\反渗透系统的产水管道上,作为人为给定的薄弱环节.当产水管路上的压力突然升高并达到某一特定值时，爆破膜片自发爆破从而泄流减压，保护整个系统膜元件免受背压破坏。 爆破膜片工程应用--图中红圈处为安装部位 产品品牌：美国进口EO 材质：有机玻璃 可选规格：DN25~DN150 爆破压力：16psi 使用特点：法兰连接，膜片开口侧承压（带有凹槽侧为接触水的一侧），若膜片上有覆层薄膜，须将薄膜揭去后再安装使用。 案例分析： 河南某电厂化水车间反渗透设备108支旧膜已经到使用年限，工作人员在做完新膜元件更换工作后开启高压泵制水，发现产水管路无任何产水后立刻停泵检查。通过排查发现产水输送阀未开，产水管路处于闭路。随后工作人员开启产水输送阀再次启泵运行，发现系统产水量大、产水电导高、运行压力低。排查及探针实验后发现第二段末端每支膜元件产水电导极高，送检解剖后定性为背压破坏。 本项目的经验教训有两点： 1、爆破膜片虽有安装但是由橡胶垫简易制作的不规范产品，无法再膜元件耐受极限前爆破，未起到应有的背压保护作用。 2、安装操作人员犯了严重错误，启动高压泵制水前未认真检查管路，反渗透系统未形成正确制水通路。在发现无产水后没有采取得当的措施而直接停泵，造成瞬间背压。此种情况下不许停高压泵，应缓慢开启产水输送阀，将产水管路压力逐步释放尔后正常制水。
1.0目的 规范耐破强度及边压（ECT）的测试流程，确保耐破强度及边压（ECT）符合订单要求。 2.0 适用范围 所有产品的耐破强度及边压（ECT）的测试。 3.0 作业流程 3.1 取样 3.1.1 所有的新单的每个item都要求取样做耐破强度及边压（ECT）； 3.1.2 翻单的产品，要求每天的上白班PI在工厂现场随机抽样进行测试，保证每个工 厂每天至少有一次测试记录； 3.1.3 取样时，应做好标识，要求具有可追溯性（注明PO,Item和生产单号）。 3.2 测试 测试时依相关的《设备操作保养安全指导书》进行操作。 3.2.1 SMP的所有测试都用PSC的两台机器（耐破强度测试机型号：GT-7013-AD，边 压（ECT）测试机型号：GT-6011）测试，由进行成品检查的PI完成测试工作； 3.2.2 除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的测试都在各自工厂内部进行，由工 厂的专职人员完成测试，驻厂PI进行监督，不能亲自操作测试； 3.2.3除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的驻厂PI，负责每两个星期在现场随 机取两份样品并做好标识，一份在工厂内完成测试，一份寄到SMP进行测试，然 后对比测试结果是否接近； 3.3 记录 3.3.1 工厂必须完成每个item的耐破强度和ECT的测试，同时将测试报告复印或 传真一份给PSC的专职人员统一整理存档； 3.3.2 所有新单的测试结果须在《Quality Inspection Report》上注明；
3.3.3所有的测试都必须有一份记录，在SMP进行统一存档，要求具有可追溯性； 3.3.4 所有的测试记录必须保存半年时间； 3.3.5 测试结果不符合要求的测试记录，复印一份通知工厂。 4.0 相关文件及表格 4.1 《设备（微电脑边压（ECT）强度试验机）操作保养安全指导书》 4.2 《电动耐破测试仪操作保养安全指导书》 4.3 《Burst Strength and ECT Test Report》 4.4 《Quality Inspection Report》
爆破压力测试仪-水压爆破试验机 设备图片 一、产品简介 思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。 二、爆破压力测试仪的技术参数 思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的 压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也 可全自动控制。 6.技术先进，设计合理 四、设备控制方式 爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。 爆破检测装置质保一年。 五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热 器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
纸箱子空箱抗压试验的详细描述： 瓦楞纸箱分(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])的物理性质和分类标准瓦楞纸箱(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、折叠型[04 型])。按GB 6543－1986《瓦楞纸箱》中规定的主要物理性能指标有：空箱承压强度、耐冲击强度、抗转载强度。按SN/T 0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中规定主要物理性能指标有：边压强度、戳穿强度、耐破度、黏合强度、抗压强度、堆码强度、垂直冲击跌落强度。 一、边压及粘合强度试验： 瓦楞纸板边压强度 corrugated fiberboard edgewise crush resistance：矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。以牛每米（N/m）表示。 该项指标对纸箱的影响同环压强度。 瓦楞纸板黏合强度 corrugated fiberboard ply adhesive strength：将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开，以牛?每米（ N/m）表示。瓦楞纸板在楞峰与面纸黏合时，如粘合强度低，易出现起泡或胶黏现象，影响整箱的强度不 均匀，严重的造成瓦楞纸板无法使用。 推荐产品：以上检测数据及报告可由压缩试验仪满足（型号：DRK113）本产品符合GB/T2679.8 纸板环压强度测定法、GB/T6548 瓦楞纸板粘合强度测定方法、GB/T6546 瓦楞纸板边压强度测定方法、ISO3035-1982 单面和单壁瓦楞纤维纸板耐压力的测定。满足边压、粘合（剥离）、纸板平压强度、环压强度、小型纸制品（纸管、纸盒等）抗压的试验。选配件：环压专用取样刀、边压取样器、边压试验导块、纸板粘合强度剥离器等。柔和蓝色大尺寸液晶屏幕体现德瑞克企业特色，人性化的友好界面智能提醒操作。且标准配置有微型打印机可进行检测完成 后统计的结果形成书面报告。 二、戳穿强度 戳穿强度：是指用一定开头的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以kg?cm（J）表示。该项性能是反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力，是动态强度，比较接近纸箱在运输，装御时的实际受力情况。 推荐产品：纸板戳穿强度试验仪（型号：DRK104A/B）本产品符合GB/T2679.7-1998 纸板戳穿强度的测定、ISO3036:1975 纸板--戳穿强度的测定满足纸板抗戳穿强度的试验要求。有电子式和机械式产品可选。 三、瓦楞纸板耐破度 由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。或瓦楞纸板耐破度 corrugated fiberboard bursting strength：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，以千帕（kPa） 表示。
管材耐压试验机 一、产品简介 管材耐压试验机主要用于各种流体输送用热塑性管材的耐内压和爆破试验，广泛用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。 本试验机是根据GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ GB7939-92/ HG/T2540-93 /GB10542-89 研发的。 二、产品优势及特点 （1）配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。（2）具有数据打印，数据采集，配备U盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。 （3）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。（4）电脑数据采集，打印中英文报告。 （5）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。（6）具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性 三、基本原理 根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。四、技术参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可 （2）压力测试范围：1—15Mpa，不同的机型选用不同的压力（3）驱动气压范围：0.1~0.69Mpa （4）压力值分辨率：0.1Mpa （5）最大耗气量：1Nm3/min （6）试样数量：1路控制试验压力和试验时间（路数可选）（7）压力控制方式：气压驱动或液压驱动 （8）控温精度：平均差±1℃，最大偏差±2℃ 五、典型应用 PVC,PE等不同的塑料管材，转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管的耐压试验 航空软管和管汇耐压爆破试验 其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体的耐压试验 控制台，温度控制箱，恒温箱。
产品选型 一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定： GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。 爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系 爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa) 正拱普通型静载荷≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw 反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw 平板型静载荷≥2.0 Pw 石墨静载荷≥1.25 Pw 注：Pbmin ─最小爆破压力 Pw ─工作压力
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围
图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差 爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差： 制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表： 正拱形爆破片制造范围 设计爆破压力Mpa 全范围1/2范围1/4范围0范围 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0
GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》编制说明 一、标准修订的目的、意义 GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。 二、任务来源和修订过程 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。 2、标准修订过程 2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。 2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。会议经认真讨论通过了GB567等八项国家标准的征求意见稿。 三、标准修订原则和标准主要内容确定依据 1、标准修订原则 为了确保标准的编制质量和先进性以及标准的可操纵性，此标准在技术内容上应符合国家现行法规的规定，编写格式应符合国家标准GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。标准中的有关技术要求不得与国家法律、法令及法规相冲突，并且与其他有关标准相协调。在标准编制中，应积极采用国际标准和国外先进标准，并立足于国内设计、制造技术和试验水平的基础上合理采用，其技术上是可行的。 GB 567《爆破片安全装置》分为4个部分： 第1部分：GB 567.1《爆破片安全装置第1部分：基本要求》 第2部分：GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》 第3部分：GB 567.3《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》 第4部分：GB 567.4《爆破片安全装置第4部分：型式试验》 本部分为GB 567《爆破片安全装置》的第2部分。