爆破压力测试仪-水压爆破试验机
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一、产品简介
思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。
二、爆破压力测试仪的技术参数
思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液
2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的
压力。
3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。
4.最大耗气量：1m3/min
5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1%
6.试样安装方式：手动或自动夹紧
7.压力值分辨率：0.1Mpa
8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。
三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。
2.所有承压配件都采用国际知名品牌。
3.试验压力控制精确。
4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。
5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也
可全自动控制。
6.技术先进，设计合理
四、设备控制方式
爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。
爆破检测装置质保一年。
五、典型应用
?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热
器
?工程液压软管、容器、阀门、管路
?航空软管和管汇
?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管
?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
织物静水压抗渗水性测定实验方法 一、织物静水压抗渗水性测定实验原理 静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水 试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采 用的现行测定抗渗水性标准进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。 二、现状 1、标准 GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》规定了一种测试织物抗渗 水性的静水压试验方法。主要适用于紧密织物，例如帆布、油布、帐篷布和防雨服装布等。 测试方法是在标准大气下，试样的一面承受一个持续上升的水压,直到有三处渗水为止记 录此时的压力。此标准的测试原理是以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，水压可以从试样的正面或背面施加[2]。 2、试验仪器 静水压测试仪； 仪器的压力范围：0~999mbar； 水压上升的速率：（10±0.5）cmH2O/min，以及60±0.5cm H2O/min。 3、遇到的问题 在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。
①、涂层防水织物 1) 平均值的记录 标准中规定记录所有试验样品的平均值。但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。 试验数据mbar（cmH2O） 检测结果 样品编号（灰色涤纶涂层防水机织 面料） 1# 582 2# >999 3# 625 4# >999 5# 598 2) 对接缝部位的测试 遇到防雨服装等服装产品,考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位（见图2），如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。而目前我国的标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。 3) 样品出现单处渗透 某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第2处﹑第3处，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。 ②、层压复合防水织物 1 ) 样品无水珠但有潮湿感 复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现，水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表面会有潮湿感。
水压爆破试验机 一、产品概况 SUP水压爆破试验机爆破实验压力0-70Mpa，适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的水压、耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。 水压爆破试验机的典型应用： 软管水压试验 胶管水压爆破试验 汽车总成耐压爆破试验 阀体水压强度试验 缸筒出厂检测 Pvc塑料管 Pe塑料管 氟胶管 散热器 冷却器 油缸
水箱 水带 二、水压爆破试验机的特点 ①配备思明特气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。 ②具有断电数据自动保存功能 ③一机多用：水压测试，耐压强度试验，爆破测试 ④液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长 ⑤试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比 较，曲线放大。 三、控制方式的选择 手动控制、PLC控制、电脑控制
四、性能参数 1.爆破试验介质：水、 2.试验压力范围：0—70Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 3.设备动力空气：2-8bar驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.爆破测试工位数量：1 5.最大耗气量：1m3/min 6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 7.爆破试验温度：常温，或高温 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 五、其他事项 1产品包装及存放 水压爆破试验机表面刷漆，发货时包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 3售后服务 签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
xxxx标大山哨隧洞爆破试验 一、试验依据 1、《桂松干渠C1标大山哨隧洞爆破组织设计》 2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T5099-1999 3、《爆破安全规程》GB6722-2003 二、试验目的 通过爆破试验，根据不同的围岩类别，确定光面爆破的施工参数，施工工艺，知道隧洞洞身开挖，确保隧洞开挖质量。 三、试验项目 根据大山哨隧洞爆破专项施工方案，对大山哨隧洞爆破施工方法进行试验，为下一步隧洞开挖提供合理的爆破开挖参数，保证隧洞的开挖质量。主要是对大山哨1#支洞范围内正洞及出口段正洞进行爆破试验。 四、试验成果总结 1、试验名称、组别及内容 1）、试验名称 大山哨隧洞1#支洞爆破试验、大山哨隧洞出口爆破试验 2）、试验组别 第一组、大山哨隧洞1#支洞爆破试验 第二组、大山哨隧洞出口爆破试验 3）、试验内容 根据围岩类型划分，大山哨隧洞1#支洞施工范围内围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头27~37m）、大山哨隧洞出口施工范围围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头26~56m），虽然同时Ⅲ类围岩，但从开挖揭示地质条件看，出口围岩为
三叠系中关统关岭组第三段（T2g3）灰色、潜灰色白云岩、白云质灰岩及灰岩，围岩较为新鲜完整，整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构。而1#支洞范围内正洞围岩从开挖揭示地质条件为灰色薄层岩夹风化岩，稳定性极差。根据开挖揭示的不同地质条件，需要制定合理的爆破开挖方案，确保开挖的顺利进行。根据实际施工情况，选定在1#支洞的GS0+770~GS0+790段和出口的GS8+ 080 ~GS8+100段进行爆破试验。通过试验，确定光面爆破参数、确定炮孔数量、确定单孔装药量。 2、钻爆试验参数 1）、钻孔参数 ①孔径d：采用YT-28型凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm。 ②孔距a：a=（10~15）×D=（10~15）×42=420mm~630mm。根据出口和1#支洞实际开挖揭示地质条件，出口选用50cm，1#支洞选用45cm。 ③密集系数m和最小抵抗线W：密集系数、孔距和最小抵抗线之间的关系式为m=a/W。根据经验数据m=0.5~0.8时，得到的光爆平整度较好。 W=am=45÷（0.5~0.8）=90~56.25(a=45cm) W= am=50÷（0.5~0.8）=100~62.5(a=45cm) 试验时，两种最小抵抗线均采用W=70cm。 ④线装药密集度根据经验数据为110~200g/m。 ⑤装药结构、总装药量、钻孔布置和起爆网络示意图： 起爆顺序1-2-3-4-5-6
压力容器爆破实验
实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实
水压试验机技术协议(技术要求)2 3000T 水压试验机技术协议 甲方:西安623所高科技开发公司 乙方:陕西贸润机械设备技术有限公司 水压试验机技术协议 西安623所高科技开发公司(以下简称甲方)委托陕西贸润机械设备技术有限公司(以下简称乙方)为其制造水压泵站一台，用于3000T复合加载试验台的石油钢管的性能试验及测试，为满足试验及测试要求，经双方协调，就试验台水压泵站的有关功能、性能、可靠性、安全保护和工期等达成如下协议: 1、设备用途 用于金属石油钢管的水压爆破试验和静压试验。 2主要技术要求 2.1引用标准和规范 除非另作特别规定，所有合同设备的设计、制造、检查、试验及特性除本规范书中规定的标准外，都必须遵照最新版本的中国国家设计标准(GB)及机械行业标准。 上述标准和规范仅规定了基本要求，只要乙方认为有必要且经甲方认可，即可超越这些标准，采用更好、更经济的设计和材料，使乙方的设备持续稳定地运行。 2.2 水压泵站主要技术要求 1) 试压范围:0-40000psi 2) 最大输出流量:1.16L/Min 3) 压力测量精度: ??0.5%
4) 温度范围:-10?到40? 5) 电源电压:220V AC 6) 控制方式: , 手动控制:按钮和指示灯:启动、停止、复位、急停、自动手动转换开关; 高压手动卸荷阀的操作;两块数显表，驱动气源压力、工作压力; , 计算机控制:为上位机留有开关量接口，上位机通过开关量接口可获得当前设备的状态(电源状态、设备状态、报警状态等);可开关设备，可急停设 备，可增压、卸压。 2.3安全保护要求 水压泵站应充分考虑齐全的安全保护功能，如过载保护、断电保护和钢管破坏保护等，要有有效的防护措施，以确保人身安全、试验设备和试验件的安全。 2.4与控制计算机的接口要求 能满足系统实时监控要求，要有与主控计算机通讯和系统数据交换接口。 2.5系统安装调试 1) 系统必须在现场安装前调试好，现场安装调试时间不超过一周; 2) 乙方要配合甲方完成系统联调和试验应用考核与验收; 2.6其他要求 1) 提出用电要求和其他特殊要求; 2) 提出地基要求及其水压泵站安装所需预埋件的有关设计图; 3) 设计时充分考虑设备的功能的同时，要求设备结构简单实用，尺寸合理、比例 协调，加工精细，移动方便，颜色淡雅，移动方便，外形美观; 4) 安装调试及其验收条件。 3、主要功能
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
《凿岩爆破》 实 验 报 告 实验时间： 实验地点： 指导老师： 专业班级： 学号： 姓名： 湖南科技大学
实验炸药殉爆距离的测定 一、基本概念 殉爆现象指主动发装药爆炸后引爆与其不接触的邻近被发装药 发生爆炸的现象。能发生殉爆的两装药间的最大距离称为殉爆距离。可知殉爆距离不仅与炸药种类有关，还与装药量、炸药密度、装药几何形状及装药简介的性质等有关。进行炮空爆破时、相邻药卷中的炸药不是紧密接触的、中间有一定间隙。间隙为包装材料、空气或水，在这种情况下药卷间的传爆就是靠殉爆进行的。在设计炸药生产厂房及炸药库房的距离时，要根据炸药种类及炸药量等计算安全距离，以防万一，有一处发生爆炸而不会导致另一处也发生爆炸，把损失控制在最低限度。炸药库房间设置土堰就是因为土介质作为殉爆中间介质时，炸药的殉爆距离较空气中大得多，或着说，土对殉爆不利。 二、实验目的 通过实验直接观查殉爆现象并掌握殉爆距离的测试方法。 三、实验原理 炸药在非连续相接情况下，一个药包爆炸时能引起距它一定距离的另一个药包的爆炸。 四、实验仪器及材料
1）圆木棒：或钢棒、钢管一根，直径35mm，长500mm; 2）钢卷尺:一把 3） 1﹟工业电雷管10发； 4）药卷10卷，规格Ф32×200克乳化炸药。 五、实验方法及步骤 1）用圆木棒或钢棒、钢管在较硬的土地上压出大于两个药卷长度的半圆沟。 2）取两个药卷，然后把被测药卷放置在半圆沟中，主爆药卷的前端插入一个1﹟工业电雷管，深度为雷管体长度的2/3；从爆药卷的前端与主爆药卷的后端（半圆）相对应，并在同一轴线上，中间间隔一定距离，期间不得有杂物阻挡（请作图）。 3）用尺子测量两药卷间的最短距离（以cm计）。 4）起爆：人员撤离到安全距离以外的掩体内，然后进行起爆。 5）起爆后，根据放置从爆药卷的地方，有无显示未完全爆炸的残药，或是否产生爆坑来判断从爆药卷是否殉爆。如起爆后，两药卷都爆炸了，说明从爆药卷已殉爆，再加大两药卷的间距进行实验，连续三次都殉爆的最大距离作为该炸药的殉爆距离（以cm为单位）。
压力容器爆破实验 一、实验目的 1．观察高压容器爆破过程的弹性、屈服、强化和破裂等阶段。 2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3．观察破口形状，分析开裂过程。 二、基本原理及实验内容 （一）实验原理 压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。 塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。 1．屈服压力值的理论计算： （1） 屈服压力 221 3K K p s s -=σ （2） 全始屈服压力（材料为理想弹塑性） K p s so ln 32 σ= 2．爆破压力值的理论计算： 承受内压的高压筒体，其爆破压力计算方法有如下几种： （1） Faupel 公式： K p b s s b ln )2(32 σσσ-= （2） 中径公式： 1 12=-=K K p b b σ （3） 最大主应力理论 b b K K p σ)1 1(22+-=
（4） 最大线应变理论 b b K K p σ)4 .03.11(22+-= （5） 最大剪应力理论 b b K K p σ)21(22-= （6） 最大变形能理论 b b K K p σ)31( 22-= 在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，采用最有代表性的是福贝尔（Faupel ）公式，如式（3-1）所示。 （3-1） 式中 s σ ——容器材料的屈服极限， MPa ； b σ ——容器材料的强度极限， MPa ； K ——容器外径与内径之 比。 3．爆破试验原理过程： 塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示，在弹性变形阶段（OA 线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成 正比，随着压力的增大，应力和变形不断增加；到A 点 时容器内表面开始屈服，与A 点对应的压力为初始屈 服压力s p ；在弹塑性变形阶段（AC 线段），随着内 压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方 面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一 图1 压力与流量变化的关系 K p b s s b ln )2(32σσσ-=
耐静水压检测方法 1 目的 测试在低水压下水通过产品时的抵抗力，检测防水压力的具体数值度。 2 用语整理 2.1 水的抵抗：水通过产品时抵抗的特性； 2.2 蒸馏水：经过蒸馏过程的水； 2.3 毫米水柱：大气压的单位等同于1.02mm水。 3 安全 3.1 切断样品时要防止手被刀刃划伤； 3.2 放下固定用杠杆会崩出来。 4 测定装备 4.1 静水压测量仪(YG825型) 4.2 样品切断用框(20cm×20cm) 4.3 样品切断用刀 5 样品准备 5.1 准备干净的样品，检查样品有没有异物、折叠、起皱、开孔等现象； 5.2 样品以MD方向，准备200cm左右； 5.3 上机的样品以MD方向折叠成8等分； 5.4 折叠样品的中央部位以20cm×20cm切断，为了防止样品有损坏去除上下各2张，准备里面四张。
6 准备装备 6.1 打开机器电源 6.2 机器的设定值设定到和所做的实验相符： a. PATE (mmH2O/min)：60 6.3 利用有把手的桶把蒸馏水往水池里倒满，这时水的表面不能溢出水池，水表面不得有灰尘等异物。 7 测定顺序 1)试样水平放置，且不放鼓起； 2)试样在夹紧装置中不应漏水； 3)选用速率应试验报告上注明，选用哪种速率得出结果可能不同； 4)按START键，开始实验； 5)观察样品表面能否通过水，实验中结成第三滴水时STOP实验，读那时水压值； 6)记录实验结果，开放水阀，测试孔内的不放入水箱。 7)实验结束时，按RESET键，释放锁存的显示值，仪器程序复位； 8)取下试样，可以进行下一实验； 8．注意事项 8.1在试验时，为排除测试孔内的空气，不与实验样品接触，在试验前，先将测试孔灌满水，(关放水阀，按START键，当测试孔灌满水后，按STOP键，按RESET键)；然后放上实验样品进行测试。 9 相关记录 9.1 《耐静水压测试原始数据记录》
爆破压力测试仪-水压爆破试验机 设备图片 一、产品简介 思明特爆破压力试验机采用自动化控制系统，爆破实验装置广泛用于各生产机构，检测机构。主要用于0~300Mpa的水压爆破试验，用于测定热塑性管材、复合管材（PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。能够满足各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的出厂检验，并同时能够满足上述产品的耐压、爆破性能试验。 二、爆破压力测试仪的技术参数 思明特爆破压力测试仪采用自动化控制系统。控制方式采用自动化仪器控制台，爆破试验机全程采用自动控制设备
1.试验介质：水、油、乳化液 2.压力测试范围：0—300Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的 压力。 3.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。 4.最大耗气量：1m3/min 5.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1% 6.试样安装方式：手动或自动夹紧 7.压力值分辨率：0.1Mpa 8.电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。 三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。 2.所有承压配件都采用国际知名品牌。 3.试验压力控制精确。 4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长。 5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也 可全自动控制。 6.技术先进，设计合理 四、设备控制方式 爆破压力测试仪分为手动控制与自动控制两种方式。 爆破检测装置质保一年。 五、典型应用 ?汽车软管类：转向管、胶管、空调管、燃油管、冷却水管、散热 器 ?工程液压软管、容器、阀门、管路 ?航空软管和管汇 ?暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管 ?其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
西藏金桥水电站引水水洞、调压井及压力管道土建工程施工1#、2#、3#、4#施工支洞爆破试验大纲 批准： 校核： 编制： 中国水利水电第六工程局有限公司 金桥水电站引水系统工程项目部 2017年1月2日
目录 1、工程概况 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、地质条件及围岩情况 (1) 1.3、设计指标 (4) 2、试验目的 (5) 3、洞室开挖爆破参数设计 (5) 3.1、隧洞掘进拟采用形式 (5) 3.2、掏槽采用方式 (5) 3.3、炮孔布置方式 (6) 3.4、炸药单耗与药量计算 (6) 3.5、拟定循环进尺 (6) 3.6、装药结构及起爆顺序 (7) 4、爆破试验的步骤及方法 (7) 4.1、开挖准备 (7) 4.2、测量放线 (7) 4.3、钻孔作业 (7) 4.4、装药、联线、起爆 (8) 4.5、炮孔填塞 (8) 4.6、起爆 (8) 5、爆破效果分析 (9) 6、施工资源配置 (9) 6.1、人员配置 (9) 6.2、机械设备配置 (9) 6.2、材料配置 (9)
1#、2#、3#、4#施工支洞爆破试验大纲 1、工程概况 1.1、工程概况 金桥水电站是易贡藏布干流上规划的第5个梯级电站，位于西藏自治区那曲地区嘉黎县境内，上距嘉黎县100公里，下距忠玉乡10公里，嘉（黎）-忠（玉）公路从首部枢纽及厂区通过，交通尚便利。 金桥水电站为引水式电站，工程的主要任务是在满足生态保护要求的前提下发电，并促进地方经济社会发展。水库正常蓄水位为3425.00m，死水位为3422.00m，水库总库容38.17万m3，调节库容11.83万m3；首部枢纽建筑物最大坝高26m，电站总装机容量66MW（3×22MW），年发电量3.57亿kW·h，保证出力6MW，年利用小时5407h。 电站属Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。工程区地震基本烈度为Ⅶ度，地震设防烈度也为Ⅶ度。 本单位承建的西藏金桥水电站引水隧洞、调压井及压力管道土建工程施工C2标包括：（1）引水隧洞（引0+050.00m～引3+385.00m ）土建工程施工。 （2）调压井EL3330.00以上部分的土建工程施工。 （3）压力管道（引3+385.00m～引3+610.00m ）开挖、支护工程施工。 1.2、地质条件及围岩情况 1）区域地质与地震 区域内断裂构造发育，属特提斯－喜马拉雅断裂体系，以向东北凸出的近北西向弧形断裂为主，其次是北东向断裂。它们的属性、规模、活动时间、活动方式、活动强度具有明显的不均一性。其中北东向米林断裂带、墨脱断裂带和北西西－近南北向弧形阿帕龙、嘉黎、怒江断裂带南亚带及近南北向金沙江断裂带中段以及喜马拉雅山南麓主边界断裂带在晚第四纪以来活动性强，是强震发生的断裂构造。 根据《易贡藏布规划河段区域构造稳定性与地震活动性专题研究报告》成果，工程场地50年超越概率10%时的峰值加速度为0.150g，反应谱特征周期为0.45s，根据《中国地震动参数区划图》中地震加速度峰值与地震基本烈度的对应关系以及基岩与中硬场地之间的转换关系，该工程场地的地震基本烈度为Ⅶ度。金桥水
实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象； 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较； 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析； 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用： 1、定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎 重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种： 1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中
文件编号：XXXX-QC-08 静水压试验工艺规程 发放号： 受控状态： 版本/修订：2/0 2010-11-01发布2010-12-01实施 Xxxx钢管有限公司发布 XXXX WI-QC-08
静水压试验工艺规程 1、范围 本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。 本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。 2、引用标准 API SPEC 5L 44版管线钢管规范 3、工作职责 3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。 3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。 3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。 3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。 3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。 3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。 3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。 3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。 3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。 3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。 4、工艺质量 4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算： P=2ST/S 式中：P—静水压试验的试验压力，MPa； S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）； t—钢管的规定壁厚mm； D—钢管的规定外径mm。 4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。 4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa； 4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2 5.0MPa。 4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。 5、试验规程 5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程 ⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 ⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； ⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； ⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 ⒌灌水、升压、检查程序： ⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； ⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查； ⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 ⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 ⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 ⒏水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
******电站A标引水隧洞 爆破试验专项方案 1、概述 ****水电站位于四川省小金县境内的****河上，为引水式电站，电站为****河干流日尔—****段梯级规划开发的第四级，其取水枢纽位于****河上，于左岸取水后经长约13054.20m的引水隧洞至小金河上发电厂房。 电站由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽等组成。 ****水电站坝（闸）址区位于沃日乡官寨河段，河流大致呈近东西向流经工区。现代河床宽35～100m，河床高程2427～2449m，河谷呈开敞的“U”型谷。两岸山顶高程4000～4800m，相对高差400～2000m，属中高山——高山峡谷地貌。左岸呈台阶状斜坡地形，发育Ⅱ级阶地，阶面高出现代河床15～45m。右岸为斜坡地形，其地形坡度30°～55°，局部呈陡坎陡崖状。 在工程施工前，为了确定实际施工中所采用的爆破施工方法、爆破参数，根据招投标文件有关要求开展此项试验，通过此项试验，掌握预裂爆破、手风钻爆破开挖施工工艺，为****工程爆破作业提供强有力的技术支撑。 2、试验依据 ⑴《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； ⑵《****水电站枢纽工程招标文件（第二卷技术条款）》 ⑶《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001； ⑷《爆破安全规程》GB6722-2003 3、试验目的 通过试验，根据不同的岩体爆破试验，将达到如下目的: (1)掌握爆破钻孔的施工工艺,及爆破钻孔的各种参数，包括周边孔、主爆孔和掏槽孔的孔深、孔距及钻孔方向； (2)确定掏槽孔的掏槽形式； (3)掌握不同围岩类别的周边孔、主爆孔及掏槽孔的装药结构、单孔装药量、炸药单耗、总装药量及起爆形式；
金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力：0-1000bar 3.测试工位数量：1 4.爆破试验台压力精度：0.01Mpa 5.爆破试验介质：水、油、乳化液 6.试验介质温度范围：常温 7.爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制 8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示 9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa，采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水，可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验
铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽：可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能 5.试验过程中，可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。
水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀