环氧漆稀释剂比例
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目录
1.环氧漆稀释剂的作用
2.环氧漆稀释剂的比例选择
3.环氧漆稀释剂的使用方法
4.注意事项
正文
环氧漆稀释剂比例
环氧漆是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的高性能涂料，具有优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。在使用环氧漆进行涂装时，为了达到理想的涂装效果，需要添加一定比例的稀释剂。本文将为大家介绍环氧漆稀释剂比例的选择及使用方法。
一、环氧漆稀释剂的作用
环氧漆稀释剂，也称为环氧漆溶剂，主要作用是降低环氧漆的粘度，便于涂装和改善流变性。同时，稀释剂还可以调整涂层的干燥速度、影响涂层的外观和性能。
二、环氧漆稀释剂的比例选择
选择环氧漆稀释剂的比例时，需要根据具体的施工要求和环境条件来进行调整。一般情况下，环氧漆稀释剂的比例为 5%～20%，即在 100 份环氧漆中加入 5～20 份稀释剂。具体的比例选择需要考虑以下几个因素：
1.涂装方法：不同的涂装方法对环氧漆稀释剂的比例要求不同。例如，喷涂法需要较低的粘度，稀释剂比例可以适当增加；刷涂法则需要较高的粘度，稀释剂比例可以适当减少。
2.环氧漆类型：不同类型的环氧漆对稀释剂比例的要求也不同。例如，水性环氧漆需要较多的稀释剂，而溶剂型环氧漆则需要较少的稀释剂。
3.施工环境：温度、湿度等环境因素会影响环氧漆的干燥速度和涂装效果，因此需要根据实际情况调整稀释剂比例。
三、环氧漆稀释剂的使用方法
在使用环氧漆稀释剂时，应先将稀释剂倒入容器中，再慢慢加入环氧漆，边加边搅拌，使稀释剂和环氧漆充分混合。需要注意的是，搅拌时应保证容器底部无沉淀物，以保证涂装效果。
四、注意事项
1.稀释剂的选择应与环氧漆相容，避免发生沉淀、结皮等现象。
2.稀释剂的添加量应根据实际情况进行调整，过量的稀释剂会影响涂层的性能，如干燥速度、耐磨性等；过少的稀释剂则影响涂装效果，如涂层过厚、流平性差等。
3.在使用环氧漆稀释剂时，应做好个人防护，如佩戴口罩、手套等，避免吸入或接触皮肤，确保安全。
涂料和油漆稀释剂配方 本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。 性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。 配方22水性丙烯酸漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方23水性聚氨酯漆稀释剂
丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方24水性环氧漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。这种颜料具有良好
底漆与面漆的喷涂 底漆的喷涂 目的 1 提高底涂层的平整度 2 提高涂层间的结合力 3 能消除底涂层，打磨痕迹，微小针孔 经常用的底漆有单组份灰底漆，双组分底漆（环氧底漆） 单组份灰底漆：稀释剂=1:0.5 （厂家不同比例不同） 特性：涂层干燥快，容易打磨，填满能力差 双组分环氧底漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.3 特性：干燥，时间长，容易打磨，填满能力好，涂层细腻，附着力强 喷涂前，把底漆搅拌平均，调整好气压，雾束大小，喷涂流量 喷涂时：底漆要比修补的原子灰面积大，喷涂第二遍要比第一遍大，第三遍比第二遍大。 渐渐地加大喷涂面积，喷涂时间间隔5mim左右，底漆一般喷涂2—3遍 刮涂填沙眼（红灰） 底漆喷好后，观察表面检查缺陷，如针孔砂纸痕迹 用刮板70—90度将填眼灰，在针孔砂纸痕上，薄薄的高2—3遍 底漆打磨用600,800砂纸，对底漆进行打磨，打磨到光滑为止。 面漆的喷涂 1 洗车：提高喷涂的质量尽可能减少喷涂时有垃圾，灰尘在漆面上 2 吹水 3 粘贴报纸对车子不需要喷涂的地方进行遮盖 遮盖材料：报纸，遮盖纸，塑料，遮盖膜，胶带纸 油漆：固化剂：稀释剂=2:1:0.3 1K金属漆1:1 汽车涂装的分类 1 车身外表涂装：以达到高装饰性和抗腐蚀性的目的 2 车厢内部涂装：车厢内部的装饰及自身带有颜色而不需要涂装 3 车身骨架的涂装：主要是抗腐蚀耐水耐油抗冲击耐久性 4 发动机部件涂装：发动机温度较高，经常接触水油等，涂料要耐热耐水耐油 5 电气设备的涂装要防水防腐蚀绝缘耐酸 汽车修补的涂装目的：恢复汽车原来的涂层技术标准和达到无痕迹修补 具体分为：全车喷涂，局部修补，零部件修补 汽车涂装的三要素：
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。 （环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环 氧树脂归属于热固性树脂。属于网络聚合物范畴） 分类： 按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。液态树脂指相对分子质量较低 的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等 双酚A 型环氧树脂 双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。 液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。 固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。n ＝1.8～19。当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。 溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。 环氧树脂的特性指标 1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧 基的含量。环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。 环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素 之一 例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.2 2. 黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。 例如：普通液态双酚A 树脂E-51的黏度在12000～15000之间。 3.软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。 例如：固态双酚A 型环氧树脂E-12的软化点在85 ～ 95℃之间 在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。液态双酚A 型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A 型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均对 环氧值 环氧当量100
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 10 10 20 填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。 将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。 环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。 配合比（重量比） 环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料） 100 8 10 400 200
环氧树脂和固化剂混合比例计算新解 2009-04-02 14:37 理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为1.2:1。这个是原理，这个懂得了，就很好办了。 目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol 活泼氢的树脂的质量。那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。其它类型的固化剂，也可用此模型。 举例：环氧E－44，环氧值，0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60% 环氧当量=100/0.44=227.3，胺氢当量＝56000/240=233.3，那应该是这样配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8 非反应型稀释剂啊。 环氧树脂固化剂系列 环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度（40℃）可使用时间25℃/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100：50350cps35mins25℃×6h 或60℃/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明100：40-50500-550cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9628高触变性饰品用弧面胶无色透明100：5080-100cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9026耐黄变、硬度高玻璃工艺胶无色透明100：50220cps30-35mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9027硬度高、光泽好，用打磨胶固化剂无色透明100：30350-400cps30mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴胶固化剂无色透明2：1150cps25-30mins25℃×6h OKT-9026固化快、硬度高适用冲浪板披覆胶无色透明100：50100-150cps20mins25℃×4h OKT-9100快速高粘室温固化剂浅黄色100：1002500cps20mins25℃×4h OKT-9208耐酸碱好，用于蓄电池中盖胶浅褐色100：5038cps30mins25℃×6h OKT-9308光泽亮、硬度高用于环氧地坪面漆浅黄色100：5025cps70mins25℃×12h OKT-9508用于环氧地坪底漆、管道防腐浅褐色100：5035cps12mins25℃×4h OKT-9618透明、耐黄变，用于水晶滴液无色透明100：50110cps55mins25℃×10h-12h OKT-9309高粘防垂流用于石材干挂胶浅黄色100：503000cps15mins25℃×4h-5h OKT-9008用于电子灌封胶、电气性能好深褐色100：5045cps35mins25℃×8h 或60℃×1hOKT-9415硬度高、光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100：50100cps35mins25℃×8h OKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100：30 30cps 40mins25℃×10h 由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。 主要特性常温自干，干燥速度快，漆膜也可低温烘干； 漆膜坚硬，附着力强； 具有较好的耐油性和防腐性； 装饰性强，耐防腐性能稳定持久；
无溶剂环氧底漆是由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、石英粉、煤焦油沥青、固化剂、等组成的双组份涂料.粘接强度高密封性能好自愈能力强独特的粘弹性具有良好的施工性能执行标准： SY/T04147-98 用于增强防腐胶带与钢管胶带层间的粘接力和密封性也可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内外防腐。 无溶剂环氧底漆产品特点： 1.不含溶剂，涂料组份全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染； 2.由于煤焦沥青的加入，使涂层对水中或土壤中的细菌繁殖有明显的抑制作用； 3.具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。 无溶剂环氧底漆技术指标： 序号测试项目指标测试方法1 颜色黑色目测 2 细度≤100GB/T1724
3 成膜物含量（%）≥96Q/12TG3794 4 干燥时间表干时间25℃.h≤1 GB/T 1728 5 实干时间25℃.h≤ 6 GB/T 1728 6 延伸率% 2 GB/T 1731 7 附着力级 1 GB/T 1720 8 硬度≥0.4 9耐冲击cm ≥50GB/T 1732 10工频电器强度，MV/m ≥20 SY/T0447 11 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447 无溶剂环氧底漆施工与储存： 1、施工条件：环境温度不低于-150C，空气相对湿度不大于75%。雨雪天、雾天不能施工。 2、表面处理：新钢材喷砂除锈达到 Sa2.5 级，表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在 8 小时内进行涂装。 3、施工方法：手工刷涂、空气或无气喷涂均可 4、涂料配制：使用前将甲、乙组份按比例混合，充分搅拌均匀，在配制及涂刷过程中，须防止水份混入。甲乙两组配比为 1：1 5、涂装间隔时间：最短 6 小时，最长 24 小时。
油漆参数 １、油漆重量=面积X厚度／固体含量X系数 固体含量：４５％ 系数：经验数字，在1.30～2.30之间；平面面积大，系数取小值； 曲面多，系数取大值。 习惯算法： 油漆重量（ＫＧ）＝面积（㎡）X厚度（µ）X系数／４５０ ２、稀释剂比例： ①富锌底漆：稀释剂：油漆= 0.45 : 1 (涂装) 稀释剂：油漆= 3.5~4 : 1 (大马) ②环氧底漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25~0.315 ) ③面漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25 ~ 0.3 ) 3、中涂油漆 富锌底漆:EPICON ZINC SCB-2 UNYMARINE THINNER S 环氧漆:EPICON PAINT EPICON SC THINNER S 面漆:聚氨脂面漆POLYCRETHANE RESIN PAINT UNYMARINE SC CSC-5145 氯化橡胶面漆RA V AX SC FINISH SILVER CSC-9191 比重： 富锌底漆: L/Kg = 2.24 环氧漆: L/Kg = 1.27 面漆: L/Kg = 1.2 4、关西油漆 比重： 锌粉底漆：L/KG = 2.38 环氧底漆：L/KG = 1.48 面漆：L/KG = 1.27
5、各个油漆厂商产品固化物含量： 汉堡KCC 中涂关西 锌粉漆：49％45％53％80％ 环氧漆：41％51％46％80％ 聚氨酯漆：52％53％45％62％ 醇酸瓷漆：34% 40％ 丙烯酸漆：42% 42% 58％ 清漆：29.5% 30％ 氯化橡胶漆：40% UT6581: 68% 6、各种油漆喷涂面积（40’H参考）： 汉堡KCC 中涂关西 锌粉漆(大马)：39.2m2/L 24.8m2/L 28.1m2/L 31.1m2/L 锌粉漆(涂装)：5m2/L 3.6m2/L 环氧漆： 4.82m2/L 5.25m2/L 6.16m2/L 5.1m2/L 聚氨酯漆： 4.15m2/L 5.8m2/L 6.2m2/L 2.53m2/L(门板) 氯化橡胶漆： 4.35m2/L 4.93m2/L 丙烯酸漆： 3.35m2/L
涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃40%~60% 脂肪醇15%~20% 有机酸酯25%~40% 脂肪酮3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100 C的直馏汽油 [1:(4~6.5)],脂肪醇为丁醇和乙醇[1 : (2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯 [1 : (3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸 酯：脂肪酮=1: 0.4: 0.6: 0.1。工艺流程：溶剂油(脂肪烃)一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料(硝基、氨基、过氯乙 烯、环 配方2香蕉水 甲苯54份 丁醇10份 乙酸杂酯37份 描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝 基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应 < 0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法
制取：取戊醇低沸物（88~92 C ）加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸10.05份。 配方3硝基漆稀释剂（一） 乙酸丁酯20份 乙酸乙酯20份 丁醇16份 甲苯44份 配方4硝基漆稀释剂（二） 乙酸丁酯25份 乙酸乙酯18份 丙酮2份 丁醇10份 甲苯45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂（一） 乙酸丁酯30份 二丙酮醇13份 二甲苯20份 甲苯8份 丁醇27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂（二） 乙酸乙酯15g
漆固化剂稀释剂比例 1. 漆固化剂和稀释剂的概述 漆固化剂和稀释剂是在涂料和漆工业中常用的两种化学物质。漆固化剂用于加速涂料的干燥和固化过程，使其形成坚硬、耐久的涂层。稀释剂则用于调整涂料的粘度，使其更易于施工和涂覆。 在实际应用中，漆固化剂和稀释剂的比例对于涂料的质量和性能有着重要的影响。正确的比例可以确保涂料干燥和固化的速度适中，涂层的粘度和流动性符合要求，从而达到最佳的涂装效果。 2. 漆固化剂稀释剂比例的选择原则 选择合适的漆固化剂和稀释剂比例是一项技术活，需要根据具体的涂料类型、施工条件和要求来确定。以下是一些常见的选择原则： 2.1 涂料类型 不同类型的涂料对漆固化剂和稀释剂的要求有所不同。例如，丙烯酸涂料通常需要较快的固化速度，因此需要选择适量的固化剂；而油性涂料则需要较长的固化时间，因此固化剂的用量要适度。 2.2 施工条件 施工条件也是选择漆固化剂和稀释剂比例的重要考虑因素。例如，高温环境下涂料的固化速度会加快，因此需要适当增加固化剂的用量；而低温环境下则需要减少固化剂的用量，以延缓固化过程。 2.3 要求和性能 涂料的要求和性能也会对漆固化剂和稀释剂比例的选择产生影响。例如，要求涂层具有较高的硬度和耐磨性，可以增加固化剂的用量；要求涂层具有较好的流平性和光泽度，可以适量增加稀释剂的用量。 3. 漆固化剂稀释剂比例的常见配方 根据不同的涂料类型和要求，以下是一些常见的漆固化剂和稀释剂比例配方供参考： 3.1 丙烯酸涂料 •固化剂：5% - 10% •稀释剂：0% - 5%
3.2 油性涂料 •固化剂：0% - 3% •稀释剂：5% - 10% 3.3 酮类涂料 •固化剂：10% - 15% •稀释剂：0% - 5% 3.4 氨基树脂涂料 •固化剂：10% - 20% •稀释剂：0% - 5% 3.5 环氧树脂涂料 •固化剂：20% - 30% •稀释剂：0% - 5% 4. 实际应用中的注意事项 在实际应用中，除了选择合适的漆固化剂和稀释剂比例外，还需要注意以下事项： 4.1 混合搅拌 在配制涂料时，漆固化剂和稀释剂需要充分混合搅拌，以确保两者均匀分散。可以使用搅拌器或机械搅拌器进行搅拌，时间一般为5 - 10分钟。 4.2 试验涂料 在进行大批量涂装之前，建议先进行小面积的试验涂料，以验证漆固化剂和稀释剂比例的效果。根据试验结果，可以调整比例以达到最佳的涂装效果。 4.3 储存注意事项 漆固化剂和稀释剂是化学物质，需要储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和高温环境。储存期限一般为6个月至1年，过期的漆固化剂和稀释剂不宜使用。 5. 结论 漆固化剂和稀释剂比例的选择对于涂料的质量和性能至关重要。根据涂料类型、施工条件和要求，选择合适的比例可以达到最佳的涂装效果。在实际应用中，需要注意混合搅拌、试验涂料和储存等方面的注意事项，以确保涂料的质量和安全性。 希望以上内容对于漆固化剂稀释剂比例的选择和应用有所帮助！
钢结构防腐施工工艺 一、钢构件预处理 1.除去钢构表面的杂质、油污，油污可用稀释剂或者清洁剂除去，如有磷酸盐等腐蚀性盐 类，应用清水洗净，用压缩空气吹干。用喷砂除锈的方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清 除干净，然后将钢构表面清除干净(喷砂除锈可使防锈质量达到Sa2.5级)。 2.如无条件进行喷砂除锈，可用人工除锈的方式，用打磨机和铁刷对钢构表面进行打磨、 除锈，使钢构表面无铁锈、杂质，然后将钢构表面清除干净。保证钢构道表面没有水分、 灰尘、油污和杂质。钢构表面预处理完后，尽快施工底漆，否则下雨后又会返锈。 二、施工底漆（一遍） 1.钢构表面预处理完后，尽快施工底漆。 2.将环氧底漆、环氧固化剂和环氧稀释剂按重量比10:1:3的比例混合，搅拌均匀，放置 20分钟，将混合好的底漆均匀的施工在钢构表面，要求施工均匀，无流挂。 注：①稀释剂的比例，我们是建议按照油漆重量的20%，油漆工可根据油漆的浓度适当调整比例，以获取较好的油漆施工粘度。②油漆、固化剂和稀释剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。③空气压缩机要经常放水。④施工条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。 三、施工中间漆（一遍） 1.待底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），将环氧云铁中间漆、环氧固化 剂和环氧稀释剂按重量比10:1:3的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的 面漆均匀的施工在底漆表面，要求施工均匀，无流挂。 四、施工第一遍面漆 1.待中间漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），将环氧面漆、面漆固化剂、 环氧释剂按重量比5:1:1的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的面漆均匀 的施工在中间漆表面，要求施工均匀，无流挂。 五、施工第二遍面漆 1.待第一遍面漆干燥后（24小时后，用手指触压，不粘手），将环氧面漆、面漆固化剂、 环氧释剂按重量比5:1：:1的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的面漆均 匀的施工在中间漆表面，要求施工均匀，无流挂。
环氧树脂漆施工工艺 一、前期准备 1.1 施工前应对施工现场进行检查，确保环境符合施工要求。 1.2 对施工区域进行清洁，清除灰尘、油污等物质。 1.3 检查所需材料是否齐全，包括环氧树脂漆、稀释剂、固化剂、滚筒、刷子等。 1.4 确定施工方案，包括涂装层数、涂装顺序等。 二、基础处理 2.1 对基础进行清理，确保表面无浮灰、油污等物质。 2.2 如有裂缝或凹坑，应先进行修补处理，并确保修补处干燥完全。 2.3 如基础为水泥或混凝土，则需进行打磨处理，以增加表面粗糙度，提高附着力。
三、底漆涂装 3.1 在基础处理完成后，可开始进行底漆涂装。底漆的主要作用是增强附着力和防止腐蚀。 3.2 底漆的配比应按照环氧树脂漆说明书中的比例进行配制。一般情况下，底漆与稀释剂的比例为1:0.5-1。 3.3 底漆涂装时，应均匀涂抹于基础表面，避免出现漏刷或重叠现象。每层底漆涂装后需等待至少24小时，直至干燥完全。 四、中间涂装 4.1 中间涂装的主要作用是增加环氧树脂漆的厚度和美观度。 4.2 中间涂装时，应按照施工方案确定的顺序进行，每层涂装后需等待至少24小时，直至干燥完全。 五、面漆涂装 5.1 面漆的主要作用是增加环氧树脂漆的光泽度和耐久性。 5.2 面漆与固化剂的比例应按照说明书中的比例进行配制。一般情况下，
面漆与固化剂的比例为2:1。 5.3 面漆施工时，应均匀地涂抹于基础表面，并注意避免出现滴落或流淌现象。每层面漆涂装后需等待至少24小时，直至干燥完全。 六、验收及保养 6.1 施工完成后，应对涂装表面进行检查，确保无漏刷、起泡、流淌等现象。 6.2 环氧树脂漆施工后需等待至少7天，方可进行正常使用。 6.3 在使用过程中，应注意避免重物碰撞、划伤等损坏环氧树脂涂层。如有损坏，应及时进行修补处理。 6.4 定期对环氧树脂涂层进行清洗和保养，以保持其美观度和耐久性。
环氧树脂漆地坪施工工艺标准及施工要点 一、工艺标准 （1）表面平整度偏差WO.5mm。 （2）耐化学性及其他满足JC/T1015《环氧树脂地面涂层材料》 二、施工要点 （1）原漆状态A组分：透明，B组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃,相对湿度50（1±5%）条件下，表干W6h,实干≤24h° （2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，pH值6〜8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 （3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 （4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用馒刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。在实干（25℃,约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 （5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20°C,24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20〜25MPa。 （6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 （7）地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。 （8）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。
防腐涂料地面施工工艺介绍 1）施工流程 I基层清理If萩丽版H洒水湿灌H涂刷水泥砂浆结合层卜丽高冲筋贴灰饼H铺水泥砂浆上和旃If床揉I铁抹子压头遍I T第二遍压光H第三遍压光H⅜列T涂刷环氧树脂防腐涂料I 2）施工工艺 ①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。 ②垫层施工。 ③贴灰饼，冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。 ④地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。 ⑤养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。 ⑥涂刷防腐涂料：涂刷两道环氧树脂防腐涂料。 3）质量标准 ①主控项目 a.水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。 b.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。 c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 d.防腐涂料的材质符合设计要求。 ②一般项目 a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、涂刷不均等缺陷。
环氧底漆配方参考 环氧底漆是一种常用的涂料材料，它具有优异的附着力和耐腐蚀性能，常用于金属表面的保护和装饰。本文将以环氧底漆配方为参考，介绍环氧底漆的基本组成、常用配方以及应用注意事项。 一、环氧底漆的基本组成 环氧底漆主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等组成。环氧树脂是环氧底漆的主要成分，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。固化剂是环氧底漆中的重要组成部分，能够与环氧树脂发生反应形成坚固的膜状涂层。稀释剂用于调整底漆的粘度，使其易于施工。助剂则可以改善底漆的流平性和干燥速度等性能。 二、常用的环氧底漆配方 1. 环氧底漆配方一： - 环氧树脂：100份 - 固化剂：40-60份 - 稀释剂：10-20份 - 助剂：适量 2. 环氧底漆配方二： - 环氧树脂：100份 - 固化剂：30-50份 - 稀释剂：10-20份 - 助剂：适量
3. 环氧底漆配方三： - 环氧树脂：100份 - 固化剂：50-70份 - 稀释剂：10-20份 - 助剂：适量 三、环氧底漆的应用注意事项 1. 底漆施工前应将基材表面清洁干净，去除油污和杂质，以保证底漆的附着力。 2. 底漆施工时应注意环境温度和湿度，避免在高温或潮湿的条件下施工，以免影响漆膜的质量。 3. 底漆施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过厚的情况，以免影响涂层的均匀性和质量。 4. 底漆施工后应注意干燥时间，等底漆完全干燥后方可进行下一步的涂装工序。 5. 底漆施工完成后，应及时清洁施工工具，以免底漆固化后难以清洁。 总结： 环氧底漆是一种常用的涂料材料，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。其基本组成包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等。常用的配方有多种选择，根据具体需求可以合理调整。在使用环氧底漆时，应注意施工前的准备工作，如清洁基材表面；施工时要控制好环境温
501 (660)环氧树脂活性稀释剂 501 （660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。501 （660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。一般用量为树脂重量的10-15％。由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。 ●501 （660）环氧活性稀释剂质量指标 外观 环氧值（当量/100g） 有机氯值（当量/100g） 无机氯值（当量/100g）501 （660） 无色至微黄色透明液体 ≥0.50 ≤0.02 ≤0.005501精品（660A）无色至微黄色透明液体 ≥0.60≤0.002≤0.005690环氧树脂活性释稀剂
690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。 与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。 690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。 ●690环氧树脂活性释稀剂质量指标 外观 环氧值（当量/100g） 有机氯值（当量/100g） 无机氯值（当量/100g）无色至微黄色透明液体 ≥0.50 ≤0.02 ≤0.005 ● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）稀释剂用量 及种类无 12.5% 501 12.5% 690 12.5%二甲苯抗弯强度 (kg/cm)
环氧树脂砂浆配比;环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12;其中乙二胺 是固化剂;二丁酯是稀释剂..待环氧树脂砂浆有一定的强度后;以0.15MPa～ 0.2MPa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液.. 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比重量比;单位g 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃;加入二丁脂和丙酮拌匀;再加入乙二胺拌匀..环氧基液在此作为溶剂.. 表2 环氧砂浆配合比重量比;单位g 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃;加入二丁脂和丙酮拌匀;加入乙二胺拌匀;再将预热至30℃的填充料加入拌匀.. 4 施工时的工艺要求 施工时;气温不低于15℃;不超过40℃;环氧基液的涂抹厚度不超过1mm;涂刷基液需间隔30min后;才能粘贴玻璃丝布;以防产生气泡..施工结束后;要用草袋子或黑塑料布遮盖;严禁用水养护.. 5 注意事项 配合时;要用计量工具准确计量；乙二胺加入后;尽可能立即施工;以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触.. 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵;但是对结构来说没有什么帮助;主要是为了防止海水沿裂缝流进构件;腐蚀钢筋;我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥..谢谢楼主的共享;我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题;但是我们采取的是一种液体的修补液;渗透力特别的强;修补后也挺好的..
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5 邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13 氧化铝粉 25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15 邻苯二胺 15 制备及固化按比例配制，低温保管。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等资料。 HYJ-29胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5 液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8 三氧化三铝粉 25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂 100 间苯二胺 11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。 用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂 100 647酸酐 80 液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属资料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂 100 铁粉 100 双氰胺 7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒 状）环氧黏合剂。 固化：先将固化物加热至80～120，用筛撒野上粉状黏合剂，在压力0.05～0.3MPa、240℃下 5min，220℃下15min，200℃下4min，180℃下12min，150℃下30min，或120℃下60min固化。 用途本胶用于-60～+100℃时金属之间的粘接，金属与玻璃钢、玻璃与陶瓷间的粘接。 SY-8 配方 组分用量/g 组分用量/g 环氧树脂 10 乙醇 250 羟甲基聚酰胺 90 制备及固化依次称量，混合均匀。150～160℃下3h。 用途用于金属、玻璃钢等的粘接。 FHJ-14胶 配方 组分用量/g 组分用量/g 钡粉醛树酯 100 六亚甲基四胺 4 E-44环氧树脂 10 8-羟基喹啉 1.1