采煤机大修工艺
一、采煤机检修工艺作业流程
设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准
（一）机壳和机械零件
1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措
施；
2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；
3.磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措
施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均
应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，孔表面光滑，花
键完整无压溃、缺损等缺陷。
8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影
响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件
1.柱塞泵和马达
1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：
配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔的表面不得有轴向划痕，表面粗
糙度Ra≤0.2μm。
2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：
连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
6）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。
7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。
8）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件要求。
9）各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求。
液压泵主要零件损坏的应整体更换。
2.阀类
1）各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2）各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
3）滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .
4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
6）各种阀类元件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
7）阀体上各种孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落或出现锈蚀。
8）阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀半点，弹性符合设计要求，否则应更换。
9）方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
10）压力表、温度计损坏应更换。未损坏应对齐进行校核，保证正确可靠工作。
11）油箱应彻底清洗干净，并加入要求牌号液压油。压力表、温度计、油位计、空气滤清器应完好。每周或在污物阻塞报警指示时更换过滤网。（三）行走驱动装置
1.各零件应认真清洗，不得有锈斑，机壳不得有任何污物。
2.伺服机构调零必须准确。
3.试验前应按规定注入经过滤的油液，并排干净管路中的空气。
4.各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何
一种保护装置。
（四）截割传动装置和滚筒
1.滚筒应转动灵活，不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座，
径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿座严重磨损影响其强度或孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程
中不得损坏切割体的其他部位。
3.螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。
4.喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
5.截割电动机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠，当一根轴损坏时应将两根轴都
更换。
6.截割电动机限矩器应检查磨损程度，当磨损指示器的表面与端盘齐平时应及
时更换输出装置。
（五）附属装置
1.密封件（油封、浮动油封、0形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进
行更换。
2.连接件、紧固件无明敁塑性变形，否则应进行更换。
3.底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm
4.滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。
5.行走轮、导向滑靴无严重磨损或变形，否则应更换。有链牵引的采煤机，导
链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链紧装置应齐全可靠。
6.采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。外喷雾装置齐全，
在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
7.防滑装置应对靠，制动力矩符合技术文件要求。
8.机身护板整形、配齐。
9.进行耐压和动作试验，不得出现漏液。
（六）部件试验
1.泵、马达
1）跑合试验：在最大排暈、空载压力工况下启动，达到公称转速后运转2min 以上，开始测量排量，其值应在公称排量95%?110%的围。然后逐渐加载分级跑合。
2）超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min以上，不得有异常现象。
3）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
2.行走驱动装置
1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，接上冷却水，水温不低于10℃。
2）空运转试验：以最大工作牵引速度正反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正反向各空载运转10min，观察运转情况和各部温升情况。要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符合设计要求。
3）热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过IK时视为热平衡）。正反向各试验一次。测录各测温点的热平衡温度和环境温度。要求液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50K；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75K；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引特性的采煤机，在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。
4）牵引特性试验：牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到零或接近于零，然后缓慢减载直到完全卸载，测录出在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值；牵引速度给定在最大调动牵引速度位置，试验方法同上，测录出在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值（牵引特性无恒功率区段的不进行）；牵引速度给定在1/5最大工作牵引速度位置，试验方法同上，测录出在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值。反向以完全相同的方法试验，并观察运行稳定性。具有四象限运行牵引特性的采煤机牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，调整试验台的加载装置为原动机工况，缓慢增加制动力，直到制动力额定值。以上工况各重复试验两次，且试验时各测温点均保持在热平衡温度。要求在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值应符合额定值；在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值应符合额定值；在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力应符合额定值。误差不得大于±5%并运行稳定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度下的最大制动力应符合额定值，误差不得大于±5%，并运行稳定。
5）运转过程中，应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。
6）试验后，放油清洗油池，更换滤油器。
3.截割传动装置
1）试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却
水，冷却水温度不低于10℃。
2）轻载跑合试验：以截割（主）电动机额定功率的25%运转120min，应运转平稳，无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，各密封处无渗漏现象。
跑合后，放油清洗油池。
3）温升试验：重新加油，摇臂置于近水平位置，以截割（主）电动机额定功率的50%运转60min、75%运转60min和100%运转30min以后，测录各减速箱油温和环境温度，最髙油温不得大于100℃，最高温升不得大于75K。
运转过程中，应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象。
（七）整机试验
1.试验准备：采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，行走部驱动装置输
出轴空转，按设计要求供电、供冷却水（水温不低于10℃），各油池按规定的油质和油量加油。
2.空载跑合试验：依次启动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工
作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最髙和最低位置交换后，再运转30min。运转过程中测录各电动机的输人功率、滚简转速、破碎滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各三次；观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各接合面的密封情况。
要求空载跑合时滚筒转速、破碎滚筒转速、最大牵引速度值位符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
3.操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有
机械、电气、液压操作手把、按钮、旋钮各五次。观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时启动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。
要求操作手把、按钮、旋钮操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时启动时间均应符合设计要求；显示淸楚，显示值
符合原设计要求。
4.空运转噪声测定：依次启动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大
工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m 处，测录三处的空运转噪声值。
5.摇臂调高系统试验：启动摇臂调髙系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，
使摇臂在最髙位置和最低位置之间往复摆动三次，观察运行情况；将摇臂停在最髙位置，测录最大截割髙度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置，测录下降全行程所需时间；
摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调髙手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。
左右摇臂均需分别完成以上试验。
要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。
6.破碎滚简升降系统试验：启动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。
操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上下升降三次，观察运行情况，将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒停在最低位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离；
将破碎滚筒置于最高位置，16h后测录破碎滚筒中心的下降量。
要求破碎滚筒升降平稳，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离应符合原设计要求；破碎滚筒置于最髙位置，16h后滚筒中心下降量不得大于 1 5mm。
7.空载行走试验：行走部的行走轮（或主链轮）与行走轨（或牵引链）啮合，
采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各三次，观察运行情况。空载行走应运行平稳，无卡滞现象。
三、主要检修容为：
1.对采煤机的牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、
分解、清洗、检查、修理或更换。
2.对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应
重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。
3.各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打
压试验，逐条检查各高压胶管，更换不合格的高压胶管，更换全部密封件。
4.做好检修试验记录。
四、检修工艺流程图见附表
五、各主要检修工序工艺规程
（一）冲洗采煤机
1.采煤机进入厂房，打扫采煤机上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；
2.用天车将采煤机吊至冲洗室，用高压水（压力达到30MPA）冲洗采煤机上的
矸石、煤尘以及其它杂物等；
3.清理地上的煤泥，并冲洗干净。
（二）采煤机解体
1.截割部拆卸
1）采用专用工具拆卸截齿。
2）拆卸截割滚筒。先用行车先将其拉好，下面用枕木支好。拆卸滚筒压盖螺钉并拆下压盖，拆卸滚筒与驱动方盘的连接螺栓，用行车慢慢拉出滚筒。
3）拆卸摇臂。将摇臂降至地面或用木头支撑，拆卸护罩，拆卸水管和油管，并堵口以防止污物进入。拆掉电机引线及接线盒。将螺栓拧入销轴涨套中心使涨套松开，取下销轴。完成拆卸。
4）拆卸截割部的减速箱、电机。先将摇臂与减速箱的连接锥销拆掉，拆掉电机的花键输出轴的弹性转矩轴，脱开减速箱与电机的连接。
5）拆卸减速箱各端盖，依次拆卸各轴、齿轮、轴承，清洗后做好标记按顺序分类存放。
2.牵引部拆卸
1）排放牵引箱的润滑油。
目录 Ｉ.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) ＩI.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７ 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57) III．电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6
一、采煤机检修工艺流程 (一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 (二）交接检查与清理: 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单 工作面年 月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 (三）部件拆卸要求: １、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、
采煤机检修工述职报告 各位领导、同志们： 2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。 2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。 二、存在的问题及努力方向： １、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。 2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。 3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。 同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。 谢谢大家。
采煤机大修工艺 一、采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检查收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件实验→总装→试运转、调节→喷漆防腐→验收出厂。 二、采煤机检修原则 （一）机壳和机械零件 1.机壳不得有裂纹和变形，容许补焊修复，但应采用防止变形和消除应力办法； 2.各轴孔不容许有影响配合规定伤痕，配合尺寸符合设计规定； 3.磨损严重轴孔，在不影响强度条件下，容许采用刷镀、喷漆、镶套等办法修 复。 4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应 符合技术文献规定。 5.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文献规定。 6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合规定。 7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效状况，内孔表面光滑， 内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合轴径不容许有影响 配合伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计规定；外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9.紧固件无明显塑性变形。 （二）液压件
1.柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合孔应符合下列规定： 配合间隙应符合技术文献规定；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得不不大于设计公差2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；柱塞孔内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得不不大于0.15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列规定： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文献规定，修磨或更换零件必要成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）配合面不得有划痕，修磨量不得不不大于表面硬化层厚度50%，研磨必要成对进行。 5）径向柱塞泵、马达曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷。 8）别的各重要工作某些配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文献规定。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检查合格后，方可装机使用。 10）液压泵若由于密封件损坏，达不到性能规定期，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计规定。
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer
采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
目录 I.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程 (2) 二、锤式破碎机检修工艺流程 (9) 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13) 四、综掘机检修工艺流程 (18) 五、液压支架检修工艺流程 (23) 六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34) 七、喷浆机检修工艺流程 (37) II.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程 (40) 九、调度绞车检修工艺流程 (44) 十、各类减速机检修工艺流程 (47) 十一、回柱绞车检修工艺流程 (50) 十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54) 十三、运输机、机检修工艺流程 (57) III.电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62) 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78) 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83) 十七、移动变电站检修工艺流程 (87) 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92) 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)
一、采煤机检修工艺流程 （一）适用围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面年月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机割煤检修安全技术措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤机割煤检修安全技术措施(新编版) （1）采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制，坚持持证上岗。 （2）割煤前应做到先检查，检查各部位是否完好，油位是否符合要求，操作手柄，按钮是否灵活可靠，并空载试运行2分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。 （3）开车前首先打开喷雾系统，禁止无水割煤，开车前必须先发出割煤信号，巡视采煤机上下5米范围内无人时方可开机。 （4）采煤机司机要2人协调作业，严禁一人操作，司机要随时注意观察顶板，煤壁，支架前梁及煤机的运行情况，发现异常应立即停机和处理。停机时要使煤机、运输机停电闭锁。 （5）没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。如煤壁松软，过片邦冒顶区时，可留伞沿0.3～
0.5m，但下一刀必须割平直。 （6）工作面过断层构造时，要制定补充措施，严禁采煤机割硬矸石。 （7）工作面支架梁端出现片帮和空顶，必须采取防止再片帮冒顶措施后，再进行煤机割煤。严禁煤机在无支护，空顶区域内进行割煤。当工作面角度大于15度时，设专人看管电缆拖移装置，或使用2分钢丝绳，每隔5m扎牢底层电缆卡固定在挡煤板上，每隔3米在电缆夹上捆扎皮带皮子，增加阻力，随电缆卡前移拆除，有效控制电缆下滑。 （8）采煤机检修或更换截齿、加油紧螺丝、更换调高千斤顶时，必须切断电源，打开煤机磁力起动器的隔离开关，并打开离合器，并停刮板输送机，在顶帮完好处进行，顶板不好要先做好支护工作再检修。严禁人在煤机下方检修。 （9）距离滚筒上下5米内有人工作时，必须切断电源，并打开离合器。 （10）采煤机运行应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机维护检修制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5660-42 采煤机维护检修制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、日检： 1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧. 2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏. 3)检查各压力表是否损坏. 4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象. 5)各管件接头有无漏液现象. 6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠. 7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上. 8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换 9)行走轮与导向滑靴的工作状况. 10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正
常,各段联结是否有松动. 11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求. 12)离合器动作灵活可靠 13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损. 14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求. 15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠. 2、周检： 1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯 2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求. 3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录. 4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录. 3、季检：
采煤机检修方案及安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链 2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤
帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心
采煤机检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 受控状态： 发布日期：2016年3月10日实施日期：年月日
目录 第一章、采煤机检修工艺流程 (2) 一、液压牵引部检修工艺 (2) 1、检修前的准备工作 (2) 2、齿轮箱的检修 (2) 3、通轴的检修 (3) 4、液压元件的检修 (4) 5、试车 (7) 二、截割机构的检修工艺 (7) 1、截割机构的传动系统 (7) 2、传动系统检修标准 (8) 3、摇臂组成 (9) 4、滚筒检修 (10) 5、齿轮的检修 (10) 6、实验准备 (11) 三、其他附属装置的检修工艺 (11) 第二章、采煤机维修标准 (12) 一、液压泵、阀 (12) 1、齿轮泵 (12) 2、阀 (12) 二、机壳和机械零件 (13) 三、牵引部 (13) 四、切割部 (13) 五、电控箱、电动机......................................................................14六、附属装置 (14) 七、检验 (15) 1、泵检验 (15) 2、千斤顶的检验 (16)
3、牵引部的试验 (17) 4、截割部的检验 (18) 5、整机试验 (19) 第三章调试过程中的故障及处理方案 (20) 第一章、采煤机检修工艺流程 采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为： 一、液压牵引部检修工艺 采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容： 1、检修前的准备工作： 检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。 2、齿轮箱的检修： 牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助
采煤机检修工艺流程 我矿目前所使用的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：~ 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375W 电压：1100V 4、牵引：
型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力： 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为： 1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等
上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 不合格修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。检修前，必须将以上各元件拆
采煤机检修安排及安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机检修安排及安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和 采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引 部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电 气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机 的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引 电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压 力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检 测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水 平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可 实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤 机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不
同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.采煤机井下检修工操作规 程正式版
采煤机井下检修工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条检修地点必须安全宽敞，进
风侧应避免污染性作业。 第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。 第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到 1.5％时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机检修安全技术措施 正式版
采煤机检修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、检修前的准备工作 1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。 2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。 3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人
看管停电开关。 4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。 5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。 二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、拆除检修和安装： 1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。 2、认真清除检修处的杂物，保证清洁
文件编号：GD/FS-7257 （解决方案范本系列） 采煤机检修方案及安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修方案及安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠ 15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道：
先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为 700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上
内部编号：AN-QP-HT967 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 滚筒采煤机检修安排及安全措施通用 范本
滚筒采煤机检修安排及安全措施通用范 本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置
文件编号：RHD-QB-K6759 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机割煤检修安全技术措施标准版本
采煤机割煤检修安全技术措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制，坚持持证上岗。 （2）割煤前应做到先检查，检查各部位是否完好，油位是否符合要求，操作手柄，按钮是否灵活可靠，并空载试运行2分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。 （3）开车前首先打开喷雾系统，禁止无水割煤，开车前必须先发出割煤信号，巡视采煤机上下5米范围内无人时方可开机。 （4）采煤机司机要2人协调作业，严禁一人操
作，司机要随时注意观察顶板，煤壁，支架前梁及煤机的运行情况，发现异常应立即停机和处理。停机时要使煤机、运输机停电闭锁。 （5）没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。如煤壁松软，过片邦冒顶区时，可留伞沿0.3～0.5m，但下一刀必须割平直。 （6）工作面过断层构造时，要制定补充措施，严禁采煤机割硬矸石。 （7）工作面支架梁端出现片帮和空顶，必须采取防止再片帮冒顶措施后，再进行煤机割煤。严禁煤机在无支护，空顶区域内进行割煤。当工作面角度大于15度时，设专人看管电缆拖移装置，或使用2分钢丝绳，每隔5m扎牢底层电缆卡固定在挡煤板上，每隔3米在电缆夹上捆扎皮带皮子，增加阻力，随
编号：SY-AQ-02149 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修工安全生产责任制Safety production responsibility system of shearer maintenance workers
采煤机检修工安全生产责任制 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、熟悉采煤机的结构性能原理及技术特征。 二、检修采煤机前，要检查采煤机前后左右的安全状况，启动采煤机后，注意监听运转声音，观察各指示、各油缸是否正常，牵引是否正常，煤机摇臂、行走部调高千斤顶，截齿、喷雾等状况，发现问题及时处理。 三、检修采煤机时，要先护好顶帮，落下采煤机摇臂，摘开离合器，断电并打开隔离开关，闭锁刮板输送机，开关停电挂牌。 四、坚持班检制度，采煤机工具、材料、配件要准备齐全，存放整齐。 五、检修完成要清点工具、配件有无遗落在采煤机内部。 六、确认无误后，要进行空载试运转和重负荷试运转，运转正常后，方可完成检修工作。 七、清理好周围环境及设备卫生，搞好文明生产。
八、现场交接班，并向下一班交代清楚当班检修情况及注意事项。 九、认真填写检修工作日志。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here