In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.滚筒采煤机检修安排及安全措施正式版
滚筒采煤机检修安排及安全措施正式
版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、
滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否
发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
——此位置可填写公司或团队名字——
工作面回撤采煤机做机窝安 全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 滴沥帮二矿回撤采煤机，需在机尾10米处放炮做机窝，为了此项工作安全顺利进行，特编制以下几点安全技术措施。 一、放炮做机窝要求及注意事项 1、0922工作面机尾10米处做机窝，长 6m、高2.4m、深1.5m。 2、放炮要打浅眼、放小炮，炮眼间排距为0.5×0.7。 （附炮眼布置图） 3、机窝处打一排临时支柱进行支护，柱距
为1米。 二、安全技术措施 1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮，确保机窝子成形好，顶板完整。 2、放炮工严格执行放炮作业制度，放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。 3、爆破后，通风时间不小于10分钟，待炮烟吹散后人员方可进入。 4、出渣时作业人员要站在顶板完好处，进行作业。 5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督，发现隐患及时处理。 6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，认真做好瓦斯检查工作。
本文由okhushunfa贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 滚筒采煤机发展现状及发展特点滚筒采煤机发展现状及发展特点 采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应该最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。 1.1 滚筒采煤机的组成及工作方式 1.1.1 主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。如图 1.1 所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。电动机 1 是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。牵引部 2 通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链 3 相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机行走机构。左、右截割部减速箱 4 将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂 5 的齿轮，驱动滚筒 6 旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡板 7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转 180°。底托架 8 是固定和承托整台采煤机的底架，通过其下部四个滑靴 9 将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高液压缸 10 可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜液压缸 11 用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适合煤层沿走向起伏不平时的截割要求。电气控制箱 13 内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。 1-电动机;2-牵引部;3-牵引链;4-截割部减速箱;5-摇臂;6-滚筒;7-弧形挡煤板;8-底托架; 9-滑靴;10-调高油缸;11 调斜油缸;12-拖缆装置;13-电气控制箱 图 1.1 双滚筒采煤机 1 此外，为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。采煤机的电缆和水管夹持在拖缆装置 12 内，并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。 1.1.2 工作方式按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。工作面布置如图 1.2 所示。普通机械化采煤工作面设备布置如图 1.2(a)所示，通常由单滚筒采煤机 1、可弯曲刮板输送机 2、金属支柱或单体液压支柱 3 和铰接顶梁配套，在长臂采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。以单体液压支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。采煤机骑在工作面刮板输送机上工作。单滚筒采煤机只有一个滚筒，由于输送机机头和机尾的限制，采煤机不可能采到工作面端头，因此，在工作面两端需要预先用人工采出一定长的“缺口”。一般上缺口长度为 10m 左右，下缺口长度为 7~8m。 1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-单体液压支柱或金属支柱;4-液压支架;5-刮板转载机图 1.2 机械化采煤工作面 普采工作面的采煤工艺过程如下： 1.采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤； 2.随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁； 3.在采煤机后面清出新轨道，并在距采煤机 10~15m 处开始推移刮板输送机； 4.当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液 2 压支柱。当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度度大于滚筒直径，不能一次采全高，而且顶煤不易垮落时，采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤；然后，由上向下牵引沿底板
表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6） Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5） Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5） Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版回撤采煤机安全技术措施
2021版回撤采煤机安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。 2．拆机组滚筒先用3T手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2T手拉葫芦将滚筒落地运走。 3．拆上下截割部，先用3T手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。 4．拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3T手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺栓，拆管路，再用另一个2T手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。 5．拆机组大底，用上窝14T绞车直接拉出。 6．拆下的各部件用40T大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。 7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14T绞车牵至采面上口，再用上风的14T绞车外运，倒给上风40kw绞车运至“S”
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
摘要 本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。 中煤层电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。与传统的纵向布置的单电机采煤机相比，该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构，使其结构更简单、紧凑，可靠性更高。 截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%，主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。该采煤机的截割部采用四级传动；前三级为直齿传动，第四级为行星传动。二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮，使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。截割部采用了三个惰轮轴，使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结，取消了安装在滚筒上的截齿，使结构简单、可靠。 关键词：采煤机，截割部，结构，设计
Abstract This brochure describes the type of hydraulic shearer traction unit program design and cutting the Department of Design and calculation process. traction Shearer hydraulic seam thickness can be used for 2-4 m, Hard coal to the gently inclined seam. With the traditional vertical layout of the single-motor compared to Shearer, Shearer will be the ranging-arm installed directly in the cutting of the shell, gear device exclusively on cutting Shell and planetary reducer, the abolition of the spiral bevel gears, gear box fixed, Rocker rotating sets of structures, their structure is simpler, more compact and higher reliability. Ranging-arm of the shearer is directly charged coal, the coal loaded, its about the power consumption of the entire power shearer 80% -90%, mainly by cutting Shell, cutting electrical, Gear and drum components. The shearer cutting unit used four drive; Before three straight tooth drive, the fourth level of planetary transmission. 2 Drive Gear to be for the gears, enabling the output speed can be based on different coal hardness in two tranches within the selected speed. Cutting the Department has adopted a three lazy axle, to meet the shearer cutting height on the ranging-arm degree requirements. Designed to be cutting planetary reducer and drum direct link, canceled installed in the drum Pick, simple and reliable. Keywords: shearer, ranging-arm,structure,design
内蒙古满世煤炭集团四道柳煤炭有限责任公司 综采队设备检修计划 编制单位：综采队 二〇一七年
综采队设备检修计划 随着我矿机械化综采设备的配备，设备的日常检修便成为我队在生产管理方面的重点和难点，严重制约着我队正常生产，暴露出我队在设备检修方面存在的严重不足。为了加强这一薄弱环节，特制定出相关检修计划并加以落实，以规范设备检修，保证设备的使用寿命。 一、设备保养、检修班 班长：王跃峰、刘飞 副班长：韩利平、任珍祥、苏尚仁 验收员：燕瑞明、贺虎、高靖博、贺永强 成员：张树林、王文信、刘永、张晓武、田建红、杜来保、丁卫兵、吴化明、张双田、张高高、安成乾、李盼生、狄成江、任立国、阎宝军、王玉奎、杨喜才、孙万海、哈斯、王正伟、韩志元 二、各级职责 1、队长崔祥荣负责采煤队检修工作全面计划、安排； 2、班长王跃峰负责各类设备配件的备用及回收； 3、副班长负责配合队内的检修人员做好后备工作； 4、验收员负责队内检修工作的具体落实安排及监督验收； 5、班长负责本班上设备运行观察、检修、汇报工作，及落实检修计划中的问题，发挥骨干带头作用； 6、副班长全面负责配合支架检修工检修支架并监督验收当班检修工作的结果； 7、煤机司机负责当班采煤机检修和检修记录的填写；
8、刮板输送机司机负责当班煤溜子检修和检修记录的填写； 9、装载机司机负责当班转载机检修和检修记录的填写； 10、胶带输送机司机负责当班皮带机检修和检修记录的填写。 三、严格执行“三检”制： 日检→月检→年检 1、日检：每日检修班进行检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），检修可能发生故障部位和零部件，基本保证生产班不出大的故障； 2、月检：与每月最后一个日检合并检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），在日检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在8小时内完成； 3、年检（大修）：综采完毕一个工作面后重点检修采煤机、支架、煤镏及井上下其它一些大型设备。统计出设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训； 附：检修对象及检修内容 检修对象及检修内容 （一）、采煤机（型号：MG2×160/731-WD 功率：731kw） 1、日检 （1）、检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要拧紧； （2）、电缆、水管、油管是否有挤压和破损； （3）、检查各压力表是否损坏；
马军峪煤焦有限公司90105综采工作面采煤机回撤 安 全 技 术 措 施 编制人： 审核：
90105综采工作面采煤机回撤 安全技术措施 我矿90105综采工作面采煤机自2010年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证2015年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。 一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井 二、组织机构 组长：刘平 副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡 崔杰郝晓东褚俊峰 成员：郭斐贾珏郭贵明 现场负责人：赵毅 运输负责人：高三磨 相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队 组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。 副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。 三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监督监管及安全措施编写。 2、机电一队：负责901轨道无极绳绞车运输及副斜井主提升机运行期间的把钩及信号工作，运输时间为：捌点班和肆点班。 3、机电二队：负责副斜井主提升机的运输工作。 4、综掘队：负责采煤机回撤升井的运输工作。 5、综采队：负责90105综采工作面采煤机的拆卸工作。 6、安全指挥中心：负责本次工程施工过程中的安全监督、监管，对主要项目要跟班监督，制止“三违”作业。
7、调度室：负责对本次施工过程中各单位的组织协调并统筹安排。负责采煤机回撤升井期间各单位的协调工作，保证调度通信系统、监测监控系统的稳定运行可靠。 四、回撤安装前的准备工作 （一）地面准备工作： （1）所需材料准备到位，绞车、回绳轮、顶溜器、吊链、钢丝绳等； （2）备齐安装设备用的各类通用及专用工具； （3）检修专用平板车、普通平板车、花栏车。要求平板车身牢固、无变形、四轮转动灵活； （4）专业人员认真检查起吊专用工具，手拉葫芦、顶溜器、液压千斤顶、单体液压支柱及起吊用的锚链、钢丝绳、钩头等必须符合起吊作业规定与要求，不完好不得使用； （5）组织综掘队、综采队全体施工人员认真学习作业规程安全措施及施工方案，掌握熟悉运输线路及安装环境等； （二）井下现场准备工作 90105回风工作面安装25KW绞车； （三）运输路线 90105回风顺槽→901轨道→副斜井→地面 五、采煤机的撤除： 1、拆除方法及步骤： 1）、准备： ①备齐液压扳手和专用工具。 ②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。 ③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。 ④支护好滚筒上方的顶板。 2）、解体步骤： ①将采煤机停在回风顺槽工作面口处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。 ②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。 ③整机解体。
采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 己15-12050综采工作面现使用的MGTY-300/700- 1.1D型采煤机下摇臂与机身连接处断裂，现无法正常使 用，为确保生产正常进行，使用单滚筒进行采煤作业，为 安全起见，特制定本安全技术措施。 二、技术措施 1、采煤机过机尾时，按照正常采煤工艺执行。 2、采煤机过机头15架时，实行爆破落煤，具体爆破 方案如下： （1）爆破落煤设计图：
（2）钻孔施工使用风动手持钻机，?42钻杆，孔深1.5m，钻孔距底板0.3m，空间距800mm，每孔装药1-2卷，1发雷管，实行正向装药，正向起炮，一次装药一次起爆。 （3）放炮前，片帮量小于340mm，打探板；超过340mm时，使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚。 （4）爆破落煤后，片帮量超过500mm，重新使用半圆木配合液压单体支柱重新支护。 3、爆破后清理煤墙侧浮煤，及时推移机头运输机，拉移支架。 4、爆破时要对采面立柱进行保护。 三、安全措施 1、煤机司机必须持证上岗，严禁无证上岗。 2、生产期间煤机司机必须精力集中，煤机上滚筒沿底割煤。
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
YF-ED-J4019 可按资料类型定义编号 采煤机检修安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤机检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据生产需要我区利用8月份矿井检修期间对工作面采煤机进行检修，检修项目：更换采煤机左截割电机、更换左右摇臂连接销子及销子套，拆卸左导向滑靴销子、更换电控箱内2根接线柱等。为了确保检修工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。 一、检修前准备工作： 1、在检修前必须先将采煤机停放到煤层相对较硬、顶板完整的地段，并且采煤机前后各不少于2米的检修空间。检修地段浮煤、杂物清理干净。
2、支架伸缩梁紧顶煤壁，煤壁侧打好贴帮柱，支架不接顶时，用坑木绞实，架间缝隙用竹笆护严实，防止检修过程中漏渣。 3、检修前必须先将采煤机左截割电机运到检修位置，放到架间备用。 4、检修前配备10吨导链一台、5吨导链2台、丝杠拔轮器一台、?24x75的内六方顶丝20条（硬度必须达到10级以上）、马蹄环、40T 链条等检修所需的工具、配件。 5、煤机开到检修位置后，将工作面溜子，六组合开关及采煤机四组合开关停电闭锁并由控制台司机专人看管。 6、使用导链起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的导链起吊重物。
电气设备回撤安全措施 1、回撤工艺待采煤机开到机尾拆卸处、刮板底链抽出装车后，从变电所高压开关侧断开至移动变电站的电源。 2、明确责任人班长：当班带班长技术负责人：当班跟班领导停送电负责人：当班跟班电工 3、电气设备回撤安全措施回撤前，提前办理好停电手续，由班长指派专人联系停送电，其他人无权停送电。拆除专列设备接线前，必须对移动变电站高、低压侧进行停电、验电、放电，对于不再使用的电缆、开关统一装车运输至下山方向。所有高低压电缆盘放到花栏车上运输至下山方向。所有开关在平板车上和车捆绑在一起运输，每个开关用4道双股8#铁丝进行捆绑，捆绑要牢固可靠。通讯控制系统及各种综保，用V型矿车提升。回撤过程中，由队组机电负责人现场指挥，确保安全。停送电工作严格执行停送电制度。打开电气设备接线腔端盖前，必须先检查巷道内20m范围内瓦斯浓度情况，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可打开接线腔端盖。拆除电气设备接线时，不得损坏、丢失喇叭嘴、接线腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈等附件，保证电气设备附件齐全、完好。电气设备回撤后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止设备受潮、锈蚀，降低绝缘性能。电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，轻装轻卸，严禁磕碰，起吊器具必须合格完好。回撤升井的小型电缆、照明灯具、电话、五小电器、电缆钩、设备等设专人登记保管移动变压器在井下运输前，将道木绑在高配头上加以保护，防止在运输过程中损坏高配头。移动变压器斜巷运输时，挂好保险绳，防止保险绳掉落到道上，必须将其用铁丝吊挂在移动变电站壳体上，移动变压器后面及两侧严禁站人。推车要求：○1在井下推车时一次只准推一辆车；同向推车在轨道坡度小于或等于5时，推车距离不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m，坡度大于7时，禁止人力推车。○2推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示。
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
采煤机检修管理制度 为切实加强我公司井下采煤机检修管理，提高各单位对采煤机检修的重视程度，降低采煤机事故率，特制定本采煤机检修管理规定，望有关单位严格执行。 一、总则： 采煤机的检修实行班检、日检、月检三级检修制度，承包区域负责人、当班安检员、督察小组成员负责对本规定落实情况进行检查考核，对违反本规定所列相关条款内容的现象，按规定予以考核。三级检修维护建立专项记录本并按期如实填写，未按要求填写每次罚责任人50元。 二、检修内容及考核制度： （一）班检。 班检时间为接班后及班中，由当班机组司机负责落实以下检修内容： 1.截齿是否磨损超限（合金头磨没或脱落）或短缺，如有及时更换。如发现未及时更换，每个截齿罚司机50元。 2.外围螺丝有无松动，如有及时紧固，机组割透后必须检查滚筒螺丝情况，如有松动丢失及时处理，如因检查不到位造成班中掉滚筒事故，每次罚司机200元，单位500元。 3.各部油位是否符合规定，如发现漏油现象必须及时汇报，并班中及时添加，未及时添加每次罚司机50元。 4.冷却水和喷嘴是否畅通，发现问题及时处理。 5.各操做手把灵活可靠，压力表指示压力是否正常。 6.电缆槽内有无矸石等异物，齿轨有无缺轴、损坏等问题，如有及时处理。齿轨问题不及时处理每次罚单位50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。
7.整机试车，检查各部有无异响，如有及时停车并汇报。 8、机组运行过程中移溜间距是否大于15米。如违反每次罚移溜工50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。 9、机组运行过程中随时注意避免刮卡，喷水管、电缆等如因此损坏，按原价扣罚单位。 （二）日检。 日检时间为每天14点30至17点30，由使用单位检修班专职司机、机、电维护工负责，应对特殊条件工作面及事故频发工作面安排现场盯岗人员，监督、协助使用单位抓好日检内容的落实，并对落实中存在的问题及时汇报。 1.检查、更换、补齐滚筒截齿，检查有无损坏齿座，齿座完好率保持在95％以上，超标后每个齿座对单位罚款200元。 2.检查各运转部位的温度。温度高的部位要查明原因，并汇报机采科。 3.检查各部油质油量。润滑油油位要保持在油箱的正常油标位置，液压油不得出现乳化现象。 4.检查和紧固外围联接螺丝，丢失的要补齐紧固。 5.按规定对转动部位添注黄油，如回转轴、齿轨轮轴等，不按规定打油的每次罚检修人员50元，如因此造成油路堵塞每次罚100元。 6.检查齿轨完好状况，对缺轴的齿轨要补齐，如不处理每次罚单位300元。 7.检查各部位冷却水是否畅通，喷嘴是否齐全完好，管路有无漏油、漏水现象，发现问题及时处理。 8.检查电气接线箱接线是否松动，接线箱内是否潮湿有水，有无防潮措施，若如发现由于电控箱及接线箱潮湿造成采煤机故障影响正常生产时，对责任单位罚款200元。 9.检查电控箱，电动机，接线箱的防爆情况，杜绝失爆。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回撤采煤机安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回撤采煤机安全技术措施(标准版) 1．机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。 2．拆机组滚筒先用3T手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2T手拉葫芦将滚筒落地运走。 3．拆上下截割部，先用3T手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。 4．拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3T手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺栓，拆管路，再用另一个2T手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。 5．拆机组大底，用上窝14T绞车直接拉出。 6．拆下的各部件用40T大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。
7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14T绞车牵至采面上口，再用上风的14T绞车外运，倒给上风40kw绞车运至“S”弯以里起吊点处，用3T手拉葫芦或8T慢速绞车起吊装车，要求每车打2道摽，且牢固可靠。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
滚筒采煤机截割部的设计 1 引言 煤是重要的能源物质，在我国有着很大的储量。采煤一直以来都被人们看作一 项非常危险的事情。在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分 都是靠人工进行挖煤、运输煤。因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。大 型的采煤机械的出现使这一现象得到了改观。采煤机作为采煤的主要工具是实现煤 矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全 性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。 因此国内外采煤机的设计、改进一直都在以较快的速度向前发展。 最早的滚筒采煤机出现在英国，它是把截煤机的减速箱部分改成允许安装一根 横轴和截割滚筒。由于其水平轴截割滚筒的设计优于截煤机，因此其改进型比刨煤 机更适宜英国开采条件，但在 20 世纪 50 年代这种采煤机并非是唯一应用的采煤设 备。另外有一种有竞争的采煤机是钻削式采煤机。这种采煤机配有一个按螺钻原理 设计的主截割部，其应用范围主要局限与薄煤层。 滚筒采煤机经过多次改进设计而得到不断的发展。最早设计的滚筒采煤机仅能 单向采煤，输送机和液压支架在向前推移之前，留在轨道上采出的煤在回空段被装 载。后来又研发了双向采煤的滚筒采煤机。然而由于这种采煤机受到调向的限制， 加之固定滚筒缺乏自由性，因此摇臂滚筒采煤机应运而生。 20世纪60年代末，久益公司生产出10CM、11CM 系列的连续采煤机，它是现代这 种机型的雏形。到70年代末，在11CM型基础上又生产出12CM系列连续采煤机。经过 对12CM系列连续采煤机的不断改进、完善和提高，生产出适用于开采中硬煤层的 12CM12—10B、12CM18—10D和B型机，以及适用于特别坚硬煤层的12HM31C型和B型机 (神东常用12CM12—10B、12CM18—10D)。80年代后期至今连续采煤机在采煤业中得 到了广泛的应用，并且得到了长足的发展。我国对这种连续型采煤机的应用始于70 年代中期。那时主要靠引进外国的产品，80年代以前主要是引进单机。随着国内采 煤机技术的发展到了90年代变成以配套引进为主。目前国内在采煤机研发和设计方 面和国外有很大的差距。煤炭科学研究总院太原分院早在1990年就开始进行连续采 煤机的研究，曾完成了轻型连续采煤机的设计、引进设备的国产化大修等工作。煤 炭科学研究总院上海分院也承担了一些项目。尽管国内各大科研院所、生产厂家、 煤矿企业曾开展过规模不等的连续采煤机等技术的国产化研究， 但均存在一些问题， 仍没有真正在煤矿上见到国产连采机的新产品。
XXX煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2020年06月
目录 1.采煤机电控箱检修标准作业流程 (3) 2.采煤机电缆摇绝缘标准作业流程 (7) 3.采煤机电气部分定期检查标准作业流程 (10) 4.采煤机电气部分日常检查标准作业流程 (14) 5.更换采煤机（EKF SL1000）EPU单元标准作业流程 (17) 6.更换采煤机（EKF SL900）截割电缆标准作业流程 (23) 7.更换采煤机（EKF）电磁阀标准作业流程 (27) 8.更换采煤机（JOY)破碎机电缆标准作业流程标准作业流程 (30) 9.更换采煤机（JOY）隔离开关标准作业流程 (34) 10.更换采煤机（JOY）遥控器接受器标准作业流程 (37) 11.更换采煤机变频器标准作业流程 (40) 12.更换采煤机变频器电源模块标准作业流程 (44) 13.更换采煤机电缆夹板标准作业流程 (48) 14.更换采煤机电气元件标准作业流程 (51) 15.更换采煤机接触器标准作业流程（JOY采煤机） (55) 16.更换采煤机截割电机标准作业流程 (59) 17.更换采煤机牵引电机标准作业流程 (64) 18.更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程 (69) 19.检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程 (73)
1. 采煤机电控箱检修标准作业流程 1.1流程图 检测瓦斯浓度整理控制线2 检查作业环境1 准备工具、材 料4 检测瓦斯浓度 试运转清理现场 处理防爆面8 检查紧固电器 元件9 检查紧固压线 螺栓7 清理灰尘安装盖板 6 验电、放电、挂接地线3 停电 5 打开电控箱盖拆除接地线综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 综采电工 采煤机电控箱检修需求开始采煤机电控箱检修作业结束 综采电工