压力容器制造程序文件
压力容器是一种承受高压力的设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。由于其工作环境的特殊性，其制造程序文件应该具备合规、质量和安全可靠等方面的特点。下面将重点分析压力容器制造程序文件的设计、编写和管理。
一、程序文件设计
1.1 文件名称：文件名称应简明、明确，便于识别和管理。应包含基本信息、产品名称、版本号、生产日期等。
1.2 文件结构：应充分考虑文件内容的逻辑和结构，将制
造程序文件划分为模块或章节，便于实际操作和管理。通常，压力容器制造程序文件要包括设计要求、材料采购、加工制造、检验鉴定、装配调试等环节。
1.3 文件格式：应尽量使用通用格式，如Word、Excel等。同时，文件应美观、整洁，突出重点，便于阅读和理解。
二、程序文件编写
2.1 设计要求：必须明确设计要求的范围和难点。设计要
求包括产品设计的规定、压力容器材料的选用、工艺要求等。要求的详细程度应充足、合理，具有可操作性，且有依据可查。
2.2 材料采购：应根据设计要求的材料要求进行采购。在
采购过程中，应注意材料的质量、规格、数量等，以确保材料的质量符合制造所需。
2.3 加工制造：在生产过程中，应注意加工工艺的选用、
任务分配和制造流程的控制。同时，应按要求对加工设备和人员进行监督和检查，以确保制造过程的安全和质量。
2.4 检验鉴定：压力容器制造过程中，应对制造过程中的
每个环节进行检查和鉴定。在设计文件中必须填写检验和鉴定的方法和标准，确保产品符合设计要求和相关安全标准。
2.5 装配调试：在生产过程中，应对压力容器的全部构件、附件和管道进行调试。同时，在调试过程中应注意保证各项安全措施和成品质量的要求。
三、程序文件管理
3.1 文件存档：程序文件是必须严格管理的质量文档，应
规定制造程序文件的存档期限，及时存档。
3.2 文件更改：随着技术的进步和产品的更新，文档需要
经常更新，若文档有更新，必须在新文档上注明即可。
3.3 文件审签：应建立文件审签程序，确保文件的有效性
和可靠性。文件应在最终完成前经过设计人员、检验人员、生产人员等的审签，以证明文件满足现行的技术要求和标准。
四、结论
压力容器制造程序文件的设计、编写和管理关系着产品的品质、安全性和质量。合规、质量和安全可靠是制造程序文件
的基本要求。为使压力容器制造程序文件更加完备、详实、可操作，应在编写过程中尽量深度理解设计要求的范围和难点，制定完整的制造流程，在建立完善的文件管理体系的基础上对制造程序文件的有效性进行审签。同时，要不断完善和优化生产流程、加强质量监管，才能生产出更符合客户需求、更加安全可靠的压力容器。
压力容器设计工作程序 一、引言 本文档旨在规范压力容器设计工作的程序，确保设计过程符合相关法律法规，保障工作安全、高效进行。本工作程序适用于所有涉及压力容器设计工作的项目。 二、设计前准备 2.1 设计目标确定 2.1.1 确定压力容器的使用场景和要求。 2.1.2 确定设计制造标准和规范。 2.1.3 确定设计计算参数和约束条件。 2.2 压力容器数据收集 2.2.1 收集压力容器的基本参数，包括容积、工作压力、工作温度等。 2.2.2 收集压力容器所处环境的相关数据，包括环境温度、介质特性等。 2.2.3 收集压力容器材料的相关数据，包括材料强度、腐蚀性等。
2.3 设计计算 2.3.1 根据压力容器的基本参数和环境数据，进行强度计算。 2.3.2 根据压力容器的使用要求，进行稳定性和安全性计算。 2.3.3 根据压力容器的工作温度和介质特性，进行热力学计算。 2.4 压力容器材料选择 2.4.1 结合设计计算结果，选择适合的材料。 2.4.2 考虑材料的可用性、成本、可焊性等因素。 2.4.3 根据相关标准和规范，确定材料的合格证明和检测要求。 三、设计阶段 3.1 绘图设计 3.1.1 根据设计计算结果，绘制压力容器的结构图。 3.1.2 绘制压力容器的制造图，包括组装结构图、焊接工艺图等。 3.2 核查和校对 3.2.1 进行设计计算的核查和校对，确保计算准确无误。 3.2.2 进行绘图设计的核查和校对，确保图纸符合设计计算结果。
四、制造阶段 4.1 材料采购 4.1.1 根据设计要求，采购符合要求的压力容器材料。 4.1.2 对所采购的材料进行验收，确保材料质量符合标准要求。 4.2 制造过程控制 4.2.1 确定适用的制造工艺和方法。 4.2.2 进行制造过程控制，包括焊接、热处理等。 4.3 制造记录和报告 4.3.1 记录制造过程中的关键数据和参数。 4.3.2 编制制造报告，包括制造图纸、焊接工艺记录等。 五、质量控制 5.1 检测和检验 5.1.1 进行压力容器的外观检查。 5.1.2 进行压力试验和泄漏检测。 5.2 验收和交付 5.2.1 进行压力容器的验收，确保产品符合设计要求。 5.2.2 完成压力容器的交付手续和文件。
Q/J·J 企业标准 Q/J·J04·02·1-2005 压力容器制造工艺文件编制规定 2004-11-01发布 2005-01-01实施 发布
Q/J·J04·02·1-2005 目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.范围----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 2.引用标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.术语----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.1工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.2产品结构工艺性-----------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.3零件结构工艺性-----------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.4工艺过程--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.5工艺文件--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.6工艺方案--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.7工艺路线--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.8工艺规程--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.9工艺设计--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.1工艺规范--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.11工艺参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3.1工艺试验--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.1工艺验证--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.1工艺管理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.15工艺装备（工装）-------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.1生产类型--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.1工艺守则--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.1工艺附图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 4.一般要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 5.工文件编号-------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 5.1总则--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 5.2编号方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 5.2.1工艺方案、工艺试验文件----------------------------------------------------------------------------------------7 5.2.1.1编号组成---------------------------------------------------------------------------------------------------------7
压力容器制造 工艺规程 （铆工篇） 编制：周国梁 审核：赵洪勇 批准：唐明忠 镇海炼化检修安装公司 2006年2月20日
目录 封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第 2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第 7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第 9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页
压力容器的制造工艺 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）
（三）常用材料 常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢 20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求：
内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤%DN且≤7㎜ 塔器： DN （500，1000） （1000，2000） （2000，4000） （4000，+∞） 椭圆度 ±5㎜ ±10㎜ ± 15㎜ ±20㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤%D，且≤6㎜（三）错边量要求：见下表
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度压力容器制造程序文件工艺文件是指在压力容器制造过程中所编制的各类文件，包括工艺文件、程序文件等。这些文件是组织压力容器制造生产的重要依据，对于确保压力容器制造质量和安全具有重要意义。为了规范和管理这些文件，我们需要制定压力容器制造程序文件工艺文件管理制度。 一、文件管理的目的和原则 1.目的：建立健全压力容器制造程序文件工艺文件管理制度，保证文件的准确、完整、及时和可靠，确保生产过程中的质量和安全。 2.原则： （1）制度性原则：建立制度化规范的管理制度。 （2）全面性原则：对所有的程序文件和工艺文件进行管理。 （3）有序性原则：建立有序完整的文件编码和存档体系。 （4）经济性原则：合理节约使用文件资源。 （5）责任性原则：明确文件的责任人和管理人。 二、文件管理的内容和要求 1.文件的编制和审批 （1）编制：各部门根据工作需要编制相关的工艺文件和程序文件，并按照制定的编码规范进行编码。
（2）审批：文件的编制人应将编制完成的文件送交给相关部门进行审批，并保留相关的审批记录。 2.文件的发布和分发 （1）发布：经过审批的文件应由文件发布人对外发布，并明确发布的有效期。 （2）分发：文件发布后，相关文件应按照分发名单进行分发，确保文件的流转和使用。 3.文件的存档和归档 （1）存档：所有的文件均应按照规定的存档时间进行及时存档，确保文件的完整性和可靠性。 （2）归档：按照文件的分类和编码规范进行归档，建立完整的文档档案。 4.文件的使用和借阅 （1）使用：文件的使用应遵守相应的安全操作规程，确保文件的安全和完整。 （2）借阅：对于需要外借的文件，应建立借阅登记制度，并加强对借阅过程的监控和管理。 5.文件的修订和废止 （1）修订：对于需要修订的文件，应明确修订范围和内容，并按照修订程序进行修订。
压力容器制造程序控制文件 压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽等高压介质的设备。它们用于各种工业领域，例如石化、制药、食品加工等。由于它们承受着高压和高温，压力容器制造的工艺和程序非常复杂和严格，必须符合安全规定和标准。因此，压力容器制造程序控制文件是制造过程中不可或缺的文件。以下是对这一文档的详细介绍。 一、制造程序控制文件是什么？ 制造程序控制文件是一种包含在制造计划中的文件，它规定了压力容器生产过程中所需的所有操作步骤、检测和测试要求以及所有必要的文件记录。这个文件是根据相关的标准和规定编写的，例如《压力容器设计规范》、《压力容器制造规范》等等。 该文件通常由质量部门或制造部门编写，并由高级管理层批准。这个文件通常被称为“程序文件”、“制造规程”、“制造程序规范”等。 二、制造程序控制文件的重要性 1.确保制造过程的合规性制造程序控制文件确保生产过程的合规性，它提供了严格的生产要求，质量标准和控制限制，以确保所有生产过程在合规的范围内进行。这可以避免生产过程中的错误，降低产品质量风险。
2.确保生产过程的一致性制造程序控制文件包括了生产过 程中的所有步骤和标准，它保证了生产过程始终保持一致，无论产品由何人生产，其性能和品质都不会有所不同。这对于在一定数量的压力容器生产周期内维持产品品质和性能非常重要。 3.提高压力容器的质量制造程序控制文件能够在制造过程中，强制执行质量控制标准和程序。这意味着，每个步骤都有特定的规范和验收标准，质量问题可以在起初的生产阶段得到迅速地识别和解决，从而提高压力容器产品的质量。 4.防范安全事故的风险 压力容器非常不稳定，由于生产压力容器的过程可能涉及到高温、高压和有害物质会对人员造成风险和危险，生产过程可能会面临着一系列的潜在的安全问题。制造程序控制文件的重要性就在于，它可以提前预防风险，规避安全问题，减少事故的可能性。 5.跟踪生产过程 制造程序控制文件可以确保每个步骤都得到正确执行、紧随质量标准和安全要求。该文件还会对每个步骤进行记录，使得批次追踪的过程更加便捷、更容易。这就意味着在后续生产中，如果需要查询或追溯特定批次的产品信息，将会更加容易，必要的问题和解决方案也会更加显而易见。 三、制造程序控制文件包括哪些内容 制造程序控制文件通常包含以下内容：
压力容器制造程序文件 压力容器是一种承受高压力的设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。由于其工作环境的特殊性，其制造程序文件应该具备合规、质量和安全可靠等方面的特点。下面将重点分析压力容器制造程序文件的设计、编写和管理。 一、程序文件设计 1.1 文件名称：文件名称应简明、明确，便于识别和管理。应包含基本信息、产品名称、版本号、生产日期等。 1.2 文件结构：应充分考虑文件内容的逻辑和结构，将制 造程序文件划分为模块或章节，便于实际操作和管理。通常，压力容器制造程序文件要包括设计要求、材料采购、加工制造、检验鉴定、装配调试等环节。 1.3 文件格式：应尽量使用通用格式，如Word、Excel等。同时，文件应美观、整洁，突出重点，便于阅读和理解。 二、程序文件编写 2.1 设计要求：必须明确设计要求的范围和难点。设计要 求包括产品设计的规定、压力容器材料的选用、工艺要求等。要求的详细程度应充足、合理，具有可操作性，且有依据可查。
2.2 材料采购：应根据设计要求的材料要求进行采购。在 采购过程中，应注意材料的质量、规格、数量等，以确保材料的质量符合制造所需。 2.3 加工制造：在生产过程中，应注意加工工艺的选用、 任务分配和制造流程的控制。同时，应按要求对加工设备和人员进行监督和检查，以确保制造过程的安全和质量。 2.4 检验鉴定：压力容器制造过程中，应对制造过程中的 每个环节进行检查和鉴定。在设计文件中必须填写检验和鉴定的方法和标准，确保产品符合设计要求和相关安全标准。 2.5 装配调试：在生产过程中，应对压力容器的全部构件、附件和管道进行调试。同时，在调试过程中应注意保证各项安全措施和成品质量的要求。 三、程序文件管理 3.1 文件存档：程序文件是必须严格管理的质量文档，应 规定制造程序文件的存档期限，及时存档。 3.2 文件更改：随着技术的进步和产品的更新，文档需要 经常更新，若文档有更新，必须在新文档上注明即可。 3.3 文件审签：应建立文件审签程序，确保文件的有效性 和可靠性。文件应在最终完成前经过设计人员、检验人员、生产人员等的审签，以证明文件满足现行的技术要求和标准。 四、结论 压力容器制造程序文件的设计、编写和管理关系着产品的品质、安全性和质量。合规、质量和安全可靠是制造程序文件
压力容器 程序文件汇编 1
程序文件目录 1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1) 2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13) 3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21) 4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29) 5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41) 6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48) 7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53) 8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58) 9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62) 10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67) 11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71) 12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80) 13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87) 14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101) 15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104) 16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109) 17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112) 18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115) 19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117) 20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121) 21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124) 22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129) 23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132) 24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135) 25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138) 26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142) 27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144) 28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146) 2
TSG07-2023压力容器制造体系文件制造 技术规定 概述 该文档旨在规定TSG07-2023压力制造体系文件（以下简称“制造文件”）的制造技术规定。制造文件是指压力制造过程中所需的所有文件和技术要求的集合，包括设计文件、施工图纸、工艺文件等。 制造文件编制要求 制造文件应符合以下要求： 1. 文件编制应由一名具备相关专业知识和经验的工程师完成。 2. 文件编制应确保内容准确、完整、具体，并符合相关法律法规和标准要求。 3. 文件编制应遵循标准化和规范化原则，统一编写格式和命名规则。 制造文件内容要求 制造文件应包含以下内容：
1. 设计文件：包括的设计计算、材料选择、结构图纸等，确保在使用过程中安全可靠。 2. 施工图纸：包括的尺寸、结构细节、焊接和连接方式等，指导实际制造过程。 3. 工艺文件：包括焊接工艺规程、检测方法、热处理要求等，确保制造工艺符合要求。 4. 检验报告：包括原材料检验、焊接接头检验、无损检测等，记录制造过程中的检验结果。 5. 制造记录：包括各工序的操作记录、质量控制记录、设备维护记录等，用于追溯和审核制造过程。 制造文件管理要求 制造文件应符合以下管理要求： 1. 文件应进行有效的编号、版本控制和归档管理，并记录相关信息，确保文件的准确性和可追溯性。 2. 制造文件应定期进行审核和更新，并保持与实际制造过程的一致性。 3. 制造文件应妥善保管，防止遗失、损坏和非授权修改。
结论 TSG07-2023压力制造体系文件制造技术规定是对制造文件编制和管理的要求，确保制造过程中各项要求得以满足。制造单位应按照规定要求编制、管理和使用制造文件，确保压力的安全性和质量。
压力容器制造程序及过程控制措施一、压力容器制造工艺流程图：
二、程序控制： ⑴、压力容器制造的程序控制主要有： ⑵、图纸审核→技术交底及容器排版→材料复验、标识移植→下料组对--焊接、试板焊接及理化试验→无损检测→热处理→耐压试验→产品最终检验。 三、图纸审核： ⑴、审核设计单位是否具有设计资格； ⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求； ⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无； ⑷、是否需要进行尺寸与材料变更。 四、技术交底： ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求。比如：《容规》和《压力容器》等法规和标准。 五、材料复验、标识移植： ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标；
⑶、主要是便于材料使用的可追溯性。 ⑷、根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。 六、下料组对： ⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否依照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求； ⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前提，是关系到对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。 ⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。 七、焊接、试板焊接及理化试验： ⑴、焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。 ⑵、据容器材料，根据相关标准制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数； ⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。
压力容器产品工艺文件 一、产品概述： 本压力容器为一款用于储存和输送压缩气体或液体的设备，由设计、制造、安装、调试和使用五个环节组成。本文将对这五个环节进行详细描述。 二、设计： 1. 根据用户需求和相关标准，确定压力容器的工作压力、温度、材料、几何尺寸等设计参数。 2. 利用计算机辅助设计软件进行压力容器的结构设计，采用有限元分析法进行强度校核。 3. 制定设计文件，包括压力容器的技术规范、设计图纸、材料清单等。 三、制造： 1. 购买合格的原材料，包括金属板材、焊接材料、密封材料等。 2. 利用数控剪板机对金属板材进行裁剪，确保尺寸准确。 3. 使用焊接工艺对金属板材进行组装，包括对接焊、角焊、立焊等。 4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。 5. 完成焊接后，对压力容器进行喷砂处理，消除焊接残渣和氧化皮。 6. 进行压力试验，验证压力容器的耐压性能。 7. 进行泄漏试验，确保压力容器的密封性。 8. 完成涂装、标识等表面处理工作。 四、安装：
1. 根据设计文件要求，选择合适的安装场地。 2. 使用合适的起重设备，将压力容器安装到指定位置。 3. 进行管道连接，确保与其他设备的接口密封可靠。 4. 安装仪表、阀门等附件，确保设备的正常运行。 五、调试及使用： 1. 进行系统调试，确保压力容器和相关设备的配合运行。 2. 对压力容器进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。 3. 按照使用说明书规范使用压力容器，防止超负荷使用和操作失误。 六、结束语： 本工艺文件详细介绍了压力容器的设计、制造、安装、调试和使用过程。只有严格按照文件要求执行每个环节，才能保证压力容器的安全运行和长久使用。七、质量控制： 在压力容器的制造过程中，质量控制是非常重要的环节。以下是一些质量控制措施： 1. 原材料检验：在购买原材料时，要求供应商提供相关的质量检验证书，并对关键材料进行验收检查。检查内容包括材料标识、尺寸、化学成分、力学性能等。 2. 焊接质量控制：焊接是制造过程中最关键的步骤之一，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性。为了确保焊接质量，需要做到以下几点： a. 确保焊工具和设备的合适性和可靠性。 b. 严格遵守焊接工艺规程，包括预热温度、焊接参数、焊接
压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度 1 主题内容 对压力容器产品的制造编号、主要受压元件的编号方法及标记方法做出了规定。 2 适用范围 适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管理。 3压力容器产品制造编号方法如下： R ×× 压力容器产品制造流水号 制造年份的最后两位数 表示压力容器产品 举例：2006年制造的第30台压力容器制造编号为：R05030。 4 主要受压元件编号方法如下： R××××× 表示主要受压元件代号（见表1） 压力容器制造编号 表1 主要受压元件代号 主要受压元件名称代号主要受压无件名称代号筒节T 设备法兰L
封头 F 换热器管板GB 人孔盖K 换热管HG 人孔接管G 主螺栓M 人孔法兰RL 直径≥250mm接管JG 补强圈 B 公称直径≥250mm法兰GL 膨胀节P 产品焊接试板SB 注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代号右下角用小一号数字标注脚注码，如封头有2个，则标注为F1、F2。举例：2004年制造的第23台压力容器产品筒体的第4个筒节标注为：R04023T4。
5 编号标记的部位和方法 5.1 在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。标记的位置在材料标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记50mm的部位；对法兰、管板类零件打在外园的材料标记的旁边距材料标记50mm的部位；螺栓在螺栓的顶部。 5.2 标记的方法用打钢印、书写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。 6 编号标记的移植 6.1 主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品内表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。 6.2 移植后的标记应经检查员检查确认。 7 相关文件 QB/XXCL08-2006 材料标记及移植制度
程序文件标题：合同评审控制程序LTYR/RQ.SC.03——2022 版本/版序第2 版/0 第 1 页共 2 页 1.范围 本程序规定了合同评审的责任、要求、方法、评审记录、合同管理及评审结果信息传递的要求。 本程序合用本公司的产品销售合同、定单、标书的评审。 2.职责 2.1 经销部进行或者组织合同评审，保存合同评审记录，负责与顾客沟通。 2.2 技术部、质量部、生产部、供应部、按需要参加合同评审。 3.实施程序 3.1 合同评审的要求 a、合同能为公司带来经济效益； b、产品的各项要求是合适的并已形成书面文字； c、与投标或者报价单不一致的合同或者定单要求已予解 决；d、本公司有能力满足合同中的要求； 3.2 复杂合同(100 万以上)的评审内容 3.2.1 技术方面 a、创造的工艺性； b、工艺能力和经济性； c、包装/运输的可能性； 3.2.2 销售方面 价格合理并有经济效益。 3.2.3 质量方面 a、质量要求，验收标准(条款)的明确性，可行性； b、质量手段的满足性； c、质量记录要求的明确性； d、第二方或者第三方检验要求； 3.2.4 采购方面 材料、配套件的可购性、经济性。
程序文件 标题：合同评审控制程序3.2.5 生产创造方面LTYR/RQ.SC.03——2022 版本/版序第2 版/0 第 1 页共 2 页 a、创造/外协能力的满足性； b、生产能力的平衡/交货期的满足性； 3.3 简单合同(100 万以下)的评审 3.3.1 电话/传真合同 a、对客户发来的定单电话/传真，由接受电话/传真的销售人员对 其价格和交货期进行评审。 b、评审后的记录或者传真件转成合同文本，经请示部门负责人后，由评审人签字并传真给客户签字盖章后返回。 3.3.2 简单书面合同 由销售人员对其价格和交货期进行评审。 3.3.3 经销人员评审后的简单合同，由销售人员在合同目录上的评审 栏中注明评审的销售人员姓名和日期。 3.4 招投标的评审 3.4.1 招标书的评审 经销部接到招标书后应对招标书进行评审，决定是否投标，对招 标书有不明确，需沟通时通过传真或者会议与招标方商议，传真/传 真回件/商议记要/会谈记要等均作为评审记录存档，对招标文件如 无疑义。则可由经销部负责人在招标文件上签署决定投标的意见作 为评审记录存档。 3.4.2 投标文件编制完成后，应由经销部门组织有关部门(技术、质量、采购、生产部门)的领导或者专家会签或者开会评审，也可由经销部门的负责人直接审批。前者应留会签记录或者评审记要，后者 应留负责人的签署意见作为评审记录。 3.5 复杂合同的评审 3.5.1 经销部门根据合同产品或者标书项目的新技术含量和涉及的评 审内容组织相关部门集中开会或者分别会签的方式对合同进行评审。 3.5.2 参加评审的人员应对自己部门所涉及的评审内容发表意见；认
文件编号：程序-1-2009 压力容器 程序文件汇编 (第1版) 编制日期 审核日期 批准日期 发放号持有人 发布实施 企业名称
1. 主题内容 本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。 2. 引用法规标准 本程序无引用法规标准 3. 主要职责 质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。 4. 管理程序 4.1文件的编号 质量体系文件的编号方法如下： 4.1.1 质量保证手册编号： 年份
质量管理 4.1.2程序文件编号 4.1.3岗位职责编号：岗职—X—XXXX 年份 用途 4.1.4通用工艺规程编号： 序号 版次 用途 4.1.5检验规程编号： 序号 版次 用途 4.1.6表式编号： 序号 用途 例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。 4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执 行。 4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。 4.2文件的编制 4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂 长批准。 4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。 4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。 4.3文件的发放、回收 4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执 行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。 4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非 受控”文件，不盖印章，不修改。 4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好 回收记录。 4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放 号，并注明原文件发放号作废。 4.3.5提供给驻厂监检员和监察机构的文件，按内部受控文件处理。 4.4文件的更改 4.4.1体系文件的更改由质管办组织实施，填写“文件更改单”，经质保工程师审核后实施 更改。做好更改记录。 4.4.2其它文件的更改，由相应的主管部门填写“文件更改单”，并组织更改由原审核人审 核，若原审核人调离，由现任主管审核。工艺文件的修改按《工艺质量控制程序》的规定执行。 4.4.3文件的更改方式有换版、换页、局部修改等，文件更改后同时更改修订号。 4.5文件的保管和销毁 4.5.1与质量体系有关的文件原稿及“文件发放清单”由质管办统一保管，各部门保管 好与本部门有关的文件，并列出“文件一览表”便于使用。 4.5.2与质量体系有关的作废文件，由质管办负责下发通知、各部门负责回收交给质管 办，质管办将作废文件加盖“作废”章，除保留一套存档外，列出“文件记录销毁清单”，经质保工程师或部门负责人批准后监督销毁。 4.5.3作废的通用性、指导性技术文件，由发放部门按“发放清单”回收，加盖“作废”
程序文件目录
文件和资料控制程序 1 目的 对压力容器技术文件和资料的管理作出规定，为产品质量提供真实的可追溯性，特制订本程序。 2 适用范围 适用于技术文件和资料的发放、使用、回收、保管和存档。 3 职责 3.1 质管部负责管理性文件、质量管理体系文件的编制、发放、修改、回收的管理和控制。 3.2 技术中心负责产品图纸、工艺等技术文件的编制、发放、修改、回收的管理和控制。 4 控制程序 4.1 文件和资料的构成 公司拥有的文件和资料可分为两大类： <一>内部文件 ⑴压力容器质量保证手册和程序文件。 ⑵与质量管理体系运行有关的行政管理文件、企业标准及管理制度。 ⑶技术文件和资料，包括：工艺文件、检验和试验规程、采购文件。 ⑷记录文件，包括：质量管理记录、产品质量记录的表、卡、单、报告等。 <二>外部文件 (1)压力容器有关的法律、法规、安全技术规范、标准。 (2)外来设计图纸、型式试验报告、监督检验报告。 (3)分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。 4.2 文件的编制和会签 4.2.1 《手册》和程序文件由各质量工程师编制，质量保证工程师审核，总经理批准。 4.2.2 各项管理制度及表格由技术员编制，各系统质量工程师审核。 4.2.3 技术文件和资料 产品工艺文件由技术员编制、校对，工艺质量工程师审核，其他工艺文件、规程由技术员编制，各系统质量工程师审核。 4.2.4 行政管理文件由行政人员编制，部门经理审批。 4.2.5 记录文件由各系统相关负责人员编制填写，需审核的记录文件由各系
统质量工程师审核。 4.3 文件和资料的发放 4.3.1 行政管理文件的发放由综合办负责，发放时，综合办文件管理员作好登记，领用人在《文件发放记录》表上签字后方可发放。 4.3.2 质量管理体系文件的发放由质管部负责，发放时，资料室文件管理员按《文件发放记录》表作好记录。 4.3.3 技术文件和资料发放 工艺文件 ａ通用工艺文件：通用制造工艺过程卡、焊接工艺、热处理工艺、压力试验工艺规程、通用检验工艺、无损检测工艺规程，通用工艺文件由使用部门申请经质管部批准，管理员发放并按《文件发放记录》表作好记录。 ｂ专用工艺文件：针对某一产品特性的产品工艺卡，由使用部门申请经技术中心部长批准，资料管理员发放并按《容器工艺文件发放记录》表作好记录。 4.3.4 记录表格的发放由质管部负责，并按《文件发放记录》表作好记录。 4.3.5 外来文件的发放 a 压力容器有关的法律、法规、安全技术规范、标准由资料管理员按标准化质量工程师批准的范围和数量发放使用部门和个人，并按《文件发放记录》表作好发放记录。 b 外来设计图纸、型式试验报告、监督检验报告、分供方产品质量证明文件、资格证明文件等由各系统责任人员发放到其他相关质控系统，并按《文件发放记录》表作好记录。 4.4 文件和资料的使用 4.4.1 进入资料室归档的文件和资料，应保持清洁。 4.4.2 文件发生意外损失或遗失时，必须由责任人提出申请，说明事由，由相关部门负责人审核后报质量保证工程师批准方可补发。 4.5 文件和资料的回收 4.5.1 换版的文件，由管理该文件的部门通知持有上述原文件的部门或个人收回，并按《文件回收记录》表作好记录，需要保留的文件要在原文件上加盖“作废”印章，不需要保留的文件应予以销毁。 4.5.2 按规定纳入产品档案的工艺文件、检验和试验记录、按产品进度，及时递交给检验技术员整理符合要求后，纳入产品档案。
文件和资料管理程序 1、范围 本程序仅使用于压力容器质量体系的相关文件、资料。 2、压力容器质量手册 2.1“手册”编制：由质保工程师组织有关负责人员编写，质保工程师审 核，经理批准后发布。 2.2“手册”修改：由有关负责人员负责修改，并填写“手册、文件修改 审批表”，经质保工程师审核，经理批准后实施修改。 2.3 “手册”换版：遇有下列情况之一者应对“手册”进行换版 a、与现行法规标准有较大差异 b、本企业法人代表变更或组织机构有较大变化时； c、产品结构调整、生产建制调整等情况下，原质量体系已无法完全满 足质控要求； d、每次换证审查前。 换版的程序与本程序第2.1条相同 2.4 “手册”类别：分“受控”与“非受控”两种。“非受控”手册仅 供参考，在修改是可不作修改。“手册”封面上应标明：“受控”或“非受控”标识。 2.5 “手册”的发放与回收：由质量科负责“手册”的发放与回收，并
填写“手册文件发放、回收登记表”。 2.6 任何场所不得使用作废“手册”，确因需要保留作废“手册”是，应 在封面上标上“作废”标识。 2.7 “手册”发放的范围：“受控手册”发至质量体系各责任人员及与质 量相关部门的领导或负责人。 3、程序文件 3.1 程序文件以企业标准的形式发布。 3.2 程序文件的编制：由技术相关、管理人员编制、质保工程师批准后 发布。 3.3 程序文件修改或改版：由技术、管理人员办理，并填写“手册文件 修改审批表“，并经质保工程师批准后发布。 3.4 程序文件类别：分“受控”与“非受控”二种，“非受控”文件仅供 参考，涉及修改时不作修改。 3.5 程序文件的发放：由质量科负责程序文件发放，并填写“手册文件 发放、回收登记表”，发放范围：与程序文件相关的个人与部门。 3.6 任何场所不得使用作废的程序文件，确因需要保留作废程序文件时 应在封面上标“作废”二字。 4、作业指导书（通用工艺规程、产品工艺） 4.1 通用工艺规程、产品技术条件等均以企业技术标准的形式颁发。 4.2 企业技术标准的编制：由相关技术人员编制，部门负责人审核，技 术总负责人批准后发布。 4.3 企业技术标准的修改与换版：技术标准一般不作修改。确需要修改 时应由相关技术人员填写“手册文件修改审批表”，经技术部门负责人批