压力容器制造程序控制文件
压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽等高压介质的设备。它们用于各种工业领域，例如石化、制药、食品加工等。由于它们承受着高压和高温，压力容器制造的工艺和程序非常复杂和严格，必须符合安全规定和标准。因此，压力容器制造程序控制文件是制造过程中不可或缺的文件。以下是对这一文档的详细介绍。
一、制造程序控制文件是什么？
制造程序控制文件是一种包含在制造计划中的文件，它规定了压力容器生产过程中所需的所有操作步骤、检测和测试要求以及所有必要的文件记录。这个文件是根据相关的标准和规定编写的，例如《压力容器设计规范》、《压力容器制造规范》等等。
该文件通常由质量部门或制造部门编写，并由高级管理层批准。这个文件通常被称为“程序文件”、“制造规程”、“制造程序规范”等。
二、制造程序控制文件的重要性
1.确保制造过程的合规性制造程序控制文件确保生产过程的合规性，它提供了严格的生产要求，质量标准和控制限制，以确保所有生产过程在合规的范围内进行。这可以避免生产过程中的错误，降低产品质量风险。
2.确保生产过程的一致性制造程序控制文件包括了生产过
程中的所有步骤和标准，它保证了生产过程始终保持一致，无论产品由何人生产，其性能和品质都不会有所不同。这对于在一定数量的压力容器生产周期内维持产品品质和性能非常重要。
3.提高压力容器的质量制造程序控制文件能够在制造过程中，强制执行质量控制标准和程序。这意味着，每个步骤都有特定的规范和验收标准，质量问题可以在起初的生产阶段得到迅速地识别和解决，从而提高压力容器产品的质量。
4.防范安全事故的风险
压力容器非常不稳定，由于生产压力容器的过程可能涉及到高温、高压和有害物质会对人员造成风险和危险，生产过程可能会面临着一系列的潜在的安全问题。制造程序控制文件的重要性就在于，它可以提前预防风险，规避安全问题，减少事故的可能性。
5.跟踪生产过程
制造程序控制文件可以确保每个步骤都得到正确执行、紧随质量标准和安全要求。该文件还会对每个步骤进行记录，使得批次追踪的过程更加便捷、更容易。这就意味着在后续生产中，如果需要查询或追溯特定批次的产品信息，将会更加容易，必要的问题和解决方案也会更加显而易见。
三、制造程序控制文件包括哪些内容
制造程序控制文件通常包含以下内容：
1. 方案范围和应用范围
2. 生产控制规范
3. 特殊审查和验证所需文件
4. 物料补给和交付程序
5. 设计和工艺文件说明
6. 工作指示程序
7. 组件和部件加工、装配和校验程序
8. 检验试验规程和试验记录
9. 验证计划和报告10. 标识和确定程序。
四、结论
制造程序控制文件是压力容器生产过程中极为重要的一项文件，以其引导厂家在整个生产过程中严格遵循相关标准和规定，确保产品的质量和性能，避免安全事故等存在的风险。在生产压力容器时，生产厂家应始终遵守制造规程、标准和程序文件，以确保良好的制造和高品质的产品。
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
压力容器设计工作程序 一、引言 本文档旨在规范压力容器设计工作的程序，确保设计过程符合相关法律法规，保障工作安全、高效进行。本工作程序适用于所有涉及压力容器设计工作的项目。 二、设计前准备 2.1 设计目标确定 2.1.1 确定压力容器的使用场景和要求。 2.1.2 确定设计制造标准和规范。 2.1.3 确定设计计算参数和约束条件。 2.2 压力容器数据收集 2.2.1 收集压力容器的基本参数，包括容积、工作压力、工作温度等。 2.2.2 收集压力容器所处环境的相关数据，包括环境温度、介质特性等。 2.2.3 收集压力容器材料的相关数据，包括材料强度、腐蚀性等。
2.3 设计计算 2.3.1 根据压力容器的基本参数和环境数据，进行强度计算。 2.3.2 根据压力容器的使用要求，进行稳定性和安全性计算。 2.3.3 根据压力容器的工作温度和介质特性，进行热力学计算。 2.4 压力容器材料选择 2.4.1 结合设计计算结果，选择适合的材料。 2.4.2 考虑材料的可用性、成本、可焊性等因素。 2.4.3 根据相关标准和规范，确定材料的合格证明和检测要求。 三、设计阶段 3.1 绘图设计 3.1.1 根据设计计算结果，绘制压力容器的结构图。 3.1.2 绘制压力容器的制造图，包括组装结构图、焊接工艺图等。 3.2 核查和校对 3.2.1 进行设计计算的核查和校对，确保计算准确无误。 3.2.2 进行绘图设计的核查和校对，确保图纸符合设计计算结果。
四、制造阶段 4.1 材料采购 4.1.1 根据设计要求，采购符合要求的压力容器材料。 4.1.2 对所采购的材料进行验收，确保材料质量符合标准要求。 4.2 制造过程控制 4.2.1 确定适用的制造工艺和方法。 4.2.2 进行制造过程控制，包括焊接、热处理等。 4.3 制造记录和报告 4.3.1 记录制造过程中的关键数据和参数。 4.3.2 编制制造报告，包括制造图纸、焊接工艺记录等。 五、质量控制 5.1 检测和检验 5.1.1 进行压力容器的外观检查。 5.1.2 进行压力试验和泄漏检测。 5.2 验收和交付 5.2.1 进行压力容器的验收，确保产品符合设计要求。 5.2.2 完成压力容器的交付手续和文件。
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度压力容器制造程序文件工艺文件是指在压力容器制造过程中所编制的各类文件，包括工艺文件、程序文件等。这些文件是组织压力容器制造生产的重要依据，对于确保压力容器制造质量和安全具有重要意义。为了规范和管理这些文件，我们需要制定压力容器制造程序文件工艺文件管理制度。 一、文件管理的目的和原则 1.目的：建立健全压力容器制造程序文件工艺文件管理制度，保证文件的准确、完整、及时和可靠，确保生产过程中的质量和安全。 2.原则： （1）制度性原则：建立制度化规范的管理制度。 （2）全面性原则：对所有的程序文件和工艺文件进行管理。 （3）有序性原则：建立有序完整的文件编码和存档体系。 （4）经济性原则：合理节约使用文件资源。 （5）责任性原则：明确文件的责任人和管理人。 二、文件管理的内容和要求 1.文件的编制和审批 （1）编制：各部门根据工作需要编制相关的工艺文件和程序文件，并按照制定的编码规范进行编码。
（2）审批：文件的编制人应将编制完成的文件送交给相关部门进行审批，并保留相关的审批记录。 2.文件的发布和分发 （1）发布：经过审批的文件应由文件发布人对外发布，并明确发布的有效期。 （2）分发：文件发布后，相关文件应按照分发名单进行分发，确保文件的流转和使用。 3.文件的存档和归档 （1）存档：所有的文件均应按照规定的存档时间进行及时存档，确保文件的完整性和可靠性。 （2）归档：按照文件的分类和编码规范进行归档，建立完整的文档档案。 4.文件的使用和借阅 （1）使用：文件的使用应遵守相应的安全操作规程，确保文件的安全和完整。 （2）借阅：对于需要外借的文件，应建立借阅登记制度，并加强对借阅过程的监控和管理。 5.文件的修订和废止 （1）修订：对于需要修订的文件，应明确修订范围和内容，并按照修订程序进行修订。
压力容器制造程序控制文件 压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽等高压介质的设备。它们用于各种工业领域，例如石化、制药、食品加工等。由于它们承受着高压和高温，压力容器制造的工艺和程序非常复杂和严格，必须符合安全规定和标准。因此，压力容器制造程序控制文件是制造过程中不可或缺的文件。以下是对这一文档的详细介绍。 一、制造程序控制文件是什么？ 制造程序控制文件是一种包含在制造计划中的文件，它规定了压力容器生产过程中所需的所有操作步骤、检测和测试要求以及所有必要的文件记录。这个文件是根据相关的标准和规定编写的，例如《压力容器设计规范》、《压力容器制造规范》等等。 该文件通常由质量部门或制造部门编写，并由高级管理层批准。这个文件通常被称为“程序文件”、“制造规程”、“制造程序规范”等。 二、制造程序控制文件的重要性 1.确保制造过程的合规性制造程序控制文件确保生产过程的合规性，它提供了严格的生产要求，质量标准和控制限制，以确保所有生产过程在合规的范围内进行。这可以避免生产过程中的错误，降低产品质量风险。
2.确保生产过程的一致性制造程序控制文件包括了生产过 程中的所有步骤和标准，它保证了生产过程始终保持一致，无论产品由何人生产，其性能和品质都不会有所不同。这对于在一定数量的压力容器生产周期内维持产品品质和性能非常重要。 3.提高压力容器的质量制造程序控制文件能够在制造过程中，强制执行质量控制标准和程序。这意味着，每个步骤都有特定的规范和验收标准，质量问题可以在起初的生产阶段得到迅速地识别和解决，从而提高压力容器产品的质量。 4.防范安全事故的风险 压力容器非常不稳定，由于生产压力容器的过程可能涉及到高温、高压和有害物质会对人员造成风险和危险，生产过程可能会面临着一系列的潜在的安全问题。制造程序控制文件的重要性就在于，它可以提前预防风险，规避安全问题，减少事故的可能性。 5.跟踪生产过程 制造程序控制文件可以确保每个步骤都得到正确执行、紧随质量标准和安全要求。该文件还会对每个步骤进行记录，使得批次追踪的过程更加便捷、更容易。这就意味着在后续生产中，如果需要查询或追溯特定批次的产品信息，将会更加容易，必要的问题和解决方案也会更加显而易见。 三、制造程序控制文件包括哪些内容 制造程序控制文件通常包含以下内容：
压力容器制造程序文件 压力容器是一种承受高压力的设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。由于其工作环境的特殊性，其制造程序文件应该具备合规、质量和安全可靠等方面的特点。下面将重点分析压力容器制造程序文件的设计、编写和管理。 一、程序文件设计 1.1 文件名称：文件名称应简明、明确，便于识别和管理。应包含基本信息、产品名称、版本号、生产日期等。 1.2 文件结构：应充分考虑文件内容的逻辑和结构，将制 造程序文件划分为模块或章节，便于实际操作和管理。通常，压力容器制造程序文件要包括设计要求、材料采购、加工制造、检验鉴定、装配调试等环节。 1.3 文件格式：应尽量使用通用格式，如Word、Excel等。同时，文件应美观、整洁，突出重点，便于阅读和理解。 二、程序文件编写 2.1 设计要求：必须明确设计要求的范围和难点。设计要 求包括产品设计的规定、压力容器材料的选用、工艺要求等。要求的详细程度应充足、合理，具有可操作性，且有依据可查。
2.2 材料采购：应根据设计要求的材料要求进行采购。在 采购过程中，应注意材料的质量、规格、数量等，以确保材料的质量符合制造所需。 2.3 加工制造：在生产过程中，应注意加工工艺的选用、 任务分配和制造流程的控制。同时，应按要求对加工设备和人员进行监督和检查，以确保制造过程的安全和质量。 2.4 检验鉴定：压力容器制造过程中，应对制造过程中的 每个环节进行检查和鉴定。在设计文件中必须填写检验和鉴定的方法和标准，确保产品符合设计要求和相关安全标准。 2.5 装配调试：在生产过程中，应对压力容器的全部构件、附件和管道进行调试。同时，在调试过程中应注意保证各项安全措施和成品质量的要求。 三、程序文件管理 3.1 文件存档：程序文件是必须严格管理的质量文档，应 规定制造程序文件的存档期限，及时存档。 3.2 文件更改：随着技术的进步和产品的更新，文档需要 经常更新，若文档有更新，必须在新文档上注明即可。 3.3 文件审签：应建立文件审签程序，确保文件的有效性 和可靠性。文件应在最终完成前经过设计人员、检验人员、生产人员等的审签，以证明文件满足现行的技术要求和标准。 四、结论 压力容器制造程序文件的设计、编写和管理关系着产品的品质、安全性和质量。合规、质量和安全可靠是制造程序文件
压力容器 程序文件汇编 1
程序文件目录 1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1) 2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13) 3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21) 4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29) 5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41) 6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48) 7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53) 8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58) 9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62) 10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67) 11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71) 12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80) 13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87) 14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101) 15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104) 16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109) 17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112) 18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115) 19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117) 20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121) 21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124) 22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129) 23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132) 24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135) 25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138) 26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142) 27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144) 28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146) 2
压力容器设计程序文件 编制： 审核： 文件发放号: 受控状态： 2019年XX月XX日发布 2019年XX月XX日实施
目录 一、文件和记录控制程序…………………………………………………3~9 二、合同控制程序……………………………………………………… 10~11 三、各级设计人员管理 (12) 四、各级设计人员培训………………………………………………… 13~15 五、各级设计人员岗位责任制………………………………………… 16~19 六、设计条件(设计输入)编制与审查…………………………………20~24 七、设计文件编制管理………………………………………………… 25~30 八、设计文件更改管理………………………………………………… 31~32 九、设计文件签署…………………………………………………… 33~34 十、设计文件标准化审查................................................... 35~36 十一、设计文件档案(含电子文档) 保管管理........................... 37~39 十二、设计文件的质量评定管理.......................................... 40~42 十三、设计文件的质量信息反馈管理 (43) 十四、压力容器设计许可印章使用管理…………………………… 44~45 十五、设计工作程序………………………………………………… 46~52 十六、压力容器外来设计文件管理………………………………… 53~54 十七、内部质量审核程序…………………………………………… 55~56 十八、管理评审程序…………………………………………………… 57~58 十九、纠正预防控制程序……………………………………………… 59~60
压力容器制造程序及过程控制措施一、压力容器制造工艺流程图：
二、程序控制： ⑴、压力容器制造的程序控制主要有： ⑵、图纸审核→技术交底及容器排版→材料复验、标识移植→下料组对--焊接、试板焊接及理化试验→无损检测→热处理→耐压试验→产品最终检验。 三、图纸审核： ⑴、审核设计单位是否具有设计资格； ⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求； ⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无； ⑷、是否需要进行尺寸与材料变更。 四、技术交底： ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求。比如：《容规》和《压力容器》等法规和标准。 五、材料复验、标识移植： ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标；
⑶、主要是便于材料使用的可追溯性。 ⑷、根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。 六、下料组对： ⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否依照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求； ⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前提，是关系到对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。 ⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。 七、焊接、试板焊接及理化试验： ⑴、焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。 ⑵、据容器材料，根据相关标准制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数； ⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。
09 工艺质量管理程序 HNJL/CX-09 1．目的 工艺文件是公司指导生产、加工制作和质量管理的技术依据，为了确保工艺文件在生产中的作用，严明工艺纪律，保证生产的正常运行，特制定本规定对压力容器制造工艺文件进行控制，对工艺文件的内容、编制、保管、发放、修改作出了规定。 2．适用范围 适用于开发压力容器新产品的试制和常规压力容器产品的生产及顾客委托的非标压力容器加工制造中工艺的控制。 3．主要职责 工艺质量控制由技术质量部归口负责，生产部、各生产车间配合并贯彻实施。工艺质量实行质控责任人负责制。 4．管理程序 4.1工艺性审图 由工艺员按以下内容对来图进行工艺性审图，填写“压力容器设计图样工艺性审查记录”，经设计、工艺质控责任人审核，并对其正确性、合理性负责，若有疑议处与设计单位联系，具体内容有： 4.1.1图样的合法性：即有有效的压力容器设计专用章。 4.1.2选用标准的有效性：即图样所选用的法规、标准应现行有效。 4.1.3容器定类的正确性：即符合《容规》规定。 4.1.4探伤比例、合格级的正确性：即满足《容规》和标准要求。 4.1.5图面布置和结构的符合性：即符合制图要求和标准允许使用的结构。 4.1.6本厂制造和检验的可行性：即本厂的制造能力，检测手段是否能满足图样要求。 4.2工艺文件内容 4.2.1产品零部件明细表； 4.2.2工艺工序过程卡； 4.2.3特殊工艺（包括焊接工艺、热处理工艺等）；
4.2.4产品焊缝布置图； 4.2.5通用工艺守则； 4.3工艺文件编制依据 4.3.1合同； 4.3.2产品图样； 4.3.3现行的规范、标准和法规等； 4.3.4本厂加工能力； 4.4工艺文件编制原则 工艺文件必须正确、完整、清晰、简明、严谨、统一，符合本厂《质量保证手册》及本程序的有关规定，满足图样和合同要求，工序安排合理，检验要求明确。 4.5 通用工艺守则、通用工艺规程的编审程序 4.5.1 技术质量部应针对某些常用的重要零部件（如筒节、封头等）和某些专业工序（如下料、卷圆、组装、焊接、机械加工、压力试验等）或产品（如换热器、塔器、不锈钢制产品等）编制通用工艺守则或规程，对上述产品或工序的一般要求做出规定，配合其他工艺文件用以指导生产。 4.5.2 通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制，有关质控责任人审核，质保工程师批准。 4.6 专用工艺文件的编制 4.6.1 零部件工艺过程卡 4.6.1.1 压力容器的主要受压元件应编制零部件工艺过程卡。零部件工艺过程卡是工艺卡、过程控制卡、检验卡三卡合一的文件。主要受压元件中材料、规格及制造工艺相同的多个零件如筒节、封头、法兰、接管等，可按种类每种编一个零部件工艺过程卡。对同一零件中的不同编号的零件分别进行检验，要填写检验记录。 4.6.1.2 零部件工艺过程卡由工艺人员编制，工艺质控责任人审核签署后下发。 4.6.1.3 零部件工艺过程卡随工件制造工序在操作者手中流转，规定的工序内容完成后操作者进行自检并签字确认。在规定的检验点（E），应由专职质检员进行检验，并做检验记录，记录应数据化并签字确认，上道工序未经确认合格，不得转下道工序。 4.6.1.4 各工序操作者及质检员应注意保管零部件工艺过程卡，防止丢失、损坏。当最后的工序完成并经检验合格后，零部件工艺过程卡由质检员收集，交技术质量部汇
第4章文件和资料的控制 1 目的 对压力容器文件和资料的管理作出规定，为产品质量提供证实的可追溯性。 2 适用范围 适用于文件和资料分类、编制、会签、审核、批准、发放、修改、回收和保管。 3 职责 办公室负责行政管理性文件和资料的控制，技术科负责标准、图纸、工艺文件等资料的控制，质检科负责质保手册、程序文件、管理制度、质量记录文件等资料的控制。 4 控制程序 4.1受控文件和资料的类型 根据企业文件和资料的情况，可分为以下几类： （1）行政管理性文件。 （2）质量体系文件：包括质保手册、程序文件、管理制度、工艺文件（作业指导书）、质量记录文件（各系统运行管理记录和产品质量档案）。 （3）标准：包括法规、产品标准及相关标准。 （4）图纸（设计文件）：包括企业设计图纸资料及顾客提供的图纸资料。 4.2文件资料的编号规定 4.2.1质保手册编号为Q1/XY—Ⅰ—年号（编号中1表示手册，Ⅰ表示第Ⅰ版），版本号以罗马数字表示。 4.2.2质量管理制度编号以Q2/XY—Ⅰ—年号表示（编号中2表示制度，Ⅰ表示第Ⅰ版），其中XX为制度顺序号，以阿拉伯数字表示。 4.2.3质量记录表卡，报告编号以表X—XX表示，其中X为系统汉语拼音第一个字母表示，XX为顺序号，以阿拉伯数字表示，其中： Z表示综合表卡，S表示设计表卡，C表示材料表卡，G表示工艺表卡，H表示焊接表卡，L表示理化表卡，J表示检验表卡，S表示设备表卡。 4.2.4标准法规编号以XY-XXX表示，XY为企业代号或商标号，XXX为顺序号。 4.3文件和资料的编制和审批 4.3.1质量体系文件 （1）质量保证手册（含程序文件）由质保工程师组织各系统责任人编制，质保工程师审核，总经理批准。 （2）质量管理制度、通用工艺文件由有关系统责任人组织编制，有关责任人审核，质保
程序文件标题：合同评审控制程序LTYR/RQ.SC.03——2022 版本/版序第2 版/0 第 1 页共 2 页 1.范围 本程序规定了合同评审的责任、要求、方法、评审记录、合同管理及评审结果信息传递的要求。 本程序合用本公司的产品销售合同、定单、标书的评审。 2.职责 2.1 经销部进行或者组织合同评审，保存合同评审记录，负责与顾客沟通。 2.2 技术部、质量部、生产部、供应部、按需要参加合同评审。 3.实施程序 3.1 合同评审的要求 a、合同能为公司带来经济效益； b、产品的各项要求是合适的并已形成书面文字； c、与投标或者报价单不一致的合同或者定单要求已予解 决；d、本公司有能力满足合同中的要求； 3.2 复杂合同(100 万以上)的评审内容 3.2.1 技术方面 a、创造的工艺性； b、工艺能力和经济性； c、包装/运输的可能性； 3.2.2 销售方面 价格合理并有经济效益。 3.2.3 质量方面 a、质量要求，验收标准(条款)的明确性，可行性； b、质量手段的满足性； c、质量记录要求的明确性； d、第二方或者第三方检验要求； 3.2.4 采购方面 材料、配套件的可购性、经济性。
程序文件 标题：合同评审控制程序3.2.5 生产创造方面LTYR/RQ.SC.03——2022 版本/版序第2 版/0 第 1 页共 2 页 a、创造/外协能力的满足性； b、生产能力的平衡/交货期的满足性； 3.3 简单合同(100 万以下)的评审 3.3.1 电话/传真合同 a、对客户发来的定单电话/传真，由接受电话/传真的销售人员对 其价格和交货期进行评审。 b、评审后的记录或者传真件转成合同文本，经请示部门负责人后，由评审人签字并传真给客户签字盖章后返回。 3.3.2 简单书面合同 由销售人员对其价格和交货期进行评审。 3.3.3 经销人员评审后的简单合同，由销售人员在合同目录上的评审 栏中注明评审的销售人员姓名和日期。 3.4 招投标的评审 3.4.1 招标书的评审 经销部接到招标书后应对招标书进行评审，决定是否投标，对招 标书有不明确，需沟通时通过传真或者会议与招标方商议，传真/传 真回件/商议记要/会谈记要等均作为评审记录存档，对招标文件如 无疑义。则可由经销部负责人在招标文件上签署决定投标的意见作 为评审记录存档。 3.4.2 投标文件编制完成后，应由经销部门组织有关部门(技术、质量、采购、生产部门)的领导或者专家会签或者开会评审，也可由经销部门的负责人直接审批。前者应留会签记录或者评审记要，后者 应留负责人的签署意见作为评审记录。 3.5 复杂合同的评审 3.5.1 经销部门根据合同产品或者标书项目的新技术含量和涉及的评 审内容组织相关部门集中开会或者分别会签的方式对合同进行评审。 3.5.2 参加评审的人员应对自己部门所涉及的评审内容发表意见；认
文件编号：程序-1-2009 压力容器 程序文件汇编 (第1版) 编制日期 审核日期 批准日期 发放号持有人 发布实施 企业名称
1. 主题内容 本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。 2. 引用法规标准 本程序无引用法规标准 3. 主要职责 质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。 4. 管理程序 4.1文件的编号 质量体系文件的编号方法如下： 4.1.1 质量保证手册编号： 年份
质量管理 4.1.2程序文件编号 4.1.3岗位职责编号：岗职—X—XXXX 年份 用途 4.1.4通用工艺规程编号： 序号 版次 用途 4.1.5检验规程编号： 序号 版次 用途 4.1.6表式编号： 序号 用途 例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。 4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执 行。 4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。 4.2文件的编制 4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂 长批准。 4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。 4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。 4.3文件的发放、回收 4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执 行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。 4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非 受控”文件，不盖印章，不修改。 4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好 回收记录。 4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放 号，并注明原文件发放号作废。 4.3.5提供给驻厂监检员和监察机构的文件，按内部受控文件处理。 4.4文件的更改 4.4.1体系文件的更改由质管办组织实施，填写“文件更改单”，经质保工程师审核后实施 更改。做好更改记录。 4.4.2其它文件的更改，由相应的主管部门填写“文件更改单”，并组织更改由原审核人审 核，若原审核人调离，由现任主管审核。工艺文件的修改按《工艺质量控制程序》的规定执行。 4.4.3文件的更改方式有换版、换页、局部修改等，文件更改后同时更改修订号。 4.5文件的保管和销毁 4.5.1与质量体系有关的文件原稿及“文件发放清单”由质管办统一保管，各部门保管 好与本部门有关的文件，并列出“文件一览表”便于使用。 4.5.2与质量体系有关的作废文件，由质管办负责下发通知、各部门负责回收交给质管 办，质管办将作废文件加盖“作废”章，除保留一套存档外，列出“文件记录销毁清单”，经质保工程师或部门负责人批准后监督销毁。 4.5.3作废的通用性、指导性技术文件，由发放部门按“发放清单”回收，加盖“作废”
程序文件目录
文件和资料控制程序 1 目的 对压力容器技术文件和资料的管理作出规定，为产品质量提供真实的可追溯性，特制订本程序。 2 适用范围 适用于技术文件和资料的发放、使用、回收、保管和存档。 3 职责 3.1 质管部负责管理性文件、质量管理体系文件的编制、发放、修改、回收的管理和控制。 3.2 技术中心负责产品图纸、工艺等技术文件的编制、发放、修改、回收的管理和控制。 4 控制程序 4.1 文件和资料的构成 公司拥有的文件和资料可分为两大类： <一>内部文件 ⑴压力容器质量保证手册和程序文件。 ⑵与质量管理体系运行有关的行政管理文件、企业标准及管理制度。 ⑶技术文件和资料，包括：工艺文件、检验和试验规程、采购文件。 ⑷记录文件，包括：质量管理记录、产品质量记录的表、卡、单、报告等。 <二>外部文件 (1)压力容器有关的法律、法规、安全技术规范、标准。 (2)外来设计图纸、型式试验报告、监督检验报告。 (3)分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。 4.2 文件的编制和会签 4.2.1 《手册》和程序文件由各质量工程师编制，质量保证工程师审核，总经理批准。 4.2.2 各项管理制度及表格由技术员编制，各系统质量工程师审核。 4.2.3 技术文件和资料 产品工艺文件由技术员编制、校对，工艺质量工程师审核，其他工艺文件、规程由技术员编制，各系统质量工程师审核。 4.2.4 行政管理文件由行政人员编制，部门经理审批。 4.2.5 记录文件由各系统相关负责人员编制填写，需审核的记录文件由各系
统质量工程师审核。 4.3 文件和资料的发放 4.3.1 行政管理文件的发放由综合办负责，发放时，综合办文件管理员作好登记，领用人在《文件发放记录》表上签字后方可发放。 4.3.2 质量管理体系文件的发放由质管部负责，发放时，资料室文件管理员按《文件发放记录》表作好记录。 4.3.3 技术文件和资料发放 工艺文件 ａ通用工艺文件：通用制造工艺过程卡、焊接工艺、热处理工艺、压力试验工艺规程、通用检验工艺、无损检测工艺规程，通用工艺文件由使用部门申请经质管部批准，管理员发放并按《文件发放记录》表作好记录。 ｂ专用工艺文件：针对某一产品特性的产品工艺卡，由使用部门申请经技术中心部长批准，资料管理员发放并按《容器工艺文件发放记录》表作好记录。 4.3.4 记录表格的发放由质管部负责，并按《文件发放记录》表作好记录。 4.3.5 外来文件的发放 a 压力容器有关的法律、法规、安全技术规范、标准由资料管理员按标准化质量工程师批准的范围和数量发放使用部门和个人，并按《文件发放记录》表作好发放记录。 b 外来设计图纸、型式试验报告、监督检验报告、分供方产品质量证明文件、资格证明文件等由各系统责任人员发放到其他相关质控系统，并按《文件发放记录》表作好记录。 4.4 文件和资料的使用 4.4.1 进入资料室归档的文件和资料，应保持清洁。 4.4.2 文件发生意外损失或遗失时，必须由责任人提出申请，说明事由，由相关部门负责人审核后报质量保证工程师批准方可补发。 4.5 文件和资料的回收 4.5.1 换版的文件，由管理该文件的部门通知持有上述原文件的部门或个人收回，并按《文件回收记录》表作好记录，需要保留的文件要在原文件上加盖“作废”印章，不需要保留的文件应予以销毁。 4.5.2 按规定纳入产品档案的工艺文件、检验和试验记录、按产品进度，及时递交给检验技术员整理符合要求后，纳入产品档案。
压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度 1 主题内容 对压力容器产品的制造编号、主要受压元件的编号方法及标记方法做出了规定。 2 适用范围 适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管理。 3压力容器产品制造编号方法如下： R ×× 压力容器产品制造流水号 制造年份的最后两位数 表示压力容器产品 举例：2006年制造的第30台压力容器制造编号为：R05030。 4 主要受压元件编号方法如下： R××××× 表示主要受压元件代号（见表1） 压力容器制造编号 表1 主要受压元件代号 主要受压元件名称代号主要受压无件名称代号筒节T 设备法兰L
封头 F 换热器管板GB 人孔盖K 换热管HG 人孔接管G 主螺栓M 人孔法兰RL 直径≥250mm接管JG 补强圈 B 公称直径≥250mm法兰GL 膨胀节P 产品焊接试板SB 注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代号右下角用小一号数字标注脚注码，如封头有2个，则标注为F1、F2。举例：2004年制造的第23台压力容器产品筒体的第4个筒节标注为：R04023T4。
5 编号标记的部位和方法 5.1 在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。标记的位置在材料标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记50mm的部位；对法兰、管板类零件打在外园的材料标记的旁边距材料标记50mm的部位；螺栓在螺栓的顶部。 5.2 标记的方法用打钢印、书写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。 6 编号标记的移植 6.1 主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品内表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。 6.2 移植后的标记应经检查员检查确认。 7 相关文件 QB/XXCL08-2006 材料标记及移植制度
压力容器安全管理控制程序范本 一、程序目的 本压力容器安全管理控制程序的目的是确保在生产、运输、使用及维护压力容器的过程中，能够有效地遵守相关法律法规，确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，减少事故发生的风险。 二、适用范围 本压力容器安全管理控制程序适用于压力容器的生产、运输、使用及维护过程，涵盖所有相关工作人员。 三、责任与义务 1. 企业负责人应确保安全管理控制程序的有效实施，并明确相关部门和人员的责任和义务。 2. 相关部门应制定详细的工作方案和操作规程，并指定专人负责执行和监督，确保程序的有效执行。 3. 所有从事压力容器相关工作的人员应参加安全培训，并且要按照操作规程进行操作和管理，保证安全工作的顺利进行。 四、管理措施 1. 压力容器的生产控制： a. 确保压力容器的设计、制造和检验符合国家相关标准和规范。 b. 设立质量控制部门，负责对原材料、零部件、制造工艺等进行严格的质量检查和管理。 c. 对生产过程进行全程监控，保证每道工序符合要求，且进行必要的检验和试验。 d. 做好产品追溯工作，确保每个压力容器都可以追溯到原材料、制造过程和使用情况。
2. 压力容器的运输控制： a. 严格遵守国家相关法律法规，按照规定的运输方式和条件进行运输。 b. 运输前对压力容器进行全面检查，确保其完好无损，保证运输安全。 c. 配备专业的运输人员，监管运输过程，确保运输期间不发生意外。 3. 压力容器的使用控制： a. 设立专门的使用管理部门，制定相关使用规程和安全操作规程，确保操作人员的安全意识和技能。 b. 对使用压力容器的场所进行定期巡检，排除安全隐患。 c. 对压力容器进行定期的检验和维护，确保其正常运行。 d. 建立事故应急预案，做好事故的应对和处置工作。 4. 压力容器的维护控制： a. 制定维护计划，对压力容器进行定期的检修和维护。 b. 定期对压力容器进行非破坏性检测，确保其安全可靠。 c. 做好维护记录和报告工作，记录维护情况和发现的问题，并及时采取措施进行处理。 五、审查和改进 1. 定期对压力容器安全管理控制程序进行审查，发现问题及时进行改进和完善。 2. 建立健全的评估机制，对压力容器安全管理的实施情况进行评估，发现问题并及时改进。
压力容器产品工艺文件 一、产品概述： 本压力容器为一款用于储存和输送压缩气体或液体的设备，由设计、制造、安装、调试和使用五个环节组成。本文将对这五个环节进行详细描述。 二、设计： 1. 根据用户需求和相关标准，确定压力容器的工作压力、温度、材料、几何尺寸等设计参数。 2. 利用计算机辅助设计软件进行压力容器的结构设计，采用有限元分析法进行强度校核。 3. 制定设计文件，包括压力容器的技术规范、设计图纸、材料清单等。 三、制造： 1. 购买合格的原材料，包括金属板材、焊接材料、密封材料等。 2. 利用数控剪板机对金属板材进行裁剪，确保尺寸准确。 3. 使用焊接工艺对金属板材进行组装，包括对接焊、角焊、立焊等。 4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。 5. 完成焊接后，对压力容器进行喷砂处理，消除焊接残渣和氧化皮。 6. 进行压力试验，验证压力容器的耐压性能。 7. 进行泄漏试验，确保压力容器的密封性。 8. 完成涂装、标识等表面处理工作。 四、安装：
1. 根据设计文件要求，选择合适的安装场地。 2. 使用合适的起重设备，将压力容器安装到指定位置。 3. 进行管道连接，确保与其他设备的接口密封可靠。 4. 安装仪表、阀门等附件，确保设备的正常运行。 五、调试及使用： 1. 进行系统调试，确保压力容器和相关设备的配合运行。 2. 对压力容器进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。 3. 按照使用说明书规范使用压力容器，防止超负荷使用和操作失误。 六、结束语： 本工艺文件详细介绍了压力容器的设计、制造、安装、调试和使用过程。只有严格按照文件要求执行每个环节，才能保证压力容器的安全运行和长久使用。七、质量控制： 在压力容器的制造过程中，质量控制是非常重要的环节。以下是一些质量控制措施： 1. 原材料检验：在购买原材料时，要求供应商提供相关的质量检验证书，并对关键材料进行验收检查。检查内容包括材料标识、尺寸、化学成分、力学性能等。 2. 焊接质量控制：焊接是制造过程中最关键的步骤之一，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性。为了确保焊接质量，需要做到以下几点： a. 确保焊工具和设备的合适性和可靠性。 b. 严格遵守焊接工艺规程，包括预热温度、焊接参数、焊接
压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程
xxxxxxx机械有限公司 压力容器制造质量保证体系文件 XXX/RQC01～31-2012 压力容器制造 通用工艺规程 编制 审核 批准 2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布
目录 1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------1 2.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------7 3.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------11 4.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------16 5.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------17 6.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------20 7.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------25 8.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------28 9.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------30 10.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------34 11.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------36 12.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------42 13.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------47 14.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------50 15.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------52 16.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------54 17.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------56 18.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------59 19.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------62 20.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------64 21.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------65 22.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------66 23.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------68 24.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------75 25.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------80 26.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------83 27.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------86 28.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------87 29.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------90 30.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------91 31.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92