文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
程序文件目录
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
管理评审控制程序
文件编号：LY/CX-01-2011
1、目的
为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性；
2、适用范围：
适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要；
3、职责：
3.1 总经理主持管理评审活动；
3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告；
3.3 指定管理评审人员；
3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档；
3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进；
4 工作程序
4.1 管理评审计划
4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排；
4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准；
4.1.3 管理评审计划主要内容：
评审目的
评审参加人员
评审内容
评审的准备工作要求、评审时间
4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审
本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时；
发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时；
法律、法规、标准及其它要求有变化时；
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市场需求发生变化时；
质量审核中发现严重不合格时；
即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；
4.2 管理评审输入
管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会：
审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果；
用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息；
过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理；
质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况；
上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况；
可能影响质量体系的各种变化；
员工提出的合理化建议；
4.3 信息输入的期限
各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部；
质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员；
4.4管理评审
4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责
任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录；
评审内容评审输入见4.2
4.5 评审输出及评审
4.5.1对所涉及的评审内容作出结论
A质量保证体系及其过程的改进；
B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）；
C明确不合格项及待改进项目；
4.5.2 资源要求与资源保证的满足；
4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价；
4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入；
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4.5.5 评审会议后，由质管部对评审会议的输出进行总结，并编写《管理评审报告》，其报告内容为：
评审目的
评审日期
参加评审人员
评审内容及结论
4.6 管理评审后的处置
管理评审后按4.5.5条要求写出书面报告，由质量保证工程师审批后报经理，对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》
送给有关部门，予以改正。
分给评审组及有关部门负责人员；
对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》
送给有关部门，予以改正。
限期有关部门作出纠正措施。报质管部核准，进行跟踪确认，并随时报告质量保证工程师，需要时向经理报告；
5 相关文件
文件控制程序
质量记录控制程序
质量改进与服务控制程序
内部质量审核控制程序
6 引用表卡
评审/审核计划
部门质量目标分解表
数据分析报告
纠正和预防措施处理表
评审报告
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0.1文件和资料控制程序 文件编号：LY/CX-02-2011
1.主题内容
本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。 2. 引用法规标准
本程序无引用法规标准 3. 主要职责
质量体系文件、记录由质管部归口管理，技术文件由设计技术部归口管理，与质量活动有关的记录由质量管理部归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。 4. 管理程序 4.1文件的编号
质量体系文件的编号方法如下： 4.1.1 质量保证手册编号：年份
企业代号
4.1.2程序文件编号年份
顺序号
企业代号/程序文件
4.1.3工艺规程编号：顺序号
版次（A 、B 、C ）
工艺文件
版次（A、B、C）
检验文件
4.1.6管理制度编号：
顺序号
版次（A、B、C）
工艺文件
4.1.7记录编号： JL—X—
顺序号
版次（A、B、C）
工艺文件
4.1.6表式编号：记录表单采用记录的名称，需要时加顺序号标识。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制
4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质量管理部组织各责任人员编制，质保工程师审核，
总经理批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收
4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执
行，质管部负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非
受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好
回收记录。
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4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放
号，并注明原文件发放号作废。
4.3.5提供给驻厂监检员和监察机构的文件，按内部受控文件处理。
4.4文件的更改
4.4.1体系文件的更改由质管部组织实施，填写“文件更改单”，经质保工程师审核后实施
更改。做好更改记录。
4.4.2其它文件的更改，由相应的主管部门填写“文件更改单”，并组织更改由原审核人审
核，若原审核人调离，由现任主管审核。工艺文件的修改按《工艺质量控制程序》的规定执行。
4.4.3文件的更改方式有换版、换页、局部修改等，文件更改后同时更改修订号。
4.5文件的保管和销毁
4.5.1与质量体系有关的文件原稿及“文件发放清单”由质管部统一保管，各部门保管好与本部门有关的文件，并列出“文件一览表”便于使用。
4.5.2与质量体系有关的作废文件，由质管部负责下发通知、各部门负责回收交给质管部，质管部将作废文件加盖“作废”章，除保留一套存档外，列出“文件记录销毁清单”，经质保工程师或部门负责人批准后监督销毁。
4.5.3作废的通用性、指导性技术文件，由发放部门按“发放清单”回收，加盖“作废”
章，现场不允许有作废的技术文件。过期的法规，标准加盖“过期留存”章，不销毁可留存在使用部门作为新老对照查阅用。
4.6文件的借阅
借阅与质量体系有关的文件，应经相关部门负责人按规定权限审批后向档案员借阅，并办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”，借阅人应按时归还文件。
4.7外来文件的控制
4.7.1外来文件和资料
a工作中使用的外来标准。
b工作中使用的法律法规。
c需执行的上级组织或业务主管部门的文件。
d顾客提供的图纸、技术要求等。
e作为工作依据的外来资料
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f其他与质量和质量体系有关的管理性文件和资料等
4.7.2收到外来文件，收文部门需识别其适用性、有效性，报质保工程师确定分发范围。
4.7.3设计技术部负责收集有关国家、行业、国际标准的最新版本，适时宣贯、更新，外
来图纸由设计技术部门负责办理签收、保管和发放。
4.7.4质管部负责收集国家的法规、规范等行政部门的文件，并负责发放和宣贯。
4.8文件的评审
每年由质量管理部组织对现有质量管理体系文件进行一次评审，各部门结合平时使用情况，对本部门文件进行评审，必要时予以修改。
4.9记录控制程序
4.9.1记录填写要求
记录必须正确、清楚、真实、完整、有效、统一、规范。因某种原因不能填写的项目用单杠划去，不允许空白。记录不得随意更改，确需更改的用“扛改”方式，并要在更改处签名、签日期，质量记录应有编制人和授权人员审核的签字。
4.9.2记录的收集和编目
所有的质量记录表单，在产品完工后都由质量管理部汇集送档案室集中整理、标识、编目。产品出厂后应给用户邮寄出产品质量证明书等出厂资料。
4.9.3记录的归档、储存及保管
4.9.3.1每台完工产品都应按生产任务单、产品编号整理一套完整的质量记录，并按《产
品质量档案和出厂文件控制程序》的要求进行编制目录、归档、储存及保管，以便检索。
4.9.3.2 保存期为一年以上的记录由档案室负责保管，其余记录由各部门自行保管。档案
室应建立档案台帐，其保存期应在记录清单中注明。
4.9.3.3档案贮存环境要通风、防潮、防火、防蛀等。
4.9.4记录的借阅
4.9.4.1借阅记录时，应办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”并要求按时归还，必要
时应经主管领导批准方可借阅，出现问题资料员负责。
4.9.4.2借阅的记录不得更改、遗失、损坏、拆页和复制。
4.9.5记录的处理
过期的或没有必要保存的记录，由资料员填写“文件记录销毁清单”，经部门负责人审批后监督销毁，“文件记录销毁清单”长期保存。
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4.9.6记录空白表式的管理
各种记录的空白表式由各主管部门依据《容规》、GB150标准进行设计，相应责任人审核。质管部要汇集记录的样本编制全公司质量记录清单，各部门编制本部门各种记录清单、汇集本部门记录样本，便于管理和使用。
5.本程序涉及的质量记录
文件发放清单
质量记录清单
文件更改单
文件借阅登记单
文件记录销毁清单
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合同控制程序
文件编号：LY/CX-03-2011
1 目的：
确保用户的需求和期望得到充分理解；
2 适用范围：
适用于对用户要求的识别，对产品要求的评审及用户的沟通；
3 职责：
3.1 营销部负责产品要求的确定，组织有关部门对产品要求进行评审；
3.2 技术质量部负责产品测量和监控能力的评审；
3.3 专管副经理负责审批合同；
4 合同分类
4.1 合同分A、B、C三类
A类：使用特殊材料，有特殊要求、新标准、新技术；
B类：合同金额超10万元，没有特殊要求；
C类：合同金额低于10万元，没有特殊要求；
4.2 产品要求的确定：
4.2.1 营销部负责确定用户明示的要求并识别用户潜在的要求，包括习惯上隐含的无需明示的要求，必须履行的产品有关义务，相关质量法律法规，相关国家和行业标准要求，产品本身的适用性要求，用户对产品的可靠性、运输支持性服务，对自身健康安全环境等方面的要求，以及公司为增进用户满意，超越用户期望，确定的其它附加要求；
4.2.2 营销部根据用户规定的订货要求（如合同草案、电话、电传、电子邮件、口头订单等）以及营销部填写《定货合同记录》，以明确用户明示和潜在的要求，交相关部门人员进行评审；
4.3 产品要求和评审方式
4.3.1 A类合同评审：
由经理主持，副经理、营销部、生产部、技术质量部等有关负责人参加评审，评审记录内容填写在《定货通知记录》上“合同评审”档中；
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评审合同是每一条款和细节见4.3.2
4.3.2 B类合同评审：
评审内容：
产品名称、材质、规格、数量、质量要求、验收标准、交货期；
评审方式：
接到用户订货信息后，承办人接电话定货通知记录中有关内容自动记录，传送到有关人员；传审方式：
营销部长、生产部长、技术质量部长等有关部门，认可后签字；
4.3.3 C类合同评审：
接到用户订货信息后，承办人员按电话定货通知内容进行自审，并予以记录，自审合格后，在审批表上签字，并送营销部长审批签字，待用户接受后，组织生产；
评审内容见4.3.2
4.4 合同修订
4.4.1 合同需要修订时，若用户提出修订，应重新进行评审，若本公司提出修订，应征得用户同意，无论是甲方或是乙方均应有书面记录；
4.4.2 由营销部负责修订有关条款，修订达成一致后，由营销部填写《合同修订通知单》，并传递各有关部门；
4.5 合同管理
4.5.1 营销部应建立《合同管理台帐》，将公司合同统一编号；
4.5.2 合同编号方法按《文件控制程序》的规定执行；
4.5.3 对合同完成情况在《合同管理台帐》中记载；
5. 相关文件
文件控制程序
纠正措施控制程序
中华人民共和国合同法
6. 引用表卡
合同管理台帐
定货通知记录
合同修改通知单
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02、设计质量控制程序文件编号：LY/CX-04-2011
1. 主题内容
本程序对压力容器产品的用户来图和用户要求委托设计图纸的控制和管理要求作出规定。
2. 引用法规标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》
3. 主要职责
设计控制由设计技术部归口管理，图纸质量实行设计工艺责任人负责制，质量管理部、营销部、生产制造部配合。
4. 管理程序
4.1设计委托：
4.1.1产品订货时，用户可提供有设计资格单位印章的图样，也可委托我公司到有设计资
格的单位进行设计，如顾客要求委托设计时，营销部在订货合同中应加以说明，并要求顾客提供书面的设计参数（压力、温度、介质、容积、换热面积用途等）或条件图等，连同合同复印件传递给设计技术部。
4.1.2设计技术部对设计参数或条件图应认真审阅，若有疑议时反馈给营销部与顾客协商，
达成一致后，编写“设计委托书”。
4.1.3由设计技术部向具有设计资格的单位进行委托设计，提供有效的设计资料，并对设
计过程中的有关事宜进行联络和沟通，确保按时设计。
4.2图样审查
4.2.1顾客提供的图样或委托设计的图样，由设计技术部按工艺性审图的要求进行审查。
工艺
性审图的内容见《工艺质量控制程序》。并填写“压力容器设计图样工艺性审查记录”
和“壳体排版图”。
4.2.2图样审查由设计工艺责任人负责，并作好详细的审图记录，若有疑议处与设计单位文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
联系。
4.3设计更改
4.3.1在工艺性审图中发现需要更改设计时，由设计工艺责任人以书面形式向原设计单位
提出，并取得原设计单位的书面更改文件。
4.3.2凡是涉及到违犯法规、标准和安全的更改或多处修改影响图面整洁时，更改后应要求
重新出图。
4.4材料代用
按《采购与材料控制程序》执行。
4.5设计图样的管理
4.5.1对于本厂外委设计的图样，应要求设计单位每台产品至少提供五套有效的篮图，如用
户需增加竣工资料，则需相应增加总图（篮图）。
4.5.2图样的发放、回收由设计技术部负责，做好发放、回收记录，对于丢失的图纸，必须
说明原因经设计技术部负责人同意后方可补发。
4.5.3产品竣工总图一般在原设计蓝图上修改而成，上面要加盖“竣工图”章，并有产品编
号、修改处数、修改人和审核人签章、修改日期及制造厂名、制造许可证编号等栏目。
4.5.4竣工图由检验责任工程师审核，驻厂监检员监检确认。
4.5.5每台产品竣工图一式两份，一份作出厂资料给用户，一份存入产品档案。
5.本程序涉及的质量记录
设计委托书
压力容器设计图样工艺性审查记录
壳体排版图
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
03、采购与材料控制程序文件编号：LY/CX-05-2011
1. 主题内容
本程序对压力容器原材料、焊材及外购外协件的采购、验收、复验、保管、发放、材料代用、材料标记等环节的质量控制要求及管理办法作出规定。
2. 引用法规标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》
JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》
3. 主要职责
材料的采购由设备物资部归口负责，保管、发放由设备物资部负责，验收、复验由质量管理部归口负责，材料责任人对材料的管理和质量控制负全责。
4. 管理程序
4.1原材料、外购外协件控制程序
4.1.1采购
4.1.1.1设计技术部根据图纸提出单台产品的“材料清单”，并注明有无特殊要求。
4.1.1.2生产制造部根据生产计划、材料清单、库存情况等制订“采购计划表”。
4.1.1.3采购员应精通业务、熟悉常用的材料标准，选择经评审合格的供方进行采购。
4.1.1.4采购材料必须按照《容规》第10条规定进行：材料生产厂应经国家安全监察机构
批准，并按相应标准规定向用户提供质量证明书原件。质量证明书内容必须齐全、清晰，并有生产单位质量检验印章。材料的明显部位应有清晰、牢固的制造标准代号、材料代号、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志且与质量证明书的记载相符。对于非生产单位的材料，必须提供质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件
4.1.1.5材料在装卸运输中应防止混料、变形及表面损伤。
4.1.2入厂验收
4.1.2.1验收程序：钢材进厂后先存放在待检区，采购员将质量证明书、采购计划单等采购文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
依据交给设备物资部保管员，保管员查收质量证明书、点清核对数量并确认无误后，填写“材料交检委托单”，然后与材料一起交给检验员检验、验收。检验员将检验结果填写在“钢材接货检验记录表”中，若检验为合格，检验员填写“压力容器材料验收入库通知单”，对外购外协件具体按《外购件和外协件管理程序》填写“外购外协件验收入库通知单”，并汇总所有的检验记录、质量证明书和复验报告（需复验时），经材料责任人审核签字后，按材料入库编号的规定给予“入库编号”，通知保管员办理入库手续，登记台帐。若检验结果为不合格，则不给予入库号，检验员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交设备物资部向供货方作权宜、交涉，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。
4.1.2.2验收内容：
a.质量证明书与相应材料标准中各项规定如化学成分、交货状态、力学性能是否相符。
b.检查实物标志（如牌号、规格、炉批号、标准代号、材料代号、国家安全监察机构认
可标志、钢厂名称、日期、检验印鉴标志等）是否与材料品种标准的规定和质量证明书一致。
c.查材料表面质量、几何尺寸及厚度等是否符合标准要求。
d.质量证明书必须有效、内容齐全、清晰并盖有生产单位质量检验章。如从非生产单位
购得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件和盖有供材单位检验公章及经办人章的有效复印件。
4.1.3复验规定
4.1.3.1主要受压元件材料复验要求如下：用于制造第三类压力容器的钢板逐张检查钢板表
面质量和材料标志，按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能、冷弯性能。当钢厂未提供钢板超声波检测项目、图纸要求钢板超声波探伤时，应进行超声波检测复验。
4.1.3.2用于第三类压力容器的锻件复验要求：
a.应按压力容器锻造国家或行业标准规定的项目进行复验。
b.取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复检。
4.1.3.3用于第一、二类压力容器钢板材料，有下列情况之一的应复验。
a.设计图样或用户要求复验的；
b.对材料的真实性或对材料机械性能和化学成份有怀疑的；
4.1.4复验程序
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4.1.4.1由检验员通知保管员按检验员指定的部位、方向、尺寸取样，检验员填写“理化试
验委托单”，连同试样毛坯交理化室负责人，由理化室负责人联系加工和进行试验。试验完毕，试验报告经理化责任人审核后，交材料检验员。检验项目全部结束后，由材料检验员填写检验报告，经材料责任人审核后，由检验员按材料入库编号的规定给予“入库编号”，保管员办理入库手续。
4.1.4.2若经复验为不合格，检验员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品
通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交设备物资部部向供货方作处理，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。
4.1.5材料保管：
4.1.
5.1经检验合格的材料，由保管员按《材料标记及标记移植管理程序》对材料作标记，
经检验员检查，打确认钢印后，进入合格材料区保管。
4.1.
5.2保管员按材料规格、炉批号分类存放，并要标以明显的标志。
4.1.
5.3钢管和棒材放在室内。不锈钢在室内单独放，不得与非不锈钢混放并严防磕碰划伤。
4.1.
5.4经检验不合格的材料，应有明显标志（红色圆圈），隔离存放。
4.1.
5.5退库材料应有清晰的移植标记，与同一入库号钢材一起存放。
4.1.
5.6保管员应做到数量清，质量清，规格清，库容整齐，场地不积水，材料标记模糊时，
应通知检验员核对并及时进行移植或复原。
4.1.6材料发放
4.1.6.1容器用钢材应以入库号为单位，设置独立的收发台帐，保管员做好发料记录。
4.1.6.2必须凭“容器材料领料单”发料，受压元件必须随带“工艺工序过程卡”，领料单
上应填写计划编号、产品编号、受压元件名称、材料、牌号、规格、数量，保管员应在领料单和“工艺工序过程卡”上填写炉批号后签字经材料检验员确认（领料单一式两份，一份交给保管员，一份交给检验员），并登入发料台帐。
4.1.6.3工艺上要求做标记移植的受压元件，划线后，操作者先按《材料标记及标记移植管
理程序》进行标记移植，经检验员确认后方可切割下料。
4.1.6.4退库材料必须有明显的标记，标记不清或无标记者不得再用作受压元件材料。
4.1.7材料使用和代用
4.1.7.1材料的使用。下料员按图纸和工艺要求划好线后应将标记移植到被分割的每块料
上，经检验员确认后进行分割，做到先移植后分割。
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4.1.7.2代用材料须满足设计文件要求，或其性能不低于原设计材料标准。代用材料的力
学性能、化学成分和耐蚀性应同设计条件（温度、压力、介质和结构）相适应，具有良好的焊接性能和加工性能。
4.1.7.3材料代用时由设备物资部计划员填写“材料代用申请单”交设计技术部。
4.1.7.4设计技术部填写制造变更联系单，与原设计单位联系，征得原设计单位同意，并取
得书面证明后实施材料代用。
4.1.7.5根据原设计单位意见，由材料责任人在“材料代用申请单”上审核签字，工艺、焊
接、热处理责任人会签。
4.1.7.6相应责任人应根据“材料代用申请单”及时修改工艺。
4.1.7.7国外材料代用时也应办理代用手续。
4.1.7.8材料代用经审批后，审批手续应分发至技术、质检部门、车间及设备物资部，以便
执行。
4.1.7.9与受压元件相焊接重要的非受压元件（如支座、垫板）的材料代用也需办理代用手
续，经材料质控责任人审批相关质控责任人会签。
4.1.7.10加工件毛坯材料如不改变材质，因工艺需要可以厚代薄，但必须考虑经济性和合
理性，并在领用单上注明用材料厚度。
4.1.7.11产品完工后，检验责任人在竣工图及质量证明书上注明代用情况，代用单应归入
产品档案。
4.1.8原始资料管理
4.1.8.1原始资料指材料质量证明书（上角盖有“入库编号”印章）、原材料检验报告、验
收记录、复验报告。
4.1.8.2验收合格的资料，材料检验员负责收集，每个编号分开存放，按序号分类依次排列，
做到易查易找。
4.2焊材控制程序
4.2.1焊材采购
4.2.1.1焊接工艺员根据焊接工艺编制焊材消耗定额汇总，内容包括焊材名称、型号、规格、数量、验收技术条件等，交设备物资部。
4.2.1.2生产制造部根据焊材消耗定额汇总盘库、编制焊材“采购计划表”，计划要明确焊
材名称、型号、牌号、规格、数量、技术标准、《压力容器用钢焊条订货技术条件》、文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
强度级别上下限等验收技术条件等。
4.2.1.3采购员根据采购计划，到合格的分供方择优采购。
4.2.2焊材验收
4.2.2.1验收程序：焊材进厂后，采购员将采购清单、质量保证书等交给焊材一级库保管员，
保管员进行核对清点后，放在一级库待验区，填写“材料交检委托单”连质量保证书等一同交给检验员，检验员根据有关技术标准进行检查验收。
4.2.2.2验收内容：
a.焊材无焊材质量证明书、质量证明书有缺项或怀疑数据真实性及实物炉批号、出厂日
期不清的拒绝验收。
b.焊条
（1）焊条的质量证明书项目齐全、数据符合相应标准的规定；
（2）型号、牌号、批号、规格、数量、生产厂家或单位、生产日期清楚、齐全；
（3）包装药皮偏心度、焊材外观；
（4）相应标准规定的其它项目
c. 焊丝
（1）焊丝的质量证明书；
（2）焊丝的包装；
（3）焊丝的外观；
（4）焊丝直径；
（5）焊丝的化学成份；
（6）相应标准规定的其它项目
d.焊剂
（1）焊剂的质量证明书；
（2）焊剂的包装
（3）焊剂的颗粒度等外观；
（4）相应标准规定的其它项目
4.2.3焊材复验
4.2.3.1焊材质量证明书项目齐全，原始标记清楚，按批号进行外观和主要几何尺寸检查。
4.2.3.2当图样、用户或标准有要求时，按相应焊材标准进行复验。
4.2.3.3根据上述规定，检验员开出“理化试验委托单”与实物一起送交理化室及焊接试验
室进行检验，检验完毕，理化室、焊试室填写相应的检验、试验报告，经焊接热处理责任人审核，由检验员填写“压力容器焊材验收入库通知单”经材料责任人审核后给文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
1 目的 有效监控特种设备的安全运行，规特种作业人员的管理，预防重大事故的发生。 2 适用围 适用于公司特种设备采购、安装、改造、维修、检查、检测检验等方面的管理。 3 职责 ●物料部、使用部门、设施保障部或制造工程部共同负责特种设备采购、安装、 改造、维修保养供应方的选择； ●设施保障部负责压力容器的注册登记、检测检验的安排及档案的建立； ●制造工程部负责起重机械、厂机动车辆的注册登记、检测检验的安排及档案建 立； 4 术语 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于1ｔ，且提升高度大于或者等于2ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 5 过程及要求 5.1 识别 公司现有特种设备： ●压力容器、各种气瓶 ●起重机械（行车、升降机） ●厂机动车辆（叉车、电瓶车） 5.2 采购
●特种设备采购时，物料部、使用部门、制造工程部或设施保障部应共同验明供 应商是否具备特种设备生产许可证或特种设备安全认可证； ●新购特种设备应附有下列文件： ◇产品质量合格证明； ◇安装及使用维修说明； ◇监测检验证明等文件。 ●上述文件应交给5.8款规定的档案管理部门； ●起重机械、厂机动车辆的出厂文件要求详见附录A:起重机械、厂机动车辆出厂 文件明细 5.4 安装、改造、维修保养 ●特种设备需要安装、改造、维修保养时，使用部门、制造工程部或设施保障部 应共同确定供应方； ●特种设备的安装、改造、维修保养供应方，必须具备所在地省级特种设备安全 监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构资格认可的书； ●供应方在施工前应当将拟进行的特种设备安装、改造、重大维修情况和施工方 案书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工； ●安装、改造、维修竣工后，供应方应当在30日将有关技术资料移交使用部门， 由其存档。 5.5 使用登记 ●特种设备在投入使用前30日，应当持监督检验机构出具的验收检验报告和安全 检验合格标志向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；压力容器登记注册由设施保障部负责，起重机械、厂机动车辆登记注册由制造工程部负责； ●安全检验合格标志、登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置； ●厂机动车辆需安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可以投入使用。 5.6 故障处理和停用 ●特种设备出现故障或者发生异常情况，必须由有资格的维修保养人员或维修保 养供应方对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。 ●特种设备因故暂停使用半年以上，使用部门应当到当地特种设备安全监察部门 办理备案手续；
压力容器制造程序文件及管理制度 （2016版） 文件号：LZZG-2016.1 编制： 审核： 批准： 持有人： 2016-0X-0X发布 2016-0X-0X实施 xxxxxxxx有限公司
1.1 人员职责 1.1.1 法定代表人（兼总经理） 1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责； 1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》； 1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人； 1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源； 1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构； 1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。 1.1.2 总经理 1.1. 2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性； 1.1. 2.2 对公司质量工作和产品质量负责； 1.1. 2.3 负责公司质量保证体系的建立；
1.1. 2.4 负责程序文件（管理制度）的批准； 1.1. 2.5 负责各部门、各岗位人员的任免； 1.1. 2.6 对公司的生产、经营全面负责； 1.1. 2.7 主持管理评审； 1.1. 2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源 1.1. 2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。 1.1.3 质保工程师 1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行； 1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作； 1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定； 1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作； 1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审； 1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训； 1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施； 1.1.3.8 审签产品质量证明文件。 1.1.4 材料责任人 1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收； 1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作； 1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性； 1.1.4.4 审核材料的代用手续； 1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场； 1.1.5 工艺责任人 1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序； 1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理； 1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收；
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
项目一压力容器 任务四压力容器的强度计算及校核 容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器，通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断，K＞1.2为厚壁容器，K≤1.2为薄壁容器。工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。 为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。 一、圆筒体和球形壳体 1.壁厚计算公式 圆筒体计算壁厚： 圆筒体设计壁厚： 球形容器计算壁厚： 球形容器设计壁厚： 式中δ——圆筒计算厚度，mm δd——圆筒设计厚度，mm pc——计算压力，MPa。pc=p+p液，当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略 Di——圆筒的内直径，mm [σ]T——设计温度T下，圆筒体材料的许用应力，MPa（可查表） φ——焊接接头系数，φ≤1.0 C2——腐蚀裕量，mm
2.壁厚校核计算式 在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算，如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。这时容器的材料及壁厚都是已知的，可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。 式中δe——圆筒的有效厚度，mm 设计温度下圆筒的计算应力σT： σT值应小于或等于[σ]Tφ。 设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]： 设计温度下球壳计算应力σT： σT值应小于或等于[σ]Tφ。 二、封头的强度计算 1.封头结构 封头是压力容器的重要组成部分，常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头（即平盖），如图1-4所示。工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头，最常用的是标准椭圆形封头。以下只介绍椭圆形封头的计算，其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。 二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用） 资源条件组： 1、企业营业执照、组织机构代码原件； 2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件； 3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）； 4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上岗证书； 5、焊工一览表、焊工资格证书原件； 6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件； 7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、缴纳社 会保险凭证； 8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、二级库、焊 接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计； 9、设备台账； 10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表； 11、工艺技术文件； 12、压力容器现行法规、标准统计表； 13、有效期内制造压力容器数量统计表； 14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议 质量管理组： 1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录表卡； 2、焊接工艺评定一览表；
4、质量分析会记录； 5、内部质量审核资料； 6、用户来信、来函的处理及走访用户资料； 7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理资料； 8、不合格品处理资料； 9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）； 10、体系文件发放、回收记录； 11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、对合格 供方动态管理）； 12、任意抽调三名焊工业绩档案； 13、随机抽调关键设备档案。 （所有表格都不用打出来，正式评审时根据不同要求再打。） 附件1
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
程序文件目录 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
管理评审控制程序 文件编号：LY/CX-01-2011 1、目的 为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性； 2、适用范围： 适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要； 3、职责： 3.1 总经理主持管理评审活动； 3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告； 3.3 指定管理评审人员； 3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档； 3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进； 4 工作程序 4.1 管理评审计划 4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排； 4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准； 4.1.3 管理评审计划主要内容： 评审目的 评审参加人员 评审内容 评审的准备工作要求、评审时间 4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审 本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时； 发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时； 法律、法规、标准及其它要求有变化时； 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
市场需求发生变化时； 质量审核中发现严重不合格时； 即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时； 4.2 管理评审输入 管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会： 审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果； 用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息； 过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理； 质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况； 上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况； 可能影响质量体系的各种变化； 员工提出的合理化建议； 4.3 信息输入的期限 各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部； 质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员； 4.4管理评审 4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责 任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录； 评审内容评审输入见4.2 4.5 评审输出及评审 4.5.1对所涉及的评审内容作出结论 A质量保证体系及其过程的改进； B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）； C明确不合格项及待改进项目； 4.5.2 资源要求与资源保证的满足； 4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价； 4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入； 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
The Working Procedure of Boiler and Pressure Vessel Manufacturer Licensing 锅炉压力容器制造许可工作程序 第一章总则 第一条为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本程序。 第二条锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。 第三条国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设锅炉压力容器制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。 各省级质量技术监督部门可根据需要设置相应机构，办理本地区制造许可日常事务。 第二章申请 第四条申请的提出 1 申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业应向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机
构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。 2 申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级安全监察机构提交申请。 3 申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。 第五条申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）： 1 锅炉、压力容器或安全附件制造许可申请表（见附录1、附录2和附录3）一式三份； 2 工厂概况说明； 3 依法在当地政府注册或登记的文件复印件； 4 锅炉压力容器制造企业资源表（见附录4、附录5）； 5 工厂已获得的认证或认可证书复印件； 6 典型产品名称及相关参数和规格； 7 产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）； 8 工厂质量手册； 9 其他必要的补充资料。 第三章申请受理 第六条负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，在十五个工作日内确定是否予以受理。
压力容器的分类和分级 1.定义：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 2.分类：压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁厚就应越厚。压力容器分类： 2.1.按压力等级分类：压力容器可分为内压容器和外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： a.低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; b. 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; c. 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; d. 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 2.2. 按容器在生产中的作用分类: a. 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 b. 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 c. 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 d. 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 2.3. 按安装方式分类：
a. 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 b. 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 2.4 为了在设计制造中对安全要求不同的压力容器有区别地进行技术管理和监督检查， 我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度以及在使用中 的重要性，将压力容器分为以下三类： 三类容器。符合下列情况之一者为三类容器： （1）高压容器； （2）中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）； （3）中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa· m3； （4）中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa· m3； （5）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa· m3；（6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波
去当地质量技术监督局咨询，联系当地特检院！取证评审是制造单位向安全监察机构提出制造许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，由评审机构组织评审组对制造单位进行评审。1、根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立相关制造单位的质量管理体系文件2、评审的签约是指制造单位向受理机构申请制造许可申请获得受理后，约请评审机构评审时与之签订评审协议。制造单位的评审必须是在制造单位与评审机构鉴定评审签约后进行。制造单位约请评审机构时，需向鉴定评审机构提交如下资料：(1) 特种设备许可申请书（已受理，正本一份）；(2)《特种设备鉴定评审约请函》及制造单位概况说明；(3) 制造单位质量保证手册一份；(4) 其他必要的补充资料。鉴定评审机构接受约请后，应当了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，其试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。评审机构认为有必要时应对申请单位的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。鉴定评审机构接受约请后，应及时组织鉴定评审工作并向被评审单位发出《特种设备鉴定评审通知函》，同时抄报许可实施机关及其下一级质量技术监督部门。申请单位认为鉴定评审组的组成不利于鉴定评审工作的公正性或者不能保护申请单位的商业秘密时，应在收到《特种设备鉴定评审通知函》的5个工作日向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。3、压力容器制造单位资质许可鉴定评审程序主要包括文件资料审查（简称文件审核）和现场鉴定评审。 A、文件审核文件审核主要指对质量保证体系文件的审核，目的是确定制造单位是否已建立符合安全技术规范要求的质量保证体系且是否具备现场评审条件。文件审查按《锅炉压力容器制造许可条件》第四章内容和TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装改造、维修质量保证体系基本要求》进行审核。B．现场鉴定评审B.1 现场鉴定评审工作程序主要包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会（即末次会议）等。现场评审主要从制造单位资源条件、质量管理体系、试制产品（指初次取证）安全性能抽查三方面进行。B.2 现场鉴定评审时，制造单位应当向鉴定评审组提供以下资料：(1) 申请单位的基本概况；(2) 依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代码证（原件）；(3) 换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单；(4) 特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、作业（工艺）文件；(5) 质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明；(6) 工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表及其聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）；(7) 设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台帐。(8) 检验与试验装置检定校准台帐和检定校准记录；(9) 受理的许可项目试制产品的设计文件（包括设计图纸、设计计算书），工艺文件，质量计划，检验与试验、验收记录与报告，监督检验报告，质量证明资料等；(10) 申请单位的合格分供方名录及评价报告；(11) 相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单；(12) 管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；(13) 鉴定评审过程中需要的其他资料。B.3 对制造单位资源条件的评审主要审查制造单位是否具备制造D级锅炉、压力容器的基本条件，其主要内容包括：(1) 核查制造单位的法定资格和规模； (2) 评审制造单位技术力量配备与生产的适应能力；(3) 评审生产设备的规格、数量、能力、技术状况与D级容器生产要求的满足程度；(4) 评审生产用场地、厂房、库房和辅助条件与申请制造产品的满足程度；(5) 评审检验、试验设备的规格、数量、能力、技术状况与D级锅炉、容器的检验、试验要求的适应程度。对制造单位资源条件的评审采取现场实际考察，核对制造设备、场地、厂房等实物规格、数量、规模、技术状况，必要时采取实物验证进行核定。B.3.1 根据制造单位提供的企业基本情况表，评审制造单位的生产厂房、库房、场地的面积与环境是否满足申请制造产品生产的要求。B.3.2 根据制造单位提供的工程技术人员
压力容器制造 程序文件及管理制度 （2016版） 文件号：LZZG-2016.1 编制： 审核： 批准： 持有人： 2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施
xxxxxxxx有限公司
1.1 人员职责 1.1.1 法定代表人（兼总经理） 1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责； 1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》； 1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人； 1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源； 1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构； 1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。 1.1.2 总经理 1.1. 2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性； 1.1. 2.2 对公司质量工作和产品质量负责； 1.1. 2.3 负责公司质量保证体系的建立； 1.1. 2.4 负责程序文件（管理制度）的批准； 1.1. 2.5 负责各部门、各岗位人员的任免； 1.1. 2.6 对公司的生产、经营全面负责； 1.1. 2.7 主持管理评审； 1.1. 2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源
1.1. 2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。1.1.3 质保工程师 1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行； 1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作； 1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定； 1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作； 1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审； 1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训； 1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施； 1.1.3.8 审签产品质量证明文件。 1.1.4 材料责任人 1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收； 1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作； 1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性； 1.1.4.4 审核材料的代用手续； 1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；
压力容器安全管理控制程 序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器安全管理控制程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的 为了加强对压力容器的安全管理，建立健全行之有效 的压力容器安全管理制度，防止和减少事故的发生，保障 安全生产，特制订本程序。 范围 本程序适用于公司的各类压力容器的安全管理。 职责 （1）公司设备管理岗负责联系有关单位对本公司所有 的压力容器按规定进行定期检查。 （2）行政部负责联系有关单位对本公司的压力容器操 作人员进行岗位培训、取证。 （3）压力容器操作人员负责对本岗位操作使用的各类
压力容器进行日常检查与维护，有异常向主管领导汇报。 定义 4． 1 按工作压力划分，压力容器分为以下四种。P 为工作压力 低压容器L 1Kgf/cm2≤P≤16Kgf/cm2 中压容器M 16Kgf/cm2≤P≤100Kgf/cm2 高压容器H 100Kgf/cm2≤P≤1000Kgf/cm2 超高压容器U 1000Kgf/cm2≤P 4．2 按有利于安全技术监督和管理分为三类： （1）低压容器为第一类压力容器 （2）下列情况为第二类压力容器 中压容器 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器。 毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器。
压力容器制造 工艺规程 （铆工篇） 编制：周国梁 审核：赵洪勇 批准：唐明忠 镇海炼化检修安装公司 2006年2月20日
目录 封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第 2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第 7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第 9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
压力容器制造工艺标准组 装篇 Ting Bao was revised on January 6, 20021
压力容器制造工艺标准 组装篇 QJ/13J09-07-99 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器制造部件组装及总装的通用工艺技术要求和质量验收标准。 1.2本标准适用于压力容器制造部件组装及总装工作，对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。 1.3压力容器的组装工作应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。 1.4压力容器的组装工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。 2术语与符号 本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。 3引用标准 中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998钢制压力容器 GB151-89钢制管壳式换热器 QJ/13J09-08-99压力容器制造工艺标准--热处理篇 QJ/13J09-09-99?压力容器制造工艺标准--压力试验 及致密性试验篇 4准备工作 4.1组装前，应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求，是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。 4.2筒体等有较大偏差时，应进行校圆，不得采用强力组装。 4.3对不锈钢及有色金属容器，组装时应采取措施，保护金属表面不受损伤。 5操作程序、方法及质量检验标准 5.1操作程序：零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——出厂 5.2零部件组装 当δs≤20mm时，错边量≤1／6δs，且≤3mm；
程序文件 发布日期: 2019年10月1日 生效日期: 2019年10月8日 □受控本 □非控本 副本编号： XXXXXXXXX设备有限公司 地址：XXXXXXXXXXXXXX 邮编：XXXXXXXXX7 电话：XXXXXXXXXXXXXXXXX 传真：XXXXXXXXXXXXXXXXX
程序文件目录
管理评审控制程序
管理评审控制程序 1、目的 评审本公司的质量管理体系，确保质量体系的持续的适宜性、充分性和有效性。 2、适用范围 适用于我公司压力容器质量体系的评审。 3、职责 3.1总经理负责主持管理评审。 3.2质保工程师负责向总经理报告压力容器质量体系的运行情况并准备管理评审的输入资料，编制管理评审计划，并对各责任部门的纠正和预防措施进行跟踪检查。 3.3各责任人、各部门主管参与并负责提供有关的评审资料，并对评审中提出的有关改进、纠正和预防措施的实施负责。 3.4质保工程师负责管理评审会议记录、评审报告的起草和发放，并对有关资料归档保管。 4、评审时间 4.1由总经理主持管理评审，按规定的时间间隔或实际需要召开评审会议。 4.2管理评审在通常情况下每年（不超过12个月）进行一次。 4.3当出现下列情况之一时可增加管理评审频次。 a.工厂组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时； b.发生重大质量事故或顾客关于质量有严重投诉或投诉连续发生时； c.当法律、法规、标准及其他要求有较大变化时； d.市场需求，社会要求或环境条件发生重大变化时； e.即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时； f.质量审核中发现严重不合格时。 5、管理评审输入 管理评审的输入应包括： a.审核报告，包括内审、第二方、第三方质量管理体系审核、产品质量审核等的报告（质检部）；
压力容器安全管理控制程序 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
压力容器安全管理控制程序(标准版) 目的 为了加强对压力容器的安全管理，建立健全行之有效的压力容器安全管理制度，防止和减少事故的发生，保障安全生产，特制订本程序。 范围 本程序适用于公司的各类压力容器的安全管理。 职责 （1）公司设备管理岗负责联系有关单位对本公司所有的压力容器按规定进行定期检查。 （2）行政部负责联系有关单位对本公司的压力容器操作人员进行岗位培训、取证。
（3）压力容器操作人员负责对本岗位操作使用的各类压力容器进行日常检查与维护，有异常向主管领导汇报。 定义 4．1按工作压力划分，压力容器分为以下四种。P为工作压力低压容器L1Kgf/cm2≤P≤16Kgf/cm2 中压容器M16Kgf/cm2≤P≤100Kgf/cm2 高压容器H100Kgf/cm2≤P≤1000Kgf/cm2 超高压容器U1000Kgf/cm2≤P 4．2按有利于安全技术监督和管理分为三类： （1）低压容器为第一类压力容器 （2）下列情况为第二类压力容器 中压容器 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器。 毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器。 （3）下列情况之一为第三类压力容器：