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乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟
乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

乙烯装置主要设备

乙烯装置是以石油或天然气为原料,以生产高纯度乙烯和丙烯为主,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯,同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。 国内乙烯装置工艺流程简述: 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN),分别送入SL-1型及SL-2型炉内,加稀释蒸汽(DS)进行裂解,得到的裂解气(即:氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物)经废热锅炉急冷,油冷、水冷至常温,回收部分热量,并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500~525℃的超高压蒸汽(VHS)。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气,经五段压缩后,将压力提高到 MPag ,为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中,逐段冷却和分离,除去重烃和水,并在三段出口设有碱洗,除去裂解气中的酸性气体,为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成,为深冷分离提供-40℃,-27℃,-3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂;-40℃~-135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩,多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气,经脱水、深冷、加氢和精馏等过程,获得高纯度的乙烯、丙烯,同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。 4、汽油加氢 裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除,剩余的C6~C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品,去芳烃装置,作为芳烃抽提的原料,C5S及C+9

恒温箱PLC系统控制.

一、题目 恒温箱PLC系统控制 二、指导思想和目的要求 1)通过毕业设计培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识、基本技能进行分析和解决实际问题的能力。 2)使学生受到PLC系统开发的综合训练,达到能够进行PLC 系统设计和实施的目的。 3)使学生掌握利用PLC对温度进行PID控制方法。 三、主要技术指标 1、选用三菱FX2N系列可编程控制器作为主机 2、主要参数 温度范围:200—1050℃ 控制精度:±1℃ 输入电压:AC200—240V 消耗功率:2KW 外形尺寸:40×45×45cm 3、系统构成 通过一个温度传感器检测恒温箱的温度值并把它转换成标准电流(或电压)信号后,送到A/D转换模块,转换成的数字信号输送到PLC主机。PLC主机得到一个控制量,该控制量的大小决定PLC输出控制的继电器的导通时间,从而控制温度值的大小。 4、控制要求 采用PID控制算法,使PLC控制的恒温箱的温度变化能按照给定的曲线运行,如图所示

四、要求 1.设计电气控制原理图。 2、进行PLC的选择及I/O分配。 3、设计PLC硬件系统。 4、对系统所需电气元器件选型,编制电气元件明细表。 5、PLC控制程序设计。 五、主要参考书及参考资料 1、自动控制原理及系统 2、PLC及应用 、

目录 摘要 (1) 第1章可编程控制器基础知识 (2) 1.1 PLC的定义 (2) 1.2 PLC的类型选择 (3) 第2章可编程器的系统运用 (5) 2.1恒温箱工艺过程及控制要求 (5) 2.2模块功能指令 (9) 2.2.1展热电阻/热电偶模块用法 (9) 2.2.2系统输入输出控制 (10) 第3章恒温箱工作的基本原理 (13) 3.1恒温箱工作原理 (13) 3.2控制系统温度采集 (17) 3.3恒温控制装置PLC接线图 (19) 3.4系统的配置及I/O地址 (20) 3.5梯形图(附录) (21) 总结 (22) 致谢 (23) 附录 (24) 参考文献 (31)

冷负荷计算说明书

冷负荷计算 第一章设计原始资料 一、室外计算参数:(地点:武汉,北纬30°37',东经114°13',海拔23.1m) 二、室内计算参数 1、测试房间:13302 2、室内计算温度:26℃;室内计算相对湿度ф:67% 三、基础资料 1、自习室从早上6:00到21:00工作15个小时; 2、土建资料: 1)外墙240mm厚,内外都粉刷; 2)窗户:单层3mm标准玻璃窗户; 3)层高:4.2m; 3、房间平面图见附录一 注:13302左右为条件相同的房间,因此不用计算内墙冷负荷;上下也为条件相同的房间,因此不用计算楼板与屋面的冷负荷。南墙外面虽然是走廊,但是忽略外檐的遮阳系数。因门的传热系数查不到所以当成外墙来算。 四、房间的人员指标 自习室可以容纳84个学生 五、房间的照明负荷 有灯管34个 自习室内无散热设备 第二章空调负荷计算 一、空调负荷: 空调房间的冷负荷是确定空调系统送风量及空调设备容量的基本依 据。常采用冷负荷系数法计算空调冷负荷。 二、空调冷负荷的计算内容: 1.空气调节房间的夏季计算得热量应根据下列几部分确定: ·通过围护结构传入室内得热量Q1; ·通过外窗进入室内的日射得热量Q2; ·人体散热量Q3;

·照明散热量Q4; 三、各项负荷计算方法和公式: 1.1 外墙瞬变传热引起的冷负荷 Q c(τ)=AK(t’c(τ)-t R) 式中,Q c(τ)—外墙和屋面瞬时传热引起的逐时冷负荷,W; A —外墙和屋面的计算面积,m2; K —外墙和屋面的传热系数,W/m2·℃;根据外墙和屋面的不同构造分别在文献一,附录2-4和附录2-5中查取。 t’c(τ)—外墙和屋面冷负荷计算温度,℃; t R—室内计算温度,℃。 各围护结构的传热系数K值的确定见下表: 1)外墙冷负荷计算温度为:t’c(τ)=(t c(τ)+ t d)kαkρ 式中,t c(τ)——外墙冷负荷计算温度的逐时值,℃,根据外墙的不同 类型查取。 t d——地点修正值。 kα——外表面放热系数修正值。 kρ——吸收系数修正值。 具体数据计算见附表一 1.2 外玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷为:Q c(τ)=C w K w A w(t c(τ) + t d–t R)式中,Q c(τ)——外玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷,W; K w——外玻璃窗传热系数,W/m2·℃,可由文献一,附录2-7和附录2-8中查得; A w——窗口面积,m2; t c(τ)——外玻璃窗冷负荷温度的逐时值,℃,可由文献一,附录2-10中查得。 C w——可从文献一,附录2-9中查得; t d——地点修正值,由文献一,附录2-11中查取。 具体数据计算见附表一 2.1 透过玻璃窗的日射得热引起冷负荷为:Q c(τ)=C a A w C s C i D jmax C LQ 式中,C a——有效面积系数,由文献一,附录2-15查得;

恒温箱自动控制系统设计报告

恒温箱自动控制系统设计 【摘要】 本组设计的恒温箱自动控制系统主要由中央处理器、温度传感器、半导体制冷器、键盘、显示、声光报警等部分组成。处理器采用AVR Mega128单片机,温度传感器采用DS18B20,利用半导体制冷片一面制冷一面发热的工作特性进行升降温,用LCD12864作为显示输出。温度传感器检测到温度数据传送给单片机,单片机再将温度数据与给定值进行比较,从而发出对半导体制冷器的控制信号,使温度维系在给定值附近(偏差小于±2℃),同时单片机将数据送与显示器。【关键字】 单片机温度传感器半导体制冷器控制 一、设计方案比较 1.1总体设计方案 这里利用DS18B20芯片作为恒温箱的温度检测元件。DS18B20芯片可以直接把测量的温度值变换成单片机可以读取的标准电压信号。单片机从外部的两位十进制拨码键盘进行给定值设定,读入的数据与给定值进行比较,根据偏差的大小,采用闭环控制的方法使控制量更加精准。控制结果通过液晶显示器LCD12864予以显示。 系统整体框图如图一所示: 图一、系统整体框图 1)温度检测元件的选择: 方案一:这里所设计的是测温电路,因此可以采用热敏电阻之类的器件利用其

感温效应,检测并采集出随温度变化而产生的电压或电流,进行A/D转换后送给单片机进行数据处理,从而发出控制信号。此方案需要另外设计A/D转换电路,使得温测电路比较麻烦。 方案二:上网查得温度传感器DS18B20能直接读出被测温度,并可根据实际要求通过简单的编程实现9~12位的数字值读取方式,它内部有一个结构为8字节的高速暂存RAM存储器。DS18B20芯片可以直接把测量的温度值变换成单片机可以读取的标准电压信号。与方案一比较更加简单实用,因此我们选择方案二。 2)显示方案选择: 方案一:温度的显示可以用数码管,但数码管只能显示简单的数字,它有电路复杂,占用资源较多,显示信息少等缺点。 方案二:LCD12864汉字图形点阵液晶显示模块,可显示汉字及图形,内置 8192个中文汉字,128个字符及64×256点阵显示RAM。可显示内容:128列×64行,多种软件功能:光标显示、画面移位、自定义字符、睡眠模式等。我们设计的系统需要显示更多的信息,所以考虑显示功能更好的液晶显示,要求能显示更多的数据,增强显示信息的可读性,看起来更方便。所以选择方案二。 LCD12864接线方法如图二所示: 图二、LCD12864接线图 3)声光报警系统 采用蜂鸣器及三色LED组成声光报警系统。制冷时LED为红色,温度达到控制要求且上下浮动在1℃以内时为绿色,升温时为黄色。温度到达给定值的同时,蜂鸣器发出报警提示音。 二、理论分析与计算 实现温度的实时显示是由计算温度子程序将 RAM 中读取值进行 BCD 码的转换运算,并进行温度值正负的判定,从DS18B20读取出的二进制值必须先转换成十进制值,才能用于字符显示。因为 DS18B20 的转换精度为 9-12 位可选的,为了提高

乙烯装置整理分类错题集

1.裂解气压缩机四段入口温度高的原因有。 A.段间冷却器结垢严重B.冷却水量不足或水温高 C.前段出口温度太低D.前段出口温度太高 A B D 2.裂解气压缩机各段出口温度超高时的处理方法有。 A.调节裂解气压缩机段间温度到正常值B.适当降低负荷 C.降低一段吸入温度D.关小最小流量返回 A B C D 3.控制裂解气压缩机三段出口温度能直接。 A.分配汽油汽提塔、凝液汽提塔的负荷B.控制碱洗温度 C.控制压缩机四段入口温度D.分配凝液汽提塔、苯洗涤塔的负荷 A B C 4.裂解气压缩机三段出口温度高的原因可能有。 A.入口温度高B.该段压缩比太大 C.三段出口冷凝器冷却水给水压力低D.裂解气组成发生较大变化 A B D 5.裂解气压缩机五段出口压力高的原因有。 A.装置负荷高B.冷箱系统压差增高 C.装置负荷低D.五段出口冷凝器出口温度低 A B 6.解气压缩机五段出口压力高时,下列处理方法正确的有。 A.降低氢气送出的设定压力B.降低冷箱压差 C.降低裂解气的负荷D.关小裂解气返回 A B C D 7.关于裂解气压缩机一段吸入压力,下列说法正确的有。 A.一段吸入压力太低增加能耗B.一段吸入压力高会降低裂解炉烃分压 C.一段吸入压力太高不利于裂解反应的进行D.一段吸入压力随着装置负荷改变而改变 A C 8.裂解气压缩机试车升速时应特别注意的问题有。 A.保证满足吸入最小流量B.保证吸入端压力不能过低 C.出口压力不能过低D.出口温度不能过低 A B 9.裂解气压缩机试车升速前应。 A.全开压缩机最小流量返回阀B.视情况全开吸入侧补氮阀 C.全开现场导淋阀D.全开放火炬阀 A B 10.压缩机检修后的验收工作包括。 A.工作负荷下连续运行一段时间B.各项指标均达设计要求或能满足生产 需要 C.检修计录齐全,准确并符合检修规程D.机组达到完好标准 A B C D 11.乙烯装置关键设备水平剖分离心式压缩机的中修包括的主要内容有。 A.检查、清理油箱、胶囊及油气分离器

沼气发电各种利用途径对比

沼气发电----沼气利用方式效益对比 以酒精生产企业为例 国内很多酒精厂在保护环境方面作了很大努力,建厌氧池处理废水是非常有力的方式,每年减少大量有机废水排放,保护了有限的水资源。但厌氧反应出来的沼气部分企业用来烧锅炉,或发电,或直接供生产蒸汽,对于这些利用方式,我公司谨根据有关经济价值比较提出新的沼气利用方式,以获得更高的经济效益,回报环保工作的付出。 一、效益比较。 1、效率对比:同样的发电采用不同的方式,其经济结果是不一样的。采用锅炉发电,由于酒精生产企业大都是小功率发电站,效率都比较低,特别是简单的气、煤混烧,效率在17%左右,大大的浪费资源,而采用内燃机发电,效率在35%以上。 价值对比:烧锅炉用煤和气都可以,用气烧锅炉发电,每方气相当于0.8公斤标准煤的价值,约计0.45元,而采用内燃机组发电,每方气发电在1.8 kWh,按0.6元/ kWh计算,价值在1.08元。 3、综合比较:以下以年产10万吨酒精厂生产过程产生的沼气用于内燃机发电及余热利用效益与烧锅炉进行比较。10万吨酒精生产线有机废水采用厌氧装置,每天产气量约10万方。 (1)简单烧锅炉供蒸汽方式,10万方沼气约合80吨标准煤价值,按550元每吨计,价值44000元。实际上,10万吨产能酒精生产线日需9kg蒸汽300吨左右,需标准煤30吨左右,多余的能量就白白浪费了。 (2)采用烧锅炉发电供蒸气方式:发电量每方气在0.8kWh左右,共计发电量100000×0.8=80000kWh,按0.6/kWh元计,发电价值4.8万元。加上实际需要的蒸汽需煤消耗价值:30吨×550元/吨=16500元,总值64500元。 (3)采用内燃机发电及余热利用方式:每天可发电100000×1.8=180000kWh , 发电价值108000元。发动机余热通过针管式余热锅炉回收余热,根据酒精工艺,利用后每小时可产九公斤饱和蒸汽4吨,日产96吨,每公斤9公斤饱和蒸汽按80%锅炉热效率算需热650大卡,那么96吨9公斤饱和蒸汽需热6240万大卡,合标准煤约8吨,价值4400元。价值总计112400元。 结论:采用燃气内燃机发电并利用余热是最有效益的沼气利用方式 二、合作方式: 1、购销合作:由用户投资购买燃气机组组建电站,自行负责维护,我方提供最佳服务 2、劳务合作:用户投资建站,我方负责运行维护并保证一定发电量,收取劳务费。 三、内燃机组发电特点如下: ①发电效率高。通常在35~40%,若增加热电冷联供系统,热电效率可达80%以上。 ②造价相对较低。由于内燃机技术成熟,零件的精密度要求相对较低,单位千瓦造价低。 ③使用场合灵活。根据不同场合用户的需要,可方便的并机或并网,构成总输出功率达上万千瓦的电站或热电冷联供机组。机组群还可根据实际负载的需要,灵活方便地调节发电输出。

制冷计算说明书

一、课程设计任务 已知所需总耗冷量为1350kW,要求冷冻出水温为5℃, 二、原始资料 1、水源:蚌埠市是我国南方大城市,水源较充足,所以冷却水考虑选用冷却塔使用循环水。 2、室外气象资料:室外空调干球温度35.6℃,湿球温度28.1℃。 3、蚌埠市海拔21米。 三、设计内容 (一)冷负荷的计算和冷水机组的选型 1、冷负荷的计算 对于间接供冷系统一般附加7%—15%,这里选取10%。 Q= Qz(1+12%)=1350×(1+10%)=1485kW 2、冷水机组的选型 (1)确定制冷方式 从能耗、单机容量和调节等方面考虑,对于相对较大负荷(如2000kw 左右)的情况,宜采用溴化锂吸收式冷水机组;选择空调用蒸气压缩式冷水机组时,单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式;制冷量在1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式;制冷量在700-1054 kw时宜选用螺杆式;制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式;制冷量小于116活塞式或涡旋式。本设计单台容量为500KW,选择螺杆式

(2)冷水机组台数和容量的选择 制冷机组3台,而且3台机组的容量相同。 所以每台制冷机组制冷量Q’=1485÷3=495 kW 根据制冷量选取制冷机组具体型号如下: 名称:开利水冷式半封闭式双螺杆式冷水机组型号:30 XW 0552 名义制冷量KW530 冷 凝 器型式卧式壳管式 压缩机 数量1水压降Kpa59配给功率Kw91 水流量m3 /h 106 使用制冷剂R22管径mm2-DN125制冷剂填充量 Kg 65×4 蒸 发 器型式卧式壳管式 外型尺寸长mm2746水压降Kpa48 宽mm970 水流量m3 /h 91 高mm1693管径mm2-DN125 冷冻水进口温度:10℃ 冷冻水出口温度:5℃ 冷却水进口温度:26℃℃ 冷却水出口温度:31℃

恒温箱的控制设计毕业设计论文

摘要 温度与生物的生活环境密切相关,不同的生物或物体对温度的要求都不同。随着智能控制技术不断的发展,在现代工业生产以及科学实验的许多场合,为了获取生物或物体所需求的温度,需要及时准确的获取温度信息,同时完成对温度的预期控制,这时候温度检测与控制系统就显得尤其的重要。因此,温度检测系统的设计与研究一直备受广大科研者重视。 本次课题设计了一个低成本,高精度的恒温箱。该设计主要从硬件和软件两个方面出发: 1)在硬件上,选择AT89C52单片机为核心,采用了TL431组成2.5V的恒流源,并以Pt100温度传感器作为温度检测仪器,通过ICL7135模数转换器采集数据,用LED数码管作为显示器,构成了一个恒温箱; 2)在软件上,设计了温度检测算法,并在C语言编程环境下,编写了相应的程序来实现所设计的算法。最后通过Proteus ISIS与Keil的联合仿真,保证了算法的可行性。 通过仿真实验可以发现所设计的系统可以较好的检测、控制并且保持温度。但是由于温度调节的迟滞性以及设计上的不足,该系统具有一定的局限性。 关键词:温度检测;AT89C52单片机;恒温箱;C语言编程

ABSTRACT Temperature is closely related to life and environment. Different creature or object have different requirements to temperature. With the development of the intelligent-control- technology, and in order to arrive to the creature's or object's temperature-demand, we should take the information of temperature timely and accuratly, and control the temperature to the expected degree, in the modern industrial production and scientific experiment many occasions . I n this situation, the testing and controlling system for temperature is especially important. Therefore, the designs for temperature detection system attract researchers' attentions. In this dissertation, we designed a box with constant temperature which has low cost as well as high accuracy. We designed the system mainly from two aspects: hardware and software 1)Hardware's design: At first, we chosed AT89C52 SCM as the core of the system. And then we selected TL431 to compose the 2.5 V constant and Pt100 temperature sensor for testing temperature. At last, we collecte data througn the ICL7135 ADC and display data them on the LED. All of this consists of a the constant-temperature-box; 2)Software's design: In this papar, we designed a algorithm detecte temperature and implemented it based on the C programming language's environment. Finally we did a series of simulation experiment through the Proteus ISIS and Keil to ensure that the algorithm is feasible. Simulation results show that the system designed had a very good effect on temperature's detection, controlling and keeping . Because of the adjustmentand of the temperature and the insufficiency of the design, this system has some limitations. Keywords:Temperature detection;AT89C52 SCM; Box of constant temperature ; C language programming

乙烯装置主要设备

国内乙烯装置的典型工艺流程,设备组成和运行现状 乙烯装置是以石油或天然气为原料,以生产高纯度乙烯和丙烯为主,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯,同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。 国内乙烯装置工艺流程简述: 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN),分别送入SL-1型及SL-2型炉内,加稀释蒸汽(DS)进行裂解,得到的裂解气(即:氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物)经废热锅炉急冷,油冷、水冷至常温,回收部分热量,并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500~525℃的超高压蒸汽(VHS)。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气,经五段压缩后,将压力提高到4.173 MPag,为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中,逐段冷却和分离,除去重烃和水,并在三段出口设有碱洗,除去裂解气中的酸性气体,为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成,为深冷分离提供-40℃,-27℃,-3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂;-40℃~-135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩,多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气,经脱水、深冷、加氢和精馏等过程,获得高纯度的乙烯、丙烯,同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。 4、汽油加氢

沼气燃烧发电

沼气燃烧发电 概述 沼气燃烧发电是随着大型沼气池建设和沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术,它将厌氧发酵处理产生的沼气用于发动机上,并装有综合发电装置,以产生电能和热能。沼气发电具有创效、节能、安全和环保等特点,是一种分布广泛且价廉的分布式能源。 [1]沼气发电在发达国家已受到广泛重视和积极推广。生物质能发电并网在西欧一些国家占能源总量的10%左右。我国沼气发电有30多年的历史,在“十五”期间研制出20~600kW纯燃沼气发电机组系列产品,气耗率0.6~0.8m0/kw h(沼气热值~>21MJ/m0)。但国内沼气发电研究和应用市场都还处于不完善阶段,特别是适用于我国广大农村地区小型沼气发电技术研究更少,我国农村偏远地区还有许多地方严重缺电,如牧区、海岛、偏僻山区等高压输电较为困难,而这些地区却有着丰富的生物质原料。如能因地制宜地发展小 沼电站,则可取长补短就地供电。[1]编辑本段沼气发电技术 沼气发电流程图 [2] 沼气发电技术是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它是利用工业、农业或城镇生活中的大量有机废弃物(例如酒糟液、禽畜粪、城市垃圾和污水等),经厌氧发酵处理产生的沼气,驱动沼气发电机组发电,并可充分将发电机组的余热用于沼气生产。[1]沼气发电热电联产项目的热效率,视发电设备的不同而有较大的区别,如使用燃气内燃机,其热效率为70%~75%之间,而如使用燃气透平和余热锅炉,在补燃的情况下,热效率可以达到90%以上。沼气发电技术本身提供的是清洁能源,不仅解决了沼气工程中的环境问题、消耗了大量废弃物、保护了环境、减少了温室气体的排放,而且变废为宝,产生了大量的热能和电能,符合能源再循环利用的环保理念,同时也带来巨大的经济效益。 编辑本段我国沼气发电机组状况

制冷机房计算说明书

西安市民生集团制冷机房课程设计 一、工程设计概况 某公共建筑位于西安市,空调面积10000平方米,夏季空调冷负荷指标1052 W/m,冷负荷同时使用系数0.85,用户资用压力20米水柱,最高点高度18米,定压装置位于制冷机房,用户管路水容积2800L。空调冷源采用水冷冷水机组,台数为2台。制冷机房位于独立的裙房,详见平面图。 二、冷水机组的选型 1、总冷负荷的计算。 总冷负荷 1700KW 冷损失附加系数取0.1 所以制冷机组总制冷量q=1700x1.1=1870KW 2、初选冷水机组。 根据总冷负荷选择冷水机组,初步选择2台型号为 YRVFVCR2550C的水冷螺杆式冷水机组。其单台制冷量为1042KW,设计制冷工况为: 冷冻水进出口温度:120C/70C; 冷却水进出口温度:320C/370C。 3、制冷量的修正。 查阅室外气象参数,西安市夏季室外计算湿球温度为260C,夏季室外计算干球温度为35.20C。冬季空调室外计算干球温度为-8℃,冬季空调室外计算相对湿度66%,冬季大气压力978.7kpa,夏季大气压力为959.2kpa,则冷凝温度为39.50C,冷却塔的实际进出口温度为370C、320C。 查阅制冷变工况制冷量修正系数曲线。冷却水进口温度320C,机组出水温度为70C时修正系数为0.98。

机组实际制冷量:0q q ?=λ λ:修正系数; 0q :单台机组设计制冷量,kW 。 则 kW q 16.1021104298.0=?= 4、确定冷水机组及相关参数。 查阅冷水机组性能参数表,YRVFVCR2550C 的性能参数如下表: 表1

1、运行工况:冷水出水温度70C ,温差50C ;冷却水进水温度320C ,温差50C 。 2、机组噪音测定位置离机组2米、离地1.5米处的各点平均值。 3、制冷量为上述运行工况时的制冷量。 4、压缩机输入功率经过修正,查表知修正系数为1.4。实际功率为1.4?189=264.6kW 。 三、冷却塔的确定 冷却塔水流量: h m /036.23476.212.11L K L 30=?=?= 其中 K :安全系数,取1.1; L 0:单台机组冷凝器水流量,m 3/h 。 进水温度:370C ;出水温度:320C ;温差50C ;湿球温度:260C 。 选用DBNL 3-250,台数为2台。 相关参数如下: 表2

冷负荷计算方法

冷负荷计算方法 发布时间:2016-01-30 冷负荷的定义是维持室内空气热湿参数在一定要求范围内时,在单位时间内需要从室内除去的热量,包括显热量和潜热量两部分。 1建筑物结构的蓄热特性决定了冷负荷与得热量之间的关系。瞬时得热中潜热得热和显热得热的对流成分立即构成瞬时冷负荷,而显热得热中的辐射成份则不能立即构成冷负荷,辐射热被室内的物体吸收和储存后,缓慢散发给室内空气。 2、空调负荷为保持建筑物的热湿环境,在某一时刻需向房间供应的冷量称为冷负荷。相反,为了补偿房间失热量需向房间供应的热量称为热负荷。 3、室内冷负荷主要有以下几方面的内容:照明散热、人体散热、室内用电设备散热、透过玻璃窗进入室内日照量、经玻璃窗的温差传热以及维护结构不稳定传热。

外墙的冷负荷计算 通过墙体、天棚的得热量形成的冷负荷,可按下式计算: CLQτ=KF⊿tτ-ε W 式中K——围护结构传热系数,W/m2·K; F——墙体的面积,m2; β——衰减系数; ν——围护结构外侧综合温度的波幅与内表面温度波幅的比值为该墙体的传热衰减度;τ——计算时间,h; ε——围护结构表面受到周期为24小时谐性温度波作用,温度波传到内表面的时间延迟,h;τ-ε——温度波的作用时间,即温度波作用于围护结构内表面的时间,h; ⊿tε-τ——作用时刻下,围护结构的冷负荷计算温差,简称负荷温差。 窗户的冷负荷计算 通过窗户进入室内的得热量有瞬变传热得热和日射得热量两部分,日射得热量又分成两部分:直接透射到室内的太阳辐射热qt和被玻璃吸收的太阳辐射热传向室内的热量qα。(a)窗户瞬变传热得形成的冷负荷 本次工程窗户为一个框二层3.0mm厚玻璃,主要计算参数K=3.5 W/m2·K。工程中用下式计算:

乙烯冷箱概述

乙烯冷箱 一,乙烯冷箱概述 乙烯冷箱是乙烯装置低温分离段中的关键设备之一, 依靠制冷剂的蒸发来降低工艺物流的温度, 达到低温回收乙烯和提浓氢气、降低甲烷/ 氢气浓度分子比以及提高乙烯回收率的目的。乙烯冷箱一般工作在- 170 ℃~40 ℃温度范围内。冷箱是将多台串、并联的板翅式换热器及必要的分离罐和连接管路, 放置在一个钢制的保冷箱中, 钢制的箱体和上述设备的空间中,填满珠光砂等绝热材料以减少冷量损失。此钢制的保温箱和其中的设备统称为乙烯冷箱, 整体布置如下图所示。 二,冷箱低温分离流程概述 如下图所示,经预处理后的裂解气由0℃、-20℃、-43℃丙烯冷冻剂降温到-37℃的a点,在气液分离罐分离出宁液c点,作为脱甲烷塔第一股进料。气体b点经冷箱换热器和-56℃、-70℃乙烯冷冻剂降温到-65℃,分离凝液e点,作为第二股进料。气体d点经冷箱换热器和-101℃乙烯冷冻剂降温到-96℃,分出凝液g点,作为第三股进料。气体f点经冷箱换热器降温到-130℃,分理处凝液i点,作第四股进料。气体h点经理想换热器后,分出主要含加完的凝液k点,经过节流膨胀阀降温到-161℃,然后做冷冻剂依次经过五个冷箱换热器最后引出。气体j点主要含氢气,做冷冻剂经过五个冷箱换热然后引出。四股进料在脱甲烷塔种精馏分离,塔顶为其主

要含甲烷,经节流膨胀制冷,依次通过四个冷箱换热器。 三,国内乙烯冷箱发展概况 “九五”之前,我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组,但工作进展缓慢。到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时,所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口。乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中,价格昂贵。“九五”末,我国乙烯冷箱的攻关研制在原经贸委、中国石化集团公司的直接领导和大力支持下,落实了依托工程,经过主要承担企业的艰苦努力,取得了突破性进展。2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中国产冷箱取得成功,其技术经济指标达到国际产品水平。经过五、六年的发展,扬子石化、天津联化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等国内多个乙烯扩量改造冷箱的设计制造全部国产化。 随着乙烯装置规模的扩大,新的乙烯冷箱设计制造能力也从当初的30万吨/年等级提升到现在的100万吨/年等级。由下表可知, 百万吨级乙烯冷箱和最初实现成套冷箱国产化时相比较, 主要有如下变化: (1) 裂解气处理量增加, 消耗的二元冷剂量增加, 装置乙烯产量增加; (2) 单个位号换热器的流体数增加, 如燕山石化10股流、镇海炼化16股流; 3) 冷箱的设计压力提高, 如扬子石化5.16MPa 、镇海炼化6MPa。

利用沼气发电方案

一.沼气的气体组成特点 沼气是一种具有较高热值的可燃气体,其主要成分是甲烷,杂质及有害成分含量少,抗爆性能较好,是一种很好的清洁燃料。沼气与天然气成分对比如下: 利用活塞式内燃机发电,每立方沼气一般可发电2.3度以上。以单台500kW沼气机组长期运行(400kW)为例,耗气量为174m3/h。甲烷的热值为 35.9MJ /立方米。沼气的热值 20MJ 立方米 ~25MJ/立方米 二. 燃气净化要求: 沼气是一种清洁的燃气,1512Z系列沼气发电机组一般经过滤后可直接接入机组进气管路,不需升压,可适应零压或负压气源。如沼气中硫含量高于标准应进行

热值在21~42MJ/m3λ λ压力范围5kPa~400kPa(需根据不同的压力选用合适的调压阀)。 燃气温度范围:0~65℃。λ λ过滤精度:50um。 三. 技术参数 ①沼气发动机主要技术参数 型 号:G12V190ZLDTZ G12V190ZLDZ-2 型式:四冲程、火花塞点火、增压中冷、增压前混合 气缸排列: 12缸V型、60°夹角12缸V型、60°夹角 缸径×行程(mm):190×210190×210 活塞总排量(L): 71.5 71.5 标定转速(r/min):1500 1 000 空载最低稳定转速(r/min):700 600 标定功率(kW): 800(12小时功率)550(12小时功率) 燃气压力(kPa) : 5~400 5~400 热耗率(kJ/kW·h) :≤11000≤11000机油消耗率(g/kW·h ) :≤1.6≤1.6

排气温度(涡轮前)(℃) :≤650≤650 出水温度(℃) :≤90 ≤90 中冷器进水温度(℃) :≤45≤45 机油温度(油底壳内℃) :≤90≤90 主轴道机油压力(kPa) :500~800 500~800 调速方式:电子调速电子调速 起动方式:DC24V电马达起动DC24V电马达起动 稳定调速率(%):≤5 ≤5 冷却方式:双温双循环、半开式强制水冷 润滑方式:压力润滑和飞溅润滑曲轴转向(自飞轮端视) :逆时针逆时针 ② ③燃气发电机组主要技术参数 机组参数 机组型号:500GF -NK1 发动机型号: G12V190ZL

中央空调设计计算说明书

计算说明书 一、 工程概况 1.本工程位于南宁市五一路,本工程性质为综合楼,总建筑面积 ,空调建筑面积5722㎡, 二、室外设计参数 夏季空调室外计算干球温度34.2℃,夏季空调室外计算湿球温度27.5℃,夏季通风室外计算干球温度32℃,冬季空调室外计算干球温度5℃,冬季通风室外计算干球温度13℃,冬季室外计算相对湿度75﹪ 三、 负荷计算 ①、计算公式 1.墙体和屋面传热得热引起的冷负荷 ()[] ()W t K K t t KF OLQ N a d l -+=ρττ, 式中: K ——墙体或屋面的传热系数 F ——墙体或屋面的传热面积 t N ——室内空气温度 t l ,τ——墙体或屋面冷负荷计算温度 t d ——冷负荷计算温度地点修正系数 K a ——外表面放热系数的修正值 K ρ——外表面吸收系数的修正值 2.玻璃窗传热得热引起的冷负荷 ()[] ()W t K K t t KF CLQ N d l a -+='',ρττ 式中: K ——窗的传热系数 F ——窗的传热面积 t l ,τ——窗冷负荷计算温度 t d ——窗的冷负荷计算温度地点修正系数

K ‘a ——不同类型窗框的玻璃传热系数的修正值 K ‘ρ——有内遮阳设施玻璃窗的传热系数修正值 3.玻璃窗日射引起的冷负荷 无外遮阳: CL j n s f C K C FC OLQ max ,,=τ (W ) 式中: K j,max ——不同纬度带各朝向7月份日射得热因数得最大值,W/m 2 F ——玻璃窗得有效面积,m 2,是窗得面积乘以有效面积系数C a C s ,C n ——玻璃窗遮挡系数和窗内遮阳设施得这样系数; C CL ——玻璃窗冷负荷系数,以北纬27度30分为界划分为南,北两区; 有外遮阳阴影部分得日射冷负荷: N CL N j n s s C D C C F )()(CL max ,,s ,qf =τ (W) 照光部分得日射冷负荷: N CL N J n s r y qf C D C C F CL )()(max ,,,=τ (W) 式中: F s ——窗户得阴影面积,m 2 F r ——窗户的照光面积,m 2 (DJ,max)N ——北向的日射得热因数最大值,W/m 2 (C CL )N ——北向玻璃窗的冷负荷系数 4.人体冷负荷 人体得热量: Q=qn 1n 2 式中: q ——不同室温和劳动性质时成年男子的全热散热量 n 1——室内人数 n 2——群集系数 人体得热量引起的冷负荷 CLQ τ=Q S C CL + Q τ 式中: Qs ——人体显热得热量 Q τ——人体潜热得热量 C CL ——人体的冷负荷系数

单片机恒温箱温度控制系统的设计说明

课程设计题目:单片机恒温箱温度控制系统的设计 本课程设计要求:本温度控制系统为以单片机为核心,实现了对温度实时监测和控制,实现了控制的智能化。设计恒温箱温度控制系统,配有温度传感器,采用DS18B20数字温度传感器,无需数模拟∕数字转换,可直接与单片机进行数字传输,采用了PID控制技术,可以使温度保持在要求的一个恒定围,配有键盘,用于输入设定温度;配有数码管LED用来显示温度。 技术参数和设计任务: 1、利用单片机AT89C2051实现对温度的控制,实现保持恒温箱在最高温度为110℃。 2、可预置恒温箱温度,烘干过程恒温控制,温度控制误差小于±2℃。 3、预置时显示设定温度,恒温时显示实时温度,采用PID控制算法显示精确到0.1℃。 4、温度超出预置温度±5℃时发出声音报警。 5、对升、降温过程没有线性要求。 6、温度检测部分采用DS18B20数字温度传感器,无需数模拟∕数字转换,可直接与单片机进行数字传输 7、人机对话部分由键盘、显示和报警三部分组成,实现对温度的显示、报警。

一、本课程设计系统概述 1、系统原理 选用AT89C2051单片机为中央处理器,通过温度传感器DS18B20对恒温箱进行温度采集,将采集到的信号传送给单片机,在由单片机对数据进行处理控制显示器,并比较采集温度与设定温度是否一致,然后驱动恒温箱的加热或制冷。2、系统总结构图 总体设计应该是全面考虑系统的总体目标,进行硬件初步选型,然后确定一个系统的草案,同时考虑软硬件实现的可行性。总体方案经过反复推敲,确定了以美国Atmel公司推出的51系列单片机为温度智能控制系统的核心,并选择低功耗和低成本的存储器、数码显示器等元件,总体方案如下图: 图1系统总体框图 二、硬件各单元设计 1、单片机最小系统电路 单片机选用Atmel公司的单片机芯片AT89C2051 ,完全可以满足本系统中要求的采集、控制和数据处理的需要。单片机的选择在整个系统设计中至关重要,该单片机与MCS-51系列单片机高度兼容、低功耗、可以在接近零频率下工作等诸多优点,而广泛应用于各类计算机系统、工业控制、消费类产品中。 AT89C2051是AT89系列单片机中的一种精简产品。它是将AT89C51的P0口、P2口、EA/Vpp、ALE/PROG、PSEN口线省去后,形成的一种仅20引脚的单片机,相当于早期Intel8031的最小应用系统。这对于一些不太复杂的控制场合,仅有一片AT89C2051就足够了,是真正意义上的“单片机”。AT89C2051为很多规模不太大的嵌入式控制系统提供了一种极佳的选择方案,使传统的51系列单片机

沼气发电极其热能回收利用

污泥处理能源的利用——沼气发电及其热能回收 摘要:本文系统介绍了高碑店污水处理厂,污泥处理设计过程中,如何有效地回收利用沼气发电系统的余热作为污泥中温消化的热源。达到节约能源,减少电耗和降低污水处理成本的目的。 关键字:沼气发电能源利用余热回收热平衡 1污泥处理及能源利用概况 高碑店污水处理厂二期工程设计水量50万m3/d,初沉泥和二沉池的混合污泥量为4417m3/d,污泥含水率97%,污泥处理工艺采用重力浓缩,二级中温消化带式压滤机脱水,并利用消化产生的沼气发电并入城市电网,发电机产生的余热作为一级消化热源,锅炉房蒸汽为补充热源。 高碑店污水处理厂二期工程设置八座消化池,四座为一个系列,共两个系列,每一系列有一级消化池三座,二级消化池一座,消化池产沼气2.2~2.6万m3/d。其中甲烷含量占57%~62%,热值5000Kcal/m3,消化池产气总热量为540万Kcal/h。三台沼气发电机总发电量2000KW,所发电量并入市政公用电网。为维持污泥中温消化所需的温度,需要对污泥进行加热。加热污泥的热量需要由外部热源提供,高碑店污水处理厂利用污泥消化产生的沼气进行发电,沼气发电系统运行中产生的大量余热,作为加热污泥的热源,这将节约大量的热能,达到节省能源,降低能耗的目的。图1为能源利用流程图。 2能源利用途径 高碑店污水处理厂工程沼气发电系统选用三台奥地利JMS316-BL型沼气发电机,发电机总容量约2000KW,单台发电机容量为625KW。该系统在运行过程中有三个部分产生的热能可回收利用,它们是:燃气混合热能、缸套水热能和润滑油热能及尾气释放的热能。表1所示为各部分热能回收量与回收率,图2为沼气发电机组热能回收系统,图3为单台沼气发电机组能量平衡图。沼气发电系统热能回收量与回收率单位:kw(万kcal)表1序号项目回收量回收率备注1燃气混合热能98(8.4) 5.8%2缸套水和润滑油热能283(24.3) 16.6%3尾气热能475(40.9)27.9%总输入热能1703(146.5)4总回收热能856(73.6)50.3%由图2可知,进入发电机的冷水,流量39.4m3/h,温度为70℃,吸收沼气发电机的热能后流量不变,温度升为90℃,进入余热利用系统。由图3可知由沼气产生的总能量中有40%转变为机械能,60%转变为热能。其中40%机械能中的38.3%转换为电能;60%热能中的50.3%作为余热可回收利用,总能量回收效率可达88.6%。该回收率高于一般的沼气发电机。3热平衡系统 该热平衡是通过某种调节手段,使供热系统提供的热量恰好与需热系统所需热量相同。供热系统的热量为沼气发电系统产生的余热和蒸汽锅炉补充热量的总和;需热系统的热量是指消化池正常运行时所需热量。 3.1供热系统运行工况 3.1.1沼气发电机 沼气发电系统余热热量计算, Q=CA△t(1) 其中,Q-供(需)热量(Kcal/h)

空调房间冷热负荷计算表说明

空调房间冷热负荷计算 1 电算表格编制说明 1.1 冬季围护结构热负荷计算 1、 按空调房间为正压考虑,不计算空气渗透热负荷;当需要计算时,应采用《采暖房间热负荷 计算》电算表。 2、 按不考虑房间发热量的最不利情况,计算围护结构热负荷作为空调房间热负荷;需要考虑发 热量时另行计算。 3、 围护结构传热系数K 值和房间冬季围护结构热负荷采用公式同《采暖房间热负荷计算》电算 表。 1.2 空调房间逐时冷负荷计算采用冷负荷系数法,并进行了如下简化和假设。当实际情况与之不符 时,应对计算进行修改。 1、 忽略冬夏季外围护结构外表面换热系数的不同,均按冬季不利情况考虑。 2、 忽略窗的内遮阳和有效面积修正。 3、 假设无外遮阳设施。 4、 按空调房间为正压考虑,不计算空气渗透冷负荷。 5、 灯光、人体、设备和其他负荷按稳定传热考虑。 1.3 空调房间各项冷负荷采用以下公式计算: 1、 外墙和屋面传热引起的逐时冷负荷0CL (W ) )'(0000n l t t K F CL ?= ραC C t t t dl l l ·)('00+= 式中:0K ——外墙和屋面的传热系数(W/(m 2·℃)); 0F ——外墙和屋面的面积(m 2); n t ——室内计算温度(℃); 0'l t ——外墙和屋面的综合冷负荷计算温度的逐时值(℃); 0l t ——外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值(℃); dl t ——围护结构的地点修正值(℃); αC ——外表面放热系数修正值,为简化计算,表中取1; ρC ——吸热系数修正值,为安全和简化计算,表中统一取1。 2、 玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷1·ch CL (W ) ]t )t [(t C C K F CL n d lc K K ch ch ch ?+2211·= 式中:ch F ——窗口面积(m 2); ch K ——玻璃窗的传热系数(W/(m 2·℃)); 1K C ——不同类型窗框的玻璃窗传热系数修正值,安全起见,本表中取最大值1.2; 2K C ——有内遮阳设施玻璃窗的传热系数修正值,安全起见,本表中取最大值1.0,即 无内遮阳设施; n t ——室内设计温度(℃); lc t ——玻璃窗的逐时冷负荷计算温度(℃); 2d t ——玻璃窗的地点修正值(℃); 3、 由于太阳辐射透过玻璃窗进入室内的热量引起的逐时冷负荷2?ch CL (W )

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