冲击测试参数
冲击测试参数是指在进行产品冲击测试中所需要的参数，其主要作用
是确保产品在正常运输、储存和使用过程中不会发生损坏或安全事故。以下是几个关键的冲击测试参数：
1.冲击均值加速度（G值）：G值是指物体在冲击过程中的平均加速度，通常用于评估冲击强度。一般来说，G值越高，冲击所造成的破坏就越大。因此，在进行冲击测试时，需要根据不同产品的特性来确定其所
需的G值范围，以便确保其安全性能。
2.冲击时间：冲击时间是指物体所受到的冲击作用时间。在实际生产中，冲击时间的长度与产品类型和尺寸有关，通常在5ms至50ms之间。在冲击测试过程中，应该确保所使用的时间与产品所需时间相符，以
避免测试结果的误差。
3.冲击方向：不同的产品所需要的冲击方向是不同的。因此，在进行
冲击测试时，需要根据产品的特性来确定所需的冲击方向。通常，冲
击方向有正反、顶部、侧面、角度等多种方式。
4.试验装置：试验装置是冲击测试的组成部分，其作用是模拟物体在
实际运输和使用过程中所受到的冲击作用。试验装置一般包括重物、
减震材料、加速度计等组成部分。在选择试验装置时，需要根据产品
的特性和需求来确定合适的装置。
5.试验环境：试验环境也是冲击测试的重要因素，其作用是模拟产品
在实际运输和使用过程中所遇到的环境。在进行冲击测试时，应考虑
试验环境是否符合产品所需，如温度、湿度等是否符合实际情况。
6.数据处理：在进行冲击测试中，所获得的数据是评估产品安全性能
的重要依据。因此，需要进行适当的数据处理和分析，以确定产品的冲击性能是否符合要求。
综上所述，以上几个冲击测试参数是衡量产品冲击性能的重要因素，其选择和确定需要根据不同的产品特性和需求来进行。对于制造商来说，进行严格的冲击测试是保证产品质量和安全的重要手段，同时也可以提高产品竞争力。
机械冲击试验 机械冲击技术描述 机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 掌握情况 我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g. 用途 本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。 设备技术参数Technical Specifications 冲击机性能指标: 载荷:≤200kg 台面尺寸:800 mm×650 mm 2 半正弦波:(50-300000)m/s 2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ; 2 梯形波:(150-1000)m/s ; 脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kg Working table dimension:800mm×650mm 2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s 2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/s Pulse duration: 0.05ms~30ms
冲击台载荷：≤200 Kg 台面尺寸(mm)：400×400 峰值加速度：≤30000g 脉宽：≤18 ms Load：≤200kg Working table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms 碰撞台最大载荷：200 kg 台面尺寸(mm)：800×650 峰值加速度：≤600g Load ：≤200kg Working Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g 跌落台最大载荷：200kg 倾斜角度：10°±1° 台面尺寸(mm)：1100×1100 冲击面板尺寸(mm)：1300×1300 冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kg Inclination Angle：10°±1° Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s 斜面冲击台性能指标 最大载荷:100kg 2 峰值加速度: (5~1000) m/s 脉冲波形:半正弦波 脉冲持续时间:18ms~6ms 脉冲重复频率: (20~80)次/分 脉冲形式:自由跌落 工作台面尺寸:500mm×700 mm Technical Specification Load: ≤100kg 2 Acceleration: (5~1000 )m/s Pulse shape: Half-sine Pulse duration:18ms~6ms Shock frequency: (20~80) times per minute Shock type: Free fall Working table dimension: 500mm×700 mm 公司介绍： 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。 GRGT是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装军用实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量最高标准80多项，通过CNAS、DILAC认可项目591项。同时，获
塑件冲击测试标准 一、测试目的 本测试标准的目的是评估塑件在冲击载荷下的性能表现，确定其是否能满足设计要求，为产品的优化和改进提供依据。 二、测试原理 冲击测试是通过在短时间内施加冲击载荷来模拟塑件在实际使用中可能受到的冲击情况，从而评估其抗冲击性能。冲击测试原理基于动量守恒定律，即塑件在冲击过程中的冲击能量与塑件质量和速度的乘积相等。 三、测试样品准备 1. 选取具有代表性的塑件样品，确保样品表面无缺陷、无损伤。 2. 根据测试要求，准备固定装置、冲击装置等辅助工具。 四、测试设备与工具 1. 冲击测试机：用于产生冲击载荷，可调节冲击速度和冲击能量。 2. 计时器：用于记录冲击过程中的时间。 3. 测量工具：用于测量塑件在冲击前后的尺寸变化。 4. 防护装置：确保测试人员安全，防止意外伤害。 五、测试步骤 1. 将塑件固定在测试台上，确保其稳定性。 2. 设置冲击速度和冲击能量，根据塑件的实际使用情况选择合适的参数。 3. 启动冲击测试机，记录冲击过程中的时间变化。
4. 观察塑件在冲击后的表现，记录其是否有破裂、变形等情况。 5. 使用测量工具测量塑件在冲击前后的尺寸变化，记录数据。 6. 重复进行多次测试，以获得更准确的测试结果。 六、测试数据处理与分析 1. 根据测试数据计算塑件的冲击强度、冲击韧性等指标。 2. 将测试结果与标准值进行对比，判断塑件的性能是否满足设计要求。 3. 根据测试结果分析塑件的弱点部位，提出改进建议。 七、测试结果判定与报告 1. 根据塑件在冲击测试中的表现和测试数据处理结果，对其抗冲击性能进行判定。 2. 撰写测试报告，详细记录测试过程、测试数据和判定结果。 3. 将测试报告提交给相关部门进行审核与归档。 八、测试报告提交与归档 1. 将测试报告以电子文档或纸质文档的形式提交给相关部门。 2. 相关部门对测试报告进行审核，确认其准确性和完整性。 3. 对于重要的测试结果，应进行长期归档保存，以便后续查阅和使用。
材料抗冲击性检测标准 1. 冲击试验方法 1.1 落球试验 落球试验是一种常用的方法，用于评估材料抵抗坠落冲击的性能。该试验通过释放一个重量确定的球体，从不同高度落下，然后观察材料是否发生破裂或损坏。根据被测材料的特性，可以选择不同大小和重量的球体，以模拟不同的冲击条件。 1.2 冲击强度测试 冲击强度测试是通过施加动态载荷或冲击负荷来评估材料的抵抗能力。常见的测试方法包括冲击试验机和冲击性能测试仪器。测试时，材料样本会受到高速冲击或重复冲击，并通过测量其应变、断裂或破裂程度来评估其抗冲击性能。 1.3 IZOD冲击试验
IZOD冲击试验是一种常用的材料抗冲击性能测试方法。该试验通过将材料样本固定在支架上，然后用标准锤击击打样本。最终根据样本的断裂形式和冲击能量（击打力）来评估其抗冲击性能。 2. 抗冲击性能评估指标 2.1 冲击强度 冲击强度是评估材料抗冲击性能的重要指标之一。它反映了材料在遭受冲击负荷时的承载能力。一般来说，冲击强度越高，材料的抗冲击性能越好。 2.2 断裂能量 断裂能量是指材料在受到冲击载荷时需要吸收的能量。断裂能量较高的材料表示其具有较好的抗冲击性能，能有效吸收和缓冲冲击载荷，减少破碎或损坏的发生。 2.3 弯曲韧性
弯曲韧性是指材料在受到冲击载荷时的变形能力。高弯曲韧性 的材料能够抵抗冲击载荷，并在受力部位发生弯曲或变形，从而保 护其他部分免受损坏。 3. 使用注意事项 在进行材料抗冲击性检测时，需要注意以下事项： - 确保测试设备和方法符合相关标准要求； - 针对不同材料和应用，选择适当的冲击试验方法和参数； - 根据测试结果，评估材料的抗冲击性能，并与相关标准进行 比较； - 注意测试环境和条件的控制，确保结果的准确性和可重复性。 以上是一些常见的材料抗冲击性检测标准和评估指标，供生产 商和消费者参考。在选择材料时，应根据具体应用需求和相关标准 进行综合考虑，并与供应商或专业机构进行进一步咨询和测试。
冲击测试参数 冲击测试参数是指在进行产品冲击测试中所需要的参数，其主要作用 是确保产品在正常运输、储存和使用过程中不会发生损坏或安全事故。以下是几个关键的冲击测试参数： 1.冲击均值加速度（G值）：G值是指物体在冲击过程中的平均加速度，通常用于评估冲击强度。一般来说，G值越高，冲击所造成的破坏就越大。因此，在进行冲击测试时，需要根据不同产品的特性来确定其所 需的G值范围，以便确保其安全性能。 2.冲击时间：冲击时间是指物体所受到的冲击作用时间。在实际生产中，冲击时间的长度与产品类型和尺寸有关，通常在5ms至50ms之间。在冲击测试过程中，应该确保所使用的时间与产品所需时间相符，以 避免测试结果的误差。 3.冲击方向：不同的产品所需要的冲击方向是不同的。因此，在进行 冲击测试时，需要根据产品的特性来确定所需的冲击方向。通常，冲 击方向有正反、顶部、侧面、角度等多种方式。 4.试验装置：试验装置是冲击测试的组成部分，其作用是模拟物体在 实际运输和使用过程中所受到的冲击作用。试验装置一般包括重物、 减震材料、加速度计等组成部分。在选择试验装置时，需要根据产品 的特性和需求来确定合适的装置。 5.试验环境：试验环境也是冲击测试的重要因素，其作用是模拟产品 在实际运输和使用过程中所遇到的环境。在进行冲击测试时，应考虑 试验环境是否符合产品所需，如温度、湿度等是否符合实际情况。 6.数据处理：在进行冲击测试中，所获得的数据是评估产品安全性能
的重要依据。因此，需要进行适当的数据处理和分析，以确定产品的冲击性能是否符合要求。 综上所述，以上几个冲击测试参数是衡量产品冲击性能的重要因素，其选择和确定需要根据不同的产品特性和需求来进行。对于制造商来说，进行严格的冲击测试是保证产品质量和安全的重要手段，同时也可以提高产品竞争力。
抗冲击标准 一、冲击测试标准 冲击测试是评估产品或系统抵抗冲击能力的重要手段。该标准规定了进行冲击测试的方法、设备、环境条件和测试程序等，以确保测试结果的准确性和可靠性。冲击测试标准通常包括以下内容： 1. 测试设备：规定用于冲击测试的设备应符合的要求，如振动台、冲击试验机等。 2. 测试样品：明确测试样品的形状、尺寸和重量等，以确保测试结果的可比性和可重复性。 3. 测试环境：描述测试时应遵循的环境条件，如温度、湿度和气压等。 4. 测试程序：详细说明测试的程序和步骤，包括冲击的波形、持续时间、冲击次数等。 5. 数据处理与分析：规定测试数据的处理方法、结果分析和评估准则等。 二、冲击防护标准 冲击防护标准旨在为产品设计人员和工程师提供设计指南，以最大程度地减少产品在冲击环境中受到的损害。该标准通常包括以下内容：1. 防护措施：提出针对不同冲击环境的防护措施，如减震、缓冲和支撑等。 2. 结构设计：指导如何在产品结构上采取有效的设计措施，以提高产品的抗冲击能力。
3. 材料选择：提供选择具有良好抗冲击性能的材料的标准和依据。 4. 实验方法：介绍验证冲击防护效果的实验方法和程序。 三、冲击吸收标准 冲击吸收标准关注的是如何将冲击能量转化为其他形式的能量，以减少对产品或系统的损害。该标准通常涉及以下方面： 1. 材料性能：规定用于吸收冲击能量的材料的性能要求，如能量吸收能力、压缩性能等。 2. 结构设计：指导如何设计能吸收冲击能量的结构，如弹簧、减震器和缓冲器等。 3. 实验方法：介绍验证冲击吸收效果的实验方法和程序。 四、冲击耐受标准 冲击耐受标准旨在规定产品或系统在冲击环境中能够承受的最大冲击强度和次数。该标准通常包括以下内容： 1. 冲击强度：明确产品或系统能够承受的最大冲击强度，如通过实验测定。 2. 冲击次数：规定产品或系统能够承受的冲击次数，以确保其在使用寿命内能可靠运行。 3. 实验方法：介绍验证冲击耐受能力的实验方法和程序。 五、冲击响应标准 冲击响应标准关注的是产品或系统在受到冲击时的响应特性，如振动、位移和速度等。该标准通常包括以下内容： 1. 响应测量：规定在冲击过程中需要测量的响应参数，如振动频率、
冲击强度检测标准 本标准旨在规定冲击强度的检测方法，以确保样品在受到冲击时的性能表现。以下将从冲击试验准备、样品要求、冲击试验设备、冲击试验程序、数据处理与结果分析、试验报告编写和试验结果评定等方面进行详细说明。 ●冲击试验准备 在进行冲击强度检测前，应做好以下准备工作： ●了解冲击强度检测的目的和要求； ●确定合适的样品数量和尺寸； ●确保样品表面平整、无缺陷； ●准备冲击试验设备。 样品要求 冲击强度检测的样品应满足以下要求： ●样品应具有代表性，能够反映整个批次或材料的性能特征； ●样品应符合相关标准和规定，如厚度、尺寸、形状等； ●样品应进行适当处理，如清洁、干燥等，以避免对测试结果产生影响。 冲击试验设备 冲击试验设备应满足以下要求： ●设备应具有足够的精度和稳定性，能够准确测量冲击强度； ●设备应具备安全保护装置，以避免意外事故发生； ●设备应进行定期维护和校准，以确保测试结果的准确性。 冲击试验程序 冲击试验程序应遵循以下步骤： ●将样品放置在冲击试验设备上，确保位置准确； ●根据设备操作规程设置冲击速度、冲击能量等参数； ●启动设备，使样品受到冲击； ●记录冲击过程中的力和变形数据； ●对数据进行分析和处理。 数据处理与结果分析
根据记录的数据，进行数据处理和结果分析。一般而言，需要计算冲击强度、吸收能量等指标，并对其进行分析。根据分析结果，可以评估样品的抗冲击性能，从而为产品设计、生产和应用提供依据。 试验报告编写 根据冲击试验的结果，编写试验报告。报告中应包括以下内容： ●试验目的和要求； ●样品信息（数量、尺寸、形状等）； ●试验设备及参数设置； ●试验过程及数据记录； ●结果分析与评定。 试验结果评定 根据试验报告中的数据和分析结果，对样品的冲击强度进行评定。一般而言，评定标准可以根据实际需求制定，如将冲击强度分为若干等级或根据行业标准进行评定。评定的目的是为了比较不同样品之间的性能差异，为材料或产品的改进和优化提供依据。
电池重物冲击试验机的参数功能介绍 电池重物冲击试验机是用于测试电池在发生碰撞或摔落时的安全性能的设备。本文将对电池重物冲击试验机的参数功能进行介绍。 试验机参数 一、控制模式： 试验机主要有三种控制模式：手动、半自动和全自动，手动模式下试验人员需要手动控制重物的落下速度和高度；半自动模式下试验人员控制高度，但是落下速度由设备控制；全自动模式下，高度和速度都由试验机自动控制。 二、最大落差： 电池重物冲击试验机最大落差一般为1米。落差的增加会导致电池受到更强的冲击，试验结果更接近现实使用情况。 三、落差准确度： 试验机的落差准确度是指试验机在进行试验时，所设定的落差值和实际落差值的偏差，一般控制在±1%以内。 四、冲击加速度： 电池重物冲击试验机的冲击加速度一般为150g-500g，加速度的增加会使电池受到更强的冲击，测试结果更加真实。 五、重物重量： 试验过程中，落下的重物会对电池进行碰撞和摔落测试。试验机一般通过更换不同重量的重物来模拟不同的情况。重物重量一般为9.1kg，但也可以根据需求进行调整。 设备功能 一、落点位置可调： 电池重物冲击试验机支持上下左右和前后调节，用于在不同的位置对电池进行碰撞和摔落测试。 二、高速摄像功能： 试验机一般配有高速摄像机，可以拍摄电池碰撞摔落的过程，以获取更加详细的测试结果和可视化的数据。
三、自动断电保护： 试验机一般配有自动断电保护系统，在电池发生异常情况时可以及时停止试验，保障试验人员的安全和设备的安全。 四、完善的数据采集与分析系统： 电池重物冲击试验机一般可以采集电池的电流、电压、温度、重力加速度等信息，并进行数据显示和分析，以便对试验结果进行更加准确和深入的分析。 总结 电池重物冲击试验机是电池安全性能测试的重要设备，其参数和功能的合理设 计和完善，对于准确分析电池在发生碰撞或摔落时的安全性能有着重要的作用。
落锤冲击试验标准 1概述 落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。 落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。 1.1主要技术指标： 1.1.1锤体质量1000g±5g 1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm 1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm 1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm 1.2工作原理：
以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。 1.3工作条件： 1 环境温度：10℃～35℃； 2环境的相对湿度不大于 80%； 3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%； 4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰； 5工作时无强电磁场干扰，无大的风险； 6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。 1.4电气要求 电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ
1.5外形尺寸： 1900mm×440mm×330mm 1.6重量 主机净重约：55kg 2 仪器安装 2.1仪器开箱检验 2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。 假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。 2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。 2.2安装
仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。至水准泡处于中间位置，置底板水平 留意事项 1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。 2.在近水的地方使用该仪器。 3.在不平稳的地方放置该仪器。 4.定电源条件下使用该仪器。 5.再电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。 6.本仪器使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流全都。 7.移动该仪器的任何面板，如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危急，不要在机体上喷洒任何液体。
头盔撞击测试参数详解 摩托车头盔也和其他技术类装备一样，用错，买错，甚至用途错都有可能完全不能提供您需要的功能和效果。比如，穿纯棉衣服登雪山的朋友有没有觉得特别冷特别不给力？对，用错了地方。 即使是简陋的摩托车头盔也会有1.外壳，2.海绵内胆。外壳的存在意义在于扩大撞击面，尤其是撞击到有突起的外表面时候，既可以防止穿刺也扩大了接触面积，直接减少了压强!但是头盔的种类有很多，针对不同的种类需要进行不同的测试标准与测试项目头盔检测范围 头盔有摩托车头盔，消防头盔，自行车头盔，碳纤维头盔，钢质头盔等。 检测项目：碰撞试验检测，材质检测，光学检测，质量检测，安全检测，撞击检测，强度检测，冲击测试，出厂检测等。 安全帽检测标准 AQ/T 1105-2014矿山救援防护服装 AS/NZS 2512.1-2009试验方法安全帽方法1:定义和头形 AS/NZS 2512.3.1-2007试验方法安全帽方法3.1:冲击动能衰减测定头盔冲击试验 AS/NZS 2512.3.2-1997试验方法安全帽方法3.2:冲击动能衰减测定撞锤冲击试验 AS/NZS 2512.4-1998试验方法安全帽方法4:压入抗力的测定
AS/NZS 2512.5.2-1998试验方法安全帽方法5.2:阻挡装置的强度测定动力强度部分替代AS2512.5:1986 AS/NZS 2512.7.2-2009试验方法安全帽方法7.2:安全帽的坚固性测定动态坚固性部分替代AS2512.7:1986 AS/NZS 4499.1-1997板球比赛用的防护安全帽第1部分:头盔AS/NZS 4499.2-1997板球比赛用的防护安全帽第2部分:太阳穴保护装置 AS/NZS 4499.3-1997板球比赛用的防护安全帽第3部分:护面罩