金属材料冲击试验标准
金属材料冲击试验标准是一种检测金属材料性能的方法，根据不同的冲击能量、温度、受力形式等条件，可以分为不同的类型。
其中，GB/T 229-2007《金属材料冲击试验方法》是关于金属材料冲击试验的推荐性国家标准，适用于金属材料室温及低温冲击试验。该标准中规定了冲击试验温度为-20℃、-40℃、-60℃，同时要求试验样品宽度应大于5倍准备试样的孔径，且应在试样轴线上做好标记，以便观察裂纹的位置。
此外，根据冲击能量的获取方法，可以分为势能类型和动能类型；从试验温度角度来看，可以分为高温冲击(200-1000°C)、低温冲击(0~-192°C)和常温冲击3种类型；根据受力形式，可以分为拉伸冲击、弯曲冲击、扭转冲击和剪切冲击等，并可根据能量影响的数量，分为大能量初级冲击和小能量多重冲击。
在测试过程中，需要记录相关的材料等级、炉号、规格、材料状态、技术条件等信息，并使用精度为0.02mm的游标卡尺测量样品尺寸，以满足相关标准如尺寸公差和表面粗糙度的要求。
材料抗冲击性检测标准 1. 冲击试验方法 1.1 落球试验 落球试验是一种常用的方法，用于评估材料抵抗坠落冲击的性能。该试验通过释放一个重量确定的球体，从不同高度落下，然后观察材料是否发生破裂或损坏。根据被测材料的特性，可以选择不同大小和重量的球体，以模拟不同的冲击条件。 1.2 冲击强度测试 冲击强度测试是通过施加动态载荷或冲击负荷来评估材料的抵抗能力。常见的测试方法包括冲击试验机和冲击性能测试仪器。测试时，材料样本会受到高速冲击或重复冲击，并通过测量其应变、断裂或破裂程度来评估其抗冲击性能。 1.3 IZOD冲击试验
IZOD冲击试验是一种常用的材料抗冲击性能测试方法。该试验通过将材料样本固定在支架上，然后用标准锤击击打样本。最终根据样本的断裂形式和冲击能量（击打力）来评估其抗冲击性能。 2. 抗冲击性能评估指标 2.1 冲击强度 冲击强度是评估材料抗冲击性能的重要指标之一。它反映了材料在遭受冲击负荷时的承载能力。一般来说，冲击强度越高，材料的抗冲击性能越好。 2.2 断裂能量 断裂能量是指材料在受到冲击载荷时需要吸收的能量。断裂能量较高的材料表示其具有较好的抗冲击性能，能有效吸收和缓冲冲击载荷，减少破碎或损坏的发生。 2.3 弯曲韧性
弯曲韧性是指材料在受到冲击载荷时的变形能力。高弯曲韧性 的材料能够抵抗冲击载荷，并在受力部位发生弯曲或变形，从而保 护其他部分免受损坏。 3. 使用注意事项 在进行材料抗冲击性检测时，需要注意以下事项： - 确保测试设备和方法符合相关标准要求； - 针对不同材料和应用，选择适当的冲击试验方法和参数； - 根据测试结果，评估材料的抗冲击性能，并与相关标准进行 比较； - 注意测试环境和条件的控制，确保结果的准确性和可重复性。 以上是一些常见的材料抗冲击性检测标准和评估指标，供生产 商和消费者参考。在选择材料时，应根据具体应用需求和相关标准 进行综合考虑，并与供应商或专业机构进行进一步咨询和测试。
金属材料夏比冲击试验 第一部分：测试方法（V和U型缺口） 1、实施对象和领域： 1.1本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。 2、涉及标准： 3、试验原理： 用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 4、名词： 本标准所适用的名词如表1和图1、图2： 表1——名词 5、试样： 5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。 5.2 标准试样应该是55mm长，并且它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号 的缺口详细说明如下： a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，可以采用宽度7.5mm 或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。 B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。 除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。 5.3 缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。 5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。 5.5倘若相应的产品标准只能允许，无论如何，只有两个试样的形状和尺寸相同，那他们的结果比较才有意义。 5.6 机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的影响减到最小。开缺口应该非常 小心。 6、试验机： 6.1 试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准10 045-2的要求。 试验机主要的特征含义见表3。 6.2 当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（300±10）J并采用标准试样时，则试验视为在正常条件下进行。在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为： ——KU 适用于U型冲击试样 ——KV 适用于V型冲击试样
ISO 148-1-2010 金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法 1 范围 本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。 本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 能量 2.1.1初始势能（势能） K p 冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。 2.1.2 吸收能量 K 对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。 注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。 2.2试样 根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）： 2.2.1高度 h 开缺口面与其相对面之间的距离。 2.2.2宽度 w 与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。 2.2.3 长度 l 与缺口方向垂直的最大尺寸。 3 符号和缩略语 本标准使用的符号见表1和表2及图2。 表1 符号、名称及单位
4 原理 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6和7章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。 由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。 5试样 5.1 一般要求 标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见5.2.1和5.2.2规定。 如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm或2.5 mm的小尺寸试样（见图2和表2）。 注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。对于高能量的冲击试验并不十分重要。应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm标准试样打击中心的高度）。 试样表而粗糙度Ra应优于5 μm，端部除外。 对于需热处理的试验材料，应在最后精加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变不导致性能的差别。 5.2缺口几何形状 对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。 缺口对称面应垂直于试样纵向轴线（见图2）。 5.2.1 V型缺口 V型缺口应有45o夹角，其深度为2 mm，底部曲率半径为0.25 mm [见图2a）和表2]。 5.2.2 U型缺口 U型缺口深度应为2 mm或5 mm（除非另有规定），底部曲率半径为1 mm [见图2b）和表2]。 5.3试样尺寸及偏差 规定的试样及缺口尺寸与偏差在图2和表2中示出。 5.4试样的制备 试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化等过程而改变材料冲击性能的影响减至最小。 5.5试样的标记 试样标记不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上，并避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响（见7.7）。 6试验设备 6.1 一般要求 所有测量仪器均应溯源至国家或国际标准。这些仪器应在合适的周期内进行校准。 6.2安装及检验 试验机应按ISO 148-2进行安装及检验。 6.3摆锤刀刃 摆锤刀刃半径应为2 mm和8 mm两种。建议用符号的下标数字表示，如KV2或KV8。 摆锤刀刃半径的选择应参考相关产品标准。 注：对于低能量的冲击试验，一些材料用2 mm和8 mm摆锤刀刃试验测定的结果有明显不同，2 mm摆锤刀刃的结果可能高于8 mm摆锤刀刃的结果。 7试验程序 7.1 一般要求
冲击强度测试标准 冲击强度测试标准 一、冲击测试设备 1.冲击测试设备应包括冲击摆锤、冲击试验机、样品夹具、防护装置等。 2.冲击摆锤的质量和能量应符合测试要求，冲击试验机的精度和稳定性应满 足测试标准。 3.样品夹具应能够固定样品，并能够承受冲击过程中的力和能量。 4.防护装置应能够有效保护操作人员和测试设备的安全。 二、冲击测试样品准备 1.样品应为实际使用的产品或代表产品，具有足够的代表性。 2.样品应按照相关标准进行制备，包括尺寸、形状、表面处理等方面。 3.样品应无缺陷、无划痕、无损伤等。 4.样品应按照标准要求进行标识，以便于测试结果的识别和分析。 三、冲击测试温度控制 1.冲击测试应在恒温条件下进行，以消除温度对测试结果的影响。 2.测试前应对样品进行充分的预热，以使其达到稳定的温度。 3.测试过程中应保持温度的稳定，以减小温度波动对测试结果的影响。 4.测试后应对样品进行冷却，以防止变形或损伤。 四、冲击测试数据处理 1.冲击测试数据应包括冲击能量、冲击次数、样品破损情况等。 2.应按照相关标准对数据进行处理和分析，以得出冲击强度值。 3.数据处理时应考虑误差分析和统计方法，以得出可靠的结论。 4.数据处理后应形成报告，包括数据记录、分析结果和结论等。 五、冲击测试结果分析 1.根据测试数据和标准要求，对样品的冲击强度进行评价。 2.分析冲击强度不足的原因，如材料质量、制造工艺等。
3.根据测试结果提出改进意见和建议，以提高产品的冲击强度。 4.将测试结果与标准进行比较，确认产品是否符合相关标准要求。 六、冲击测试报告编写 1.编写测试报告时应包括测试目的、设备、样品、测试过程、数据处理、结 果分析和结论等。 2.报告应清晰明了，易于理解，以便于相关人员了解测试结果和做出决策。 3.报告应及时提交给相关人员，以便于及时采取改进措施和提高产品质量。 4.报告应存档备案，以便于追踪和管理。 5.七、冲击测试操作规范 6.操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。 7.操作时应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。 8.应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。 9.在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并报告相关人员进行处理。 八、冲击测试标准比较在冲击测试中，不同的标准和规范可能会对测试结 果产生影响。因此，在编写报告时需要对不同标准和规范进行比较和分析。 同时，也需要关注国内外相关标准的更新和变化，以便于及时调整和完善测试方法和标准要求。
冲击实验标准 一、冲击实验目的 冲击实验的目的是为了评估材料在冲击载荷下的力学性能、结构完整性和安全性，以及研究冲击作用下材料的动态性能和变形机制。冲击实验可以暴露材料在冲击载荷下的弱点，为材料的优化设计和结构改进提供依据。 二、冲击实验程序 1.确定实验样品：根据研究目的和要求，选择适合的实验样品，如金属材料、复合材料、橡胶材料等。 2.安装实验装置：根据实验样品的特点，选择合适的冲击实验装置，如落锤冲击试验机、摆锤冲击试验机和空气炮冲击试验机等。 3.确定冲击速度：根据实验目的和要求，选择合适的冲击速度，确保实验样品能够承受冲击载荷并产生变形。 4.确定冲击次数：根据实验目的和要求，选择合适的冲击次数，以评估材料在多次冲击下的性能变化。 5.进行冲击实验：按照设定的程序进行冲击实验，记录实验数据，如冲击力、变形量、时间等。 6.数据处理与分析：对实验数据进行处理和分析，计算材料的冲击韧性、吸收能量、变形机制等参数。 7.结果评估：根据实验结果，评估材料的力学性能、结构完整性和安全性，以及研究冲击作用下材料的动态性能和变形机制。 8.编写报告：整理实验数据和结果，编写冲击实验报告，包括实验目的、样品信息、实验装置、实验数据及分析等内容。
三、冲击实验环境条件 1.温度：确保实验室温度稳定，避免温度变化影响实验结果。 2.湿度：保持实验室湿度在一定范围内，避免湿度变化影响实验结果。 3.清洁度：保持实验室清洁，避免灰尘和污染物影响实验结果。 4.安全：确保实验室具备良好的通风系统和消防设施，保障实验人员的安全。 四、冲击实验样品要求 1.样品形状：根据实验目的和要求，选择适合的样品形状，如矩形、圆形、哑铃形等。 2.样品尺寸：根据实验要求，确定样品的尺寸和厚度，确保样品具有足够的强度和稳定性。 3.表面处理：根据需要，对样品进行表面处理，如涂层、抛光等，以减小表面粗糙度对实验结果的影响。 4.标识与编号：在样品上进行标识和编号，以便于识别和记录实验数据。 五、冲击实验装置要求 1.设备精度：冲击实验装置应具有较高的测量精度和稳定性，能够准确测量冲击力和变形量等参数。 2.设备能力：冲击实验装置应具备足够的冲击能力，能够模拟实际工况下的冲击载荷条件。 3.设备维护：定期对冲击实验装置进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。 4.安全防护：冲击实验装置应配备安全防护装置，如防护栏、防护罩等，以保障实验人员的安全。
钢板的冲击韧性冲击试验 简介 冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力；一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 分析介绍 冲击韧性或冲击功试验（简称冲击试验），因试验温度不同而分为常温、低温和髙温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击韧性（冲击值）ak 工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳（J）。而用试样缺口处的截面积F去除Ak，可得到材料的冲击韧度（冲击值）指标，即ak=Ak/F，其单位为κJ/m2或J/cm2。因此，冲击韧度ak表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。ak值的大小表示材料的韧性好坏。一般把ak值低的材料称为脆性材料，ak值高的材料称为韧性材料。k值取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有很大关系。ak值对材料的内部结构缺陷、显微组织的变化很敏感，如夹杂物、偏析、气泡、内部裂纹、钢的回火脆性、晶粒粗化等都会使ak值明显降低；同种材料的试样，缺口越深、越尖锐，缺口处应力集中程度越大，越容易变形和断裂，冲击功越小，材料表现岀来的脆性越高。因此不同类型和尺寸的试样，其ak或Ak值不能直接比较。材料的ak值随温度的降低而减小，且在某一温度范围内，ak值发生急剧降低，这种现象称为冷脆，此温度范围称为"韧脆转变温度（Tk）"。 详细说明 冲击韧性（ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/平方厘米（J/cm2） 代号：ak
单位：J/cm2 简介：将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商。 注：用夏氏U形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为AkU和akU；用夏氏V形缺口试样求得的冲击功和冲值，代号分别为AKV和aKV。用一定尺寸和形状的金属试样，在规定类型的冲击试验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗的冲击功，称为冲击韧性以ak表示。常用的10×10×55mm，带2m深的V形缺口夏氏冲击试样，标准上直接采用冲击功（J焦耳值）Ak，而不是采用aK值。因为单位面积上的冲击功并无实际意义。冲击功对于检查金属材料在不同温度下的脆性转化最为敏慼，而实际服役条件下的灾难性破断事故，往往与材料的冲击功及服役温度有关。因此在有关标准中常常规定某一温度时的冲击功值为多少、还规定FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技术条件。所谓FATT，即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行评定，当脆性断裂占总面积的50%时所对应的温度。 由于钢板厚度的影响，对厚度≤10mm的钢板，可取得3/4小尺寸冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸冲击试样（5×10×55m）。但是一定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可相互比较。只有在标准规定的条件下，才可按标准的换算方法，折算成标准冲击试样的冲击功，再相互比较。
冲击试验取样标准 1. 材料类型 冲击试验取样的首要考虑因素是材料类型。不同材料具有不同的冲击性能，因此取样标准应根据材料类型进行分类。例如，金属材料、塑料、复合材料等都有各自的取样标准。 2. 样品尺寸 冲击试验的样品尺寸对于结果的准确性也有重要影响。样品尺寸不足或过大都可能导致试验结果的偏差。一般来说，样品的尺寸应根据产品规格或行业标准来确定。 3. 样品质量 样品质量对于冲击试验的结果同样至关重要。样品质量不均，如表面缺陷、内部气泡等，都会影响冲击性能的测试。因此，取样时应选择表面光滑、无缺陷、符合质量要求的样品。 4. 取样位置 冲击试验取样的位置也需遵循一定的标准。一般来说，取样位置应避开材料的缺陷部位，如焊接点、连接部位等。同时，取样位置应具有代表性，能够反映材料的整体冲击性能。 5. 取样方法 冲击试验取样方法需根据材料类型、样品尺寸和质量等因素来确定。一般来说，取样时应保证样品的完整性和代表性，避免在取样过程中对样品造成损伤。对于某些特殊材料，如脆性材料，取样时还需特别注意防止样品破裂。
6. 试验温度 冲击试验的试验温度也会对结果产生影响。不同材料在不同的温度下会有不同的冲击性能表现。因此，进行冲击试验时，应将样品置于符合材料特性的温度环境中，以保证结果的准确性。 7. 其他因素 除上述因素外，还有一些其他因素也会影响冲击试验的取样标准。如环境湿度、应力状态、加载速率等也可能对冲击性能产生影响，因此在取样和试验过程中应尽量控制这些因素的一致性，以减小误差。 总之，冲击试验取样标准涉及到多个方面，包括材料类型、样品尺寸、样品质量、取样位置、取样方法、试验温度以及其他环境因素等。在进行冲击试验时，应充分考虑这些因素并严格遵守相应的标准，以确保试验结果的准确性和可靠性。同时，冲击试验也是材料力学性能测试中较为复杂和危险性较高的一种试验方法，试验人员应经过专业培训并具备相应的操作技能和安全意识。
Charpy冲击试验是用来评估材料抗冲击性能的一种常用方法。通过对材料进行冲击试验，可以了解材料在受到冲击载荷作用时的断裂韧性和能量吸收能力。Charpy冲击试验通常用于金属材料、塑料材料和复合材料的质量控制和性能评估中。 一、Charpy冲击试验的标准和规范 1. ASTM标准：ASTM标准是全球范围内最常用的标准之一，涵盖了各种材料的Charpy冲击试验方法和规范。ASTM E23是金属材料的Charpy冲击试验标准，而ASTM D6110则是塑料材料的Charpy冲击试验标准。 2. ISO标准：ISO标准是国际标准化组织制定的一系列标准，涉及了各个领域的产品和工艺。ISO 148和ISO 179是金属材料和塑料材料的Charpy冲击试验标准，分别适用于不同的材料类型。 3. GB标准：GB标准是我国国家标准化管理委员会发布的一系列国家标准，对国内产品和工艺进行规范和管理。GB/T 229是金属材料的Charpy冲击试验标准，GB/T 1043是塑料材料的Charpy冲击试验标准。 二、Charpy冲击试验的方法和步骤
1. 样品制备：根据标准规定，准备符合尺寸要求的试样。 2. 样品标记：在试样上进行必要的标记，以便后续分析和对比。 3. 试验条件设定：根据标准规定，设定相应的试验温度和冲击速度。 4. 试验设备调试：对Charpy冲击试验机进行必要的检查和调试，确保试验设备的正常运行。 5. 试验操作：将试样装入试验夹具，并进行冲击试验。记录冲击前后的试样状态和试验数据。 6. 数据处理：对试验得到的数据进行分析和处理，计算出相应的冲击韧性指标。 7. 结果判定：根据标准规定，对试验结果进行判定，评估材料的抗冲击性能。 三、Charpy冲击试验的意义和应用 1. 质量控制：Charpy冲击试验可以作为一种质量控制手段，用于评估材料的抗冲击性能，指导产品生产和加工工艺。
astm冲击试验标准 ASTM冲击试验标准主要涉及两种方法，分别针对金属材料和硬质涂层的冲击试验。以下是关于这两个标准的详细信息。 1.ASTM D2974 - 1998《热塑性塑料暴露于温度变化和恒定温度下的试验方 法》 该标准规定了热塑性塑料在温度变化和恒定温度下的暴露试验方法，包括冷热冲击试验。这种试验的目的是评估材料在快速温度变化下的性能。在试验过程中，试样被置于高温和低温之间，以模拟材料在实际使用中可能遇到的温度变化。通过这种方式，可以检测出材料在温度变化时可能出现的任何形变、破裂或其他物理性能的变化。 2.ASTM D4704 - 2019《硬质涂层暴露于温度变化和恒定温度下的试验方法》 该标准规定了硬质涂层在温度变化和恒定温度下的暴露试验方法。这些试验也包括冷热冲击试验，以评估涂层在快速温度变化下的性能。与金属材料类似，硬质涂层在温度变化时也可能会出现裂纹、剥落或其他物理性能的变化。通过ASTM D4704标准的试验，可以检测出这些潜在的问题，以确保涂层在各种温度条件下都能保持稳定的性能。 在ASTM冲击试验标准中，冷热冲击试验是评估材料或涂层在快速温度变化下性能的重要手段。这些试验通过模拟实际使用中可能出现的极端温度条件，帮助检测出材料或涂层在温度变化时可能出现的问题。通过这些测试，可以确保材料或涂层在实际使用中能够保持稳定的性能，满足设计要求。 需要注意的是，ASTM标准不仅仅包含冷热冲击试验，还包含了许多其他测试方法，以评估材料或涂层的各种物理和化学性能。这些测试方法对于确保材料或涂层的质量和可靠性非常重要。同时，ASTM标准也随着科技的发展不断更新和完善，以满足不断变化的工业需求。因此，在使用ASTM冲击试验标准时，应注意选择最新的版本，以确保测试结果的准确性和可靠性。
英国标准 金属材料夏比缺口冲击试验 ——第一部分：实验方法（V型和U型缺口） 1 主体内容和应用范围 1.1 这个欧洲标准描述的是金属材料夏比缺口冲击试验（V型和U型缺口），针对特定的金属材料及其应用，夏比冲击试验规定了相应的标准和要求。 2 标准引用 ISO 286-1-1988，ISO 公差与配合—第一部分：通用偏差和公差。 EN 10045-21），金属材料夏比冲击试验—第二部分：摆锤式冲击试验机。 3 试验原理 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 4 术语 标准里使用的术语在表1，图1和图2中列出。 表1-术语及定义
5 试样 5.1 试样的数量和位置应该根据相关产品的标准选取。 5.2 标准试样的长度为55mm，横截面为10mm的正方形，在试样长度正中间有一个切口，有两种切口类型。 a. 45°V型切口，2mm深，切口根部的曲率半径为0.25mm。 如果没有合适材料的标准试样，可以选用小截面的试件，其截面宽度为7.5mm或5mm （见表2），在较窄面上开切口。 b. U型切口，5mm深，切口根部曲率半径为1mm。 试样的所有面都要进行机加工，精密铸造件除外，与切口对称平面平行的两个平面部可以不加工。 5.3 切口的对称面应该与试样的轴线垂直。 5.4 试样的尺寸公差在表2中给出。 5.5 除了表2中列出的试样厚度之外，相关标准中也规定了与零件相同厚度的试样。 5.6 机加工要保证试样冷加工或热处理时的变形最小，用眼睛观察，切口上没有擦痕，切口与其基面平行。 试样上的标记可以标记在除接触面或切口面之外的任何其他平面上，而且距离切口至少要5mm，以避免标记带来的负面影响。 6 测试设备 6.1 设备的安装与制造应该满足钢性要求，具体可以根据欧洲标准10045-2进行。 测试设备的主要特征参数见表3。 6.2 标准测试条件下的打击能量为300±10J，而且要使用标准尺寸的试样。这种情况下的吸收功通过下面符号定义： KU－Ｕ型切口标准式样的吸收功； KV－V型切口标准式样的吸收功； 举例： KV＝121J，表示了： —名义能量为300J； —标准V型切口试样； —破坏时的吸收功为:121J。