钢材冲击试验标准
1. 试验目的
冲击试验的目的是为了测定钢材在冲击载荷下的力学性能，包括韧性、强度、塑性和脆性等。通过冲击试验，可以了解钢材在不同温度和冲击能量下的行为，为结构设计、材料选择和工艺制定提供依据。
2. 试验原理
冲击试验是通过在试样上施加一个冲击力，使试样发生断裂或变形，从而测定其力学性能的实验。冲击试验通常采用摆锤冲击试样，摆锤的冲击能量可通过对摆锤质量和下摆角的计算得到。
3. 试验样品
冲击试验的样品应为钢材的标准试样，试样的尺寸和形状应符合相关标准的规定。试样应具有代表性，并从待测试的钢材中选取。
4. 试验条件
冲击试验的条件包括温度、冲击能量和试样的预处理等。温度是影响钢材冲击性能的重要因素，因此需要在不同温度下进行试验。冲击能量应根据待测试钢材的性质和要求选择。试样预处理包括打磨、抛光、时效处理等，以消除试样表面的缺陷和内应力。
5. 试验程序
冲击试验的程序包括以下几个步骤：
（1）将试样固定在试验机上；
（2）调整摆锤的冲击能量；
（3）在预设温度下进行冲击试验；
（4）观察和记录试样的断裂情况；
（5）重复以上步骤，对同一试样进行多次试验。
6. 数据处理与分析
对冲击试验的数据进行处理和分析，可以得到试样的冲击韧性、强度、塑性和脆性等指标。通过对这些指标的分析，可以评估钢材在冲击载荷下的性能，为工程实践提供参考。
7. 试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）试验目的和原理；
（2）试验样品和条件；
（3）试验程序和方法；
（4）数据处理和分析结果；
（5）结论和建议。
低温钢材的韧性要求 （1）试验方法 低温压力容器及其受压元件所采用的钢材，必须进行低温夏比（V形缺口）冲击试验。 钢材的冲击试验方法，应符合GB 4159《金属低温夏比冲击试验方法》的有关规定。冲击试样按GB 2106《金属夏比V形缺口冲击试验方法》规定的 10mm×10mm×55mm标准试样。若无法制备标准试样时，也可采用 7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，小尺寸试样的试样宽度一般应不小于钢材名义厚度的80%。试样的缺口应沿厚度方向（棒材沿径向）切取，并以3个试样为1组。 （2）取样规则 根据需要，钢材可按批进行冲击试验取样，其分批要求及试样截取应遵循以下规定。 ①钢板每批钢板由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度组成。每批钢板质量按厚度分类：6-16mm钢板应不大于15t；大于16mm钢板应不大于25t。每批取1组试样，试样方向为横向。 ②钢管每批钢管由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度组成。每批钢管按直径分类： 外直径大于351mm的钢管每批不超过50根；外直径小于或等于351mm 的钢管每一批不超过200根。在每批中的任意两根钢管上各取1组试样。 用于制造容器圆筒，且厚度大于16mm的钢管，按批抽10%，且不少于两根，每根取1组试样。 取样位置应靠近钢管内壁，一般为纵向，对大直径厚壁管可沿切向取样。缺口应沿厚度方向切取。
③锻件按照JB 4727《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》规定的取样数 量和取样部位切取试样。 ④钢棒每批钢棒由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、同炉热处理组成。在经最终热处理的每批钢棒中任选两根，各取1组试样。试样方向为纵向，试样的纵轴应尽量位于钢棒半径的处。 （3）试验温度 低温压力容器用钢的冲击试验温度必须小于或等于容器或其受压元件的设计温度。当容器或其受压元件使用在低温应力工况时，钢材的冲击试验温度必须小于或等于调整后的设计温度。 （4）冲击功指标 钢材试验温度下的冲击功指标，按钢材标准规定的最低抗拉强度确定，具体要求必须满足表13-4的规定。小试样的冲击功指标根据试样宽度按比率缩减。 表13-4低温夏比（V形缺口）冲击试验最低冲击功规定值 钢材标准的最低抗拉强度 σb/Mpa ≤4503个试样的冲击功平均值钢材标准的最低抗拉 (10mm×10mm×55mm) 18强度σb/Mpa ＞515-6503个试样的冲击功平均值(10mm×10mm×55mm)27＞450-51520奥氏体钢焊接接头区31注： 1、试验温度下3个试样的冲击功平均值不得低于表中规定；其中单个试样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
ASTM A673-A673M-05a 结构钢冲击试验取样方法技术条件
美国材料与实验协会标准 结构钢冲击试验取样方法 A673/A673M-05a 1 范围 1.1本标准规定了结构钢纵向夏比V型缺口试验取样方法，包括两种试验频率。同一炉或同一坯料钢材的冲击性能是不同的，这是由热轧、控制轧制或热处理过程造成的。因此，需方应当了解，在一张钢板、一根棒材或型钢上取样进行试验，不能保证同一炉号所有的钢板、棒材或型钢与试验钢材具有相同的韧性。正火或淬火加回火的产品将减少这正波动的程度。1.2当有规定时，本标准可作为结构钢的补充标准、1.3本标准不一定适用于所有产品标准，因此，对于要求或供货产品的冲击试验能量吸收值和最低试验温度值，应与生产厂或加工厂协商。 1.4规定了两种试验频率（P和H） 1.5用英制单位或SI单位表示的数值都应视为标准值，在本标准中，SI单位的数值用括号示出，每种单位制所表示的数值并非完全相等，因此，每种单位制必须单独使用，混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。 2 引用标准
2.1 ASTM标准 A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒材一般要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 3 订货信息 3.1询价和订货时应指出下列内容： 3.1.1试验频率(P)或(H) 3.1.2试验温度（见 4.5和4.6） 3.1.3最小平均吸收能量值（见 4.1和4.6） 3.14如果需要，宽度超过24in[600mm]的钢板，冲击试验横向取样方向（见 4.2.2） 3.1.5（略） 3.16状态（热轧、消除应力、正火、正火加消除应力或淬火加回火） 4 试验 4.1冲击试验应符合A370《试验方法和定义》。一组冲击试验应包括三个试样，试样应取自同一试验样坯或同一试验部位；三个试样的平均值不应低于需方订单中规定的最小平均吸收能值，对于全尺寸试样，任何情况下都不应低于7ft-lbf（10J）。 4.2除4.3之规定外，板材/棒材的冲击试样取样位置应与拉伸试样取样位置相邻。型材的冲击试样应位于
钢板的冲击韧性冲击试验 简介 冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力；一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 分析介绍 冲击韧性或冲击功试验（简称冲击试验），因试验温度不同而分为常温、低温和髙温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击韧性（冲击值）ak 工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳（J）。而用试样缺口处的截面积F去除Ak，可得到材料的冲击韧度（冲击值）指标，即ak=Ak/F，其单位为κJ/m2或J/cm2。因此，冲击韧度ak表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。ak值的大小表示材料的韧性好坏。一般把ak值低的材料称为脆性材料，ak值高的材料称为韧性材料。k值取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有很大关系。ak值对材料的内部结构缺陷、显微组织的变化很敏感，如夹杂物、偏析、气泡、内部裂纹、钢的回火脆性、晶粒粗化等都会使ak值明显降低；同种材料的试样，缺口越深、越尖锐，缺口处应力集中程度越大，越容易变形和断裂，冲击功越小，材料表现岀来的脆性越高。因此不同类型和尺寸的试样，其ak或Ak值不能直接比较。材料的ak值随温度的降低而减小，且在某一温度范围内，ak值发生急剧降低，这种现象称为冷脆，此温度范围称为"韧脆转变温度（Tk）"。 详细说明 冲击韧性（ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/平方厘米（J/cm2） 代号：ak
单位：J/cm2 简介：将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商。 注：用夏氏U形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为AkU和akU；用夏氏V形缺口试样求得的冲击功和冲值，代号分别为AKV和aKV。用一定尺寸和形状的金属试样，在规定类型的冲击试验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗的冲击功，称为冲击韧性以ak表示。常用的10×10×55mm，带2m深的V形缺口夏氏冲击试样，标准上直接采用冲击功（J焦耳值）Ak，而不是采用aK值。因为单位面积上的冲击功并无实际意义。冲击功对于检查金属材料在不同温度下的脆性转化最为敏慼，而实际服役条件下的灾难性破断事故，往往与材料的冲击功及服役温度有关。因此在有关标准中常常规定某一温度时的冲击功值为多少、还规定FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技术条件。所谓FATT，即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行评定，当脆性断裂占总面积的50%时所对应的温度。 由于钢板厚度的影响，对厚度≤10mm的钢板，可取得3/4小尺寸冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸冲击试样（5×10×55m）。但是一定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可相互比较。只有在标准规定的条件下，才可按标准的换算方法，折算成标准冲击试样的冲击功，再相互比较。
q355b钢材-40度低温冲击实验标准 一、实验目的 本实验的目的是测试q355b钢材在-40度低温下的冲击韧性，为确定该钢材在该温度下的性能提供依据。 二、实验材料和设备 1.q355b钢材样品； 2.低温冲击试验机； 3.试样切割工具； 4.低温环境试验箱； 5.温度计和计时器等。 三、实验步骤 1.准备试样：选取q355b钢材，截取尺寸约为10mm×10mm×55mm 的试样，确保截面尺寸均匀，无明显缺陷。 2.切割试样：使用试样切割工具将试样切割成规定尺寸，并进行抛光处理。 3.测量试样尺寸：使用卡尺测量试样的厚度、宽度和长度等尺寸，确保符合实验要求。 4.安装试样：将试样安装在低温冲击试验机的冲击砧座上，确保安装牢固，无倾斜。 5.设定试验参数：根据实验要求，设定低温冲击试验机的温度、冲击速度等参数。 6.进行实验：开启低温冲击试验机，将试样置于试验机中，记录冲击后的试样情况。
7.数据整理：根据实验数据记录表，整理实验数据，绘制曲线图。 8.实验报告：根据实验数据和曲线图，撰写实验报告，分析 q355b钢材在-40度低温下的性能特点。 四、实验结果与分析 1.实验数据记录表：包括试样的厚度、宽度、长度、冲击能量、温度等数据。 2.曲线图：绘制q355b钢材在-40度低温下的冲击韧性曲线图，观察其变化趋势。 3.结果分析：根据实验数据和曲线图，得出q355b钢材在-40度低温下的冲击韧性特点，如韧性降低、脆性增加等。同时，分析影响冲击韧性的因素，如材料成分、组织结构、热处理工艺等。 五、结论 本实验测试了q355b钢材在-40度低温下的冲击韧性，结果表明该钢材在该温度下冲击韧性降低、脆性增加。影响冲击韧性的因素包括材料成分、组织结构、热处理工艺等。建议在实际应用中，根据工况条件合理选择钢材，并采取相应的措施提高其低温性能。 六、注意事项 1.实验过程中应保持试样清洁、干燥； 2.实验结束后及时清理实验现场，防止金属碎屑等杂质污染环境； 3.实验过程中注意保护好设备和仪表，确保数据的准确性和可靠性。
钢材力学性能测试标准 在工程建设中，钢材作为一种重要的结构材料，扮演着至关重要的角色。因此，对于钢材的力学性能进行准确的测试非常重要，以确保其符合需要的标准和要求。本文将探讨钢材力学性能测试标准的重要性以及几种常见的测试方法。 首先，我们需要明确钢材的力学性能对于工程设计和结构稳定性的影响。钢材 的力学性能包括强度、韧性、硬度等多个方面。强度是钢材抵抗外力作用的能力，可以保证结构在受到负载时不发生破坏。韧性是指材料在受外力作用下的延伸能力，能够使结构在发生位移时具有一定的塑性变形，从而避免突然破裂。硬度则是衡量材料抵抗外界硬物切削或压入的能力。 为了确保钢材的力学性能符合设计的要求，需要进行一系列的测试。常见的测 试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。拉伸试验是通过对试样施加拉伸力来测定材料的力学性能。试样在拉伸过程中会发生塑性变形，从而使力学性能得以评估。冲击试验则用于评估材料在受到冲击载荷时的韧性，常见的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。硬度试验用于衡量材料的硬度，一般采用洛氏硬度试验或布氏硬度试验。 钢材力学性能测试的标准化至关重要，它不仅能够确保测试结果的准确性，还 能够实现测试结果的可比较性。国际上广泛应用的标准包括ASTM、ISO等。这些 标准详细规定了测试方法、试样制备要求、试验条件等，确保测试的一致性和可信度。在进行钢材力学性能测试时，按照标准进行操作能够获取可靠的测试结果，并且使得不同实验室的测试结果具有可比性。 然而，随着钢材材料与生产工艺的不断发展，钢材力学性能测试标准也需要不 断更新和完善。一方面，新型钢材的出现使得原有的测试方法可能不再适用，因此需要对测试方法进行改进和创新。另一方面，随着工程结构对钢材性能要求的提高，测试标准也需要更加严格，以确保结构的安全性和稳定性。
汽车大梁钢冲击标准 一、冲击吸收功 冲击吸收功是衡量汽车大梁钢冲击韧性的重要指标。在标准条件下，钢板的冲击吸收功越大，表示其抵抗冲击的能力越强。冲击吸收功的数值应符合相关标准和规定。 二、缺口冲击韧性 缺口冲击韧性是衡量钢板在冲击载荷作用下，抵抗脆性断裂的能力。在缺口试样中，钢板不发生裂纹或断裂的最大冲击功称为缺口冲击韧性。该指标对于评估钢板在受到冲击时的耐久性和安全性非常重要。 三、钢板强度与厚度 汽车大梁钢板的强度和厚度是影响其冲击韧性的重要因素。一般来说，强度越高、厚度越大的钢板，其冲击韧性相对较差。因此，在选择汽车大梁钢板时，应综合考虑其强度、厚度及冲击韧性等因素。 四、钢板韧性温度范围 汽车大梁钢板的韧性温度范围是指在一定温度范围内，钢板具有良好的冲击韧性。超出此范围，钢板的冲击韧性可能会受到影响。因此，在选择和使用汽车大梁钢板时，应关注其韧性温度范围，确保在使用温度范围内具有良好的冲击韧性。 五、钢板缺口韧性 钢板缺口韧性是指在缺口试样中，钢板抵抗冲击载荷的能力。缺口试样是一种模拟实际使用条件的试验方法，可以更准确地评估钢板的冲击韧性。因此，在评估汽车大梁钢板的冲击韧性时，应关注其缺口韧性。
六、钢板韧性保证值 为了保证汽车大梁钢板在制造和使用过程中具有良好的冲击韧性，需要对其韧性进行控制和保证。钢板韧性保证值是指在整个生产过程中，所有批次钢板的冲击韧性都必须达到的最低标准。这是对产品质量的严格要求，以确保所有出厂的钢板都具备合格的冲击韧性。 七、钢板韧性指数 为了更直观地表示钢板的冲击韧性，引入了韧性指数的概念。该指数是通过综合考虑钢板的冲击吸收功、缺口冲击韧性和韧性温度范围等因素得出的一个数值。通过使用韧性指数，可以更方便地比较不同批次、不同型号的汽车大梁钢板的冲击韧性水平。这有助于指导汽车制造商在设计和制造过程中选择适合的钢材，确保汽车的安全性和耐久性。
美标钢材ASTM A572 Gr42冲击试验标准 1. 概述 ASTM A572 Gr42是一种常用的美标钢材，主要用于制造建筑结构和工程机械等领域。在使用ASTM A572 Gr42钢材时，冲击性能是一个十分重要的指标，钢材的冲击性能直接关系到其在实际工程中的安 全可靠性。ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定和执行就显得尤为重要。 2. ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定 ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定是基于对钢材冲击性能的研究和实践经验总结而来的。ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定严格遵循着科学、规范和可操作的原则，力求为用户提供准确、完整的 冲击性能指标。 3. ASTM A572 Gr42冲击试验标准的内容 （1）试验方法：ASTM A572 Gr42冲击试验采用冲击试验机进行，试验方法主要包括Charpy冲击试验和Izod冲击试验两种。 （2）试样制备：按照标准规定的尺寸和形状要求制备冲击试验样品。（3）试验条件：确定冲击试验的温度、光洁度等试验条件。 （4）试验结果：根据试验结果，对ASTM A572 Gr42钢材的冲击性能进行评定和等级划分。 4. ASTM A572 Gr42冲击试验标准的执行
执行ASTM A572 Gr42冲击试验标准需要严格遵循以下步骤：（1）准备试验设备和材料； （2）按照标准进行试验样品制备； （3）根据标准设定试验条件进行冲击试验； （4）记录和分析试验结果； （5）根据试验结果对ASTM A572 Gr42钢材的冲击性能进行评定。 5. ASTM A572 Gr42冲击试验标准的意义 ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定和执行对于保障ASTM A572 Gr42钢材在工程中的安全使用具有重要的意义： （1）可以客观地评定ASTM A572 Gr42钢材的冲击性能； （2）为用户提供了科学、准确的冲击性能指标； （3）为工程设计、制造和施工提供了可靠的数据支持。 6. 结论 ASTM A572 Gr42冲击试验标准的制定和执行对于保障ASTM A572 Gr42钢材在工程中的安全使用具有积极的意义。只有严格执行ASTM A572 Gr42冲击试验标准，才能确保ASTM A572 Gr42钢材 的冲击性能达到标准要求，从而保障工程的安全可靠性。 以上是通过非Markdown格式的普通文本撰写的高质量、流畅易读、结构合理的中文文章，符合知识文章格式。ASTM A572 Gr42冲击试验标准的扩展内容
钢材拉力试验检测指标 钢材拉力试验是对钢材的力学性能进行评估的重要手段之一。通过拉力试验，可以测量钢材在拉伸过程中的强度、延伸性和韧性等指标，为钢材的质量控制和应用提供重要参考。本文将从不同角度探讨钢材拉力试验的检测指标。 一、屈服强度 屈服强度是钢材拉力试验中的重要指标之一。它表示在拉伸过程中，当钢材开始发生塑性变形时的应力水平。屈服强度的高低直接影响着钢材的使用寿命和安全性能。通常，屈服强度通过拉力试验中的0.2%屈服强度来表示，即当材料的应力达到屈服点时，应变相对于初始长度的增量为0.2%。屈服强度越高，说明钢材的塑性变形能力越强，抗拉性能越好。 二、抗拉强度 抗拉强度是钢材拉力试验中的另一个重要指标。它表示在拉伸过程中，钢材能够承受的最大拉力。抗拉强度直接反映了钢材的强度和耐久性能。通常，抗拉强度是指钢材在断裂前所能承受的最大拉应力。抗拉强度高的钢材具有较好的抗变形和抗破坏能力，适用于承受大拉力的工程结构。 三、断后伸长率 断后伸长率是衡量钢材延伸性能的重要参数。它表示在断裂前后钢
材的长度差异。断后伸长率越大，说明钢材的延伸性能越好，能够承受更大的变形而不断裂。断后伸长率的大小与钢材的组织结构、化学成分和加工工艺等因素密切相关。高断后伸长率的钢材适用于需要抵抗冲击和振动载荷的工程结构。 四、弹性模量 弹性模量是钢材拉力试验中的另一个重要参数。它表示钢材在拉伸过程中的应力与应变之间的关系。弹性模量越大，说明钢材具有较好的弹性恢复能力，即能够在受力后迅速恢复原状。弹性模量的大小与钢材的化学成分和晶体结构等因素有关。高弹性模量的钢材适用于需要抵抗变形和变位的工程结构。 五、断裂韧性 断裂韧性是钢材拉力试验中的关键指标之一。它表示钢材在拉伸过程中的抗断裂能力。断裂韧性的高低直接影响着钢材的使用寿命和安全性能。通常，断裂韧性通过冲击试验来评估，即通过在低温下对标准试样进行冲击载荷，观察其断裂情况。高断裂韧性的钢材具有较好的抗冲击能力，适用于承受冲击载荷的工程结构。 钢材拉力试验的检测指标包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弹性模量和断裂韧性等。这些指标综合反映了钢材的力学性能和使用性能。在实际应用中，钢材的选择应根据具体需求和工程要求来确定，以确保钢材的质量和安全可靠性。
钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法 1. 引言 在钢铁厂生产过程中，钢材质量的检验是至关重要的一环。合 格的钢材质量是确保产品性能和安全的基础，同时也是提高客户满 意度的关键因素。本文将介绍钢铁厂常用的钢材质量检验标准及检 验方法，以及在实际操作中应注意的事项。 2. 钢材质量检验标准 钢材质量检验标准是评估钢材质量的重要依据，一般包括以下 方面： - 物理性能：包括强度、硬度、韧性等指标； - 化学成分：检测钢材中的主要元素含量； - 尺寸和外观：检查钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，并评估 外观质量； - 表面质量：检验钢材表面的缺陷、氧化程度等。 常见的钢材质量检验标准有国家标准、行业标准和企业标准等。钢铁厂应根据具体产品和客户要求，选择适用的标准进行检验。
3. 钢材质量检验方法 钢材质量检验方法一般包括以下几方面： - 物理性能测试：使用万能试验机等设备进行拉伸、冲击、硬 度等相关测试； - 化学成分分析：通过光谱仪、分析天平等设备检测钢材的化 学成分； - 尺寸和外观检验：使用卡尺、显微镜等工具对钢材的尺寸和 外观进行检测； - 表面质量检验：通过目测、照相等方式评估钢材表面的质量。 在进行钢材质量检验时，应严格按照标准和方法进行操作，确 保检验的准确性和可靠性。 4. 检验过程注意事项 在进行钢材质量检验时，需要注意以下事项： - 检验设备和仪器的校准：定期对使用的检测设备和仪器进行 校准，以确保测试结果的准确性； - 检验环境的控制：在适宜的温湿度条件下进行检验，避免外 部环境对测试结果的影响；
- 检验人员的培训和技能：确保检验人员具备必要的专业知识 和操作技能，避免误操作和测试错误； - 检验记录的保存：及时记录和保存检验结果，以备后续参考 和追溯。 5. 结论 钢材质量的检验是钢铁厂生产过程中的关键环节。通过采用适 用的标准和方法，并注意检验过程中的操作要点，可以有效确保钢 材质量。钢铁厂应通过持续改进和培训，提高质量检验的水平和能力，为客户提供优质的钢材产品。 以上是钢铁厂钢材质量检验标准及检验方法的介绍，希望能对 钢铁厂的质量检验工作有所帮助。 （以上内容仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和完善。） 参考文献： 1. 钢铁行业标准化协会. 钢材质量检验与评定标准[M]. 中国标 准出版社, 2018. 2. 某某钢铁厂质量管理规定. 2019.
10、20钢和Q345D钢管的使用规定 一、GB/T8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定如下： a）不得用于换热管； b）设计压力不大于4.0MPa； c）10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为-10℃、0℃和-20℃； d）钢管壁厚不大于10mm； e）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。 二、GB 9948中各钢号钢管的使用规定如下： a）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度； b）外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。 三、GB6479中各钢号钢管的使用规定如下： a) 钢中含硫量应不大于0.020%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度； c) 外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。20和16Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。 四、HG/T20581-2011： 按《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087、《石油裂化用无缝钢管》GB9948生产的碳钢及低合金钢钢管，只能用于压力小于10.0MPa的受压元件。 设计压力大于或等于10.0MPa受压元件用钢管，应采用符合《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479或《高压锅炉用无缝钢管》GB5310、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976要求的无缝钢管。 按《低压流体输送用焊接钢管》GB3092生产的水、煤气输送用焊接钢管，只能用于常压容器，但用作工业用水及煤气输送等用途者，可用于设计压力小于或等于1.0MPa的场合。
碳钢和低合金钢是工程材料中常见的两种钢材，它们在工业生产和制 造领域中具有重要的作用。在许多情况下，这两种钢材需要经过冲击 试验来评估其抗冲击性能。然而，在某些特定情况下，碳钢和低合金 钢可能不需要进行冲击试验，这就涉及到了冲击试验豁免要求的问题。 1. 什么是冲击试验豁免要求？ 冲击试验豁免要求是指在某些特定条件下，根据相关标准或规定，碳 钢和低合金钢可以豁免进行冲击试验。这些条件可能涉及到钢材的用途、生产工艺、应力状态等多方面因素，而冲击试验豁免要求则是为 了简化工程材料的验收流程，提高生产效率。 2. 冲击试验豁免要求的依据是什么？ 冲击试验豁免要求通常是根据相关的国家标准、行业标准或者客户要 求来确定的。在国家标准或行业标准中，通常会对钢材的冲击试验豁 免要求进行详细的规定，包括适用范围、具体条件、技术依据等方面 的内容。在一些特殊情况下，客户可能也会提出自己的冲击试验豁免 要求，需要供应商按照客户的要求进行生产和验收。 3. 冲击试验豁免要求的具体条件有哪些？ 冲击试验豁免要求的具体条件通常包括以下几个方面：
(1) 钢材的用途：在一些特定的使用环境下，对于碳钢和低合金钢的冲击性能要求可能不高。例如一些低载荷、静态荷载、低冲击负荷的情 况下，可能可以豁免冲击试验。 (2) 钢材的生产工艺：某些特殊的生产工艺可能会对钢材的冲击性能产生一定的影响。如果钢材的生产工艺能够保证其具有良好的冲击性能，可能也可以被豁免进行冲击试验。 (3) 钢材的应力状态：在一些特定的应力状态下，对于碳钢和低合金钢的冲击性能要求可能较低。例如在受拉、受压或受弯等应力状态下， 可能可以豁免冲击试验。 (4) 技术依据：在国家标准或行业标准中，通常也会对于冲击试验豁免要求的技术依据进行规定。供应商需要按照这些规定进行生产和验收。 4. 冲击试验豁免要求的实际应用 冲击试验豁免要求在实际生产和制造中具有重要的意义。通过合理的 冲击试验豁免要求，可以简化工程材料的验收流程，降低生产成本， 提高生产效率。然而，冲击试验豁免要求的制定和实施需要在充分理 解相关标准和规定的基础上进行，不能片面放宽冲击试验要求，以免 影响工程材料的质量和安全性。
ASME标准体系下P91钢冲击试验应用分 析 摘要:P91钢常用于常规火电锅炉的主蒸汽管道，高温气冷堆核电站主蒸汽管 道首次使用P91钢。火电锅炉的冲击试验执行DL/T868-2014标准，而高温气冷 堆核电站的冲击试验执行ASME标准，以P91钢为研究对象，从冲击试样、冲击 试验要求、合格标准等方面分析两种标准的差异，理清了两种标准之间的具体差 异及对获得数据的影响，为后续P91钢冲击试验标准的应用打下基础。 关键词：标准；高温气冷堆；主蒸汽管道；冲击试验；P91 0引言 SA335 P91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢,是由美国橡树岭国家实验室和美国 燃烧公司研究开发的，P91 高合金耐热钢广泛应用于电力、石油和化工等行业中，良好的焊接和热处理工艺是保证P91钢应用的前提，高温气冷堆核电站主蒸汽管 道首次使用P91钢。 目前，我国核电机组发展多样化，包括各种设备机型，导致核电工程应用标 准不统一。夏比冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量 的能力的试样方法[1]。ASME标准的产品冲击试验标准由ASTM A370-20《钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义》和ASTM E23-18《金属材料缺口试样标准冲 击试验方法》组成，高温气冷堆主蒸汽管道的冲击功数值应满足ASME BPVC III NC-2019卷的相关要求，而电力标准的冲击试样取样方法、尺寸及试验方法应符 合GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、GB/T229-2007《金属材料夏比摆 锤冲击试验方法》和DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》的有关规定。分析两种 标准体系下冲击试验应用的差异，以供相关人员在ASME体系下进行P91钢冲击 试验时参考。 1对取样位置和取样数量的要求
ASME规范Ⅷ-1容器低温操作对碳钢及低合金钢的冲击要求 [摘要] ASME VIII第一分册自1987年增补以来开始对低温操作的容器材料的要求作了重大修改，不再仅以某个温度作为是否做冲击试验的依据。而是根据材料类别和组别，元件厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定设计操作条件下对容器材料的要求。ASME VIII第一分册对低温操作容器的相关内容会涉及多个章节，文章介绍了美国ASME规范第Ⅷ卷第一分册低温操作对容器材料的冲击试验的要求。 关键词：ASME Ⅷ-1；压力容器；低温操作；冲击试验。 一，前言 ASME规范Ⅷ-1分册对材料的冲击要求主要依据断裂力学的理论、根据材料的试验结果建立，并分析多年来出现的脆性断裂事故。根据弹性断裂力学的理论，容器材料的韧性与材料类别和组别，元件的厚度、最低设计金属温度（MDMT）及应力水平相关，因此低温操作的容器对材料的冲击要求应根据材料类别和组别，元件的厚度，最低设计金属温度（MDMT）及应力水平来综合判定。 二，碳钢及低合金钢材料的冲击判定 (1) 根据ASME规范Ⅷ-1分册（以下简称规范），壳体、封头、接管、补强板、法兰、管板、平盖板、永久保留的焊接衬垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件均须作为单独元件对待。每个元件根据其自身的材料分类，按规范UCS-66a(1)~(5)所定义的控制厚度及UG-20(b)的定义的最低设计金属温度来判定材料冲击试验要求。碳钢与低合金钢材料所属于的曲线按规范图UCS-66中注（1）~（4）的规定。注意的是我国的标准GB6654-1996中的16MnR材料已被列入ASME规范第Ⅱ卷-A篇中，但我国的标准GB6654-1996中的16MnR现已被标准GB713-2008中的Q345R替代，如果要使用Q345R则须运用ASME规范案例2642，但ASME规范案例2642对Q345R有很多限制，材料Q345R使用价值被大大的限制。材料Q345R在规范图UCS-66中对应的曲线为A，如果是正火状态当属B曲线，组别号为P-No.1。除非规范UG-20(f)(注意其中的限制条件)或有其他规则另有规定豁免外，规范的UCS篇所列钢材须根据规范图UCS-66 (冲击试验豁免曲线)确定是否能豁免冲击试验。在规范表UCS-66中列出了图UCS-66的表列值，可直接查取不同的厚度下对应的曲线材料的免冲击的MDMT值。 (2) 如果按上述的(1)条材料的冲击不能豁免，当规范图UCS-66.1 (免做冲击试验的MDMT降低值)定义的比值trE*/(tn-c)或S*E*/SE小于1时，则可运用规范图UCS-66.1在上述(1)及相应的材料曲线所确定的免试温度基础上继续降低免做冲击试验的MDMT。比值trE*/(tn-c)、S*E*/SE反应了元件所处的应力水平，
45钢低温冲击功标准 一、冲击功要求 45钢的低温冲击功标准要求在低温条件下，试样在冲击载荷作用下断裂时所吸收的功值应符合规定要求。冲击功值的大小反映了材料的韧性，是衡量材料在承受冲击载荷时的力学性能的重要指标。 二、冲击温度范围 45钢的低温冲击试验的冲击温度范围通常为-40℃至室温。在低于或接近室温的温度下进行冲击试验可以更准确地反映材料在正常工作温度下的韧性。 三、冲击试样尺寸 45钢的冲击试样通常采用标准尺寸的V型缺口试样，其长度和直径分别为55mm和10mm。试样缺口部分的夹角为120°，深约为2.5mm。这种试样形状可以更好地模拟实际零件在冲击载荷下的断裂情况。 四、冲击试验机类型 进行45钢的低温冲击试验的试验机应具备能够提供瞬间冲击载荷的能力，通常采用摆锤式冲击试验机。这种类型的试验机可以通过调整摆锤的势能来改变冲击载荷的大小。 五、冲击功计算方法 在冲击试验中，试样断裂时所吸收的功值可以通过以下公式计算：冲击功= (F×d)/2，其中F为摆锤的冲击力，d为试样缺口部分的深度。通过测量试样缺口部分的深度，可以计算得出试样在冲击载荷作用下断裂时所吸收的功值。 六、冲击功最小值要求 45钢的低温冲击功标准要求在规定的冲击温度范围内，每个试样的冲击功值应不小于规定的最小值。通常情况下，这个最小值是根据材料种类、温度范围以及零件尺寸等因素综合确定的。对于45钢，其低温冲击功的最小值要求通常为27J（Joules）。 七、冲击功最大值要求 除了最小值要求外，45钢的低温冲击功标准还规定了冲击功的最大值限制。如果试样的冲击功值超过最大值，则认为该材料的韧性过大，可能会导致其在
美国材料与实验协会标准 结构钢冲击试验取样方法 A673/A673M-05a 1 范围 1.1本标准规定了结构钢纵向夏比V型缺口试验取样方法，包括两种试验频率。同一炉或同一坯料钢材的冲击性能是不同的，这是由热轧、控制轧制或热处理过程造成的。因此，需方应当了解，在一张钢板、一根棒材或型钢上取样进行试验，不能保证同一炉号所有的钢板、棒材或型钢与试验钢材具有相同的韧性。正火或淬火加回火的产品将减少这正波动的程度。 1.2当有规定时，本标准可作为结构钢的补充标准、 1.3本标准不一定适用于所有产品标准，因此，对于要求或供货产品的冲击试验能量吸收值和最低试验温度值，应与生产厂或加工厂协商。 1.4规定了两种试验频率（P和H） 1.5用英制单位或SI单位表示的数值都应视为标准值，在本标准中，SI单位的数值用括号示出，每种单位制所表示的数值并非完全相等，因此，每种单位制必须单独使用，混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。 2 引用标准 2.1 ASTM标准 A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒材一般要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 3 订货信息 3.1询价和订货时应指出下列内容： 3.1.1试验频率(P)或(H) 3.1.2试验温度（见 4.5和4.6） 3.1.3最小平均吸收能量值（见 4.1和4.6） 3.14如果需要，宽度超过24in[600mm]的钢板，冲击试验横向取样方向（见 4.2.2） 3.1.5（略） 3.16状态（热轧、消除应力、正火、正火加消除应力或淬火加回火） 4 试验 4.1冲击试验应符合A370《试验方法和定义》。一组冲击试验应包括三个试样，试样应取自同一试验样坯或同一试验部位；三个试样的平均值不应低于需方订单中规定的最小平均吸收能值，对于全尺寸试样，任何情况下都不应低于7ft-lbf（10J）。 4.2除4.3之规定外，板材/棒材的冲击试样取样位置应与拉伸试样取样位置相邻。型材的冲击试样应位于型材端部翼板或腿部边缘到型材中心线距离的1/3处取样（见Fig. 1和Fig. 2）。对于由钢