肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司
安全技术措施
施工地点： 3406切眼
措施名称：刷扩施工安全技术措施
施工单位：综掘三区
负责人：
编制人：李书贵 2009年 7月14日
审批
审核： 09年月日生产技术部： 09年月日安监处： 09年月日采煤副总： 09年月日掘进副总： 09年月日
审批意见
一、情况说明：
3406切眼已施工完毕，根据接续要求，综掘三区对3406切眼南帮进行刷宽。为确保安全准确施工，特编制此施工措施，施工人员必须严格执行。
二、设计方案：
1、刷扩后断面规格：切眼刷大后B刷大后（荒）=8.2m，B刷大后（净）=8.0m；H刷大后（荒)=3.1m，H刷大后（净)=3.0m。
2、15m长的采煤机窝断面规格：B刷大后（荒）=9.7m，B刷大后（净）=9.5m；H刷大后（荒)=3.1m，H刷大后（净)=3.0m。
三、技术要求与施工方法:
1、支护技术要求：
1）、在切眼刷扩开工前，对切眼内顶板压断的锚杆、锚索进行补打，顶板下沉段要打好锚索梁，巷道底板顺平，巷道高度超过3.5m的，顶板用锚索梁把旧铁路吊好，铁路上方用半圆木打好木垛，接顶背实；同时对切眼巷道打设两路单体支柱，确认安全后方可刷扩施工。
2）、切眼刷扩区断面支护：顶板、帮部W钢带排距为0.8m。
切眼刷扩3.6m，顶部采用高强锚杆（索）、W钢带（两根1.8m钢带），配合经纬网（?6.0 mm）支护；锚杆间、排距为700mm×800mm；锚索施工在w钢带空挡内，排距为0.8m,间距为1.2m，每排三根。（见切眼刷扩平、剖面图A-A）
帮部采用等强锚杆、w钢带（2.0m钢带和1.2m钢带搭接使用），配合经纬网（?6.0mm）支护，锚杆间、排距为800mm×800mm；第一根锚杆布置在顶板下300mm处，向下按800mm的间距布置另外3根，共布置4根锚杆。（具体尺寸见切眼刷扩平、剖面图A-A）3）、距离切眼门子口20m~35m处施工采煤机窝，刷大总宽度5.1m，长度为15米。
顶部采用高强锚杆（索）、W钢带（三根1.8m钢带），配合经纬网（?6.0 mm）支护；锚杆间、排距为700mm×800mm；锚索施工在w钢带空挡内，排距为0.8m,间距为1.2m，每排五根。（见切眼刷扩平、剖面图B-B）
帮部采用等强锚杆、w钢带（2.0m钢带和1.2m钢带搭接使用），配合经纬网（?6.0mm）支护，锚杆间、排距为800mm×800mm；第一根锚杆布置在顶板下300mm处，向下按800mm的间距布置另外3根，共布置4根锚杆。（具体尺寸见切眼刷扩平、剖面图B-B）4）、切眼刷扩时，分别对轨、皮顺推采方向进行抹角，以方便设备运输，刷扩尺寸3.0m×3.0m×1.5m，抹角施工后，按规定对顶板进行支护。
2、施工方法：
1）、通风方式采用全风压通风。
2）、切眼刷扩开工前，对切眼内顶板压断的锚杆、锚索进行补打，每隔3.2米垂直于巷道方向打设两组锚索梁。
3）、巷道高度超过3.5m的，顶板用锚索梁把旧铁路吊好，铁路上方用半圆木打好木垛，接顶背实。
4）、切眼刷宽前，在巷道内打设两路单体支柱，π型钢为平行巷道布置，第一排单体支柱距后帮1.7米，第二排单体支柱距第一排1.0米，如（单体支护图A-A）所示，单体支柱间距为1.6米。
5）、切眼刷宽按由上（西）往下（东）的顺序进行刷宽，采用炮掘施工，炮眼深度为0.8米，每孔装药量为1块；切眼刷扩净宽度为3.6米，采煤机窝刷扩净宽度为5.1米。
6）、切眼随刷扩随打“一梁三柱”对顶板进行支护。刷大后8.0m宽的切眼采用四路“一梁三柱”对顶板进行支护，π型钢为平行巷道布置，第一排单体支柱距后帮5.0米，第二排单体支柱距第一排1.0米，如（单体支护图B-B）所示，单体支柱间距为1.6米。
7）、采煤机窝刷大后9.5米, 采用一路“一梁三柱”对顶板进行支护，π型钢为平行巷道布置，单体支柱距后帮8.0米，如（单体支护图B-B）所示，单体支柱间距为1.6米。
8）作业地点的煤通过刮板输送机、3406皮顺皮带运输系统至3400强力皮带进行运输。
四、支护材料:
1、锚杆、锚索及锚固剂
锚杆：高强预应力锚杆为φ20mm×2400mm，等强螺纹锚杆为φ18mm×2400mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm。高强锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于150N.m；等强锚杆锚固力不小于80KN，预紧力矩不小于120N.m。
锚索：φ17.8mm×10000mm的锚索，每孔使用4块K2350的树脂锚固剂固定。锚索初锚力不小于120KN。
2、金属网
采用直径6.0mm金属网，规格为长×宽＝1400mm×1000mm，网格为长×宽＝100×100mm。
网要压茬联接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12＃双股铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。
3、W钢带
采用270mm×2000mm、270mm×1800mm、270mm×1200mm三种规格的W钢带。
4、单体柱及顶梁：单体柱为QDZ-3500或3150型单体液压支柱；顶梁采用3.6m长的π型钢。同时单体柱穿φ300mm的铁鞋，并用2分的细钢丝绳栓牢靠。
5、锚索梁：采用矿12#工字钢加工制作，长度1.6m，两锚索眼距1.2m。
五、安全技术措施：
1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报队部及调度，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。
2、切眼刷扩期间随刷扩随打两路“一梁三柱”对顶板进行加强支护。支设“一梁三柱”距
刷扩迎头距离不大于5米。
3、严格工作面后方巷道的检查及监视工作，每班交接班及施工过程中，必须指定专人对工作面后方巷道及支设的“一梁三柱”进行检查，发现失效或漏液的单体及时更换或补液。
4、开门放炮前，必须将开门子口附近10米范围内的风水管路、电缆、皮带及电器设备用旧皮带掩盖好防止放炮崩坏。
5、降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、装药前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。
6、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
7、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度。
8、装药定炮时，所有人员必须全部撤离到安全地点；每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不小于100m，曲线不小于75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
9、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
12、切眼刷扩时，最大循环进尺0.8m，由于切眼跨度大，顶板压力大，应刷一排支护一排，并加密锚索支护，支护前煤壁用长钎找平,撬掉浮石,使金属网与煤壁紧密接触。
13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验。每班安装的锚杆要在交接
班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始纪录本中，存好备查，凡是锚固力达不到120KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
14、刷扩中采用前探支架作临时支护，施工人员应坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，永久支护距迎头的距离不得大于300mm。
15、掘进工作面甲烷传感器安设在距刷扩地点≯5m范围巷道的回风侧，甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动。
16、严格瓦斯检查及检测制度，如果工作面瓦斯达到1%时，必须立即停止作业，撤出人员，上报队部及调度，查明原因后再恢复生产。
17、支柱时要拉线支设，“一梁三柱”要间距均匀，排列整齐。支柱要穿铁鞋，每根柱要用2分钢丝绳栓牢（栓绳位置：单体柱子三用阀口以上），且每根柱要用铁丝栓牢在顶板锚网上。乳化泵站压力不小于18Mka，单体支柱的初撑力不小于12MKa，三用阀口全部朝向切眼下口，单体的握把手朝向切眼上口。
18、注液枪注液时，三用阀对面严禁有人。
19、打设“一梁三柱”时，必须4人同时操作。两人扶梁，一人扶单体柱子并观察监护，一人注液，四人要相互配合好，防止配合失误倒柱或掉梁伤人。
20、对于现场施工高度大于3米地点，施工人员补打锚索梁打木垛接顶以及支设“一梁三柱”时必须扎施工平台，平台可采用φ50mm管子用卡子卡牢，或用8#铁丝双股绑扎。前、后、左、右用斜撑扎入底板，上覆厚度不小于50mm的木板。人员站在木板上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。施工人员在脚手架上工作时，要系好保险带，以确保安全。
21、刮板运输机、皮带机司机必须培训合格，并持证上岗。严禁用刮板运输机、皮带机运送物料或乘坐人员。严禁人员随意横跨皮带及刮板机。
22、刮板运输机、皮带机运转过程中，严禁清理转动部位的煤粉，在检修、处理故障或其它工作时，要闭锁开关，挂好停电牌。
23、刮板运输机、皮带机联系信号规定：一响停车、二响正转开车、三响倒转开车、四响为点动开车；司机接信号确定无误后方可启动。刮板运输机信号必须紧跟迎头。
24、刮板运输机、皮带机的机头、机尾分别用φ18mm的地锚（长度不小于2000mm）左右
各两根固定牢。
25、切眼刷扩期间，对巷道顶板破碎处要适当加打超前锚杆，缩小锚杆（索）排距为0.6m。
26、切眼刷扩加打的锚杆、W钢带要与已支护完的W钢带对齐、方向一致。
27、其它未尽事宜执行《3406皮顺及切眼掘进作业规程》中的有关规定。
150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下： 二、工程概况 150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）
扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。 附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 （2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。 （4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案
编号：SM-ZD-73761 开拓巷扩刷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
开拓巷扩刷安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、概况 根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。 2、巷道断面及支护方式： 2.1巷道断面 扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。毛高3米，净高2.8米。扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。 2.2巷道扩刷后支护方式 2.2.1支护方式： 巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图 2.2.2支护工艺及要求： ①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。 ②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。 ③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。 2.3 临时支护： 2.3.1支护形式： 采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁
南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为 1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践 文章针对大倾角综采面切眼爆破施工工艺安全威胁大、进度慢的问题，提出了大倾角煤层切眼采煤机分段扩刷技术，介绍了切眼扩刷方法、施工工艺及配套支护参数和设备防滑措施，试验结果表明，采煤机扩刷大倾角煤层切眼同比爆破工艺施工切眼提前10天完成，同時减少了对巷道围岩的破坏，提高了安全可靠性，对类似条件矿井切眼施工有一定的借鉴作用。 标签：大倾角综采面；采煤机分段扩刷；开切眼 前言 近年来，随着国内大倾角煤层综合机械化的飞速发展，其开采速度也得到大幅度提升，原需要一年左右才能回采完毕的工作面，现在只需要半年左右，这无疑是给回采工作面准备带来了压力。目前，国内大倾角综采工作面切眼施工普遍采用的是人工爆破和扩刷技术，这样的爆破工艺对切眼四帮支护震动较大，支护困难；同时，爆破工艺需要撤人警戒，施工进度特别缓慢，严重制约矿井生产接续。为此，文章以绿水洞煤矿大倾角综采3235工作面切眼扩刷为研究对象，提出了先形成小断面切眼，提前安装刮板运输机并利用采煤机扩刷切眼至设计断面，达到综采液压支架安装要求。 1 工程概况 3235工作面倾斜长度210m，煤层以K1煤层为主，煤层厚度2.45m～2.68m，平均厚度2.5m，煤层倾角35～40°。直接顶为泥岩，平均厚度8.6m，硬度系数f=3-5，上为深灰色泥岩，下为灰色钙质泥岩，含黄铁矿团块；直接底为泥岩、砂岩，平均厚度0.7m，硬度系数f=1.5-5，炭质泥岩，夹灰白色细砂岩，含黄铁矿晶粒。 2 开切眼尺寸及支护参数 2.1 开切眼设计尺寸 综采设备安装断面为净宽 6.6m，净高 2.5m，前期切眼小断面炮掘宽度为3.0m，高度为2.5m，利用采煤机扩刷宽度为3.6m，高度仍为2.5m。 2.2 切眼支护材料及形式 顶板采用树脂锚杆（Φ=18mm，L=2.0m）、锚网、锚索联合支护顶板，锚杆间距1.0m，排距1.0m，每根锚杆内装填2条CK2350型树脂药卷。锚索间距3.0m，每根锚索内装填4条CK2350型树脂药卷。 煤壁侧帮采用2.5m以上的单体液压支柱配金属网贴帮支护，支柱间距3.0m，
戊9、10-16140外切眼扩帮安全技术措施 施工单位：综采二队 施工队长： 技术主管： 编制日期：2013年10月17日
戊9、10-16140采面外切眼扩帮安全技术措施 戊9-10—16140采面由于需改造，由我队负责对外切眼施工扩帮并做绞车窝，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况 1、巷道布置示意图 2、工程量：13m，采用2.8m工字钢配合单体柱架棚。 3、工程结构特点：扩切眼由戊9、10-16140采面尾架向戊9、 -16140风巷进行施工（如上图所示）。 10 二、施工前的准备工作 1、准备2.8m长工字钢梁30根，DZ2.5单体柱50棵，金
属铰接顶梁20块。 2、ZQS-35型手持式风动式锚头1台， 1.2m长麻花钻杆2根。 三、巷道支护形式 1、临时支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱打倾向托棚，一梁三柱，第一课单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其余两根依次打在第二根、第三根棚梁下。 2、永久支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱架设棚梁支护顶板，巷帮采用金属网铺顶、半拉瓜背顶6道、刹帮2×4道，撑木2道，棚距500±100 mm。 3、巷道为矩形断面。在原巷道的基础上加宽 2.65m（净），净高2.2m；扩切眼后巷道规格:净宽5.3m，净高2.2m。 扩帮处巷道示意图 4、支护过后，在新旧交叉处的棚梁下打木垛，木垛间距5m（中-中）；若顶板破碎地段采用连体木垛。 四、工程质量标准
1、保证项目 各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求，有标准规定。 2、基本项目 (1)巷道净宽2500mm，中心至任意一帮1250mm；误差：0—50mm。 (2)巷道净高：2200mm；误差：0—50mm。 (3)倾斜巷道支架的迎山角误差＋1°；每6°-8°，迎1°。 (4)背帮顶和撑木：用半拉瓜背板和撑木，每架六道顶， 4道帮，道撑木，刹背牢固成线。 (5)巷道坡度：沿戊9、10煤层顶板施工。 3、允许偏差项目 ⑴支架梁水平度（限值）≤50mm。 ⑵支架梁扭距（限值）≤80mm。 ⑶支架间距：500±50mm。 ⑷棚梁接口处不准有缺垫板现象。 扩帮后巷道支护图
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 八贯扩刷安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
八贯扩刷安全技术措施(通用版) 我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响。根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行： 一、巷道规格： 巷道净宽3.5m，净高2.5m。 二、扩刷工程量及范围 工程量：18m；范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m。 二、安全技术措施 1、首先对原巷道右帮进行砌墙，壁后充填矸石。 2、砌墙支护措施： （1）、巷道两帮砌墙采用空心砖、水泥砂浆砌墙进行支护；砌
墙宽度为500--600mm。 （2）、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实可靠。 （3）、砂浆标号为M10，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆厚度为100mm。 （4）、砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已； 3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁； 4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为20mm，铁托板规格：150mm×150mm（10mm厚钢板制
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大巷扩巷施工安全技术措施(通 用版)
大巷扩巷施工安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概括 由于1400运输大巷现皮带机头位置由于原断面过小，安装机头后较为狭窄无法满足行人要求，需对其改狭窄处进行扩刷，技术组已标定位置，工程量10米，按原巷断面向左帮进行扩刷，采用锚网喷支护为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 二、施工要求： 1、施工单位：矿掘进队 2、施工地点：主斜井落平点 3、施工顺序：安全检查--（敲帮问顶）—处理活矸—检查支护质量—清理现场 3、支护要求： 1、支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为800
×800mm，锚固力不得低于90KN。 2、顶板完整时，按设计要求正常施工。 3、顶板完整但有离层时，应采用锚索加强支护，锚索长度为6.2m，每组三根，间排距1.6×2.0m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。 4、巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。 三、喷浆施工质量要求 1、喷砼材料：强度等级C20的喷射砼配合比为水：水泥：砂子：速凝剂=0.45：1：2.13：0.04，每m3喷射砼中，水180kg，P.C32.5 级硅酸盐水泥400kg，砂子850kg，速凝剂16kg，砂率50%，容重2296kg/m3。砂子为中粗砂。 2、喷浆防止大块矸石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于25mm。 3、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量以现场的实际情况加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间，喷浆口要在距受喷面800～1200mm。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆厚度以覆盖锚杆为宜。 4、喷后2小时及时洒水养护，喷水次数以保持混凝土有足够的湿
文件编号：RHD-QB-K8383 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 开切眼开口安全技术措 施标准版本
开切眼开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚
杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置：
切眼扩掘安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
切眼扩掘安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 切眼扩掘安全技术措施 为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装, 需将14161切眼进行扩掘, 为确保安全施工, 特制定如下安全技术措施, 望相关单位严格监督执行。 一、施工目的与原始条件及工程量 (一) 施工目的 为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。 (二)原始条件 现14161切眼的断面为矩形, 支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护, 净宽2200mm, 净高2000mm, 棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护, 上净宽2200mm, 下净宽3000mm, 净高2000mm, 棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机, 抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂, 切眼北帮为人行道, 风水管靠北帮吊挂, 电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量 工程量约98m。 二、施工规格及工序 1、扩切眼分两次施工, 采用分段作业, 共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚, 将切眼的原支护(π型梁配 合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为:梁 长:3000mm, 柱腿长:2800mm的11#矿用工字钢支护, 第二次扩切眼南帮。 2、替棚时, 上段施工从上向下, 下段施工时, 从下向上施工, 替棚时, 只扩南帮。扩掘时, 向南帮扩掘, 两段施工均从上向下进行施工。 3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。 4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长 2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为:上宽2750mm、下宽3400mm, 高2500mm;棚距500mm, 基础200mm。掘进断面:上宽3000mm, 下宽3650mm, 高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳,
YF-ED-J6318 可按资料类型定义编号 下顺槽挑顶扩修安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
下顺槽挑顶扩修安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 1、根据矿安排为解决3010工作面正常回 采，3010工作面下顺槽（巷道为负压通风巷 道，扩棚段为底板煤巷，巷道支护形式为4.8m ×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚）从测点 30H34点向里挑顶扩棚35m，扩棚重新架设架规 格为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚。巷 道将用于3010工作面回采期间运煤线路、通风 及行人。 附图1：3010工作面下顺槽平面示意图。
2、巷压已稳定，本工程主要防范爆破、顶板等安全隐患。 3、无水火隐患。 二、施工顺序、方法及支护要求： 1、3010工作面下顺槽采用分段扩修。顶板为煤顶，底板为岩，施工时以挑顶为主，巷道两帮刷帮使用风镐、手镐为主，爆破为辅。拆除原支护后扩刷至设计断面，然后使用超前支护架设新支架。扩刷断面使用爆破作业严格执行本措施中第四项第4条的规定。 2、在拆除U型棚支架顶梁时，先在拱顶下垂直打两根临时立柱，将顶梁支撑住，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处的U 型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母突然崩开伤人；卡缆及拉杆拆除后，去掉点柱将顶梁卸
一、概况： 1300工作面切眼即将扩刷施工，我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸，并在扩刷结束后进行撤除，为了保证施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。 二、SGW-40T型刮板机组成： SGW-40T型刮板运输机全长100米，包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。 三、安装前准备工作： 1、准备工具 3T手拉葫芦2个，5T手拉葫芦2个；大锤1把；撬棍2把；剁斧2把；32mm卸扣4个；φ18×64链子4根；φ15.5㎜钢丝绳套4根。 2、设备在运输之前，应做好以下工作： （1）必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效，确认无危险后方可进行运输作业。 （2）单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况，对发现的问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。 （3）地面准备好单轨吊专用吊装箱，设备统一装箱下井。 3、对作业地点的要求： (1) 作业地点应支护完整、可靠牢固，并且便于摆放和起吊设备。 (2) 设备安撤时必须有合适的起吊点：在施工地点选择适宜的位置，在顶板施打2组起吊锚杆，锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固，锚固力不小于60KN，在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽，锚杆必须露出螺帽不少于3丝。也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点，使用前必须进行检查，确保锚固力拉力试验不小于60KN。 四、SGW-40T刮板输送机安装: 1、刮板运输机地面装车：机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱；吊装箱装平板车，封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。 2、在安设机头位置处，首先用道木施打一个井字型木垛，道木之间用扒钉连接，并用8#铁丝绑扎连成一体，确保牢固可靠。 3、将2个5T葫芦挂到起吊点上，然后进行机头起吊工作，机头起吊过程中，一人监护，两人操作葫芦，其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安
5#层408盘区8800切眼施工 安全技术措施 施工单位：宏宇第二项目部机掘五队 施工负责人：吴仕国 编制人：郭军伟 编制日期：2017年10月30日
5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施由机掘五队施工的5#层408盘区5800巷即将到位,(9#点前47米)到位后,在5800巷正前方掘一调车硐室,其规格为：长3宽3高=5.035.033.6m,5800巷与切眼及调车硐室交叉处均抹角2m，之后从切眼采空区侧帮开始掘进。切眼沿5#层底板掘进，先全断面掘进，其规格为：长3宽3高=2039.333.6m,然后掘进切眼采空区侧帮，其规格为：长3宽3高=1603533.6m,支护按照设计方案进行支护。待切割贯通后，再按照设计宽度进行扩缩回采区侧帮，其扩缩规格为：长3宽3高=16034.333.6m,并按设计将支护补齐。切眼规格为长3宽3高=18039.333.6m，扩煤机机窝，其规格为：长3宽3高=2031.233.6m,为了确保安全,特制定如下安全技术措施。 一、切眼支护材料及支护方式： 采用W型钢带、钢筋梯、金属锚杆、玻璃钢锚杆、单锚索、金属网、塑料网联合支护方式。 1、锚杆规格：顶板使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距90031000mm，与钢带配合使用的锚杆托盘规格为1503150310㎜，顶板每根锚杆用1根MSCK2330树脂药和1根MSCK2360树脂药锚固，锚杆钻孔深度2150mm；采空区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：90031500mm，托盘使用1503150310㎜钢托盘，回采区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的玻璃钢锚杆，间排距：90031500mm，每根护帮锚杆用一根MSCK2360树脂药端头锚固，锚杆钻孔深度2150mm。 2、W型钢带规格：切眼顶板采用钢带规格：4.730.1530.003m(六眼），每排两根，（煤机机窝20米范围内）顶板每排采用钢
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 开切眼开口安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5071-64 开切眼开口安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层
整体解决方案系列 扩帮施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53882扩帮施工安全技术措施 Expanding construction safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下: 1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。喷射砼标号C20。 2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm 钢筋焊制。 3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工
水沟，水沟净断面规格:宽×深=300×300mm。 二、支护形式及技术要求 1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护(皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固)。锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆;网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计(额定压力60MPa，额定张拉力210kN)测试时，压力表读数达到35MPa;扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20~50mm。网片搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。 2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa，额定张拉力200kN)张拉至预紧力时，压
15101切眼刷扩施工安全技术措施 一、概况 15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面 刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 二、施工顺序及方法 （一）施工顺序： 1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风 顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。 3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。如有必要应采取可靠的防倒措施。采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法： 1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。 2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。文档来源网络及个人整理勿用作商业用途
三、切眼刷扩技术要求 1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。 (1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。 (2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 (3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为 ①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 (4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100?150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 (5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。 2、切眼刷扩临时支护 切眼刷扩使用优质道木支柱作临时支护，柱帽为300mrX300mrX 50mr的木 垫板。 3、切眼绞车窝。 开窝位置位于15101切眼直对回风顺槽左帮位置，绞车窝规格： 3*2.5*4.5m(宽*高*深)，开切前在开口处补打2组锚索加固。刷掘后后按原切眼锚网索支护参数施工。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途
经矿研究决定，23上206①工作面切眼刷宽由掘进一区负责施工，为确保施工期间安全生产及工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程量及质量要求： 1、23上206①工作面切眼刷宽长度为44m（即导⑧－⑦段，见平面位置示意图）。刷宽面外。 2、切眼刷宽采用12#矿用工字钢棚支护，棚梁长度3.8m，棚腿长度2.75m。刷宽切眼与初掘切眼的抬棚梁、正常支护棚梁的搭茬长度均为600mm，（具体见支护断面图）。 3、施工层位：沿3煤顶板施工；施工顺序：由外至里逐棚施工（由导⑧向导⑦方向施工）。 4、切眼刷宽前，先将开门处的绞车及开关挪出，然后架设双抬棚。抬棚规格为：梁和腿均为对焊的12#工字钢，梁长3.8m，腿长2.6m，抬棚梁放置在23上206运输巷左帮原棚梁牙壳以里紧贴牙壳并用专用的卡栏将抬棚与原棚梁卡紧。然后加穿3根单翅，单翅加长头长度不低于200mm。 5、切眼刷宽时，顶板及右帮均铺设菱形金属网，使用枇子接顶腰帮。接顶枇子8块，右帮5块。枇子规格为：长×宽×厚=980×100×50mm。顶部菱形金属网规格为：长×宽＝3.6×0.9m，帮部菱形金属网规格为：长×宽＝2.6×0.9m，金属网材质用8#铁丝编织。棚梁接头处、顶帮接头处的金属网搭茬长度均为100mm，联网扣间距不大于200mm，用10#铁丝联网，使用专用工具将网扭结牢固。 6、支护棚距为700±80mm，立柱斜度为12°±1.5°。 7、切眼刷宽时，要超前刷宽切眼迎头20米在初掘切眼的棚梁下打齐一梁四柱，刷宽切眼到位后也打齐一梁四柱，点柱位置：距棚的梁腿接口0.5米处各布置一根，剩余两根均匀布置。点柱应按线布置，打直打牢，并栽在实底上，确保支撑有力。如果柱窝超深或松软，必须穿木鞋，不得充填浮煤矸。点柱均使用直径不小于180mm的矿用优质圆木。
300开拓巷扩刷安全技术措施 1、概况 根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。 2、巷道断面及支护方式： 2.1巷道断面 扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。毛高3米，净高2.8米。扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。 2.2巷道扩刷后支护方式 2.2.1支护方式： 巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。 附：扩刷后巷道支护断面图 2.2.2支护工艺及要求： ①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。 ②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过 1.8m。 ③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。
2.3 临时支护： 2.3.1支护形式： 采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 2.4支护材料的材质、规格、型号及参数 2.4.1锚杆、锚索材料 锚杆为Φ22×2.2㎜无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药卷，药卷规格：K2355和Z2360各一卷，先装K2355型，后装Z2360型；锚索规格为Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355树脂锚固剂锚固； 2.4.2钢筋网 钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接加工，每片网的规格为长×宽=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形网目，金属网搭接不小于100mm，利用锚杆固定，网片与网片之间无法搭接处每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。 2.4.3喷射砼材料 水泥使用42.5R的普通硅酸盐水泥，细骨料选用中砂，粒径≤0.50mm 含泥量不得超过3%。；粗骨料为碎石，粒径<20mm 。砼材料重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。砼强度标号为C20。 3、施工顺序及扩刷方式
（精编）工作面切眼施工安全技术措施
3903工作面切眼施工安全技术措施编制：白彦文 审核：_______ 鹏 批准：王亮生 山西柳林寨崖底煤业有限公司技术科 二零一三年十月九日
审批栏
审批意见: 3903工作面切眼施工安全技术措施 一、工程概况 3903切眼全长200m ,断面为宽8.2m X高3.6m ,开口坐标为： X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+ 11#工字钢+锚索+ WD/2/4 单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。 二、施工方式及技术要求 1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m X高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m X高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m X高3.6m，刷扩长度为25m。 2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。 3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。 4、锚索的外露长度为150 —250mm ；锚杆的外露长度为10—40mm 。
5 、锚索的预紧力要达到100KN 、锚固力达到200KN 、拉拔力达到180KN (40MPa )。顶锚杆的预紧力矩150N m，锚固力100KN , 拉拔力达到90KN (20MPa ),帮锚杆的预紧力矩150N m，锚固力为80KN ，拉拔力达到72KN 。 6 、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm ，硬化材 料采用C20 商品混凝土，工程量为200m 。 三、巷道支护 (一)、第一次成巷的支护 1 、支护设计 ( 1 )顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护； 锚杆规格为①22 x2500mm，间排距为800 X800mm，每排6根，距非采煤帮 100mm 打一仰角20°的锚杆，剩余5 根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和? 16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000 xiOOOmm，采用12号铁丝编织，托盘使用130 X130 X10mm的钢板。 ( 2)非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为? 22 X2500mm 的螺纹钢锚杆，间排距为800 X800mm，每排各5根， 每根锚杆采用快速CK2340 一支、中速Z2360 一支，锚固长度1.2m ，帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm 处打一根锚杆，仰角20。，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130 X130 xiOmm 的钢托盘，配合W 型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000 x 12000mm 。