编号： FH-2015-8-20
丰汇煤矿
15104工作面切眼扩刷施工安全技术措施
编制人：
审核：
区长：
施工单位：
编制日期 : 2015 年 8 月 20 日
审批意见
15104工作面切眼扩刷施工安全技术措施并补充以下意见：
会审单位及人员签字
15104工作面切眼扩刷施工安全技术措施技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日通防科：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日
15104工作面切眼扩刷施工安全技术措施贯彻、签字记录贯彻人：贯彻时间：
15104工作面切眼扩刷安全技术措施
一、工程概况：
为确保15104工作面支架的运输及顺利安装，经矿委会研究决定对15104工作面切眼进行扩刷，施工时采用矩形断面锚网支护，加设单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护和打注锚索管理顶板，为保证工程安全顺利施工，特制定以下措施:
附:15201工作面切眼扩刷断面布置图
二、工程量:
15104切眼的断面为矩形，支护方式锚网、锚索支护顶板，净宽 4000mm，净高3000mm。切眼扩刷后净宽7500mm，净高3000mm,工程量210米。
三、施工准备：
1、地测科给出巷道中线。
2、延接好现场使用的风水管路。
3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
4、准备足够的液压单体支柱，单体柱高3.5米、π型梁，梁长4米。
5、机电工区加工足够的锚索梁和锚索，锚索长7米。
6、工作面扩刷施工前必须使用单体柱对工作面原有巷道进行加强支护。
7、开门段过断层，顶板破碎需加工锚索梁，对顶板加强支护。
（1）在原切眼采用单体支柱支设一梁三柱顺向切眼对顶板进行支护，单体柱间距2米，排距3米，全段面支设单体支柱两排，第一排单体靠原切眼东帮，距中线（激光）1.0米支设，第二排单体靠切眼西帮，距中线（激光）1.0米支设，π型梁顺向切眼左右依次按4米间距布置。
（2）15104切眼依次按间距1.6米打设锚索，锚索排距为1.6米，顶板破碎处使用9000mm锚索梁对顶板加强支护。
（3）切眼扩刷够断面后在扩刷段及时支设单体，两排单体支护间距2.0
米（为方便支架运输），单体支护距扩刷迎头不得超过20米，
四、施工方法：
开门段扩刷采用放炮配合风稿施工，扩刷至20米时改用综掘机施工。
（一）、炮掘施工:
1、打眼
现场采用ZQS-30/2.5风煤钻打眼，φ32mm羊角钻头，φ25mm麻花钻杆，湿式打眼。
2、爆破
爆破使用煤矿许乳化炸药,毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms ；MFB-200型电容式放炮器，正向柱状装药，串并联联线，一次起爆。
正向柱状装药结构：
炮 眼 装 药 结 构 图
3、出货
巷道炮掘施工中，采用人工装煤至煤溜至15104运顺皮带，通过主运输皮带运至地面。
炮掘扩刷至20米时，使用EBZ-132型综掘机截割，人工联网、上钢带、临时支护，使用单体锚杆钻机打顶部锚杆、风煤钻打注帮部锚杆。出煤时煤流通过综掘机转载到转载皮带，进入第二采区煤仓，由主运输皮带运至地面。
1、巷道施工：
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，循环进尺0.8m。
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工
作时间，提高工时利用率。
2、施工工序：
施工工序：
（1）截割、出煤、临时支护、挂网：
先按巷道中线及设计尺寸画出巷道轮廓线，掘进机按截割顺序截割出巷道设计断面，然后找净顶帮危岩，人工使用前探梁作为临时支护，并使钢筋梯、网子紧贴顶板，然后打注顶板锚杆联网，出净两帮浮煤，后退掘进机到安全地点（掘进机截割头端部距迎头煤壁不小于3m），再将右帮锚杆一次施工到底、联网。
（2）打注顶部、帮部锚杆：
用单体锚杆钻机和风煤钻打注顶、帮锚杆孔、清孔后将锚固剂装入孔内，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推到孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与钻具连接，开动钻机搅拌锚固剂15～25秒。顶部锚杆停20秒，待锚固剂凝固后继续开动锚杆钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的销钉打开并达到设计预紧力后，方可撤下钻机。帮部锚杆停20秒待锚固剂凝固后，使用风动扳机紧固锚杆螺帽，直至将螺帽上的销钉打开并达到力后，方可撤下风动扳机。
（3）锚索打注：
根据以往施工的经验（巷道沿煤层顶板掘进），锚索长度取7m，锚深不低于1.5m。施工时顶部锚索用锚杆钻机钻孔，清孔后将锚固剂放入孔中，用锚索将药卷推到孔底。锚索末端通过连接套与钻具相连，开动钻机将锚索推到孔底，搅拌20秒后，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，在锚索上安装专用托盘、弧形垫圈、锁具，然后涨拉预紧，预紧力以压平弧形垫圈为准。
（4）、掘进机截割顺序：
掘进时采用分层由下而上截割落煤。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。
一般情况下，当截割较软的煤壁时采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬的煤岩时可采用由下而上左右截割的方法。
当遇到有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落，对大块坠落体，采用适当方法（如用截割头压碎等方法）处理后再进行装载。
掘进时采用分层由下而上截割落煤。在截割顺序上大致分三步：
掏窝槽：纵向深度截割，先在断面左帮底部开槽。
横向截割：当窝槽掏完以后，摆动截割头沿水平方向割出横槽。
横向截割后，使截割头升高一个跨距。再重复横向摆动，直到完成整个断面的截割工作。
(5)、施工工艺流程
安全质量检查→机械设备日常维护→水路、电路、油路检查→试机、再检修→割煤出煤→临时支护打注两帮上部锚杆→永久支护打注顶锚杆和锚索→清理工作面进行下一循环割煤和支护工序→清理工作面和设备→交接班循环进度0.8米，最大控顶距1.0米，特殊情况顶板破碎应适当缩小锚杆间、排距。
3、临时支护
采用2根吊挂前探梁做临时支护，每根前探梁用两个吊环固定，前探梁采用6.5kg∕ｍ的槽钢对焊而成，全长4.0ｍ，吊环形式为长方形，采用￠为20㎜圆钢和20㎜厚钢板加工制成，使用时必须上满丝。两根前探梁间距不小于
1.2ｍ，用锚杆和吊环固定，锚杆的锚固力不小于100KN／根，前探梁与吊环及前探梁与顶板之间用方木加木楔刹紧。
4、永久支护
采用锚网锚索联合支护。巷道顶部选用直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，锚杆长度为2300mm，帮部选用直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，锚杆长度为2300mm，锚杆间排距误差±100ｍｍ，锚杆与两帮岩面要尽量保持垂直，托盘采用8×120×170mm的弧形钢板托盘，锚固力不小于80kN，预紧力
矩不小于150N.m。顶部锚索打在两排钢带中间，锚索采用Φ15.24mm的松弛钢绞线制成，强度不低于1860N/mm2，长7m,锚深不低于1.5m。（必须保证锚索锚入15#煤顶板稳定岩层不少于1m）。所有锚索都采用予应力锁具紧固，涨拉预紧力80—100kN，以压平弧形垫圈为准，施工中顶部锚索与迎头最大间距3.2m。
4.1巷道顶部使用长3500mm的钢筋梯和规格为3500×1000mm的10#铁丝金属菱形网，间排距为800×800mm，锚杆材质KMG500，锚杆规格为Φ20×2300mm 的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽。
4.2巷道帮部挂设规格为3000×1000mm的10#铁丝编织的金属菱形网，帮部布置4根锚杆, 间排距为800 mm×800mm，其中钢筋梯向下不大于200mm处打第一根锚杆，由外向里依次通过铁托盘、木托盘压紧金属网和煤壁。锚杆采用规格为Φ20×2300mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，锚杆材质KMG500，配用阻尼螺帽。
4.3扩刷段顶部布置三排锚索，打在距原支护锚索间距1.2米位置，依次向西帮布置，锚索间距1.2m、排距1.6米，打在两排钢筋梯中间。锚索采用Φ1
5.24mm的松弛钢绞线制成，强度不低于18㎝60N/m㎡，长7m,锚深不低于2.0m。（必须保证锚索锚入15#煤顶板稳定岩层不少于1m）。
4.4金属网网间搭接两个网格，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字交点上，每隔一个十字交点联一扣，每扣拧圈不低于三圈，联网丝为12#铁丝，长600㎜双股使用。
4.5施工中每次只准架一排锚杆距离，顶、帮锚杆必须一次支护完成。
4.6施工中当遇到断层、顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，造成顶板破碎、离层严重、冒顶片帮时，应根据现场实际情况，及时采取缩小排距、加密锚杆、锚索、打
注超前锚杆、打点柱等加强支护的措施，
5、打眼：
5.1根据巷高及眼深选择和采用适宜长度的钻杆。
5.2操纵钻机进风阀，使钻头慢速点眼、钻进顶板约100mm后再以正常速度钻进。
5.3钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。
5.4待钻进至规定深度时，反向操纵进风阀，同时保持进风阀的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵风阀停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。
5.5若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆或套接。
6、锚索安装：
6.1每个锚索孔注Z2370锚固剂2支，用锚索将锚固剂缓慢送入孔底，使锚索端头顶住最后一卷。
6.2用套筒将锚索与钻机连接一起，旋转钻机锚索，搅拌20—25s，等待10—15s后停止转动。
6.3达到规定的等待时间和规定的预紧力，缩回钻机。
6.4锚索注完后，上好托盘、索具用锚索涨紧泵将锚索涨紧，涨拉预紧力80—100KN，直至将锚索的垫圈涨平。
五、安全技术措施
1、顶板管理：
1.1掘进工作面必须执行敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。
1.2在距迎头50ｍ范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。
1.3必须按规定的数目使用前探梁；前探梁上用网子、背板及木刹结实顶板；遇到岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应密背背板；严禁空顶作业。
1.4使用前探梁时，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
1.5前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
1.6在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。
1.7每班开始扩掘前，必须对切眼内的单体柱进行全面检查，保证柱压不小于6.5Mpa。若柱压小于6.5Mpa或单体柱损坏时，必须补液或更换单体液压支柱。
2、打眼：
2.1所有管路连接必须使用专用Ｕ型销子，不准跑风漏水。
2.2风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。
2.3打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点。
3、防尘管理：
3.1湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
3.2距掘进工作面50m范围内设2道能封闭全断面的常开水幕。
3.3巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。
4、防治瓦斯安全技术措施
4.1严格执行瓦斯巡回检查制度。每班必须由瓦斯检查员检查施工地区瓦斯、通风情况，回风流瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，查明原因，采取措施，
进行处理。回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度中心汇报。
4.2安全负责人要携带便携式瓦斯检测仪，做好瓦斯检查工作，防止瓦斯局部积聚，以保证施工安全。在迎头不大于3m距离顶板300mm处悬挂便携式瓦斯检测仪。
4.3必须在施工点下风侧10至15m安装喷雾装置，及时进行洒水降尘，防止煤尘堆积，每班由专人在当班结束前对施工地点前后20m进行洒水降尘。
5、机电管理：
5.1电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。
5.2井下供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置；电缆悬挂整齐；防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符；坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。
5.3井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于0.8%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。
5.4电缆敷设检查必须执行下列规定
5.4.1采掘工作面移动机械的橡套电缆，必须加以保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。
5.4.2电缆必须使用电缆钩悬挂并有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在坠落时不落在轨道上。
5.4.3电缆不应与风水管同侧悬挂,电缆和电器设备不得遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。高低压电缆同侧悬挂时，间距不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。
5.4.4使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
5.5容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加护罩予以保护，并保证距轨道的安全距离≮500mm。
6.6机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好灵活、安全可靠，控制按钮要安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作的地方。
5.7所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。
5.8每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作。
5.9操作井下电气设备应遵守下列规定：
5.9.1非专职人员不得擅自操作电气设备。
5.9.2手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
5.10电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查设备完好状态；检查合格后，方准入井。
5.11掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
5.12井下电缆的选用应遵守下列规定：
5.12.1电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
5.12.2电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
5.12.3电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
5.13电缆的连接应符合下列要求：
5.13.1电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
5.13.2不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
5.13.3橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
5.13.4三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。接地极严格按标准敷设，接地电阴要符合要求。
5.14井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
5.15井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
6.16严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，严格执行日检制度。
5.17存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
5.17.1不符合防爆性能要求。
5.17.2绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
5.17.3导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
5.17.4喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
5.17.5开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
5.17.6开关的机械闭锁失效。
5.17.7开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
5.17.8开关底托架断裂或固定不牢。
5.17.9没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
5.17.10电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
5.18电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
5.19机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
5.20电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
5.21各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
5.22井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
5.23井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
6、泵站管理
6.1．泵站司机必须熟练掌握本面所用乳化泵、喷雾泵的原理、性能和操作、维修技术，并严格执行《综采液压泵站操作规程》。
6.2．泵站启动前，首先检查各部件有无损坏、各处螺栓是否紧固，润滑油油位是否合适，液箱液位是否合适，各种保护是否齐全，所有阀件是否打在适宜的位置，确认无误后，方可开机。
6.3．乳化泵、喷雾泵启动后，注意监听泵的运转状态。若泵的运转状态异常立即停泵处理。泵站司机不得无故离岗，随时注意开、停泵信号，不得任意开停泵。
6.4．生产或检修过程中工作面内更换阀件或高低压管路需停泵处理时，必须联络清楚，听清信号，问清原因，按要求停泵、开泵，以免误操作伤人。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5钞钟确认无误后开泵。
6.5．正确使用自动配液装置，乳化液浓度严格控制在3～5%之间型乳化油时，并保持液箱液位满足吸液要求。泵的卸载阀整定值不超过31MPa，供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。
6.6．泵站检修时必须停电挂牌；泵站检修时必须采取可靠的防污措施；精密阀件不得在井下拆卸；必须以正确的方式卸载管路余压，严禁带压操作。
6.7．保持液压系统清洁卫生，泵箱过滤器必须定期清洗更换，保持泵箱盖常闭。泵箱必须定期清洗，各种胶管、液压元件必须保持清洁。
6.8．所有液压管路必须随时保持吊挂整齐，严禁使用铁丝代替U形销，严禁使用单腿销。
6.9．正确使用液箱高压过滤器和反冲高压过滤站，定期检查过滤器滤芯的堵塞情况，并进行反冲；反冲过滤器时必须认真检查排污口U型销和排污管的
完好情况，发现管路破皮和U型销不齐全等情况必须立即处理，防止高压液喷出伤人。
7、单体柱支设要求
7.1 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。
使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
7.2 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
7.3外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
7.4顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
7.5支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
7.6 支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
7.7 采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
7.8若切眼底软、支柱钻底大于100mm时，支柱必须穿柱鞋，柱鞋必须放平，不准放在浮煤或浮矸上，柱鞋规格为400mm×200mm×200mm。
7.9升柱时，一人扶住柱体，一人拿注液枪操作，一人观看顶板，如发现危险情况，及时通知施工人员并撤离。所有使用的单体支柱必须使用防倒链将柱头捆牢，并保持一定紧度，起到有效的防倒作用。
7.10单体支柱严禁倒置、倒升，严禁柱芯升脱，严禁用锤击打柱体和三用阀。
7.11损坏、自动卸压、失效的支柱严禁使用，应运出施工地点及时上井检
150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下： 二、工程概况 150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）
扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。 附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 （2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。 （4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案
编号：SM-ZD-73761 开拓巷扩刷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
开拓巷扩刷安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、概况 根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。 2、巷道断面及支护方式： 2.1巷道断面 扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。毛高3米，净高2.8米。扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。 2.2巷道扩刷后支护方式 2.2.1支护方式： 巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图 2.2.2支护工艺及要求： ①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。 ②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。 ③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。 2.3 临时支护： 2.3.1支护形式： 采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁
南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为 1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践 文章针对大倾角综采面切眼爆破施工工艺安全威胁大、进度慢的问题，提出了大倾角煤层切眼采煤机分段扩刷技术，介绍了切眼扩刷方法、施工工艺及配套支护参数和设备防滑措施，试验结果表明，采煤机扩刷大倾角煤层切眼同比爆破工艺施工切眼提前10天完成，同時减少了对巷道围岩的破坏，提高了安全可靠性，对类似条件矿井切眼施工有一定的借鉴作用。 标签：大倾角综采面；采煤机分段扩刷；开切眼 前言 近年来，随着国内大倾角煤层综合机械化的飞速发展，其开采速度也得到大幅度提升，原需要一年左右才能回采完毕的工作面，现在只需要半年左右，这无疑是给回采工作面准备带来了压力。目前，国内大倾角综采工作面切眼施工普遍采用的是人工爆破和扩刷技术，这样的爆破工艺对切眼四帮支护震动较大，支护困难；同时，爆破工艺需要撤人警戒，施工进度特别缓慢，严重制约矿井生产接续。为此，文章以绿水洞煤矿大倾角综采3235工作面切眼扩刷为研究对象，提出了先形成小断面切眼，提前安装刮板运输机并利用采煤机扩刷切眼至设计断面，达到综采液压支架安装要求。 1 工程概况 3235工作面倾斜长度210m，煤层以K1煤层为主，煤层厚度2.45m～2.68m，平均厚度2.5m，煤层倾角35～40°。直接顶为泥岩，平均厚度8.6m，硬度系数f=3-5，上为深灰色泥岩，下为灰色钙质泥岩，含黄铁矿团块；直接底为泥岩、砂岩，平均厚度0.7m，硬度系数f=1.5-5，炭质泥岩，夹灰白色细砂岩，含黄铁矿晶粒。 2 开切眼尺寸及支护参数 2.1 开切眼设计尺寸 综采设备安装断面为净宽 6.6m，净高 2.5m，前期切眼小断面炮掘宽度为3.0m，高度为2.5m，利用采煤机扩刷宽度为3.6m，高度仍为2.5m。 2.2 切眼支护材料及形式 顶板采用树脂锚杆（Φ=18mm，L=2.0m）、锚网、锚索联合支护顶板，锚杆间距1.0m，排距1.0m，每根锚杆内装填2条CK2350型树脂药卷。锚索间距3.0m，每根锚索内装填4条CK2350型树脂药卷。 煤壁侧帮采用2.5m以上的单体液压支柱配金属网贴帮支护，支柱间距3.0m，
戊9、10-16140外切眼扩帮安全技术措施 施工单位：综采二队 施工队长： 技术主管： 编制日期：2013年10月17日
戊9、10-16140采面外切眼扩帮安全技术措施 戊9-10—16140采面由于需改造，由我队负责对外切眼施工扩帮并做绞车窝，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况 1、巷道布置示意图 2、工程量：13m，采用2.8m工字钢配合单体柱架棚。 3、工程结构特点：扩切眼由戊9、10-16140采面尾架向戊9、 -16140风巷进行施工（如上图所示）。 10 二、施工前的准备工作 1、准备2.8m长工字钢梁30根，DZ2.5单体柱50棵，金
属铰接顶梁20块。 2、ZQS-35型手持式风动式锚头1台， 1.2m长麻花钻杆2根。 三、巷道支护形式 1、临时支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱打倾向托棚，一梁三柱，第一课单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其余两根依次打在第二根、第三根棚梁下。 2、永久支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱架设棚梁支护顶板，巷帮采用金属网铺顶、半拉瓜背顶6道、刹帮2×4道，撑木2道，棚距500±100 mm。 3、巷道为矩形断面。在原巷道的基础上加宽 2.65m（净），净高2.2m；扩切眼后巷道规格:净宽5.3m，净高2.2m。 扩帮处巷道示意图 4、支护过后，在新旧交叉处的棚梁下打木垛，木垛间距5m（中-中）；若顶板破碎地段采用连体木垛。 四、工程质量标准
1、保证项目 各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求，有标准规定。 2、基本项目 (1)巷道净宽2500mm，中心至任意一帮1250mm；误差：0—50mm。 (2)巷道净高：2200mm；误差：0—50mm。 (3)倾斜巷道支架的迎山角误差＋1°；每6°-8°，迎1°。 (4)背帮顶和撑木：用半拉瓜背板和撑木，每架六道顶， 4道帮，道撑木，刹背牢固成线。 (5)巷道坡度：沿戊9、10煤层顶板施工。 3、允许偏差项目 ⑴支架梁水平度（限值）≤50mm。 ⑵支架梁扭距（限值）≤80mm。 ⑶支架间距：500±50mm。 ⑷棚梁接口处不准有缺垫板现象。 扩帮后巷道支护图
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 八贯扩刷安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
八贯扩刷安全技术措施(通用版) 我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响。根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行： 一、巷道规格： 巷道净宽3.5m，净高2.5m。 二、扩刷工程量及范围 工程量：18m；范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m。 二、安全技术措施 1、首先对原巷道右帮进行砌墙，壁后充填矸石。 2、砌墙支护措施： （1）、巷道两帮砌墙采用空心砖、水泥砂浆砌墙进行支护；砌
墙宽度为500--600mm。 （2）、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实可靠。 （3）、砂浆标号为M10，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆厚度为100mm。 （4）、砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已； 3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁； 4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为20mm，铁托板规格：150mm×150mm（10mm厚钢板制
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大巷扩巷施工安全技术措施(通 用版)
大巷扩巷施工安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概括 由于1400运输大巷现皮带机头位置由于原断面过小，安装机头后较为狭窄无法满足行人要求，需对其改狭窄处进行扩刷，技术组已标定位置，工程量10米，按原巷断面向左帮进行扩刷，采用锚网喷支护为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 二、施工要求： 1、施工单位：矿掘进队 2、施工地点：主斜井落平点 3、施工顺序：安全检查--（敲帮问顶）—处理活矸—检查支护质量—清理现场 3、支护要求： 1、支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为800
×800mm，锚固力不得低于90KN。 2、顶板完整时，按设计要求正常施工。 3、顶板完整但有离层时，应采用锚索加强支护，锚索长度为6.2m，每组三根，间排距1.6×2.0m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。 4、巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，且必须有生产技术科人员队长及相关人员现场指导。 三、喷浆施工质量要求 1、喷砼材料：强度等级C20的喷射砼配合比为水：水泥：砂子：速凝剂=0.45：1：2.13：0.04，每m3喷射砼中，水180kg，P.C32.5 级硅酸盐水泥400kg，砂子850kg，速凝剂16kg，砂率50%，容重2296kg/m3。砂子为中粗砂。 2、喷浆防止大块矸石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于25mm。 3、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量以现场的实际情况加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间，喷浆口要在距受喷面800～1200mm。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆厚度以覆盖锚杆为宜。 4、喷后2小时及时洒水养护，喷水次数以保持混凝土有足够的湿
文件编号：RHD-QB-K8383 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 开切眼开口安全技术措 施标准版本
开切眼开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚
杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置：
切眼扩掘安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
切眼扩掘安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 切眼扩掘安全技术措施 为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装, 需将14161切眼进行扩掘, 为确保安全施工, 特制定如下安全技术措施, 望相关单位严格监督执行。 一、施工目的与原始条件及工程量 (一) 施工目的 为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。 (二)原始条件 现14161切眼的断面为矩形, 支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护, 净宽2200mm, 净高2000mm, 棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护, 上净宽2200mm, 下净宽3000mm, 净高2000mm, 棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机, 抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂, 切眼北帮为人行道, 风水管靠北帮吊挂, 电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量 工程量约98m。 二、施工规格及工序 1、扩切眼分两次施工, 采用分段作业, 共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚, 将切眼的原支护(π型梁配 合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为:梁 长:3000mm, 柱腿长:2800mm的11#矿用工字钢支护, 第二次扩切眼南帮。 2、替棚时, 上段施工从上向下, 下段施工时, 从下向上施工, 替棚时, 只扩南帮。扩掘时, 向南帮扩掘, 两段施工均从上向下进行施工。 3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。 4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长 2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为:上宽2750mm、下宽3400mm, 高2500mm;棚距500mm, 基础200mm。掘进断面:上宽3000mm, 下宽3650mm, 高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳,
YF-ED-J6318 可按资料类型定义编号 下顺槽挑顶扩修安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
下顺槽挑顶扩修安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 1、根据矿安排为解决3010工作面正常回 采，3010工作面下顺槽（巷道为负压通风巷 道，扩棚段为底板煤巷，巷道支护形式为4.8m ×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚）从测点 30H34点向里挑顶扩棚35m，扩棚重新架设架规 格为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚。巷 道将用于3010工作面回采期间运煤线路、通风 及行人。 附图1：3010工作面下顺槽平面示意图。
2、巷压已稳定，本工程主要防范爆破、顶板等安全隐患。 3、无水火隐患。 二、施工顺序、方法及支护要求： 1、3010工作面下顺槽采用分段扩修。顶板为煤顶，底板为岩，施工时以挑顶为主，巷道两帮刷帮使用风镐、手镐为主，爆破为辅。拆除原支护后扩刷至设计断面，然后使用超前支护架设新支架。扩刷断面使用爆破作业严格执行本措施中第四项第4条的规定。 2、在拆除U型棚支架顶梁时，先在拱顶下垂直打两根临时立柱，将顶梁支撑住，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处的U 型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母突然崩开伤人；卡缆及拉杆拆除后，去掉点柱将顶梁卸
一、概况： 1300工作面切眼即将扩刷施工，我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸，并在扩刷结束后进行撤除，为了保证施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。 二、SGW-40T型刮板机组成： SGW-40T型刮板运输机全长100米，包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。 三、安装前准备工作： 1、准备工具 3T手拉葫芦2个，5T手拉葫芦2个；大锤1把；撬棍2把；剁斧2把；32mm卸扣4个；φ18×64链子4根；φ15.5㎜钢丝绳套4根。 2、设备在运输之前，应做好以下工作： （1）必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效，确认无危险后方可进行运输作业。 （2）单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况，对发现的问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。 （3）地面准备好单轨吊专用吊装箱，设备统一装箱下井。 3、对作业地点的要求： (1) 作业地点应支护完整、可靠牢固，并且便于摆放和起吊设备。 (2) 设备安撤时必须有合适的起吊点：在施工地点选择适宜的位置，在顶板施打2组起吊锚杆，锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固，锚固力不小于60KN，在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽，锚杆必须露出螺帽不少于3丝。也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点，使用前必须进行检查，确保锚固力拉力试验不小于60KN。 四、SGW-40T刮板输送机安装: 1、刮板运输机地面装车：机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱；吊装箱装平板车，封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。 2、在安设机头位置处，首先用道木施打一个井字型木垛，道木之间用扒钉连接，并用8#铁丝绑扎连成一体，确保牢固可靠。 3、将2个5T葫芦挂到起吊点上，然后进行机头起吊工作，机头起吊过程中，一人监护，两人操作葫芦，其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安
5#层408盘区8800切眼施工 安全技术措施 施工单位：宏宇第二项目部机掘五队 施工负责人：吴仕国 编制人：郭军伟 编制日期：2017年10月30日
5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施由机掘五队施工的5#层408盘区5800巷即将到位,(9#点前47米)到位后,在5800巷正前方掘一调车硐室,其规格为：长3宽3高=5.035.033.6m,5800巷与切眼及调车硐室交叉处均抹角2m，之后从切眼采空区侧帮开始掘进。切眼沿5#层底板掘进，先全断面掘进，其规格为：长3宽3高=2039.333.6m,然后掘进切眼采空区侧帮，其规格为：长3宽3高=1603533.6m,支护按照设计方案进行支护。待切割贯通后，再按照设计宽度进行扩缩回采区侧帮，其扩缩规格为：长3宽3高=16034.333.6m,并按设计将支护补齐。切眼规格为长3宽3高=18039.333.6m，扩煤机机窝，其规格为：长3宽3高=2031.233.6m,为了确保安全,特制定如下安全技术措施。 一、切眼支护材料及支护方式： 采用W型钢带、钢筋梯、金属锚杆、玻璃钢锚杆、单锚索、金属网、塑料网联合支护方式。 1、锚杆规格：顶板使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距90031000mm，与钢带配合使用的锚杆托盘规格为1503150310㎜，顶板每根锚杆用1根MSCK2330树脂药和1根MSCK2360树脂药锚固，锚杆钻孔深度2150mm；采空区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：90031500mm，托盘使用1503150310㎜钢托盘，回采区侧帮锚杆使用Φ20mm32200mm的玻璃钢锚杆，间排距：90031500mm，每根护帮锚杆用一根MSCK2360树脂药端头锚固，锚杆钻孔深度2150mm。 2、W型钢带规格：切眼顶板采用钢带规格：4.730.1530.003m(六眼），每排两根，（煤机机窝20米范围内）顶板每排采用钢
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 开切眼开口安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5071-64 开切眼开口安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层
整体解决方案系列 扩帮施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53882扩帮施工安全技术措施 Expanding construction safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下: 1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。喷射砼标号C20。 2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm 钢筋焊制。 3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工
水沟，水沟净断面规格:宽×深=300×300mm。 二、支护形式及技术要求 1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护(皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固)。锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆;网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计(额定压力60MPa，额定张拉力210kN)测试时，压力表读数达到35MPa;扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20~50mm。网片搭接长度不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。 2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa，额定张拉力200kN)张拉至预紧力时，压
15101切眼刷扩施工安全技术措施 一、概况 15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面 刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 二、施工顺序及方法 （一）施工顺序： 1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风 顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。 3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。如有必要应采取可靠的防倒措施。采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法： 1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。 2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。文档来源网络及个人整理勿用作商业用途
三、切眼刷扩技术要求 1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。 (1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。 (2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 (3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为 ①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 (4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100?150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 (5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。 2、切眼刷扩临时支护 切眼刷扩使用优质道木支柱作临时支护，柱帽为300mrX300mrX 50mr的木 垫板。 3、切眼绞车窝。 开窝位置位于15101切眼直对回风顺槽左帮位置，绞车窝规格： 3*2.5*4.5m(宽*高*深)，开切前在开口处补打2组锚索加固。刷掘后后按原切眼锚网索支护参数施工。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途
经矿研究决定，23上206①工作面切眼刷宽由掘进一区负责施工，为确保施工期间安全生产及工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程量及质量要求： 1、23上206①工作面切眼刷宽长度为44m（即导⑧－⑦段，见平面位置示意图）。刷宽面外。 2、切眼刷宽采用12#矿用工字钢棚支护，棚梁长度3.8m，棚腿长度2.75m。刷宽切眼与初掘切眼的抬棚梁、正常支护棚梁的搭茬长度均为600mm，（具体见支护断面图）。 3、施工层位：沿3煤顶板施工；施工顺序：由外至里逐棚施工（由导⑧向导⑦方向施工）。 4、切眼刷宽前，先将开门处的绞车及开关挪出，然后架设双抬棚。抬棚规格为：梁和腿均为对焊的12#工字钢，梁长3.8m，腿长2.6m，抬棚梁放置在23上206运输巷左帮原棚梁牙壳以里紧贴牙壳并用专用的卡栏将抬棚与原棚梁卡紧。然后加穿3根单翅，单翅加长头长度不低于200mm。 5、切眼刷宽时，顶板及右帮均铺设菱形金属网，使用枇子接顶腰帮。接顶枇子8块，右帮5块。枇子规格为：长×宽×厚=980×100×50mm。顶部菱形金属网规格为：长×宽＝3.6×0.9m，帮部菱形金属网规格为：长×宽＝2.6×0.9m，金属网材质用8#铁丝编织。棚梁接头处、顶帮接头处的金属网搭茬长度均为100mm，联网扣间距不大于200mm，用10#铁丝联网，使用专用工具将网扭结牢固。 6、支护棚距为700±80mm，立柱斜度为12°±1.5°。 7、切眼刷宽时，要超前刷宽切眼迎头20米在初掘切眼的棚梁下打齐一梁四柱，刷宽切眼到位后也打齐一梁四柱，点柱位置：距棚的梁腿接口0.5米处各布置一根，剩余两根均匀布置。点柱应按线布置，打直打牢，并栽在实底上，确保支撑有力。如果柱窝超深或松软，必须穿木鞋，不得充填浮煤矸。点柱均使用直径不小于180mm的矿用优质圆木。
300开拓巷扩刷安全技术措施 1、概况 根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。 2、巷道断面及支护方式： 2.1巷道断面 扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。毛高3米，净高2.8米。扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。 2.2巷道扩刷后支护方式 2.2.1支护方式： 巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。 附：扩刷后巷道支护断面图 2.2.2支护工艺及要求： ①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。 ②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过 1.8m。 ③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。
2.3 临时支护： 2.3.1支护形式： 采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 2.4支护材料的材质、规格、型号及参数 2.4.1锚杆、锚索材料 锚杆为Φ22×2.2㎜无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药卷，药卷规格：K2355和Z2360各一卷，先装K2355型，后装Z2360型；锚索规格为Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355树脂锚固剂锚固； 2.4.2钢筋网 钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接加工，每片网的规格为长×宽=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形网目，金属网搭接不小于100mm，利用锚杆固定，网片与网片之间无法搭接处每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。 2.4.3喷射砼材料 水泥使用42.5R的普通硅酸盐水泥，细骨料选用中砂，粒径≤0.50mm 含泥量不得超过3%。；粗骨料为碎石，粒径<20mm 。砼材料重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。砼强度标号为C20。 3、施工顺序及扩刷方式
（精编）工作面切眼施工安全技术措施
3903工作面切眼施工安全技术措施编制：白彦文 审核：_______ 鹏 批准：王亮生 山西柳林寨崖底煤业有限公司技术科 二零一三年十月九日
审批栏
审批意见: 3903工作面切眼施工安全技术措施 一、工程概况 3903切眼全长200m ,断面为宽8.2m X高3.6m ,开口坐标为： X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+ 11#工字钢+锚索+ WD/2/4 单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。 二、施工方式及技术要求 1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m X高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m X高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m X高3.6m，刷扩长度为25m。 2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。 3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。 4、锚索的外露长度为150 —250mm ；锚杆的外露长度为10—40mm 。
5 、锚索的预紧力要达到100KN 、锚固力达到200KN 、拉拔力达到180KN (40MPa )。顶锚杆的预紧力矩150N m，锚固力100KN , 拉拔力达到90KN (20MPa ),帮锚杆的预紧力矩150N m，锚固力为80KN ，拉拔力达到72KN 。 6 、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm ，硬化材 料采用C20 商品混凝土，工程量为200m 。 三、巷道支护 (一)、第一次成巷的支护 1 、支护设计 ( 1 )顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护； 锚杆规格为①22 x2500mm，间排距为800 X800mm，每排6根，距非采煤帮 100mm 打一仰角20°的锚杆，剩余5 根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和? 16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000 xiOOOmm，采用12号铁丝编织，托盘使用130 X130 X10mm的钢板。 ( 2)非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为? 22 X2500mm 的螺纹钢锚杆，间排距为800 X800mm，每排各5根， 每根锚杆采用快速CK2340 一支、中速Z2360 一支，锚固长度1.2m ，帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm 处打一根锚杆，仰角20。，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130 X130 xiOmm 的钢托盘，配合W 型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000 x 12000mm 。