切眼扩掘安全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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切眼扩掘安全技术措施
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切眼扩掘安全技术措施
为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装, 需将14161切眼进行扩掘, 为确保安全施工, 特制定如下安全技术措施, 望相关单位严格监督执行。
一、施工目的与原始条件及工程量
(一) 施工目的
为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。
(二)原始条件
现14161切眼的断面为矩形, 支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护, 净宽2200mm, 净高2000mm, 棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护, 上净宽2200mm, 下净宽3000mm, 净高2000mm, 棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机, 抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂, 切眼北帮为人行道, 风水管靠北帮吊挂, 电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量
工程量约98m。
二、施工规格及工序
1、扩切眼分两次施工, 采用分段作业, 共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚, 将切眼的原支护(π型梁配
合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为:梁
长:3000mm, 柱腿长:2800mm的11#矿用工字钢支护, 第二次扩切眼南帮。
2、替棚时, 上段施工从上向下, 下段施工时, 从下向上施工, 替棚时, 只扩南帮。扩掘时, 向南帮扩掘, 两段施工均从上向下进行施工。
3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。
4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长
2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为:上宽2750mm、下宽3400mm, 高2500mm;棚距500mm, 基础200mm。掘进断面:上宽3000mm, 下宽3650mm, 高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳,
钢丝绳铺设在中线位置一根, 中线两侧600mm、1200mm处各使用一根。并在顶部中线偏北帮650mm、偏南帮750mm各打一根锚索, 锚索间距1400mm。
5、扩掘时采用11#矿用工字钢(梁长:2400mm, 柱腿
长:2800mm)+菱形金属网(600mm×2000mm)+背木支护。扩掘后净断面为:上宽5100mm, 下宽6440mm, 高2500mm;掘进断面:上宽
5400mm, 下宽:6760mm, 高2650mm。南帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏南帮1725mm位置打设一根单体液压支柱, 巷道南帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各安装一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径18.5mm的钢丝绳, 钢丝绳铺设在顶梁中间一根, 顶梁中间两侧
500mm、1000mm处各使用一根, 并在中线偏南帮2300mm、3050mm 各一根, 锚索间距750mm。
6、施工质量
(1)要求菱形金属网搭接不小于100mm, 并用14#铁丝每隔200mm连接一次。菱形金属网护顶后两侧与帮网连接。背木间距中至中400mm。10道φ18.5mm钢丝绳纵向布置在顶梁上, 间距为
600mm。
(2)木撑杆每棚使用为8道, 替棚时距顶梁两端梁爪400mm 各一道, 柱头向下600mm、2000mm各一道, 扩掘时距顶梁(梁长为2400mm)两端梁爪400mm各一道, 柱头向下600mm、2000m各一道。撑杆安设时保证成线性, 每10m≯±30mm。
(3)锚杆要求:采用玻璃钢锚杆, 锚杆长度2.4m, 直径20mm, 每米安装4根。每根锚杆采用(CK+Z)2360、Z2360药卷各一支, 锚杆钻孔应垂直于巷道表面。锚杆间距1100mm, 允许偏差±100mm, 排距1000mm。锚杆安装牢固托板不松动且密贴紧固, 锚杆安装后的预紧力在10～20kN之间, 扭矩大于200N·m, 锚固力不小于设计的90%, 锚杆角度≥75°(与设计角偏差±3°), 锚杆外露长度(4)锚索要求:采用钢绞线锚索, 每隔一棚打4根锚索。替棚时锚索间距1400mm, 允许偏差±50mm。扩掘时锚索间距750mm, 允许偏差±50mm。药卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360, 安装时, 先装(CK+Z)2360药卷, 后装Z2360, 锚索长度为7m, 锚索预应力不得小于30Mpa。锚索托盘必须将钢丝绳压紧。锚索钻孔方向:钻孔轴线与设计轴线的偏差角
≤3°。锚索安装深度不小于设计深的的95%。预应力最小值不小于设计的90%。锚索间排距1000mm, 许偏差±100mm, 锚索深度允许偏差0— +100mm, 钢绞线外露不大于350mm。打锚索滞后迎头距离不得超过5m。
(5)倾斜巷道支架迎山适当, 根据巷道坡度-18°确定巷道迎山角为3°。施工过程中将底板按照-18°坡度整理平整。
(6)对于底板较软、顶板酥软的地段, 必须穿柱鞋, 并用半圆木进行背顶。柱鞋规格:长500mm×宽200mm×高150mmm。
(7)矿用工字钢柱腿柱窝深度200mm, 允许偏差-30mm。
(8)支架梁水平≤50mm(测量方法:测量支架两端腰线至顶梁
底面距离, 求差)。
(9)柱梁之间必须使用木垫板, 且接口错位≤5mm。
(10)支架间距为500mm, 允许偏差±100mm。
(11)单体液压支柱必须保持成线性且单体液压支柱柱压不得小于6.5Mpa。
(12)巷道内无空帮, 空顶现象。
(13)材料、工具码放整齐, 挂牌管理。
(14)严格按照中腰线进行施工, 按质量标准化要求检查、验收。
7、替棚要求及工序:
施工前, 由测量组给定巷道中、腰线, 中线偏原切眼中线南帮400mm。施工时严格按照中、腰线施工。
(1)施工前巷道两帮布置的抽放管由抽放队负责拆除。拆除前, 必须先关闭抽放钻孔阀门, 然后拆除单孔抽放管。拆除后, 每架设好一棚后, 由施工队负责将切眼北帮的抽放钻孔用黄泥封实, 封孔长度不得小于1m, 并由瓦斯检查员现场监督封孔情况。
(2)施工时, 采用手镐、风镐破煤(岩), 需挑顶500mm, 扩南帮800mm, 施工过程中严格按照中线和腰线进行施工。
(3)施工工序:检查支护→拆除原支护→挑顶→临时支护→上
绳、铺网、架设顶梁→刷帮、挖柱窝→栽柱腿、打设单体液压支柱→排矸→下一循环。
1检查支护:施工前, 首先将施工点前5m的单体液压支柱进行补液, 并保证柱压不小于6.5Mpa。
2拆除原支护:检查过柱压并确保无安全隐患时, 开始拆除原支护。先拆除原支护中间的单体液压支柱, 然后由两人扶稳π型钢梁, 最后缓慢拆除剩余的两根单体液压支护, 将梁取下。拆除原支护时, 只准拆一棚支一棚, 严禁多拆。
3挑顶:采用手稿、风镐进行挑顶工作, 需挑顶500mm。施工前必须进行细致的敲帮问顶工作, 施工期间必须派专人观察顶帮, 发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。
4临时支护:挑顶工作完成后及时架设临时支护, 临时支护采用连锁式前探梁, 前探梁使用为支架顶部两道, 第一棚架好后从第二棚开始使用, 支护长度为不少于3m。使用前先用长柄工具检查顶帮情况, 找净顶帮活矸危岩, 将卡梁器卡在永久支架上, 插入定位圆销, 使卡梁器不易脱落, 移前探梁前端距迎头≤200mm时, 将紧固扁楔打牢, 再将前探梁上方棚梁背紧刹实, 严禁悬空, 必须牢固可靠, 并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的, 不准进入下面做任何工作。
5上绳、铺网(安设背木)、架设顶梁:架设顶梁前, 先将钢丝绳铺设在顶梁上, 上、下相邻两段替棚施工完成后, 将钢丝绳连接在
一起。连接时, 钢丝绳搭接长度不得小于1m, 并且至少用4道专用绳卡连接在一起。架设顶梁时, 要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接, 金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网
, 网与网之间搭接不小于100mm, 并用14#铁丝每隔200mm连接一次。6刷帮、挖柱窝:刷帮、挖柱窝工作采用手镐或风镐作业, 施工前必须进行细致的敲帮问顶工作, 严格按照由上至下的原则进行施工, 施工期间必须派专人观察顶帮, 发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。
7栽柱腿、打设单体液压支柱:刷大帮部断面并铺设金属网(安设背木)后栽支架柱腿, 北帮栽柱腿, 南帮距梁头300mm位置打设一根单体液压支柱。
8排煤、矸:永久支护架设完成后进行排矸工作, 排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161上巷—四采区皮带巷—四号煤仓—-140m水平运输大巷—六号煤仓—主井皮带巷—地面架空
皮带—煤仓。
9按照以上施工工序依次进行施工。
8、待替棚完成后进行扩掘切眼。
因扩切眼所架的矿用工字钢梁与原切眼矿用工字钢梁相铰接, 施工扩切眼时, 仍以原切眼中线作为扩切眼巷道中心线(偏中线), 中线北侧净宽1.5m, 南侧净宽3.6m, 允许偏差-30～100mm。扩切眼净高度为2.5mm, -20～+100mm。
(1)开口:(1)切眼上段开口:
1开口前, 首先检查切眼的所有支护, 如发现液压单体柱、翻转、变形严重的支架时, 先进行修复, 待修复完成确保无安全隐患后, 方可进行扩掘工作。单体柱柱压不得小于6.5Mpa。
2开口前, 首先在开口位置向外5m范围加强支护, (现巷道内已经打设抬棚加强支护, 开口前应检查抬棚打设质量, 出现不合格抬棚, 及时补打)。
3开口前, 采用11#矿用工字钢(梁长2400mm, 柱腿长2800mm)以对棚,形式对开口范围内工字钢棚进行加强支护, 加强支护架设在开口位置工字钢棚紧贴梁爪处, 加强支护架设牢固后进行拆除开口范围内原工字钢支架柱腿, 拆除后进行刷梁道, 刷出梁道后配合单体液压支柱进行上梁, 而后刷帮栽柱腿。开口采用对棚形式进行架设, 开口宽度为2.4m。具体方法:用长度为2.4m的11#矿用工字
钢梁与原切眼开口位置原支护顶梁先铰接, 并用平销将顶梁托起, 然后在长度为2.4m的顶梁的北端距梁爪300mm位置打设一根单体液压支柱, 而后栽柱腿、安装撑杆(撑杆安设在距梁南端梁爪400mm和柱头向下600mm各一道)和背木(背木间距400mm), 铺设菱形金属网(菱形金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网, 网与网之间搭接不小于100mm, 并用14#铁丝每隔200mm连接一次)。完成后开口工作。
(2)切眼中部开口:
1开口前首先在开口位置上、下5m打设一道抬棚(抬棚所用顶梁为优质红松木, 小头直径不得小于160mm, 抬棚柱腿采用单体
液压支柱)加强支护。并检查开口位置前后5m范围内的单体柱柱压, 保证柱压不小于6.5Mpa。待原切眼检查并加固后, 确保无安全隐患后, 方可在切眼中部开口。
2检查单体柱柱压合格后, 方可拆除开口位置的金属网, 然后用手镐或风镐向南帮掘进开口, 开口深度2.4m, 宽度1.5m。开口时, 每向前掘进0.6m, 及时铺菱形金属网并打设单体液压支柱, 要求上
下两道的单体液压支柱必须带柱帽(柱帽规格为:长:400mm,
宽:200mm, 厚:50mm)支护顶板, 柱帽贴帮布置, 单体液压支柱打设
柱帽中间位置, 并且在开口范围内的两帮及上方煤壁铺设金属网。
3待开口掘完后, 及时架设永久支护, 首先用长度为2.4m的11#矿用工字钢梁与替棚后的切眼支护开口位置所架设的支架顶梁先铰接, 并用平销将梁托起, 然后在长度为2.4m顶梁的两端各打设一
根单体液压支柱(液压支柱打设位置:北端距梁爪300mm, 南端距梁爪300mm处), 然后栽柱腿, 安装撑杆和背木、铺设金属网、钢丝绳。柱腿栽好后去掉南端的单体液压支柱, 并将原切眼顶梁南端的单体液压支柱移至中线偏南帮1100mm位置。
4待开口处永久支护架设完成后, 然后拆除开口时所打设的抬棚, 完成开口。
(3)完成开口后, 按照以下施工工序进行作业, 施工工序为:敲帮问顶→检查柱压→刷出顶梁道→架设临时支护→上绳、铺网、架设顶梁→刷帮、挖柱窝→栽柱腿、打设单体液压支柱, 安设撑木→排煤(矸)→下一循环, 具体施工工艺如下:
1敲帮问顶:必须安排有经验的工人站在安全地点, 且后路畅通的情况下, 用长度不小于2m的长柄工具找尽活矸危岩。
2检查柱压:每班开始施工前, 必须检查切眼内所用的单体液压支柱柱压, 检查办法为每5m(十根单体柱)为一组, 一组至少检查4根, 出现柱压不足6.5 Mpa或单体柱损坏时, 必须及时补液或更换单体液压支柱。
3刷出顶梁道:施工人员进入施工现场, 首先进行细致的敲帮问顶工作, 确保无安全隐患后, 采用手镐或风镐刷出顶梁道, 找顶时必须站在永久支护下进行。
4临时支护:临时支护采用连锁式前探梁, 前探梁使用为支
架顶部两道, 分别布置在中线偏南帮2300mm一道, 中线偏南帮3100mm一道。第一棚架好后从第二棚开始使用, 支护长度为不少于3m。使用前先用长柄工具检查顶帮情况, 找净顶帮活矸危岩, 将卡梁器卡在永久支架上, 插入定位圆销, 使卡梁器不易脱落, 移前探梁前端距迎头≤200mm时, 将紧固扁楔打牢, 将顶梁放置在前探梁的卡槽内, 再将前探梁上方棚梁背紧刹实, 严禁悬空, 必须牢固可靠, 并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的, 不准进入下面做任何工作。
5上绳、铺网、架设顶梁:架设顶梁前, 先将钢丝绳铺设在顶梁上, 上、下相邻两段扩掘施工完成后, 将钢丝绳连接在一起。连接时, 钢丝绳搭接长度不得小于1m, 并且至少用4道专用绳卡连接在一起。架设顶梁时, 要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接, 金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网, 网与网之间搭接不小于100mm, 并用14#铁丝每隔200mm连接一次。
6刷帮、挖柱窝:采用风镐进行刷帮挖柱窝, 严格按照巷道轮廓线由上至下施工, 施工期间必须站在永久支护下进行施工。
7栽柱腿、打设单体液压支柱, 安装撑杆:刷帮工作完成后, 铺设金属网, 安设背木, 而后及时栽柱腿, 打设单体液压支柱, 并安设撑木。
8排煤(矸):永久支护架设完成后进行排矸工作, 排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161下巷—四采区皮带巷—四号煤仓— -140m水平运输大巷—六号煤仓—主井皮带巷—地面架空
皮带—煤仓。
9、安设锚杆施工工序:标眼位→打眼→安装锚杆→紧固锚杆→下一循环, 具体施工工艺如下:
(1)标眼位:按照设计位置由验收员标定眼位。
(2)打眼:打设顶锚杆时, 掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板, 右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内, 操作者抓紧锚杆钻机T型把手, 然后顺时针旋转支腿控制钮, 直到钻尖对准眼位, 然后慢慢给马达控制板加压, 当钻尖钻入顶板后, 操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀, 钻杆同时溢水冲刷清孔, 钻孔到位后, 下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼(顶锚杆孔深为2.3m)。打设帮锚杆时, 一人将钻杆对准眼位, 并把钻杆插入风钻内, 然后放开钻杆, 同时开水冲孔, 另一人操作风钻将帮眼打设至规定位置。(帮锚杆孔深为2.3m)
(3)安装锚杆:安装顶锚杆时, 先把托盘、半球形调心垫圈、减磨垫圈、高强螺帽一次套在锚杆上, 再把(CK+Z)2360、Z2360药卷依次装入锚杆孔, 使用连接套将锚杆螺母与锚杆钻机相连, 钻机向上推动锚杆将药卷推入孔底, 然后边搅拌边推进, 将锚杆螺母销子拧断, 直至钻机转不动。安装帮锚杆时, 先刨平眼口并将托盘、半球形调心垫圈、减磨垫圈、高强螺帽依次套在锚杆上, 再把(CK+Z)2360、Z2360药卷依次装入锚杆孔, 人工用锚杆将药卷推入孔底, 用连接套将螺母与风动锚头连接, 开动风动锚头边搅拌边推进, 将锚杆推至孔底。
(4)紧固锚杆:人工使用扳手或者手持式螺母安装器将锚杆螺母拧紧, 力矩应达200N·m。
(5)按照以上工序进行下一循环。
10、安设锚索施工工序:标定眼位→打眼→安装锚索→张拉锚索→下一循环, 具体施工工艺如下:
(1)标定眼位:按照设计位置由验收员标定眼位。
(2)打眼:采用风动锚杆钻机完成, 钻孔时要保持钻机底部不挪动, 以保证钻孔成一直线, 一人扶钻杆, 接长钻杆, 一人扶钻机, 第三人负责操作钻机, 其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外, 接钻杆时, 任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机, 同时清孔。
(3)安装锚索:采用一支(CK+Z)2360药卷, 两支Z2360药卷, 按先装(CK+Z)2360药卷后装Z2360药卷, 用钢绞线轻轻将药卷送入孔底, 用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来, 拧紧载丝, 两人扶钻, 保持钻机与钻孔成一直线, 边推进边搅拌, 搅拌30s, 同时将钢绞线送入孔底, 等待2min, 回落钻机, 卸下搅拌器。
(4)张拉锚索:锚索安装后, 再装托梁、托板、锁具, 并使它们紧贴顶板, 挂上张拉千斤底, 开泵张拉, 观察压力表读数, 达到设计预紧力10t以上即停止张拉, 卸下张拉千斤顶。张拉
过程中, 若发现锚索受力异常, 要停止张拉, 重新补打锚索。(5)按照以上工序进行下一循环。
三、安全重点
1、安全重点:严防顶板事故和瓦斯事故。
2、安全负责人:当班班长。
四、安全技术措施
1、顶板管理
(1)施工时, 严格执行“敲帮问顶”制度, 施工期间必须设专职顶板工看护顶板, 并实行挂牌管理。施工过程中也应随时进行“敲帮问顶”, 严防活渣下落伤人。所有工作必须在完好的支护下进行。找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应由两名有经验的工人担任, 一人找顶一人观察顶板和退路, 找顶人员应站在完好支护下, 观察人应站在找顶人的侧后方。施工期间保证退路畅通, 在找顶前应将料石等杂物清理干净,
观察人发现危险或异常时, 要立即告知找顶人后撤。
②找顶工作从完好支护的地点开始, 由外向里先顶部后两帮依次进行, 找顶范围内严禁有其他人员进入。
③找顶人员应戴手套, 用长把工具找顶时, 应防止煤矸石顺杆而下伤人。
扩掘施工时, 至少有三人作业, 严禁单人或两人作业。
(2)施工前必须对后路支架进行全面检查, 发现支架变形必须进行处理后再进行施工, 确保后路安全。
(3)每班开始扩掘前, 必须对切眼内的单体柱进行全面检查, 保证柱压不小于6.5Mpa。若柱压小于6.5Mpa或单体柱损坏时, 必须补液或更换单体液压支柱。
(4)防片帮安全技术措施:在煤质松软易发生片帮的情况下, 挖设柱窝或架设支架柱腿前, 可采用打设戗柱方式控制两帮煤壁。方法为用红松木(小头直径不小于160mm)配合木板在巷帮进行打设, 及时将暴露煤壁护牢护严, 并设专人监护, 如有危险及时发出撤离信号, 以防片帮伤人。
(5)顶煤酥软时, 采用撞楔法控制顶煤, 使用木钎子从前一架顶梁上穿过, 穿过长度不小于0.5m, 木钎间距不大于300mm, 从顶梁中间均匀分布至顶梁两端;及时进行永久支护, 保证架棚质量。
(6)如发生冒顶时, 处理冒顶工作必须由经验丰富的工人担
任, 并且要有专人看护顶板, 上架前加固好周围支架, 清好后路, 备足材料, 上架前首先进行“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作, 处理冒顶工作必须三人配合作业, 不得单人作业, 并一次完成, 中间不得间隔, 处理冒顶工作必须有跟班队长在现场指挥, 全面负责安全工作。
2、防治瓦斯安全技术措施
(1)严格执行瓦斯巡回检查制度。每班必须由瓦斯检查员检查施工地区瓦斯、通风情况, 回风流瓦斯浓度达到0.8%时, 停止工作, 查明原因, 采取措施, 进行处理。回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作, 撤出人员, 采取措施, 进行处理, 并及时向调度中心汇报。
(2)安全负责人要携带便携式瓦斯检测仪, 做好瓦斯检查工作, 防止瓦斯局部积聚, 以保证施工安全。在迎头不大于3m距离顶板300mm处悬挂便携式瓦斯检测仪。
(3)必须在施工点下风侧10至15m安装喷雾装置, 及时进行洒水降尘, 防止煤尘堆积, 每班由专人在当班结束前对施工地点前后20m进行洒水降尘。
(4)扩掘前, 由抽放队负责关闭原切眼北帮抽放管阀门, 拆除抽放软管, 并由瓦斯检查员检查钻孔附近及钻孔内的瓦斯浓度, 当体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时, 附近20m内必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理并及时向调度指挥中
心汇报。
3、防滚设施:在两段施工点上、下方5m—10m处安装高度不低于1m的防滚设施。防滚设施采用旧钢管配合金属网制成(钢管采用直径为50mm旧钢管, 金属网采用菱形金属网, 要求金属网与钢管连接牢固)。
4、使用单体柱要求
(1)升单体液压柱时, 三用阀注液液口一律向上, 泵站压力不得小于18Mpa。乳化液浓度在2%—5%之间。所用单体柱柱压不得小于6.5Mpa。
(2)若切眼底软、支柱钻底大于100mm时, 支柱必须穿柱鞋, 柱鞋必须放平, 不准放在浮煤或浮矸上, 柱鞋规格为
400mm×200mm×200mm。
(3)升柱时, 一人扶住柱体, 一人拿注液枪操作, 一人观看顶板, 如发现危险情况, 及时通知施工人员并撤离。所有使用的单体支柱必须使用防倒链将柱头捆牢, 并保持一定紧度, 起到有效的防倒作用。
(4)单体支柱严禁倒置、倒升, 严禁柱芯升脱, 严禁用锤击打柱体和三用阀。
(5)损坏、自动卸压、失效的支柱严禁使用, 应运出施工地点及时上井检修。做到及时补充缺失的支柱。
(6)不同性能的支柱不得混合使用。
(7)注液枪每隔20m设置一把, 不用时挂在柱子上, 严禁随地丢放, 严禁拿注液枪对准他人和自己。
(8)卸压支柱必须及时补液, 及时更换卸压、漏液等损坏的单体液压支柱。
(三)使用风镐必须遵守以下规定。
1、风镐操作安全规程:
(1)工作前注意事项:
①检查工作面安全情况, 做到敲帮问顶。
②检查风量, 吹净胶风管内的污物。
③检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
④检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜, 间隙是否合适。
⑤先将风镐钎尾擦洗干净, 然后插入风镐内, 用弹簧固定。
(2)工作中注意事项:
①风镐继续使用时, 要随时加油, 加油时, 将油倒入胶接管内, 风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。
②风管接头与连接管随时注意防止松动脱落, 高压直通必
须用U型卡子卡紧, 不能用铁丝代替U型卡子。
③保持风管完好, 勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
④应避免风镐钎被煤(岩)卡住, 风镐钎插入岩层时必须在风镐的弹簧之下, 禁止使用风镐边打边撬煤(岩)。⑤风镐出故障时, 及时更换或修理, 不得在工作地点任意打开和拆散。
(3)停止时应做到:
①风镐必须放至安全地点, 勿使矸石和污物进入风镐内。
②从风管卸下风镐时, 将外部擦干净, 加油后用木塞塞紧风口。不用时应及时清洗和保管。
(四)文明生产
(1)切眼内无浮煤(矸), 粒度不大于50mm, 无杂物(废旧塑料袋、饮料瓶、散放的材料等)。
150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下： 二、工程概况 150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）
扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。 附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 （2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。 （4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索 支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.2～1.5m， 煤层倾角4～6°，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5- 32080风巷与切眼交岔点下30~40m处，煤层坡度变化较 大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为 保证挑顶期间的安全,特制定措施如下： 二、施工方法： 采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工， 人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工 打注锚杆。
三、挑顶位置及工程量： 挑顶从风巷与切眼交岔点下30～40m处开始由下向上施工，长度8.0～10.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度800～1000mm 。 四、质量标准： 6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护 A、锚杆质量标准： Ⅰ主控项目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；采面帮锚杆：Φ18mm×2000mm 玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：Φ20mm×2400mm 左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；；
目录 一、组织机构 (2) 二、施工前的准备工作 (2) 三、施工技术要求： (3) 四、施工方法： (3) 五、安全技术措施 (4) 第一节一通三防安全技术措施 (4) 一）、通风管理安全技术措施 (4) 二）、防尘管理安全技术措施 (7) 三）、防火管理安全技术措施 (8) 第二节顶板管理安全技术措施 (9) 第三节机电管理安全技术措施 (10) 第四节运输管理安全技术措施 (11) 第五节、探放水安全技术措施 (13)
回风巷回风上山掘进期间安全技术措施 为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。 一、组织机构 组长：赵焕成朱忠杰 副组长：田小超朱现民张关平 成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤 段小伟闫满仓采煤队队干 二、施工前的准备工作 1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。 2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。 3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。 4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。 6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。 7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班
三、施工技术要求： 巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。 （1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。棚距中-中0.6m。 （2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实，不得有空帮空顶现象。 （3）、所架棚的梁头必须各打一大头楔，打紧楔牢，梁上铺网，网下背6根背木，严禁空顶，若空顶必须用不燃性材料背实。 （4）、所架棚腿下必须加垫板（200mm×200mm），且架在实底上，严禁棚腿在浮煤上，虚柱窝。 （6）、棚间距0.6m，允许误差±50mm。 （7）、梁水平，梁两端高差≤40mm。 （8）、棚不允许扭斜，扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。 （9）、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。 （10）、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。 四、施工方法：
南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为 1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
文件编号：GD/FS-7492 （解决方案范本系列） 工作面切眼掘进安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面切眼掘进安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为 4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π
形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
内部编号：AN-QP-HT813 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 切眼绞车窝施工安全技术措施通用范 本
切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护
仅供参考[整理] 安全管理文书 掘进安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
掘进安全技术措施 （一）优化矿井设计，确保设计科学合理 1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。 2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。 （二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产 1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。 2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。 （三）强化施工现场管理，狠抓施工质量 1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。 2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。 3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。 4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。 （四）运用经济手段，严格考核验收 第 2 页共 4 页
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。 第 3 页共 4 页
编号：AQ-JS-05009 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 切眼绞车窝施工安全技术措施Safety technical measures for construction of reaming winch socket
切眼绞车窝施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护 1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护，施工时要使用前探梁作为临时支护（临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实），开始时，由于无法正常使用前探梁，必须使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正
常使用前探梁。 2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，根据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。 如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。 3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护后方可继续施工。 ㈡施工工艺 均采用手镐落煤（岩），遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)。开工前，各种工具和材料准备充分。开工时，先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉，应只把需要处理的金属网和锚杆去掉，不可大面积去掉金属网及锚杆。 架棚工艺 1、手镐落煤
采区运输上山掘进安全技术措 施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0666
采区运输上山掘进安全技术措施(新版) 根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施： 一、危险源辨识 1 不执行敲帮问顶制度、支护不良 易造成人员伤害 2 掘进时棚架架设不牢 易发生倒棚冒顶事故 3 不按规定冲洗巷道造成煤尘堆积
易造成煤尘爆炸 4 不按规定操作设备 易造成设备损坏 5 检查刮板输送机或处理问题时，未闭锁开关。不明人员误操作造成人员伤害。 6 人员在运转的运输机上站立或行走。 刮板链绊倒人员造成人员伤亡。 7 铺设溜槽时不直或不平。 易造成断链和跳链伤人。 8 刮板链的松紧程度调整不当。 造成卡链、跳牙、断链后伤人。
9 机头、机尾打设不牢固。 容易造成机头、机尾翻翘伤人。 10 煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任意叫人代替。 运行中出现意外情况不能及时停机造成人身伤害事故。 11 煤溜运转过程中，人员随意接触胶带运转部位。 挤伤、挂破、带跑人员，造成人员伤害。 12 控顶距超出作业规程规定。 造成冒顶伤人。 13 危棚未及时修复 造成冒顶伤人。 14
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查
编号：AQ-JS-04733 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面切眼掘进安全技术措施Safety technical measures of cutting excavation in working face
工作面切眼掘进安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1m，单体支柱间排距各1m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6m，锚杆最大控顶距不超过1.0m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5m时，沿中线打单体支柱与π形梁
作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。 9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。 10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。 11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。 技术科 二0一0年五月二十日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
上山掘进安全技术措施 一、概述 煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。 用途：十一水平及以下各工作面的回风。 设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26° 二、巷道布置 巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。 该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。 向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。 三、支护设计 巷道支护设计为锚网喷浆支护： ①锚杆的间排距为700mm×800mm。 ②采用高强度金属网。 ③喷层厚度不小于100mm。 四、支护工艺 1、锚杆的类型及安装要求 ⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°； ⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆； ⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉； ⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位； ⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN； ⑹锚杆的间排距为700mm×800mm； ⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。 2、喷射混凝土的技术要求及参数 ⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：
水：砂子=1：2：2； ⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%； ⑶混凝土的厚度不小于100mm； ⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机； ⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m 的距离； ⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全； ⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础，使其达到设计深度； ⑻喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净； ⑼喷浆顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行； ⑽喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。 ⑾喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.2m； ⑿采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜； ⒀初喷紧跟迎头，初喷厚度≮50mm，复喷距迎头≯10m，喷厚不小于设计数值； ⒁复喷24小时后要洒水养护，并做好养护记录。 五、凿岩方式 一、施工方式 1、破岩方法：钻眼爆破法 2、支护：上锚杆、挂网、初喷、复喷 3、装矸：采用耙矸机将矸石装入矿车 4、运输方式：电瓶车牵引矿车运矸 5、施工方案：一次成型、复喷 6、钻具：YT-28或YT-24气腿式凿眼机，B22、B25小钎杆，38mm钻头凿炮孔。
文件编号：RHD-QB-K8383 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 开切眼开口安全技术措 施标准版本
开切眼开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚
杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤工作面开切眼掘进安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9446-26 采煤工作面开切眼掘进安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求 施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。 （一）掘进的技术要求 1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。 2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，
要加密支护或采用木垛支护。 3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。 4、掘进方式：沿正炭煤层掘进，采用风钻打眼，人工装药，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—100型电容式发爆器起爆，连线方式为串联，配备爆破母线200m，全断面一次起爆。 二、安全措施 1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识，坚持先安全后生产的指导思想，加强现场管理，消除现场的不安全状态和人的不安全行为。 2、严格执行敲帮问顶制度，每班进入作业点前，带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查，发现有安全隐患要立即组织处理。在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况，发现有安全隐患时，必须及时处理，以保证人员操作、通行安全。 3、通风及瓦斯管理：
编号：AQ-JS-00505 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回采工作面(补巷)开切眼施工 安全技术措施 Safety technical measures for open off cut construction in stope face (roadway supplement)
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技 术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况： 我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。 现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。 二、巷道规格及要求：
1、巷道支护规格4mх1.2m。 2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。 3、支柱间距2米，共两排。。 4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。 5、巷道掘进按中线掘进。 三、施工方法： 1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。 2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。 四、钻眼爆破说明： 1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。 2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。 3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、
切眼扩掘安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
切眼扩掘安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 切眼扩掘安全技术措施 为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装, 需将14161切眼进行扩掘, 为确保安全施工, 特制定如下安全技术措施, 望相关单位严格监督执行。 一、施工目的与原始条件及工程量 (一) 施工目的 为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。 (二)原始条件 现14161切眼的断面为矩形, 支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护, 净宽2200mm, 净高2000mm, 棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护, 上净宽2200mm, 下净宽3000mm, 净高2000mm, 棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机, 抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂, 切眼北帮为人行道, 风水管靠北帮吊挂, 电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量 工程量约98m。 二、施工规格及工序 1、扩切眼分两次施工, 采用分段作业, 共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚, 将切眼的原支护(π型梁配 合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为:梁 长:3000mm, 柱腿长:2800mm的11#矿用工字钢支护, 第二次扩切眼南帮。 2、替棚时, 上段施工从上向下, 下段施工时, 从下向上施工, 替棚时, 只扩南帮。扩掘时, 向南帮扩掘, 两段施工均从上向下进行施工。 3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。 4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长 2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为:上宽2750mm、下宽3400mm, 高2500mm;棚距500mm, 基础200mm。掘进断面:上宽3000mm, 下宽3650mm, 高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳,
解决方案编号：YTO-FS-PD915 切眼掘进安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切眼掘进安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。 一、组织措施： 1、成立领导小组： 组长：张彩甫 副组长：王涛 成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进 袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任） 张加祥（放炮员）罗章建（放炮员） 罗吉中（安全员）王奇华（安全员） 陈安宇（安全员）张中华（瓦检员） 罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员） 二、切眼用途及工程量
本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。 本巷道规格质量要求。两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。 三、支护方式 “两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。 四、施工的方法及通风方式 ①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。通风方式压入式。风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。严禁瓦斯超限作业。 ②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。21811回风巷停工不停风。设置栏栅，挂上禁标。21811运巷早停止掘进。 五、切眼施工时的安全技术措施 开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程
507新切眼（辅助顺槽侧）探放水施工安全技术措施 一、施工概况 根据矿方业务联系单编号201901034号，为确保巷道的施工安全，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，将在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m 处对新切眼进行超前探放水，做到早发现、早疏放，确保巷道安全掘进。本次钻孔探测掩护深度为130~164m(平距)，与胶顺侧施工的切眼探放水钻孔一起穿透507切眼。为保证作业安全及工程质量，特制定本安全技术措施。 二、水文地质情况 （一）地质情况 本轮钻探范围附近，5煤层为实体煤层，周围均未开采，整体为向北倾伏的单斜构造，平均倾角4°左右，附近煤层有顶底板穿刺现象，影响煤层的稳定性，小型褶曲构造比较发育，造成煤层沿掘进方向呈宽缓的波状起伏，给巷道排水工作带来影响。钻探处基本处于5煤层内部、偏下的位置。 根据附近的钻孔及巷道实探资料，5煤层厚11.0～12.1m之间，平均为11.5m（含夹矸5~6层），结构复杂。直接顶为灰黑色~土黄色泥岩，发育不稳定，厚0~1.0m；老顶为泥质胶结且较疏松的白色粗砂岩，厚 6.1~8.5m，平均厚度 7.3m。直接底为灰色泥岩，厚5.8~7.4m，平均6.4m；老底为泥质胶结的白色粗砂岩，发育稳定，厚0~4.4m,平均2.2m，局部相变为泥岩。巷道顶、底板岩性情况如下表1：
（二）水文地质条件 工作面水文地质条件相对简单，附近无老空区，无陷落柱，无钻孔突水威胁，5煤层顶底板砂岩裂隙水为掘进过程中直接和主要的充水水源，裂隙水静水压<0.4MPa,煤层顶底板砂岩含水层整体富水性较弱，但赋水差异性较大：根据FS39点前57m物探资料，附近煤层及顶底板均无明显低阻异常区，但507辅助运输顺槽在物探区内掘进过程中，多个锚索孔有线状出水现象，说明顶板砂岩裂隙连通性、赋水差异性较大。 三、编制依据 《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《507辅助运输顺槽新切眼钻探设计》及井下探水技术规范。 四、施工方案 （一）钻场布置 在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m处，利用巷道作为本次探放水施工的钻场。 （二）钻孔设计参数 据507辅顺FS39点前57m物探资料,探查范围内顶底板附近无明显低