热镀锌钢带或钢板技术要求
1.钢厂牌号按表1对应
表1
2.锌层重量（双面）：120g/m2，180g/m2：
3.钢种：DX51D+Z，DX53D+Z。
4.热镀锌钢带及钢板技术要求
钢带及钢板的厚度公差及偏差需符合表2中的规定。
表2 单位：mm
5.力学性能
钢带及钢板的力学性能符合表3中的规定，拉伸试样为纵向试样。
表3
6.表面质量
a)表面质量等级为：FA或FB。
b)板材表面不允许出现白锈。
c)非喷涂件表面不能出现明显的凹凸不平和镀锌缺陷；喷涂件以不低于外观可接受标
准为准。
d)浪形：波浪高度不得大于5mm（相当于61unit）。
e)脱锌：在拉深、折弯处不得脱锌，用手摸拉深或折弯处之允许有零星锌粉。
7.表面处理
a)热镀锌钝化板表面不出现明显的色差以及不均匀黄斑。
b)表面所涂润滑防锈油要求如表4
表4
7.未尽事宜，双方协商解决。
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异： 从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度； GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG； GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力； 相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。 电镀锌与热镀锌的区别： 1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）； 2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差； 3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合； 4.防腐蚀的保护能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。 应用：电镀锌用于各行业的一般防腐蚀的场合，热镀锌用于户外要求耐腐蚀性强的场合。
宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 (Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005) 1 范围 本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating 连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。 3.2拉伸应变痕 stretcher strain marks 冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。 4 分类和代号
种类及记号使用的原板厚度 A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上 上A 6种，冷轧板11种 R,建筑外用的板在第二个表的记号后面加 冷轧板 热浸镀锌薄钢板及钢
化学成分 板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。 碳锰磷硫 镀层 镀层的种类分为非合金化和合金化两种 合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金 镀层的记号和附着量 镀层区别镀层附着记号3点平均值最小值一点最小值 SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18 三点平均值为，测试三次的平均值 一点最小值为，测试一次的最小值 板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上 镀层的表面处理 非合金化的表面处理种类及记号
平整处理， 根据客户要求进行平整处理。 镀层紧贴性 弯曲180,试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。客户有特殊要求的，按客户要求进行。化学合成处理板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表 涂油 板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号0,无涂油记号X
机械性质 弯曲性拉伸特性 弯曲性适用于非合金化镀层，不适用于合金化镀层 原板厚度小于0.25mm拉伸特性不适用 弯曲性180度弯曲，试验片边缘7mn以内的部分，不幵裂、损坏 拉伸特性 拉伸 原板厚度方向 耐力拉伸强度 压缩方向 压缩方向或者与压缩方向垂直括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 SGCD板及钢卷，制造6个月内，加工时不发生拉伸应变 尺寸及允许差 标准原板厚度 括弧内的数值适用于非合金化镀层Z18以上对应的镀层附着量买卖双方协定， 0.65mm及0.75mm作为标准原板厚度也可。 标准宽度及板的标准长度
热浸镀锌生产技术与环保治理 宋明皓
引言 电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。因此,单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。 一电镀业的发展 电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。对于电镀生产来说,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上,不能忽视源头污染,割裂污染治理与生产的有机联系,必须从源头开始抓物料流失,从根本上解决污染物的产生。电镀之所以产生污染,是因为某些重要加工工序的资源利用率极低。例如镀铬是电镀行业中的重要镀种,铬酸是主要原材料,但它是一种主要污染物,目前电镀生产中铬酸的利用率极低,其中装饰性镀铬物料利用率只有%,镀硬铬也只有%, 也就是说,重要化工原料的大部分都流失了,形成严重污染。可见在电镀业,开展清洁生产,提高资源利用率,大有潜力。这样不仅减轻了末端治理的压力,同时节约了化工原料,降低了生产成本。 二国内电镀产生的环保问题 改革开放30年来,随着汽车、电子、五金和机械制造业的飞速发展,也带动
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。 5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。 一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板
==> 下载标准原文(PDF) <== 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带 (Q/BQB 420-2003 代替Q/BQB 420－2001 Q/BQB 422－2000 BZJ 421－1999) 1 范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司以冷连轧或热连轧钢带为基板，通过连续热镀工艺生产的热镀锌/锌铁合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1839－1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则 Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差 3 术语和定义 3.1 纯锌镀层 热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于97%）。 3.2 锌铁合金镀层 热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。 3.3 加磷高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高强度，同时这种钢又具有较好的成形性能。 3.4 烘烤硬化高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一步提高，同时这种钢板还具有较好的成形性能。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分如表1所示。 表1 牌 号 主要用途 特点 DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF 一般用 低碳钢和/或超 低碳钢 DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF 冲压用 DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF 深冲用超低碳钢 DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF 特深冲用 DD54D+Z(St06ZR) DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF 超深冲用S220GD+Z,S220GD+ZF S250GD+Z,S250GD+ZF S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF S320GD+Z,S320GD+ZF S350GD+Z (StE345-2Z) S350GD+ZF S550GD+Z,S550GD+ZF 结构用 碳素钢或低合 金钢 H220PD+Z,H220PD+ZF 冷成形用 加磷高强度钢 H260PD+Z,H260PD+ZF H300LAD+Z,H300LAD+ZF H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZF H380LAD+Z, H420LAD+Z(HSA410Z) 低合金高强度 钢 HR340LAD+Z(HSA340ZR) HR420LAD+Z(HSA410ZR) H180YD+Z,H180YD+ZF H220YD+Z,H220YD+ZF H260YD+Z,H260YD+ZF 超低碳高强度
江苏. 张家港市 荣昌热镀锌材料有限公司 JNF 0725-07 热镀锌工艺规程 JN 2012-05-10批准 2012-05-10实施
1、主题内容与适用范围： 本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。 本标准适用于各类船舶的钢管，低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的镀锌防腐蚀处理 2、引用标准： GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。 EN ISO 1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。 3、术语： 3.1热浸镀锌 将经过前处理的钢铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。 3.2主要表面 工件表面的锌层对于工件的处理和（或）使用性能起主要作用的。 4、工艺流程 热镀锌工艺流程图
5、镀前要求： 5.1工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油 漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。 5.2工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学 方法无法清除的涂料。 5.3热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。 5.4工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5.5锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔 件不能镀锌，必须有预留孔。 5.6对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。 5.7超大件（超过锌锅有效尺寸）修旧件。 5.8对5.1～5.7，进行热镀锌的工件，热镀锌生产方和需方在热镀锌前， 应对镀锌质量做出规定或协商认可方可生产。 6、镀前处理 6.1 预清除 6.1.1 检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。 6.1.2 对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。 6.2 脱脂 6.2.1 镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影 响下道工序。 6.2.2 对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂， 工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。 6.2.3 工件按配方进行脱脂。 6.2.4 管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而影响脱脂。6.2.5 脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。 6.2.6 脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于50摄氏度，镀件要上下 左右移动，时间1—5 min。 6.2.7脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或PH大于9时更改。 6.3 酸洗 6.3.1 工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，
镀锌： 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 镀锌钢板： 镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。 镀锌钢格板： 镀锌钢格板就是钢格板生产出来以后，进行的防锈处理。有热镀锌钢格板和电镀锌钢格板2种。镀锌钢格板具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装简便等优点。 文章论述了钢格板的性能，钢格板的经济选型及其综合的技术经济分析。在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中，钢格板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料，其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事。但就象铝合金门窗一样，与传统材料相比，人们习惯上还是将其称作新材料。 电镀锌和热镀锌： 我们常说的镀锌钢格板有两种：注意区分
热镀锌----又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。产品镀锌后重量有所增加，我们常说的上锌量，也主要是针对热镀锌来说的。 “冷镀”----“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，使铁离子和锌离子进行置换反映，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易生锈。
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应
内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：
连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,
热浸镀锌薄钢板及钢带 种类及记号使用的原板厚度 A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板6种，冷轧板11种 B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上R，建筑外用的板在第二个表的记号后面加上A 热轧板 种类的记号适用原板厚度适用 SGHC 1.6以上，6.0以下一般用途 SGH340 高强度一般用途 SGH400 SGH440 SGH490 SGH540 厚度在1.6mm到3.2mm，没有特殊要求的话， 冷轧板 种类的记号适用原板厚度适用SGCC 0.25~3.2 一般用途 SGCH 0.11~1.0 硬质一般用途 SGCD1 0.40~2.3 深冲1类 SGCD2 深冲2类 SGCD3 0.60~2.3 深冲3类 SGCD4 深冲4类，非时效性 SGC340 0.25~3.2 高强度一般用途 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570 0.25~2.0 使用原板厚度根据买卖双方协定，在表内数据以外也可以 非时效性是加工时不发生拉伸应变的特性 化学成分 板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。
碳锰磷硫 镀层 镀层的种类分为非合金化和合金化两种 合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金 镀层的记号和附着量 镀层区别镀层附着记号3点平均值最小值一点最小值
SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD4的镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18 三点平均值为，测试三次的平均值 一点最小值为，测试一次的最小值 板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上 镀层的表面处理 非合金化的表面处理种类及记号 种类记号说明 常规锌花R 镀锌的结晶凝固过程中生成的锌花 微型锌花Z 将锌花极力微小化 平整处理， 根据客户要求进行平整处理。 镀层紧贴性 弯曲180，试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。客户有特殊要求的，按客户要求进行。 化学合成处理 板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表 买卖双方协定后，使用下表以外的方法也可以 化学合成处理记号 铬酸盐处理 C 磷化处理P 非铬酸盐处理NC 非铬酸盐的磷化处理NP 不处理M 磷化处理是为了提高抗腐蚀性，磷化处理之后再进行铬酸盐处理 非铬酸盐处理是不含六价铬的处理方式 非铬酸盐的磷化处理是磷化处理后，进行不含六价铬的处理 涂油 板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号O，无涂油记号X 机械性质
热镀锌电缆桥架订货技术要求 一、标准及规范 本工程电缆桥架的制造、试验和验收除了应满足本技术规范书的要求外，还应符合如下标准： 国家机械行业标准JB10216《电控配电用电缆桥架》 中国工程建设标准化协会标准CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》 国标GB700《普通碳素结构钢技术条件》 国标GB716《普通碳素结构钢冷轧钢带》 国标GB912《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》 防火涂料性能应符合GB14907-2002和GB/1720中规定 企业必须按ISO9001-2000版质量体系标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制 二、技术要求 1、材质要求 本次招标桥架均为热镀锌。桥架使用的板材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品，板厚不小于如下规定： 宽度＜100mm的料厚要求1.0mm及以 100≤宽度＜150mm的料厚要求1.2mm及以 150≤宽度＜400mm的料厚要求1.5mm及以上400≤宽度≤800mm的料厚要求2mm及以上 宽度＞800mm的料厚要求2.5mm及以上 连接板的厚度至少达到桥架板厚，盖板的厚度可比桥架的厚度降低一
个等级。 2、工艺要求 2.1表面处理： 钢制热镀锌≥65μm，表面镀层应均匀、无毛刺、无过烧、挂灰、划伤痕等缺陷，并无漏镀点；附着力：镀层附着检查后，不应有剥离、起皮、凸起等缺陷；使用年限应超过20年， 附件（吊杆、角钢、螺栓、各种垫片）均为热镀锌产品。 2.2加工精度： 直通的单件长度偏差：当长度为2、3m时，±3㎜；长度为6m时，±4㎜。直通、弯通的宽度偏差：宽度不大于400㎜时，±2㎜； 宽度大于400㎜时，±3㎜。其他构件的尺寸偏差按《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804标准C级的规定。桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等缺陷。 2.3焊接质量： 钢制件应采用电弧焊。焊点应均匀、统一饱满，没有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。 2.4桥架载荷挠度规定： 桥架直通在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200；托臂、支架的最大挠度值与其长度之比不应大于1/150。 三、技术资料 1、产品的合格证、出厂检验报告、权威机构的试验报告及3C认证等应齐全有效。
文件编制部门 热镀锌钢板技术规
文件修订信息记录表
目录 一. 目的................................................. .... ..........4 二. 适用围................................................ .... ........4 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... ......4 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分............................................5 2 力学性能......................................................7 3 拉伸应变痕....................................................7 4 锌层附着性能..................................................7 5 表面质量......................................................8 6 表面处理......................................................8 7 镀层重量......................................................9 8 不平度....................................................... 9 9 尺寸允许偏差. (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法..................................................... 11 2 检验规则..................................................... 11 3 检验报告..................................................... 11 4 封样........................................................ 12 5 说明.. (12)
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点 杨文清 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。 关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅 1 前言 从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。 2 带钢热镀锌工艺简介 热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。 根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。 3 带钢热镀锌线设备配置 为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。 从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。所谓热镀锌板的产品质量,集中地表现在钢基性能、镀层性能和表面状态等三个方面。就其影响因素,连续退火炉决定钢基性能,热浸镀设备(含锌锅、沉没辊及气刀等)决定表面状态,热浸镀设备和退火炉共同决定镀锌层性能。因此,带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊及稳定辊。 4 核心设备技术特点 4.1 退火炉 热镀锌线退火炉形式多样,有立式(塔失)炉、卧式炉、立卧混合炉,改良森吉米尔法与美钢联法两种工艺主要区别在炉子上,按工艺作用可分为改良森吉米尔法退火炉、美钢联退火炉。 退火炉主要有两个作用:一是使带钢再结晶退火;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面。其基本工作状态就是使带钢在充满含氢的保护气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。 各种形式退火炉都有各自的特点,各家公司在设计上也不尽相同。通常,一般退火炉都由预热、加热、均热、冷却、锌锅入口段组成,其中改良森吉米尔法退火炉预热段采用明火直接加热,以达到清洁带钢表面作用。加热段采用辐射管烧嘴,鼓吸式并带有换热器;均热段与加热段为一体,由于辐射管布置结构分割为8～10个独立控制区,可按所需热周期进行 联系人:杨文清,男,35岁,大学,机械工程师,乌鲁木齐(830022),新疆八一钢铁股份有限公司61
热镀锌技术协议 甲方：徐州博源科技有限公司（需方） 乙方：（供方） 甲方委托乙方对甲方生产的零部件进行表面热镀锌处理。经双方协商，特订立本协议. 镀锌质量控制要求： 镀锌操作严格按《防腐工艺操作规程》中相关规定及设计图纸要求执行，锌层作为涂层的基体金属，镀锌质量必须达到标准TB/T2921、TB/T3132中关于锌层质量的要求，按检验试验要求执行。 二、镀锌要求及检验标准 为了保证产品符合设计技术要求，现将镀锌检验标准要求如下： 锌附着量：不得低于610g/m2,即锌层平均厚度不低于86μm，任何局部锌层厚度不得低于80μm（测厚仪）； 方法：取两端和中部三处外观质量合格、面积为1 cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。 镀锌层附着性 镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T13912和GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离（由乙方提供试验报告）。 镀锌层均匀性 镀锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁（由乙方提供试验报告）。 测试面积不小于100cm2的试板。 外观质量 外观质量技术要求 序号 项目 技术要求 1 表面 目测表面应具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留的溶剂渣 2 锌刺 不允许锌刺。如有，必须清除针刺部分
3 滴瘤、结块 平面部位小于0.5%总面积，孔部0% 4 过酸洗 不允许 乙方应对每批热镀锌产品提供所用锌锭及锌丝的出厂质量证明书。其他技术要求及检验要求按TB/T3132标准执行。 三、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 四合同有效期： 本合同有效期为自签订之日起一年 五、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。 六、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：徐州博源科技有限公司（需方） 乙方：（供方）
热镀锌钢板和电镀锌钢 板的区别 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异： 从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度； GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG； GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力； 相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。电镀锌与热镀锌的区别： 1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）； 2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差； 3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合；
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001 类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量 特性 不合格（缺陷）程度描述 抽样判定 (n; Ac，Re) 标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重 量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的 生产执行标准等。符合RoHS要求的，必须有明显的标示。 目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009 包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。在运输的过程中不受雨、 雪的影响及受潮。不允许露天存放。 目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009 外观质量★边缘质量 钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边， 边裂深度≤1mm。 目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量 1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO）， 喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进 行钝化处理。表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分 除外）。 2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、 锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。允许有锌花大小不均匀及小锌粒。 表面精度参照附表一。 3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显 异味。 4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程 度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。 目测/ C 表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质， 钢板及钢带有分层，表面处理状况不符 合。 BBS-05-009 钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。 反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和 轻微划痕 缺陷部分超过每卷总长度8%。 结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量 卷尺、 螺旋测微器 C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009 性能 ★镀锌量 热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。边板类板材锌层重叠三 点试验平均值不应低180g/m2(双面)，单点试验值不应低于150 g/m2 （双面）；结构类板材锌层重叠三点试验平均值不应低120g/m2(双 面)，单点试验值不应低于90 g/m2（双面）。 见下页烧杯、天平 B 镀锌量不符和要求(2；0，1) ★锌层弯曲 试验 在弯心直径为0时，进行180°弯曲试验，经弯曲后，距试样边部5mm 以外不允许出现锌层脱落，但允许出现不露出钢基的裂纹。 见下页铁锤、钳子 B 锌层弯曲试验不符和要求(2；0，1) ★钢基冷弯 试验 钢基经180°冷弯试验后，弯曲处不允许出现裂纹和分层。代见下页铁锤、钳子 B 钢基冷弯试验不符和要求(2；0，1) 佛山市宝铂森金属实业有限公司 来料检验标准