宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 (Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005) 1 范围 本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating 连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。 3.2拉伸应变痕 stretcher strain marks 冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。 4 分类和代号
种类及记号使用的原板厚度 A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上 上A 6种，冷轧板11种 R,建筑外用的板在第二个表的记号后面加 冷轧板 热浸镀锌薄钢板及钢
化学成分 板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。 碳锰磷硫 镀层 镀层的种类分为非合金化和合金化两种 合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金 镀层的记号和附着量 镀层区别镀层附着记号3点平均值最小值一点最小值 SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18 三点平均值为，测试三次的平均值 一点最小值为，测试一次的最小值 板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上 镀层的表面处理 非合金化的表面处理种类及记号
平整处理， 根据客户要求进行平整处理。 镀层紧贴性 弯曲180,试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。客户有特殊要求的，按客户要求进行。化学合成处理板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表 涂油 板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号0,无涂油记号X
机械性质 弯曲性拉伸特性 弯曲性适用于非合金化镀层，不适用于合金化镀层 原板厚度小于0.25mm拉伸特性不适用 弯曲性180度弯曲，试验片边缘7mn以内的部分，不幵裂、损坏 拉伸特性 拉伸 原板厚度方向 耐力拉伸强度 压缩方向 压缩方向或者与压缩方向垂直括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 SGCD板及钢卷，制造6个月内，加工时不发生拉伸应变 尺寸及允许差 标准原板厚度 括弧内的数值适用于非合金化镀层Z18以上对应的镀层附着量买卖双方协定， 0.65mm及0.75mm作为标准原板厚度也可。 标准宽度及板的标准长度
==> 下载标准原文(PDF) <== 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带 (Q/BQB 420-2003 代替Q/BQB 420－2001 Q/BQB 422－2000 BZJ 421－1999) 1 范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司以冷连轧或热连轧钢带为基板，通过连续热镀工艺生产的热镀锌/锌铁合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1839－1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则 Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差 3 术语和定义 3.1 纯锌镀层 热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于97%）。 3.2 锌铁合金镀层 热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。 3.3 加磷高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高强度，同时这种钢又具有较好的成形性能。 3.4 烘烤硬化高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一步提高，同时这种钢板还具有较好的成形性能。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分如表1所示。 表1 牌 号 主要用途 特点 DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF 一般用 低碳钢和/或超 低碳钢 DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF 冲压用 DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF 深冲用超低碳钢 DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF 特深冲用 DD54D+Z(St06ZR) DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF 超深冲用S220GD+Z,S220GD+ZF S250GD+Z,S250GD+ZF S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF S320GD+Z,S320GD+ZF S350GD+Z (StE345-2Z) S350GD+ZF S550GD+Z,S550GD+ZF 结构用 碳素钢或低合 金钢 H220PD+Z,H220PD+ZF 冷成形用 加磷高强度钢 H260PD+Z,H260PD+ZF H300LAD+Z,H300LAD+ZF H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZF H380LAD+Z, H420LAD+Z(HSA410Z) 低合金高强度 钢 HR340LAD+Z(HSA340ZR) HR420LAD+Z(HSA410ZR) H180YD+Z,H180YD+ZF H220YD+Z,H220YD+ZF H260YD+Z,H260YD+ZF 超低碳高强度
连续热镀锌生产线锌锅设备的改进 摘要：热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15 d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。 关键词：热镀锌生产线；沉没辊；稳定辊；镀锌板表面质 1前言 济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用3～5 d后，在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，到7～10 d，粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。另外，沉没辊的轴套轴瓦，其摩擦阻力大，常使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换沉没辊。对于一条连续生产线，换辊停产前后都要出1～3 t的废品和10～20 t的降级品，所以减少换辊次数是提高产品质量的途径之一。 2技术分析与改进措施
2.1 控制辊面的粘渣量和延长辊面的粘渣时间 为了提高锌在钢带表面的附着力，现代热镀锌是在锌液里加入少量的铝合金元素，在镀锌过程中这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于沉没辊、稳定辊辊面粘渣给带钢表面造成压痕等缺陷，从而导致镀锌板表面锌层不均、质量下降。如果能解决和降低结瘤程度，则可提高沉没辊的使用寿命[1]。比较沉没辊、前稳定辊、后稳定辊的粘渣情况，发现沉没辊的粘渣量较稳定辊的粘渣量轻，前稳定辊的粘渣情况较后稳定辊要轻。锌锅表面附着一层由铝铁锌组成的锌渣（称之为浮渣），在生产时由于气刀气流和沉没辊搅动的影响，浮渣会浸入到锌液上层（0～100 mm）的深度，而且随着越接近表面，浮渣的悬浮物也越多，此时浮渣碰到稳定辊，就会沾附在上面，形成不均匀的结瘤，稳定辊位于锌锅内的最上面，后稳定辊距离锌液面只有50 mm。所以，辊面距离锌液面的距离是沾渣的主要原因。 稳定辊在锌锅内的作用就是稳定带钢，使位于锌锅上方气刀部位的钢带不至于前后摆动，以得到一个均匀的锌层，如果片面的增大稳定辊与液面的距离，将对锌层和板面不利。经过计算和分析得出，将稳定辊降低100 mm，并且适当降低气刀的高度，达到了一个最理想的效果。 造成辊子粘渣的另一个因素是稳定辊和沉没辊的表面质量。辊面粗糙度低，辊面的表面积就越大，相同条件下，粘渣的量就越大，一旦粘附锌渣，锌渣越聚越多，最终加速了粘渣。为此，把表面的粗糙度由原来的Ra=1.6，提高到Ra=0.8，以前的车床加工改为磨床加工。 辊面的油脂和灰尘对粘渣的影响。沉没辊和稳定辊在加工完后，为了不使辊面生锈，往往要在辊面涂上一层黄油，如果擦拭不干净，黄油在预热炉（300 ℃）里是挥发不掉的，放到锌锅里，在无氧的状态下发生炭化，形成的碳牢牢的附着在辊面上，加速粘渣。沉没辊安装完后，还要放置一段时间，辊面容易粘灰，粘附的灰尘如果清理不干净，其作用跟油脂是一样的，为此，制定详细的操作规程和验收记录，每次沉没辊预热前要用煤油擦拭干净。 沉没辊虽然距离浮渣的距离最大，但是由于辊子自身的搅动和距离底渣最近，又由于其与钢带的接触面积最大，张力最大，所以沉没辊如果粘渣，其影响比稳定辊要严重。沉没辊表面沟槽的作用就是当有锌渣接近辊面时，会自动的跑
内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：
连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,
连续热镀锌工艺进展与展望 随着科技进步经济发展，连续热镀锌技术已经在各行业中被广泛应用。文章对连续热镀锌工艺的发展现状进行介绍，对比国内外近年来连续热镀锌工艺的进展及差距，主要包括热镀锌工艺方法、工艺流程。为了改进提高连续热镀锌工艺，针对目前热镀锌工艺存在的能源消耗量大的关键问题，提出相应的几点改进方法，优化连续热镀锌工艺，促进热镀锌行业发展。 标签：连续热镀锌；工艺过程；设备；优化 引言 目前，在世界市场上对于镀锌带钢的的需求量越来越多，我国对于热镀锌钢的需求也是相当大的，市场上热镀锌钢供不应求，这种市场需求极大地推动了连续热镀锌技术的出现和发展。现在，较为落后的单张镀锌已经远远不能满足经济发展的需求，技术成熟的连续热镀锌不仅工艺稳定，而且使用寿命长，成本低，具有远远优于单张镀锌的镀层性能，在各大领域被广泛应用。 1 连续热镀锌工艺及发展现状 1.1 连续热镀锌的工艺方法及工艺流程 目前，带钢连续热镀锌主要有三种工艺方法，其中森吉米尔法和改良森吉米尔法加热都直接采用火焰进行的，对于带钢表面质量有一定影响，但这两种工艺方法的工艺简单，产品成本低。美钢联法能够将钢带表面的油污全部去除，同时加工出来的带钢表面锌层质量较好，但这一工艺方法工艺复杂，同时热效率较低。相比较而言，为了提高带钢质量，目前更多的是采用美联钢法。 目前，现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料—开卷—夹送、矫直—焊接—清洗—入口活套—退火—镀锌—（合金化）—冷却—中间活套—平整—拉矫—后处理—出口活套—检查卷取。这里，中间活套的作用是在平整机更换工作辊时能够使机组工艺段正常运行，在保证产量的同时，恒定的机组速度还能够有助于控制镀层厚度，保证其均匀性。另外，中间活套在平整机工作辊更换时也很有使用必要。 1.2 国内外发展状况 现在国际上具有500多条的大型宽带钢连续热镀锌线，其总生产能力能够达到1到2亿吨的产量。随着科技进步，连续热镀锌工艺发展的越来越完善，新近投产的热镀锌机组或旧热镀锌机组改造后的生产能力都进一步提高了，产品质量也越来越高，我国的在连续热镀锌工艺方面还需进一步学习发展，目前我国的几条主要热镀锌生产线基本上是从国外引进的。
热浸镀锌薄钢板及钢带 种类及记号使用的原板厚度 A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板6种，冷轧板11种 B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上R，建筑外用的板在第二个表的记号后面加上A 热轧板 种类的记号适用原板厚度适用 SGHC 1.6以上，6.0以下一般用途 SGH340 高强度一般用途 SGH400 SGH440 SGH490 SGH540 厚度在1.6mm到3.2mm，没有特殊要求的话， 冷轧板 种类的记号适用原板厚度适用SGCC 0.25~3.2 一般用途 SGCH 0.11~1.0 硬质一般用途 SGCD1 0.40~2.3 深冲1类 SGCD2 深冲2类 SGCD3 0.60~2.3 深冲3类 SGCD4 深冲4类，非时效性 SGC340 0.25~3.2 高强度一般用途 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570 0.25~2.0 使用原板厚度根据买卖双方协定，在表内数据以外也可以 非时效性是加工时不发生拉伸应变的特性 化学成分 板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。
碳锰磷硫 镀层 镀层的种类分为非合金化和合金化两种 合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金 镀层的记号和附着量 镀层区别镀层附着记号3点平均值最小值一点最小值
SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD4的镀层附着量不适用于Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18 三点平均值为，测试三次的平均值 一点最小值为，测试一次的最小值 板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上 镀层的表面处理 非合金化的表面处理种类及记号 种类记号说明 常规锌花R 镀锌的结晶凝固过程中生成的锌花 微型锌花Z 将锌花极力微小化 平整处理， 根据客户要求进行平整处理。 镀层紧贴性 弯曲180，试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。客户有特殊要求的，按客户要求进行。 化学合成处理 板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表 买卖双方协定后，使用下表以外的方法也可以 化学合成处理记号 铬酸盐处理 C 磷化处理P 非铬酸盐处理NC 非铬酸盐的磷化处理NP 不处理M 磷化处理是为了提高抗腐蚀性，磷化处理之后再进行铬酸盐处理 非铬酸盐处理是不含六价铬的处理方式 非铬酸盐的磷化处理是磷化处理后，进行不含六价铬的处理 涂油 板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号O，无涂油记号X 机械性质
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001 类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量 特性 不合格（缺陷）程度描述 抽样判定 (n; Ac，Re) 标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重 量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的 生产执行标准等。符合RoHS要求的，必须有明显的标示。 目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009 包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。在运输的过程中不受雨、 雪的影响及受潮。不允许露天存放。 目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009 外观质量★边缘质量 钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边， 边裂深度≤1mm。 目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量 1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO）， 喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进 行钝化处理。表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分 除外）。 2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、 锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。允许有锌花大小不均匀及小锌粒。 表面精度参照附表一。 3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显 异味。 4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程 度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。 目测/ C 表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质， 钢板及钢带有分层，表面处理状况不符 合。 BBS-05-009 钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。 反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和 轻微划痕 缺陷部分超过每卷总长度8%。 结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量 卷尺、 螺旋测微器 C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009 性能 ★镀锌量 热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。边板类板材锌层重叠三 点试验平均值不应低180g/m2(双面)，单点试验值不应低于150 g/m2 （双面）；结构类板材锌层重叠三点试验平均值不应低120g/m2(双 面)，单点试验值不应低于90 g/m2（双面）。 见下页烧杯、天平 B 镀锌量不符和要求(2；0，1) ★锌层弯曲 试验 在弯心直径为0时，进行180°弯曲试验，经弯曲后，距试样边部5mm 以外不允许出现锌层脱落，但允许出现不露出钢基的裂纹。 见下页铁锤、钳子 B 锌层弯曲试验不符和要求(2；0，1) ★钢基冷弯 试验 钢基经180°冷弯试验后，弯曲处不允许出现裂纹和分层。代见下页铁锤、钳子 B 钢基冷弯试验不符和要求(2；0，1) 佛山市宝铂森金属实业有限公司 来料检验标准
J I S G热浸镀锌薄钢板及 钢带 The latest revision on November 22, 2020
热浸镀锌薄钢板及钢带 种类及记号使用的原板厚度 A）板，瓦纹片一级钢卷的种类，热轧板6种，冷轧板11种 B）屋顶用板在第二个表的记号后面加上R，建筑外用的板在第二个表的记号后面加上A 化学成分 板，瓦纹片，钢卷的化学成分符合下表，但必要时，可以添加下表以外的合金元素。
碳锰磷硫 镀层 镀层的种类分为非合金化和合金化两种 合金化为，镀层加热后，使镀层成为铁和锌的合金 镀层的记号和附着量 镀层区别镀层附着记号 3点平均值最小值一点最小值
SGCD1,SGCD2,SGCD3,SGCD4的镀层附着量不适用于 Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12,F18 三点平均值为，测试三次的平均值 一点最小值为，测试一次的最小值 板，瓦纹片及钢卷的单面最小附着量为，需在1点最小附着量的40%以上 镀层的表面处理 平整处理， 根据客户要求进行平整处理。 镀层紧贴性 弯曲180，试验片边缘7mm以内的部分不发生脱落。客户有特殊要求的，按客户要求进行。 化学合成处理 板，瓦纹片，钢卷的化学合成处理的种类和记号如下表 涂油 板，瓦纹片，钢卷的涂油，有涂油记号O，无涂油记号X 机械性质
弯曲性拉伸特性 弯曲性适用于非合金化镀层，不适用于合金化镀层 原板厚度小于拉伸特性不适用 弯曲性 180度弯曲，试验片边缘7mm以内的部分，不开裂、损坏 拉伸特性 拉伸 原板厚度 方向 耐力拉伸强度
压缩方向 压缩方向或者与压缩方向垂直括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 括弧内为参考值，使用买卖双方协定后的数值也可以 SGCD4板及钢卷，制造6个月内，加工时不发生拉伸应变 尺寸及允许差 标准原板厚度 括弧内的数值适用于非合金化镀层Z18以上对应的镀层附着量买卖双方协定，及作为标准原板厚度也可。 标准宽度板的标准长度 7621829，2134，2438，2743，3048，3353，3658 9141829，2134，2438，2743，3048，3353，3658
文件编制部门 热镀锌钢板技术规
文件修订信息记录表
目录 一. 目的................................................. .... ..........4 二. 适用围................................................ .... ........4 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... ......4 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分............................................5 2 力学性能......................................................7 3 拉伸应变痕....................................................7 4 锌层附着性能..................................................7 5 表面质量......................................................8 6 表面处理......................................................8 7 镀层重量......................................................9 8 不平度....................................................... 9 9 尺寸允许偏差. (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法..................................................... 11 2 检验规则..................................................... 11 3 检验报告..................................................... 11 4 封样........................................................ 12 5 说明.. (12)
购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准 攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带 q/72322100x.003-2004 1 范围 本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量 gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 gb/t228—2002 金属拉伸试验方法 gb/t232—1999 金属弯曲试验方法 gb/t5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 gb/t5028—1999 金属 薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 gb/t247—1997 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 gb/t1839—2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t6397—1986 金 属拉伸试验试样 gb/t8170—1987 数值修约规则 en10142－2000 冷成形用低碳连续热镀锌钢板及钢带 en10147－2000 结构用连续热 镀锌钢板及钢带 １
镀锌板国家新标准 GB-T/2518-2008 镀锌标准 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法 前言 本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。 本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改： ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；
——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围； ——增加镀锌钢板化学成分的内容； ——增加结构级镀锌钢板系列品种； ——增加无锌花镀锌层种类； ——增加镀层重量的镀层分类； ——改变表面质量级别划分方式； ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目； ——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。 本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1 范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬 合级、冲压级（03、04、05、06 级）、结构级钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。 另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。 一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板
连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架 1 范围 本标准规定了连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以连续热镀锌钢板及钢带或连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带制作的连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架（以下简称桥架）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12 圆头方颈螺栓 GB/T 93 标准型 弹簧垫圈 GB/T 97.1 平垫圈A级 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热 (12h+12h循环) （IEC 60028-2-30：2005，IDT） GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾（IEC 60028-2-11：1981，IDT） GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验（IEC 60028-2-75：1997，IDT） GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码) （IEC 60529：2013，IDT） GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（ISO 2178：1982，IDT）GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法评述（ISO 2819：1980，IDT） GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 6170 Ⅰ型六角螺母 GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 21762-2008 电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统（IEC 61537：2006，IDT） JB/T 10216-2013 电控配电用电缆桥架 3 术语和定义、型号代号 3.1 术语和定义
镀锌板常识 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。 1.镀锌板的定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2.镀锌板的分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类： ①热浸镀锌板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 其他相关资料： 一、热镀锌带钢的意义 冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。 二、热镀锌带钢的镀锌方法 1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。 2、氯化铵溶剂法镀锌氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。 三、镀锌量钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。 四、镀锌带钢的锌层特性 电镀锌层是不能形成锌花的，热镀锌层则有锌花，其形成过程如下：当镀锌带从锌锅出来后，经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液态附在钢板表面，在钢板表面形成大量结晶核，随着钢板上升冷却，使结晶核慢慢长成锌花。冷却速度越快锌花越小，冷却速度越慢锌花越大。 无花镀锌板： 其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价值，相反在防腐蚀方面并不好，在发达国家都实行小锌花和无锌花镀锌钢板。
现代热镀锌退火炉的特点 摘要:本文分析了近年来热镀锌退火炉出现的一些新的特点,针对带钢的热镀锌连续退火工艺,提出了提高控制带钢质量的措施和重视热能利用的方法。 关键词:热镀锌退火技术质量控制热能利用 1 前言 退火炉是冷轧薄板连续热镀锌生产的关键设备,用于完成冷轧带钢热镀锌前的退火工艺,对钢带的热镀锌后的性能起到至关重要的作用。它的功能归纳为同时实现完成退火处理和表面净化处理两个方面作用。完成退火和还原后的钢带在退火炉内通过快冷和均衡后,准确的控制入锌锅的温度。热镀锌的退火工艺经历了由老式熔剂法热镀锌的线外退火到森吉米尔法线内退火法,再到1965年美国阿姆柯公司研究成功改良森吉米尔法,直至目前广泛采用的美钢联法,退火工艺随着时代的进步发生了历史性的长足进步,近年来,退火炉的控制出现了许多新的技术和特点。 2 炉内带钢张力分布更趋合理 连续退火炉的出口即锌鼻处设立热张紧辊。可将连续退火炉区和镀层区的带钢张力分开,使带钢在炉内以低张力运行,在镀层内以高张力运行,分别满足不同的工艺要求。各炉辊传动采用单独的交流调速,连续退火炉一般由加热、均热、冷却和均匀化等炉段组成,由于各炉段工况不一,带钢在各炉段甚至各行程的张力就有差异。为使带钢运行速度和各炉辊的线速度保持一致,各炉辊均采用单独交流传动。 3 设立均匀化段 在冷却段后、锌鼻前设立均匀化段,一般为1～2个行程,炉内设有电加热元件,该炉段的作用为:(1)可减少沿带钢宽度方向上的温差,有利于改善带钢的板形。(2)可有效地防止锌蒸汽、空气从锌鼻处直接进入冷却段,净化炉内气氛,确保镀锌板的粘附力。( 3)为在该段的顶部设立纠偏辊提供了空间。 4 炉内带钢质量保证技术