产品材料与工艺
产品材料与工艺是指在产品设计和制造过程中所使用的材料以及采用的工艺方法。通过合理选择材料和采用适当的工艺，可以提高产品的质量，并满足市场的需求。
首先，产品的材料对产品的性能和品质有着重要影响。选择材料时需要考虑产品的功能需求、使用环境、制造成本等因素。常见的产品材料包括金属、塑料、木材、玻璃等。金属材料具有强度高、导热性好等优点，适用于制造机械、汽车等需要承受较大力的产品。塑料材料具有轻质、耐腐蚀等优点，适用于制造电子产品、日用品等。木材材料具有自然美观、环保等特点，适用于制造家具、地板等。玻璃材料具有透明、耐高温等特点，适用于制造瓶子、窗户等。
其次，产品的工艺是实现产品功能的关键。工艺是指通过一系列的生产步骤将原材料转变成成品的过程。在工艺选择时需要考虑产品设计和制造的要求。常见的工艺方法包括模具制造、注塑成型、焊接、组装等。模具制造是指通过制作合适的模具，将原材料投入模具中，在一定的温度和压力下进行成型，制造出产品的方式。注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却固化，制成所需形状的产品。焊接是将金属材料进行熔化，通过热力或压力使金属连接在一起的方法。组装是将不同零部件通过合适的方式连接在一起，形成最终的产品。
在选择材料和工艺时，还需要考虑产品的外观和质量要求。外观是产品的重要特征，可以通过选择合适的材料和工艺来实现产品外观的要求。质量则是产品的关键指标，可以通过选择合
适的材料和采用适当的工艺来保证产品的质量。
总而言之，产品材料与工艺是产品设计和制造过程中的重要环节。通过合理选择材料和采用适当的工艺，可以提高产品的质量和性能，并满足市场的需求。
产品设计材料与工艺概述 产品设计是将创意和理念转化为实际产品的过程，其中材料选择和工艺应用是非常重要的环节。本文将对产品设计中的材料与工艺进行概述。 一、材料选择 材料选择是产品设计的基础，直接关系到产品的性能、外观、质量等方面。在选择材料时，需要考虑以下几个因素： 1.1 功能性 材料的功能性是产品设计中最重要的因素之一。不同的产品对材料的功能要求不同，如耐热、耐腐蚀、耐磨损等。设计师需要根据产品的具体功能需求选择合适的材料。 1.2 可加工性 材料的可加工性是指材料在生产加工过程中的可塑性、可变形性、可切割性等。设计师需要选择易于加工的材料，以便在制造过程中实现设计的要求。 1.3 成本 成本是产品设计中不可忽视的因素之一。不同的材料价格差异很大，设计师需要在满足产品要求的前提下，选择成本适中的材料，以确保产品的竞争力。
1.4 环境友好性 环境友好性是现代产品设计中越来越重要的考虑因素。设计师需要选择对环境影响较小的材料，如可回收利用的材料、低污染的材料等。 二、工艺应用 工艺应用是将设计理念转化为实际产品的过程，通过不同的工艺方法对材料进行加工，实现产品的制造。以下是常见的工艺应用：2.1 注塑成型 注塑成型是将熔融的塑料注入模具中，通过冷却固化得到所需形状的产品。注塑成型工艺广泛应用于塑料制品的生产，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。 2.2 铸造 铸造是将熔融金属注入到铸型中，通过冷却凝固得到所需形状的产品。铸造工艺适用于金属制品的生产，具有生产周期短、成本相对较低等优势。 2.3 焊接 焊接是将两个或多个材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。焊接工艺广泛应用于金属制品的加工和制造，具有连接牢固、成本较低等特点。 2.4 喷涂
产品材料与工艺 产品材料与工艺是指在产品设计和制造过程中所使用的材料以及采用的工艺方法。通过合理选择材料和采用适当的工艺，可以提高产品的质量，并满足市场的需求。 首先，产品的材料对产品的性能和品质有着重要影响。选择材料时需要考虑产品的功能需求、使用环境、制造成本等因素。常见的产品材料包括金属、塑料、木材、玻璃等。金属材料具有强度高、导热性好等优点，适用于制造机械、汽车等需要承受较大力的产品。塑料材料具有轻质、耐腐蚀等优点，适用于制造电子产品、日用品等。木材材料具有自然美观、环保等特点，适用于制造家具、地板等。玻璃材料具有透明、耐高温等特点，适用于制造瓶子、窗户等。 其次，产品的工艺是实现产品功能的关键。工艺是指通过一系列的生产步骤将原材料转变成成品的过程。在工艺选择时需要考虑产品设计和制造的要求。常见的工艺方法包括模具制造、注塑成型、焊接、组装等。模具制造是指通过制作合适的模具，将原材料投入模具中，在一定的温度和压力下进行成型，制造出产品的方式。注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却固化，制成所需形状的产品。焊接是将金属材料进行熔化，通过热力或压力使金属连接在一起的方法。组装是将不同零部件通过合适的方式连接在一起，形成最终的产品。 在选择材料和工艺时，还需要考虑产品的外观和质量要求。外观是产品的重要特征，可以通过选择合适的材料和工艺来实现产品外观的要求。质量则是产品的关键指标，可以通过选择合
适的材料和采用适当的工艺来保证产品的质量。 总而言之，产品材料与工艺是产品设计和制造过程中的重要环节。通过合理选择材料和采用适当的工艺，可以提高产品的质量和性能，并满足市场的需求。
名词解释 1.密度：单位体积所含材料的质量，即物质的质量与体积之比 2.强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度 3.铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 4.锻造：锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。 5.焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。 3.材料的发展：材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质，是人类一切生产和生活活动的物质基础，是生产力的标志。 4.材料的分类及举例：按物质结构分类1.有机材料（有机高分子材料，天然：动植物原料如皮革、纤维、布、纸、木等；合成材料：塑料、橡胶等）2.无机材料a金属材料（铜、铁、金、银、锡、铝 ）b非金属材料（钻石、陶瓷、水泥、陶瓷、玻璃材料）3.复合材料（有机玻璃钢、碳纤维复合材料） 按形态分类：1.线管材料（钢管、钢丝、金属棒、藤条、竹条）2.面状材料（金属板、木板、塑料板）3.块状材料（木材、石材、泡沫塑料、铸铁） 按加工度分类：1.天然材料（竹、木、毛、棉、石材等）2. 人造材料（人造皮革、人造大理石等）3.加工材料（胶合板、细木工板、纸张等） 5.构成产品的三要素：形态、功能、材料 6.材料与设计的关系：材料是一切工业设计的载体，工业设计与材料密不可分，优秀的设计，离不开适当的选材与合理的工艺。 7.材料的感觉特性主可以通过视觉和触觉两种感知方式获取、我们可以感受到各种材料的自然质感和人工质感。 8..材料的化学特性主要包括耐腐蚀性、抗氧化性和耐候性。 48.材料的工艺性包括成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。 49.视觉中造成假像的触觉质感在工业造型设计中应用较为普遍 50.面压制凹凸细纹，有较明显的触觉刺激，易于使用，避免因滑动而不便使用或易产生各种事故。 51.影响材料感觉特性的因素：成型加工工艺、表面处理工艺 52.材料的特性包括两个方面：一是材料的固有特性,(物理特性和化学特性）力学性能、热性能、磁性能、光性能和防腐性能等。2.派生特性：材料的工艺特性、材料的感觉特性等。8.1.材料感觉特性的内容（质感） 肌理是质感最主要的特征能将肌理处理的十分恰当，基本上就会形成好质感 所谓肌理：由于材料表面的配列、组织构造不同，使人得到触觉质感和视觉质感；或指物体表面的组织构造； 按人的生理和心理感觉分为：a触觉质感（触觉肌理或一次肌理）：凹凸、粗细b视觉质感（视觉肌理或二次肌理）：花纹、图案 按材料的物理和化学特性分为：a自然质感b人为质感 1）触觉质感：触觉质感是人对质感认识的主要体验和感觉和味觉、嗅觉一样，属于初级感觉或粗觉，靠人手及皮肤接触外界物体（产品），直接刺激接触部位游离神经末梢带给人的感觉 2）视觉质感：视觉质感是触觉质感的综合和补充在心理学中它与听觉共称为精觉，靠眼睛的观察而感知外界物体（产品）表面，并结合人类长期触觉经验的积累，在头脑中做出的质感反应 2.材料感觉特性评价 （1）材料感觉特性描述：由于各人对感觉物性的判断往往不能一致，尤其是材料的舒适度、亲近感、冷暖度等，所以感觉物性具有一定的主观性。但一般人们可以通过成对的感性语汇来描述材料的感觉特性，每对感性语汇具有相反的属性。（2）材料感觉特性差异例：温暖——凉爽皮、木、橡、塑、玻、陶、金（3.）影响材料感觉特性的因素：成型加工工艺、表面处理工艺等。 9.产品模型的特点及作用（1）以三维形体充分表现设计构思，客观地真实地从各个方向、角度、位置来展示产品的形态、结构、尺度、色彩、肌理、材质等 （2）通过产品模型可研究处理草图和效果图中不能充分表达或无法表达的地方，纠正从图纸到实务之间的视觉差异，进一步发展和完善设计构思，调整修改设计方案，检验设计方案的合理性。 （3）通过感官的实际触摸可检验产品造型与人机的相适应性、操作性和环境关系，从而获得合理的人机效果。 （4）为设计交流提供一种实体语言，以利研讨、分析、协调和决策，使有关人员充分了解设计者对产品的设计构想，并对所设计的产品做充分的分析和探讨，从而了解未来真实产品可能发展的设计方向。 （5）为产品投产提供依据。10.产品模型的分类：按模型的用途分（1）研究模型（2）展 示模型（3）功能模型（4）样机模型 按模型的比例分：1原尺模型 2放尺模型 3缩尺模型按模 型的材料分：黏土模型、油泥模型、石膏模型、木模型、金 属模型、纸模型、塑料模型、玻璃钢模型。 特点：黏土：具有良好的黏结性、可塑性、吸附性、脱水收 缩性、耐火性和烧结性。易于修刮、填充方便，可反复使用。 缺点：易干裂变形，不易保存。 油泥：可塑性好，易刮削和雕刻，修改填补方便，以粘接， 可反复使用，不易干裂变形。缺点：怕碰撞，受压后易变形， 不易涂饰着色。 石膏：质地洁白，具有一定强度，不易变形走样，打磨可获 得光洁细致的表面，可涂饰着色，可长时间保存。缺点：怕 挤压碰撞较重。 木：木材质轻，富韧性，强度好，材色悦目，纹理美观，易 加工连接，表面易涂饰，可长期保存。缺点：制作费时，成 本较高。 金属：有较强高度，延展性，可焊性，表面易于涂饰，耐久 性好。缺点：成型难度大，不易修改。 纸：质地轻，易于成形，表面可进行着色，涂色及印刷等装 饰处理。缺点：不易受压，怕潮湿。 泡沫塑料：密度低的不易加工，密度高的可进行适当的细部 加工。缺点：不易直接着色涂饰，需进行表面处理候才能涂 饰。 塑料型材：采用ABS，有机玻璃，聚氯乙烯，聚苯乙烯等热 塑性板材，棒材及管材制作而成。具有一定强度，可用溶剂 粘接，可在表面进行涂饰印刷。 玻璃刚：强度高，耐冲击碰撞，表面易涂饰处理，可长期保 存。缺点：不易成形。 11.缩写：PE（聚乙烯）P U（聚氨酯）PVC（聚氯乙烯）PS （聚苯乙烯） 12.腻子的作用：在模型制作后期或涂装之前，常使用腻子填 补不平整表面以提高产品模型的外观质量 腻子的材料a自调腻子的材料有水、酒精、松香水、胶水、 虫胶、清油、生漆、各色硝基漆和石膏粉、大白粉（碳酸钙） b专业腻子的材料是原子灰即苯乙烯腻子。原子灰为双组 分（苯乙烯+固化剂）快干腻子，质地细腻，无砂眼、无气孔， 干燥后坚硬易磨。原子灰质量优异，使用方法快捷、干净、 易保管 14.聚苯乙烯(PS)泡沫塑料俗称保利龙，是一种闭孔型的发泡 塑料，随着密度的增加，其硬度和强度相应提高，具有半刚 性与冲击吸收性，有良好的隔热性能和绝缘性。 15.泡沫塑料的切削加工：1.冷切割法 2.热切割法（根据泡沫 塑料受热被熔的特性，利用电热丝通电发热后熔化泡沫塑料 的原理进行切割。通常热切割器固定不动，推动泡沫塑料使 发热的电阻丝沿所划的线进行切割，以获得所需的形状） 16.泡沫塑料的连接：乳胶，热溶胶，双面胶 17.塑料的性能优点：（1）质轻（2）化学性能稳定（耐化学 腐蚀优于金属和木材）（3）具有良好的绝缘体（4）良好的成 型加工性能（质地细腻，具有适当的弹性和耐磨损性，易加 工，成型快，可大批量生产。）缺点：耐热性差，导热性不好， 一般只能在100摄氏度一下长期使用；强度不及金属材料， 硬度较低，刚性差，易变形，胀缩系数大等 18.塑料的分类及区别 1.按热变形性质分类：（1）热塑性塑料：加热时能受热熔融， 塑化成型，冷却后硬化定型，且这一过程可反复进行，直至 塑料分解为止。在反复塑制过程中，塑料只发生物理变化。（2） 热固性塑料：加热时软化，熔融。塑化成型，高分子间产生 化学交联反应，冷却固化则不在熔融。再加热不软化，直至 塑料分解为止。 2.按塑料的用途分类（1）通用塑料：产量大，价格低，应用 广。包括热塑性塑料（PVC、PE、PS、POM）和热固性塑料 (PF、UF)（2）工程塑料：一般指机械强度较高、耐磨、耐腐 蚀、耐高低温、电性能及尺寸稳定性等综合性能良好，可代 替金属的一类塑料。常用的有ABS、PA、 PC、 P（3）特 种塑料：指具有特殊性能和用途的塑料，如具有优异的耐化 学腐蚀性的PT FE、耐高温性能优良的PI、透明性好的PMMA 等。 19.塑料的燃烧鉴定方法：将一小块塑料放在铜板上加热，若 塑料变软后熔融，最后烧焦的为热塑性塑料；若塑料不软化 而变脆，最后烧焦的为热固性塑料。再分别取热塑性与热塑 性塑料放在酒精灯上点燃，仔细观察燃烧现象并嗅气味，对 照识别特征来确定其品种。这一鉴别塑料品种的方法在制品 模型制作中起着重要的作用。 20.ABS是由丙烯腈（A)、丁二烯（B）和苯乙烯（S) 聚合而 成的线型高分子材料。ABS塑料充分发挥了三组元的各自优 良特征，如丙烯腈的刚性、耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯 的抗冲击韧性，苯乙烯的易加工性和易着色。 21.ABS塑料的主要特性：1.不透明，呈浅象牙色或瓷白色。 2.耐热性较差，热变形温度为78度~85度，加热后可软化塑 料。3.机械性能良好坚韧有较高的耐磨性和尺寸稳定性，可 进行车、铣、刨、钻、锯。4.有良好的电绝缘性能。5.良好 的化学稳定性不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但溶于丙酮和 氯仿。6.着色性好，表面经抛光或打磨后喷漆效果好。 22.ABS的用途：在机械制造工业中用来制造齿轮、飞机舷窗 内框、行李架、驾驶舱仪表盘、安全带扣、卫生设备、汽车 外壳、安全杠、方向盘、扶手把柄等；家用电器中用于制造 电冰箱、洗衣机、空调器、电风扇、电视机、遥控器、游戏 机、电脑、键盘、鼠标、玩具、灯具、文教用品、医疗器材、 电子仪器。 23.ABS粘接剂：三氯甲烷、四氢呋喃、甲乙酮 24.模型制作用ABS塑料的主要品种有：板材、卷材、棒材、 管材 25.有机玻璃粘接剂：三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮 26.用于塑制的模具主要有凹模、压模板和凹模。 27.吹塑注塑的方法 27.塑料的粘制用的材料与工具有各种溶剂、医用注射器、毛 笔、方铁 28.木材的特性：1.质轻，具有一定的强度2.纹理美观，色泽 自然悦目 3.对热、电、声的绝缘性好 4.加工性能优良 5.各向 异性6.易变性、易燃、易腐朽。 29.人造板有效提高了木材的利用率，并且有幅面大、质地均 匀、变形小、强度大、便于二次加工等有点。30.常见的有： 胶合板、刨花板、纤维板、细木工板和各种轻质板 31.木材的加工方法：锯割、刨削、凿削、钻削、铣削、锉削 32.木模型构造的连接：1.金属钉连接2.榫连接3.胶连接 33.金属材料的性能可分为两类：1.使用性能2.工艺性能 34.金属分类 35.金属材料常用的加工工具：①切割工具：砂轮机、斜钳、 平头钳钢锥②成型工具：锉刀、钳子、锤子、电钻③直 尺和测量用工具。在木模型制作中所使用金属尺子和角尺， 也适合在金属模型制作中使用。④夹持工具：台钳、开槽的 木块。⑤焊接设备：电烙铁、焊料（锡铅合金）焊接酸。 36.金属材料的连接工艺：铸造、锻造、焊接焊接最节省 材料 37.玻璃钢的优点：玻璃钢的重量轻，其机械强度时塑料中最 高的，固化性能稳定，质轻、坚硬、具有较高的机械强度， 其耐腐蚀性、绝热性和电绝缘性良好。缺点：适用于制作大 型的模型，不适宜制作小型、精细的模型。 38.环氧树脂玻璃钢性能：机械强度高，收缩率小，尺寸稳定 性和耐久性好，可在常温常压下固化，成本高，某些固化剂 毒性大 39.热固性玻璃钢主要有以下特点：（1）有高的比强度（按材 料单位重量计算的强度——强度/比重）（2）具有良好的电绝 缘性的绝热性（3）腐蚀性化学介质都具有稳定性。（4）根据 需要可支撑半透明或特别的保护色和辨别色（5）能承受超高 温的短时作用。（6）方便制成任意曲面形状、不同厚度和非 常复杂的形状。（7）具有防磁、透过微波等特殊性能。缺点： （1）目前一般还只能在300摄氏度以下使用。（2）易老化（逐 渐失去弹性，出现龟裂、变硬变脆或发粘软化、失去光泽或 变色、物理机械性能变差的现象）和产生蠕变（塑料制品在 及时很低的负荷下，只要常时间报纸符合，就会慢慢地产生 变形、伸长，以致逐渐破坏。）（3）本身不能固化，必须加入 固化剂（一般使用胺类固化剂）后才能形成固化物。（4）相 对制作成本高，某些固化剂带有一定的毒性。（5）难于修改、 打磨、修整，制作工艺繁琐。 40.表面处理的功效：一方面是保护产品。另一方面是根据产 品设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌 理等的变化，使产品表面更有节奏感。 41.涂料在产品设计中的应用 （1）不透明漆（常用于金属材质的产品） （2）透明漆（常用于木制品，既保护产品，又能显示木纹的 自然美） （3）有光和无光涂饰（按产品对涂饰光泽度的要求进行。如 对于汽车、摩托等产品，要有较高的光泽度，而仪器、仪表、 计算机等则要求半光或无光。） （4）肌理涂饰（为使产品呈现出不同的材质感，可采用肌理 涂饰。例若采用金属闪光漆或桔纹漆涂饰后，则可使产品表 面呈现出金属材质感或桔纹状肌理） 42.为什么要进行涂漆前的表面处理？ 模型成型后要求表面达到平整光洁，可实际加工过程中，模 型的表面通常会有刀痕、线痕、凹坑、刮伤等痕迹，对于接 缝、表面存在的缺陷如不进行修补，而急于涂饰，则会影响 模型最终的整体效果。所以涂饰前的打磨修补工作就成为模 型制作中必要的工作程序。 43.涂装工艺三步骤：漆前面层处理、涂装施工方法和涂膜干 燥 44.涂料的作用：保护标志装饰特殊\ 45.模型制作的方法可归纳为加法成型减法成型和混合成型。 加法成型的特点是由内向外逐步添加造型体量。减法成型的 特点是有外向里。 46.模型成型材料（1）材料的外观（2）材料的固有特性（3） 材料的工艺性 47.产品模型制作工序步骤（1）设定方案（2）准备工作（3） 拟定完善的制作流程（4）表面处理（5）整理技术资料
产品设计材料与工艺 产品设计是一个综合性的过程，其中材料与工艺的选择至关重要。材料和工艺决定了产品的外观、性能、成本和制造难度。因此，在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研究，以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。 首先，材料的选择是产品设计的基础。不同的材料具有不同的特性，如金属材料通常具有较高的强度和硬度，适合用于制造机械零件；塑料材料具有良好的加工性和成型性，适合用于制造复杂形状的产品；而复合材料则具有优异的性能综合，适合用于高性能产品的制造。因此，在产品设计中需要根据产品的功能、外观和成本等要求，选择合适的材料进行设计。 其次，工艺的选择也对产品设计有着重要的影响。不同的工艺可以实现不同的产品形态和性能。例如，注塑成型工艺适合用于大批量生产塑料制品，可以实现复杂的产品结构；而数控加工工艺适合用于加工金属零件，可以实现高精度和良好的表面质量；激光切割工艺适合用于加工薄板材料，可以实现高效的材料利用率。因此，在产品设计中需要根据产品的生产规模、成本和质量要求，选择合适的工艺进行设计。 在产品设计过程中，材料与工艺的选择需要综合考虑。首先，需要考虑材料与工艺的匹配性。不同的材料适合不同的工艺，选择合适的材料可以提高产品的加工性能和生产效率。其次，需要考虑材料与工艺的成本性能比。不同的材料和工艺具有不同的成本和性能，需要在成本和性能之间进行权衡，以实现最佳的经济效益。最后，需要考虑材料与工艺的可持续性。选择可循环利用的材料和环保的工艺可以减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。 综上所述，产品设计材料与工艺的选择对产品的质量、成本和生产效率有着重要的影响。因此，在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研
产品的材料与工艺 在产品设计与制造过程中，选择合适的材料与工艺是至关重要的。产品的材料与工艺直接关系到产品的质量、性能、外观以及使用寿命等方面。因此，深入了解与正确选择材料与工艺，对于企业与消费者来说都是非常重要的。 首先，选择合适的材料是保证产品质量的基础。在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、功能要求以及预期寿命等因素。不同的材料具有不同的特性，例如金属材料具有良好的强度和耐磨性，适合制造机械零部件；塑料材料具有良好的成型性和绝缘性能，广泛应用于电子产品中。因此，在选择材料时，需要综合考虑产品的特性与使用要求，确保选择的材料能够满足产品的性能要求。 其次，选择适合的工艺是保证产品加工质量的关键。不同的产品需要采用不同的工艺来进行加工制造。现代工艺技术如注塑、冲压、铸造、焊接等提供了多种多样的加工选择。针对不同的产品，需要选择适合的工艺来实现产品的形状、尺寸和表面质量等要求。选用合适的工艺能够提高产品的加工效率与质量，并降低制造成本，从而带来更好的经济效益。 此外，材料与工艺的选择还关系到产品的外观和设计感。随着消费者对产品外观的重视度不断提高，产品的外观设计变得越来越重要。材料的选择可以对产品的外观产生直接影响，例如在家具设计中，木材常常被选用以营造自然、温暖的氛围；在电子产品中，采用金属材料能够增加产品的高档感与质感。同样地，工艺的选择也能够对产品
的外观产生影响，例如采用精密的数控加工可以实现产品的高精度与 一致性。 最后，材料与工艺的选择还与环境保护和可持续发展紧密相关。随 着全球对环境问题的重视，绿色环保的材料与工艺成为了趋势。选择 环保材料，如可再生材料或回收材料，可以减少对自然资源的消耗和 环境的污染；采用绿色工艺，如低碳、无废水废气排放的工艺，可以 降低对环境的影响。企业在产品设计与制造中应该积极倡导环保理念，促进可持续发展。 综上所述，产品的材料与工艺选择在产品设计与制造中具有重要意义。正确选择材料与工艺可以确保产品的质量、性能和外观，并能够 提高产品的竞争力和经济效益。同时，还可以促进环境保护与可持续 发展。因此，企业和设计师应该充分了解和研究不同材料与工艺的特 性与应用，以便做出合理、科学的选择，推动产品的持续创新和发展。
1.工业设计 工业设计（产品设计）是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。 2.材料 材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。如金属、石材、木材、皮革，塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。 3.材料与产品造型的发展 石器时代——陶器时代——青铜器时代——铁器时代——人工合成材料时代——复合材料时代 4.材料的分类 （1）按材料的物质结构分类：无机材料｛金属材料，1黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等） 2有色金属（铝、铜及合金）非金属材料。石材、陶瓷、玻璃、石膏｝有机材料（木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶）复合材料（玻璃纤维增强塑料、层压板、混凝土） （2）按材料的加工度分类：天然材料（木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等）人造材料（人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等）加工材料（胶合板、细木工板、纸张等） （3）按材料的形态分类：线状材料（钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条）面状材料（金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板）块状材料（木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏） 3，材料的特性：物理性能，化学性能，工艺特性，感觉特性，可变复合性，环保性 （1）物理性能：密度，力学性能（强度，弹性与塑性，脆性与韧性。硬度，耐磨性）热性能（熔点，导热性，热胀性，耐热性）电性能（导电性，电觉缘性）磁性能（铁磁性，顺磁性。抗磁性）光性能（反射。透射。折射） 强度：材料在外力（载荷）作用下抵抗塑性变形和破坏作用的能力。包括：抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。 弹性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去后能恢复原状的性能。 塑性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去时，仍能保持变形后的形状，而不恢复原形的性能。 脆性：材料受外力作用达到一定限度后，产生破坏而无明显变形的能力 韧性: 材料在冲击荷重或振动荷重下能承受很大的变形而不致破坏的性能 硬度：是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力。 耐磨性：是指材料表面抵抗磨损的能力。 一般说来，硬度大的材料，耐磨性较强，但是不易加工。 （2）化学性能：耐腐蚀性，抗氧化性，耐候性 耐腐蚀性：材料抵抗周围介质腐蚀破坏的能力 抗氧化性：材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。 耐候性：材料在各种气候条件下，保持物理和化学性能不变的性质。 （3）工艺特性：材料适应各种工艺处理要求的能力 成型工艺，加工工艺，表面处理工艺 （4）感觉特征：人的感觉系统因生理刺激对材料作出的反应；人的知觉系统从材料表面特征得出的信息。生理心理属性：（触觉质感，视觉质感）材料表面作用于人的视觉和触觉系统的刺激性信息。 物理属性：（自然质感，人为质感）材料表面传达给人的知觉系统的意义信息。 木材：自然、协调、亲切、古典、手工、温暖、粗糙、感性 金属：人造、坚硬、光滑、理性、拘谨、现代、科技、冷漠、凉爽、笨重 玻璃：高雅、明亮、光滑、时髦、干净、整齐、协调、自由、精致、活泼 塑料：人造、轻巧、细腻、艳丽、优雅、理性 皮革：柔软、感性、浪漫、手工、温暖
塑料材质 1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料） 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。 材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。 典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。 主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模 2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP） 设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。 它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。 材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性 典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒 主要工艺：注塑成型 3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。丙烯酸材料在1 934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。透明和轻便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。到20世纪60年代，这种材料被前卫的家具设计师发现并应用在现代家具等室内环境中。 由于丙烯酸可提供多种色彩选择，它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司标志的制造上。现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。丙烯酸表面坚硬，从较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适
材料与加工工艺知识 1. 引言 材料与加工工艺是制造业中至关重要的两个方面。材料选择和加工工艺的合理 运用直接影响着产品的质量、成本和性能。本文将介绍材料与加工工艺的基本知识，包括材料的分类和特性，常用的加工工艺以及如何选择合适的材料和加工工艺。 2. 材料的分类与特性 2.1 金属材料 金属材料是一种常见的材料类型，具有良好的导电性、导热性和可塑性。根据 金属材料的化学成分和结构特性，可以将金属材料分为普通碳素钢、不锈钢、铝合金、铜合金等多种类型。不同类型的金属材料具有不同的强度、硬度、热膨胀系数等性能特点，从而适用于不同的工程应用。 2.2 塑料材料 塑料材料是一种轻便、廉价和可塑性极强的材料。常见的塑料材料有聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材料的特点是具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和化学稳定性。然而，与金属材料相比，塑料材料的强度和耐热性较差，一般不能用于要求高强度和高温环境下的应用。 2.3 纤维材料 纤维材料是一种轻质且具有高强度的材料。常见的纤维材料有碳纤维、玻璃纤 维和有机纤维等。纤维材料的特点是具有良好的拉伸强度和刚度，适用于制作航空航天器、汽车部件、体育器材等高强度要求的产品。 3. 常用的加工工艺 3.1 切削加工 切削加工是一种通过切削工具将材料从工件上削除的加工方法。常见的切削加 工工艺包括车削、铣削、钻削等。切削加工可以制作出精密度较高的零件，但需要相对较长的加工周期和较高的设备成本。 3.2 成型加工 成型加工是一种通过将材料压制或拉伸到模具内部来获得所需形状的加工方法。常见的成型加工工艺包括压铸、注塑、挤压等。成型加工可以大批量地生产出形状复杂的零件，但对于材料的选择和模具的设计要求较高。
产品材料成型与工艺技术 产品材料成型与工艺技术是制造业中非常重要的环节之一。它包含了对各种材料进行加工和成型的技术方法，以及选择合适的工艺流程来实现产品的设计和生产。本文将探讨产品材料成型与工艺技术的一些基本概念和方法。 第一，产品材料成型是指通过一系列的工艺方法，将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。这个过程需要考虑材料的性质和特点，选择适当的加工方法和工艺流程。例如，对于金属材料，可以使用锻造、铸造、机械加工等方法；对于塑料材料，可以使用注塑、挤出、吹塑等方法。每种材料和成型方法都有其独特的特点和应用范围。 第二，产品材料成型的工艺技术是指用于实现产品材料成型过程的一系列技术方法和流程。这包括模具设计和制造、工艺方案设计和优化、生产线布局等方面。模具设计是产品材料成型的关键环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。工艺方案设计和优化是指通过合理配置工艺流程和参数，以提高生产效率和降低生产成本。生产线布局是指合理安排生产设备和人员，以最大程度地满足生产要求。 第三，产品材料成型的工艺技术有着广泛的应用。它可以应用于汽车制造、电子产品制造、航空航天等众多领域。在汽车制造中，产品材料成型技术可以用于汽车车身的制造和装配；在电子产品制造中，可以用于电路板的制造和组装；在航空航天领域，可以用于飞机零部件的制造和装配。通过合理应用产品材料成型技术，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
第四，产品材料成型的工艺技术还面临着一些挑战和问题。首先，随着科技的进步和市场的变化，产品的设计和需求也在不断变化。这要求产品材料成型的工艺技术要能够适应不断变化的需求。其次，环保和可持续发展的要求也对产品材料成型提出了更高的要求。需要对材料选择、工艺流程等方面进行优化，以降低对环境的影响。 综上所述，产品材料成型与工艺技术是制造业中至关重要的环节。它涉及到对各种材料进行加工和成型的技术方法，以及选择合适的工艺流程来实现产品的设计和生产。通过合理应用产品材料成型与工艺技术，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，满足市场需求。但同时也面临着不断变化的产品需求和环保要求的挑战。因此，需要不断研究和创新，以提高产品材料成型与工艺技术的能力和水平。
产品设计材料与工艺 在产品设计过程中，材料与工艺的选择对产品的品质和性能起着至关重要的作用。合理的材料选择和工艺设计能够提高产品的竞争力，降低生产成本，同时也能够满足客户的需求，提升产品的市场占有率。因此，产品设计师需要在设计过程中充分考虑材料与工艺的选择，以确保产品的成功设计与生产。 首先，材料的选择是产品设计中的关键环节。不同的产品对材料的要求也不尽相同，因此设计师需要根据产品的具体特性和用途来选择合适的材料。例如，对于需要承受高温的产品，设计师需要选择耐高温的材料，如陶瓷、金属合金等；对于需要具有一定弹性的产品，设计师则需要选择弹性良好的材料，如橡胶、塑料等。此外，材料的成本、可加工性、环保性等因素也需要被充分考虑。因此，设计师需要对不同材料的特性有深入的了解，以便做出合理的选择。 其次，工艺的选择也是产品设计中的重要环节。不同的工艺能够为产品赋予不同的外观和性能特点，因此设计师需要根据产品的设计要求和材料的特性来选择合适的工艺。例如，对于需要具有精细纹理的产品，设计师可以选择注塑工艺或者喷涂工艺；对于需要具有高强度的产品，设计师则可以选择压铸工艺或者锻造工艺。在选择工艺的同时，设计师还需要考虑到工艺的成本、生产效率、环保性等因素，以确保产品的生产能够顺利进行。 最后，材料与工艺的选择需要充分考虑产品的整体设计理念和市场需求。产品设计师需要将材料与工艺的选择与产品的功能、外观、成本等方面进行综合考量，以确保产品能够在市场上获得成功。此外，设计师还需要不断关注新材料和新工艺的发展趋势，以便为产品的设计和生产提供更多的选择和可能性。 总之，产品设计材料与工艺的选择是产品设计中至关重要的环节。合理的材料选择和工艺设计能够提高产品的竞争力，降低生产成本，同时也能够满足客户的需求，提升产品的市场占有率。因此，产品设计师需要在设计过程中充分考虑材料与工艺的选择，以确保产品的成功设计与生产。
产品设计与材料工艺的关系 产品设计与材料工艺是密不可分的关系，它们相互影响、相互制约，共同决定着产品的质量、功能和外观。在产品设计过程中，选择合适的材料工艺是至关重要的，它直接影响着产品的成本、性能和使用寿命。 材料工艺对产品设计起着决定性作用。不同的材料工艺适用于不同的产品，因此在设计产品时，需要根据产品的特点和要求来选择合适的材料工艺。例如，对于需要高强度和刚性的产品，可以选择使用铸造或锻造等工艺，而对于需要精密度高的产品，则可以选择使用数控加工或精密注塑等工艺。 产品设计也会对材料工艺有所要求。当设计师确定产品的功能和外观时，需要考虑到材料工艺的限制和要求。不同的材料工艺对产品的形状、尺寸和结构有着不同的要求。例如，在设计塑料制品时，需要考虑到注塑成型的可行性，避免出现壁厚不均或内部应力过大等问题；而在设计金属制品时，则需要考虑到材料的可加工性和焊接性能。 材料的选择也会对产品设计产生影响。不同的材料具有不同的物理、化学和机械性能，因此在产品设计时，需要根据产品的要求选择合适的材料。例如，在设计需要耐高温的产品时，可以选择使用高温合金或陶瓷材料；而在设计需要导电性能的产品时，则可以选择使
用金属材料。 在实际的产品设计过程中，设计师需要综合考虑产品的功能、性能、成本和制造工艺等因素，选择合适的材料工艺。这需要设计师具备一定的材料工艺知识和经验，以便能够在设计中充分发挥材料工艺的优势，避免或减少材料工艺带来的局限性和问题。 产品设计与材料工艺是相互依赖、相互影响的关系。通过合理的材料工艺选择，可以满足产品的功能、性能和外观要求，提高产品的质量和竞争力。因此，在产品设计中，设计师需要充分了解和掌握各种材料工艺的特点和应用，以便能够在设计中合理选择和应用材料工艺，实现产品设计的最佳效果。
产品设计中的材料选择与制造工艺 在产品设计过程中，材料选择和制造工艺是决定产品品质和功能的关键因素之一。正确选择合适的材料和制造工艺可以提高产品的性能、降低成本，同时也能够满足用户的需求和提升产品的竞争力。本文将探讨产品设计中的材料选择和制造工艺的重要性，并提供一些有关如何进行选择的指导。 材料选择在产品设计中具有重要的意义。不同的材料具有不同的物理、化学和 机械性能，这些性能将直接影响产品的品质和性能。在进行材料选择时，首先需要明确产品的功能和使用环境。例如，若产品需要具有较高的强度和耐磨性，则可以选择金属材料或耐磨塑料；若产品需要具有良好的导电性和导热性，则可以选择金属或碳纤维材料。还需要考虑材料的成本、可获得性和制造复杂度等因素，以确保最终选择的材料能够满足经济性和可行性的要求。 在产品设计中要合理选择制造工艺。不同的制造工艺具有不同的特点和应用范围。根据产品的设计要求和材料的特性，选择适合的制造工艺能够提高产品的制造效率和质量，同时也降低了制造成本。常见的制造工艺包括注塑成型、压铸、 CNC加工、3D打印等。例如，对于复杂的形状和内部结构的零件，可以选择3D 打印技术，因为它可以实现快速制造和灵活性；对于大批量的产品制造，通常选择注塑成型或压铸技术，因为它们能够实现高效率和低成本的生产。 在进行材料选择和制造工艺的决策时，还需要考虑产品的生命周期和环境影响。选择环境友好的材料和制造工艺有助于减少对环境的负面影响，并满足可持续发展的要求。例如，选择可再生材料或循环利用材料，能够降低对自然资源的依赖和减少废弃物的产生；选择低能耗的制造工艺或减少污染物排放的制造工艺，能够减少对环境的损害。 产品设计中的材料选择和制造工艺还需要考虑产品的安全性和可靠性。选择具 有良好耐久性和抗腐蚀性的材料，能够确保产品在长时间使用过程中不会出现断裂
文创产品的材料选择与工艺创新在文创产业中，材料选择和工艺创新是至关重要的因素。合理选择 材料，将材料与工艺相结合，能够为文创产品带来更好的体验和使用 价值。在本文中，将对文创产品的材料选择和工艺创新进行较为详细 的探讨。 一、材料选择对文创产品的影响 材料是文创产品的基础，选择合适的材料对产品的品质和功能起到 至关重要的作用。在文创产业中，常见的材料选择包括但不限于纸张、木材、金属、陶瓷、塑料等。 1. 纸张类材料 纸张类材料是文创产品中常见的材料之一。纸张材料的选择需要考 虑纸张的质量、纹理、色彩等因素。不同类型的纸张可以赋予文创产 品不同的质感和视觉效果，比如手工纸可以用于制作书籍、明信片等。 2. 木材类材料 木材类材料在文创产品中常被用于制作家居用品、雕塑等。木材的 选择需要考虑木材的种类、纹理、颜色等特性，以及其在工艺加工过 程中的可塑性。木材的使用能够为文创产品带来自然、温暖的触感。 3. 金属类材料 金属类材料广泛应用于文创产品的制作中，如首饰、摆件、工艺品等。金属的选择需要考虑其质地、颜色、硬度等特性，以及金属材料
在工艺加工中的可塑性。金属材料的使用能够为文创产品带来质感和 高端感。 4. 陶瓷类材料 陶瓷作为一种古老而优秀的材料，也被广泛应用于文创产品中。陶 瓷的选择需要考虑其质地、色彩、烧制工艺等因素。陶瓷制品经过精 细的设计和工艺加工能够展现出独特的艺术风格和纹理效果。 5. 塑料类材料 塑料是一种常见的材料，在文创产品中应用广泛。塑料材料的选择 需要考虑其质量、透明度、颜色和可塑性等特性。不同种类的塑料能 够满足文创产品在轻质、耐用、丰富色彩等方面的需求。 二、工艺创新的重要性 工艺创新是文创产品制作过程中的关键环节，能够为产品赋予独特 的艺术性和创意性。工艺创新涉及到文创产品的设计、制作工艺、装 饰工艺等方面内容。 1. 设计创新 设计创新是文创产品成功的基础，它关系着产品的外观和整体形象。通过运用创新的设计理念，可以使文创产品具备独特的美感和吸引力。比如，在纸质产品设计中，可以采用立体剪纸技术、拼贴技术等创新 手法，使产品更立体、更有层次感。 2. 制作工艺创新
《产品材料与工艺》课程标准 表1 课程基本信息 1．课程性质和课程设计 1. 1课程定位与作用 课程的定位：产品材料与加工工艺是工业设计专业的一门基础专业必修课程。该课程从工业设计专业教学特点出发，着重介绍了工业设计实践中相关常用材料的发展，基本类型、基本属性、加工工艺等基本知识实用案例。 课程的地位与作用：做为一名产品设计师，在从事产品设计活动中，就是使“形”获得更多的自由度，使物从“硬件”转变成与消费者升息相关的“软件”。所以设计师要掌握“形”的而变化同时，必须具备将物的“硬件”转变能力。本门课就是在这方面针对工业设计师的岗位要求和任职要求展开的课程内容。旨在让学生了解相关设计材料的发展、基本类型、加工工艺等基本知识和应用案例。与其他课程的关系：机械制图、机械设计基础 1.2课程设计基本理念 从设计的角度讲，对材料的运用过程即是对物质世界认识过程，也是对人类自身的提升过程，人类需求增加促使了设计对材料的探究，新材料特性又使得相应的加工技术和加工工艺得以产生和发展。作为一名有创造能力的工业设计师就必须能够对材料有充分的理解力和掌握材料的表现力。 1.3课程设计思路
本课程共分为六个章节。以工业设计中常用的基本材料为主要介绍章节，依次从材料的发展、基本类型、基本属性、加工工艺等基本知识和实际应用案例出发，对常用的材料进行梳理。从设计的角度，了解材料的感性知识和属性知识。以备在从事工业设计岗位时，能根据设计的要求，选择合适的材料以及选择合理的加工工艺。 2．课程目标 要求学生掌握常用设计材料的基本材料的发展、基本类型、加工工艺等基本知识。了解常用材料的选择原则。 具体目标： 学生可以运用本课程学到的基础知识，根据产品的设计属性，选择符合产品设计要求的材料以及预判产品材料的加工方法。 （1）知识目标：了解常用材料的基本类型，掌握常用基本属性和加工工艺等基本知识。 （2）能力目标；能根据设计要求，选择合适的材料，拟定设计产品材料的基本加工方法。 （3）素质目标：引导工业设计专业学生，养成严谨的工作作风。提高对影响设计因素的认识。 3．课程学习内容 表2 课程内容与课时
电子产品的材料与制造工艺 随着科技的不断进步，电子产品已经成为了我们日常生活中必不可 少的一部分。无论是手机、电脑、电视等，这些产品的材料与制造工 艺的选择对其性能、耐用性和外观质量有着至关重要的作用。本文将 探讨电子产品的材料与制造工艺对产品质量和用户体验的影响。 一、材料的选择 1.1 电子元件材料 电子产品中的核心是各种电子元件，比如电路板、芯片、电感、电 容等。对于这些元件，材料的选择十分关键。首先，材料需要具备良 好的导电性和绝缘性能，以保证电流的正常传导和电阻的稳定性。其次，材料需要具备较高的耐热性和抗腐蚀性，以满足电子产品在运行 过程中的工作环境要求。最后，材料的可靠性和成本也是考虑因素之一。 常用的电子元件材料包括铜、金、银、铝、陶瓷等。铜是最常见的 导电材料，具有良好的导电性和机械性能，广泛用于电路板和连接线。金和银是导电性最好的材料，常用于高端产品和精密电子器件。铝则 多用于外壳和散热器，以提高散热效果。陶瓷材料在电子产品中的应 用越来越广泛，主要用于封装和绝缘，具有优异的绝缘性能和耐高温 特性。 1.2 外壳材料
电子产品的外壳材料除了需要具备良好的外观质量和手感外，还需 要具备一定的防护性能。常见的外壳材料有塑料、金属和玻璃等。 塑料是最常见的外壳材料，具有重量轻、成本低、可塑性好等优点。不同塑料材料具有不同的特性，如ABS材料具有优良的机械性能和电 气性能，PC材料具有优异的耐热性和抗冲击性能。金属外壳材料如铝 合金、不锈钢等，具有较高的强度和耐久性，适用于高端电子产品。 玻璃外壳材料由于其透明度高，光滑的质感和高级感，常用于手机等 产品的后壳。 二、制造工艺的影响 2.1 设计与工艺结合 电子产品的制造工艺需要与设计密切结合，以达到产品的功能需求 和外观要求。设计上的不合理将会导致工艺的不完善，从而影响产品 的性能和外观质量。 在电子产品的制造过程中，需要考虑产品的结构设计、组装工艺、 表面处理等方面。结构设计合理将会减少组装难度和故障率，提高产 品的稳定性。良好的组装工艺能够确保产品的密封性和耐用性，减少 因松散连接导致的故障。表面处理工艺可以提高产品的外观质量，如 喷漆、拉丝等，使产品更加美观。 2.2 制造工艺的创新 随着技术的不断进步，电子产品的制造工艺也在不断创新。新的制 造工艺不仅可以提高产品的性能和质量，还可以降低生产成本。