目视管理
目视管理是一种管理方法，通过直接观察和监督来确保工作的正确执行和目标的达成。它是基于人的直观观察和判断而进行的，帮助领导者更好地掌控工作进展和员工的表现。本文将介绍目视管理的要点，包括目视管理的定义、重要性、步骤和技巧等。
一、目视管理的定义
目视管理是通过肉眼观察、监督和评估，对工作过程和结果进行直接的目测和判断的管理方法。它强调领导者对员工的观察和评估，并为领导者提供了更直观的了解员工工作状态和表现的机会。目视管理可以在不干涉员工自主性和创造力的前提下，提高工作质量和效率。
二、目视管理的重要性
1. 实时监督和反馈
目视管理能够实时监督工作进展和结果，并及时给予员工反馈。这样可以及时纠正问题、调整目标，确保工作的连贯性和高质量完成。
2. 提高工作质量
通过目视管理，领导者可以直接观察和评估员工的工作过程和结果，及时发现问题和不足，帮助员工改进工作方法和技能，提高工作质量和效率。
3. 增强员工动力
目视管理给予员工更多关注和重视，让员工感到自己的工作被认可和重要。这有助于激发员工的积极性和动力，提高工作责任感和归属感。
4. 建立良好的工作氛围
通过目视管理，领导者可以与员工直接接触，了解员工的需求和困难。及时指导和支持员工，增加员工的工作满意度，建立良好的工作氛围和团队合作精神。
三、目视管理的步骤
1. 观察员工工作
首先，领导者需要亲自观察员工的工作过程和行为，了解他们的工作方法、技能和表现。观察可以通过实地考察、参与工作等方式进行。
2. 记录观察结果
在观察过程中，领导者需要及时记录观察到的情况和评价。可以使用笔记本、手机等工具进行记录，确保记录准确、全面。
3. 及时给予反馈和支持
观察完毕后，领导者需要与员工进行沟通，及时给予正面反馈和认可，并提出改进意见和建议。同时，领导者还应提供必要的支持和资源，帮助员工改进工作方法和技能。
4. 持续观察和评估
目视管理是一个持续的过程，领导者需要不断观察和评估员工的工作。通过持续的观察和评估，领导者可以了解员工的进步和成长，并及时调整管理措施和目标。
四、目视管理的技巧
1. 坚持客观公正
观察和评估过程中，领导者应保持客观公正的态度。不受个人喜好和偏见的影响，公正地评价员工的工作表现。
2. 注重细节
细节决定成败，领导者在目视管理中要注重观察和评估的细节。从员工的工作态度、方法到工作成果，都需要仔细观察和分析。
3. 关注肢体语言和非语言信号
在观察过程中，领导者不仅要关注员工的言行举止，还要特别注意员工的肢体语言和非语言信号。这些可以体现出员工的真实情感和状态。
4. 抓住关键问题
目视管理是要抓住工作的关键问题，重点关注员工的核心能力和关键指标。通过集中观察和评估，找出员工的短板和潜在问题，并提供针对性的支持和培训。
五、总结
目视管理是一种直观、有效的管理方法，通过观察和评估员工的工作过程和结果，帮助领导者更好地掌控工作进展和员工的表现。它可以提高工作质量，增强员工动力，建立良好的工作氛围。在实施目视管理时，领导者需要坚持客观公正、注重细节、关注肢体语言和非语言信号，并抓住关键问题。通过持续的观察和评估，目视管理能够帮助组织和团队实现更好的业绩和发展。
目视化管理要点 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目视管理三要点： ①无论是谁都能判明是好是坏（异常） ②能迅速判断，精度高 ③断结果不会因人而异 在日常活动中，我们是通过"五感"（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是"视觉"。据统计，人的行动的60%是从"视觉"的感知开始的。因此，在供应商管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 我们先举几个简单的事例： - 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。 - 饮水机:红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水。 - 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行。 - 电脑接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既\"效率高、不易错\"正是很多情况下目视管理所带来的结果。 高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。"尽量减少管理、尽量自主管理"这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现"自主管理"目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 对错一目了然的方法 很多供应商的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。众所周知，看定影看电视每个人都可以，但是读书识字并不是每个人都喜欢的哦～ 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： ①初级水准：有表示，能明白现在的状态 ②中级水准：谁都能判断良否 ③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 许多供应商通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。在领会其要点及水准的基础上，我们要力争做到高级水平，就能充分体会大量使用目视管理带来的巨大好处。
目视管理 目视管理是一种管理方法，通过直接观察和监督来确保工作的正确执行和目标的达成。它是基于人的直观观察和判断而进行的，帮助领导者更好地掌控工作进展和员工的表现。本文将介绍目视管理的要点，包括目视管理的定义、重要性、步骤和技巧等。 一、目视管理的定义 目视管理是通过肉眼观察、监督和评估，对工作过程和结果进行直接的目测和判断的管理方法。它强调领导者对员工的观察和评估，并为领导者提供了更直观的了解员工工作状态和表现的机会。目视管理可以在不干涉员工自主性和创造力的前提下，提高工作质量和效率。 二、目视管理的重要性 1. 实时监督和反馈 目视管理能够实时监督工作进展和结果，并及时给予员工反馈。这样可以及时纠正问题、调整目标，确保工作的连贯性和高质量完成。 2. 提高工作质量 通过目视管理，领导者可以直接观察和评估员工的工作过程和结果，及时发现问题和不足，帮助员工改进工作方法和技能，提高工作质量和效率。 3. 增强员工动力 目视管理给予员工更多关注和重视，让员工感到自己的工作被认可和重要。这有助于激发员工的积极性和动力，提高工作责任感和归属感。 4. 建立良好的工作氛围 通过目视管理，领导者可以与员工直接接触，了解员工的需求和困难。及时指导和支持员工，增加员工的工作满意度，建立良好的工作氛围和团队合作精神。 三、目视管理的步骤 1. 观察员工工作 首先，领导者需要亲自观察员工的工作过程和行为，了解他们的工作方法、技能和表现。观察可以通过实地考察、参与工作等方式进行。
2. 记录观察结果 在观察过程中，领导者需要及时记录观察到的情况和评价。可以使用笔记本、手机等工具进行记录，确保记录准确、全面。 3. 及时给予反馈和支持 观察完毕后，领导者需要与员工进行沟通，及时给予正面反馈和认可，并提出改进意见和建议。同时，领导者还应提供必要的支持和资源，帮助员工改进工作方法和技能。 4. 持续观察和评估 目视管理是一个持续的过程，领导者需要不断观察和评估员工的工作。通过持续的观察和评估，领导者可以了解员工的进步和成长，并及时调整管理措施和目标。 四、目视管理的技巧 1. 坚持客观公正 观察和评估过程中，领导者应保持客观公正的态度。不受个人喜好和偏见的影响，公正地评价员工的工作表现。 2. 注重细节 细节决定成败，领导者在目视管理中要注重观察和评估的细节。从员工的工作态度、方法到工作成果，都需要仔细观察和分析。 3. 关注肢体语言和非语言信号 在观察过程中，领导者不仅要关注员工的言行举止，还要特别注意员工的肢体语言和非语言信号。这些可以体现出员工的真实情感和状态。 4. 抓住关键问题 目视管理是要抓住工作的关键问题，重点关注员工的核心能力和关键指标。通过集中观察和评估，找出员工的短板和潜在问题，并提供针对性的支持和培训。 五、总结 目视管理是一种直观、有效的管理方法，通过观察和评估员工的工作过程和结果，帮助领导者更好地掌控工作进展和员工的表现。它可以提高工作质量，增强员工动力，建立良好的工作氛围。在实施目视管理时，领导者需要坚持客观公正、注重细节、关注肢体语言和非语言信号，并抓住关键问题。通过持续的观察和评估，目视管理能够帮助组织和团队实现更好的业绩和发展。
1、目视管理的三个要点包括1、能够判断正常与否。 2、容易判断、精度高 3、无论谁去判断结果不会因人而异。 2、生产现场摆放不要的物品是一种浪费。如果物品不经常清理，即使宽敞的工作场所也将愈变愈小。 3、整理的实施要点就是对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。 4、将不要的物品清除出工作场所现场（如长期没有人使用的办公桌）属于6S的整理范畴。 5、整理主要是排除空间的浪费。 6、整顿主要是排除资源的浪费。 7、整顿的“三要素”包括场所、方法、标识。 8、人的素质是一个很泛的概念，包括人的言行、道德、修养以及对待各种环境的社会责任感。 9、整顿的“三定原则”包括定点、定容、定量。 10、通道的区域划线一般用绿色线表示。 11、现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防——脏的现象更会影响人们的工作情绪。 12、清扫的推进步骤分为哪些：员工教育、实施区域责任制、彻底清扫、清扫点检机器设备、整修、制定相关的清扫标准。 二、选择题（每题3分，共15分） 1、以下不是整理中有三个非常重要的基准（ D ） A、要与不要的基准 B、明确场所的基准 C、废弃处理的基准 D、垃圾处理的基准 2、以下不属于清扫的注意点是（ D ） A、责任化 B、标准化 C、污染源处理 D、干净化 3、个人防护用品可按防护部位分为头、面、眼（ABCD）多选 A、耳 B、脚 C、身躯 D、呼吸道 4、整理的目的是(ABCD) A、腾出空间 B、现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率 C、防止误用、误送 D、塑造清爽的工作环境 5、红牌作战的实施对象包括（ABCD） A、工作场所中不要的东西 B、需要改善的事、地、物 C、有油污、不清洁的设备 D、卫生死角 三、判断题（每题2分，共10分） 1、清扫的对象主要集中在以下几个方面：清扫从地面到墙板到天花板的所有物品；彻底修理机器和工具；发现赃污问题；杜绝污染源；对困难部位进行改善。（√） 2、安全颜色通常是指红、黄、蓝、黑。（×） 3、黄色表示警告和注意，如车间内的安全通道，人和车辆的通行标志。 （×） 4、红牌作战的目的是不断地寻找所有需要改善的事情和过程，并用醒目的红色标志牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。（√） 5、量变达到一定程度就会产生质变。（√） 简答题 1、6S的内容和含义是什么？
目视化管理的十三大要点 导读：目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 — 1 — 目视化管理是什么？ 是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 — 2 — 目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 — 3 — 目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有标识，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 — 4 —
目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 — 5 — 目视管理的目的 目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 — 6 — 目视管理的内容 1、规章制度与工作标准公开化 2、生产任务与完成情况图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 — 7 — 目视管理的对象（在工厂） 工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象： 如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。 生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。 间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。 — 8 — 目视管理的类别
目视管理（看得见的管理）的基本内容 目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地让大家观察管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我掌握。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为「看得见的管理」。其基本内容包括如下几点。 1.规章制度与工作标准公开化 凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等，都需要公之于众。与岗位工人直接有关的，应分别展现在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和干净。 2.生产任务与完成状况图表化 凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。方案指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成状况也要相应地按期公布，并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势，以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯标准化 在定置管理中，为了避开消失物品混放和误置现象，必需有完善而精确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，
采纳清楚的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、各种帮助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）涂成标准颜色，不得任意涂抹。 4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化 采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的资讯传导信号，对生产作业进行有效掌握，使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。例如，在后道工序因故停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号后，能准时停止投入。 各生产环节和工种之间的联络，也要设立便利有用的资讯传导信号，以尽量削减工时损失，增加生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会准时前来修理。 生产作业掌握除了期量掌握外，还有质量和成本掌握，这也需要实行目视管理。例如，进行质量掌握时，在各质量管理点要有质量掌握图，清晰地显示质量波动状况，以便操作人员准时发觉特别，准时处理。车间要利用板报形式，将「不良品统计日报」公之于众，当天消失的废品要陈设在展现台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。 5.物品的码放和运送的数量标准化 物品码放和运送数量标准化，可以充分发挥目视管理的特长。例如，各种物品实行「五五码放」，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。这样，操作、搬运和检验人员点数时既便利又精确。
工厂企业现场管理改善之目视化管 理的八大要点 - 1 - 目视化管理是现场管理的一个重要管理改善工具，是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的精益管理机制或者方法，通常会结合5S管理、看板管理一同进行，根据生产现场情况开展综合性的现场管理改善工作。- 2 - 一、看板管理目视化 各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行目视化管理。 二、人员管理目视化
明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况目视化。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行目视化管理。 - 3 - 三、物品管理目视化 利用看板完善物品目视化管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态目视化，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。 明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程目视化。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。 四、作业管理目视化
目视管理（Visual Management） 什么是目视管理？ 目视管理是运用形象直观而又色彩合适旳多种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率旳一种管理手段，也是一种运用视觉来进行管理旳科学措施。 因此目视管理是一种以公开化和视觉显示为特性旳管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科旳研究成果。 目视管理旳特点 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都可以看得见。 ◆要以公开化，透明化旳基本原则，尽量旳将管理者旳规定和意图让大 家看得见，借以推进自主管理或叫自主控制。 ◆现场旳作业人员可以通过目视旳方式将自己旳提议、成果、感想展示 出来，与领导、同事以及工友们进行互相交流。 因此说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特性旳管理方式，也可称为看得见旳管理，或一目了然旳管理。这种管理旳方式可以贯穿于多种管理旳领域当中。 目视管理旳水准 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表达，能明白目前旳状态
中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理措施（异常处理等）都列明 目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、断成果不会因人而异 目视管理旳目旳 目视管理旳目旳：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽量地将管理者旳规定和意图让大家都看得见，借以推进看得见旳管理、自主管理、自我控制。 目视管理旳类别 1．红牌 红牌，合适于5S中旳整顿，是改善旳基础起点，用来辨别平常生产活动中非必需品，挂红牌旳活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S旳看板作战中，使用旳物品放置场所等基本状况旳表达板。它旳详细位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要旳项目，让人一看就明白。由于5S旳推进，它强调旳是透明化、公开化，由于目视管理有一种先决旳条件，就是消除黑箱作业。
目视管理的几大分类 在5S管理活动中目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象有所区别。企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。6S管理培训公司根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。 生产现场目视管理 1、目视管理的物品管理。 物品管理对象有模具、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料在制品、完成品等各种各样的物品。 物品管理的要点及方法： 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标志及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标志加以区分。 要点3：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标志出粗大在库线、安全在库线。 2、目视管理的作业5S管理。 作业管理的要点及方法： 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是都在正确的实施。 方法：不良品展示台。 要点3：早起发现异常。 方法：异常警报灯。 3、目视管理的设备管理 设备管理的目的：能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。 设备管理的要点及方法： 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养机能部位。 方法：颜色别加油标贴，管理、阀门颜色别管理。 要点2：能迅速返现发热异常。 方法：在电动机、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
目视管理 1、目视管理的定义 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。 如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
目视管理的内容 1、规章制度与工作标准公开化 2、生产任务与完成情况图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 目视管理“四”要点 一个 基础 现场5S管理 两大 作用 1. 让人员容易接触事实
2. 触发人员参与改善 三重 境界 第一境界：看得见 第二境界：看得清 第三境界：看得爽 四步 推进 1. 做好现场5S管理 2. 信息分类，确定方式 3. 艺术加工，注重细节 4. 眼球效应，提升境界 目视管理的对象（以工厂为主） 工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。 生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。 间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。 目视管理的作用
(1)迅速快捷地传递信息 目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。 (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。 (3)特别强调的是客观、公正、透明化 有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。 (4)促进企业文化的建立和形成 目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。
目视管理（Visual Management ） 什么是目视管理？ 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视管理的特点 ♦以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ♦要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ♦现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 目视管理的水准 目视管理可以分为 3 个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、断结果不会因人而异 目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，
尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理的类别 1．红牌 红牌，适宜于5S 中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S 的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S 的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前
精心整理 （一）目视管理工具的注意要点 正如前述，目视管理功用如下： （１）认识 （２）警告、警戒 （３）判定 （４）行动 视管理的注意要点为： （一）从远处就能看得很清楚 对比等。 其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。 另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。
（二）标示想管理或想传达的事项 不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。 （三）对于[好]或[坏]、[正常]或[ （１）待修：设备本身的故障
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【精益管理】目视管理四要素 第一篇：【精益管理】目视管理四要素 【精益管理】目视管理四要素 目的： 1、判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证； 2、防止人为失误； 3、事先预防各类隐患和浪费。 原则： 1、视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理； 2、透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底改变“透明鱼缸”； 3、界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。 要点： 1、新进的员工都能判断是好是坏； 2、新进的员工都能迅速判断； 3、新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。 执行水准： 1、初级：有标识； 2、中级：谁都能判断好与坏； 3、高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚。 第二篇：精益管理 精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。 精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。 精益管理的精髓 1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（T aiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产 精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革 命。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。