合成岗位责任制
1、本岗位的任务是将从净化来的氢氮混合气经合成气压
缩机升压后在适当的温度、压力和有触媒的作用下直接
合成为氨，经冷凝分离后送往液氨贮槽。
2、按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，做
到高产、低耗、安全、稳产。
3、准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提
前十分钟记录并汇报调度）
4、负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的
验收工作。
5、管好、用好、维护好合成气压缩机，合成塔、蒸发器、
水冷器、氨分离器、冰机、废热回收器等各设备和与之
相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材
的使用和维护。
6、有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位
工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入
本岗位。
7、对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见
仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速
越级汇报。
8、对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，
有权制止。
9、在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分
析项目和次数并按规定发出事故信号。
10、当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离
开。
11、本岗应经常与前后工序及其它工段（如合成气压缩机、
冰机）化验室，调度室岗位取得联系。
合成岗位设备维护保养制
1、严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。升
降温升降压和加减负荷要缓慢避免剧烈波动，用好、管
好、维护好本岗的所有动设备和静设备，做到会检查、会保养、会使用、会排除故障。
2、经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良
好状态。
3、开关阀门要稳缓，定期给阀门加油，保证阀门灵活好用。
4、开合成气压缩机、冰机、合成塔进口阀时，必须注意不
能使塔内气体倒流。
5、合成气压缩机冰机的各连接部位和轴承要经常检查，不
能有异响和异常温升。
6、每班要经常擦拭设备、仪表、地板和门窗玻璃，做到文
明生产。
7、冬季要做好防冻工作，严防冻坏设备，管道和阀门。
8、爱护电器仪表、消防器材、防护器材及通讯设备，不得
随意乱动，发现不正常及时联系处理。
安全责任制
1、自觉遵守厂里和车间规定的各项安全技术规程，熟知本
岗位的各种安全措施，各种防护用品存放地点、使有范
围及方法，用后须通知有关单位检查和更换。
2、班前、班中严禁饮酒，危险品禁止带入现场，严禁在现
场吸烟，严禁违章作业，如无动火证动火等。
3、在危险区域应挂有明显的警告牌在处理液氨管线阀门
时，须带眼镜和防毒面具。
4、气体放空不能太快，以免气流过快而产生静电着火。
5、发生事故应严守岗位，按规定及时处理并如实详细地向
上级汇报。
6、积极参加各种安全活动，以提高自身的安全知识和意
识。
合成岗位巡回检查制
1、巡回检查路线：
操作室→合成气压缩机→冰机→液氨贮罐→冰机油站→冰机凝汽器→段间氨冷器→合成气压缩机冷凝器→中压氨分离器→高压氨分离器→废热锅炉→合成塔→第一氨冷器→第二氨冷器→操作室
2、巡检内容：
（1）合成气压缩机，冰机的运行情况及吸排气压力，温度，汽轮机的吸气，排气压力，温度以及各回
油管的回油情况是否正常。
（2）各润滑油泵的运行情况以及出口油压、油温、油过滤器的前后压差是否在正常范围内。
（3）冷凝器上，回水温度以及冷凝水泵的运行情况，段间氨冷器液位变化情况等是否正常。
（4）检查中压氨分离器高压氨分离器液位变化情况，废热锅炉液位变化情况。
（5）合成塔入口气体温度、压力以及出口气体温度变化情况。
（6）第一氨冷器，第二氨冷器液位变化情况以及氨冷气体温度变化情况是否正常。
3、每小时按巡检路线检查一次，拨巡检牌，在巡检中发现
可疑问题及时汇报并处理。
4、巡回检查应认真、仔细、不能应付走过场。
氨合成操作规程
一、岗位任务
本岗位将合成压缩机来的合格氢氮气，在高温、高夺下经触媒催化反应合成氨，通过换热器冷却、冷凝、分离出液氨，并将产品液氨送往尿素或氨库，未反应的气体经合成气压缩机循环段提压后返回合成系统，其合太反应热用于副产
2.9Mpa的蒸汽.
二、工艺原理
1、氨合成反应特点
氨合成反应是一个在高温、高压经触媒作用下N2与H2反应合成NH3其反应方程式为N2+3H2=2NH3+Q
其反应有以下几大特征
（1）在触媒作用下的反应
（2）体积缩小的反应
（3）可逆放热反应
（4）在高温、高压下反应
2、影响氨合成反应的条件
（1）提高压力，从化学平衡角度看，有利于提高平衡氨浓度，从反应速度看，加快了反应速度，有利于提高生产能力而且压力高时，有利于氨从混合气中分离出来，减少冷冻装置负荷费用但是压力高时，对设备材质，管道要求比较高，设备投资比较大，而且运转设备消耗比较大。
我厂合成反应操作压力设计为14.95Mpa
（2）温度
温度对合成反应影响较大，温度升高时反应速度加快但平衡氨浓度降低，而且催化剂在一定温度下才具有活性因此，温度升高时，氨浓度已接近平衡，从热力学和动力学角度综合考虑，可以找到一个最佳温度线。
（3）空速
在较高的空速下反应时间较短，合成塔出口氨浓度低，但是，产的降低在百分比上是远远小于空速的增加所以在通常情况下，其它条件不变时，增加合成塔的气量提高产量。
（4）氢氮比
当氢氮比为3 时，对于氨合成反应可得到最大平衡氨含量，但从反应速度看，最适宜的氢氮比随氨含量的变化而变化，氨含量增加最适宜氢氮比也增大，生产实践证明，最适宜氢氮比在2.8~2.9比较适宜。
（5）惰性气体
惰性气体在氨合成反应不起反应，而且影响合成塔床层温度，所以，在实际操作中，需定时排放惰性组分，控制循环气中的惰性气体组分含量。
三、主要工艺指标
1、温度℃
合成塔入口214
合成塔第一催化剂层入口364
合成塔第一催化剂层出口488
合成塔第二催化剂层入口397
合成塔第二催化剂层出口447
合成塔第三催化剂层入口383
合成塔第三催化剂层出口424
合成塔出口424
废锅出口277
锅炉给水预热器出口239
水冷器入口93
水冷器出口40
冷交换器出口28
第一氨蒸发器出口 5
第二氨蒸发器出口-10
锅炉给水105
冷却上水＜32
2、压力（Mpa）
新鲜气 3.0
循环段入口14.21
循环段出口15.01
合成塔压差≤0.3
产品氨总管 2.46
废热锅炉产汽 3.0
3、所体成份
新鲜所含量71.7%(H2/N2~3.0) 新鲜气微量CO+CO2＜1ppm 合成塔入口氢含量64.04%
合成塔入口惰性气体含量≤12%
合成塔入口氨含量 2.64%
入塔气微量CO+CO2≤1PPm
H2O ≤0.5ppm
四、流程叙述
由甲烷化来的新鲜气，和氢回收装置来的渗透气经合成压缩机一段提压后，送往分子筛干燥工段经分子筛干燥（CO+CO2≤1PPm、H2O≤0.5PPm）后送往合成气压缩机二段入口加压后与合成塔来的合成循环气在缸内混合后再经循环段压缩，达到14.95Mpa后送到合成热气气换热器E-7与锅炉给水预热器E-2来的合成气换热后，温度提到214℃进入合成塔R-1入塔气分为回路。
第一路为入塔主线，该气体从塔底经催化剂筐域外筒的间隙及中心管依次进入第二、第一层间换热器与第二、第一催化剂床来的合成气换热后，温度提到364℃入第一催化剂床进行氨合成反应，反应后气体温度为488℃如第一层间换热器与入塔主线冷却到397℃入第二床继续反应，出第二床反应气温度为447℃入第二层间换热器，加热入塔主线气体，冷却到385℃的气体进入第三床反应,出第三床气体温度为424℃,氨含量约18.3%，从合成塔底部引出。
第二路为第一床入口气体温度调节付线，该路气体在第一催化剂床入口处与入塔主线汇合以调节第一催化剂床入口气体温度。
第三路为第二床入口气体温度调节副线，该路气体在第一催化剂层间换热器入口处与入塔主线汇合以调节第二催化剂床入口气体温度。
第四路为开车副线，共开车时催化剂升温还原使用。
出塔气经废热锅炉回收热量后为227℃的气体入锅炉给水预热器进一步回收热量，温度降至239℃进热气—气换热器加热入塔气，冷却后温度降至93℃经水冷器E-4冷却至40℃进入冷气—气换热器E-5与高压氨分离器（V-1）来的冷气换热后，温度降至28℃，依次进入第一氨冷器E-6、第二氨冷器E-7,经氨冷器冷却后的气液相混合物（-10℃）进入高压氨分离器，冷凝下来的液氨在分离其中被分离，并从底部出口经减压阀减压排至中压氨分离器V-2.出高压氨分离器的循环气经冷气—气换热器回收冷量后分为两路：其中绝大部分循环气近合成气压缩机循环段，重复上述循环，另外一小部分作为驰放气送氨回收装置。
高压氨分离器来的液氨经减压后（-10℃、2.46Mpa）进入中压氨分离器V-2，槽底出来的液氨产品送往冷冻回收冷量后去尿素装置，为保证尿素装置平稳运行，液氨纵观上设有液氨流量调节系统。正常生产时可由此调节送往尿素装置的液氨流量，当尿素装置短期停车时，产品液氨送氨库。
中压氨分离器V-2顶不出来的闪蒸气减压后（-10℃、0.5Mpa）送燃料管网。
从高压氨分离器出来的气体中一部分驰放气送往氢回收装置，另设一管路接到放空总管。从合成回路中排出驰放气是为控制入合成塔气体中的甲烷和氩的浓度在约12%，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨合成率降低。
氨冷器所需液氨有冷冻装置提供，蒸发后的气氨送冷冻装置。
废热回收器所需锅炉给水有锅炉房提供。所产 3.0Mpa 中压蒸汽送中压蒸汽管网。
五、正常操作与控制
1、自动控制
（1）高压氨分离器V-1的液位，通过控制器LIC-0013来控制，LV-0013A和LV-0013B来实现的，该调节阀设置旁路手动阀可协助自调阀控制液位。
（2）中压NH3分离器V-2的液位，可通过LIC-0017来控制阀LV-0017来实现液位调节。
（3）中压氨分离器V-2的压力，可通过控制器PIC-0010来控制阀PV-0010来调整压力。
（4）开工加热炉进口温度，可通过TIC-0001控制器控制热气一气高换器E-3旁路阀TV-0001和合成塔壁温度来调节。
（5）锅炉给水预热器E-2出口温度，可通过TIC-0005控制E-2旁路阀TV-0005和管壁温度来调节。
（6）、锅炉E-1沸水液位，可通过控制器LIC-0001控制，软水阀FV-0004来实现。
（7）、在正常操作中，开工加热炉是不用的，但合成装置开车时，来自H-1的合成器出口温度将通过控制器FIC-0026控制燃气阀PV-0013来实现.
（8）、E-6和E-7氨冷器液位，可通过控制器LIC-0007和LIC-0015分别控制阀LV-0007和LV-0015来实现。
（9）、合成装置吹扫气体，通过HIC-0002控制阀HV-0002来实现。
2、自动连锁装置
在合成装置中，有一些自动安全装置。
（1）、合成气压缩机卸载
其目的是将合成回路从压缩回路中分离，这样合成回路就不再有补充和循环，同时压缩机在较低的能力下保持运转并为合成回路重新开车作准备。
除了合成器压缩机K-0001连锁原因外，还有以下影响因素。
1）、高压合成分离器V-1（LSXH－0012）的高液位。
2）、锅炉E-1(LSXL－0002)的低液位。
3）、锅炉E-1(TAXH－0028)出口合成气的高温。
合成气压缩机工作如下反应
1)、出口阀HV2004入口阀HV2001关闭,自动隔离阀关
闭。
2）、防喘振阀FV2002打开。
3）、压缩机转速切换到预设置信号。
（2）、开工加热炉连锁
其目的是避免线圈的过热河反应室爆炸的危险。
原因有以下几个方面：
1）、台地的合成气流速(FAXL-0002)
2)、低合成气压差△P(PDSX_0022)
3）、火焰中断
4）、低燃气压力(PSXL-0012)
5）、非常高的合成气温度(TAXH-0027)
影响如下：
1）、自动切断阀UV-0001、UV-0004、UV-0005、PCV-0001和PV-0013关闭。
2）、放空阀UV-0003和UV-0006打开。
（3）、液氨排放联锁（从高压氨分离器里V-1排放）
原因：V-1(LSXL-0014)的低液位。
V-2(LSXH-0018)的低液位。
V-2(PSXH-0018)的高压。
影响：调节阀LV-0013A/B关闭。
4、液氨排放联锁联锁V-2（LSXL-0020）的低液位。
影响：LV-0017关闭
原因和影响有压缩机制商说明从工艺的角度来说
（3）床温控制
一床的进口温度由TV-0002控制
二床的进口温度由TV-0003控制
三床的进口温度由TV-0001控制
六、开、停车
1、原始开车
1）以下准备工作已完成
（1）检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板拆装是否正确；
（2）设备、管道以除、水压试验合格废锅E-1及蒸汽管的清洗已完成
（3）触媒装填
（4）系统空气气密试验；
（5）仪表的安全联锁系统调试合格功能正常。
（6）公用工程（冷却水、N2、蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。
2）N2置换
（1）由氮气管0.6MPA低压氮由塔入口导淋管接上临时管引入，塔主线换上0-1MPA的压力表。
（2）检查开阀门
a、主线阀HV-0004，一床冷激副线阀TV-0002二床冷激
副线阀HV-0003开工加热炉副线阀开锅炉给水预热器副线阀TV-0003热交换器副线阀TV-0001
b、稍开V-1放氨阀LV-0013A/B及前后切断阀。
C、稍开V-2出口阀PV-0010腾腾后切断阀及其旁路阀及放液阀LV-0017FV-0010及前后切断阀及其旁路阀。
D、开各仪表阀及其根部阀，各安全阀根部阀。
E、打开各设备管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀，检查有无积水，排净后关闭各阀。
F、开吹除气放空阀前后切断阀旁路阀。
3）检查应关阀门
（1）系统和阀及其旁路阀，系统出口阀及其睡阀。
（2）联系氢回收岗位关闭去氢回收的FV-0005及其前后切断阀旁路阀。
（3）吹除气放空阀及其旁路阀。
4）氮气置换步骤
（1）联系调度，将N2引入系统至0.5MPa
（2）打开吹扫气放空阀HV-0002及其旁路阀,驰放气放空压至0.05MPa
（3）间断置换放空数次A2、A3处氧含量分析＜0.2%为合格，关吹扫气放空阀HV-0002及其旁路阀，驰放气放空阀。（4）置换时各导淋阀排放阀，仪表管也应排放数次系统保压0.5MPa
(5)合成气压缩机,氨库,氢回收装置进和置换。
(6)N2置换合格后，拆除临时管线压力表换上0-25MPa的压力表。
3）原料气置换气密试验系统吹除
（1）原料气置换应符合以下要求
前面负荷＞50%
净化气合格（CO+CO2＜10PPm、H2/N2=3
合成气压缩机K-0001具备开车条件，阀门开关位置用N2气置换，合成塔触媒装填完备，分子装填完毕并能投用。（2）步骤
a、按正常开车步骤开启K-0001防喘振阀全开，待合成压力到0.05MPa时，从系统近路向系统充压至2.0MPa时关系统开口旁路阀，开吹除气放空阀HV-0002及驰放气放空阀压至0.05MPa关吹除气放空阀及驰放气放空阀。
B、如此反复数次，至H2%接近于% 为合格关V-1放氨阀及其前后切断阀置换时，各导淋阀，排污阀，仪表阀排放数次。
C、置换合格后，打开系统进口旁路阀各系统充压控制升压速度≤0.2MPa/min
D、为防止低压液氨系统超压，应时刻注意中丈夫氨分离器及排放V-3R的压力，开液氨驰放气进口阀，分别在3.0、6.0、10.0、14.5MPa保压查漏，若有泄漏压处理，直至不漏
为止，关系统入口旁路阀，停合成气压缩机。
E、在14.5MPa压力下进行24小时气密试验平均每小时泄漏时小于0.2%为合格查漏及气密试验时注意V-2得超压。
F、V-2、V-3的气密试验可关死排污双阀，放空阀，系统导气至2.5MPa进行24小时气密试验平均每小时泄漏时小于
0.2%为合格
G、气密试验合格后，用HV-0002泄压降压速度小于
0.3MPa/min同时依次打开导淋,排放压力泄至8.5MPA准备触媒升温还原。
4）触媒还原（见触媒还原方案）
2、大修后的开车
1）准备工作
（1）检查设备管道阀门、仪表连接是否完好盲板位置是否正确。
（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格处于备用状态。
（3）前工段及公用工程可正常供给
2）置换查漏
（1）检查应开阀门
应开合成塔工艺气进口阀
锅炉给水预热器旁路阀热热交换器副线阀
V-1放氨阀前后切断阀
V-2液氨出口阀，驰放气之前后切断阀（其旁路阀关）
氨冷器加氨阀LV-0007、LV-0017之前后切断阀，气氨出口阀。
E-2锅炉给水进口总阀，及进水调节阀之前后切断阀（旁路阀关）
联系统调度开水冷器进出口阀
吹除气放空阀HV-0002之前后切断阀（旁路阀关）
吹除气去氢回收FV-0005之前后切断阀（旁路阀关）
取样根部阀压力表流时计阀
各设备安全阀根部
E-1蒸汽出口阀蒸汽调节阀前后切断阀（旁路阀关），去2.5MPA蒸汽管网阀前后切断阀（旁路阀关）
应关阀门
系统近路阀及旁路阀，系统出口阀。
V-1放氨阀LV-0013A/B前后切断阀LV-0017阀及前后切断阀，旁路阀。
V-2压力调节阀闪蒸气放空阀。
各排污阀，放空阀，排油阀。
3）按正常步骤开车步骤开启K-0001防喘振阀全开并打系统进之旁路阀的系统充压至2.0MPA开HV-0002压至0.05MPA 并HV-0002如此反复数次.
4)置换合格后,开系统进口之旁路阀向系统充太,升压速度小
于0.2/min分别在5.0/10.0/14.5Mpa压力下查漏若发现泄漏压处理直至不漏然后开HV-0002以0.3MPA/min降压速度压至8.5MPA。
5）根据检修项目视情况按原始开车置换查漏对驰放气管线及V-2置换查漏。
3触媒升温
1）在8.5MPA压力下开系统进出口阀，使系统循环。2）关热热交换器副阀。
3）全关HV-0003、TV-0002、TV-0003
4）E-1加锅炉给水及送蒸汽
5）开工加热炉点火（见开工加热炉操作规程）
6）触媒升温
（1）当通过合成塔循环已建立以50~100℃/h速提高合成塔出口温度，当温度达触媒活性温度时，将循环量及开工加热炉负荷渐加大，利用两条冷激线及开工加热炉线来调节各床层温度。
（2）严格控制升温速度，320℃有以30~50℃/h320℃后15~25℃/h。
（3）触媒层温度达250~300℃时，应注意废热锅炉液位及蒸汽压力。
（4）触媒层温度达300时，联系冷冻开氨压缩机缓慢投两台冷凝器。
（5）当有反应时，温度上升较快，且压力下降，故要开大合成塔入口总阀，减小开工加热炉气量来控制升温速度。（6）当触媒层温度接近正常时，渐减小开工加热炉负荷，触媒层温度用循环量进一步调节，并结合HV-0001、TV-0002、HV-0003调节各床层温度，保持各床层温度稳定在工艺指标范围内。
（7）密切注意高压氨分离器V-1有中太氨分离器液位及压力当V-1有液位时，打开LV-0013A/B视情况投自动，当V-2液位正常时，开LV-0017视情况投自动开PV-0010视情况投自动，将中压氨分离器V-2的压力维持在2.5MPA。（8）保持压力稳定直至工况稳定按K-0001操作规程加负荷。
（9）停开工加热炉。
C、短期停车后不使用开工加热炉
1、开车前具备的条件
1）触媒层温度在340℃以上，如低于320℃可视触媒活性，开用开工加热炉。
2）系统压力10.0MPA左右。
2、检查阀门开关位置
1）HV-0001开，开工加热炉工艺进口阀关，两调节阀关。
2）废锅副阀开，热交副阀关
3）V-1放氨阀LV-0013A/B手动关闭，其前后切断阀打
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
液氨卸车安全操作规程 Ting Bao was revised on January 6, 20021
液氨卸车安全操作规程 一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。 二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。 三、卸车
1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。 4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。 7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。 四、卸车后工作 1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。
文件编号：TP-AR-L6594 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 卸氨泵操作规程正式样 本
卸氨泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.泵型号及参数 泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F 扬程296米流量25m3／11 压力：4.0MlPa输液TSl05℃ 冷却水流量：15L,／min 冷却水TS35℃ 电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速： 2900r／min 防爆标志EXIIBT3 H级绝缘 2.开泵操作步骤 2.1.排气及充液 2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门 2.1.3打开入口阀门 2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。 2.1.5打开泵体冷却水。 2.2.氨车充压 2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于 1.0….1.2MPa . 2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。 2.2.3试运转。 2.3.试运转 2.3.1打开入口阀门。 2.3.2关闭出口例f]。 2.3.3打开逆向循环管路阀门。
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
液氨卸车方法： 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。 液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆； 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 CO变换 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作 为产品。所以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代 传统的铜氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。 按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经
批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。
液氨卸车安全操作规程 一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。 二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。 三、卸车 1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁
连接处是否紧密无泄漏。 4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。 7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。 四、卸车后工作 1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。
操作规程编号：YTO-FS-PD583 制冷系统充氨操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷系统充氨操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业； 2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量； 3、将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40。），头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上； 4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。 当氨瓶内发了嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门； 5、拆下氨瓶阀口联接器，空瓶过磅计重后，再换上新瓶继续灌氨； 6、加氨后，应进行放空气操作。 采用槽车（贮罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
卸氨操作规程 编制： 校核： 批准：
目录 1.工艺系统概述 (2) 2.卸氨前系统应具备条件 (2) 3.首次卸氨操作 (4) 3.1 液氨卸车准备工作 (4) 3.2卸氨前对系统的检查 (4) 3.3首次卸氨操作步骤 (6) 4.1安全注意事项 (7) 4.2氨气泄漏后处理措施 (8) 4.2.1轻微泄漏 (8) 4.2.2严重泄漏 (8) 5.急救知识 (9)
1.工艺系统概述 燃煤注汽锅炉烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示： 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，定期由罐车拉至稠油联合站旁的废水处理站内进行处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。 2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记录。 3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。 4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。 5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。 6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。 7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 8. 液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。 液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机 废水泵 废水池 氨气稀释罐 SCR 反应区
制冷系统充氨操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制冷系统充氨操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面 具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作 业； 2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量； 3、将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40。），头部向 下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意 氨瓶阀口应向上； 4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开 瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。 当氨瓶内发了嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液 已加完，此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站 上的阀门；
5、拆下氨瓶阀口联接器，空瓶过磅计重后，再换上新瓶继续灌氨； 6、加氨后，应进行放空气操作。 采用槽车（贮罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管（经受20公斤/厘米2表压），以防爆裂发生危险。 氨槽车最好带有流量计，当系统内充灌氨量达到计算量的50-70%时，暂停充氨，作高、低压系统试运转，发现不足时再继续灌氨。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
操作规程编号：LX-FS-A58454 液氨充装操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液氨充装操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介
合成氨工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
卸氨操作规程 一、卸氨操作： 1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。 2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。 3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。 4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。 5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。 6、卸氨启动完成。 7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。 8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。 9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。 10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。
11、卸氨停止完成。 12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。 13、卸氨操作完成。 二、注意事项： 1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。 2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。 3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。 4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。 5、氨水卸车时，运行操作人员应对氨区大气中的氨浓度进行监测，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 6、避免在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。 7、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场。 8、严禁氨水由管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸。