合成氨合成一车间安全操作规程
合成岗位安全操作规程
1、岗位任务
在高温、高压和有触媒存在的条件下，将氢氮混合气在合成塔内进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。2、工艺流程
2.1气相流程：
2.2液相流程：
3、工艺指标
3.1液氨贮槽压力≤1.6MPa
3.2 透平机出口压力≤31.4Mpa
3.3合成塔热点温度450±5℃
3.4合成塔外筒壁温度≤120℃
4、安全操作要点
4.1、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件
4.1.1、稳定控制好热点温度，严禁超温。
触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成
分及生产负荷等外界条件影响温度因素的变化，及时调节循环机近路、系统近路、合成塔冷付线、稳定控制触媒层的热点温度，并做到勤调、细调、预先调。
4.1.2稳定控制压力，减少压差，严禁超压。
为保证合成系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成塔内反应情况，进口氨含量、惰性气体含量以及外工序条件、氢氮比的波动等影响压力的因素的变化及时调节放空量。
4.1.3经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高
由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温度应控制在不超过120℃。
4.2防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。
4.2.1防止高压气体倒入液氨储槽。
要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。
4.2.2防止氨冷器高压气体进入低压部分。
由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高压气体进入冰机引起爆炸。
4.2.3防止软水加热器高压气体串入低压部位。
要加强水质处理，控制好软水指标，减少和防止高压管被水中溶解氧腐蚀击穿，发现泄漏，应及时处理，以防高压气体串入低压部位引起爆炸。
4.3控制好液氨储槽液位。
液氨储槽最高不得超过储槽容积的80%，防止液氨装得过多，当环境温度升高时，液氨膨胀，液体不可压缩，使容器压力升高而爆炸。因此，要严格控制储槽液位，液位过高时，要联系向氨站送氨。
4.4要正确使用电加热器。
4.4.1开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于0．2兆欧方可启用
4.4.2先开循环机并运转正常后再启动电炉。在电炉运行时，若要停循环机，必须先停电炉，后停循环机。
4.5塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。
4.6合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。
4.7合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4ＭＰａ／分，切忌过猛过快。
4.8进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Ｃｌ－含量在规定工艺指标内。
5、开车步骤
5.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
5.2与供水、供电部门及压缩、变换等工段联系，做好开车准备。
5.3开车前合成废锅加足水，软水加热器送水运行。
5.4接开车指令微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0~
6.0MPa升压速率为0.4MPa/min，待系统压力略高于合成塔压力后，开启合成塔。
5.5按正常步骤开循环机，开启系统近路阀及循环机回路阀，气体打循环。
5.6检查电加热器绝缘电阻＞0.2MΩ后，开启电加热器，以30~50℃/h升温，根据催化剂床层温度上升情况，逐渐加大电炉功率，并相应加大循环气量。
5.7当催化剂床层温度达200℃时开水冷排，300℃时向第一、二氨冷加氨，继续补入新鲜气。
5.8催化剂达到反应温度后，开氨分、冷交放氨。
6.9根据催化剂床层温度和循环量，倒透平机，停循环机。
5.10随炉温的升高，减小电炉功率，直到断电，转入正常生产。
6、停车步骤
6.1、关闭补气阀、各放空阀、取样阀，稍开补气放空阀。
6.2、通知变换工段本岗位已不能正常供蒸汽、热水。
6.3、根据循环量大小，透平机倒循环机，稍开电加热器，维持小流量循环，尽量使催化剂床层温度缓慢下降。
6.4、关闭氨分、冷交放氨及氨冷加氨阀。
6.5、系统压力降到5.0MPa时，停电加热器，并按正常步骤停循环机，关闭合成塔各进气阀。
6.6根据进口气氨的压力，停冰机。
7、检修注意事项
7.1检修时不能带压紧螺栓。拧紧法兰垫时一定要泄压以防高压气冲出爆炸。
7.2高压设备要按规定进行检测，高压材料、备件不能串规、串级使用，禁止用低压备件、材料代替高压备件、材料。
7.3液氨和冰机系统检修时要注意泄净压力和采取防氨措施。
7.4严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、要保持微正压。
压缩岗位安全操作规程
1、岗位任务
运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产原料气净化和氨合
成工段的需要。
2、岗位流程
3、岗位指标
3.1三级排气压力：≤2.4MPa 六级排气压力：≤31.37MPa
三级排气温度：≤150℃六级排气温度：≤140℃
一级吸气压力：≤0.04MPa
4、安全操作要点
4.1要经常检查各个部件的运行状况。
压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸。因此，要经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，保证各部件供油正常。经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况。
4.2各段温度、压力要定期检查
按时检查压缩机各段工作情况，定期检查记录各段出口压力、温度，发现各段压力、温度有波动或变化，应仔细检查活门和其他地方。要定期排放油水，排放要逐台进行，以免造成压力波动。
4.3坚守岗位，以防意外
压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作
中，坚守岗位，预防事故发生。当活门损坏时，应及时检查，更换。如发生着火、爆炸、带液、严重漏气，电流猛升，电机声音异常，断水、缺油，应按情况作相应处理。
4.4更换活门时，要注意安全
更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
4.5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
4.6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
4.7开、停、倒车，要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。
5、正常开车
5.1开车前的准备工作
5.2开启压缩机气缸夹套冷却、循环油冷却器及各级冷却器水阀，并调节好冷却水量。
5.3应开启的阀门：一进大阀，三、四直通阀，六放阀，各级回一阀，总回阀，各级排油水阀，压力表根部操作阀，填料回收集油器回气阀，
总集油器回气阀。
5.4应关闭的阀门：三出、四入阀，六出阀，六回四阀，总放阀，总集油器排污阀，填料回收集油器回油阀。
5.5开启注油泵滑环风机、循环油泵，注意油压。
5.6手推盘车器，当盘车器大小齿轮啮合后，启动盘车电机，盘车数圈，停盘车电机，退出盘车器，盘车时检查各润滑点润滑情况及有无异常声响。
5.7联系电工送电，等允许合闸灯亮后，启动压缩机，全面检查传动部件是否正常，响声是否正常，主机电流是否正常，发现问题及时处理。
5.8联系有关岗位：脱硫、变换、甲烷化、中控、合成。
5.9逐步关死各级排油水阀，逐步关死一回一、二回一、三回一，关小三、四直通，等三出压力稍高于系统压力时，打开三出阀，等四入来气后，稍开四入阀，关死三、四直通，全开四入阀，逐步关死四回一、五回一、六回一，用六放控制压力，置换3—4次待六出压力略高于系统压力时，打开六出阀，往合成系统加送气，关六放。
5.10全面检查压缩机各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。
6、正常停车
6.1由值班长联系调度，通知有关岗位，做好停车或倒车准备。
6.2打开总放，关死总回，关小六出，稍开六放，关死六出，逐渐打
开六回一、五回一，关小三出四入，稍开三、四直通、四回一，关死三出四入阀，打开四回一、三回一、二回一、一回一，卸掉各级压力后，停主机，关一进大阀。
6.3主电机停止转动3分钟后，停注油器、循环油泵和风机。
6.4若短期停车，夏季在压缩机停转10分钟后，将冷却水全部关掉，冬季应适当保持冷却水的流动，若是长期停车，还应打开导淋阀，放尽各容器、管道的积水。
7、安全注意事项
7.1压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。
7.2开车前后岗位要联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。
7.3当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。
7.4严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。
7.5必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
7.6设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。
提氢岗位安全操作规程
1、岗位任务：
在压力的作用下，使合成放空气体经过高分子膜将氢气与惰性气体分离出来，尽而达到回收气体的目的。
2、岗位流程
提氢：
3、岗位指标
3.1膜入口氨含量≤200ppm
3.2渗透气压力 1.7—2.3MPa
3.3尾气压力0.3—0.8MPa
3.4膜入口气体温度35—45℃
4、开车步骤
4.1开车前的准备与检查
4.2电仪表控制台控制仪表送电察看仪表工作状态。
4.3启动高压水泵。
4.4由洗氨塔氨水液位计L1ICSA、L2ICSA察看液位情况，液位达到50%规定值时开阀FJ S-FJ6保持液面高度。
4.5缓慢开启升压阀FL1，以每分钟0.3-0.5MPa的升压速率向氨洗塔送气，当压力升至5-6MPa，半开阀门FJ2
预放空。
4.6流量压力稳定后开阀FJ2，开阀FJ5，由调节阀MB2、MB3自动控制液位在50%。
4.7察看原料气加热器温度是否偏离规定值（35-45℃）如果偏高，由TICSA进行调整。
4.8预放空5-10分钟后，通知分析人员由阀A4取样分析原料气中氨含量，规定值应低于200ppm。
4.9原料气的氨含量与温度达到规定要求后，可以向膜进气升压缓慢开启阀FL3以每分钟0.3-0.5MPa升压速率向膜分离器送气压力升至5-6MPa时，缓慢开启阀门FJ8使分离器压力升至8~12.5MPa。5、停车步骤：
5.1向合成、压缩、吹风气岗位发出停车通知。
5.2按下停车按钮薄膜调节MB1-MB6，同时关闭水泵停车，膜分离器自动进入封闭保护状态。
5.3关闭阀FJ1、FJ10、FJ17、FJ19、FJ20、FJ22、FJ2、FJ5。
5.4渗透气压力P8I升至5-6MPa时，开启阀门FJ16，缓慢将渗透气放空，注意P7I与P8I压差不大于11MPa。
5.5原料气压力P7I降至0.1MPa时，关闭放空阀FJ16。如果长时间停车必须关闭阀FJ17、FJ19，防止膜分离器反压，暂时停车可不关闭。
5.6临时停车洗氨塔中原料气可以不放空，如果长时间停车，洗氨塔
中原料气必须通过阀FJ2放空但应保持塔中0.5-1.0MPa的正压。5.7停车后将软水流量孔板流量计的平衡阀打开。
5.8紧急停车可按正常停车程序操作。
6、安全操作注意事项
6.1应设置膜分系统压力极限报警停车连锁装置。
6.2设备出口管道上应安装安全阀，并定期校验，确保安全可靠。
6.3膜分装置去压缩、吹风气各工序管道上应安装止逆阀。
6.4分析人员外出取样时，首先要检查周围环境是否安全，经确保安全后方可开始作业。
6.5分析人员取氨水时，应按规定佩带好防护眼镜，防止氨水溅入眼中。
6.6禁止带负荷启动设备。
6.7软水液位、蒸汽压力保持正常，有关管线要畅通。
6.8入膜气体温度应控制在35—45℃以内，温度不能过高或过低。
6.9入膜气体氨含量应在≤１00PPm。
6.10操作人员必须按规定定时排放油水。
6.11当膜分升压或降压时应按每分钟0.3—0.5Mpa的速率进行，确保膜分离器的使用寿命。
6.12要经常检查各泵的润滑情况，定时加油，发现泄漏及时通知保全处理。
6.13电机电流应控制在范围内，出现一场及时与电工联系处理。
6.14经常校验膜分离器效果情况，出现异常及时向有关领导汇报。
6.16膜分开停车时，必须保证渗透气压力大于原料气压力，防止出现反压。
保全维修安全操作规程
1、保全维修人员进入现场巡检时，工作服必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好下颚带。
2、现场巡检作业时，必须征求工艺人员的同意，作业时必须在工艺人员的监护下方可进行操作。
3、巡检时，严禁带压紧固法兰、螺栓。
4、检修作业前，现办理安全检修作业票证，有当班工段长同意签字后安排专人负责现场安全监护后方可作业。
5、所有带电设备应停电后，办理停电作业检修票，并挂检修警示牌。
6、更换压缩机气阀时，先联系工艺人员把系统压力卸净，详细检查阀门的开关符合检修条件后方可作业。
7、更换气阀时，脸不要正对着活门室，并观察风向，到上风口，如有煤气味，要用轴流风扇置换，防止煤气中毒。
8、更换气阀时严禁双层作业，防止坠物伤人。
9、更换气阀时，严禁敲击碰撞，以免发生火花发生爆炸事故。
10、按规定办理动火证、登高作业证，并设专人负责现场安全监护。
11、保持工作现场清洁，做到工完料净，现场清。
行车工安全操作规程
1、行车工须经过专门培训考试合格并持有安全操作证，方能独立操作否则不得单独操作。
2、开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械，电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。吊装不得碰撞设备、管道。
3、吊装时必须听从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，起吊作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，轨道两侧除检修外不准行走。
6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8、大吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。
9、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和高速机件。
10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。
11、夜间作业应有充足的照明。
12、行车工必须认真做到“十不吊”。
13、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
焊工安全操作规程
1、一般安全规程
（1）、焊工需身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方可能独立操作。（2）、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
（3）、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及姐弟必须处于良好状态。
（4）、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。
（5）施工现场应进行拦护。多人作业应相互配合。
（6）、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全
（7）、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
（8）、吊运物件必需遵守“天车工安全操作规程”，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
（9）、下雨天不准进行露天焊作业，在潮湿地方工作时电焊机须经电焊工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。（10）、设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。
（11）、高出焊接，切割应遵守“高出作业安全操作规程”，必须系好安全带、并设人监护。焊接出下面不准有人或易燃易爆物品。电焊工不准将工作回线缠绕在身体上，切割时对切割掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火化飞溅引起火灾。
（12）、工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场所。
2、手工电弧焊
（1）、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，欢迎熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
（2）、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖。焊机第二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。
（3）、电焊机应放置在干燥的地方，移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
（4）、推闸刀开关时，身体要倾斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，在拉断电源闸刀开关。
（5）、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
（6）、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物上，焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。
（7）、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点需通风良好，并站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做段时间的休息。
（8）、在切割焊接过程中，应经常检查电焊机及调节器，如超过60摄氏度时，应立即停车冷却。
（9）、电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60—80伏特。电焊机如有故障，电线如有破损漏电或保险丝一再烧断，应停止使用并通知电工检查处理。
3、手工气焊（割）工
（1）、严格遵守焊工安全规程和减压表、橡胶软管、气瓶的安全使用规则，以及焊、割炬安全操作规程。
（2）、工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不准有沾有物。
（3）、检查设备、管路是否漏气、只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准有抽烟、严禁用火实验漏气。
（4）、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，因条件限制，不能保持上述距离者，必须采取可靠隔离措施，两瓶应分开放置，其距离不应小于5米。
（5）、禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。
（6）、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用低于40摄氏度的水融化，乙炔气及管道可用热水货蒸汽加热解冻，或用23—30﹪氯化钠热水溶解解冻保温。
（7）、氧气瓶、乙炔气瓶应有防晒措施，并应严格遵守“溶解乙炔气瓶安全检查规程”。
（8）、压力表、安全阀，应按规定定期校验，检查。
（9）、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。
第五章合成氨化验室安全操作规程
化验室安全操作规程
1、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。
2、要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。
3、未经技术负责人同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何
项目的分析试验。
4、分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，禁止用分析器皿作食具。
5、离开分析室，要仔细检查电源是否切断，水、气阀门是否关严。
6、各种分析试剂、药品均要贴有字迹清楚、醒目的标签，注明名称、浓度、配制时间、有效期及配制、复核人姓名。
7、禁止氧化剂与可燃物接触。
8、当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤或溅入眼睛，应立即用大量清洁水冲洗，并速去就医。
9、化学性质相抵触的药品、试剂应分类存放，不得混在一起。
10、采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必须戴防毒面具，置换气体应注意排至室外，防止中毒。进容器内取样，应有人监护。
11、取样时，人应站在上风向侧面。取样后，应将阀门关严。
12、安全动火分析取样时间，不得早于动火或入罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时，必须重新分析。样气要保存到动火结束为止。
13、要严格按分析规程和测定周期，认真搞好分析工作，并对分析结果负责。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 脱硫 CO变换 脱碳 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作为产品。所 以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代传统的铜 氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到0.1ppm以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO 为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化 ②德士古水煤浆加压气化工艺 ③干煤粉加压气化工艺 ●以渣油为原料的合成氨工艺 按照热能回收方式的不同，分为德士古(Texaco)公司开发的激冷工艺与壳牌(Shell)公司开发的废热锅炉工艺。这两种工艺的基本流程相同，只是在操作压力和热能回收方式上有所不同。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
1、合成氨生产工艺介绍 1）造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。 造气工艺流程示意图 2）脱硫工段 煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。
脱硫工艺流程图 3）变换工段 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。河南中科化工有限责任公司采用的是中变串低变工艺流程。经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。
变换工艺流程图 4）变换气脱硫与脱碳 经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。 被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常 压的解吸气经阻火器排入大气。
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
论文名称合成氨生产工艺及其意义
氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 我国合成氨装置很多，但合成氨装置的控制水平都比较低，大部分厂家还停留在半自动化水平，靠人工控制的也不少，普遍存在的问题是：能耗大、成本高、流程长，自动控制水平低。这种生产状况下生产的产品成本高，市场竞争力差，因此大部分化肥行业处于低利润甚至处于亏损状态。为了改变这种状态，除了改变比较落后的工艺流程外，实现装置生产过程优化控制是行之有效的方法。 合成氨生产装置是我国化肥生产的基础，提高整个合成氨生产装置的自动化控制水平，对目前我国化肥行业状况，只有进一步稳定生产降低能耗，才能降低成本，增加效益。而实现合成氨装置的优化是投资少、见效快的有效措施之一。 合成氨装置优化控制的意义是提高整个合成氨装置的自动化水平，在现有工艺条件下，发挥优化控制的优势，使整个生产长期运行在最佳状态下，同时，优化系统的应用还能节约原材料消耗，降低能源消耗，提高产品的合格率，增强产品的市场竞争能力。 关键字合成氨农业化学肥料意义
摘要 (2) 关键字 (2) 目录 (3) 正文 (4) 一前言 (4) 1.1 物理性质 (4) 1.2化学性质 (4) 二合成氨工业产品的用途 (5) 2.1氨气用途 (5) 2.2氨水用途 (5) 三合成氨的生产工艺及影响因素 (5) 3.1 原料气制备 (5) 3.1.1 一氧化碳变换过程 (6) 3.1.2 脱硫脱碳过程 (6) 3.1.3 气体精制过程 (6) 3.1.4 氨合成 (7) 3.2 影响合成氨的因素 (7) 3.2.1 温度对氨合成反应的影响 (7) 3.2.2 压力对氨合成反应的影响 (7) 3.2.3 空速对氨合成反应的影响 (7) 3.2.4 氢氮比对氨合成反应的影响 (8) 四.合成氨工艺流程图 (8) 五．研究现状 (8) 六.发展趋势 (9) 6.1原料路线的变化方向 (9) 6.2节能和降耗 (10) 6.3产品联合生产 (10) 7.1合成氨对农业的意义 (10) 7.1.1提高粮食产量 (10) 7.1.2提高土壤肥力 (10) 7.1.3发挥良种潜力 (11) 7.1.4补偿耕地不足 (11) 7.2合成氨对工业生产的意义 (11) 7.3合成氨对其他行业的意义 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
工艺流程说明： 将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到1.9~2.0Mpa，送入脱硫塔，用A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机12.09~13.0Mpa后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到30.0~32.0 MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。 上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。 二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。 CO变换：一氧化碳对氨催化剂有毒害，因此在原料气进入合成氨工序之前必须将一氧
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
合成车间氯化氢岗位安全操作规程 QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求 1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗； 2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全 9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人 有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。 10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。 11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。 12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。 13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。 15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。 16、雷雨天气不允许H2排空。 渤天公司安环部聚氯乙烯厂 合成车间自控岗位安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
以煤为原料的合成氨工艺 煤合成氨工艺的核心问题是制备纯净的氢气，而制备纯净的氢气，就涉及到脱硫脱碳工序！含硫、含碳的气体，都是酸性气体！ C+H 2O(水蒸气)=CO+H 2 （水煤气法） CO+H 2 O=CO 2 +H 2 拥有氢气与氮气，即可制得氨。 氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵（简称甲铵），进一步脱水生成尿素！ 2NH 3+CO 2 ==COONH 2 NH 4 （放热），COONH 2 NH 4 ==CO(NH 2 ) 2 +H 2 O（吸热）。 尿素加热分解可以制成三聚氰胺 6CO(NH 2) 2 ==C 3 N 3 (NH 2 ) 3 (三聚氰胺)+3CO 2 +6NH 3。 工艺流程 (1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ①一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12% 到40%。合成氨需要的两种组分是H 2和N 2 ，因此需要除去合成气中的CO。变换 反是： CO+H 2O→H 2 +CO 2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制 变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO 2和H 2 ；第 二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ②脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法
合成氨工艺原理 合成氨不论采用什么原料与生产方法,大体上包括三个工艺过程:(1)原料气的制造;(2)原料气的净化(包括脱硫、变换脱除CO,碳化、脱碳脱除CO 2 ,精炼脱 除微量的CO、CO 2、H 2 S、O 2 等);(3)氨的合成与为了满足气体净化及合成各工序 工艺条件提供能量补偿的压缩工序。生产出氨以后再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等。其详细原理如下(以煤为原料): 一、造气工段 合成氨生产所用的半水煤气,要求气体中(CO+H 2)与N 2 的比例为3:1左右。因 此生产上采用间歇地送入空气与蒸汽进行气化,将所得的水煤气配入部分吹风气制成半水煤气。即以石灰碳化煤球、无烟块煤为原料,在高温下交替与空气与过 热蒸汽进行气化反应(C+O点燃CO 2+Q 、2C+O点燃2CO+Q 、2CO+ O点燃2CO 2 + Q 2H 2O(气)+C△CO+2H 2 -Q制得半水煤气,半水煤气经过除尘,余热回收,水洗降温制 得合格的半水煤气,供后工段使用。 二、脱硫工段 从造气工段的半水煤气中,除氢气与氮气外,还含有27%左右CO、9%左右的CO 2 以及少量的硫化物,这些硫化物对合成氨生产就是有害的。它会腐蚀设备、管道,会引起催化剂中毒,会损坏铜液成份。因此,必须除去少量硫化物,其原理:用 稀氨水(10—15tt)与硫化氢反应(NH 3+H 2 S=NH 4 HS)将H 2 S脱除至0、07g/m3(标)以下, 使半水煤气净化,以满足合成氨生产工艺要求。 三、变换工段 将脱S后的半水煤气(含CO25%—28%)由压缩工段加压后经增温、加热,在一定的温度与压力下,在变换炉内借助催化剂的催化作用,使半水煤气中CO与H 2 O(气) 进行化学反应,转变为CO 2与H 2 (CO+H 2 O(气)催化剂高温CO 2 +H 2 +Q),制得合格的变 换气,以满足后工段的工艺要求。其次,系统中设有饱与热水塔、甲交、一水加、二水加、冷却塔等换热设备,以便合理利用反应热与充分回收余热,降低能耗,同时降低变换气温度。 四、碳化与脱碳工段 1、碳化