尼龙66挤出成型工艺条件
一、引言
尼龙66是一种热塑性高分子材料，具有良好的物理性能和热稳定性，被广泛应用于各个领域。挤出成型是尼龙66加工的一种常用工艺，本文将详细介绍尼龙66挤出成型的工艺条件。
二、挤出成型原理
挤出成型是通过将塑料熔融后挤出成型口，然后通过模具冷却固化得到所需形状的工艺。尼龙66的挤出成型过程主要包括塑料熔融、挤出、冷却和固化四个阶段。
三、工艺条件
1. 温度控制：尼龙66的熔融温度一般在250℃-280℃之间，具体的熔融温度需要根据材料的牌号和厂家提供的工艺参数进行调整。熔融温度过低会导致熔体流动性不佳，熔融温度过高则容易引起材料分解和气泡等缺陷。
2. 挤出速度：挤出速度是指塑料在挤出机进料段的进料速度，一般控制在10-30mm/s之间。挤出速度过快会导致熔体温度下降过快，挤出速度过慢则会导致熔体在挤出机内停留时间过长，容易引起熔体分解和降解。
3. 模具温度：模具温度是指模具表面的温度，一般控制在80℃-
100℃之间。模具温度过低会导致产品冷却速度过快，容易引起产品表面缩孔和收缩不均匀；模具温度过高则容易引起产品收缩不足和变形。
4. 冷却方式：常用的冷却方式有自然冷却和水冷却两种。自然冷却速度较慢，适用于产品尺寸较小、精度要求较高的情况；水冷却速度较快，适用于产品尺寸较大、生产效率要求较高的情况。
5. 挤出压力：挤出压力是指挤出机内塑料的压力，一般控制在50-100MPa之间。挤出压力过低会导致挤出速度不稳定，产品表面光洁度差；挤出压力过高则容易引起产品收缩不均匀和内部应力过大。
6. 挤出机参数：挤出机的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速等参数也会对挤出成型的工艺条件产生影响。一般来说，螺杆直径较大、螺杆长径比较小、螺杆转速较低的挤出机适用于尼龙66的挤出成型。
四、注意事项
1. 要保证挤出机的清洁，避免杂质和污染物的混入，以免对挤出成型的产品质量产生影响。
2. 挤出过程中应定期检查模具和挤出机的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保挤出成型的稳定性和产品的质量。
3. 挤出成型后的产品需要进行后续处理，如切割、打磨、清洗等，
以达到最终的使用要求。
五、结论
尼龙66的挤出成型工艺条件包括温度控制、挤出速度、模具温度、冷却方式、挤出压力和挤出机参数等多个方面。合理控制这些工艺条件，可以得到质量稳定、表面光洁度好的尼龙66制品。同时，在挤出成型过程中需要注意保持设备的清洁和定期检查，以确保产品的质量和生产效率。
华侨大学 课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒 学号：9 专业：08高分子二班 任课教师：钱浩
前言： 尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。世界市场中，应用量最大的是尼龙66。 尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。 尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。 由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。 工艺特点：
⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。 ⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。 ⑶热稳定性在熔点以上温度，约254℃，水分子会与尼龙66发生化学反应，使聚合物水解或裂解，使尼龙66变色，树脂分子量及其韧性相对减弱，流动性增大，不单带来加工上的困难，而且会对制品性能造成损害。注塑时喷嘴流涎，制件飞边严重。聚合物裂解产生的气体和从空气中吸收的水分，共同夹击制件，轻则在表面形成不光洁、银丝、斑纹、微孔、气泡，重则反生熔体膨胀无法成型或成型后机械强度下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可还原，即使重新干燥也不能再次使用。 干燥好的原料如果随便在空气中露置，会迅速在空气中吸收水分而使干燥效果丧失殆尽。即使在加盖的机台料斗内，存放的时间也不宜太长，一般雨天不超过1h，晴天限制在3h之内。 尼龙66熔融温度虽然高，但当达到熔点后，其粘度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问题，尼龙66的流变特性是剪切速率增加时其表观粘度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在3~5℃之间，所以高的料温无疑是顺利冲模的保证，而不在乎高的注射速度和压力。 ⑷流动性尼龙66熔体的粘度低，流动性大，容易冲模成型，对薄壁制品更是如此，而且制品在模内能迅速固化，模塑周期短。
尼龙66盐工艺流程 尼龙66盐工艺流程 尼龙66是一种合成纤维，也是一种重要的工程塑料材料。它 具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、建筑等领域。尼龙66的生产过程中，盐工艺是其中的重要环 节之一。 尼龙66盐工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、缩聚 反应、聚合反应、纺丝、拉伸和卷绕。 首先是原料准备。尼龙66的原料主要包括己六胺（HMD）和 己二酸（Adipic Acid）。这两种原料经过精细的处理，可以得到高纯度的己六胺和己二酸。 接下来是缩聚反应。将经过处理的己六胺和己二酸进行缩聚反应，生成尼龙66的中间体——己内酰胺（Caprolactam）。这 个反应过程需要在高温和高压下进行。在反应器中，己六胺和己二酸通过缩聚反应形成己内酰胺，反应的副产物是水。 然后是聚合反应。己内酰胺进一步在高温下聚合，形成尼龙 66的高分子链。这个过程称为聚合反应。聚合反应需要在特 定的温度、压力和时间下进行，以确保聚合反应的效果。 接下来是纺丝。经过聚合反应得到的尼龙66高分子链通过纺 丝机进行纺丝。纺丝机将高分子链加热熔融，然后将其通过多孔的纺丝板或纺丝喷嘴形成连续的纤维。这些纤维被冷却固化，
并且捻合以形成尼龙66纱线。 然后是拉伸。拉伸是为了改善尼龙66纤维的物理性能。纱线经过拉伸机拉伸，同时用热风进行加热，使纱线的纤维结构得到定向排列。拉伸机通常由多组辊筒组成，以提供适当的张力和温度。 最后是卷绕。拉伸后的尼龙66纤维经过修剪、清洗和干燥等处理后，通过卷绕机进行卷绕。卷绕机将尼龙66纤维卷绕成成卷，并进行包装和质量检测。 尼龙66盐工艺流程是一系列精细的步骤，每个步骤都需要严格控制各参数，以确保最终产品的质量。同时，该工艺流程也需要高度自动化的生产设备和先进的控制技术来实现。尼龙66的盐工艺流程的优化和改进，将进一步提高尼龙66的生产效率和产品质量，满足市场对尼龙66的需求。
PA66的注塑工艺 一尼龙PA66的干燥真空干燥： 温度℃95-105时间6-8小时热风干燥： 温度℃90-100时间4小时左右。 结晶性： 除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度底.收缩率： 与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率 1.5-2%成型设备： 尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 二制品与模具 1、制品的壁厚?尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于 0.8mm一般在1- 3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 2、排气尼龙树脂的溢边值为 0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在 0.025以下。
3、模具温度： 制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。 三、尼龙的成型工艺料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。 尼龙66为260℃。 由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。 注射压力尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。 通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过 120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。 注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。 快的注射速度对制品的性能影响并不突出。 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。 尼龙66尼龙成型工艺参数喷嘴温度℃260-280模具温度℃20- 90注塑压力MPA60-200脱模剂的使用： 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。
尼龙66工艺技术 尼龙66是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车零部件、电 子产品等领域。尼龙66工艺技术是指制造尼龙66纤维的生产过程及相关的技术。 尼龙66纤维的制造主要由原料准备、聚合反应、纺丝和后续 加工工序组成。首先，将己内酰胺和腈酸在一定比例下配制成溶液，通过加热、搅拌等控制条件，使两种原料反应生成聚合产物。这个聚合反应是尼龙66制造中最重要的步骤之一，反 应温度、时间和添加剂的选择都会对产物的质量和性能产生明显影响。 聚合反应完成后，聚合物将被加入到纺丝机或喷丝塔中。纺丝是将液体聚合物通过旋转喷孔或气流喷射形成纤维。喷丝塔是纺丝的一种高级形式，通过气流将聚合物喷射到旋转的金属网上，形成连续的纤维。纺丝过程中需要注意控制纺丝速度、温度和湿度，以确保纤维的均匀性和牢度。纺丝完成后，纤维会经过多道拉伸机进行拉伸，以增强强度和弹性。 纤维的后续加工包括染色、整理和热固定等工序。染色是将纤维浸泡在染料中，使其吸收染料颜色，以达到所需的色彩效果。整理则是通过机械加工和热处理使纤维表面更加光滑和均匀。热固定是使纤维在高温下保持形状和强度的过程，能够增加纤维的稳定性和耐用性。 尼龙66工艺技术的发展使得尼龙66纤维在性能和品质上有了显著的提升。新的生产工艺可实现更高的纤维强度和耐磨性，
使其在高强度要求的领域得到广泛应用。此外，工艺技术的改进还能够使纤维质地更加柔软，穿着舒适。比如，使用先进的纤维晶取向技术，可以调控纤维的取向，使得纤维在穿戴过程中具有更好的透气性和舒适性。 尼龙66工艺技术的研究和应用不断推动纤维行业的发展，为生产出更好性能的纤维提供了新的思路和方法。未来，随着技术的不断进步，我们可以期待尼龙66纤维在更广泛的领域得到应用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
尼龙的反应挤出 1、反应挤出概述 反应挤出是近20年来迅速发展起来的高新技术，它应用于现有聚合物的功能化、聚合物制备、材料的高性能化改性等领域，是高分子材料反应加工学科的重要组成部分。 反应挤出是以单螺杆或双螺杆挤出机的机筒作为化学反应器进行单体聚合或对聚合物改性的一种新型工艺技术。具体地讲，它具有利用挤出机处理高粘度聚合物的独特功能，对挤出机螺杆螺筒上的各个区段进行独立的温度控制、物料停留时间控制和剪切强度控制，使物料在各个区段传输过程中，完成固体输送、增压熔融、物料混合、熔体加压、化学反应、排除副产物和未反应单体、熔体输送和泵出成型等一系列化工基本单元操作，因此它是理想的高粘度物料熔态反应方法。 与传统方法相比，反应性挤出在经济性和效率性等诸方面均具有优势。 (1)可连续大规模进行生产，生产效率高；反应原料形态可以多样化，对原料有较大的选择余地；产品转型快，一条生产线就可以进行小批量、多品种产品的生产 (2)易于实现自动化，可方便准确地进行物料温度控制、物料停留反应时间控制和剪切强度控制；未反应单体和副产物在机器内熔化状态下可以很容易地除去，节省能源和物耗；不使用溶剂，没有三废污染问题。 (3)要求的生产厂房面积小，因而工业生产投资少，操作工人数量要求少，劳动条件和生产环境好 (4)产品的成本低，但产品的技术含量高，利润高。 (5)在控制产品化学结构的同时还可以控制材料的微观形态结构 (6)反应物料除了直混外，还有一定的背混能力；物料始终处于传质传热的动态过程，螺杆使熔融物形成薄层，并且不断更新表面，这样有利于热交换、物质传递，从而能迅速精确地完成预定的变化，或很方便地除去熔体中的杂质；同时螺杆具有自清洁能力，使物料停留时间短，因而产品的质量好。 尽管反应挤出技术有上述优点，但也存在以下缺点。 (1)技术难度大：不但要进行配方和工艺条件的研究，而且要针对不同的反应设计所需的新型反应挤出机，研发资金投人大，时间长，没有几年时间难以弄明白。 (2)难以观察检测：物料在挤出机中始终处于动态、封闭的高温、高压环境中，难以观察检测物料的反应程度；物料停留时间较短，一般只有几分钟时间，因而要求所要进行的反应必须快速完成；如果反应超过20min，则用反应挤出技术就没有意义。
尼龙66，尼龙46相关性质 尼龙46，PA46 合成：丁二胺与己二酸缩聚 性质： 1.极佳的短期和长期耐热性：非增强型尼龙46的热变形温度为160℃，增强型46塑胶原料的为290℃；而长期使用温度为163℃。 2.高温下能保持高刚度：由于结晶度高，在接近其熔点时仍能保持高刚度，这样在要求较高的场合，与其它材料如PA6、尼龙46塑料和PCT相比，安全系数更高。 3.高抗蠕变力：特别是在高温下，性能最佳和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力。 4.优异的韧性：结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是比其它工程塑料韧性更佳的原因。 5.极佳抗疲劳强度和耐磨性：尼龙46的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度。尼龙46塑料还有极好的耐磨性，尼龙46表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。 6.良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。 7.加工性能好：与其它工程塑料相比，尼龙46可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；熔化时的流动性极佳，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的设计和生产 尼龙66，PA66 合成：己二胺与己二酸缩聚，有间歇聚合与连续聚合，工业上一般采取两步法：首先己二胺和己二酸反应生成尼龙66盐，然后尼龙66盐进行缩聚反应生成聚合物。 PA66性能概述 (PA66根据添加改性助剂不同，其性能差异较大) 物化性能 PA66，聚酰胺66或尼龙66。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，
尼龙66挤出成型工艺条件 一、引言 尼龙66是一种热塑性高分子材料，具有良好的物理性能和热稳定性，被广泛应用于各个领域。挤出成型是尼龙66加工的一种常用工艺，本文将详细介绍尼龙66挤出成型的工艺条件。 二、挤出成型原理 挤出成型是通过将塑料熔融后挤出成型口，然后通过模具冷却固化得到所需形状的工艺。尼龙66的挤出成型过程主要包括塑料熔融、挤出、冷却和固化四个阶段。 三、工艺条件 1. 温度控制：尼龙66的熔融温度一般在250℃-280℃之间，具体的熔融温度需要根据材料的牌号和厂家提供的工艺参数进行调整。熔融温度过低会导致熔体流动性不佳，熔融温度过高则容易引起材料分解和气泡等缺陷。 2. 挤出速度：挤出速度是指塑料在挤出机进料段的进料速度，一般控制在10-30mm/s之间。挤出速度过快会导致熔体温度下降过快，挤出速度过慢则会导致熔体在挤出机内停留时间过长，容易引起熔体分解和降解。 3. 模具温度：模具温度是指模具表面的温度，一般控制在80℃-
100℃之间。模具温度过低会导致产品冷却速度过快，容易引起产品表面缩孔和收缩不均匀；模具温度过高则容易引起产品收缩不足和变形。 4. 冷却方式：常用的冷却方式有自然冷却和水冷却两种。自然冷却速度较慢，适用于产品尺寸较小、精度要求较高的情况；水冷却速度较快，适用于产品尺寸较大、生产效率要求较高的情况。 5. 挤出压力：挤出压力是指挤出机内塑料的压力，一般控制在50-100MPa之间。挤出压力过低会导致挤出速度不稳定，产品表面光洁度差；挤出压力过高则容易引起产品收缩不均匀和内部应力过大。 6. 挤出机参数：挤出机的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速等参数也会对挤出成型的工艺条件产生影响。一般来说，螺杆直径较大、螺杆长径比较小、螺杆转速较低的挤出机适用于尼龙66的挤出成型。 四、注意事项 1. 要保证挤出机的清洁，避免杂质和污染物的混入，以免对挤出成型的产品质量产生影响。 2. 挤出过程中应定期检查模具和挤出机的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保挤出成型的稳定性和产品的质量。 3. 挤出成型后的产品需要进行后续处理，如切割、打磨、清洗等，
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计
高分子合成工艺设计说明书 年产60万吨尼龙66连续聚合生产工艺设计 院、部：材料与化学工程学院 学生姓名： 指导教师：职称 专业：高分子材料与工程 班级：1001班 完成时间：2013年06月03日
摘要 本文主要阐述了尼龙-66的国内外发展现状以及研究其连续聚合生产工艺流程设计过程。设计尼龙-66连续聚合的工艺流程，选择正确的工艺条件和设备，并进行合理的设备配置，以便按我们的要求进行生产。 关键词：尼龙-66；连续聚合
ABSTRACT Thi sarticle expounded the development situation from domestic and overseas of nylon-66 and also studied it’s process of continuous polymerization. In order to meet our request, we designed process of continuous polymerization of nylon-66, chose suitable processing condition and device arrange the devices appropriately. Key words： nylon-66；continuous polymerization
目录 1 绪论 (1) 1.2 国外生产现状 (1) 1.3 国内生产现状 (2) 1.3 进出口情况 (3) 2 工艺流程和方案的说明及论证 (5) 2.1 工艺路线的选择 (5) 2.2 工艺流程设计 (5) 2.2.1尼龙66的生产原料及原料制备 (5) 2.2.2尼龙66的生产工艺 (9) 2.3 工艺参数的选择 (10) 2.3.1 工艺关键点控制 (10) 2.3.2工艺说明 (12) 3 物料衡算 (13) 3.1 年产量60万吨尼龙-66的物料衡算过程 (13) 4 热量衡算 (18) 4.1 尼龙66生产中的能耗分析 (18) 4.2 尼龙66生产设备的能量衡算 (18) 4.2.1 蒸发器 (18) 4.2.2 反应器 (20) 4.2.3 闪蒸器 (21) 4.2.4 聚合器 (23) 5 聚合釜及各设备选型 (25) 5.1对设备的要求 (25) 5.2溶解过程 (25) 5.3预缩聚过程 (25) 5.4闪蒸过程 (25) 5.5后缩聚过程 (26) 参考文献 (27)
尼龙66 中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。 物理性能 比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2% 干燥条件：100-110℃/12小时 坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落，起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味 尼龙6：弹性好，冲击强度，吸水较大 尼龙66：性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610：与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010：半透明，吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件[1] 特点 1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 3．弹性好，耐疲劳性好，可经得住数万次的双挠曲 4．耐腐蚀性能佳，不霉，不怕蛀，有耐碱的能力，但不耐酸和氧化剂 5．染色性能良好 6．相对密度小，仅为1.04-1.14，除聚烯烃纤维外，是纤维中最轻的[2]
尼龙66（PA66）注塑成型工艺 1．料筒温度： 喂料区：60℃-90℃（80℃） 区1：260℃-290℃（280℃） 区2：260℃-290℃（280℃） 区3：280℃-290℃（290℃） 区4：280℃-290℃（290℃） 区5：280℃-290℃（290℃） 喷嘴：280℃-290℃（290℃） 括号内的温度建议为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率;提高这些温度可使喂料更均匀 2．熔料温度：270℃-290℃ 3．料筒恒温：240℃ 4．模具温度：60℃-100℃ 5．注射压力： 100-160MPa(1000-1600bar), 如加工薄截面长流道制品(如电线扎带) ,则需要达到180 MPa 6．保压压力:约为注射压力的50%; 由于材料凝结较快, 短的保压时间已足够. 降低保压压力可减少制品内应力 7．背压: 2-8 MPa(20-80bar);需要准确调节, 因为背压太高会造成塑化不均8．注射速度: 建议采用较快的注射速度；模具有好的通气性，否则制品上易出现焦化现象 9．螺杆转速:螺杆转速高(线速度为1m/s); 最好将转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程；要求较低的螺杆转矩 10. 计量行程：0.5-3.5D 11. 残料量: 2-6mm,取决于计量行程和螺杆直径 12. 预烘干:在80℃的温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；有吸水性，应保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变 13. 回收率: 可加入10%回料 14. 收缩率: 0.7-2.0%; 或者加入30%玻璃纤维, 收缩率为0.4-0.7%; 如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩, 即制品表 现为更好的尺寸稳定性和小的内应力; 建议采用蒸汽法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力 15. 浇口系统: 点式浇口;潜伏式,片式浇口都可以, 建议采用盲孔和浇口窝来 断冷却点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄, 热流道液应提供闭环温 度控制 16. 机器停工阶段: 无需用其它材料进行专门的清洗工作; 熔料残留在料筒内 时间可达20min,此后热降解容易发生 17. 料筒设备: 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高的塑化能力; 止逆阀, 直通喷嘴; 对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
尼龙66生产工艺流程 尼龙66是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、机械、汽车等领域。下面将介绍尼龙66的生产工艺流程。 首先是原料准备。尼龙66的主要原料是己内酰胺和六亚胺。 己内酰胺经过精炼、脱水、压滤等工艺处理，得到己内酰胺料。六亚胺经过煮沸、蒸馏等工艺处理，得到六亚胺料。 接着是聚合。将己内酰胺料和六亚胺料按照一定比例混合，加入聚合反应器中，加热至适宜的反应温度。在反应器中加入引发剂和催化剂，进行高温聚合反应。在聚合过程中，己内酰胺和六亚胺发生缩合反应，形成尼龙66聚合物。 然后是放热分解。将聚合得到的尼龙66聚合物进行放热分解，即将聚合物加热至高温，使其分子链断裂，变为低聚物和单体。这一步的目的是降低聚合度，使得后续的溶解过程更加顺利。 接下来是溶解。将放热分解得到的低聚物和单体加入溶解槽中，与溶剂进行反应。溶剂能够溶解尼龙66，使其形成高分子溶液。在溶解过程中，还需要进行过滤和去除杂质。 然后是纺丝。将溶解得到的高分子溶液通过纺丝机进行纺丝。纺丝机将高分子溶液注入到旋转的纺丝盘中，利用离心力将溶液中的尼龙66纤维拉伸成细长的丝状。然后将丝状物经过冷却、定向、拉伸等工艺处理，形成成型的尼龙66纤维。 最后是后处理。将纺丝得到的尼龙66纤维经过热定型、拉伸、
涂膜等工艺处理，以提高纤维的力学性能和性能稳定性。然后经过剪切、纺纱、织造等工艺，将尼龙66纤维制成纺织品。 以上是尼龙66的主要生产工艺流程。通过原料准备、聚合、放热分解、溶解、纺丝和后处理等步骤，最终得到高质量的尼龙66纤维产品。这一工艺流程在生产实践中已经得到广泛应用，并不断进行优化和改进，以提高生产效率和产品性能。
尼龙66聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1)水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。工艺流程:
1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后，用 0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64 kg，己二酸(99.7%)561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- (2)溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6-乙醇贮槽7-蒸汽泵8、11-乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔10-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
尼龙棒的生产工艺 尼龙棒是一种常用的工程塑料制品，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于机械制造、电子电器、汽车、航空航天等领域。尼龙棒的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割整形等步骤。 尼龙棒的生产需要准备合适的原料。尼龙是一种合成聚合物，可由尼龙树脂通过高温熔融后挤出制成棒材。常见的尼龙树脂有尼龙6、尼龙66等，其选择应根据所需产品的性能要求来确定。在原料准备过程中，需要对尼龙树脂进行干燥处理，以确保其含水量符合生产要求。 接下来是挤出成型过程。将经过干燥处理的尼龙树脂颗粒加入挤出机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转将尼龙树脂熔融成熔融物质。在挤出机的螺杆作用下，熔融的尼龙物质被推进到模具中，通过模具的形状来决定尼龙棒的截面形状。在挤出过程中，需要控制挤出温度、挤出速度和模具温度等参数，以获得理想的尼龙棒形状和性能。 冷却固化是尼龙棒生产中的重要环节。在挤出成型后，尼龙棒需要经过冷却固化以提高其物理性能。通常采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。在冷却过程中，需要控制冷却速度和温度，以避免尼龙棒出现变形或内部应力过大的问题。冷却固化后，尼龙棒呈现出
均匀的结构和良好的机械性能。 最后是切割整形。冷却固化后的尼龙棒需要进行切割整形，以获得符合要求的尺寸和表面质量。常见的切割方式有切割机切割、锯切割和车削等。切割整形过程中需要注意工艺参数的控制，确保切割后的尼龙棒尺寸精确、表面光滑，以满足不同应用领域的要求。 总结起来，尼龙棒的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却固化和切割整形等步骤。通过合理的工艺控制和优质的原料，可以获得具有优异性能的尼龙棒产品。随着技术的不断发展，尼龙棒的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域对尼龙棒产品的需求。
聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般 先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应，反应式如下： 在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度， 因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进 行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解（胺过量时）、酸解（酸过量时）和高温裂解等使尼龙66 的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 结构式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼 龙-66盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。其主要物理性质列于表01-63中。 表01-63 尼龙-66盐的主要物理性质 （1）水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。其工艺流程图如图01-40所示。 图01-40 水溶液法生产尼龙-66盐工艺流程 1—己二酸配制槽 2—己二胺配制槽 3—中和反应器 4—脱色罐 5—过滤器 6、9、11、12—贮槽 7—泵 8—成品反应器 10—鼓风机 13—蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40～50℃、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反应结束后，用0.5%～1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐（100%）消耗己二胺（99.8%）522.64 kg，己二酸（99.7%）561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都公司、杜邦公司和法国罗纳-普朗克公司采用本法生产。（2）溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成