尼龙布的生产工艺
尼龙布是一种常见的合成纤维织物，具有优异的强度、耐磨、耐腐蚀和抗老化等性能。下面将介绍尼龙布的生产工艺。
首先，尼龙布的生产开始于聚合物原料的制备。常用的尼龙纤维原料有尼龙-6和尼龙-66。这些原料经过溶解、聚合、干燥
等步骤，形成尼龙纤维的前体。
接下来，前体纤维经过纺丝工艺进行拉伸。首先，将前体纤维通过喷丝器，将溶解的尼龙原料挤出成细丝，形成初步的纤维。然后，通过拉伸机拉伸纤维，使其变长变细，同时增强纤维的结晶度和强度。拉伸过程中还可以采用加热和冷却的方法，以进一步改善纤维的物理性能。
然后，经过冷却和卷绕，拉伸后的纤维被卷绕成纱线。卷绕的方式有多种，可以是纺锭式卷绕或者是直接卷绕成筒状卷。
接下来，将纱线进行织造。织造分为经编和纬编两种方式。经编是将纱线穿过织机上的经纱并进行编织，纬编则是将纱线横纺在经纱上进行编织。织造过程中，可以根据需要进行染色或打印等处理，以增加面料的色彩和纹理效果。
最后，织造好的尼龙布进行加工和整理。加工包括煮沸、漂白、柔软化等处理，以去除纤维中的杂质、增加柔软感和光泽度。整理包括修整、定型和检验等步骤，以确保尼龙布的质量和外观标准。
尼龙布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保纤维的物理性能和面料的质量。同时，还需要遵循环保和安全生产的要求，减少对环境的污染和对工人的伤害。
以上就是尼龙布的生产工艺的基本介绍。尼龙布以其优良的性能和广泛的应用领域，在服装、家居、工业等方面都有广泛的应用。
目的：为了生产高质量的合格产品，以适应市场经济的要求，面向WTO，树立属于我们自己的企业品牌和形象。本车间员工应严格遵守。 范围：本管理规定主要针对尼龙车间各岗位每道工序生产作业指导而定。 流程：烫码装——喷漆——定寸——修齿——贴胶打孔——截带——拉带——验收包装——打包出库 一、烫码装： 1．开机之前，穿好颜色带及接头，确保被烫码装顺畅无阻； 2．打开总电源及电热开关，当达到所需温度时，方可进行烫码装； 3．烫过后的码装需垂直且平整，以确保以后流程顺利进行； 4．检验烫过后的码装，不能有打皱和弯曲，如有此现象应做出正确处理。 二、喷漆： 1．喷漆之前，看准订单颜色，调好配方，把要喷拉头浸泡； 2．喷漆温度达60℃时，进行喷漆； 3．产品在机器里时要达到亮度好、油漆均匀、色光准确、不露底色，方可出缸。 三、定寸： 1．根据生产单上的要求，核对拉链生产工艺流程单，确认是否与正要上机定寸的码装一致； 2．机器在正常运作中，检查气压必须达到五个气压以上，定寸长度与生产单上一致，不能偏长或偏短； 3．机器在正常运作中，控制因机器而造成的压齿和刮齿现象，出现不合格品及时停止机器并通知机修； 4．根据生产单定寸，产品流入一道工序须填好拉链生产工艺流程单上的内容； 四、修齿： 1．修齿人员收到拉链生产工艺流程单后，应耐心且细致的检查已定寸的码装； 2．若出现不符合产品要求的高低齿或断齿等现象，应认真的处理好； 3．若出现过多的产品问题，应及时的反馈给上一道工序，以便快速的找到解决问题的关键所在； 4．当产品流入下一道工序时，同样的填写拉链生产工艺流程单的相关内容； 五、贴胶打孔： 1．在贴胶之前，检查气压必须达到4个气压以上方可开机，对照生产单上要求和拉链生产工艺流程单，检查布胶与布带颜色必须匹配； 2．贴胶人员要掌握一定的机台技能，不能出现歪斜，要做到颜色与布带保持一致，整体美观、协调； 3．贴胶要粘贴牢固，不准有撕裂现象，确保打插口顺利进行； 4．贴胶打孔的产品不能有飞边或毛刺现象，是机器模具造成应及时通知机修进行维修；
尼龙66 切片干燥工艺的优化 尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。 1 干燥工艺的选择 目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。 1.1 传导干燥 传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。 1.1.1 双锥转鼓干燥机 双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。 1.1.2 耙式干燥机 耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。原则上，以保证水蒸汽能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的粘壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的粘壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。 对流干燥是热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，所以
PA6 聚合生产技术 本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。 关健词：PA6聚合先进工艺比较 1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。 1、PA6聚合方法 随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。 表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数
＊不包括回收的已内酰胺 - 1.1常压连续聚合法 该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。 1.2二段聚合法 该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分
锦纶 一、简介 锦纶是以聚酰胺为原料经熔融纺丝及后加工而制得的纤维。聚酰胺是由聚合物的单体己内酰胺或单体尼龙66盐经聚合、缩聚而成。锦纶是我国50年代末研究生产后命名的，国际上称为尼龙。锦纶品种较多，主要有锦纶6、锦纶66。 锦纶纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维，锦纶66、锦纶6在1935年、1938年分别由美国、德国研究成功，四年后建成工业化生产。随后在70-80年代得到了迅速的发展，目前呈稳定增长趋势。1998年世界锦纶产量420万吨。 我国锦纶工业起步于50年代。1956年从原民主德国引进尼龙6技术和设备，60年代建成了一批小型尼龙6工厂；70年代又引进了法国和日本的技术和设备，分别在辽阳和平顶山建设了具有一定规模的锦纶66长丝、帘子布工厂。80年代后，又新建和改造了一批锦纶纤维企业。目前我国锦纶产量已达到32万吨。 二、性能 （1）耐磨性：锦纶耐磨性强，居合成纤维之首，比棉花高10倍，比羊毛高20倍，最适合做袜子、绳索等。 （2）强度：锦纶强度高于天然纤维，比棉花高1～2倍，比羊毛高4～5，适于做轮胎帘子线、绳索等。 （3）弹性：锦纶弹性高，耐多次变形和疲劳性接近涤纶，比棉花高7～8倍。
（4）吸湿性：锦纶有良好的吸温性，染色性能较好，可使用酸性染料、分散染料等染色。 锦纶的主要缺点：耐热性、耐光性较差；在日光中长期暴露，强度下降，纤维变黄。 三、合成锦纶主要原料 1.合成聚酰胺 ①由二元胺与二元酸合成聚酰胺。如聚酰胺-66、聚酰胺-610分别由己二胺和己二酸、己二胺和癸二酸合成。 ②由多种单体共缩聚合成聚酰胺。这是由两种以上的内酰胺或氨基酸、由两种以上的二元胺与一种或多种二元酸共缩聚制备的聚酰胺。如聚酰胺（PA66和PA6）是由己二胺、己二酸和己内酰胺聚合而成的共聚物。 ③由w-氨基酸自身缩聚或由内酰胺开环聚合合成聚酰胺。 2.制得聚酰胺熔体 如切片纺丝，需要在纺丝前将切片干燥，前后加热至熔点以上，热分解温度以下，将切片制成纺丝熔体。 直接纺丝：把PA6或PA66熔体进行纺丝 间接纺丝：把制得的聚酰胺熔体制成切片，然后在纺丝机上将切片重新熔融成熔体并进行纺丝。 四、生产过程 锦纶生产过程，大体上类似于涤纶的生产过程。即聚酰胺66或聚酰胺6熔融纺丝及后加工，制得锦纶66、锦纶6纤维。
尼龙布的生产工艺 尼龙布（Nylon fabric）是一种合成纤维制成的织物，具有良好的强度、耐磨性和耐用性。它广泛应用于各种领域，如服装、户外用品、行李箱和运动装备等。下面将介绍尼龙布的生产工艺。 尼龙布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。首先是纺纱阶段，该阶段将尼龙成形料通过纺丝机加工成纤维束。尼龙成形料通常由聚酰胺类高聚物组成，如尼龙6和尼龙66。这些高聚物经过溶解、过滤和纺丝等步骤，形成纤维束。 接下来是织造阶段，纤维束被送到织布机上进行织造。尼龙布通常采用经纬交织的平纹织法，以提供较好的强度和抗磨损性。织造完成后，尼龙布具有一定的均匀性和拉伸性。 染色是尼龙布生产的下一个重要步骤。由于尼龙本身的染色性能较差，因此必须在染色前对其进行预处理。预处理过程通常包括脱脂、漂白和柔软剂处理等。之后，尼龙布经过染色液的浸泡和加热，使染料渗入纤维内部，并通过冷却和漂洗来固定染色效果。此外，在染色过程中可以添加其他功能性助剂，如防水剂和防紫外线剂，以增加尼龙布的特殊性能。 最后是后整理阶段，这一步骤旨在改善尼龙布的性能和外观。常见的后整理工艺包括热定型、光亮整理和防水阻燃处理等。热定型通过加热和压力处理，使尼龙
布保持所需的形状和尺寸。光亮整理则使用化学品和机械摩擦等手段，使尼龙布表面更加光滑和亮丽。防水阻燃处理可以通过涂覆或浸渍含阻燃剂的化学品，使尼龙布具有防水和阻燃功能。 总结起来，尼龙布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等步骤。这些过程需要精确的操作和控制，以确保尼龙布具有优良的品质和性能。随着科技的不断进步，尼龙布的生产工艺也在不断改进和创新，以满足人们对更高性能和功能的需求。
冰凉脖颈圈生产工艺 冰凉脖颈圈是一种常见的敷用物品，它能够帮助舒缓疲劳、缓解肌肉酸痛。下面将详细介绍一下冰凉脖颈圈的生产工艺。 冰凉脖颈圈的生产过程可以分为材料准备、制作工艺和包装环节。 在材料准备阶段，首先需要准备原材料，常用的材料包括聚酯纤维、尼龙织物和冰凉凝胶。这些材料具有柔软、透气、耐磨等特点，能够为用户提供舒适的使用体验。 接下来是制作工艺阶段。首先，将聚酯纤维和尼龙织物按照一定的比例混合，然后通过特殊的工艺将其编织成带有网孔的布料。这样的布料既能够保证冰凉脖颈圈的透气性，又能够增加其耐用性。 然后，将编织好的布料分割成合适的尺寸，一般为长约50厘米、宽约10厘米的条状片材。接着，在片材的一侧涂覆一层冰凉凝胶，确保凝胶均匀地分布在整个片材上。冰凉凝胶的主要成分是水和聚合物，其具有良好的保冷效果。 在涂覆冰凉凝胶之后，将两侧的布料对折，然后用专用的缝纫机将其固定。这样，冰凉凝胶就被夹在两层布料之间，形成了冰凉脖颈圈的基本结构。 对冰凉脖颈圈进行整理和检验，确保其外观整齐、质量合格。然后，将冰凉脖颈圈进行包装，常见的包装方式有塑料袋、纸盒等。包装
完毕后，冰凉脖颈圈就可以进入销售环节了。 通过以上的生产工艺，冰凉脖颈圈就能够顺利地生产出来。它不仅具有舒缓疲劳、缓解肌肉酸痛的功效，而且使用方便、易于携带。无论是在家中休息还是在办公室工作，都可以随时使用冰凉脖颈圈来放松身体。 冰凉脖颈圈的生产工艺简单而有效。它的制作过程主要包括材料准备、制作工艺和包装环节。通过合理的工艺流程和质量控制措施，可以保证冰凉脖颈圈的品质和使用效果。相信随着科技的进步和人们对健康的关注，冰凉脖颈圈在未来会有更广泛的应用。
尼龙布热化反应原理 尼龙布是一种常用的合成纤维材料，它具有优异的耐磨性、耐酸碱性和耐高温性能，因此广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。尼龙布的制造过程中，需要进行热化反应，以使原材料分子间发生聚合反应，形成线性或支链结构的高分子链。本文将对尼龙布热化反应原理进行详细介绍。 尼龙布的主要原料是聚酰胺类化合物，包括聚己内酰胺（PA6）和聚六内酰胺（PA66）等。这些化合物在高温条件下可以发生缩合反应，形成线性或支链结构的高分子链。具体来说，缩合反应是指两个或多个分子之间发生共价键连接的过程，同时释放出小分子（如水）。 在尼龙布制造过程中，首先将聚酰胺类化合物加入到溶剂中，并加入催化剂和其他助剂。然后，在高温条件下进行加热反应，使得聚酰胺类化合物分子间发生缩合反应。这样就可以形成线性或支链结构的高分子链，最终得到尼龙布材料。 尼龙布热化反应的原理可以用化学方程式表示： nH2N-R-CO-Cl + nHOOC-R’-NH2 → [-HN-R-CO-NH-R’-]n + nHCl
其中，H2N-R-CO-Cl表示聚酰胺类化合物中的一种官能团，HOOC-R’-NH2表示另一种官能团，[-HN-R-CO-NH-R’-]n表示形成的高分子链结构。在反应过程中，聚酰胺类化合物中的官能团与另一种官能团发生缩合反应，同时释放出HCl小分子。 尼龙布热化反应的过程需要控制温度、时间和催化剂等因素。一般来说，在220℃左右进行加热反应，持续数小时即可得到高质量的尼龙布材料。此外，不同种类的聚酰胺类化合物具有不同的缩合反应条件和机理，需要根据具体情况进行调整。 总之，尼龙布热化反应是制造尼龙布材料必不可少的步骤。通过控制温度、时间和催化剂等因素，可以使聚酰胺类化合物分子间发生缩合反应，形成线性或支链结构的高分子链。这种高分子链具有优异的耐磨性、耐酸碱性和耐高温性能，是尼龙布材料的重要组成部分。
一种尼龙面料的染色工艺 尼龙面料作为一种常见的合成纤维面料，具有优异的物理性能和化学稳定性，因此广泛应用于纺织行业。在尼龙面料的生产过程中，染色是一个至关重要的环节，它可以赋予面料丰富的色彩，增加产品的吸引力和市场竞争力。本文将介绍一种常用的尼龙面料染色工艺。 尼龙面料的染色前需要进行预处理步骤。预处理的目的是清除面料上的杂质、油污和残留物，以确保染色效果的质量和均匀性。预处理包括浸泡、漂白和洗涤等步骤。浸泡是将尼龙面料放入温水中，使其吸湿，以便更好地进行下一步的处理。漂白是为了去除面料上的杂质和色斑，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等。洗涤是将尼龙面料在适当温度下用洗涤剂进行清洗，以去除漂白剂和其他残留物。 接下来是染色步骤。尼龙面料的染色可以采用不同的染料和染色方法，常用的有浸染法和印花法。浸染法是将预处理好的尼龙面料放入染色机中，通过控制染料、温度和时间等参数，使染料渗透到面料纤维中，达到染色效果。印花法是将染料印刷在面料上，可以制作出各种花纹和图案。染料的选择要根据面料的性质和染色效果来确定，常见的染料有酸性染料、阳离子染料和分散染料等。 染色后，尼龙面料需要进行固色处理。固色处理的目的是使染料牢
固地固定在面料纤维中，以防止褪色和掉色。常用的固色剂有金属盐类和有机固色剂等。固色处理可以通过浸泡、烘干和蒸汽处理等方式进行，具体的方法要根据染色剂的性质和固色效果来确定。 尼龙面料经过固色处理后需要进行后处理步骤。后处理的目的是改善面料的手感和外观，使其更符合市场需求。后处理包括漂洗、整理和干燥等步骤。漂洗是为了清除固色剂和其他残留物，以减少对皮肤的刺激。整理是通过热压、起毛、涂层等方式对面料进行加工，以改善面料的光泽、柔软度和防水性能。干燥是最后一个步骤，通过烘干设备将面料中的水分蒸发掉，以便包装和出售。 尼龙面料的染色工艺包括预处理、染色、固色和后处理四个步骤。每个步骤都需要仔细控制各种参数，以确保染色效果的质量和均匀性。只有通过科学规范的染色工艺，才能生产出具有丰富色彩和良好品质的尼龙面料产品。
尼龙面料成分 尼龙是一种合成纤维，其主要成分是聚酰胺材料。它由化学家Wallace Carothers于1935年发明，被证明是第一个成功制造的合成 纤维。尼龙是一种非常常见的面料，具有耐用、强韧、易清洁的特点，因此广泛用于服装、家居纺织品和工业材料等领域。 尼龙的成分主要是聚合酰胺化合物，也就是不同酸和胺的反应产物。常见的聚合酰胺化合物有聚己内酰胺(PA6)和聚代克来内酰胺 (PA66)。两种化合物具有不同的特性，但在制造尼龙面料时，通常都 会与其他添加剂混合，以改善尼龙的性能。 尼龙的主要原料是石油，通过化学反应将石油中的有机化合物转 化为聚酰胺。制造尼龙面料的过程包括聚合、纺丝、牵伸和整理等步骤。 聚合是指将酸和胺混合，经过化学反应生成聚合酰胺。在聚合的 过程中，聚合酰胺链不断延伸，形成长链的分子结构。这种长链结构 使尼龙具有较强的强度和耐久性。
纺丝是将聚合酰胺熔融，通过细孔模具挤出成纤维。纺丝过程中，聚合酰胺经过高温和高压的处理，形成纤维状的尼龙物料。 牵伸是将纺出的尼龙纤维加热，然后经过拉伸和冷却，使其增强 和定型。这个过程中，纤维不断拉伸，使其分子结构更加紧密，增加 纤维的拉伸性能和耐磨性。 整理是指对牵伸的尼龙纤维进行缩短、修整和整理。在这个过程中，纤维经过切割和整理处理，使其长度一致，并去除不完美部分。 尼龙面料作为一种合成纤维，具有许多优点。首先，尼龙面料具 有较高的强度和耐久性，可以经受长时间的使用和反复清洗。其次， 尼龙面料具有较好的抗皱性能，不易变形。此外，尼龙面料具有较好 的弹性和拉伸性能，适合制作紧身衣物。此外，尼龙面料还具有较好 的耐磨性和耐腐蚀性，可以经受各种环境条件的考验。 尼龙面料的缺点是它容易积聚静电，导致静电感和毛发粘附。此外，尼龙面料对阳光和热很敏感，容易损坏。因此，在存储和清洗时 需要特别注意。
IFAS工艺处理尼龙66帘子布生产废水的工程实例 摘要： 本文通过对某工厂尼龙66帘子布生产废水处理工程的实例研究，探讨了IFAS（Integrated Fixed-Film Activated Sludge）工艺在处理高浓度有机废水中的应用。实验结果显示，IFAS工艺具有高效去除COD和NH3-N的能力，能够有效降低 出水中的污染物浓度，达到环境排放标准。 1. 引言 随着经济发展和人民生活水平的提高，纺织工业在全球范围内快速发展，但同时也伴随着大量有机废水的产生。尼龙66帘 子布是一种常见的纺织材料，其生产过程中会产生大量含有机物的废水，对环境造成严重污染。因此，如何高效处理尼龙 66帘子布生产废水成为迫切的问题。 2. IFAS工艺介绍 IFAS工艺是将附着生物膜的固定填料引入传统活性污泥系统中，以增加系统的生物量和活性，提高有机物和氨氮的去除效率。该工艺能够利用污水中的有机物和氨氮作为电子供体和能源源，通过细菌兼营，实现高效率去除COD和NH3-N。 3. 实验方法 本实验选择某尼龙66帘子布生产废水作为处理对象，以某工 厂污水厂为实验场地，设置IFAS工艺处理系统。系统包括曝 气池、填料生物滤池、二沉池和压滤机等部分。操作条件为：温度25±2℃，PH值6.5~8.5，曝气气量调节为0.5~1.0 L/min，HRT为8h，SRT为15d。收集样品进行COD和NH3-N的测定，并对出水进行评价。
4. 实验结果与分析 在IFAS工艺处理系统中，COD和NH3-N的去除率分别达到98%和99%，出水COD浓度为30 mg/L，NH3-N浓度为5 mg/L，均 低于环境排放标准。此外，系统运行稳定，无异常泄漏和堵塞现象，处理效果良好。 5. 影响因素探究 为了研究IFAS工艺的处理效果受到哪些因素的影响，本实验 分别探究了温度、PH值、曝气气量和HRT对COD和NH3-N去 除率的影响。结果表明，温度和PH值对处理效果有一定影响，适宜的温度和PH值可以提高处理效率；曝气气量和HRT与处 理效果之间的关系不明显。 6. 讨论与改进 IFAS工艺在尼龙66帘子布生产废水处理中表现出优异的效果，但仍存在一些问题。例如，系统运行成本较高，需要定期更换填料和维护工作。此外，进一步的研究可以探索如何提高处理效率和降低运行成本。 7. 结论 本实验通过实际工程实例，研究了IFAS工艺处理尼龙66帘子布生产废水的效果。实验结果表明，IFAS工艺具有高效去除COD和NH3-N的能力，能够有效降低出水中的污染物浓度，达 到环境排放标准。在进一步优化与改进的基础上，IFAS工艺 有望成为尼龙66帘子布生产废水处理的可行工艺 综上所述，本实验研究了IFAS工艺在尼龙66帘子布生产废水处理中的应用效果。通过实验结果可以得出以下结论：IFAS工艺能够高效去除废水中的COD和NH3-N，使出水浓度低于环境排放标准。温度和PH值对工艺的处理效果有一定影响，
尼龙布湿布定型机增白处理方法 作者：罗志刚 来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期 罗志刚 〔互太（番禺）纺织印染有限公司整理D厂，广东广州 511462〕 【摘要】根据低碳工业的发展要求，缩短工艺流程在生产工艺中越来越重要。传统尼龙布漂白布处理方法为预定型后落缸漂白，其生产耗时长，且落缸漂白用水、用电、用气较大，人工成本也很大，且缸漂白存在白度缸差。而定型机增白则大大降低传统漂白工艺的生产成本，生产量大，加工产品白度的稳定性较好。 【关键词】尼龙布；漂白；荧光增白剂 中图分类号： TS195.33 文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2011）04-0027-02 传统尼龙布漂白工艺为除油—干布—预定型—缸漂白—成品定型，而定型机增白工艺则可避免上述工艺中其生产耗时长、且在生产过程中所需要较高的水、电、气和人工成本的情况。本增白方法从提高生产效率和降低成本出发，参照本公司的漂白印花前底布生产工艺，探究实践中生产印花前漂白底布的优化做法。两种工艺对比见表1。 在工艺对比中，从工艺结构来看，新工艺省去了干布和预定型两道工序；传统工艺需要不同机器完成，而新工艺只需要在同一台机器上完成。 1工艺流程 新工艺的工艺流程： 坯布除油—湿布直接上浆增白—定型 该工艺可在同一台定型机上完成，定型机结构如图1。
2除油 2.1除油工艺 除油剂LYS（g/L）3 温度（℃） 70 车速根据定型实际车速决定 2.2洗水工艺 采用两槽清洗、后槽向前槽溢流方法，这样可以将更干净的水清洗前面槽中的布面油和除油剂，且洗水槽内采用滚筒式清洗，让水穿透布面，达到清洗布面油和除油剂，结构图2。 加水方式：用喷淋管在压辘前将水喷向布面，这样可以将新鲜的水在出压辘前将布清洗干净，将更多的油污清洗掉。 3增白工艺 本工艺采用非离子增白机NFW。 3.1增白 本工艺为湿布直接增白，增白工艺图如图3。
合成纤维的成型加工工艺 应化5班11034216 王同 1.概述 纤维：长径比很大，并具有一定柔韧性的纤细物质; 纺织纤维包括天然纤维（如羊毛、蚕丝、棉花、麻、竹等）和化学纤维（由聚合物等材料制成）。 人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等； 合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。 合成纤维是用石油、天然气、煤炭等矿产资源以及农副产品为原料，经过一系列的化学反应，制备成高分子化合物，再经过纺丝加工而得到的纤维。纺丝过程是将聚合物熔体或将其用其它溶剂将聚合物溶解为黏性溶液，用齿轮泵定量供料，在牵引的作用下，通过喷丝头的小口，经凝固或冷凝成纤维。 主要有三种纺丝方法：1熔融纺 2干法纺丝 3湿法纺丝 纺丝液在纺丝过程中的流动： —纺丝液（溶液或熔体）在喷丝毛细孔中的流动 —纺丝流体的内应力松弛和流场的转化，即剪切向拉伸转化 —纺丝条的拉伸流动 —纤维的固化 2.成纤聚合物的基本性质(可纺性) 通常，成纤聚合物具有以下一些特性： 可溶于溶剂中制成聚合物溶液，聚合物溶液或熔体具有适当的粘度；聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布；聚合物分子链间具有较强的相互作用；成纤聚合物的玻璃化温度高于其使用温度，熔点应超过洗涤和烫熨温度（100℃以上）。 3.纤维的主要性能指标 线密度（纤度）：表示纤维粗细程度的指标, 是指一定长度纤维所具有的重量，其单位名称为“tex”—特（克斯），1/10称为分特（克斯），单位符号dtex 。1000m 长纤维重量的克数称为“特”。 支数：是指单位重量的纤维所具有的长度。对于同一种纤维，支数越高，纤维越细。 断裂强度：是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头、绕辊，纱线和织物牢度高；断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。