1适用范围
本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备
材料要求
2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。
电缆做绝缘电阻测定
电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。
图
电缆绝缘电阻测定接线图
2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。
2.1.5 绝缘电阻应不小于表至表的要求。
表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
电缆芯线截面( mm)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃时,不小于)电缆芯线截面(mm2)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃时,不小于)
～206～1013
181611 41625及以上10
电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。
主要机具
2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇
叭。。
2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。
3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。
接地线要求
铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定：
表（空二格）电缆芯线和接地线截面积
主要机具
2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，
电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。
2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。
作业条件
2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。
2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。
2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。
2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。
3 操作工艺
3.1工艺流程
（矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
矿物绝缘电缆敷设方式
f.沿平顶敷设
e.沿支架卡设
g.沿墙面敷设h.墙内暗敷设
b.沿电缆桥架垂直敷设
c.在电缆隧道内敷设
d..在电缆沟内敷设
总的来说，矿物绝缘电缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式。
矿物绝缘电缆垂直敷设：
可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放j.穿管敷设k.水下敷设
线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动)，边放边排直。在敷设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
矿物绝缘电缆水平敷设：
同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题：
1、放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现
象。电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。
禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交
叉而影响美观。
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，
铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。当线路负荷特别大而需要两组以上的
电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距
离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆
在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或
加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用
支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。当采用扁钢，或
角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。
6、 同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工
要求。线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分
)应全
部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
矿物绝缘电缆终端的施工工艺
由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m 处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。 单芯电缆终端的制作 图1
图2
铜护套上涡流形成示意图
、热缩型终端的制作
1．开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2．定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
3．固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
4．绝缘测试。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母
5．剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
6．绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。7．制作终端绝缘与密封。其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：
1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热
缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。
2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。
3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。
无胶缩管加热熔胶终端的制作
1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm 段及电缆导线。
2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。
3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆的导线。
4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。
5、制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a 所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm 来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图b)，确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。
提示：如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑(如图c 所示)。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。
6．安装接线端子。将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯
断多余导线，而后压接接线端子。
图a 图b
图c
7．接线。根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。
封罐型终端的安装
1．开安装孔。与热缩型终端的制作步序1相同。
2．定位。与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。
3，固定电缆。与热缩型终端的制作步序3相同。
4．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序4相同。
5．剥除铜护层。与热缩型终端的制作步序5相同。
6．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序6相同。
7．安装密封罐。先清除剥切端口毛刺，用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线，旋入密封罐。如图1。
8．罐注密封绝缘填料。此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填料填入密封罐内。如填料是腻子状的则用手指从—侧向罐内嵌揿，如图2：如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺丝刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净，如图3。
封罐型终端安装示意图
9．制作线线芯绝缘。在导线裸露部份，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。
10．重新固定电缆。松开终端割套的封套螺母，将电缆向后拉出，直至密封罐座于封套本体
内，然后再拧紧封套螺母，将电缆和压盖固定。
图1图2图3
11．安装接线端子。与热缩型终端的制作步序9相同。
12．接线。与热缩型终端的制作步序10相同。。
多芯电缆终端的制作
多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。由于芯线多，截面相对较小在安装时，要特别注意导线与导线、导线与铜护层之间的间距和绝缘，以确保终端头安装质量。
1．开安装孔，同封罐型终端的安装步序1。
2．定位。同封罐型终端的安装步序2，导线的相位在封端做好后再核对。
3．固定电缆。同封罐型终端的安装步序3。
4．绝缘测试。
5．剥除铜护层。同封罐型终端的安装步序5
6．绝缘测试。
7．安装密封罐。同封罐型终端的安装步序7，如图1所示。
8．罐注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装步序8。套入多芯罐盖时不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如果绝缘良好，则将罐盖盖紧，然后用罐盖压合器压合罐盖，如图2、3所示。
9．制作线芯绝缘。将热缩套管套入每根裸露的导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套骨均匀收缩于导线上：
10．重新固定电缆，同封罐型终端的安装步序10。
11．核对导线相位，用核相器或万用表核对电缆两端的导线相位并做好相序记号。
12．安装接线端子。同封罐型终端的安装步序11。
13．接线
多芯电缆封罐型终端制作示意图
. 3、控制电缆终端的制作
矿物绝缘控制电缆都是多芯的，而且导线的截面较小，所以只能采用封罐型终端。1．开安装孔。同多芯电缆终端的制作步序1。
2．定位。同多芯电缆终端的制作步序2。
图1图2图3
3．固定电缆。同多芯电缆终端的制作步序3。
4．绝缘测试。
5．剥除铜护套层。同多芯电缆终端的制作步序5。
6．绝缘测试。
7．安装密封罐。参照多芯电缆终端的制作步序7。若控制电缆芯线数为十二至十九芯，则要将芯线分层区别，方法如下：
(1) 十二芯的，外层九根缆芯每根截短10mm：
(2) 十九芯的，外层12芯每芯截短20mm，中间层6芯每芯截短10mm，如图4．3．1所示。
8．罐注密封绝缘填料。参照多芯电缆终端的制作步序8，由于芯数较多，套进罐盖时，一定要按顺序逐根对准盖孔套进，以免错乱。
9．制作线芯绝缘。同同多芯电缆终端的制作步序9。
10．线芯编号。用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯，并根据图纸编号逐根套进相应的号码管。
11．绝缘测试。
12．接线。如果需压接线端子的，则弯好缆芯，对上端子接线处，剪去多余芯线套上端子，用于压钳压接即可。如果不需接线端子的，则弯好芯线后，对上端子接线处，逐根弯好羊眼圈，羊眼圈大小视连接螺丝人小定。然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上，对号拧紧即可。
控制电缆密封罐安装
矿物绝缘电缆中间接头的制作
根据终端的封端形式不同，
矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制，当工程上需要较长电缆时，或电缆损坏时，需采用中间连接将两根电缆连接起来。电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连
接两种，一般情况下均采用直通式中间连接。
直通式中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子，线芯绝缘和中间连接器四部分构成如图所示。
直通式中间接头示意图
单芯直通式中间接头的制作
根据终端的封端形式不同，单芯电缆的直通式中间接头有两种形式，一种足采用热
缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。以卜按这
两种形式分别介绍其制作方法。
单芯热缩型中间接头的制作
1、定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端
电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。
2、绝缘测试。
3、套入中间连接附件。在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部
套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。
4、剥除铜护层。根据连接套管的长度，确定两端电缆铜护层剥切长度剥除铜护套。铜护套
剥除后，用干净的棉纱或于布揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会导致绝缘下降。
5、绝缘测试。
6、制作热缩型终端。两端电缆分别进行，制作方法参照前面热缩型终端的制作介绍的方法
制作热缩型终端。
7、制作线芯绝缘。参照前面热缩型终端的制作介绍的方法进行制作。
8、导线连接。先量出中接端子的长度，按l／2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做
好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位于中接端子的端部．如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧：如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管：如
是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。
9、制作中接端子绝缘。移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐向两
端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。
10、安装中间连接器。将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋
紧固定，而后再将另一端的中间接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。
1.压盖螺母
2.压缩环
3.压盖本体
4.热收缩绝缘套管
5.铜套管
6.镀锡铜接管
单芯电缆的热缩型中间连接示意图
单芯封罐型中间接头的制作
1．定位。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序10
2．绝缘测试。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序2。
3．套入中间连接附件。若采用热缩套管进行中接端子的绝缘，则参照前面单芯热缩型中间接头的制作步序3执行。若采用瓷套管进行中接端子的绝缘，则将单芯热缩型中间接头的制作步序3中的热缩套管换为一根大瓷套管。
4．剥除铜护层。同单芯热缩型中间接头的制作步序4
5．绝缘测试。同单芯热缩型中间接头的制作步序5。
6．安装密封罐。参照封罐型终端的安装介绍的方法安装。
7．灌注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装介绍的方法灌注：
8．制作线芯绝缘。若线芯绝缘采用热缩套管，则起制作方法同单芯热缩型中间接头的制作步序7。若采用瓷套管，则将小瓷套管逐节套入线芯至中接端子连接位置即可。
9．导线连接。参照单芯热缩型中间接头的制作步序8。
10．制作中接端子绝缘。参照单芯热缩型中间接头的制作步序9，若中接端子采用瓷套管绝缘，则将瓷套管套住中接端子即可。
11．安装中间连接器。单芯热缩型中间接头的制作步序10。
封罐型中间接头如果足在高温场所，则应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉；热缩密封绝缘管换成小瓷套管，在导线连接之前先套在同线上。待导线连接之后将瓷管逐个依次套上，必要时在瓷套管外再包绕二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。此时，应采用径稍大的铜套管，以使整个小间连接头能置于铜套管中。
多芯直通式中间接头的制作
多芯矿物绝缘电缆的中间接头只有封罐型中间接头一种形式。由于多芯电缆的线芯
截面相对较小，所以在中间接头的安装时，不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间
的距离，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。
在导线连接时，为减小导线连接段的体积，缩小中间连接器中的连接套管的直径，应采用错位连接法。这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性。为此，在实际的安装施工中，必须按照厂方配备的中间连接附件，标记好每芯导线连接的尺寸和具体位置，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头质量。
1．定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况下，在一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电缆．锯断时多留 300mm的电缆余量．
2．绝缘测试。
3．套进中间接头附件。同单芯封罐型中间接头的制作步序3。
4．剥除铜护层。同单芯封罐型中间接头的制作步序4。
5．绝缘测试。这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量。
6．安装密封罐。同单芯封罐型中间接头的制作步序6。
7．灌注带封绝缘填料：同单芯封罐型中间接头的制作步序7。
8．制作线芯绝缘。同单芯封罐型中间接头的制作步序8。
9．导线连接。参照单芯封罐型中间接头的制作步序9，如果填充胶是腻子状的，待热缩管缩好后即可进行导线连接：如果填充胶足胶液状的硅胶，则应在2叫、时之后才能进行导线连接，阅为导线连接时会碰动线芯，而填充胶在24小时后才能固化，胶液没固化就连接导线会导致密封不良，不能保证安装质量，连接的方法如下，每芯先套进热缩管，如果是二芯导线，则考虑将两芯导线连接点前后错开就行；如果是三芯导线，则考虑中间接
一芯，另二芯前后错开；1．如果是四芯导线，则呈梯形状错开；如果是五芯导线，则中间一芯在中间相接，另四芯分左右错开相接。如下图所示。在实际安装施工中，应根据铜套管长度，合理安排多芯导线的接线，要考虑到导线连接好后套1：绝缘套管，再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如。
10．制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，门中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热收缩管至接头中间向两端均匀加热收缩，之后再测试—下电缆的绝缘电阻。
11．安装中间连接器。同单芯封罐型中间接头的制作步序1l。如果中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内埴充胶料，而应换成玻璃粉，封罐内，用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，线连接之后．再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。如采用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能置于铜套管中。
多芯电缆中间接头制作示意图
控制电缆中间接头的制作
矿物绝缘控制电缆的中间接头的连接也是采用封罐式的中间连接，其具体的安装工艺与多芯矿物绝缘电缆的中间连接—样，只是控制电缆的多芯导线的截面都很小，实际操作的要防止导线断裂，在导线压接或绞按时，一定要控制好用力的大小；同时还应多次测试电缆的绝缘电阻，以免做到最后绝缘电阻不良而返工。同样，导线的连接也要根据芯线的数量和铜套管的长度、口径而定。
接线箱式中间连接
接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接，箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种。
此外分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线。矿物绝缘电缆的分线，由于其绝缘材料的特殊性，不可能象塑料绝缘电缆一样进行接头，而只能采用分支接线箱进行分线。安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。
分支接线箱的大小和开孔决定十进行分支连接电缆的截面和芯数。选用可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格，有供应商配套供应。
Mi电缆分支接线箱规格表
绝缘测试
安装完成后，单根电缆绝缘电阻值应达到100MΩ以上。若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需对电缆的另一个端头进行驱潮。若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间段可能有破损，这时应及时铜制造商联系协助处理。
4 质量标准
主控项目
4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.2三相或单相的交流单芯电缆 ,不得单独穿于钢导管内。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
一般项目
4.2.1电缆沟出入电缆、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
检查方法：全数检查，目测检查。
4.2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大干表的规定。
表（空二格）电缆固定点的间距（mm）
检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查
电缆垂直敷设，应在每个支架上固定检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查4.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志。
检查方法：全数检查，目测检查。
主控项目：
4.1.2高压电力电缆直流耐压试验必须交接试验合格。
检查方法：全数检查，检查试验记录.
4.1.3低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。
检查方法：全数检查，使用仪表检查。
4.1.4装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应不小于表的规定。
表4.1.4 电缆芯线和接地线截面积（mm）
检查方法：全数检查，观察检查。
4.1.5电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
检查方法：全数检查，观察或检查施工记录。
一般项目
1、电缆必须排列整齐，绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时，不能有擦伤，禁止
电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、对于大截面单芯电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应
相同，以消除涡流。
5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进
箱、扩的铁皮板面上产性涡流。
6、必须固定牢靠，标识清晰
7、终端、中间接头零部件完整无缺，工艺完善，密封良好。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1 截面积在10mm2以下单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2 截面积在2smm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端了连接；
3 截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
检查方法：抽查总数50%，但不少于10处，观察检查。
矿物绝缘电缆敷设的固定间距和弯曲半径满足表1和表2的要求；
表2矿物绝缘电缆敷设弯曲半径
电缆在温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降缝和伸缩缝之间敷设时，应设置“S”或“Ω”型弯，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，在转弯处及中间连接器两侧，应加以固定。
一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的，应满足表3的要求；
6 应注意的质量问题
为了防止电缆芯线与芯线接线端子压接不紧固，芯线端子与芯线截面积必须适配，压接时模具规格与芯线规格应一致，压接点位数量不得少于二道。
确定电缆芯线切割长度时，一定要细致测量，以芯线能调换相序且能保持相间安全距离为宜，电缆头卡固时，应注意找正，不得歪斜。。
电缆终端头制作应按程序进行，要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
7 环境保护与施工安全
安全措施
7.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。
7.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
7.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
7.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
7.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
环保措施
7.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
7.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。
8 成品保护
加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
5 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
出厂合格证（实验报告）、材质证明证明文件。
隐蔽工程检查记录。
预检检查记录。
电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录。
桥架安装和桥架电缆敷设检验批质量验收记录。
电缆头制作安装检查记录。
导线连接安装检查记录。
电缆头制作前后的电缆电气绝缘记录。
电缆头制作检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录。
6 应注意的质量问题
先敷设长的，截面大的电源干线，室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆下面。
电缆接头不放在与其他管道交叉的地方。同一电缆沟有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开。
电缆与铁路、公路交叉，保护管应超出2m，管口应做成喇叭口。
电缆终端头，电缆中间头，电缆支架等金属部件，油漆完好，相色正确。
电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全
7环境保护与施工安全
安全措施
7.1.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3电缆做绝缘电阻测定 电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 电缆绝缘电阻测定接线图 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝 缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上10 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。 2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。 2.2 主要机具 2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇 叭。。 2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。 3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。 2.1.6 接地线要求 铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定： 表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积 2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。 2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。 2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。 2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。 2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 （矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
矿物绝缘电缆技术规范书
目录 1.总则 2.投标范围 3.执行标准 4.使用条件 5.技术条件 6.试验 7.包装储运 8．保修期间及其它工作
1.总则 1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明 产品质量优良、安全可靠。 1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺， 利用国外先进设备进行大长度生产。 1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.投标范围 2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输，并负责通过验收。 2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 3.执行标准 3.1 GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》 3.2 GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》 3.3 GB/T19022.1-2000 《国家计量标准》 3.4 GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》 3.5 GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6 GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》3.7 GB/T 3956-2008 《电缆的导体》 3.8 GB/T19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9 BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置—布线系统载电缆流量》 3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置—布线系统电缆载流量》 3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》 3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》 3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》 4.使用条件 4.1 运行条件
柔性防火电缆与矿物绝缘电缆比较说明 摘要：论述实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物后。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后（轧纹）将会变硬，第一条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。通过剖析探索两种电缆的结构、特点、电气特性、耐火特性、环保特性，充分说明两种防火电缆的优缺点。 关键词：柔性防火电缆，耐火电缆，防火电缆特性 1、所谓“柔性防火电缆”实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物后。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后（轧纹）将会变硬，第一条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。 而矿物绝缘电缆在国外已有上百年的生产、应用历史,在国内也有近三十年,其性能已经历无数个工程完美实际应用的证明,如国家大剧院、东莞玉兰大剧院、东方艺术中心等。因为矿物绝缘电缆的绝缘层采用的是密实的氧化镁粉末，其熔点可达2800℃，而且该电缆在成品后都要进行光亮退火，使电缆变得柔软。YTTW电缆仅仅是国内个别厂家为了争夺矿物电缆的市场在近段时间而推出的产品。 2、矿物绝缘电缆是个技术成熟、性能优越的产品,其不但在九一年便有了国家标准（GB13033-1991）,而且还有国际标准如IEC60702-2002（国际电工委员会标准）、BS6207-2001（英国标准）、AS3187-1995（澳大利亚标准）等标准。YTTW电缆则没有任何国家权威性的技术要求，更没有国家及国际标准了，其性能只是厂家自行介绍而已。 3、关于电缆载流量问题，矿物绝缘电缆完全参照IEC364-5-523《建筑物电气装置第五篇：电气设备的选择和安装第52章：布线系统第523节：载流量》，该标准对不同型号规格的矿物绝缘电缆的载流量作了明确的规定。怎么能说“BTTZ矿物绝缘电缆决不可能具备每个型号及品种的载流量资料”呢？而YTTW电缆的载流量无任何国家标准、国际权威资料证明。 4、关于“实体”耐火试验：2001年，公安部四川消防研究所模拟实体矿物绝缘电缆特性实验，其目的：一是检测消防设备通常选用的电缆及敷设方式在实体火灾实验中的延续供电能力；二是常用电缆在火灾时，有消防喷水和重物坠落的情况下能否保证供电；三是火灾时，矿物绝缘电缆降低截面等级使用，能否正常启动消防设备。试验的方案类似于英国消防研究所的实体火灾试验。模拟实体火灾特性实验最终得出以下结论： 在模拟实体火灾条件下，以多种规格的电缆按照选定的敷设方式进行试验，其实验记录表明：
1.矿物绝缘电缆 1)产品技术要求 询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯 之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为 2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆 具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。 耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使 用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。 防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是 无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。 防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装 的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防 爆要求的场合。 耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的 防护措施。 打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。 高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。 高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。 中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配 置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。 BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷 标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。 成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。 2)技术规格要求 电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。 绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。 铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。 电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
矿物绝缘电缆的敷设 左红梅刘桂林 (江苏扬安机电设备工程有限公司 225002) [摘要]：矿物绝缘电缆的敷设 [关键词] ：矿物绝缘电缆敷设 本人2004-2006年担任华润万象城电气技术负责人，该项目建筑面积23万平方米，是一座集办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统非常复杂，现在我将其中的矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。 1施工准备 1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。 电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。 1.1.1在温度变化大的场所。 1.1.2振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。 1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。 1.1.4电缆全长均为直线敷设。 2 电缆敷设 2.1 2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；
大于30°时，按水平间距固定。 2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。 2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。 2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。 2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。 2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。 2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。 2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。 2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。 2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。 2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。 2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。 2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。 2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。 电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。 2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。 2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。 2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。 2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。
矿物绝缘电缆的性能比较与探讨目前国内市场上主要有四种矿物绝缘电缆，1、由实心铜杆、氧化镁绝缘、无缝铜管护套构成（型号为BTTZ）；2、由铜绞线、矿物化合物绝缘、矿物化合物护套构成（型号为BBTRZ）；3、由铜绞线、氟云母带绝缘、铜带纵向包裹连续焊接护套构成（型号为YTTW）；4、由铜绞线、金云母带绝缘、无缝铝管护套、隔氧层填充、隔离耐火层、低烟无卤护套构成（型号BTLY） 矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable）简称MI,国内习惯叫铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆（BTTZ），矿物绝缘电缆最早由19世纪的瑞士工程师Bore提出的设想，上个世纪30年代在英国、法国率先投入应用。我国涉足矿物绝缘电缆的时间比较晚，直到1986年，上海电缆研究所才开始进行研发。上海耀华玻璃率先使用，应用效果不错！致使生产企业盲目的将应用范围放大到民用建筑中，但经实际应用看来还存在着以下几个难题无法解决：1、氧化镁绝缘电缆的长度需通过中间接头来达到民用建筑的要求，导致该电缆只能是分段防火，中间接头成为配电系统中的一个隐患；2、火灾情况下末端压降大，在950℃的明火中燃烧30分钟后，导体温度接近火焰温度，实际使用中将不能正常启动末端电气设备，失去了电缆应有的功能，耐火性能最好也没用；3、安装复杂：氧化镁的受潮问题，刚性电缆的动热稳定校验问题，防止单芯矿物绝缘电缆产生涡流等等一系列问题，甚至有使用过的用户将该产品列入黑名单。
虽然氧化镁绝缘电缆有很多缺陷存在，但市场因各种原因已经对具备防火、防喷淋、防撞击的电缆有了需求，在生产厂家的单方面宣传下，哪怕知道当中可能存在的问题，但是也被迫接受！我们就思考是否可以通过改变结构弥补上述缺陷呢？首先提出的就是如何解决末端压降问题。要解决末端压降，就需要解决导体温度！如何让导体温度低于护套温度呢？我们团队通过努力发明了“隔氧层”，“隔氧层”技术在电缆中的应用使我们的电缆在阻燃性能上取得了重大突破。 “隔氧层”加“NH”的综合应用，成了某些企业推出的号称柔性矿物绝缘电缆（BBTRZ），如果说该产品能够通过IEC331试验标准我们还能相信。但是说能够通过BS6387试验标准就有点让人难以置信了，对绝缘及护套材料的改善我们做了上万次的试验，添加矿物质材料超过一定数量后，绝缘或护套的物理性能将变的非常脆弱。作为一个技术人员，对于带有欺诈性质的商业行为是非常反感的。该电缆通过什么技术能够防喷淋？防撞击？这是我们疑惑的地方？一句核心技术能够让用户放心使用吗？ 市场上还有一种柔性矿物绝缘电缆（YTTW），是氧化镁电缆的改良型。但是该产品只解决了氧化镁电缆中间接头和安装复杂的问题，没有解决末端压降的最根本难题，同时带来弯曲时焊缝易开裂的问题，该产品问世后，我们当时想通过该结构，添加隔氧层作为填充的组合，通过多次试验后发现无法克服焊缝的开裂难题。 作为隔离型矿物绝缘电缆（BTLY也称NG-A）的生产企业，我
YTTW铜护套无机矿物绝缘防火电缆 安装指导技术手册 前言 无机绝缘电缆是铜芯，铜护套无机绝缘的防火电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关无机绝缘电缆的安装施工要领： 1.1要全面了解无机绝缘电缆的结构，特性和性能；了解电缆的型号、规格、 种类及其适用的场所。 1.2了解无机绝缘电缆的敷设，施工的方式、方法，如何敷设施工，了解敷 设施工中注意事项，诸如电缆的弯曲半径、敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何消除涡流等等。 1.3了解无机绝缘电缆中间连接器和终端的配件，以及每一配件的安装、使 用的方法、要求，并熟悉这些配件的命名名称。 1.4了解无机绝缘电缆安装施工时所需用的专用工具及其每一专用工具的使 用方法。 1-1无机绝缘电缆的安装施工要领： 首先可通过“矿物绝缘电缆安装图集”的介绍和厂方说明书的简介，电缆供货商的专业技术人员的专业讲解，介绍以及实际的示范操作来了解。只有全面的了解方能确保电缆安装施工的良好质量，否则有可能导致发生工程质量问题及返工现象。 1．熟悉施工图纸，熟悉施工场所和应注意的施工程序和方法。要求电缆敷设时必须每一回路每条电缆按顺序放线，不允许不同回路电缆交叉放线。 2．在电缆的敷设步骤： 2.1施工人员必颏先做好电缆盘的支撑架，把电缆整盘支撑到能顺利转动， 然后顺向水平放线，绝对不允许放射线过程中拧绞电缆。如在电缆桥架中敷设，于桥架的每个转弯处必须有专人负责电缆过弯，保证电缆过时弯外护套不与桥架转角的钢板产生磨擦。每条电缆放线到位并保证接线长度后方可截断；必须做到
放一条电缆，固定一条电缆，每条电缆放线到位后必须按顺序排列固定好后，方可按顺序放第二条电缆，以此类推，禁止多条电缆放线后再排列，否则，会造成电缆交叉拧绞，电缆铜护套相互磨擦受损，无法顺利敷设等问题。 2.2敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰 撞，因为带电的电焊龙头线会与无机绝缘电缆的铜护套（相当与接地线），产生碰焊火花，以致熔化铜护套，导致电缆铜护套产生孔洞，引起空气中潮气被无机绝缘吸收，电缆的绝缘性能降低。有时还找寻不到孔洞的故障段，所以这点是一定要严格遵守。 2.3电缆放线到位后，区分电缆各相线、制作中间接头及终端前均应多次测 量电缆的绝缘电阻值，一定要保证每一个安装施工步骤都正确，确保电缆的质量是完好的。同时，无论电缆的截断和暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆端头的密封，以免无机绐缘层受潮。 2.4电缆的中间接头和终端制作安装之后，立即进行一次绝缘电阻测试，在 经过24小时之后再测试一次，如果在电缆敷设、安装制作中间接头或终端时均没有受潮，铜护层也没有任何损伤，其绝缘电阻应在规定数值以上，如发现绝缘电阻下降。则应找出故障点，一般来讲，故障点多在中间接头和终端处，寻找时可以用电吹风在中间接头的二端，终端的下部加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几分钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明中间接头和终端有问题，此时应拆除中间接头或终端，继续用电吹风加热电缆直至合格，并尽快完成中间接头或终端的制作安装。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上的其它故障，直至找出故障点，如上述方法修复。 2.5在电缆线路敷设好之后，如果没有中间接头，则可直接做终端头；如果 有中间接头那么应该先做中间接头，再做终端头，如果先做终端头再做中间接头，就要增加核对相位的麻烦工序。接线前必须对电缆各相线做出标识。 2.6当电缆引接到电动机上时，特别是一些震动性较大的电机，例如：高压 水泵电机，或是一些有滑轨的移动电机，这时，应将引接至电动机接线盒端的电缆弯一环形或S型，并在电缆后一段固定点衬垫橡皮或塑料带之类的减振材料，以倮证电缆不受震动的影响。 1-2无机绝缘电缆的临时密封
表1 矿物绝缘电缆，带塑料外护层或允许接触的裸电缆敷设在木质墙上金属护套温度70℃,环境温度：30℃ 注： 1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。 2.对于允许接触的裸护套电缆其载流量值应按该表乘以0.9。 表2 矿物绝缘电缆不允许人接触的裸电缆敷设在砖石墙上 金属护套温度105℃,环境温度：30℃ 注： 1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。 2.成束敷设时，电缆载流量值不需要校正。 表3 矿物绝缘电缆，塑料外护层或允许接触的裸电缆敷设在空气中 金属护套温度70℃,环境温度：30℃
注： 1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。 2.对于允许接触的裸护套电缆其载流量值应按该表乘以0.9。 3.有间距敷设时留有的间距应至少有1根电缆外径。 表4 矿物绝缘电缆，不允许人接触的裸电缆敷设在空气中 金属护套温度105℃,环境温度：30℃ 注： 1.回路中单芯电缆铜护套两端相互连接在一起。 2.成束敷设时，载流量不需要校正。 3.有间距敷设时留有的间距应至少有1根电缆的外径。
表5 环境空气温度不等于30℃时的校正系数 表6 敷设方式一览表（查取各种敷设方式载流量的索引）
电缆附件 一、终端 安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，通常包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函。每根电缆都需安装终端。 终端的表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆 表示为: ZA-750 1×4 1、终端封端：电缆终端的一部分，用以密封电缆的端部，防止潮气进入。封端包括黄铜密封罐、密封罐盖板、终端密封料、导体外露部分绝缘管。单芯电缆可以不带密封罐及密封罐盖板。 2、终端填料函：电缆终端的一部分,主要是用于连接电缆和开关柜、分支箱，它包括填料函本体、压缩环、填料函螺母、锁紧螺母。 电缆附件包括：终端、接线端子、接地片、中间连接器附件 二、接线端子 用于连接导体和控制柜接线柱或电源。它由压装螺母、压装斜块、端子本体构成。接线端子有二种形式，其一、压装型接线端子，适用于35mm2以上电缆的连接，其二、压接型接线端子，适用于6-25mm2电缆的连接。小规格电缆4mm2及以下可以不带接线端子。 压装型接线端子
电缆技术要求-矿物绝缘电缆
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1.矿物绝缘电缆 1)产品技术要求 ◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在 铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘 层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温 度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电 缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。 ◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃， 在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。 ◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材 料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃， 更不会产生毒性气体。 ◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料 及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰， 进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。 ◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性， 一般不必附加任何的防护措施。 ◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所 传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚 固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形 三分之一的情况下仍可正常工作。 ◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额 定值比普通电缆明显提高。 ◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地 线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接 地电阻。 ◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在 供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附 件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、 热缩套管、中间连接端子。 ◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性 的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套 无字样，每圈电缆上应附有标签标明。 ◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整 齐，并用热塑料性带子妥善包扎。 2)技术规格要求 ◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似 圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231 规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。
矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆和电缆头制作时两大块。 1.矿物质电缆施放 由于现场采用的是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对于电缆的长度有很严格的要求，施工不当就容易造成电缆长度不够。由于矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或者桥架中释放时，如果空间不够很容易碰伤压扁，一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，在施工完以后很难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充的是氧化镁，极易受潮，保护不当安装完以后无法送电还无法查明原因。 2.电缆头制作 矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高，且制作工艺更繁琐，施工难度较大。 首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提高，由于硬度较大，极不容易将电缆头沿着桥架压箱，所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美观。 矿物质电缆施工工艺： 安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。 其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好，避免电缆在释放过程中损坏而无法及时得知，第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮。 电缆头制作时需要以下集中工具：
汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。 铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。 铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。 封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。
安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度，在切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 将剥完后外壳的电缆清除干净后，将线芯均匀分开。保证胶木板能很好地安装于线芯上。 采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。
// 电线电缆规格型号表 电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之一 227 IEC 01(BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227 IEC 02(RV) 一般用途单芯软导体无护套电缆 227 IEC 05(BV) 耐温70℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 06(RV) 耐温70℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 07(BV-90) 耐温90℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 08(RV-90) 耐温90℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 10(BVV) 聚氯乙烯绝缘和护套轻型电缆 227 IEC 41(RTPVR) 扁型铜皮软线 227 IEC 42(RVB) 扁型无护套软线 227 IEC 43(SVR) 户内装饰照明回路用软线 227 IEC 52(RVV) 轻型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 53(RVV) 普通型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 71f(TVVB) 聚氯乙烯绝缘和护套电梯及可挠性连接用扁形电缆227 IEC 74(RVVYP) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套屏蔽型软电缆227 IEC 75(RVVY) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套非屏蔽型软电缆245 IEC 03(YG) 导体最高温度180℃耐热硅橡胶绝缘电缆 245 IEC 04(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 05(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 06(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 07(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 51(RX) 橡套绝缘软电线和软电缆 245 IEC 53(YZ) 普通强度橡套软线 245 IEC 57(YZW) 普通氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软线245 IEC 58(YSF) 圆形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 58f(YSFB) 扁形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 66(YCW) 重型氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软电缆245 IEC 70(YTB) 编织护套电梯电缆 245 IEC 74(YT) 高强度橡套电梯电缆 245 IEC 75(YTF) 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆
矿物绝缘电缆敷设工艺标准 QJ/ZA03.23-2007 1 范围 本标准适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》 《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》 《电缆敷设工艺标准》 QJ/ZA03.10-2004 3 施工准备 3.1 设备及材料要求： 3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。 3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3.1.3电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。 3.1.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 3.2 主要机具： 3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯。 3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。 3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大
机作通讯联络）。 3.3作业条件： 3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。 3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.3.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.3.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.3.6变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 3.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 4.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测：摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 4.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4.2.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲
防火电缆根据型号不同，终端头安装也不一样，胜华电气防火电缆型号包括BTTZ 矿物绝缘电缆、YTTW柔性防火电缆、BTLY(NG-A)隔离型柔性防火电缆等。 下面就根据这些型号介绍下终端头的安装制作： 一、BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头 BTTZ矿物绝缘防火电缆终端头，终端示意图 终端是安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函装置。每根电缆都需要安装终端。 矿物绝缘电缆接头安装与敷设规范 矿物绝缘电缆接头制作视频教程 二、YTTW柔性防火电缆终端
YTTW柔性防火电缆终端结构图 YTTW柔性防火电缆终端安装安装《终端连接器安装示意图》安装即可。 三、BTLY（NG-A）柔性防火电缆终端 柔性防火电缆终端安装制作：《终端连接器安装示意图》如下：
1、准备终端头制作工具，用刀具剥离外护套和斜口钳剥除耐火层。 2、终端铝管剥除长度为7-8厘米，将铝管割出痕迹，但不的损坏云母，以便铝管的剥除。 3、根据端子的插入深度剥除云母绝缘，去掉所有保护层的电缆，用砂纸去除铝管表面的氯化物。 4、将电缆穿过热缩套管，并用电吹风机热缩，安装终端连接器与铝管。
5、将连接处拧紧，选择合适的铜鼻子（接线端子），将其套入剥好的云母带后的线芯。 6、强电缆线芯传入热缩套管，用电吹风热缩，用铜铝过渡端子将连接器和地线相连接，防火电缆终端头就安装完成了。 总之，防火电缆终端头安装简单方便，可以根据厂家提供的资料步骤安装，也可以电缆厂家派人技术指导培训等，胜华电气30年电缆行业经验，拥有一支实力强大的技术团队和一站式解决方案的服务体系，帮助更多企业使用上安全质量保证的防火电缆，提供电力通电保障。
矿物绝缘电缆敷设施工方案 1)特点 近几年，矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道，以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点2800℃）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。其长期使用温度可达250℃。其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用；其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。 但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到0.5M Ω以下。因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。 2 )矿物绝缘电缆选用技术要点 (1) 矿物电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需要中间连接器。但电缆接头越多，则封端越多，电缆绝缘电阻值难以保证。而且中间连接器价格很高。因此矿物电缆订货时，应根据设计图纸和现场情况，明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。 (2) 在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆：①明敷在建筑物有美观要求的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用温度超过70℃但低于90℃，同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时，或人可能触及的场所。 3) 矿物电缆终端头制作（详见下图）
矿物绝缘电缆的配件及安装办法 电缆附件 一、终端 安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，通常包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函。每根电缆都需安装终端。 终端的表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆 表示为: ZA-750 1×4 1、终端封端：电缆终端的一部分，用以密封电缆的端部，防止潮气进入。封端包括黄铜密封罐、密封罐盖板、终端密封料、导体外露部分绝缘管。单芯电缆可以不带密封罐及密封罐盖板。 2、终端填料函：电缆终端的一部分,主要是用于连接电缆和开关柜、分支箱，它包括填料函本体、压缩环、填料函螺母、锁紧螺母。 电缆附件包括：终端、接线端子、接地片、中间连接器附件 二、接线端子 用于连接导体和控制柜接线柱或电源。它由压装螺母、压装斜块、端子本体构成。接线端子有二种形式，其一、压装型接线端子，适用于35mm2以上电缆的连接，其二、压接型接线端子，适用于6-25mm2电缆的连接。小规格电缆4mm2及以下可以不带接线端子。 压装型接线端子 三、接地片 电缆铜护套用作接地时或与电缆铜护套连接的其它电气设备的接地，需要采用接地片 电缆附件的选配方法(不带中间连接器附件)
备注：根据实际需要选配电缆附件 . 四、中间连接器附件 当电缆长度不够长时需要采用中间连接器附件，它是将两种相同规格的电缆连接起来成为一根电缆的装置，包括中接填料函、中间连接铜管、两套终端密封罐（单芯电缆不需要）、热缩套管、中间连接端子、防火瓷柱。其中中接填料函包括填料函本体、压缩环、填料函螺母，主要用于连接中间连接管和电缆。中间连接端子是用于连接两根相同规格电缆的导体，它有三种形式：其一、压接型，适用连接4mm2及以下电缆，其二、压装型，适用连接35 mm2以上电缆，其三、螺丝连接型，适用连接6-25mm2的电缆。 中间连接器附件表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆中间连接，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆的连接。 表示为：TGZJ-I 750 1X4 表8 中间连接器附件 表9 终端填料函 表10 终端及中间连接密封罐
YJV22 YJLV22 YJV23 YJLV23 指交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢带铠装电力电缆 敷设在室内、隧道内直埋土壤，电缆能承受机械外力作用 一、型号 1. 护套及绝缘层材质。 常见类型： VV（VLV）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VY（VLY）聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 YJV（YJLV）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJY（YJLY）交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 括号中L代表铝芯电缆 脚标22代表钢带铠装缘聚氯乙烯护套 脚标23代表钢带铠装缘聚氯烯护套 脚标32代表细钢丝铠装缘聚氯乙烯护套 脚标33代表细钢丝装缘聚氯烯护套 脚标42代表粗钢丝铠装缘聚氯乙烯护套 脚标43代表粗钢丝装缘聚氯烯护套VV（VLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。 YJV（YJLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。 矿物绝缘电缆。氧化镁绝缘，铜或高温合金护套，运行最高额定温度摄氏250度。特殊用途类型： 由于特殊用途电缆种类繁多，在此仅做简单介绍。用于高温环境的氟塑料电缆，聚偏二氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏150度，聚全氟乙丙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏100度，，聚四氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄
氏260度。用于油污染环境的丁晴复合物绝缘电缆，运行最高额定温度摄氏105度。用于经常移动环境的硅橡胶电缆，运行最高额定温度摄氏180度。此外，还有专用的低温、防水、防虫鼠害、矿用 电缆等。
1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆 2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程 SYWV（Y）、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线+物理发泡聚乙烯（绝缘）+（锡丝+铝）+聚氯乙烯（聚乙烯） 3、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装 4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号 5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 6、RVV（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明 7、A VVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆 8、SBVV HY A 数据通信电缆（室内、外）用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的分线盒接线用 9、RV、RVP 聚氯乙烯绝缘电缆
矿物绝缘电缆及其敷设简介 （前言：标准、规范、规程） 一、矿物绝缘电缆的概念 1、概念或定义 国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下 矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定 义。 2、住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压 750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国 建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘 电缆。 具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ 电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。这个定义与上一个定义相比显得更狭义。
3、矿物绝缘电缆的发展 矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。 刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。 在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。 4、现行标准及规范