矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。
2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。
2.1.3电缆做绝缘电阻测定
电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。
图2.1.4
电缆绝缘电阻测定接线图
2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝
缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。
2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。
表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘
电缆芯线截面( mm)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃时,不小于)
电缆芯线截面(mm2)
绝缘电阻(兆欧/千米)
(20℃时,不小于)
1.0～1.5 20 6～10 13
2.5 18 16 11
4 16 25及以上10
16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于)
6 2000 1500 1000 750
10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。
2.2 主要机具
2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇
叭。。
2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。
3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。
2.1.6 接地线要求
铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定：
表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积
2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。
2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。
2.3 作业条件
2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。
2.3.3
高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。
2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。
2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
（矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
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5.1.1矿物绝缘电缆敷设方式
a.沿电缆桥架水平敷设
b.沿电缆桥架垂直敷设
c.在电缆隧道内敷设
d..在电缆沟内敷设
e.沿支架卡设
f.沿平顶敷设
g.沿墙面敷设h.墙内暗敷设
i.沿钢索架空敷设
j.穿管敷设k.水下敷设
总的来说，矿物绝缘电缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式。
5.1.2矿物绝缘电缆垂直敷设：
可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动)，边放边排直。在敷设的整条线路中，每隔4～5米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。
5.1.3矿物绝缘电缆水平敷设：
同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4—5米站一人，一直将电缆敷设到位。
电缆敷设时要注意以下问题：
1、放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺，电缆绝对不能有扭绞、打结现
象。电缆拉动行进时，不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦。
禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交
叉而影响美观。
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，
铜护套上会形成横向涡流，能造成电能损耗。当线路负荷特别大而需要两组以上的
电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距
离，且每组电缆的接线位置应相同，以消除涡流。
5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆
在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流。在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔，或
加垫非磁性构料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用
支架固定电缆，这种支架一股采用铝材，或铜材加上制作、打孔。当采用扁钢，或
角锏制作支架时，这时也应参照图1开孔，以防为涡流产生。
6、 同一路线敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足排施工
要求。线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按回路分开，排直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则排直后应捆绑在一起，每排好一路再敷设另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部顺直整齐。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也应按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。
5.2矿物绝缘电缆终端的施工工艺
由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m 处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。
5.2.1单芯电缆终端的制作
5.2.1.1、热缩型终端的制作
1． 开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体
大端的螺纹直径钻好安装固定孔。
2． 定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的
接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。
3． 固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、
柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。
图1 图2
铜护套上涡流形成示意图
切除或锯掉多余电缆 用终端封套固定电缆 安装接地铜片 制作终端密封与绝缘制作线芯绝缘电缆 安装接线端子 接线
4．绝缘测试。而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母
5．剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。
6．绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。7．制作终端绝缘与密封。其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。
5.2.1.2内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：
1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热
缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。
2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。
3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。
5.2.1.3无胶缩管加热熔胶终端的制作
1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。
2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。
3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆
的导线。
4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。
提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。
5、制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，
并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图b)，确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。
提示：如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑(如图c所示)。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。
6．安装接线端子。将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后压接接线端子。
7．接线。根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。
5.2.1.4封罐型终端的安装
1．开安装孔。与热缩型终端的制作步序1相同。
2．定位。与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。
3，固定电缆。与热缩型终端的制作步序3相同。
4．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序4相同。
5．剥除铜护层。与热缩型终端的制作步序5相同。
图a 图b
图c
6．绝缘测试。与热缩型终端的制作步序6相同。
7．安装密封罐。先清除剥切端口毛刺，用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线，旋入密封罐。如图1。
8．罐注密封绝缘填料。此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填料填入密封罐内。如填料是腻子状的则用手指从—侧向罐内嵌揿，如图2：如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺丝刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净，如图3。
图1 图2 图3
封罐型终端安装示意图
9．制作线线芯绝缘。在导线裸露部份，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。
10．重新固定电缆。松开终端割套的封套螺母，将电缆向后拉出，直至密封罐座于封套本体内，然后再拧紧封套螺母，将电缆和压盖固定。
11．安装接线端子。与热缩型终端的制作步序9相同。
12．接线。与热缩型终端的制作步序10相同。。
5.2.2多芯电缆终端的制作
多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。由于芯线多，截面相对较小在安装时，要特别注意导线与导线、导线与铜护层之间的间距和绝缘，以确保终端头安装质量。
1．开安装孔，同封罐型终端的安装步序1。
2．定位。同封罐型终端的安装步序2，导线的相位在封端做好后再核对。
3．固定电缆。同封罐型终端的安装步序3。
4．绝缘测试。
5．剥除铜护层。同封罐型终端的安装步序5
6．绝缘测试。
7．安装密封罐。同封罐型终端的安装步序7，如图1所示。
8．罐注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装步序8。套入多芯罐盖时不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如果绝缘良好，则将罐盖盖紧，然后用罐盖压合器压合罐盖，如图2、3所示。
9．制作线芯绝缘。将热缩套管套入每根裸露的导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套骨均匀收缩于导线上：
10．重新固定电缆，同封罐型终端的安装步序10。
11．核对导线相位，用核相器或万用表核对电缆两端的导线相位并做好相序记号。
12
．安装接线端子。同封罐型终端的安装步序11。
13
．接线
多芯电缆封罐型终端制作示意图
5.2. 3、控制电缆终端的制作
矿物绝缘控制电缆都是多芯的，而且导线的截面较小，所以只能采用封罐型终端。1．开安装孔。同多芯电缆终端的制作步序1。
2．定位。同多芯电缆终端的制作步序2。
3．固定电缆。同多芯电缆终端的制作步序3。
4．绝缘测试。
5．剥除铜护套层。同多芯电缆终端的制作步序5。
6．绝缘测试。
7．安装密封罐。参照多芯电缆终端的制作步序7。若控制电缆芯线数为十二至十九芯，则要将芯线分层区别，方法如下：
(1) 十二芯的，外层九根缆芯每根截短10mm：
(2) 十九芯的，外层12芯每芯截短20mm，中间层6芯每芯截短10mm，如图4．3．1所示。
8．罐注密封绝缘填料。参照多芯电缆终端的制作步序8，由于芯数较多，套进罐盖时，一定要按顺序逐根对准盖孔套进，以免错乱。
9．制作线芯绝缘。同同多芯电缆终端的制作步序9。
10．线芯编号。用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯，并根据图纸编号逐根套进相应的号码管。
11．绝缘测试。
12．接线。如果需压接线端子的，则弯好缆芯，对上端子接线处，剪去多余芯线套上端子，用于压钳压接即可。如果不需接线端子的，则弯好芯线后，对上端子接线处，逐根弯好羊眼圈，羊眼圈大小视连接螺丝人小定。然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上，对号拧紧即可。
图1 图2 图3
控制电缆密封罐安装
根据终端的封端形式不同，
矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制，当工程上需要较长电缆时，或电缆损坏时，需采用中间连接将两根电缆连接起来。电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连接两种，一般情况下均采用直通式中间连接。
直通式中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子，线芯绝缘和中间连接器四部分构成如图所示。
直通式中间接头示意图
5.3.1单芯直通式中间接头的制作
根据终端的封端形式不同，单芯电缆的直通式中间接头有两种形式，一种足采用热
缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。以卜按这
两种形式分别介绍其制作方法。
5.3.1.1单芯热缩型中间接头的制作
1、定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端
电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。
2、绝缘测试。
3、套入中间连接附件。在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部
套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。
4、剥除铜护层。根据连接套管的长度，确定两端电缆铜护层剥切长度剥除铜护套。铜护套
剥除后，用干净的棉纱或于布揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会导致绝缘制作终端绝缘密封制作线芯绝缘安装中接瑞子
制作中接端子绝缘安装中间连接器
下降。
5、绝缘测试。
6、制作热缩型终端。两端电缆分别进行，制作方法参照前面热缩型终端的制作介绍的方法
制作热缩型终端。
7、制作线芯绝缘。参照前面热缩型终端的制作介绍的方法进行制作。
8、导线连接。先量出中接端子的长度，按l／2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做
好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位于中接端子的端部．如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧：如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管：如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。
9、制作中接端子绝缘。移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐向两
端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。
10、安装中间连接器。将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋
紧固定，而后再将另一端的中间接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。
1.压盖螺母
2.压缩环
3.压盖本体
4.热收缩绝缘套管
5.铜套管
6.镀锡铜接管
单芯电缆的热缩型中间连接示意图
5.3.1.2单芯封罐型中间接头的制作
1．定位。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序10
2．绝缘测试。同前面单芯热缩型中间接头的制作步序2。
3．套入中间连接附件。若采用热缩套管进行中接端子的绝缘，则参照前面单芯热缩型中间接头的制作步序3执行。若采用瓷套管进行中接端子的绝缘，则将单芯热缩型中间接头的制作步序3中的热缩套管换为一根大瓷套管。
4．剥除铜护层。同单芯热缩型中间接头的制作步序4
5．绝缘测试。同单芯热缩型中间接头的制作步序5。
6．安装密封罐。参照封罐型终端的安装介绍的方法安装。
7．灌注密封绝缘填料。参照封罐型终端的安装介绍的方法灌注：
8．制作线芯绝缘。若线芯绝缘采用热缩套管，则起制作方法同单芯热缩型中间接头的制作步序7。若采用瓷套管，则将小瓷套管逐节套入线芯至中接端子连接位置即可。
9．导线连接。参照单芯热缩型中间接头的制作步序8。
10．制作中接端子绝缘。参照单芯热缩型中间接头的制作步序9，若中接端子采用瓷套管绝缘，则将瓷套管套住中接端子即可。
11．安装中间连接器。单芯热缩型中间接头的制作步序10。
封罐型中间接头如果足在高温场所，则应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉；热缩密封绝缘管换成小瓷套管，在导线连接之前先套在同线上。待导线连接之后将瓷管逐个依次套上，必
要时在瓷套管外再包绕二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。此时，应采用径稍大的铜套管，以使整个小间连接头能置于铜套管中。
5.3.2多芯直通式中间接头的制作
多芯矿物绝缘电缆的中间接头只有封罐型中间接头一种形式。由于多芯电缆的线芯
截面相对较小，所以在中间接头的安装时，不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间
的距离，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。
在导线连接时，为减小导线连接段的体积，缩小中间连接器中的连接套管的直径，应采用错位连接法。这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性。为此，在实际的安装施工中，必须按照厂方配备的中间连接附件，标记好每芯导线连接的尺寸和具体位置，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头质量。
1．定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况下，在一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电缆．锯断时多留300mm的电缆余量．
2．绝缘测试。
3．套进中间接头附件。同单芯封罐型中间接头的制作步序3。
4．剥除铜护层。同单芯封罐型中间接头的制作步序4。
5．绝缘测试。这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量。
6．安装密封罐。同单芯封罐型中间接头的制作步序6。
7．灌注带封绝缘填料：同单芯封罐型中间接头的制作步序7。
8．制作线芯绝缘。同单芯封罐型中间接头的制作步序8。
9．导线连接。参照单芯封罐型中间接头的制作步序9，如果填充胶是腻子状的，待热缩管缩好后即可进行导线连接：如果填充胶足胶液状的硅胶，则应在2叫、时之后才能进行导线连接，阅为导线连接时会碰动线芯，而填充胶在24小时后才能固化，胶液没固化就连接导线会导致密封不良，不能保证安装质量，连接的方法如下，每芯先套进热缩管，如果是二芯导线，则考虑将两芯导线连接点前后错开就行；如果是三芯导线，则考虑中间接一芯，另二芯前后错开；1．如果是四芯导线，则呈梯形状错开；如果是五芯导线，则中间一芯在中间相接，另四芯分左右错开相接。如下图所示。在实际安装施工中，应根据铜套管长度，合理安排多芯导线的接线，要考虑到导线连接好后套1：绝缘套管，再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如。
10．制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，门中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热收缩管至接头中间向两端均匀加热收缩，之后再测试—下电缆的绝缘电阻。
11．安装中间连接器。同单芯封罐型中间接头的制作步序1l。如果中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内埴充胶料，而应换成玻璃粉，封罐内，用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，线连接之后．再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。如采用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能置于铜套管中。
多芯电缆中间接头制作示意图
5.4控制电缆中间接头的制作
矿物绝缘控制电缆的中间接头的连接也是采用封罐式的中间连接，其具体的安装工艺与多芯矿物绝缘电缆的中间连接—样，只是控制电缆的多芯导线的截面都很小，实际操作的要防止导线断裂，在导线压接或绞按时，一定要控制好用力的大小；同时还应多次测试电缆的绝缘电阻，以免做到最后绝缘电阻不良而返工。同样，导线的连接也要根据芯线的数量和铜套管的长度、口径而定。
5.5接线箱式中间连接
接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接，箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种。
此外分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线。矿物绝缘电缆的分线，由于其绝缘材料的特殊性，不可能象塑料绝缘电缆一样进行接头，而只能采用分支接线箱进行分线。安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。
分支接线箱的大小和开孔决定十进行分支连接电缆的截面和芯数。选用可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格，有供应商配套供应。
型号
L
(mm)
W
(mm)
H
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
电缆规格
MI-FXH-Ⅰ1×161×35 MI-FXH-Ⅱ1×501×95 MI-FXH-Ⅲ1×120，1×150 MI-FXH-Ⅳ1×185，1×240 Mi电缆分支接线箱规格表
“T”型分支连接“十”型分支连接
5.6绝缘测试
安装完成后，单根电缆绝缘电阻值应达到100MΩ以上。若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需对电缆的另一个端头进行驱潮。若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间段可能有破损，这时应及时铜制造商联系协助处理。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.2三相或单相的交流单芯电缆 ,不得单独穿于钢导管内。
检查方法：全数检查，目测检查或检查隐蔽工程记录。
4.2一般项目
4.2.1电缆沟出入电缆、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
检查方法：全数检查，目测检查。
4.2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大干表4.2.2的规定。
表4.2.2（空二格）电缆固定点的间距（mm）
检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查
4.2.3 电缆垂直敷设，应在每个支架上固定检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查
4.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志。
检查方法：全数检查，目测检查。
4.1主控项目：
4.1.2高压电力电缆直流耐压试验必须交接试验合格。
检查方法：全数检查，检查试验记录.
4.1.3低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：全数检查，使用仪表检查。
4.1.4装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应不小于表4.1.4的规定。
表4.1.4 电缆芯线和接地线截面积（mm）
检查方法：全数检查，观察检查。
4.1.5电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
检查方法：全数检查，观察或检查施工记录。
4.2一般项目
1、电缆必须排列整齐，绝对不能有扭绞、打结现象。电缆拉动行进时，不能有擦伤，禁止电缆遭受尖锐物体的撞击。
2、在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵，以防潮气侵入。
4、对于大截面单芯电缆，每组之间要留有两倍电缆外径的距离，且每组电缆的接线位置应
相同，以消除涡流。
5、在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进
箱、扩的铁皮板面上产性涡流。
6、必须固定牢靠，标识清晰
7、终端、中间接头零部件完整无缺，工艺完善，密封良好。
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1 截面积在10mm2以下单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2 截面积在2smm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端了连接；
3 截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
检查方法：抽查总数50%，但不少于10处，观察检查。
8.2.1矿物绝缘电缆敷设的固定间距和弯曲半径满足表1和表2的要求；
表1矿物绝缘电缆敷设固定间距
电缆在温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降缝和伸缩缝之间敷设时，应设置“S”或“Ω”型弯，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，在转弯处及
中间连接器两侧，应加以固定。
“S”型弯“Ω”型弯
8.2.2一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的，应满足表3的要求；
2根3根4根
1×10 SC25 SC25 SC40
1×16 SC25 SC25 SC50
1×25 SC32 SC32 SC50
1×35 SC32 SC32 SC65
1×50 SC40 SC40 SC65
1×70 SC40 SC50 SC80
1×95 SC50 SC50 SC80
1×120 SC50 SC65 SC100
1×150 SC65 SC65 SC100
6 应注意的质量问题
6.1为了防止电缆芯线与芯线接线端子压接不紧固，芯线端子与芯线截面积必须适配，压接时模具规格与芯线规格应一致，压接点位数量不得少于二道。
6.2确定电缆芯线切割长度时，一定要细致测量，以芯线能调换相序且能保持相间安全距离为宜，电缆头卡固时，应注意找正，不得歪斜。。
6.3电缆终端头制作应按程序进行，要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
7 环境保护与施工安全
7.1 安全措施
7.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。
7.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
7.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
7.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
7.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
7.2 环保措施
7.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
7.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。
8 成品保护
8.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
8.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
8.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
5 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1出厂合格证（实验报告）、材质证明证明文件。
5.2隐蔽工程检查记录。
5.3预检检查记录。
5.4电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录。
5.5桥架安装和桥架电缆敷设检验批质量验收记录。
5.2电缆头制作安装检查记录。
5.3导线连接安装检查记录。
5.4电缆头制作前后的电缆电气绝缘记录。
5.5电缆头制作检验批质量验收记录。
5.6分项工程质量验收记录。
6 应注意的质量问题
6.1先敷设长的，截面大的电源干线，室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。
6.2 当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆下面。
6.3电缆接头不放在与其他管道交叉的地方。同一电缆沟有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开。
6.4电缆与铁路、公路交叉，保护管应超出2m，管口应做成喇叭口。
6.5电缆终端头，电缆中间头，电缆支架等金属部件，油漆完好，相色正确。
6.6电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全
7环境保护与施工安全
7.1安全措施
7.1.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
7.1.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进
行；
7.1.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
7.1.4拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
7.1.5挖电缆沟时，应适当放坡，防止塌方。
7.1.6交通道路及繁华地点施工，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设置红色标志灯。
7.2 环保措施
7.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
7.2.2 严格控制噪声排放，夜间（22:00～次日6:00）不得进行工程施工。
7.2.3 制定节约水电措施，节约水电能源。
7.2.4 固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
8 成品保护
8.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
8.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
8.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
8.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
8.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3电缆做绝缘电阻测定 电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 电缆绝缘电阻测定接线图 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝 缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上10 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。 2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。 2.2 主要机具 2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇 叭。。 2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。 3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。 2.1.6 接地线要求 铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定： 表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积 2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。 2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。 2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。 2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。 2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 （矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目 电缆敷设施工方案 诺斯曼能源科技（北京）有限公司 施工单位（章） 2016 年,4—月
编写：________________ 审核：________________ 批准：________________ 年月日年月日年月日
1、施工范围： 本施工工艺适用于新建山西大同采煤沉陷区国家先进光伏示范基地左云县东周窑5万千瓦项目电缆敷设。 2、编制依据： 2.1 工程图纸 2.2〈〈电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 2.3〈〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50217 — 2007) 2.4〈〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50217-2007 ) 2.5〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.6〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7〈〈工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分)2006版 3、施工准备： 3. 1技术准备： 3. 1 . 1施工图准备： A. 电缆支架布置： 认真审阅图纸，结合现场实际情况，将设计不合理地方及时提出来。电缆敷设工艺的好坏，与 电缆布置是否合理，有很大关系。如果通道不合理，势必造成敷设混乱，交叉多，甚至堵死通道， 致使电缆敷设无法正常进行 电缆敷设前，电缆桥架层间防火隔板应按设计进行安装，并经检查验收合格后，方可进行电缆 敷设。 B. 电缆敷设图 仔细查看，确认设备位置，查看电缆的最佳途径，确保准确、到位，并查看电缆管是否有漏埋， 或者型号和电缆是否匹配。并对图纸与现场、尤其是其他专业配合的时出现的问题，及时反映，并 应有书面见证材料。 C. 电缆清册及节点图 认真校对清册中每根电缆，必要时，要进行现场实际测量。 3. 1. 2技术资料准备： 对施工图纸中的设计问题，及时以设计变更单及工程联系单的形式反馈到施工第一线，特别是 设计接口问题尤应引起注意。 3. 1 . 3编制敷设计划：
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电力电缆施工方案及技 术措施 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件：
a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： ①测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 ②直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150－91） a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。 b、针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 2.2.4桥架内电缆敷设a安装质量要求：
矿物绝缘电缆的敷设 左红梅刘桂林 (江苏扬安机电设备工程有限公司 225002) [摘要]：矿物绝缘电缆的敷设 [关键词] ：矿物绝缘电缆敷设 本人2004-2006年担任华润万象城电气技术负责人，该项目建筑面积23万平方米，是一座集办公楼、和大型商场的超大型公共建筑，系统非常复杂，现在我将其中的矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。 1施工准备 1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。 电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。 1.1.1在温度变化大的场所。 1.1.2振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。 1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。 1.1.4电缆全长均为直线敷设。 2 电缆敷设 2.1 2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；
大于30°时，按水平间距固定。 2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。 2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。 2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。 2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。 2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。 2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。 2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。 2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。 2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。 2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。 2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。 2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。 2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。 电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。 2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。 2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。 2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。 2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
YTTW铜护套无机矿物绝缘防火电缆 安装指导技术手册 前言 无机绝缘电缆是铜芯，铜护套无机绝缘的防火电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关无机绝缘电缆的安装施工要领： 1.1要全面了解无机绝缘电缆的结构，特性和性能；了解电缆的型号、规格、 种类及其适用的场所。 1.2了解无机绝缘电缆的敷设，施工的方式、方法，如何敷设施工，了解敷 设施工中注意事项，诸如电缆的弯曲半径、敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何消除涡流等等。 1.3了解无机绝缘电缆中间连接器和终端的配件，以及每一配件的安装、使 用的方法、要求，并熟悉这些配件的命名名称。 1.4了解无机绝缘电缆安装施工时所需用的专用工具及其每一专用工具的使 用方法。 1-1无机绝缘电缆的安装施工要领： 首先可通过“矿物绝缘电缆安装图集”的介绍和厂方说明书的简介，电缆供货商的专业技术人员的专业讲解，介绍以及实际的示范操作来了解。只有全面的了解方能确保电缆安装施工的良好质量，否则有可能导致发生工程质量问题及返工现象。 1．熟悉施工图纸，熟悉施工场所和应注意的施工程序和方法。要求电缆敷设时必须每一回路每条电缆按顺序放线，不允许不同回路电缆交叉放线。 2．在电缆的敷设步骤： 2.1施工人员必颏先做好电缆盘的支撑架，把电缆整盘支撑到能顺利转动， 然后顺向水平放线，绝对不允许放射线过程中拧绞电缆。如在电缆桥架中敷设，于桥架的每个转弯处必须有专人负责电缆过弯，保证电缆过时弯外护套不与桥架转角的钢板产生磨擦。每条电缆放线到位并保证接线长度后方可截断；必须做到
放一条电缆，固定一条电缆，每条电缆放线到位后必须按顺序排列固定好后，方可按顺序放第二条电缆，以此类推，禁止多条电缆放线后再排列，否则，会造成电缆交叉拧绞，电缆铜护套相互磨擦受损，无法顺利敷设等问题。 2.2敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰 撞，因为带电的电焊龙头线会与无机绝缘电缆的铜护套（相当与接地线），产生碰焊火花，以致熔化铜护套，导致电缆铜护套产生孔洞，引起空气中潮气被无机绝缘吸收，电缆的绝缘性能降低。有时还找寻不到孔洞的故障段，所以这点是一定要严格遵守。 2.3电缆放线到位后，区分电缆各相线、制作中间接头及终端前均应多次测 量电缆的绝缘电阻值，一定要保证每一个安装施工步骤都正确，确保电缆的质量是完好的。同时，无论电缆的截断和暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆端头的密封，以免无机绐缘层受潮。 2.4电缆的中间接头和终端制作安装之后，立即进行一次绝缘电阻测试，在 经过24小时之后再测试一次，如果在电缆敷设、安装制作中间接头或终端时均没有受潮，铜护层也没有任何损伤，其绝缘电阻应在规定数值以上，如发现绝缘电阻下降。则应找出故障点，一般来讲，故障点多在中间接头和终端处，寻找时可以用电吹风在中间接头的二端，终端的下部加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几分钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明中间接头和终端有问题，此时应拆除中间接头或终端，继续用电吹风加热电缆直至合格，并尽快完成中间接头或终端的制作安装。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上的其它故障，直至找出故障点，如上述方法修复。 2.5在电缆线路敷设好之后，如果没有中间接头，则可直接做终端头；如果 有中间接头那么应该先做中间接头，再做终端头，如果先做终端头再做中间接头，就要增加核对相位的麻烦工序。接线前必须对电缆各相线做出标识。 2.6当电缆引接到电动机上时，特别是一些震动性较大的电机，例如：高压 水泵电机，或是一些有滑轨的移动电机，这时，应将引接至电动机接线盒端的电缆弯一环形或S型，并在电缆后一段固定点衬垫橡皮或塑料带之类的减振材料，以倮证电缆不受震动的影响。 1-2无机绝缘电缆的临时密封
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。
矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆和电缆头制作时两大块。 1.矿物质电缆施放 由于现场采用的是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对于电缆的长度有很严格的要求，施工不当就容易造成电缆长度不够。由于矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或者桥架中释放时，如果空间不够很容易碰伤压扁，一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，在施工完以后很难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充的是氧化镁，极易受潮，保护不当安装完以后无法送电还无法查明原因。 2.电缆头制作 矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高，且制作工艺更繁琐，施工难度较大。 首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提高，由于硬度较大，极不容易将电缆头沿着桥架压箱，所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美观。 矿物质电缆施工工艺： 安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。 其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好，避免电缆在释放过程中损坏而无法及时得知，第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮。 电缆头制作时需要以下集中工具：
汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。 铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。 铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。 封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。
安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度，在切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 将剥完后外壳的电缆清除干净后，将线芯均匀分开。保证胶木板能很好地安装于线芯上。 采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。
电缆敷设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无 积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖 板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→ 准备工作→ →水平敷设 →电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌 →垂直敷设 埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作：
室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.
符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：
矿物绝缘电缆敷设工艺标准 QJ/ZA03.23-2007 1 范围 本标准适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的矿物绝缘电缆敷设工程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工与质量验收实用手册》 《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》 《电缆敷设工艺标准》 QJ/ZA03.10-2004 3 施工准备 3.1 设备及材料要求： 3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证编号和3C认证标志。 3.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3.1.3电缆外观完好无损，铜护套无锈蚀无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。 3.1.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 3.2 主要机具： 3.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、喷灯。 3.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电焊工具、电工工具。 3.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大
机作通讯联络）。 3.3作业条件： 3.3.1电缆绝缘测试合格，预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固。 3.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.3.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.3.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.3.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.3.6变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 3.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 4.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测：摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 4.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4.2.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲
电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套 管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连 接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再 与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝 过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线 芯截面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。
3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中 性线或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部 长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨 擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2
矿物绝缘电缆敷设施工方案 1)特点 近几年，矿物绝缘电缆以其优越的耐火性能被广泛应用在高层建筑、隧道，以及人员密集的体育场馆、剧院、车站、机场等在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所。矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点2800℃）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。其长期使用温度可达250℃。其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用；其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。 但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到0.5M Ω以下。因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。 2 )矿物绝缘电缆选用技术要点 (1) 矿物电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需要中间连接器。但电缆接头越多，则封端越多，电缆绝缘电阻值难以保证。而且中间连接器价格很高。因此矿物电缆订货时，应根据设计图纸和现场情况，明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。 (2) 在下列情况应选择采用塑料护套的矿物电缆：①明敷在建筑物有美观要求的场所②有氨及氨气或其他对铜有强烈腐蚀作用的化学环境③电缆最高使用温度超过70℃但低于90℃，同其他塑料电缆敷设在同一电缆桥架、电缆沟时，或人可能触及的场所。 3) 矿物电缆终端头制作（详见下图）
电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。
矿物绝缘电缆的配件及安装办法 电缆附件 一、终端 安装在矿物绝缘电缆末端的一个完整端部，通常包括一个封端和一个填料函或者一个组合的封端/填料函。每根电缆都需安装终端。 终端的表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆 表示为: ZA-750 1×4 1、终端封端：电缆终端的一部分，用以密封电缆的端部，防止潮气进入。封端包括黄铜密封罐、密封罐盖板、终端密封料、导体外露部分绝缘管。单芯电缆可以不带密封罐及密封罐盖板。 2、终端填料函：电缆终端的一部分,主要是用于连接电缆和开关柜、分支箱，它包括填料函本体、压缩环、填料函螺母、锁紧螺母。 电缆附件包括：终端、接线端子、接地片、中间连接器附件 二、接线端子 用于连接导体和控制柜接线柱或电源。它由压装螺母、压装斜块、端子本体构成。接线端子有二种形式，其一、压装型接线端子，适用于35mm2以上电缆的连接，其二、压接型接线端子，适用于6-25mm2电缆的连接。小规格电缆4mm2及以下可以不带接线端子。 压装型接线端子 三、接地片 电缆铜护套用作接地时或与电缆铜护套连接的其它电气设备的接地，需要采用接地片 电缆附件的选配方法(不带中间连接器附件)
备注：根据实际需要选配电缆附件 . 四、中间连接器附件 当电缆长度不够长时需要采用中间连接器附件，它是将两种相同规格的电缆连接起来成为一根电缆的装置，包括中接填料函、中间连接铜管、两套终端密封罐（单芯电缆不需要）、热缩套管、中间连接端子、防火瓷柱。其中中接填料函包括填料函本体、压缩环、填料函螺母，主要用于连接中间连接管和电缆。中间连接端子是用于连接两根相同规格电缆的导体，它有三种形式：其一、压接型，适用连接4mm2及以下电缆，其二、压装型，适用连接35 mm2以上电缆，其三、螺丝连接型，适用连接6-25mm2的电缆。 中间连接器附件表示方法：铜芯铜护套矿物绝缘电缆中间连接，额定电压750V，适用于单芯4mm2电缆的连接。 表示为：TGZJ-I 750 1X4 表8 中间连接器附件 表9 终端填料函 表10 终端及中间连接密封罐