机械设计课程设计
题目：带式运输机的展开式二级直齿圆柱
齿轮减速器
专业班级：车辆工程113班
姓名：李正
指导老师：陈丰老师
1. 设计任务书
一、课程设计的目的
机械设计课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是工科院校机械类专业学生第一次全面的机械设计训练。课程设计的目的为：
1、综合运用机械设计课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
2、在课程设计实践中学习和掌握通用机械零部件、机械传动及一般机械设计的基本方法与步骤，培养学生工程设计能力，分析问题、解决问题的能力以及创新能力。
3、提高学生在计算、制图、运用设计资料、进行经验估算、考虑技术决策等机械设计方面的基本技能。
二、课程设计的内容与题目
课程设计的内容包括：电动机的选择；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和连接件的选择及校核计算；箱体结构及附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计计算说明书。
在规定的学时数内，要求每个学生在设计中完成以下工作：
①减速器装配图一张（A1号图纸）；
②零件工作图2张（A3号图纸，轴一张、齿轮一张）；
③只对中间轴进行校核计算；
④设计说明书1份，5000～6000字。
题目2：设计用于带式运输机的展开式二级直齿圆柱齿轮减速器由于班级序号为10，故题号：E10，运输带工作拉力F/N：1750，运输带工作速度v (m/s)：1.35，卷筒直径D(mm)：240，
工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带工作速度允许误差为±5%。
2. 设计方案·
根据任务书有以下设计方案：
3.传动装置的总体设计
3.1 电机选择
设计内容计算及说明结果
1、选择电
动机的
类型
按工作要求和工作条件选，选用用三相笼型异步电动机，其机构为封闭式结构，电压为380V,Y型。
2、选择电
动机的
容量工作机的有效功率为：
P W=KW
KW
FV
36
.2
1000
35
.1
1750
1000
=
?
=
从电动机到工作机输送带间的总效率为：
5
4
2
3
4
2
1
η
η
η
η
η
η=
a
式中：
1
η，
2
η，
3
η，
4
η，
5
η分别为带
传动、轴承、齿轮传动、联轴器和转筒的
传动效率。
取
1
η=0.96,
2
η=0.98,（滚子轴承），
3
η=0.96，
4
η=0.99，
5
η=0.96，所以：
96.0
99.0
96.0
98.0
96.02
4
a
?
?
?
?
=
η
=0.78
所以电动机所需的功率：
kw
03
.3
78
.0
36
.2
p=
=
=
a
w
d
p
η
P W=2.36kW
=
a
η0.78
P d=3.03kw
3、确定电
动机的
转速
卷筒轴工作转速为
240
14
.3
1.35
1000
60
v
1000
60
n
?
?
?
=
?
=
D
π
min
48
.
107r
=
根据传动比的合理范围，取V带传动
的传动比4
2
'
1
-
=
i,二级圆柱齿轮减速器传
动比40
8
'
1
-
=
i,则总传动比合理范围为
160
16
'-
=
a
i,故电动机转速的可选范围为
48
.
107
)
160
16
(
i
n'
a
'
d
?
-
=
=n
m in
r
17197
-
1719
=
根据电动机的类型、容量和转速，由
机械设计课程设计手册选定电动机的型号
为Y100L-2，其主要性能如下表所示:
电动
机型
号
额定
功率
/kw
满载
转速
r/min
转速
额定
转速
堵转
转矩
额定
转矩
最大
Y11
2M-
2
4 2890 2.2 2.3
n=107.48r/min
3.2 传动装置的总传动比及分配
设计内容计算及说明结果
1、总传动
比
89
.
26
48
.
107
2890
i=
=
=
n
n
m
a
89
.
26
i=
a
2、分配传
动比
3
2
1
a
i i
i
i?
?
=
考虑润滑的条件，为使两级大齿轮相
近，
取
3
2
i
i=，2
i
1
=,故：
2
i
2
a
i
==3.67;
67
.3
i
i
3
2
=
=
2
i
1
=
=
2
i 3.67
3
i=3.67
设计内容
计算及说明结果
1、各轴的
转数Ⅰ轴min
r
1445
2
2890
n
1
1
=
=
=
i
n
m
Ⅱ轴min
r
73.
393
67
.3
1445
n
2
1
2
=
=
=
i
n
Ⅲ轴min
r
28.
107
67
.3
73
.
393
n
3
2
2
=
=
=
i
n
卷筒轴min
28.
107
n
n
3
r
=
=
卷
min
r
1445
n
1
=
min
r
73
.
393
n
2
=
min
r
28
.
107
n
2
=
min
28
.
107
n r
=
卷
2、各轴的
输出功
率Ⅰ轴：kw
d
91
.2
96
.0
03
.3
p
p
1
1
=
?
=
=η
Ⅱ轴：
kw
74
.2
98
.0
96
.0
91
.2
p
p
3
2
1
2
=
?
?
=
=η
η
Ⅲ轴：
kw
58
.2
98
.0
96
.0
74
.2
p
p
3
2
2
3
=
?
?
=
=η
η
卷筒轴：
kw
50
.2
99
.0
98
.0
58
.2
p
p
4
2
3
=
?
?
=
=η
η
卷
kw
91
.2
p
1
=
kw
74
.2
p
2
=
kw
58
.2
p
3
=
kw
50
.2
p=
卷
3、各轴的输出转矩
m
N
n
p
m
d
d
?
=
?
=
?
=01
.
10
2890
03
.3
9550
9550
T故
Ⅰ轴：
m
N
n
p
?
=
?
=
?
=23
.
19
1445
91
.2
9550
9550
T
1
1
1
Ⅱ轴：
m
N
n
p
?
=
?
=
?
=46
.
66
73
.
393
74
.2
9550
9550
T
2
2
2
Ⅲ轴：
m
N
n
p
?
=
?
=
?
=67
.
229
28
.
107
58
.2
9550
9550
T
3
3
2
卷筒轴：
m
N
n
p
?
=
?
=
?
=55
.
222
28
.
107
50
.2
9550
9550
T
2
卷
卷
将上述计算结果汇总与下表:
带式传动装置的运动和动力参数
m
N
d
?
=01
.
10
T
m
N?
=23
.
19
T
1
m
N?
=46
.
66
T
2
m
N?
=67
.
229
T
2
m
N?
=55
.
222
T
2
轴名功率
P/k w
转矩
T/N. m
转速
r/min
传动比i
电动
机轴
3.0310.01 2890
2
Ⅰ轴 2.9119.231445
Ⅱ轴 2.74 66.46 363.73 3.67 3.67 1
Ⅲ轴 2.58 229.67 107.28 卷筒轴
2.50
222.55
107.28
4.传动件的设计
4.1 V 带的设计
设计内容 计算及说明
结 果 1、带的型号的确定
额定功率P=3.03 kW
根据工作情况由机械设计教材表8—7查的K A =1.2
P ca =d P ?A K =3.636kw
根据功率P ca 和小带轮转速
n m =2870r/min 按机械设计图8-11选择： 普通V 带Z 型
普通V 带
V 带Z 型
2、确定带轮的基准直径并
验算带速
查机械设计表8-6和表8-8 图8-11 取小轮基准直径d d1=75mm
带速s m n d m d 34.111000
60v 1=??=π
因为s v s m 30m 5<<,故带速合适
大轮基准直径mm i d d 150752d d 121=?=?=
d d1=75mm
s m 34.11v =
根据表8-8可得 mm d 150d 2=，不用圆整
mm d 150d 2=
3、确定V 带的中心距a 和基准长度L d
根据机械设计(8-20））（）（2121d d 2d d 7.00d d d d a +<<+ 初定中心距a 0=400mm
由式（8-22）计算所需的基准长度
20)d (d )d (d 2
2L 21210d d d d d a -+++
≈π
mm 8.1156=
由表8—2选带的基准长度L d =1330mm. 按式（8-23）计算实际中心距a ；
2
8
.115613304002
L L 0
0-+
=-+
≈d d a a
mm 487=
根据式（8-24）
mm 466015.0m in =-=d L a a ；mm 527015.0m in =+=d L a a ；
中心距的变换范围466-527mm
L d =1330mm
a =487mm
4、验算小带轮上的包角和计算带的
最小包角a
a d d 3
.57d d 1802
1o 1--≈ o 9061.191o ≥≈
o 61.191a 1=
根数z 计算带的根数z
由d d1=80mm和n m=2890r/min,由表8-
4a得
P0=0.56kW。
根据n m=2890r/min，i=2和Z型带，查表
8-5b得△P0=0.04kW。
查表8-6的Kα=1，表8-2得K L=1.13，于
是
Pr= （P0+△P0）KαK L=0.678kW
Z= =3.363/0.678=4.96.
取5根
Z=5
5、计算单根v带的初拉力的最小值压轴力
F p 由机械设计表8-3得Z型带的单位长度质量
q=0.06kg/m所以
2
min
0K
K
-5.2
500
)
(F qV
ZV
P
ca+
=
α
α
）
（
= 55.81N
应使带的实际初压力
压轴力的最小值为
2
sin
)
(F
2
)
(F1
m in
m in
α
z
P
=
=558.05N
min
)
(F=55.81N
N
05
.
558
)
(F
m in
=
P
4.2 齿轮的设计高速级齿轮设计
设计内容计算及说明结果
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用直齿圆柱齿轮传动
2）选用8级精度
3）材料选择，由表10-1选择小齿轮材料
为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮
材料为45钢（调质），硬度为
240HBS，二者材料硬度差为40HBS
4）试选小齿轮齿数z1=20，
大齿轮齿数z2=20×3.67=74。
直齿圆柱齿轮
45钢
小齿轮调质处理
大齿轮调质处理
8级精度
z1=20
z2=74
2、按齿面
接触强
度设计根据设计公式进行试算，即
3
2
1
1
)
(
1
32
.2
d
H
E
t
z
u
u
d
kT
δ
φ
±
?
≥
确定公式内的各计算数值
试选载荷系数：K t=1.3
计小齿轮传递的转矩：m
N?
=23.19
T
1
由机械设计教材表10—7选取齿宽系
数=1
由机械设计教材表10—7查的材料的弹
性影响系数21
M
189
a
E
P
z=
由机械设计教材图10—21d按齿面
硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限
m
N?
=23
.
19
T
1
σHlim1=600MP a ;大齿轮的接触疲劳强度极限σ
Hlim2=550MP a 。
计算齿轮应力循环次数；
()
1030082114456060N 11??????==h jL n 91019.4?=
99
121013.167
.31016.4i N N ?=?==
由教材图10—19取接触疲劳强度寿命系数K HN1=0.90;K HN2=0.95;计算接触疲劳需用力。取失效概率为1%，安全系数S=1, 按教材许用力公式
1][H σ=0.90×600=540MP a 2][H σ=0.95×550=522.5MP a
试算小齿轮分度圆直径d 1,代入][H σ中较小的值。
32
3
1)5
.5228.189(67.367.411025.319.132.2d ??≥t
=37.42mm
计算圆周速度
100
601445
42.3714.310060V 1
1???=
?=n d t π s m 83.2=
计算齿宽b
b=Φd .d 1t =1×37.42=37.42mm 计算齿宽与齿高之比
h
b
。
N 19
1019.4?=
2N 91013.1?=
1][H σ=540MP a 2][H σ=522.5MP a
t
1d =37.42mm
V s m 83.2=
3、按齿根弯曲强度设
模数mm
Z
t
t
87
.1
20
42
.
37
d
m
1
1=
=
=
齿高 h=2.25m t=2.25×1.87=4.21mm
其比为
h
b =37.42/4.21=8.89
计算载荷系数。
根据v=2.83m/s,8级精度，由教材图
10-8查的动载系数K V=1.15;
直齿轮，1
K
K=
=
α
αF
H
;
由教材表10-2查的使用系数K A=1;
又由表10-4用插值法查的8级精度，
小齿轮相对支撑非对称布置时，
β
H
K=1.173。
由
h
b=8.89，
β
H
K=1.173查图10-13
的
β
F
K=1.19；
故载荷系数 K=K A K V K H K H=1×1.15×
1×1.19=1.37
按实际的载荷系数校正所算的分度圆直
径，由式（10-10a）得
mm
08
.
38
3.1
37
.1
42
.
31
d
d3
3
1
1
=
=
=
t
t K
K
计算模数m.
mm
Z
t90
.1
20
08
.
38
d
m
1
1=
=
=
由教材式（10-5）的弯曲强度的设计公式
m t =1.87mm
h=4.21mm
K=1.37
d1=38.08mm
m=1.90mm
计
3211)(2m F
Y Y Z KT sa
Fa d σφ≥
.确定公式内的各计算数值
1)由教材图10-20c 查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限σ
FE1=500MPa; 大齿轮的弯曲疲劳强度极限σ
FE2=300MPa.
2）由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数K FN1=0.85，K FN2=0.88;
3)计算弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-14）得
Pa S K F FE FN M 57.3034
.1500
85.0][1
11=?=
=σσ
Pa S
K F FE FN M 86.2384
.150085.0][2
22=?=
=
σσ
计算载荷系数
4）K=K A K V K F K F =1×1.15×1×1.19=1.369 5)查取齿形系数
由教材表10-5查得Y Fa1=2.80; Y Fa2=2.226。 6) 查取应力校正系数
由教材表10-18查的Y Sa1=1.55; Y Sa2=1.756。 7）计算大小齿轮的
]
[F Y Y sa
Fa σ并加以比较。 1
1
1][F Y Y sa Fa σ=0.01439
1][F σ=303.57MPa
2][F σ=238.86MPa
K =1.369
4、尺寸计算
2
2
2
]
[F
Y
Y
sa
Fa
σ
=0.01444
大齿轮的数值大
（2）计算
3
2
3
01444
.0
20
1
10
32
.
19
39
.1
2
m?
?
?
?
?
≥
mm
24
.1
=
对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度
计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算
的模数，由于齿轮模数m的大小注意取决
于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接
触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮
直径有关，可取由弯曲强度算的模数1.49
并就近圆整为标准值m=1.25mm,按接触
强度算的分度直径d1=38.08mm
算的小齿轮齿数
Z1=
m
1
d=38.08/1.25=30
大齿轮齿数 Z2=30×3.67=110
这样设计的齿轮传动，即满足齿面的接触
疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并
做到结构紧促，避免浪费。
（1）计算分度圆直径
d1=z1m=30×
1.25=37.5mm
d2=z2m=110×
1.25=137.5mm
M≥1.24mm
m=1.25mm
Z1=30
Z2=110
d1= 37.5mm
d2 =137.5mm
a=87.5mm
b=37.5mm
B1=42.5mm
B2=37.5mm
(2)计算中心距mm d d a 5.872
2
1=+=
（3）计算齿轮宽度
mm 5.375.371b 1=?==d d φ 取B 1=42.5mm,B 2=37.5mm 。 所以小结得 由此设计有
模数 分度圆
直径
齿宽 齿数
小齿轮 1.25 37.5 37.5 30 大齿轮 1.25 137.5
42.5
110
低速齿轮的设计
设计内容 计算及说明
结 果 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1）选用直齿圆柱齿轮传动 2）选用8级精度
3）材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 4）试选小齿轮齿数z 1=20， 大齿轮齿数z 2=20×3..67=74。
直齿圆柱齿轮 45钢
小齿轮调质处理 大齿轮调质处理 8级精度 z 1=20 z 2=74
2、按齿面
接触强
度设计根据设计公式进行试算，即
3
2
1
1
)
(
1
32
.2
d
H
E
t
z
u
u
d
kT
δ
φ
±
?
≥
确定公式内的各计算数值
试选载荷系数：K t=1.3
计小齿轮传递的转矩：m
N?
=46.66
T
1
由机械设计教材表10—7选取齿宽系
数1
d
=
φ
由机械设计教材表10—7查的材料的弹
性影响系数21
M
189
a
E
P
z=
由机械设计教材图10—21d按齿面
硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限
Mpa
Lim
600
1
H
=
σa;大齿轮的接触疲劳强度
极限Mpa
Lim
550
2
H
=
σ。
计算齿轮应力循环次数；
()10
300
8
2
1
73
.
393
60
60
N
1
1
?
?
?
?
?
?
=
=
h
jL
n
9
10
13
.1?
=
8
1
2
10
08
.3
i
N
N?
=
=
由教材图10—19取接触疲劳强度寿命
系数K HN1=0.98; K HN2=1.08
计算接触疲劳需用力。取失效概
率为1%，安全系数S=1,
按教材许用力公式
1
]
[H
σ=0.98×600=588MP a
m
N?
=46
.
66
T
1
N19
10
13
.1?
=
8
2
10
08
.3
N?
=
1
]
[H
σ=588MP a
2
]
[H
σ=561MP a
2][H σ=1.02×550=561MP a
试算小齿轮分度圆直径d 1,代入中较小的值。
3
2
3
1)
588
8.189(67.367.411046.663.132.2d ???≥t
=52.30mm
计算圆周速度
100
6073
.39330.5214.3100
60V 1
1???=
?=
n d t π
s m 07.1=
计算齿宽b
mm d t d 30.5230.521b 1=?=?=φ计算齿
宽与齿高之比h
b
。
模数 mm Z t
t 615.22030.52d m 1
1===
齿高 h=2.25m t =2.25×2.615=5.88mm
其比为 h
b
=52.30/5.88=8.89
计算载荷系数。
根据v=1.07m/s,8级精度，由教材图10-8查的动载系数K V =1.05; 直齿轮，1K K ==ααF H ;
由教材表10-2查的使用系数K A =1;
t
1d =52.30mm
V s m 07.1=
m t =2.615mm
h=5.88mm
3、按齿根弯曲强度设计
又由表10-4用插值法查的8级精度，
小齿轮相对支撑非对称布置时，
β
H
K=1.173。
由=48.98/5.51=8.89，
β
H
K=1.173查
图10-13的
βF
K=1.24；
故载荷系数 K=K A K V
β
H
K
βF
K=1×
1.05×1×1.173=1.23
按实际的载荷系数校正所算的分度圆直
径，由式（10-10a）得
mm
34
.
51
3.1
23
.1
30
.
52
d
d3
3
1
1
=
=
=
t
t K
K计
算模数m.
mm
Z
t57
.2
20
34
.
51
d
m
1
1=
=
=
由教材式（10-5）的弯曲强度的设计公式
3
2
1
1)
(
2
m
F
Y
Y
Z
KT
sa
Fa
d
σ
φ
≥.确定公式内的各计算数
值
1)由教材图10-20c查的小齿轮的弯曲疲
劳强度极限M
500
1
F
=
E
σ; 大齿轮的弯曲疲
劳强度极限300
1
F
=
E
σ.
2）由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数
K FN1=0.88，K FN2=0.95;
3)计算弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式
（10-12）得
Mpa
s
K
FE
FN29
.
314
4.1
500
88
.0
]
[1
1
1
F
=
?
=
=
σ
σ 2
K=1.23
d1=51.34mm
m=2.57mm
1
F
]
[σ=314.29MPa
2
F
]
[σ=203,57MPa
K =1.23
Mpa s K FE FN 57.2034
.1300
95.0][222F =?==
σσ
计算载荷系数
4）K=K A K V K F K F =1×1.05×1×1.173=1.23 5)查取齿形系数
由教材表10-5查得Y Fa1=2.80; Y Fa2=2.226。 6) 查取应力校正系数
由教材表10-5查的Y Sa1=1.55; Y Sa2=2.226 7）计算大小齿轮的
]
[F Y Y sa
Fa σ并加以比较。 1
1
1][F Y Y sa Fa σ=0.01381 2
2
2][F Y Y sa Fa σ=0.02415 大齿轮的数值大 （2）计算
50241.02011046.6623.12m 3
2
3
?????≥
mm 14.2=
对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大小注意取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径
有关，可取由弯曲强度算的模数2.30并就
M=2.5mm Z 1=26
机械设计——减速器课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计 设计题目:展开式二级圆柱齿轮减速器院系:机械工程学院 班级:10 2班 学号:102903054036 指导教师:迎春 目录 1. 题目 (1) 2. 传动方案的分析 (2) 3. 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (2) 4. 传动零件的设计计算 (5) 5. 轴的设计计算 (16) 6. 轴承的选择和校核 (26) 7. 键联接的选择和校核 (27) 8. 联轴器的选择 (28) 9. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择........................ 28 10. 减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................................ 29 11. 设计总结 (31) 12. 参考文献 (31)
题目:设计一带式输送机使用的 V 带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 3. 工作寿命 10年,每年 300个工作日,每日工作 16小时 4. 制作条件及生产批量 : 一般机械厂制造,可加工 7~8级齿轮;加工条件:小批量生产。生产 30台 6. 部件:1. 电动机, 2.V 带传动或链传动 ,3. 减速器 ,4. 联轴器 ,5. 输送带 6. 输送带鼓轮 7. 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作; 运输带速度允许误差±5%; 两班制工作, 3年大修,使用期限 10年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力 F 中已考虑。 8. 设计工作量:1、减速器装配图 1张 (A0或 A1 ; 2、零件图 1~2张; 3、设计说明书一份。 §2传动方案的分析
目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
机械设计基础课程设计 ——单级斜齿轮圆柱齿轮减速器 学校：海洋大学 专业：轮机工程 学号：1703130103 姓名：*** 指导教师：丽娟
10年，单班制工作，输送带允许误差为5%。 设计工作量： 1.设计计算说明书1份（A4纸20页以上，约6000-8000字）； 2.主传动系统减速器装配图（主要视图）1（A2图纸）； 3.零件图（轴或齿轮轴、齿轮）2（A3图纸）。 专业科：斌教研室：郭新民指导教师：锋开始日期 20**年5月 5日完成日期20**年 6月 30 日
第一节设计任务 设计任务：设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=1200N，带速V=1.7m/s，传动卷筒直径D=270mm。由电动机驱动，工作寿命八年（每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。 设计工作量： 1、减速器装配图1（A0图纸） 2、零件图2（输出轴及输出轴上的大齿轮A1图纸）（按1：1比例绘制） 3、设计说明书1份（25业）
第二节 、传动方案的拟定及说明 传动方案如第一节设计任务书（a ）图所示，1为电动机，2为V 带，3为机箱，4为联轴器，5为带，6为卷筒。由《机械设计基础课程设计》表2—1可知，V 带传动的传动比为2~4，斜齿轮的传动比为3~6，而且考虑到传动功率为 KW ，属于小功率，转速较低，总传动比小，所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式。 第三节 、电动机的选择 1.传动系统参数计算 (1) 选择电动机类型. 选用三相异步电动机,它们的性能较好,价廉,易买到,同步转有3000,1500,1000,750r/m 四种,转速低者尺寸大; 为了估计动装置的总传动比围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速n w 经过分析，任务书上的传动方案为结构较为简单、制造成本也比较低的方案。 （2）选择电动机 1）卷筒轴的输出功率Pw 2）电动机的输出功率Pd P ＝P /η 传动装置的总效率 η＝滑联齿轮滚带 ηηηηη????2 ＝0.96×0.98×0.98×0.99×0.96＝0.86 故P ＝P /η=2.125/0.86=2.4KW 单级圆柱斜齿轮传动 P =2.4KW 12000.75 2.12510001000 FV Pw kw ?===w 601000601000 1.7 n 120.3/min 3.14270v r D ???===?πw n 120.3/min r = 2.125Pw kw =
一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合 结构 设计计算说明书
2、设计步骤 （1）根据已知条件计算传动件的作用力。 ① 选择直齿圆柱齿轮的材料： 传动无特殊要求，为便于制造采用软齿面齿轮，由表5-1，大齿轮采用45#钢正火，162~217HBS ； ② 直齿轮所受转矩n P T 6 1055.9?==9.55×106×3.3/750=42020N.mm ； ③ 计算齿轮受力： 齿轮分度圆直径：d=mz 3=3×25=75mm 齿轮作用力：圆周力F t =2T/d=2×42020/75=1121N 径向力F r =F t tan α=1120.5×tan20°=408N ； （2）选择轴的材料，写出材料的机械性能： 选择轴的材料：该轴传递中小功率，转速较低，无特殊要求，故选择45优质碳素结构钢调制处理， 其机械性能由表8-1查得：σB =637MPa,σs =353MPa, σ-1=268MPa, τ-1=155MPa 由表1-5查得：轴主要承受弯曲应力、扭转应力、表面状态为车削状态，弯曲时： 34.0=σψ，扭转时： 34.0=τψ； （3）进行轴的结构设计： ① 按扭转强度条件计算轴的最小直径d min ，然后按机械设计手册圆整成 标准值： 由式（8-2）及表8-2[τT ]=30MPa ，A 0=118 得d min =A 0=118×=19.34mm, 圆整后取d min =20.0mm 计算所得为最小轴端处直径，由于该轴段需要开一个键槽，应将此处轴径增大3%~5%，即d min =(1+5%)d=21.0,圆整后取d min =25.0mm ； ② 以圆整后的轴径为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺性等 要求，设计其余各轴段的直径长度如下： 1） 大带轮开始左起第一段： 带轮尺寸为：d s =25mm ，宽度L=65mm 并取第一段轴端段长为l 1=63mm ； 2） 左起第二段，轴肩段： 轴肩段起定位作用，故取第二段轴径d 2=30mm 。由l 2=s-l/2-10=57.5mm ，取l 2=57.5mm ； 3） 左起第三段， 轴承段： 初步轴承型号选择，齿轮两侧安装一对6207 型（GB297-84）深沟球轴承。其宽度为17mm ，左轴承用轴套定位，右轴承用轴肩定位。 该段轴径d 3= 35mm ； 4） 左起第四段，齿轮轴段： 取轴径d 4=38mm ，齿轮宽度B=80mm ，则取l 4=78mm ； 5） 左起第五段，轴环段： 取轴径d 5=44mm ，l 5=10mm ； 6） 左起第六段，轴肩段： 取轴径d 6=40mm ；
目录 1. 电动机选择 2. 主要参数计算 3. V带传动的设计计算 4. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 5. 机座结构尺寸计算 6. 轴的设计计算 7. 键、联轴器等的选择和校核 8. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法9．减速器附件及其说明 10. 参考文献
一、电动机的选择 首先计算工作机有效功率： 48000.6P 2.881000 1000 W F v K W ?= = = 式中，F ——传送带的初拉力； v ——传送带的带速。 从原动机到工作机的总效率： 4 2 3 4 2 3 123450.960.990.970.980.960.784ηηηηηη∑==????= 式中，1η——v 带传动效率，10.96η=； 2η——轴承传动效率，20.99η=； 3η——齿轮啮合效率，30.97η=； 4η——联轴器传动效率，40.98η=； 5η——卷筒传动效率，50.96η= 则所需电动机功率： 2.88 3.67kW 0.784 W d P P kW η∑ = = = 工作机（套筒）的转速： W 6010001000600.6 n /m in 57.3/m in 200 V r r D ππ???= = =? 由参考文献1表9.2，两级齿轮传动840i =-，所以电动机的转速范围为： =d n ' i ∑W n =(8~40)×57.3=（458.4~2292）min r 符合这一范围的同步转速为750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min 的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[2]表15.1，选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能如下表所示。
一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器的设计学院： 班级： 姓名: 学号: 指导老师： 南通纺织职业技术学院
目录 一、设计任务书............................................ 二、电动机的选择.......................................... 三、传动装置运动和动力参数的计算.......................... 四、V带的设计 ............................................ 五、齿轮传动设计与校核.................................... 六、轴的设计与校核........................................ 七、滚动轴承的选择与校核计算.............................. 八、键连接的选择与校核计算................................ 九、联轴器的选择与校核计算................................ 十、润滑方式及密封件类型的选择............................ 十一、设计小节............................................ 十二、参考资料............................................
二设计任务说明书 1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：输送带的工作拉力;F=1900 输送带工作速度：V=1.8 滚筒直径：D=450 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限5年，小 批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图: 1电动机2皮带轮3圆柱齿轮减速器4联轴器5输送带
二级展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器
目录 一、第一章节 (1) （一）、课程设计的设计内容 (1) （二）、电动机选择 (2) （三）、确定总传动比及分配各级传动比 (3) 二、第二章节 (5) （一）、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (5) （二）、轮齿校核强度计算 (5) 1、高速级 (5) 2、低速级 (9) 三、第三章节 （一）减速器轴及轴承装置、键的设计……………………………… 1、１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 2、２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 3、３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………… （二）润滑与密封……………………………………………………… (三)箱体结构尺寸…………………………………………………… 设计总结………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………
一、 第一章节 （一）、课程设计的设计内容 1、设计数据及要求 （1）、F=4800N d=500mm v=1.25m/s 机器年产量：小批；机器工作环境：有粉尘； 机器载荷特性：较平稳；机器的最短工作年限：8年；其传动转动装置图如下图1-1所示。 （2）课程设计的工作条件设计要求： ①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳； 图1.1双级斜齿圆柱齿轮减速器
③制造情况：小批量生产。 （二）、 电动机的选择 1 选择电动机的类型 按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 2、工作机所需的有效功率 由文献7中3.1试得 n 9550T P ?= 式中：P —工作机所需的有效功率（KW ） T —运输带所需扭矩（N ·m ） n —运输带的转动速度 3、 电动机的功率选择 根据文献【2】中查得联轴器（弹性）99.01=η，轴承 99.02=η，齿轮 97.03=η 滚筒 96.04=η 传动装置的总共率：833.096.097.099.099.024242 34221=???=???=∑ηηηηη 电动机所需的工作功率：Kw P P d 508.6833 .0100025 .14800=??= = ∑η 电动机工作功率：Kw P P d 61000 25 .148001000=?== 卷筒轴工作的转速：min /77.47500 14.31000 6025.1d r v n =???== π 确定电动机的转速min /22.38500 14.31000 60100060r d v n w =??=?= π 电动机转速的可选范围： m in /8.152876.305)408(22.38r i n n w d ～～=?='?= 取1000。 4、选择电动机 选电动机型号为Y132M —4，同步转速1500r/min ，满载转速970r/min ，额定功率7.5Kw （三）、 确定总传动比及分配各级传动比 1、传动装置的总传动比
减速器机械设计课程设计说明书一．任务设计书 题目A：设计用于带式运输机的传动装置 二. 传动装置总体设计
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3） 2.零件图（1～3） 3.设计说明书一份 个人设计数据： 运输带的工作拉力 T(N/m)___850______ 运输机带速V（m/s） ____1.60_____ 卷筒直径D（mm） ___270______ 已给方案
三．选择电动机 1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5 式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.99； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。 所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.859
电动机所需要的功率 P=FV/η=850*1.6/（0.859×1000）=1.58KW 2．卷筒的转速计算 nw=60*1000V/πD=60*1000*1.6/3.14*500=119.37r/min V 带传动的传动比范围为]4,2[' 1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[3，5]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[6，20]； 则电动机的转速范围为[716,2387]; 3．选择电动机的型号： 根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y100L1-4型电动机。额定功率2.2KW ，满载转速1430（r/min ）,额定转矩2.2（N/m ）,最大转矩2.3（N/m ） 4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比ia=n/nw=1430/119.37=12.00 式中：n 为电动机满载转速； w n 为工作机轴转速。 取V 带的传动比为i1=3，则减速器的传动比i2=ia/3=4.00; 5．计算传动装置的运动和动力参数 6.计算各轴的转速。 O 轴：n0=1430 r/min; Ⅰ轴：n1=n1/i01=1430/3=476.67 r/min; Ⅱ轴：n2=n2/i12=115.27 r/min
机械基础课程设计 说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号 学生： 指导老师： 完成日期： 所在单位：
设计任务书 1、题目 设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、参考方案 （1）V带传动和一级闭式齿轮传动 （2）一级闭式齿轮传动和链传动 （3）两级齿轮传动 3、原始数据 4、其他原始条件 （1）工作情况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳。 （2）使用期限：5年。 （3）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。 （4）允许误差：允许输送带速度误差5% ±。 5、设计任务 （1）设计图。一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距110 a≤时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距110 a>时）。 （2）设计计算说明书一份（16开论文纸，约20页，8000字）。
目录 一传动装置的总体设计 (3) 二传动零件的设计 (7) 三齿轮传动的设计计算 (9) 四轴的计算 (11) 五、箱体尺寸及附件的设计 (24) 六装配图 (28) 设计容： 一、传动装置的总体设计 1、确定传动方案 本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
2，选择电动机 （1） 选择电动机的类型 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。 （2） 选择电动机的额定功率 ① 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即： 表一 工作机所需功率为： kW s m N Fv w 44.51000 /7.132001000P =?== ②从电动机到工作机的传动总效率为：2 12345ηηηηηη= 其中1η、2η、3η、4η、5η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P 459的附录3 选取1η=0.95 、
课程设计说明书题目： 二级学院 年级专业 学号 学生姓名 指导教师 教师职称
目录 第一部分绪论 (1) 第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1) 2.1 课题题目 (1) 2.2 主要技术参数说明 (1) 2.3 传动系统工作条件 (1) 2.4 传动系统方案的选择 (2) 第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 3.1 减速器结构 (2) 3.2 电动机选择 (2) 3.3 传动比分配 (3) 3.4 动力运动参数计算 (3) 第四部分齿轮的设计计算 (4) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4) 4.3 齿轮的结构设计 (8) 第五部分轴的设计计算 (10) 5.1 轴的材料和热处理的选择 (10) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (10) 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (11) 5.2.2 轴的结构设计 (11) 5.2.3 轴的强度校核 (14) 第六部分轴承、键和联轴器的选择 (16) 6.1 轴承的选择及校核 (16) 6.2 键的选择计算及校核 (17) 6.3 联轴器的选择 (18) 第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (18) 7.1 润滑的选择确定 (18) 7.2 密封的选择确定 (18) 7.3减速器附件的选择确定 (19) 7.4箱体主要结构尺寸计算 (19) 第八部分总结 (20) 参考文献 (21)
计 算 及 说 明 计算结果 第一部分 绪论 随着现代计算技术的发展和应用,在机械设计领域,已经可以用现代化的设计方法和手段,从众多的设计方案中寻找出最佳的设计方案,从而大大提高设计效率和质量。在进行机械设计时,都希望得到一个最优方案，这个方案既能满足强度、刚度、稳定性及工艺性能等方面的要求,又使机械重量最轻、成本最低和传动性能最好。然而,由于传统的常规设计方案是凭借设计人员的经验直观判断,靠人工进行有限次计算做出的,往往很难得到最优结果。应用最优化设计方法,使优化设计成为可能。 斜齿圆柱齿轮减速器是一种使用非常广泛的机械传动装置,它具有结构紧凑、传动平稳和在不变位的情况下可凑配中心距等优点。我国目前生产的减速器还存在着体积大,重量重、承载能力低、成本高和使用寿命短等问题,对减速器进行优化设计,选择最佳参数,是提高承载能力、减轻重量和降低成本等完善各项指标的一种重要途径。 培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方 第二部分 课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 一级斜齿圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动系统中的减速器） 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2.3KN ，输送带的工作速度V=1.5m/s ，输送机滚筒直径D=300mm 。 2.3 传动系统工作条件 带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作，每班工作8小时，空载启动，工作期限为八年，每年工作280天；检修期间隔为三年。在中小型机械厂小批量生产。 2.4 传动系统方案的选择 F=2.3KN V=1.5m/s D=300mm
减速器的机械设计 仅供参考 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：使用年限10年，每年按300天运算，两班制工作，载荷平稳。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min
按照【2】表2.2中举荐的合理传动比范畴，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范畴Ic=3~5，则合理总传动比i的范畴为i=6~20，故电动机转速的可选范畴为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范畴的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 按照以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其要紧性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、运算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比 （1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π ∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数运算 1、运算各轴转速（r/min） nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min)
毕业设计任务书 院（系）系电子信息工程系专业机电一体化工程 班级机电一体化09级自考专科3班姓名邹联杰 1．毕业设计(论文)题目:带式输送机的传动装置 2.题目背景和意义:本次论文设计进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。 3.设计的主要内容：带式输送机传动总体设计;带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;翻译外文资料等 4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点)：，地点： 主要参 :转距T=850N?m,滚筒直径D=38０ｍm，运输带工作转速Ｖ=1.35m／s 工作条件：送机连续工作,单向运转,载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作,每年按3０0个工作日计算,使用期限10年。 具体要求：主要传动机构设计;主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;选一典型零件,设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料 等 5.毕业设计(论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字 装配图1张 A0,除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周 指导教师签名：年月日
学生签名: 年月日 系（教研室)主任审批： 年月日 带式运输机传动装置传动系统 摘要 本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。 ?本次的设计具体内容主要包括:带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写开题报告;撰写毕业设计说明书;翻译外文资料等。 ?对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是:综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施,并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力.
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式运输机传动装置 专业0 班 设计者： 指导老师： 2009 年12 月27 日 专业课设计课程设计说明书
一、传动方案拟定…………………………………………… 二、电动机的选择…………………………………………… 三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………… 四、运动参数及动力参数计算……………………………… 五、传动零件的设计计算…………………………………… 六、轴的设计计算…………………………………………… 七、滚动轴承的选择及校核计算…………………………… 八、键联接的选择及计算…………………………………… 九、润滑方式的确定……………………………………… 十、参考资料………………………………………………
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 1．设计题目名称 单级斜齿圆柱齿轮减速器。 2．运动简图 3．工作条件 运输机双班制工作，单向运转，有轻微振动，小批量生产，使用年限6年。4，原始数据 1．输送带牵引力 F=1100 N 2．输送带线速度 V=1.5 m/s 3．鼓轮直径 D=250 mm 二、电动机选择 1、选择电动机的类型： 按工作要求和工况条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压为380V，Y型。 P： 2、计算电机的容量d
η a ——电机至工作机之间的传动装置的总效率： 85 .096.099.097.099.095.03 5 433 21 =????= ???? = η ηηηηη a 式中： 1η－带传动效率：0.95；2η－滚子轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.97；4η－弹性联轴器的传动效率：0.99 5η—卷筒的传动效率：0.96 已知运输带的速度v=0.95m/s ： kw a w d P P η = kw Fv w w P η1000= 所以： kw Fv w a d P 03.296 .085.010005.111001000=???== ηη 从表22-1中可选额定功率为3kw 的电动机。 3、确定电机转速： 卷筒的转速为：min /65.114250 14.35 .1100060100060r D v n =???=?= π 按表14-8推荐的传动比合理范围，取V 带传动比4~21=i 单级圆柱齿轮减速器传动比6~42=i ，则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为：24~8=i 。 故电动机转速可选的范围为： min /2752~91765.114)24~8(r n i n d =?=?= 符合这一范围的转速有：1000r/min 、1500r/min ，
目录 一、课程设计任务书 -------------------------------------- 1 二、传动方案的初步拟定----------------------------------- 2 三、电机的选择 ------------------------------------------ 3 四、确定传动装置的有关的参数----------------------------- 5 五、齿轮传动的设计 -------------------------------------- 8 六、轴的设计计算 --------------------------------------- 18 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------- 25 九、连接件的选择 --------------------------------------- 27 十、减速箱的附件选择 ----------------------------------- 30十一、润滑及密封 --------------------------------------- 31十二、课程设计小结 ------------------------------------- 32十三、参考资料目录 ------------------------------------- 33
一、课程设计任务书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 工作条件：单向运转，轻微震动，连续工作，两班制，使用8年。 原始数据：滚筒圆周力F=3500N ；卷筒转速n=60(rpm)；滚筒直径D=300mm 。 减速器 联轴器联轴器 电动机 卷 筒
机械设计课程设计—减速器设计 目录 第 1 章机械设计课程设计任务书 (1) 1.1.设计题目 (1) 1.3.设计要求 (1) 1.4.设计说明书的主要内容 (2) 1.5.课程设计日程安排 (2) 第 2 章传动装置的总体设计 (3) 2.1.传动方案拟定 (3) 2.2.电动机的选择 (3) 2.3.计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 2.4.运动参数及动力参数计算 (5) 第 3 章传动零件的设计计算 (6) 第 4 章轴的设计计算 (13) 第 5 章滚动轴承的选择及校核计算 (18) 第 6 章键联接的选择及计算 (19) 第 7 章连轴器的选择与计算 (20) 设计小结 (21) 参考文献 (22)
第 1 章 机械设计课程设计任务书 1.1. 设计题目 设计用于带式运输机的两级斜齿圆柱齿轮减速器，图示如示。连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，使用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为±5%。 图 1带式运输机 1.2. 设计数据 表 1设计数据 运输带工作拉力 F （N ） 运输带工作速度 V(m/s ) 卷筒直径 D(mm) 5000 0.44 400 1.3. 设计要求 1.减速器装配图A0一张 2.设计说明书一份约6000～8000字
机械设计课程设计 1.4.设计说明书的主要内容 封面 (标题及班级、姓名、学号、指导老师、完成日期) 目录（包括页次） 设计任务书 传动方案的分析与拟定(简单说明并附传动简图) 电动机的选择计算 传动装置的运动及动力参数的选择和计算 传动零件的设计计算 轴的设计计算 滚动轴承的选择和计算 键联接选择和计算 联轴器的选择 设计小结(体会、优缺点、改进意见) 参考文献 1.5.课程设计日程安排 表2课程设计日程安排表 1)准备阶段12月14日～12月14日1天 2)传动装置总体设计阶段12月15日～12月15日1天 3)传动装置设计计算阶段12月16日～12月18日3天 4)减速器装配图设计阶段12月21日～12月25日5天 5)零件工作图绘制阶段12月28日～12月29日2天 6)设计计算说明书编写阶段12月30日～12月30日1天 7)设计总结和答辩12月31日1天
目录 1.题目 (1) 2.传动方案的分析 (2) 3.电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 (2) 4.传动零件的设计计算 (5) 5.轴的设计计算 (16) 6.轴承的选择和校核 (26) 7.键联接的选择和校核 (27) 8.联轴器的选择 (28) 9.减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择 (28) 10.减速器箱体设计及附件的选择和说 明 (29) 11.设计总结 (31) 12.参考文献 (31)
广东技术师范学院机电系 《机械设计课程设计》 设计任务书 题目：设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 1、基本数据 数据编号QB-5 运输带工作拉力F/N2000 运输带工作速度 1.4 v/(m/s) 卷筒直径D/mm340 滚筒效率η0.96 2.工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳； 3.工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35度左右。 4.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 5.制作条件及生产批量: 一般机械厂制造，可加工7～8级齿轮；加工条件：小批量生产。生产30台 6.部件：1.电动机，2.V带传动或链传动,3.减速器,4.联轴器,5.输送带 6.输送带鼓轮 7.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作； 运输带速度允许误差±5%；
两班制工作，3年大修，使用期限15年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑。) 8.设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或sA1)； 2、零件图1～3张； 3、设计说明书一份。 §2传动方案的分析 1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒
机械设计课程设计说明书 设计题目：斜齿圆柱齿齿轮减速器（9） 姓名： 学号： 2013050509 指导教师： 成绩： 2015 年6 月日河池学院―物理与机电工程学院
目录 设计任务书 (3) 一、课程设计目的 (3) 二、课程设计题目 (3) 三、课程设计任务 (4) 第一部分传动装置总体设计 (5) 一、电机的选择 (5) 二、计算传动装置总传动比及分配各级传动比 (5) 三、计算传动装置的动力和运动参数 (5) 第二部分V带传动的设计 (6) 一、V带传动的设计 (6) 第三部分齿轮的结构设计 (8) 一、高速级和低速级减速齿轮设计（闭式圆柱齿轮） (8) 第四部分轴的结构设计............................................................................ 1错误！未定义书签。 一、输入轴的设计............................................................................... 错误！未定义书签。1 二、输出轴的设计............................................................................... 错误！未定义书签。4 第五部分轴承的选择及校核. (16) 一、各轴轴承的选择 (18) 第六部分键的选择 (18) 第七部分联轴器的选择 (18) 第八部分箱体的结构设计 (19) 第九部分减速器的附件设计 (19) 第十部分减速器的润滑及密封 (20) 第十一部分机械课程设计心得................................................................. 错误！未定义书签。0 第十二部分参考文献................................................................................. 错误！未定义书签。1
第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 （4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。
第二章课题题目及主要参数说明 2.1 课题题目：单级圆柱齿轮减速器 2.2 传动方案分析及原始数据 设计要求： 带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，两班制工作（每班工作8小时），室内环境。减速器设计寿命为8年，大修期为3年，小批量生产，生产条件为中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮；动力来源为三相交流电源的电压为380/220V；运输带速允许误差为+5%。 原始数据：A11 运输带工作拉力F（N）：2500； 运输带卷筒工作转速n (r/min)：89； 卷筒直径D (mm)：280； 设计任务： 1)减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 2)零件工作图2～3张（传动零件、轴、箱体等，A3图纸）； 3)设计计算说明书1份，6000～8000字。说明书内容应包括：拟定机械 系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运 动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法 和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、 设计小结等内容。
机械零件课程设计说明书 设计题目单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计 学院能源与动力学院专业热能与动力工程-动力机械班级动力机械x班学号 091102xxxx 设计人：xxx 指导教师：xxx 完成日期：2011年7月13日
目录 一、设计任务书------------------------------------------3 二、电动机的选择---------------------------------------4 三、计算传动装置的运动和动力参数---------------4 四、三角带传动设计------------------------------------6 五、齿轮的设计计算------------------------------------7 六、轴的设计计算---------------------------------------9 七、滚动轴承的选择及计算---------------------------12 八、键联接的选择及校核计算------------------------13 九、联轴器的选择---------------------------------------14 十、润滑与密封------------------------------------------14 十一、设计小结----------------------------------------15 十二、参考资料目录----------------------------------16
一、设计任务书 用于带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。传动装置简图如 下图所示: 工作条件及要求：单班制工作，空载启动，单向、连续运 转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 工作期限为十年，检修期间隔为三年。小批量生产。 F=2850N V=1.5m/s D=400mm