矿渣立磨培训资料

GRMS-46.41矿渣立磨

现培

场训

岗资

位料

辛集市钢信水泥有限责任公司

矿渣立磨岗位培训资料

一、设备工作原理：用于矿渣的超细粉磨。

GRMS矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动四个磨辊（90°均布）自转。湿矿渣通过除铁器除铁，经进料装置，下料溜子进入磨内磨盘上方中心位置，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在磨机架体内。碾磨力通过磨辊外部的两个液压加载站及四支臂传至磨机基础，磨机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，并可进行调整，液压系统中装有吸收振动的蓄能器。为防止磨辊与磨盘直接接触产生金属撞击并由此引起的振动，磨机设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙限位、调节缓冲装置(机械限位和电气限位)。磨机磨辊具有自动抬起和落下的功能，可实现磨机空载启动。用于送粉和干燥物料的热风由进风口进入磨机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以30～50m/s的速度将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。同时对物料进行干燥。没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质由磨盘周边喷风环处除铁器落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘座上的刮板机构将其刮至排渣口排除磨外成为外循环料，再经过除铁器除铁后重新入磨循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉经返料斗回落磨盘中央继续粉磨，满足细度要求的合格细粉随气流进入收尘器收集成产品。据有关现场初步测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的

物料细度。因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的物料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C，这也是矿渣立磨能够粉磨高湿度矿渣的原因之一。与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取得最低的流速。基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式，磨盘衬板为组合式可更换研磨部件，即磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。

二．主要技术参数：

1、粉磨物料：矿渣.

2、磨盘直径：Φ4600mm.

3、磨盘转速：26.8/min.

4、磨辊直径：Φ2240 mm（四个两主两辅）

5、设计产量：90t/h(磨损后).

6、喂料粒度：0-10mm.

7、产品细度：420-450m2/kg.

8、入磨水分：≤10%. 9、出磨水分:<0.5%.

10、入磨风温：200-300℃. 11、出磨风温：90-100℃.

12、出磨风量：315000-394000m3/h 13、料层厚度：30-60mm 三．磨机的结构

磨机的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。

1.传动部：该部由主电机、螺旋伞齿轮行星减速器，膜片联轴器、辅传电机减速器等组成。主电动机为三相异步电动机，冷却方式为空空冷。螺旋伞齿轮行星减速器的第一级为螺旋伞齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时液压系统油缸通过摇臂构件产生的力。减速器外壳由焊接结构组成。主电机直接启动通过主减速机带动磨盘旋转。同轴电机减速器为三级为圆柱齿轮传动。同轴电机减速器通过超越离合器慢速带动主电机，从而带动磨盘慢转。为磨盘检修、衬板堆焊用。

2.磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向进入选粉区，而比重较大的夹杂物料或铁质通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用调节喷口环调节板的径向位置的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。

磨盘热风室支撑在主支架上，并与主支架焊接，热风室包括两个热风口、排渣口，热风室把合有密封垫起到与旋转磨盘密封

作用，热风室内侧焊接有耐磨钢板。

磨盘外缘环绕挡料环，通过调整挡料环高度可以调节磨辊与磨盘之间的物料厚度，磨盘下表面安装有刮板，便于排除粗粉、铁质。

3 磨辊部：四个磨辊周向互成90°角排列，通过轴承座支撑在磨机基础底座上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随摇臂而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊辊体为铸件，整体的磨辊皮用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

磨辊辊体由一个双列圆锥滚子轴承和一个双列圆柱滚子轴承固定在磨辊轴上。

在磨辊主支臂上安装有主支臂护套，防止主支臂磨损。

磨辊轴承由磨辊润滑系统集中润滑。

4 液压系统：该部分有八个功能。分别是开机前升辊、辊上位停止等待给料、辊下降、是加载、工作正常、工作中降压、工作中升压、给料停止后慢速升辊、给料停止后快速升辊、;给料停止后升辊高位保持、靠自重降辊，粉磨碾压物料时，磨辊的预加载荷是靠液压系统施加的。液压缸的力通过摇臂传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

磨机启动时，抬起磨辊，实现空载启动。启动磨机主电机后，给料皮带秤开始给料并发出给料信号，此时开始降辊，磨辊下降到工作位置后，液压缸有杆腔加压，当压力达到设定值，停止液压泵，开始碾磨工作。在设备维护时液压系统检修油缸工作抬起磨辊组摆出磨机。

5 分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，并配有轴承测温装置。由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由电动干油泵提供的润滑脂对轴承进行润滑。

分离器的机架内壁上为防止物料冲刷焊有耐磨衬板，

6架体部：架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门，并且等分布置的四个喷水装置及八块刮料板，机架下部与基础焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，磨机工作时为防止物料冲刷，在机架内壁上有耐磨层。

检修门用螺栓与架体部把合，拆下检修门，磨辊能摆出架体。检修门处有一软连接，适应磨辊运动需要。

7 密封风部：密封风部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个软管，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内。

四．立磨主要结构部件的管理、控制及巡检维护：

（一）.主传动装置：

1.磨主电机：兰州电机厂生产，功率3150KW，电压10000V（国际标准），额定电流22

2.9A.，转数995r/min

(1)电机轴承：轴承温度：65℃报警，70℃联锁停主机，对电机轴承温度的变化要每小时做一次记录。

轴承油位：通过调整润滑油站的供油压力和供油管道阀门将油位控制在停机状态 2/3(油标)，运行状态在油标的一半以上。

轴承润滑油站：油箱油温≥ 20℃允许启动油泵，在中控控制下当油温≤28℃时自动启动加热器，油温≥35℃加热器自停，油温≥45℃时温度高报警。控制盒在现场位置时加热器由控制盒现场开停。

供油油温：≥25℃允许启动主电机，≥50℃报警，供油温度≥42℃或轴承温度接近50℃时，调整润滑通过油冷却器。

当油过滤器压差≥ 0.10MPa时声光报警，中控通知现场岗位转换使用备用过滤器，然后清洗过滤器，或在有检修机会时统一清洗供油过

滤器。在清洗回油过滤器时一旦发现有大的金属屑要及时报告领导和相关人员。

供油压力：是设备保护的主要连锁控制数据。正常控制压力应为：A：主电机启动前：≤0.12MPa或者≥0.30MPa时报警并不允许启动主电机；当压力≤0.12MPa时备用泵启动，≥0.30MPa时备用泵停。B：主电机启动后：≤0.10MPa时延时3s声光报警连锁停机，≥0.50MPa时延时3s报警。

油箱油位：达到最高值或最低值时声光报警，要注意油箱油位变化，尽量别出现油位报警，并要注意油的颜色变化，特别是有水时要及时汇报并做进一步检查。（最低位不低于30％，最高位不高于70％）(2)主电机绕组：报警值120℃，报警连锁停机值130℃，岗位人员要对绕组温度变化每小时记录一次。电机本身安装有两台轴流散热风机和多孔散热器，当绕组温度上升较快时，要检查风机网眼和散热孔是否有堵塞现象，要定期清理散热多孔管道（可用高压风管吹）另外主电机较长时间停机，开启前应手动开启绕组加热器加热，将绕组内部的潮气烘干（特别是雨季）。

(3)主电机滑环室：应对主电机滑环室进行重点巡检和维护。磨机较长时间停机，开启前要检查清碳。磨机运行时要注意碳刷有无打火现象。进、排风机要运转随时将碳粉排出，并且下雨天要注意滑环室别进水（雨大时可将滑环室进、排风机暂停）。要定期清理强冷风机（滑环室进风风机）过滤网。

(4)辅传动电机减速机：西门子电机，功率7.5KW，电压380V，5-50HZ

调频电机（未按调频使用）。电机另安装40W电压380V小冷却风机。

a.辅传动电机一般为磨机较长时间停机，开启主电机先开慢转活动一下主减齿轮及推力瓦和检查检修时用。

b.辅传动开启前必须将主传动电机打“闭锁”或断电（最好断电），主电机轴承润滑油泵，主减速机润滑高低压泵必须运转并且压力正常。

c.辅传动脱开后要固定好以防窜动，并且要注意限位，如果限位不到位，主电机不具备启动条件（可能设连锁）。

(5)水电阻：参与主电机电气连锁控制，故障报警时磨主电机不具备启动条件或连锁停机（运转情况下）。磨机启动前要首先将电阻液搅动一下，出现故障报警时要找电工处理。要保持电阻液液位和浓度正常（要定期测定）。

2.磨主减速机：重庆齿轮厂生产，型号JLP330，速比：37.7328，功率3300KW。

(1)减速机输入轴承：温度≥ 75℃报警，≥ 80℃报警紧急停机，对温度变化要每小时巡检记录一次。

A：油箱油温、供油口油温

a.油箱油温：≤30℃时油箱加热器自动开启（在中控位置控制），≥

38℃时电加热器自动关闭。油温≥ 25℃时低压泵允许启动，≥50℃时报警。

b.供油口油温：小于25℃不允许启动主电机，大于55℃时报警，大

于60℃停主电机。≥ 43℃时，自动打开冷却器进水管电磁阀，

≤37℃时自动关闭冷却水进水管道电磁阀（现在2#磨已坏不能自动控制）。

c.注意事项：

1、冬季较长时间停机检修油泵启动前应在“现场”控制盒进行手

动加热，并让低压供油走内循环进行加热，这时磨主电机应打“闭锁”，低压供油不能通过油冷却器。循环加热期间尽量不要长时间无人检查看护。油箱油温加到50℃左右时停止加热（现在两台磨6个油箱加热器只能使用3个）。

2、如果低压供油通过冷却器时，当供油油温超过43℃时仍不降

温则应该检查冷却水阀门是否已经打开，供水管道电磁阀是否通电，确定电磁阀和控制阀体是否故障，水管道过滤网是否堵塞等。

（2）推力瓦（平面轴承）温度：（共4个测点）≥65℃声光报警，≥70℃紧急停机。油池温度≥60℃报警，≥65℃紧急停机。要注意温度变化并每小时记录一次。

（3）减速机润滑油站：

B：低压泵供油压力：最好控制在0.25MPa-0.35MPa之间现在两磨供油压力控制偏高）。压力＞0.12MPa并且高压泵入口压力＞

0.10MPa延时一分钟启动高压泵。压力≤0.12MPa，备用泵启动同

时报警，≥0.30MPa备用泵自停。当两泵压力≤0.10MPa时，压力开关发信号停主电机。

C：低压泵供油流量：<300L/min报警，<200L/min紧急停机（1#磨程序已解除联锁）现在1#磨流量400-800L/min波动，2#磨

800

D：高压入口压力小于0.10MPa时报警，高压泵出口压力小于4MPa 时报警并停主电机(应为磨机正常运行加压降辊后检测）。正常情况下高压入口低于0.20MPa时应该清洗精过滤器。

E：16路推力瓦供油压力<2MPa不允许启动磨主电机，磨机正常降辊加压后，16路中相邻2路或任意4路压力低于3MPa时报警并联锁停主电机。

F：当高压泵出口压力≥20MPa时（暂定）并联锁停主电机，一般情况下此报警设定用不着。

G：低压供油粗过滤器进出口压差≥0.15MPa报警，高压泵进油管道精过滤器≥0.12MPa报警。磨机启动前如果出现精过滤器报警磨机不具备启动条件，必须转换使用备用过滤器或清洗过滤器。磨机运行情况下出现报警时不影响磨机运行，此时，如果粗过滤器报警最好不要转换使用备用过滤器。压差过高时（0.20MPa左右）可以停磨停泵后转换清洗过滤器（油泵运转时一般转换不过去，转换使用备用过滤器要首先逆时针将固定压柄扳到位，而后往回顺时针转1-2圈），如果是精过滤器出现压差报警可以随时转换并清洗过滤网。在设备检修期间尽量将粗、精过滤器和回油过滤器安排专人清洗，回油过滤器中如果发现大的金属屑应汇报领导或专业人员。

H.油箱油位：达到最低值或最高值时声光报警，磨机停机时不具备主机启动条件必须处理，磨机在运行时只报警不停机，岗位要

视情况处理。如果发现油标上油的颜色不对时特别是发现有水时必须做进一步检查，并向有关人员汇报。要注意油箱油位变化，适当做标记。

I：回油油温（热电偶测点安装在回油管道最下部挨着油箱处）≥60℃报警，≥ 65℃停机。

主减速机油站启动顺序：

a:满足条件后，低压泵开启。

b: 满足条件后，4个高压泵顺次开启。

c: 满足条件后，发出允许主电机启动备妥信号。

（4）减速机振动传感器报警值：

a:水平振动、垂直振动5mm/s报警，7mm/s停机。磨机振停时现场应注意实际振感用以判断振动传感器本身是否故障。

（5）减速机及润滑油站巡检维护：

要经常检查减速机低压油管道及接口，高压油泵管道及接口有无渗油现象。如果高压油管出现漏油需处理时，必须将高压泵停止并打上“闭锁”后再进行处理。要注意检查减速机地脚螺栓，所有油泵及电机的地脚螺栓，所有固定螺栓，油管道固定卡子及螺栓有无松动、脱落现象。要保持油站及减速机卫生清洁，要定期检查减速机齿轮的磨损情况。

（6）现场手动开启减速机的油泵时，必须先开低压泵待低压泵供油压力正常后（0.3MPa左右），再开四台高压泵。

（7）磨机停机后，润滑油站高、低压泵须延时15分钟停机。短

时间停机不要停油站油泵。

（8）减速机推力盘从上往下看为顺时针运转，不允许反转。（二）：磨盘部分：主要包括主减上部磨盘面、衬板、挡料圈、导风环、导风板、布料板等。

1.磨盘及衬板：要定期检查衬板的磨损情况，磨损严重时找专业人员检测，以便做好堆焊的准备工作。磨盘衬板出现裂纹无论是机械的还是热应力影响的，只要不完全断裂就无需更换。磨机停止喂料甩料前应先停磨内喷水（立磨喷水水阀门手动关闭），防止没有物料时冷水将磨盘激炸（冬季较长时间关闭水阀门应考虑房冻）。

2.挡料圈：主要用来调整料床上的料层厚度，现在调试的两台磨料层控制在30mm-60mm时比较理想。现磨内挡料圈高度为301mm 基本上可以稳定所需料层，暂时无需进行调整。要定期检查挡料圈的磨损情况和固定螺栓有无松动脱落现象，发现问题及时处理。

3.风环及导风板：他们的作用是引导热风从锥体均匀地流入研磨室，并使进入磨内的切向风产生径向变化，气流通过两个方向的叠加会产生以下影响：

(1)影响研磨区内颗粒的内部流动。

(2)影响磨盘上料床的形成。

(3)影响进入磨机上部选粉机的颗粒量。

由于风环及导风板会直接影响磨况，所以当它磨损严重，特别是出现缺口时必须及时修补或更换，否则会影响磨机的产量和质量。

4.刮料板及排渣重锤阀：本厂磨机共安装6块刮料板。磨机正常

运行时排渣量很少，磨机排出的物料、钢渣等被刮料板刮至双重重锤锁风下料阀后，经排渣皮带排走形成循环料。

当磨机不正常升辊甩料时会有较大量的物料排出，若排出的物料水分较大容易堵塞在排渣双锁风重锤挡板上部。当磨机甩料时岗位人员要到下料口处看一看，一旦不下料或下料不畅时应及时处理，千万别长时间将排渣料堵在磨内对刮料板、磨主电机等都将造成负荷大甚至损坏。

岗位人员在磨机启动运转后要经常检查排渣下料口的排渣量和重锤翻板阀动作是否灵活（重锤阀轴承应定期加油）以及排渣皮带下料口是否有堵塞现象。有停机机会要检查刮料板和重锤翻板固定螺栓有无松动、脱落现象以及磨损情况，有问题时及时处理。

（三）辅磨辊：机械限位、电气限位（磨辊上下限位）、测速装置、料层检测装置、摇臂及摇臂密封、辅辊液压系统。

1.辅辊轴承及辊套：

（1）辅磨辊有两套轴承。上部：圆柱滚子轴承；下部：球面滚子轴承（靠近端盖侧）。磨辊轴承的润滑为浸油式的专用磨辊润滑油（稀油）润滑，有停磨机会要检查磨内是否有漏油现象。磨辊润滑油站油位是否正常（油多时会从放气孔跑出来）。

（2）辊套：由耐磨材料制成。定期检查磨辊辊套的磨损情况（应有专用的测量工具），磨损严重时更换。要注意在磨出口温度较高时（70℃以上）不要将磨门打开（特别是冬天）。

2．密封：磨辊密封风机将磨辊辊套形成环隙气封，防止碾磨室的粉尘进入轴承。

（1）主辊2个，辅辊2个共用一台密封风机，实际风压：1#磨为1300Pa~1800Pa，2#磨为：2500Pa左右，1#磨明显风压不足，还应该查找原因处理。

（2）磨机使用说明书要求（电气连锁控制）。为3300Pa报警，2500Pa 紧急停机。

由于调试过程中2台磨都没能达到2500Pa可能是密封套间隙大，所以此连锁始终没做。当密封风机风压减小或波动偏大时，岗位人员要清理密封风机进风口滤网，尽量提高密封风机风量，要经常检查密封风机风管道接口螺栓有无松动，脱落漏风现象，管道固定托板卡箍有无开焊，螺栓松动，脱落等。

3．辅磨辊的液压系统

（1）液压油站：a可实现自动控制，也可以现场控制盒手动控制，b 手动控制油箱油温加热器时要根据需要手动开，停控温，自动控温油箱油温温度低于25℃加热器自动开启，油箱温度大于等于30℃时自停，c油箱油位：上限，下限报警，下极限停油泵。

（2）辅磨辊的工作压力现使用速度控制，装置进行速度控制时的控制程序为：辅辊转速50%的±5%为正常速度，当辅辊转速（1#或2#）小于45%时辅辊液压泵自动启动加压降辊3秒钟，而后30秒钟内不升辊也不降辊。当辅辊转速（1#或2#）大于55%时系统执行减压，升辊程序3 秒钟，而后30秒钟内不升辊也不降辊。

辅辊也可以使用位置控制一般为设定为正常料层（45-55mm），基本上可以根据要求设定，岗位在巡检设备时应注意测速开关的距离必须合适，安装必须牢固而且要经常检查，出现问题及时处理，

（3）辅辊的液压系统管道，油泵，液压泵接口处要经常检查有无漏油现象，固定螺栓，卡箍有无松动，脱落现象，液压泵启动时是否有震动，异音，发热，加压困难等异常现象，油泵和电机地脚螺栓是否松动，液压缸的固定螺栓轴位卡销是否有松动，脱落等，一但有问题时要及时联系有关人员处理。

（4）辅辊液压系统功能：

A．1#、2#辅辊的抬起：

1#辅辊（即2#辊）：激活rA2电磁阀，开启M1油泵电机液压油进入液压缸有杆腔推动活塞，同时无杆腔油回油箱（rA1电磁阀打开）将磨辅辊抬起。

2#辅辊（即4#辊）：激活rA4电磁阀，开启M2油泵电机液压油进入液压缸有杆腔推动活塞，同时无杆腔油回油箱（rA3电磁阀打开）将磨辅辊抬起。

B．1#、2#辅辊的下降：

1#辅辊（即2#辊）：激活rA1电磁阀，开启M1油泵电机液压油进入液压缸无杆腔推动活塞，同时有杆腔油回油箱（rA2电磁阀打开）将磨辅辊降下。

2#辅辊（即4#辊）：激活rA3电磁阀，开启M2油泵电机液压油进入液压缸无杆腔推动活塞，同时有杆腔油回油箱（rA4电磁阀打开）将

磨辅辊降下。

当辅辊液压缸不能正常升降工作时，除液压管道、液压缸出现严重漏油事件外，大部分原因应视为电磁阀电器故障或阀体堵塞，需要找专人检查处理（由于本厂辅辊液压油站不带油过滤器阀体本身孔径太小，很容易发生堵塞事故）。

4．辅磨辊的机械限位：

在正常不加压的情况下，机械限位设定磨辊和磨盘的距离应为20mm 左右，由于机械限位的橡胶减震垫伸缩性太大现在的磨辊与磨盘的距离在30mm左右，定位销顶住定位铁最终调整到在辅辊加压10Mpa时，磨辊和磨盘间隙5~8mm之间。要注意检查磨机正常运行时是否有撞机械限位的现象，机械限位的固定螺栓是否有松动脱落的现象。

5．电气限位：

上限位不到位磨机不具备启动条件（参与控制），所以上限位高度设定必须低于液压缸拉伸杆伸出极限（在拉伸杆全部伸出前，上限位到位信号反馈）。

下限位：一般设定高度为20mm（磨盘与辅辊的间隙），磨内料床料层厚度起始设定一般也为20mm。磨机停机时如果磨内甩料不净也会出现辅辊降下后下限位灯不亮的现象。

要经常检查上下限位的固定支架、固定螺栓有无开焊、松动脱落的现象，上、下限位探测装置的固定螺栓有无松动、移位现象，磨辊升降到位时，信号是否能正常反馈等。

6．料层检测装置：

由于机械限位和下限位的控制，料床料层一般不会低于20mm，磨机正常料层应为30~60mm之间（理想料层厚度），料层超过70mm后明显排渣皮带料量大。料层厚度是中控操作人员的主要控制数据应该尽可能的准确，如果中控室发现料层厚度可能出现问题时，要找现场岗位人员检查，料层测定支架有无松动移位，探测装置固定螺栓是否有松动移位现象。有停磨机会最好校对一下磨辊和磨盘实际距离以确定料床料层准确度。本厂磨机最大料层监测0~120mm之间（探测器感应区为5mm），另外也可以用料层变化控制方法，即低于45mm时（可以设定其他数值）执行升辊（即减压）大于55mm时系统系统执行降辊程序（即加压）。

7．辅辊摇臂装置

主要由摇臂、两个轴承座、轴承及耐磨环组成。要多注意检查摇臂固定是否有开焊现象，轴承座螺栓有无松动，轴承是否润滑到位，有没有窜轴现象等。

8．辅辊液压油泵M1、M2如果在升辊、降辊运行中时间超过5分钟会出现运行超时故障报警，油泵停止运行，磨机不允许启动。

（四）选粉机

主要结构：壳体、转子、管路、驱动装置、导向叶片

1．作用：

（1）将产品分选出合格的成品

（2）通过调整转子的转速（主要手段）和调整导向叶片的位置，即：转子速度越快，导向叶片进风角度越切向，产品越细。转子速度越慢，

导向叶片进风角度越径向，产品越粗。

要注意选粉机正常运转时是否有转子刮卡声和动平衡失衡的晃悠现象，要注意转子上下部轴承要有充足的润滑（定期加油），有停机机会要检查选粉机转子叶片磨损情况，磨损严重更换叶片或补焊时要注意动平衡，注意检查叶片固定螺栓有无松动和脱落（固定螺栓紧固好后应将螺母焊住）。

2．壳体和管路：主要是定检时检查磨损情况，磨损严重时修补。3．驱动装置：

（1）选粉机需要变速运转，所以采用的是变频电机，变频电机尾部安装有冷却风机，一般情况下，此风机不正常运转时中控室发现不了（不参与控制），岗位人员在巡检时应特别检查此风机是否运转（此风机停止时电机轴承温度、绕组温度变化会很大）。

电机轴承温度一般为70度报警，75度停机。

绕组温度为110度报警，120度停机。

（2）选粉机减速机由循环水进行冷却，要经常检查减速机输入轴和变速箱温度变化，温度上升过快时检查冷却水装置是否有问题，另外减速机油位应保持在上限（有利于润滑上部轴承）电机减速机虽然有轨道可以移动，但正常运转时必须固定好。

（3）传动装置中设有较大的三角带传动，要经常保持角带的张紧度，松时及时紧固，角带更换一般都是成组的统一更换，不可以单换一根或者两根，如果有单根明显松动时可以摘除（少用一根，或两根均可），在巡检传动系统特别是角带部位时要注意安全。

（4）导向叶片，选粉机进风导向叶片为辅助调整产品细度装置，导向叶片横向位置产品细、径向位置产品粗，正常情况下尽可能通过调速来实现合格的产品细度。但是要注意在有停机机会进入选粉机内部检查时要注意导向叶片的角度是否一致，如果不一致要调整到一致。（五）主磨辊：主要包括轴承，轴承润滑油站、密封装置。辊套、轮毂保护套、机械限位、电气限位、主辊摇臂装置、主磨辊液压装置。

1.主磨辊轴承：本厂磨机有2个主磨辊呈180度角分布，每个磨辊有两套轴承，其中（1）圆柱滚子轴承在摇臂一侧（即上部）它仅承受径向力。（2）双列圆锥滚子轴承装在端盖一侧（即下部），它即要承受径向力又要承受轴向力，两个轴承之间靠定位套定位，靠轮毂端盖的螺栓和密封套固定。

这两套轴承没有温度测点，只能靠控制轴承回油油温间接控制轴承温度，一般情况下立磨磨辊轴承温度最高值可控制在110度左右，但回油油温应该控制在多少度还没有确切的数据（本厂2号磨、1号磨辊轴承回油温度最高达到过62.8度）再有就是供油量越大回油越好时，回油温度会越高这里供油量的这个度不好掌握，只能靠油箱油位、供油压力、回油压力（即供回油量达到平衡来进行调节以防止气孔不漏油为基准，两台磨都是1号辊放气孔容易跑油。所以回油油温并不能反映轴承温度，有时供油量越小，回油温度越低。但轴承润滑效果差，轴承温度越高。所以磨辊轴承润滑油站的管理是保证轴承安全正常运行的关键。

2：磨辊轴承润滑油站

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数

立式磨的工作原理及特点

立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。

3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义； 在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程） 停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下；

HRM型立磨设计说明

HRM型立磨设计 设计：栗宁波 指导老师：门清毅 摘要： 立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。 关键词：立磨；磨辊；磨盘 ABSTRACT Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material. Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table 一、前言 立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。 立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。 同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。 二、本次设计研究对象 （一）方案的确定 1、查阅资料 立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。 2、方案对比及确定 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

立磨设计总结

立磨设计总结 公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。 在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。 1.推力瓦座下底面加工问题： 因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦

矿渣立磨调试

引言 近些年来，采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发，矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响，并制订合理的工艺参数、调整方法和策略，进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制，无疑是一个值得认真研究的问题。本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。 一、矿渣粉磨的典型流程及工作原理 目前应用较为普遍的矿渣立磨粉磨工艺见图1，主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。 由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。 部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带秤输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动两路阀，正常生产情况下，返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。在特殊情况下，气动两路阀可将物料直接外排，以实现磨机卸料。 二、粉磨系统的主要工艺参数及相互关系 矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括：系统通风量、立磨压差、磨机入口压力、入磨及出磨气体温度。这些参数相互关联，相互影响。粉磨系统调试及正常工作时，能否正确调整好

各个参数之间的合理组合和匹配，往往成为系统工作状态是否正常的关键。理想的状态是，根据工艺系统各检测控制参量，中控系统能根据系统工作状况自动进行判断并进行相应参数的调整，以尽量减少或避免人工操作，减少或消除个体判断差异，提高系统工作效率。 1.系统通风量 系统通风量主要由主风机提供，它直接决定着系统的产量、功耗、易损件磨损状况及物料外循环量，甚至还有出磨气体的温度。 系统风量过小时，主电机不能启动，在运行过程中则可能会停机，同时风量过小，会导致系统产量降低，外循环料数量增大。在目前多数粉磨系统中，一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量，在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量的，但这样往往会导致磨机入口负压的下降。采用调节风机转速直接调节风机通风量是最经济的途径，详见后述。 系统风量过大时，系统功耗将增加，具体反映为主风机电流上升，收尘器负荷加大，出磨成品的质量也会受到影响。 一般而言，对确定的粉磨系统，存在一个合理的风量工作范围，以保证此时系统的产量、功耗、出口气体温度和入口压力均位于合理区间内。 2.磨机压差和入口压力 粉磨系统工作时，应尽量保持磨机压差稳定，压差稳定了，磨机的工作状态就稳定了。压差减小，表明入料小于出料，从而磨机循环负荷下降，料床厚度减小，振动将会增大。而压差增大，则表明入料多于出料，从而导致循环负荷加大，粉磨效率降低，出磨物料减少，导致压差进一步上升，以致发生饱磨或其它故障。此种情况下可通过控制入磨物料量来稳定压差。 另外在调整系统通风量时，过大或过小的调整都会导致压差的较大波动，这种情况下则应通过稳定通风量来解决。 第三种情况是，在喂料量及通风条件不变的情况下，如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时，亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差波动。此时应通过查找原因，调整粉磨压力及挡料圈高度来解决。 入口压力的稳定同样也便于稳定磨机工况，一般情况下保持入口适当的负压，既可保证粉尘不外逸，又可使压差稳定，从而使磨机工况稳定。入口负压一般可通过循环风阀来控制及调整。

立磨工作原理

HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情

况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

立磨中控操作员考试试卷(一级)

立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、

粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利

基础知识能力题分析

4．进行建设项目安全预评价依据的文件是项目（A ） A. 可行性研究报告 B. 建议书 C. 施工图设计 D. 设计说明书 5．下列属于特种设备的是（ABC ） A. 电梯 B. 压力容器 C. 客运索道 D. 防爆电器设备 43. 安全验收评价是（），进行的一种检查性的安全评价。 A. 在项目可行性研究后，初步设计之前 B. 在项目建成试生产运行后，在正式投产前 C. 在项目正式投产以后三个月内 D. 在整体项目验收之后

1 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。 最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。 负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。 经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。 问题： （1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。 （2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。 （3）试提出防范措施。 答题要点： （1）事故原因 直接原因： ①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患； ②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因： ①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；

中控生料立磨操作员测试题

中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；

矿渣立磨

一、产品介绍 高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。 GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。 长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目 成品细度：4500~4500cm2/g 客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂 二、工作原理 物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。 三、产品优势 长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。 1.投资运营成本低 集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。 磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。 磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，既节省占地面积，又节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。 2.成品稳定质量高 物料在磨内停留的时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少了重复碾磨，产品质量更稳定。 辊套和衬板不直接接触，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和纯净度高。

矿渣立磨微粉生产工艺技术

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。 矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料

粉合成不同强度等级的品种水泥。 立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，以及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

矿渣立磨系统中控操作工 艺要求 Prepared on 22 November 2020

辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产 生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开 机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到 现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开 启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工 艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后 开机。 3、牢记主机设备的额定电流

记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。 例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

目录 一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al 2O 3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH） 2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。

莱歇立磨机的工作原理(配图)

物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备

料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。

矿渣立磨系统中控操作工艺要求 (1)

辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备 开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大 功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。

3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)

3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数

矿渣立磨施工工法

HJMS320.4型矿渣立磨施工工法 1、前言 HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和 生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。 因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大 程度上的提高水泥的生产效率。 2、特点 本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学 的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当， 劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。 3、适用范围 本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立 磨安装也具有很大参考价值。 4、矿渣立磨的主要构件和性能 立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动 装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨 辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有 可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅 速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机 振动很小；噪声低，适应性强。 5、矿渣立磨的工作原理

原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。 料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。 离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。 尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。 6、施工工艺 6.1 施工准备 主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。 6.2 技术准备 6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。 6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。 6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。 6.3 施工现场准备

矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编WORD版

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辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准 备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停 机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。

3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)