HJMS320.4型矿渣立磨施工工法
1、前言
HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和
生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。
因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大
程度上的提高水泥的生产效率。
2、特点
本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学
的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，
劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。
3、适用范围
本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立
磨安装也具有很大参考价值。
4、矿渣立磨的主要构件和性能
立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动
装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨
辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有
可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅
速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机
振动很小；噪声低，适应性强。
5、矿渣立磨的工作原理
原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
6、施工工艺
6.1 施工准备
主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。
6.2 技术准备
6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。
6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。
6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。
6.3 施工现场准备
6.3.1 矿渣磨机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2 磨机安装所需的起吊设施到位。
6.3.3 设备进场安装位置道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善。
6.3.4 设备在安装前必须经过核对、检查并做好记录。
6.3.5 劳动组织
1）作业人员必须熟练掌握立磨的性能、原理及安装程序和技术要求。
2）安装人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
3）起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
人员配备：
安装钳工：10人起重工：2人辅助工：5
人电焊工：3人
6.3.6 机具准备
序号名称规格型号数量
1 卷扬机2T 1台
2 电焊机BX-135 3台
3 链条葫芦5T 2台
4 链条葫芦2T、3T 2台
5 螺旋千斤顶50T 4只
6 卷尺10米3把
7 水平管30mm
8 塞尺1米、200mm 各1把
9 手锤、大锤各1把
10 百分表2套
11 扳手18‵、15‵各两把
12 框式水平1台
13 经纬仪1台
14 水准仪1台
6.4磨机安装流程
选粉机
6.5 磨机安装准备
（1）基础及基础挖掘现场必须仔细清理，为了使设备安装位置的一次基础与砂浆更好地结合，要将基础的混凝土表面凿毛，然后用压缩空气清理毛屑，清理油迹，所有地脚螺丝孔内不得有异物和积水，确保混凝土浇筑时可以粘接牢固。
（2）在基础上表面用钢丝标出辅助基准线，线的交叉点就是磨机中心，钢丝要系牢到位在以后的步骤中可以用它校正磨机底座。
（3）根据工艺布置图、设备图纸从这些基准线开始对减速机、磨机机架、壳体、电动机等各基础纵横中心线、基础孔中心、基础标高、基础孔尺寸和深度等进行精确核查。各项偏差，满足安装要求后，确定放出安装基准线，并将其标志引至中心标版上。
6.6 安装底座
（1）在现场按底座安装图进行组装，
a）把底座各部分放在临时支架上（注意底座并非完全对称，摆放位置应与工
艺布置一致）。用随同底座提供的弹性圆柱销将各部分连接在一起。
b）由于底座是由型钢和钢板焊接而成，其平面度受到钢板和型钢轧制质量的
限制，因此为了能检测出底座的真实水平度，用钢水平尺来检测底座的平面度。底
座平面度要求不得大于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大于5mm。
c）在把钢水尺放在底座上之前应把底座上表面清理干净，并在测量点用油漆
刷上标记。
3）安装底座。
（1）对基础槽和地脚螺栓孔重新检查清理。
（2）把底座落在基础槽内（注意方向性）并与地脚螺栓相对应，使螺栓穿过
底座。
（3）调整底座使之接近水平，并使中心与传动基准线中心重合。
（4）在底座上设置的螺栓下端与基础表面之间垫以钢板，防止调解时混凝土
破碎造成底座移动。
（5）利用调节螺栓调节底座上表明标高和水平度使其达到图纸要求，即水平
偏差不准大于0.6mm/m,与此同时，调整垫板，并使之到位。
(6)拧紧地脚螺栓，使之底座固定，由于地脚螺栓直接与机架连接，因此需要
事先制作临时支架代替机架，临时支架可以用内径80mm左右，高度410mm,的钢管代替。
（7）重新测量水平度，并确保底座无移动，记录测量值。
（8）楔紧其余垫铁。
（9）保护好底座上的所以销孔，螺栓孔等，防止因进入混凝土而阻塞。
（10）灌注混凝土前几小时，向基础充分喷水，保证湿润，浇灌时去除剩余
水分。
6.7 安装机架
1）按序号将支架安置在基础底座上，插入销钉。
2）用螺栓将全部支架和连接桥连成整体
3）采用带软管的水平仪，检查各支架的相互高度。其测定的基准点位支架上
摇臂轴承座的结合面。支架之间的高差不得超过+／－1mm。每个支架上两轴承中心线及该中心线对其公称位置偏差不得大于 1.5mm。如有必要应进行调节。
4）机架焊接
注意：必须要由有资质的焊工来完成此项工作。焊接部位不得有裂纹。支架
与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。焊接步骤如下：
①接支架和连接桥之间的接口的内部垂直焊缝。
②焊接支架和连接桥之间的外部垂直焊缝。
③由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。
④一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，是一道焊缝焊完。焊工必须在对程位置同时工作。焊接时注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。
6.8 安装减速机
1）把减速器底表面清洁干净，并核对减速器底面与底座的相关尺寸。
2）在地座上表面适当涂抹少量润滑油（非润滑脂）
3）检查和清楚所有螺栓孔和销孔上的污物与毛刺。吊起减速器清除其地面的污物，并检查密封是否良好。
4）将减速器按布置要求推入或吊装到底座上，使其到位，检查所有孔是否对中。
5）找正减速器与底座的同心度，在任何方向上偏差不得大于1mm。
6）定位后，插入连接螺栓并用随机提供的液压螺栓预紧器按螺栓分布的对称交叉上螺母（注意：螺母下加防松垫片）。
7）按图纸要求配铰定位销孔，然后插入定位销。
8）将其他相关安装要求详见供货商提供的《立磨减速器说明书》。
6.9 安装进风道
1）进风道分解成三件运到现场，在现场组装焊接。安装前先确定好排渣口的位置。
2）由于进风道为一庞大的箱形体，而且壁厚较小，容易变形。因此安装前应
对与磨盘相关尺寸进行核实校正，如有问题及时处理，以免安装后发证碰撞或摩
擦。
3）先将风道落在机架上，进行找正，使其中心与支架、磨机中心重合。
4）将风道法兰与机架包括连接桥点焊定位。
5）组装风道两侧进风口。按图纸和工艺布置要求将风道两侧进风口（a、b）与b,c组焊在一起，组焊之前要先试拼装、找正，然后点焊定位。
6）组装时进行全面连续焊接，焊接时要注意防止变形。
6.10 安装磨盘
1）如果起重条件（起重设备的起重量）允许，可在安装现场事先装配磨盘衬
板（如果发货时未装配好）后在吊装。
a)衬板共10块，均匀铺设在盘体上。
b)每块衬板配置一块压板，每件压块用1个螺栓与盘体连接固定。
c)通过压块上和衬板上的坠面结合，将衬板压紧。
d）衬板与衬板之间预留有间隙，当衬板被完全固定后，用由钢板制成的隔
板，选择适宜的厚度塞进缝隙并楔紧。
2）装配刮板架，并将其焊为一体。安装刮料板，然后将刮料架和刮料板的螺
栓点焊牢固
3）装配两个拱键，并在拱键的圆柱面上涂刷一薄层润滑油。
4）将全部四件磨盘支撑准备就位。
5）起吊磨盘从上到下传进风道，同时调节磨盘支撑的高度，保证拱键与减速器输出法兰之间距不小于20mm,并要对准减速机键孔。注意：在将磨盘起吊后，在它与减速器接触区域涂刷润滑油。
6）将随机提供的液压千斤顶装载盘体内腔下部，并上紧螺栓。
7）用手动高压泵向液压千斤顶内打入高压油，使活塞杆伸出顶在减速器输出法兰上。
8）继续打入高压油，将磨盘抬起移去磨盘支撑。
9）使拱键对准减速器输出法兰上的销孔。
10）缓慢放出液压千斤顶内高压油，让盘体下落。
11）确认磨盘与减速机安全接触后，将螺栓穿过磨盘与减速器输出法兰连接。
12）用液压螺栓预紧器，按要求上紧螺母，然后安装第二个螺母；上紧螺栓时要对称交叉进行。
13）拆去液压千斤顶。
14）安装风环和导风环，在磨内固定后，将它们焊接成为一个整体。
15）安装全部调风板，要将调风板上的固定螺栓点焊，待磨机调试完毕后点焊牢固。
16）安装挡料圈。
17）测量刮料板与进风道底面之间的间隙是否为20mm。