LGMS4624矿渣立磨调试指导书
编制张路明黄敏
吴志钢张松虎
孙力文王涣
中信重型机械公司
2007年5月
1．产品的规格与性能参数
1.1型号规格
产品型号 L G M S 4624型立式水泥磨机
磨盘和主辊直径，dm
矿渣
磨机
辊式
立式
1.2 主要技术参数
1.2.1 基本设计参数
粉磨物料：高炉矿渣
生产能力：高炉矿渣 90t/h 进料粒度：高炉矿渣
80% 3mm; 95% 10mm (0-50mm) 进料水分：高炉矿渣max. 12%H
O
2
O
水泥熟料max. 1.5%H
2
产品细度：高炉矿渣
比表面积4,200±150cm2/g
O
产品水分： <0.5%H
2
注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
1.2.2工艺参数
出磨气体含尘量： 0.25-0.30kg/m3
主排风机：风量 380000 m3/h
全压 6700 Pa
功率 1000 kw
气厢式脉冲袋收尘器：
处理风量 370000 m3/h
处理烟气温度 900c Max 1300c
进口允许含尘浓度≤ 400g/m3
出口含尘浓度≤ 0.03g/Nm3
推荐热风炉供热能力： 1.463-1.995X107 kcal/h
功耗： 30-35 kwh/t，包括主电机、主排风机、选粉机。
进料口方向：人站在电机端面向磨机，进料口在电机同侧。要求入磨的热风量：194208Nm3/h(183.80C)
推荐主风机：风量380000m3/h
全压6700-7200 Pa
功率1000 kw
要求入磨的正常/最大热风温度150℃/300℃
磨机漏风率：＜5%
要求出磨的正常/最大气体温度：90℃/110℃
出磨气体的含尘量：(0.25-0.30)kg/m3
磨内喷气环的风速：40-50m/s
磨内进出风口差压：3000-4500Pa
＊生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm；给料水分＜10%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜24kWh/t。
注:(安装见使用说明书)
2. 调试与试运转
本说明书主要描述LGMS4624水泥矿渣立磨的调试方法，整个系统的调试见系统工艺操作说明书。
2.1 空负荷试车
2.1.1 试车准备
2.1.1.1 人员、组织准备
产品供应方、用户、安装单位、系统工艺单位商定并派出人员组成试车小组，按照本说明书内容拟定试验方法和步骤（试验大纲）进行试验和记录。
人员构成：1）产品供应方、用户、安装单位、系统工艺单位负责人，调试工程师、机械工程师、液压工程师、电气工程师；
2）操作工、安装工、试验工、电工、钳工、焊工
2.1.1.2 试验、检测器具准备（用户准备）
1）测量立磨腔体内负压用的U形管4-6根，量程为1500mmH
O。2）测量风
2压用的带有斜管微压计的皮脱特（pitot）管。
3）测量气体、物料和各表面温度的电接点温度计
4）用于收集收尘器和输送管道的采样插座。
5）用于测定给料粒度组成的喂料筛，筛孔规格2-30 mm。
6）用于测定产品比表面积的勃式比表面积分析仪，参照GB8074-87水泥比表面积测定法（勃式法）和GB207-63水泥比表面积测定法。
7）测量喂料和产品水份的仪器。
8）喂料计量仪和校正皮带喂料机的计量秤的仪表。
9）用于测量振动的仪器。
10）功率测量仪和钳形电流表。
11）标准钳工工具和电工工具。
12）照明用具。
13) 配备起吊设备,便于试验的操作和维修。
注：上述部分器具工艺可能已考虑并提出。
2.1.1.3 设备准备
1）对照本说明书和本设备的配套设备说明书检查是否达到规定的安装要求。
2）检查整个工艺系统的设备安装、相互间的连接是否具备试车条件。
3）清理设备内部、外部及周围与试车无关的物品和杂物，特别是要注意清理在安装过程中存留在设备内部的安装和检测用具，无需使用的垫铁、钢板、垫木，残留的焊条头、焊渣、材料碎块、油污等，清除走台、楼梯上的垃圾杂物，保证现场整洁，不发生无谓的干涉，保证通行安全畅通。
4）检查立磨基础地脚或连接螺栓是否拧紧，基础焊接件是否已焊接牢固，楼梯、走台的扶手栏杆是否焊接牢固。
5）检查各工艺测点所配仪表是否已进行过校核，安装位置是否合理。
6）检查回转、运动设备或部件周围是否安装了防护罩及警示标志。
7）参照本说明书（4安装和相关图纸）检查设备安装精度，并要求符合“JCJ03水泥机械设备安装施工及验收规范”。
8）检查各冷却水管道、压缩空气管道是否畅通，管路连接法兰连接面是否平整，有无泄露，水压、气压是否正常，各监视孔、检查孔是否密封。热风管安装完毕后其膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开。
9）检查各人孔门、检修门、立磨磨门是否已安全关闭。
10）用相应机具给液压站加液压油，给润滑站加润滑油或润滑脂，给手动润滑点加润滑脂，给油池润滑的减速机加油。在加液压油、润滑油或润滑脂前需检查管路已清洁，加油后检查油位、油流情况，并无泄漏。液压油、润滑油应满足清洁度要求，可使用滤油机加油，必要时可在站内空循环进行过滤清洁。油品牌号按液压润滑图纸要求或参见本说明书（11. 主要液压润滑设备、润滑油品目录）液压油清洁度：应不低于GB/T 14039中规定的 -/18/15级要求
润滑油清洁度：应不低于JB/T 7929-1999的J级要求
（1）主辊液压控制柜加油
油品牌号：N46抗磨液压油
加油量：1000 L 温度、压力设定见调试（2）辅辊液压控制柜加油
油品牌号：N46抗磨液压油
加油量：300L
（3）翻辊液压控制柜加油
油品牌号：N46抗磨液压油
加油量：200L
（4）主减速机的稀油润滑站加油
油品牌号：ISO VG320
加油量：减速机加3500L，备208L加油润滑站油箱。
（5）主减速机的辅助传动减速机加油
油品牌号：ISO VG320
加油量：3500 L
（6）主电机的稀油润滑站加油
油品牌号：
加油量：
（7）主辊稀油润滑控制柜加油
油品牌号：美孚634油
加油量：1000L
（8）选粉机减速机加油
油品牌号：ISO VG320
加油量：75L
（9）回转下料阀减速机加油
油品牌号：加油量：
（10）辅辊轴承腔加油
油品牌号：
加油量：
（11）选粉机干油润滑站
油品牌号：
加油量：
（12）加载系统干油润滑站
油品牌号：加油量：
11）用相应机具给蓄能器充氮气
皮囊蓄能器：容积：32L
充气压力：（0.33-0.66）工作油压
柱塞蓄能器：容积：20L
充气压力：0.8-0.9MPa
12) 检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
13）确保巡检线路畅通、安全。
14）在上述检查和设备准备完成后，协同整个工艺系统一起再次检查确认电气控制系统接线是否正确，电机动力线接线是否正确无误，电动机或特殊设备是否已按要求正确接地，工艺线各测点的报警是否有效，仪器仪表、开关完整无损，中控室与各工艺系统、设备之间的通讯联络畅通。完成上述工作后应可进行空负荷试车与带载试车。
2.1.2空负荷试车
空负荷试车分立磨单机空载试车和参与整个工艺系统联动空载试车。
2.1.2.1 单机空载试车内容和检查项目
1）点动主电机、选粉机电机、回转下料阀电机及液压站、润滑站电机，检查是否与设备要求转向一致。
磨盘为从上往下看顺时针方向；
选粉机转子转向与叶片涡流方向一致，从上往下看逆时针方向；
回转下料阀转子转向为从电机尾部看顺时针方向。
2）调整主磨辊与磨盘间距
在主辊液压控制柜可正常工作的情况下进行主磨辊与磨盘间距的调整。
参见图5-1主辊位移设定示意图，参见图A6106-77P磨辊摆动传感装置。
主辊几何行程（指油缸行程可实现的几何位置）：相对于磨盘平面
高位：+280mm
低位：-26mm
主辊安装位置：相对于磨盘平面
安装位：20mm
主辊工作行程：相对于磨盘平面
高位：+255mm
低位：+25mm
主辊工作极限行程：相对于磨盘平面
高位：+265mm
低位：+20mm
主辊低位极限行程：相对于磨盘平面
低低位：+15mm
（1）安装A6106-77P磨辊摆动传感装置，启动液压站摆动主辊，按照主辊工作行程，高位：+255mm，低位：+25mm，调整模拟量传感器（Ni8-CK40-Liu2-H1141+WWAK-5-P00）位置，电气控制系统程序进行相应设置，作为正常主辊位置指示和限位。
（2）按照主辊工作极限行程，高位：+265mm，低位：+20mm，调整开关量传感器（Ni8-M18-VP4X-H1141+WWAK-5-P00）位置，电气控制系统程序进行相应设置，作为极限控制点（跳停）。
（3）对应工作行程安装刻度板和指针。
（4）按照主辊低位极限行程：低低位：+15mm，调整A6106-26P缓冲装置的缓冲触头，保证主辊与磨盘间距不小于+15mm，此为机械死限位。
（5）按照主辊工作行程，高位：+255mm，低位：+25mm，相应调整主油缸中的位移传感器并进行电气控制系统程序进行相应设置。
3）调整辅磨辊与磨盘间距
在辅辊液压控制柜可正常工作的情况下进行辅磨辊与磨盘间距的调整。
参见图5-2辅辊位移设定示意图，参见图A6105-91P辅辊高低位监控和A6105-95P辅辊行程监控。
辅辊几何行程（指油缸行程可实现的几何位置）：相对于磨盘平面
高位：+310mm
低位：-42mm
辅辊安装位置：相对于磨盘平面
安装位：116mm
辅辊工作行程：相对于磨盘平面
高位：+260mm
低位：+60mm
辅辊工作极限行程：相对于磨盘平面
高位：+280mm
低位：+50mm
辅辊低位极限行程：相对于磨盘平面
低低位：+40mm
（1）安装A6105-95P辅辊行程监控，启动液压站摆动辅辊，按照辅辊工作行程，高位：+260mm，低位：+60mm，调整模拟量传感器（Ni8-CK40-Liu2-H1141+WWAK-5-P00）位置，电气控制系统程序进行相应设置，作为正常辅辊位置指示和限位。
（2）安装A6105-91P辅辊高低位监控，启动液压站摆动辅辊，按照辅辊工作极限行程，高位：+210mm，低位：+50mm，调整开关量传感器（Ni8-M18-VP4X-H1141+WWAK-5-P00）位置，电气控制系统程序进行相应设置，作为极限控制点（跳停）。
（3）按照辅辊低位极限行程：低低位：+40mm，调整A6105-75P缓冲装置的缓冲触头，保证辅辊与磨盘间距不小于+40mm，此为机械死限位。
3）启动主减速机润滑站，连续运转1-2小时，按其使用说明书要求或供货厂家专家指导，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，冷却控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。
4）启动主辊润滑站，连续运转1-2小时，按其参数要求，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，冷却控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。主辊转速范围应在35-40r/min。
参数要求：
5）启动主电机润滑站，连续运转1-2小时，按其参数要求，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，冷却控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。
参数要求：
6）启动选粉机干油润滑站，按其参数要求，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。
参数要求：
7）启动加载系统干油润滑站，按其参数要求，与电气控制协调一起调整
流量设置，温度控制，压力控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。
参数要求：
8）启动主辊液压控制柜
按其参数要求，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。注意与主辊转速监测之间的连锁。
参数要求：
工作压力
操作主辊油缸动作抬起落下3-5次，检查运动情况，与电气控制系统一起设置调整各位置控制点。在确定液压系统和加载系统正常后，可将磨辊落至一正常工作位置如距磨盘60mm（磨盘上垫起60mm），缓慢增大液压系统操作压力直至正常试验压力，并保压1-2小时。试验压力应在正常工作压力范围内。
上述试车工作是在磨盘没有转动情况下进行。
9）启动辅辊液压控制柜
按其参数要求，与电气控制协调一起调整流量设置，温度控制，压力控制，启动、报警、跳停控制，并在运转过程中进行目测和听音检查。辅辊液压系统主要是要调整油缸有杆腔和无杆腔的补油、限压、调压设定。另注意与辅辊转速监测之间的连锁。辅辊转速范围应在10-30r/min。
参数要求：
操作主辊油缸动作抬起落下3-5次，检查运动情况，与电气控制系统一起设置调整各位置控制点。
上述试车工作是在磨盘没有转动情况下进行。
10）启动主电机连续运转1-2小时，检查电机、联轴器、减速机、磨盘运行情况，进行目测和听音检查。检查减速机速度监测是否准确。
此项试车是在主电机润滑站和主减速机润滑站正常运行状态下进行，注意电机停机后要求主减速机润滑站再运行0.5-1小时后再停机。
此项试车是在主辊和辅辊抬起不与磨盘接触的情况下进行。
11）启动选粉机电机连续运转1-2小时，检查电机、联轴器、减速机、转子运行情况，进行目测和听音检查。进行调速操作，检查减速机速度监测是否准确。
此项试运转是在确定选粉机干油站运转润滑正常情况下进行。
12）启动回转下料阀电机连续运转1-2小时，检查电机、联轴器、减速机、下料转子运行情况，进行目测和听音检查。
13）在进行上述试车运行后，检查：
（1）地脚螺栓、其它处连接螺栓有无松动；
（2）轴承、液压油、润滑油温升情况；
（3）各部分设备能够正常运行，旋向是否正确，有无磕碰、卡堵、干涉现象；
（4）液压站、润滑站压力、温度显示，电气对各站的控制；
（5）各监测点的连接、显示。
（6）各操控装置可正确操作。
14）具体电气系统和液压润滑系统的开关、阀组、程序和各种监测仪表的调整和控制见附后的“LGMS4626矿渣立磨电气使用说明书”和“LGMS4626矿渣立磨液压润滑系统使用说明书”。
2.1.3 联动空载试车内容和检查项目
在立磨参与整个工艺系统联动空载试车之前，要确认一是立磨和系统上的其它设备都已单机试车完成，二是系统安装已全部完成，其控制、连锁、报警已全部连接完成，程序已设置完成。联动空载试车的步骤、内容和检查项目由系统设计单位提出。以下内容供参考。
1）开机和停机顺序
开机顺序：流量控制阀组---润滑组---矿渣粉入库组---废气组---外循环系统---热风炉系统---主棍和辅辊驱动---主电机---喂料组---降辊---选粉机
停机顺序：喂料组---升辊---热风炉系统---主电机---废气组---外循环系统---流量控制阀组---选粉机---矿渣粉入库组---润滑组
2）运转时间不少于5个小时，次数根据试验情况定，应不少于3次。
3）试验确认系统中每一分组中的设备开停顺序符合工艺连联动要求，其开锁、模拟各个故障停车、报警保护等检验均有效可靠。
4）确认主控制室和各设备的现场控制盒均可进行正常的开停操作，并对模拟各个故障均有效、灵活地处理。
5）确认系统中管路阀门的操作正确、有效，并与控制室、中央控制室所执行的操作一致，物料的流向符合各种生产要求。
6）主风机要至少进行8小时的连续运转，观察风机的轴承温度情况，电机电流大小等，以便判断和确认风机能否保证长期安全运转。同时记录风机在正常运转状态下时的进口静压，供以后有载荷时工作情况时参考。
7）确认气箱脉冲袋收尘器的工作过程符合分室过滤，轮流清灰的程序要求，并且脉动阀动作灵活到位，工作状况良好。
8）确认库底卸料阀动作灵活，无刮卡现象，密封性能良好。
9）各设备的检查按照其单机空车试验规定的内容进行。
2.2 负荷试车
●矿渣粉磨系统是成套工艺设备，立磨是其中的主机，加载试验必须是整套工艺系统各设备一起联锁进行。
●试验前的准备工作同空负荷试车。
2.2.1 工艺系统加载试车的启动、停机顺序和要求
矿渣粉磨系统中各设备的开停车顺序通过PLC控制系统联锁控制，各分组设备的启动顺序见整个系统的电气控制说明，本章节仅从工艺角度说明设备开停顺序的一般原则。
2.2.1.1 加载试车的启动顺序和要求
1）使电气控制系统处于工作状态。
2）起动主减速机、主电机、主辊润滑系统。
3）在选粉机干油站启动后起动选粉机。
4）在加载系统干油站启动后起动加载系统液压站，同时启动辅辊液压站，升起主辊和辅辊。
5）起动回转下料阀。
6）先打开立磨循环风门，然后打开热风风门，随后关闭冷风风门。
7）开启主风机。
7）起动主电机，磨盘旋转。
8）开启热风炉系统。
9）起动外循环（回料）系统。
10）运行进料系统。
11）辅辊下落，主辊下落加压，粉磨工作开始。
12）第一次加载试车若无故障出现可连续试验6-8小时，检查各运行参数。
若有故障发生且经调整参数不能恢复正常工作时应停机，并在检查处理完后在进行试验。
2.2.1.2 加载试车的停机顺序和要求
在无故障情况下的正常停机
1）停止进料设备（不包括回转下料阀），待立磨连续运行到粉磨完磨内物料，主辊和辅辊上升。
2）回转下料阀停机。
3）关闭热风炉系统对立磨供应的热风。
4）当立磨内物料磨完后，手动停止主电机，磨盘停止转动，操控磨辊下落。
5）外循环系统在清空立磨内物料程序执行后停机。
6）主风机停机。
7）挡板关闭。
8）挡板关闭。
9）挡板关闭。
10）选粉机停机。
11）待一定时间后，收尘器清洁程序停止，成品输送停止。
12）各液压站、润滑站停机。注意，主减速机润滑站和主辊润滑站需在设备停止运行1小时后停机。
●立磨系统的开停均由中控按PLC联锁关系，在条件未满足或虽满足但设
备起动不起来，应先找出原因，及时排除故障，不得用其它方式强行起动。
2.2.2 立磨的操作和要求
1) 入磨物料要满足本立磨规定的参数要求
矿渣粒度：80%≤3mm；95%≤10mm
水分：8-10%
物料比例：86%矿渣，6%石灰石，8%石膏。（供参考）
●●物料的给料量稳定、粒度稳定、水分稳定在开始试运转阶段非常重要，否
则容易引起状态不稳，参数调整困难。
在刚开始试运转阶段，给料量控制在80-85t/h。
要准备充足的水分稳定的物料。
必要时可添加助磨剂。
2）在启动主减机润滑站和主电机后及运行期间，减速机及润滑站的控制和
监测参数要符合其技术规定：
减速机本体上安装有2块推力轴承中带一个头部三线制双PT 100热电阻,（序号800）, 用于控制推力轴瓦最高温度
>=15 °C: 可以启动减速机
>=75?C, 报警
>=85?C, 停车
1 个压力表（序号846）
1 个压力传感器（序号850）
<0.8 bar 报警
<0.6 bar 停磨
1 个压力开关（序号855）
<0.5 bar 紧急停磨
1 个压力传感器（序号856）
<0.5 bar 停磨
减速机输入轴旋转监测：
1个传感器（序号880）
转速降低%报警
转速降低%停磨
辅助传动系统旋转监测：
1个传感器（序号890）
润滑站：
1个螺杆泵（序号10）,
能力：约719 l /min
带1个卸压阀调准到8 bar
1个三相交流电机（序号11），
30KW, n=1465rpm,
IP 55, 380V, 50Hz
1个双筒过滤器(20)，
带压差控制开关
带光电指示计
1个油冷却器（海水或淡水）
（序号30）
冷却水进口温度为35?C
冷却水量：约51 m3/h
1个旁通阀( 32 )
与冷却器并联
1个单向阀（序号35）
1个压力表（序号46）
1个热电阻（序号65）
双PT 100; 三线
用于进口油温检测,
30℃时双切换过滤器差压开关有效
60℃报警，
65℃停磨输出信号
1个油流控制器（序号80）
<72%,报警
<68%,磨机停止
1个油流控制器（序号81）
<60%,报警
<55%,磨机停止
1个流量调节阀，调整为373l/min
1个流量调节阀，调整为306l/min
加热回路系统包括：
1 个齿轮泵（序号210）,
能力;约75l/min带卸压阀
调准到10 bar
1个交流电机（序号211）
约4KW,715rpm,
IP 55, 380V, 50Hz
1个单向阀（序号235）
1个热电阻（序号265）
双PT 100; 三线;
>5°C: 加热油泵210启动
>10°C: 螺杆泵10启动
<25°C: 加热油泵210启动
>31°C: 加热器290停止
1个电加热装置（序290）
热功率：18 KW
带安全保护控制
>80°C: 加热器安全停止
高压系统包括：
4个高压径向柱塞泵
（序号310）,
压力：P max .= 250 bar
每个泵3路出油，
油流量每路3.3 l/ min
包括联轴器
4个交流电机（序号311），
5.5KW, 1450 rpm, IP 55, 380V, 50Hz
1个溢流阀（序号338）
1个0 –10 bar压力表（序号345）
1个压力开关（序号350）
> 1.5bar报警，
< 0.5bar, 高压泵停，
12个压力开关（序号358）
下列情况出现时停磨:
-如果4个压力开关< 15bar
-如果相邻2个压力开关同时
< 15bar
进一步要求内容祥见FLENDER KMPS476说明书或技术文件
3）热风炉开启后，先循环一段时间，将立磨加温予热，选粉机出口处温度约100℃左右的持续时间约为1-1.5小时。然后调整选粉机出口处气体量，监测入口处：气体量
气体温度183.8℃
选粉机出口处：气体量不大于203918 Nm3/h（漏风率小于5%）
气体温度90-95℃
达到上述数值后可启动进料系统向立磨供料。
在正常操作运行时（产量在90t/h）推荐：
循环风管内气体量97104 Nm3/h
气体温度80℃
气体压力101650 Pa
热风炉出口气体量42966 Nm3/h
气体温度600℃
气体压力101650 Pa
冷风阀出口气体量54138 Nm3/h
气体温度15℃
气体压力101650 Pa
各处风阀的操作调节按工艺系统操作说明进行。
2） 4）进料系统供料，磨辊下落开始粉磨。
3） (1)按80t/h供料能力计算，
4）磨盘上料层堆厚 60mm，需时约45s（容重按1-1.2t/m3）；
5）磨盘上料层堆厚 100mm，需时约75s；
6）磨盘上料层堆厚 150mm，需时约112s。
7）（2）按90t/h供料能力计算，
8）磨盘上料层堆厚 60mm，需时约40s；
9）磨盘上料层堆厚 100mm，需时约67s；
10）磨盘上料层堆厚 150mm，需时约100s。
11）（3）主辊从255mm落至60mm油缸形程175mm，约需时58s，抬辊约需时67s，这是最大速度，可通过调节节流阀降低速度。
12）辅辊从260mm落至150mm油缸形程46mm，约需时30s，抬辊约需时22s, 这是最大速度，可通过调节节流阀降低速度。
见磨辊工作位置简图5-1
操作时应使磨盘上料层厚度达到150-160mm时主辊降至距磨盘60mm，辅辊降至距磨盘140mm，监测主辊转速范围应在35-40r/min，监测辅辊转速范围应在10-30r/min。
5）辅辊油缸的操作，一是要悬持辅辊距磨盘的距离，二是要保证转速范围，如在正常的工作位置区间而转速超出范围，则要启动液压系统驱动油缸调整辊距磨盘距离，也就是保持辅辊对物料的正常压实的压力。速度低说明压力小需落辊，速度高说明压力大需抬辊。另外还有限压和补油回路的调节。具体调节方法见液及电气说明书。
6）加载系统即主辊油缸的工作压力在正常的物料参数情况下为9 Mpa，安全压力21 Mpa，当物料变化、产品细度要求变化、产量变化时将调整工作压力。
工作压力与辊压，液气弹簧刚度调整见使用操作章节。液压系统调节见液压说明书。
7）固定在立磨筒体上的振动传感器监测值，初次设定值
≥ 4mm/s时报警，≥ 7/s时停机。随着调试运转正常可降低数值。
8）正常停机时，当停止供料，继续粉磨到料层厚度30mm时可以进行后续的停机顺序。
5.2.3立磨试运转和运行初期可能出现的问题和对策
1）振动，这往往是初期最严重的问题。可能有以下原因：
（1）入磨物料中有金属大块，必须检查供料系统金属探测和清除的功能。
（2）入磨物料粒度级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时导致辊压下料层不稳。
（3）磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。
（4）磨盘上料层过薄，当小于30mm时，辊压刚性增大。如操作时其它参数不变则需增加供料量，以2t/h的速度逐步提高产量，料层厚度至55-60mm。料层过厚，如果不是供料量大就有可能是辊压不够，或供料量、辊压都正常而风量不足造成磨细的成品不能被及时带出。
（5）进出口压差不稳定导致振动。因压差不稳导致的问题较多将专门说明。
2）系统漏风。风机风量不变即立磨选粉机出口处风量不变，监测显示立磨进风口处风量小于出口处风量超过5%，可能是回转下料阀、磨门等处漏风或外部管
道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即外循环增加，持续将造成磨内压差升高、饱磨、振动停机。大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果。可排除漏风原因或先增加风机风量。
3）进出口压差不稳定。本立磨正常压差在0.3-0.4MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机。如压差高，说明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。
造成压差波动的因素有：磨辊压力变化、物料特性的波动、系统漏风、热风炉工作状况波动、选粉效率的变化、除尘器运行状况等。
在运行时要注意观察监测仪表的变化，及时根据压差变化分析原因，采取调节措施。
4）出磨气体温度的控制。出磨气体温度低说明烘干能力不足，成品水分大，矿渣磨不细，而主电机和选粉机电机电流都可能会增大甚至过负荷跳停。出磨气体温度高，当主电机电流、选粉机电机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成产量降低，严重会造成料层越来越薄。要有一个平衡点，电流、压差正常，回料量（吐渣）控制在给料量的10%以内。温度应在90-100℃。另外出磨气体温度高也意味着磨内温度高，还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏，主辊的润滑回
油温度高于72℃。
5）吐渣量大。在操作过程中有时出现下列情况：给料量显示正常，吐渣量增大，振动增大，压差升高。出现这种情况原因可能是：（1）出口温度升高。风量与产量基本成正比，在其它工况相同情况下出口温度低，说明机内风量变大，吐渣量小，出口温度高，产生的风量小吐渣量大。（2）由于配料站计量秤故障，实际供料量大，而流量显示未变。
6）磨辊压力。研磨压力增加，物料粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大。研磨压力减少，料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压差增大，吐渣量增加。油压、辊压、产量关系参见“使用操作”章节图表。这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨在一个要求产量、细度参数下处于稳定运行状态。
7）通风量控制。这也是保证磨机进出料平衡的关键之一。风量过大时，磨盘上的物料被过多的带出，使料层处于下限甚至越来越薄，压差减少，主电机电流降低，振动值增大。风量不足，磨细的成品不能被及时带出，使压差增大，主电机电流增大，料层变厚，吐渣明显增多，可能缺少必要的“软垫”引起振动导致停机。风量可先按前面给出的数值，试运转中根据监测到的料层厚度、吐渣量、振动值等再进行调节。
8）选粉机转速控制。选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗。当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转子转速范围55-175 r/min，调节可参见“使用操作”章节图表。这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨在一个要求产量、细度参数下处于稳定运行状态。
9）产品细度控制。有四种技术方法：一是增大或降低研磨压力，二是改变选粉机转速，三是调节风机风量，四是调节选粉机定子叶片角度。
5.2.4 负荷试车后的检查与处理
1）按空负荷试车后的检查内容进行检查并做好记录。
2）检查前后配套设备与系统工作是否正常，匹配与联锁是否合适可靠。
3）分析物料的粉磨情况，确定再启动的各参数。
4）检查润滑情况，完善润滑措施。检查油质情况。
5）检查保护环节，完善保护措施。
6）进磨内检查选粉机叶片有无松动，耐磨涂料有无剥落等。
附1
立磨调试说明书
洛阳矿山机械工程设计院
吴智刚
一.立磨设备介绍
辊式立磨作为综合性的大型粉磨设备，其功能集粉磨、烘干、选粉于一体。是目前建材行业效率最高的粉磨设备，已在世界各地达到了广泛的应用。
它可分为研磨部件（磨盘、磨辊）选粉部件（内外叶片）、驱动装置（电机、减速器）及其为保证正常运转的润滑系统、液压系统、机壳等。
LGSM46立磨主要技术参数
1.1产品主要技术性能指标
基本设计参数
粉磨物料：高炉矿渣
水泥熟料
生产能力：90t/h 水泥熟料120t/h
进料粒度：高炉矿渣
80% 3mm; 95% 10mm (0-50mm)
水泥熟料
85%<30mm max.50mm石膏85%<30mm 热风炉供热能力：16000000kcal/h
功耗：28-32 kwh/t，包括主电机、主排风机、选粉机。
进料口方向：人站在电机端面向磨机，进料口在左侧。
要求入磨的热风量：194208Nm3/h(183.80C)
推荐主风机：风量380000m3/h
全压6700 Pa
功率1000 kw
要求入磨的正常/最大热风温度150℃/300℃
磨机漏风率：＜5%
要求出磨的正常/最大气体温度：90℃/110℃
出磨气体的含尘量：(0.25-0.30)kg/m3
磨内喷气环的风速：40-50m/s
磨内进出风口差压：5000Pa
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
HRM型立磨设计 设计：栗宁波 指导老师：门清毅 摘要： 立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。 关键词：立磨；磨辊；磨盘 ABSTRACT Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material. Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table 一、前言 立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。 立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。 同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。 二、本次设计研究对象 （一）方案的确定 1、查阅资料 立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。 2、方案对比及确定 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 3) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 4) 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 5) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2. 主要机具： 1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件 1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1. 工艺流程
清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定： a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装： a. 一般安装规定
8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1
立磨设计总结 公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。 在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。 1.推力瓦座下底面加工问题： 因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
4．进行建设项目安全预评价依据的文件是项目（A ） A. 可行性研究报告 B. 建议书 C. 施工图设计 D. 设计说明书 5．下列属于特种设备的是（ABC ） A. 电梯 B. 压力容器 C. 客运索道 D. 防爆电器设备 43. 安全验收评价是（），进行的一种检查性的安全评价。 A. 在项目可行性研究后，初步设计之前 B. 在项目建成试生产运行后，在正式投产前 C. 在项目正式投产以后三个月内 D. 在整体项目验收之后
1 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。 最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。 负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。 经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。 问题： （1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。 （2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。 （3）试提出防范措施。 答题要点： （1）事故原因 直接原因： ①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患； ②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因： ①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉
细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）现场安装作业指导书
目录 1 范围 (1) 2 本工程基本规范 (1) 3 对现场安装环境的要求 (1) 4 现场注意事项 (1) 5 现场安装用装置及工具 (2) 6 现场用辅消材料 (4) 7 现场安装 (4) 8 现场检查与调试 (12) 9 收尾装配 (13) 10 引用文件 (14) 附录A 作业指导文件《螺栓紧固》 (15) 附录B 作业指导文件《聚四氟乙烯生料带的缠绕》 (15) 附录C 作业指导文件《轴用挡圈安装》 (16)
1 范围 本作业指导书与装配检查卡配套使用，适用于气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的现场安装、检查和调试。 2 本工程基本规范 工程名称： 工程序号： 接线方式： 安装环境： 间隔数量： 相序排列：（GCB正面左至右） 操作机构: 现场责任： 3 对现场安装环境的要求 a）经常清扫作业区内的异物并保持清洁； b）作业区相对湿度≤80%,阴雨天气不允许装配； c）作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的作业; d）作业区内应有专用的垃圾回收装置. 4 现场注意事项 4.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项 4.1.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见《SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和储存》。 4.1.2 如果产品接收后不能立即组织安装,须按以下条款执行 a）产品、附件和备件必须在有保护设施的地方储存; b）为了保证产品的状态良好，应在户内储存；当不可能在户内储存时，应满足以下要求：----设备存放必须高出地面至少150mm； ----须用蓬布完全盖住，并用绳子绑好。 c）每月目视检查一次储存状况，以防潮、防盗、防损伤。 4.2 现场安装注意事项 a）吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品 自重，禁止盲目作业； b）不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位；
1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)
1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F
立磨基础的设计要点 引言 在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料，按配比共同混合粉磨。采用矿渣立磨技术生产矿渣微粉有如下特点 （1）采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便； （2）采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应，是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术； （3）采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；在这样的情况下，矿渣粉生产线采用矿渣立磨。 矿渣立磨基础为大块式基础，需要将动力计算简化为静力计算，并进行地基承载力计算。由于立磨的工作特点是机器重心高、转速低、物料硬度不均匀。有较大的随机性的动力荷载，土建基础设计时，在构造上和计算上有些特殊要求。 1 基础设计技术要求 磨机基础设计，应保证基础有较强的稳定性和抗变形能力。根据大峘集团提供的资料，磨机基础技术参数：（1）矿渣立磨最大静荷载580T；（2）矿渣立磨最大动荷载1160T；（3）特殊荷载：主电机和辅传动电机：75T；（4）磨辊翻转牵引钩60T；（5）磨机减速机牵引钩40T。 2 基础设计的难点及解决方案 设计过程中应严格遵守设计规范，采取科学的计算方法和合理的构造措施。 （1）矿渣立磨地基承载力计算。矿渣立磨的工作特点是机器重心高、物料硬度不均匀、转速低、具有较大的非周期性振动荷载，比较接近冲击式机器。这就决定了在土建基础设计时，在基础的构造上和计算上有些特殊要求。矿渣立磨基础设计的一般规定，可参考冲击式机器基础的设计要求，并满足《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）的有关规定。如：机组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不位于同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值，不应超过3%。矿渣立磨基础对沉降和倾斜的限值：截止目前为止，立磨的任何生产厂家，都没有对立磨基础的沉降和倾斜，提出过任何具体要求。查阅有关规范也没有找到确切的规定。根据以往做法设计时可取：平均沉降值≤120m m，倾斜≤0.003 。地基承载力验算：因为立磨基础的体积加大，已考虑到动荷载的作用因素，所以，可按静荷载作用下地基强度进行验算。即：
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料
层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即
生料立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。 如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。 2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。 3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。 4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。 5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。 6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。 7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。